NRG NRG NRG NRG

Transcriptie

1 GESTRA GESTRA Steam Systems NRG NRG NRG NRG NL Nederlands Gebruiksaanwijzing Niveauelektrode NRG Niveauelektrode NRG Niveauelektrode NRG Niveauelektrode NRG

2 Inhoud Belangrijke instructies Blz. Correcte toepassing...4 Veiligheidsinstructies...4 Gevaar...4 Opgelet...4 DGRL (richtlijnen voor drukapparaten)...4 ATEX (Atmosphère Explosible)...4 Verklaringen Verpakkingsinhoud...5 Systeembeschrijving...5 Werking...6 Systeemcomponenten...6 Model...6 Technische gegevens NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG Typeplaat/ markering...8 Afmetingen NRG 16-40, NRG 17-40, NRG Afmetingen NRG Constructie NRG 16-40, NRG 17-40, NRG NRG Legenda...14 Functie-elementen NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG Legenda...14 Inbouw NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG , stap NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG , stap Opgelet...15 Aanwijzing...15 Gereedschap...15 Inbouwvoorbeelden NRG 16-40, NRG 17-40, NRG Inbouwvoorbeelden NRG Legenda

3 Inhoud vervolg Elektrische aansluiting Blz. Elektrodenkop uitrichten...19 Opmerking...19 Stuurkabel...19 Aanwijzing...20 CAN-Bus-voedingsspanning / opgelet...20 Aansluitschema...21 Aansluitschema sensor-connectoren...22 Legenda...22 CAN-Bus-bedradingsschema / opgelet...23 Opmerking...24 Gereedschap...24 Basisinstellingen Buskabel...24 Node-ID...25 Fabrieksinstelling...26 Node-ID bepalen / wijzigen...26 Opgelet...26 Schakelaarstanden...27 Inbedrijfname Elektrische aansluiting controleren...28 Voedingsspanning inschakelen...28 Bedrijf Waterstandbegrenzer, waterstandbegrenzersysteem...28 Aanwijzing...28 Noodbedrijf Noodbedrijf voor waterstandbegrenzersysteem...28 Opgelet...28 Functionele storingen bedrijf Fouten - Checklist functionele storingen bedrijf...29 Uit bedrijf nemen Gevaar...30 Afvoeren...30 Appendix Opmerking betreffende conformiteitverklaring / fabrikantverklaring

4 Belangrijke instructies Correcte toepassing De niveauelektroden NRG 16-40, NRG 17-40, NRG en NRG alleen in combinatie met de besturingen NRS 1-40 of NRS als waterstandbegrenzer (LW-begrenzer) toepassen. Veiligheidsinstructies De armatuur mag alleen door geschikt en opgeleid personeel worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Onderhouds- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door geautoriseerd personeel worden uitgevoerd, die daarvoor speciaal zijn opgeleid. Gevaar Bij het losmaken van de elektrode kan damp of heet water vrijkomen! Zware verbrandingen over het gehele lichaam zijn mogelijk! Demonteer de niveauelektrode alleen bij 0 bar keteldruk! De elektrode is tijdens bedrijf heet! Zware verbrandingen aan armen en handen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Bij breuk van de interne keramische isolatoren kan hete stoom uit de ontlastingsopening aan de zijkant van de elektrodeschacht komen! Zware verbrandingen over het gehele lichaam zijn mogelijk! Tijdens bedrijf niet in de buurt van de elektrode komen! Opgelet De typeplaat specificeert de technische eigenschappen van het apparaat. Een apparaat zonder specifieke typeplaat mag niet in bedrijf worden genomen of worden gebruikt! DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) De apparaten voldoen aan de eisen uit de richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG. Toepasbaar in Medium 1 en 2. CE-markering aanwezig, uitgezonderd apparaten conform artikel 3.3. ATEX (Atmosphère Explosible) De apparaten mogen conform de Europese richtlijn 94/9/EG niet in explosiegevaarlijke omgeving worden toegepast. 4

5 Verklaringen Verpakkingsinhoud NRG Niveauelektrode NRG Afdichtingring D 27 x 32 DIN , blankgegloeid 1 Afsluitweerstand 120 Ω 1 Gebruiksaanwijzing NRG Niveauelektrode NRG Afdichtingring D 27 x 32 DIN , blankgegloeid 1 Afsluitweerstand 120 Ω 1 Gebruiksaanwijzing NRG Niveauelektrode NRG Afdichtingring D 27x32 DIN , blankgegloeid 1 Afsluitweerstand 120 Ω 1 Gebruiksaanwijzing NRG Niveauelektrode NRG Afdichtingring D 33 x 39 DIN , blankgegloeid 1 Afsluitweerstand 120 Ω 1 Gebruiksaanwijzing Systeembeschrijving De niveauelektroden NRG werken volgens het conductieve meetprincipe. Met de NRG kan in elektrische geleidende media het minimale niveau worden gesignaleerd: n Een niveau met een schakelpunt. NRG werkt in combinatie met de niveauschakelaar NRS 1-40 of NRS of andere systeemcomponenten. NRG is in combinatie met de niveauschakelaars een waterstand begrenzer Bijzonder model met periodieke zelftest conform TRD 604, blad 1 en 2 resp. EN-normen. De niveaugegevens worden via een CAN-databus door de elektrode NRG aan de niveauschakelaar overgedragen. Niveauschakelaar en niveauelektrode werken met het CANopen-protocol. 5

6 Verklaringen vervolg Werking De conductieve niveaumeetmethode is gebaseerd op het principe van de geleidbaarheidsmeting. Bepaalde vloeibare substanties zijn geleidend, dat wil zeggen dat er een elektrische stroom doorheen kan stromen. Voor het betrouwbaar functioneren van deze methode is een minimale elektrische geleidbaarheid nodig van de te meten substantie. De conductieve meetmethode doet twee uitspraken: elektrodenstaaf ondergedompeld of elektrodenstaaf niet ondergedompeld (vrij) resp. schakelpunt bereikt of niet bereikt. De elektrodenstaaf moet voor inbouw op die maat worden gemaakt, waarop de schakeling moet plaatsvinden, bijv. voor branderafschakeling en onderbreking van het veiligheidscircuit. Met een geintegreerde extra elektrode wordt het isolatietraject tussen meetelektrode en massa automatisch bewaakt. De onderschrijding van de toegestane weerstandswaarde onderbreekt het veiligheidscircuit en activeert daarmee de branderafschakeling. De niveauelektrode NRG zendt cyclisch een datatelegram naar de niveauschakelaar NRS De overdracht van de data verloopt via een CAN-bus conform DIN ISO gebruik makend van het CANopen protocol. Er kunnen twee NRG niveauelektroden met één niveauschakelaar NRS 1-40 of NRS worden gecombineerd (waterstandbegrenzer-systeem). Systeemcomponenten NRS 1-40 Digitaal werkende niveauschakelaar voor niveauelektrode NRG (laag-water). Functies: Signalering MIN-ALARM. Data-overdracht: CAN-Bus conform DIN ISO via CANopen-protocol. NRS Digitaal werkende niveauschakelaar voor niveauelektrode NRG (laag-water), een niveauelektrode NRG (hoog water) en een veiligheidstemperatuurbegrenzer TRG /TRV Functies: signalering MIN-ALARM, MAX-ALARM, MAX-TEMPERATUUR in vrij configureerbare combinaties. Data-overdracht: CAN-Bus conform DIN ISO via CANopen-protocol. URB 1, URB 2 Bedienings- en visualisatieapparaat. Functies: Parametrering, visualisatie via LC-display. Data-overdracht: CAN-Bus conform DIN ISO via CANopen-protocol. Model NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40: Uitvoering met schroefdraad G¾, EN ISO Fig. 2 NRG : Uitvoering met schroefdraad G1, EN ISO Fig. 3 6

7 Technische gegevens NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG Markering TÜV SWB / SHWS EG BAF-MUC Bedrijfsdruk NRG 16-40, PN 40 NRG 17-40, PN 63 NRG 19-40, PN 160 NRG , PN bar g bij 238 C 60 barg bij 275 C 100 bar g bij 311 C 183 barg bij 357 C Mechanische aansluiting Schroefdraad G¾, EN ISO (NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40) Schroefdraad G1, EN ISO (NRG ) Materialen Aansluitkop G AlSi8Cu3 Behuizing , X6 CrNiMoTi Meetelektrode , X5 CrNiMo Elektrodenisolatie Gylon (NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40) Elektrodenisolatie PEEK (NRG ) Leveringslengten 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm Aanspreekgevoeligheid > 0,5 µs/cm bij 25 C. Voedingsspanning V DC (van NRS 1-40 / NRS ) Stroomverbruik 35 ma Beveiliging Temperatuurbeveiliging (elektronisch) T max = 85 C, hysterese 2 K Hysterese -2 K Elektrodenspanning 2 V ss Dataoverdracht CAN-Bus conform DIN ISO 11898, CANopen-protocol Aanwijs- en bedieningselementen Een 10-polige codeerschakelaar Node-ID / Baud-Rate Een jumper (omschakelmogelijkheid Elektrode 1 of Elektrode 2 ) Elektrische aansluiting M 12 sensorstekker, 5-polig, A-gecodeerd, M 12 sensorbus, 5-polig, A-gecodeerd Beschermingsklasse IP 65 conform DIN EN Toegestane omgevingstemperatuur Maximaal 70 C Gewicht Ca. 2,5 kg Gylon is een gedeponeerd handelsmerk van de firma Garlock GmbH, Neuss 7

8 Technische gegevens vervolg Typeplaat / markering Betriebsanleitung beachten See installation instructions Voir instructions de montage NRG PN 40 NRG NRG PN 63 PN160 3/4"NPT IP65 32 bar (464psi) 238 C (460 F) Pmax Tmax 60 bar (870psi) 275 C (527 F) 100 bar (1450psi) 311 C (592 F) Instrumentmarkering Betriebsanleitung beachten See installation instructions Voir instructions de montage NRG G IP65 Pmax Tmax 180 bar (2611psi) 357 C (675 F) Tamb = 70 C (158 F) Fig. 1 Tamb = 70 C (158 F) > 0,5 µs/cm V DC IN/OUT: CAN-Bus Node ID: TÜV. SWB / SHWS TÜV. SWB/SHWS STW(STB) GESTRA AG Münchener Str. 77 D Bremen 0525 VS-Nr.: XX Mat-Nr.: > 0,5 µs/cm V DC IN/OUT: CAN-Bus Node ID: TÜV. SWB / SHWS TÜV. SWB/SHWS STW(STB) GB Reg. Design US Pat , , Design GESTRA AG Münchener Str. 77 D Bremen 0525 VS-Nr.: XX Mat-Nr.:

9 Technische gegevens vervolg Afmetingen NRG 16-40, NRG 17-40, NRG b = ,5 G¾, EN ISO Fig , 1000, 1500, 2000, 2500,

10 GESTRA Steam Systems Technische gegevens vervolg Afmetingen NRG GESTRA b = G1, EN ISO Fig , 1000, 1500, 2000, 2500,

11 Constructie NRG 16-40, NRG 17-40, NRG f 3 4 Fig. 5 5 Fig G¾, EN ISO N 8 N 10 0,5 Fig. 6 Fig. 7 11

12 Constructie vervolg NRG f Fig. 9 Fig G1, EN ISO N 8 N 10 0,5 58 Fig. 10 Fig. 11 Fig

13 Functie-elementen NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG MAX 70 C MAX 95 % Fig a b e c d Fig

14 Opbouw / functie-elementen vervolg Legenda 1 Elektrodetop 2 Gat 3 Borgveer 4 Elektrodeverlenging 5 Afdichtingring D 27 x 32 DIN , blankgegloeid (NRG ) Afdichtingring D 33 x 39 DIN , blankgegloeid (NRG ) 6 Afdichtingzitting 7 Elektrodeschroefdraad 8 Bouten behuizing M 4 9 M 12 sensorstekker, 5-polig, A-gecodeerd, M 12 sensorbus, 5-polig, A-gecodeerd 0 Deksel behuizing a Jumper (omschakelmogelijkheid Elektrode 1 of Elektrode 2 ) b Codeerschakelaar 10-polig ( Node-ID / Baud-Rate ) c Klemmenstrook d PE-aansluiting e Moer f Warmteisolatie door klant, d = 20 mm (uitgezonderde de warmteisolatie van de stoomketel) 14

15 Inbouw NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG stap 1 1. Elektrodeverlenging 4 in de elektrodetop 1 schroeven. Fig. 4, Fig Bepaal de meetlengte van de elektrode. Houdt rekening met de min. lengte. Fig. 2, Fig Maat op de elektrodeverlenging 4 markeren. 4. Elektrodeverlenging 4 uit de elektrodetop 1 draaien en inkorten. 5. Na de visuele inspectie de verlenging 4 in de meettop 1 vastschroeven. Borgveer 3 op de elektrodeverlenging 4 verschuiven, tot deze in het gat 2 is gefixeerd. NRG 16-40, NRG 17-40, NRG 19-40, NRG stap 2 1. Afdichtingoppervlakken controleren. Fig. 7, fig Meegeleverde afdichtingring 5 op afdichtingvlak 6 van de elektrode leggen. Fig. 5, Fig Elektrodeschroefdraad 7 met een kleine hoeveelheid siliconenvet insmeren (bijv. Molykote 111). 4. Niveauelektrode in de tanksok of flensdeksel schroeven en met steeksleutel SW 41 vastdraaien. Het aandraaimoment is in koude toestand 160 Nm, voor NRG Nm. 5. Voor montage van twee elektroden in een flensdeksel de eerste elektrode monteren zoals onder punt 4 beschreven. Voor de montage van de tweede elektrode de moer e losdraaien, PEaansluiting d demonteren en de kabelschoen van de printkaart aftrekken. Elektrode inschroeven. Moer e aandraaien. PE-aansluiting d monteren, kabelschoen opsteken. Opgelet Gereedschappen n De afdichtingoppervlakken van de tanksokken of flensdeksel moeten conform fig. 7, fig. 12 in een technisch optimale conditie verkeren! n De meetelektroden bij inbouw niet verbuigen! n Alleen de door ons meegeleverde afdichting D 27 x 32 DIN mag worden gebruikt! n Elektrodebehuizing niet in de warmte-isolatie van de ketel opnemen! Fig. 5, Fig. 9 n Elektrodeschroefdraad niet met hennep of PTFE-band afdichten! n Niet in schroefdraadmof monteren! Fig. 6, Fig. 11 n De minimale afstanden moeten bij de inbouw van de niveauelektrode worden aangehouden! Fig Fig. 21 Opmerking n De beproeving van de ketelsok met aansluitflens moet in het kader van de ketelbeproeving worden uitgevoerd. n Op blz. 16 en 17 zijn inbouwvoorbeelden gegeven. n Steeksleutel SW 17 n Steeksleutel SW 41 n Beugelzaag n Vlakvijl, kap 2 Molykote 111 is een gedeponeerd handelsmerk van DOW Corning Corp., Midland Michigan, USA 15

16 Inbouw vervolg Inbouwvoorbeelden NRG 16-40, NRG 17-40, NRG G ¾ DN 50 g h r n j i k l i r o p Fig. 15 Fig. 16 G ¾ g G ¾ G ¾ i DN ,5 24,5 j 3000 g h k m n DN 20 H-O-H 20 j k o q DN o 20 Fig. 17 Fig. 18 DN 20 16

17 Inbouw vervolg Inbouwvoorbeelden NRG G ¾ G1 45 DN 50 g h j i n Fig k l o p G 1 Fig max DN 20 h H-O-H DN 20 Fig. 21 DN 20 17

18 Inbouw vervolg Legenda g Flens PN 40, DN 50 Flens PN 40, DN 100 Flens PN 160, DN 80 Flens PN 250, DN 80 Flens PN 320, DN 80 h Voorbeproeving van de sok met aansluitflens in het kader van de ketelbeproeving uitvoeren. i Compensatiegat Gat zo dicht mogelijk bij de ketelwand plaatsen! j Hoogwater HW k Elektrodestaaf d = 8 mm l Beschermbuis DN 80 m Beschermbuis DN 100 n Elektrodenafstand 14 mm o Laagwater LW p Reductiestuk DIN , K-88,9 x 3,2-42,4 x 2,6 W! q Reductiestuk DIN , K-114,3 x 3,6-48,3 x 2,9 W r Magneetventiel 18

19 Elektrische aansluiting Elektrodenkop uitrichten 1. Schroeven 8 losmaken en uitschroeven, deksel behuizing 0 afnemen. Fig Moer e met steeksleutel 19 losdraaien. Niet afschroeven! Fig. 14 De elektrodekop kan met +/ 180 worden verdraaid. 3 Elektrodekop in de gewenste richting verdraaien (+/ 180 ). 4. Moer e met 25 Nm aantrekken. 5 Node-ID instellen (zie Basisinstelling, niveauelektrode configureren ). 6. Deksel behuizing 0 plaatsen en met bouten 8 monteren. Stuurkabel Opmerking n De stuurkabel moet conform het aansluitschema met stekker en koppeling worden bedraad. NRS, NRR, LRR, TRS, URB 1 Voor de instrumenten moet meeraderige, paarsgewijs getwiste, afgeschermde stuurkabel als buskabel worden gebruikt, bijv. UNITRONIC BUS CAN 2 x 2 x... mm 2 of RE-2YCYV-fl 2 x 2 x... mm 2. Prefab stuurkabel (2 x 2 x 0,32 mm² met stekker en koppeling) is in verschillende lengten als toebehoren leverbaar. NRG, LRG, EF, URZ, TRV, URB 2 De instrumenten zijn met een stekkerverbinding (5-polig, A-gecodeerd) uitgerust. Voor de verbinding van de businstrumenten zijn prefab stuurkabels (met stekker en koppeling) in verschillende lengten als toebehoren leverbaar. De aanbevolen stuurkabels zijn niet UV-bestendig en moeten bij buitenmontage (behalve URB 2) met een UV-bestendige kunststof buis of kabelkanaal worden beschermd. De baudrate (data-overdrachtsnelheid) bepaalt de kabellengte en de kabeldiameter tussen de buseindapparaten. Voor de keuze van de aderdiameter is bovendien het totale stroomverbruik maatgevend. Het totale stroomverbruik resulteert uit het aantal busdeelnemers. Wij adviseren bij een kabellengte van meer dan 15 meter tussen stoomgenerator en schakelkast, op de stoomgenerator een EMC-aftakdoos (bestelnr ) te plaatsen en de afstand naar de schakelkast met eeen stuurkabel met grotere diameter te overbruggen. S 8 S 9 S 10 Baudrate Kabellengte Aantal paren en kabeldiameter [mm 2 ] OFF ON OFF 250 kbit/s 125 m Fabrieksinstelling 2 x 2 x 0,34 ON ON OFF 125 kbit/s 250 m 2 x 2 x 0,5 OFF OFF ON 100 kbit/s 335 m 2 x 2 x 0,75 ON OFF ON 50 kbit/s 500 m OFF ON ON 20 kbit/s 1000 m Op aanvraag, afhankelijk van de busconfiguratie ON ON ON 10 kbit/s 1000 m De baudrate wordt op de codeerschakelaar b ingesteld. Bij alle busdeelnemers moet dezelfde instelling worden uitgevoerd. UNITRONIC is een gedeponeerd handelsmerk van LAPP Kabelwerke GmbH, Stuttgart 19

20 Elektrische aansluiting Vervolg Aanwijzing n De maximale baudrates en kabellengten zijn gebaseerd op GESTRA-ervaringswaarden. In de praktijk kan het nodig zijn, de baudrate voor een betrouwbaar bedrijf te reduceren. n De uitvoering van de datakabel heeft een wezenlijke invloed op de elektromagnetische compatibiliteit (EMC). Bij de aansluiting van de instrumenten moet daarom zeer zorgvuldig te werk worden gegaan. n Wanneer niet de prefab-stuurkabels worden gebruikt, dan moeten de aansluitstekkers en aansluitbussen voor de stuurkabel overeenkomstig het aansluitschema voor de sensorstekkerverbindingen worden aangesloten. CAN-Bus-voedingsspanning Voorwaarde voor een storingsvrij bedrijf van een CAN-bussysteem is voldoende voedingsspanning voor alle bus-instrumenten. Controleer a.u.b. aan de hand van de volgende tabel de voedingsspanning van uw bussysteem. Besturingen met voedingsspanning Aantal x verm spec. per instrument = Totaal x 6 W = W Data hier invullen! Totaal 1 = W Sensor, transmitter, stuureenheden, bedienings- en Aantal x Opg. verm. per instrument = Totaal visualisatie-instrument URB 1 x 3 W = W Bedienings- en visualisatieinstrument URB 2 x 5 W = W Data hier invullen! Totaal 2 = W Wanneer het totaal 2 groter is dan totaal 1, moet de CAN-bus door een afzonderlijke, gestabiliseerde veiligheidsvoeding (bijv. SITOP smart, 24 V, 2,5 A) met 24 V DC worden gevoed. De voeding moet ten opzichte van aanrakingsgevaarlijke spanningen een scheiding hebben, die minimaal aan de eisen voor dubbele of verbeterde isolatie conform DIN EN of DIN of DIN EN of DIN EN voldoet (veilige scheiding). De voeding moet met een overstroombeveiliging worden gezekerd conf. DIN EN Opgelet Wanneer een veiligheidsvoeding (bijv. SITOP smart, 24 V, 2,5 A) voor de voedingsspanning van de CAN-bus wordt toegepast, mag geen voedingsspanning van de klemmen 1 en 5 van de GESTRA-besturingen worden afgenomen! 20 SITOP smart is een handelsmerk van Siemens AG, München

21 Elektrische aansluiting Vervolg Aansluitschema b t s Fig. 22 t 21

22 Elektrische aansluiting Vervolg Aansluitschema sensor-connectoren 120 Ω 120 Ω Fig. 23 s w x u y v w v u y x s Fig. 24 RES 1 Fig. 25 RES 2 Legenda s Afsluitweerstand 120 Ω, RES 1 of RES 2 t CAN-Buskabel paarsgewijs getwist (stuurkabel) u Pin 1: afscherming v Pin 2: voedingsspanning 24 V DC+ (rood) w Pin 3: voedingsspanning 24 V DC (zwart) x Pin 4: CAN datakabel C H (wit) y Pin 5: CAN datakabel C L (blauw) 22

23 Elektrische aansluiting Vervolg CAN-Bus-bedradingsschema URB 2 ZEP NRS, NRR, LRR, TRS, URB 1 NRG, LRG, EF, URZ TRV RES 2 RES 1 Fig. 26 Opgelet n Alleen in lijn bedraden, geen steraansluiting! n Afschermingen van de stuurkabels doorgaand onderling verbinden en eenmaal op het centrale aardpunt (ZEP) aansluiten. Wanneer potentiaalvereffeningsstromen kunnen worden verwacht, bijvoorbeeld in buiten opgestelde installaties, moet de afscherming van het centrale aardpunt worden gescheiden. n Ter beveiliging van de schakelcontacten moet het circuit met een zekering T 2,5 A worden afgezekerd of conform de TRD-voorschriften (1 A bij 72 uurs-bedrijf). n Wanneer twee of meerdere systeemcomponenten in een CAN-busnetwerk zijn opgenomen, moet op het eerste en het laatste instrument een afsluitweerstand 120 Ω worden aangesloten! Fig. 24, Fig. 25 n Per CAN-netwerk mag slechts één waterstandbegrenzingssysteem worden toegepast! n Het CAN-netwerk mag tijdens bedrijf met één of meerdere systeemcomponenten niet worden onderbroken! Bij de onderbreking wordt het veiligheidscircuit geopend! Voordat de CAN-buskabel van de klemmenstrook wordt losgemaakt, moeten alle aangesloten systeemcomponenten uit bedrijf worden genomen! 23

24 Elektrische aansluiting Vervolg Opmerking n De lusweerstand moet minder zijn dan 10 Ω. n De nom. spanning is op de typeplaat gespecificeerd. n Bij het schakelen van inductieve verbruikers ontstaan spanningspieken, die het functioneren van besturings- en regelinstallaties ernstig kunnen beïnvloeden. Aangesloten schakelaars moeten lokaal van een RC-element worden voorzien, bijv. 0,1µF/100 Ω. n Ondanks een correcte bedrading kan er vanwege lokale, hoogfrequente storingen systeemuitval en storingsmeldingen ontstaan. Gebruik indien nodig de fouten-checklist Functiestoringen. Gereedschappen n Kruiskopschroevendraaier grootte 1 n Schroevendraaier grootte 2,5 volledig geïsoleerd conform VDE 0680 n Steeksleutel SW 19 Basisinstellingen Buskabel Alle apparaatgroepen (niveau, geleidbaarheid) zijn via een CAN-bus onderling verbonden. De dataoverdracht tussen de apparaatgroepen wordt uitgevoerd gebruik makend van het protocol CANopen. Alle apparaten hebben een elektronisch adres de Node ID gekregen. De vieraderige buskabel is bedoeld voor de voedingsspanning en als datasnelweg, via welke informatie met hoge snelheid in beide richtingen wordt overgedragen. Het CAN-adres (Node ID) kan binnen het bereik worden ingesteld. De NRS 1-40 is in combinatie met GESTRA componenten af fabriek bedrijfsgereed geconfigureerd en kan zonder instelling van de Node-ID direct worden gebruikt. Wanneer meerdere gelijksoortige systemen via het CAN-bus netwerk moeten communiceren, dan moet aan ieder systeem (bijv. regelaar) een Node-ID worden toegekend. Wanneer de kabellengte van de CAN-buskabel meer is dan 125 meter, moet de schakelaarstand op de codeerschakelaar b worden gewijzigd! Let hiervoor op de schakelaarstanden onder Basisinstelling / schakelaarstanden. 24

25 Basisinstelling vervolg Node-ID Waterstandbegrenzer NRS 1-40 NRG (1) NRG (2) Reserve Reserve X X + 1 X + 2 X + 3 X Fabrieksinstelling Veiligheidssysteem voor stoomketel met oververhitter NRS NRG (1) NRG (2) TRV 5-40 Begrenzer 4 X X + 1 X + 2 X + 3 X Fabrieksinstelling Veiligheidssysteem (bijv. heetwatervoorziening) NRS NRG (1) NRG (2) Begrenzer 3 Begrenzer 4 X X + 1 X + 2 X + 3 X Fabrieksinstelling Veiligheidssysteem (bijv. heetwatervoorziening) NRS TRV 5-40 (1) TRV 5-40 (2) Begrenzer 3 Begrenzer 4 X X + 1 X + 2 X + 3 X Fabrieksinstelling TRS 5-40 (1) TRS 5-40 (2) X X Hoogniveau-alarm NRS 1-41 NRG Reserve Reserve Reserve X X + 1 X + 2 X + 3 X Fabrieksinstelling Andere componenten SRL 40 X = (sensor WB // HW) + 2 Fabrieksinstelling ORT 6 98 Fabrieksinstelling Interval-niveauregeling Reserve NRS 1-42 NRG X 1 X X Fabrieksinstelling Continue niveauregeling URZ 40 NRS 2-40 NRR 2-40 NRG Reserve X 2 X 1 X X + 1 X Fabrieksinstelling Automatische spuiregeling EF 1-40 Reserve LRR 1-40 LRG Reserve X 2 X 1 X X + 1 X Fabrieksinstelling Bedieningseenheid URB 1, URB 2 60 Fabrieksinstelling 25

26 Basisinstelling vervolg Fabrieksinstelling De niveauelektrode wordt af fabriek geleverd met de volgende instellingen: n Baudrate: 250 kb/s n Meetgevoeligheid: 0,5 μs/cm n Node-ID: 002 n Configuratie: Niveauelektrode 1, Jumper a links geplaatst Node-ID bepalen / wijzigen Wanneer meerdere gelijksoortige systemen via het CAN-bus netwerk moeten communiceren, dan moet aan ieder systeem (bijv. regelaar) een Node-ID worden toegekend. 1. Schroeven 8 losmaken en uitschroeven, deksel behuizing 0 afnemen. 2. Schakelaarposities van de codeerschakelaar b naar behoefte verstellen. Let s.v.p. op het instelschema op blz Deksel behuizing 0 plaatsen en met bouten 8 monteren. Opgelet n Het verdient aanbeveling, de CAN-businstrumenten met de GESTRA-fabrieksinstellingen in bedrijf te nemen. n In het CAN-bus-netwerk mogen geen dubbele Node-ID's worden toegekend! 26

27 Basisinstelling vervolg Schakelaarstanden b Node-ID 2 S1 OFF 1 S2 ON 2 S3 OFF 4 S4 OFF 8 S5 OFF 16 S6 OFF 32 S7 OFF 64 Fig. 27 (fabrieksinstelling) Fig. 28 (voorbeeld) b Node-ID 3 S1 ON 1 S2 ON 2 S3 OFF 4 S4 OFF 8 S5 OFF 16 S6 OFF 32 S7 OFF 64 S8 S9 S0 Baudrate Kabellengte OFF ON OFF 250 kbit/s 125 m ON ON OFF 125 kbit/s 250 m OFF ON ON 100 kbit/s 335 m ON ON ON 50 kbit/s 500 m OFF ON ON 20 kbit/s 1000 m ON ON ON 10 kbit/s 1000 m Fig. 29 (fabrieksinstelling 250 kbit/s) 27

28 Inbedrijfname Elektrische aansluiting controleren Controleer, of de NRG met de bijbehorende niveauschakelaar NRS 1-40 of NRS conform het aansluitschema is bedraad. Fig. 26 Netspanning inschakelen Schakel de netspanning voor de niveauschakelaar NRS 1-40 of NRS in. Bedrijf Waterstandbegrenzer, waterstandbegrenzersysteem Bedrijf in combinatie met de niveauschakelaar NRS 1-40 of NRS in heetwater- en stoominstallaties conform TRD 401, TRD 602, TRD 604, EN 12952, EN of conform nationale normen. Opmerking n Foutieve functies bij inbedrijfname kunnen met behulp van het hoofdstuk Functiestoringen bedrijf op blz. 29 worden geanalyseerd en opgeheven! Noodbedrijf Noodbedrijf voor waterstandbegrenzersysteem Na het uitvallen van een niveauelektrode kan de installatie in noodbedrijf conform TRD 401 onder permanent toezicht met één niveauelektrode verder worden gebruikt. 1. Schroeven 8 losmaken en uitschroeven, deksel behuizing 0 afnemen. Fig Jumper a van functionerende niveauelektrode naar links (elektrode 1) verplaatsen! Fig Node-ID van de functionerende niveauelektrode op 002 zetten. Fig. 14, Fig Deksel behuizing 0 plaatsen en met de bouten 8 monteren. Opgelet n Begin van het noodbedrijf in ketellogboek noteren! n Installatie in noodbedrijf alleen onder permanent toezicht gebruiken! n Defecte niveauelektrode direct vervangen! n Einde van het noodbedrijf in het ketellogboek noteren! 28

29 Functionele storingen bedrijf Checklist functionele storingen bedrijf Het instrument werkt niet - storingsindicatie Fout: Ondanks correcte bedrading en inbedrijfname van het apparaat verschijnt een storingsmelding. Oplossing: Oorzaak van de storingsmelding zijn installatie-afhankelijke, hoogfrequente storingen. Voor de ontstoring van de voedingsspanning leveren wij ferrietringen, bestelnr De 230 V-voedingskabels moeten vijf- tot tienmaal door de ferrietring worden gelust. Wanneer meerdere besturingen in het systeem aanwezig zijn, kunnen deze via de ontstoorde voedingskabel worden gevoed. Voor de ontstoring van de buskabels leveren wij ferriet klapschalen, bestelnr De ferriet klapschalen worden in de nabijheid van de klemmenstrook van de niveauschakelaar op de buskabels en in de nabijheid van de niveauelektrodedeksel geklemd. Niveauelektrode ondergedompeld laagniveau-alarm Fout: De elektrodebehuizing heeft geen massaverbinding met de ketel. Oplossing: Afdichtingopp. reinigen en met metalen afdichtingring D 27 x 32 (D 33 x 39) DIN plaatsen. Niveauelektrode niet met hennep of PTFE-band afdichten! Fout: De inwendige afdichting van de elektrodestaaf is beschadigd. Oplossing: Niveauelektrode vervangen. Fout: Netspanning is niet actief. Oplossing: Netspanning inschakelen. Elektrode conform aansluitschema bedraden. Fout: De temperatuurzekering is aangesproken. Oplossing: De omgevingstemperatuur mag niet hoger dan 70 C zijn. Watergebrek ontstaan geen functie Fout: Het compensatiegat in de beschermbuis ontbreekt, is verstopt of overstroomt. Oplossing: Beschermbuis controleren resp. van compensatiegat voorzien. Fout: Afsluitventiel van de externe meetfles gesloten. Oplossing: Afsluitventielen openen. Fout: De elektrodestaven hebben contact met massa. Oplossing: Inbouwpositie controleren en veranderen. Indien er storingen of fouten optreden, die met deze gebruiksaanwijzing niet kunnen worden opgelost, neem dan contact op met onze Technische service-afdeling. Servicetelefoon +49 (0)421/ Servicefax +49(0)421/

30 Uit bedrijf nemen Gevaar Bij het losmaken van de elektrode kan damp of heet water vrijkomen! Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat de niveauelektrode wordt gedemonteerd, moet de ketel of meetfles drukloos (0 bar) en op kamertemperatuur (20 C) zijn! Afvoeren Demonteer de niveausensor en scheidt de afvalstoffen conform de geldende voorschriften. Elektronische onderdelen (printkaarten) moeten afzonderlijk worden afgevoerd! Bij het afvoeren van de niveauelektrode moeten de wettelijke voorschriften worden aangehouden. 30

31 Appendix Opmerking betreffende conformiteitverklaring / fabrikantverklaring Details omtrent de conformiteitsbeoordeling conform de Europese richtlijnen vindt u in onze conformiteitsverklaring of onze fabrikantverklaring. De geldige conformiteitverklaring / fabrikantverklaring is via het internet onder beschikbaar of kan bij ons worden opgevraagd. 31

32 GESTRA Wereldwijde vertegenwoordigingen vindt u onder: Belgium MRC Transmark n.v. Bredastraat 129/133 B-2060 Antwerpen Tel / Fax / belgium@mrctransmark.com Web Netherland MRC Transmark b.v. Coenecoop 19 NL PG Waddinxveen Tel / Fax / netherlands@mrctransmark.com Web GESTRA AG P. O. Box , D Bremen Münchener Str. 77, D Bremen Tel (0) Fax 0049 (0) gestra.ag@flowserve.com Web / csa ( ) GESTRA AG Bremen Printed in Germany 32