BK 46 Gebruikershandleiding

Transcriptie

1 BK 46 Gebruikershandleiding Condenspot BK 46 1

2 Doorstroomdiagram 2 1 Capaciteit PMX Fig Maximale doorstroomsnelheid van heet condensaat voor de BK 46 Maximale doorstroomhoeveelheid van koud condensaat voor de BK 46 2

3 Constructie A B C D D E E1 F G H I Fig. 2 J 3

4 Legenda A Dekselbout M 10 x 25, EN 24017, B Typeplaatje C Kap D Bimetaalregelaar E Bus (ingeperst, geen reservedeel) E1 Beschermbus (ingeperst, geen reservedeel) F Afdichtingsring 40 x 48 x 2 G Behuizing H Filter I Afdichtingsring A 24 x 29 J Afsluitdop 4

5 5

6 Inhoudsopgave Pagina Belangrijke instructies Toepassing... 7 Veiligheidsinstructie... 7 Gevaar... 7 Verklaringen Verpakkingsinhoud...8 Systeembeschrijving...8 Werking...8 Technische gegevens... 9 Typeplaatidentificatie Inbouw BK Uitvoering met flens...10 Uitvoering met draadaansluiting Uitvoering met lasmof Warmtebehandeling van de lasnaden Bedrijf Instelling...11 Onderhoud Condenspot testen Bimetaalregelaar reinigen / vervangen Filter reinigen / vervangen Aandraaimomenten Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst

7 Belangrijke instructies Toepassing De condenspot BK 46 uitsluitend gebruiken voor afvoer van condensaat uit stoom binnen de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen, rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructie Het apparaat mag uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden geïnstalleerd. Gekwalificeerd vakpersoneel zijn personen die met de montage en inbedrijfname van het product bekend zijn en die voor hun taken over bijbehorende kwalificaties beschikken zoals bijvoorbeeld: Opleiding als vakman. Opleiding of training in het gebruik van speciale veiligheidsuitrusting conform de veiligheidstechnische normen. Opleiding of training op het gebied van eerste hulp en ongevallenpreventie. Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitschroeven of de regelaar los worden gemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend aan een drukloze installatie worden uitgevoerd! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Scherpe delen aan de binnenzijde kunnen leiden tot snijwonden aan de handen! Draag werkhandschoenen bij het vervangen van de regeleenheid! 7

8 Verklaringen Inhoud verpakking BK 46 1 Condenspot BK 46 1 Gebruikershandleiding Systeembeschrijving Thermische Condenspot met corrosiebestendige, waterslagbestendige bimetaalregelaar. Met filter (Y-zeef) en geïntegreerde terugslagbeveiliging. Asbestvrije afdichting van de behuizing (koolstof). Inbouw in elke gewenste stand. De normale uitvoering voert het condensaat praktisch zonder stuwing af. Werking Bij het starten van de installatie bevinden de bimetaalplaten zich in vlakke positie. De bedrijfsdruk werkt in de openingsrichting, zodat het ventiel zich in de openstand bevindt. Met de toenemende temperatuur van het condensaat, welven de bimetaalplaten en trekken de nozzle-naald in de sluitrichting. Bij een dalende condensaattemperatuur, neemt de welving van de bimetaalplaten af, en opent de klep op de ingestelde openingstemperatuur. De thermische en veereigenschappen van de platen zijn zo op elkaar afgestemd, dat condensaat over het hele werkingsgebied met een constante minimale onderkoeling wordt afgevoerd. De condenspot ontlucht automatisch zowel bij het inschakelen van de installatie als tijdens bedrijf. De BK 46 kan ook worden toegepast als ontluchter voor stoom. 8

9 Technische specificaties Toepassingsgrenzen*) BK 46, PN 40 Bedrijfsoverdruk PMA [bar] Inlaattemperatuur TMA [ C] Toelaatbare verschildruk (druk voor minus druk na de condenspot) PMX [bar] 32 *) toepassingsgrenzen voor het correct gebruik. Materialen Behuizing Kap Bouten Afdichting behuizing Bimetaalregelaar Overige binnendelen DIN Nieuwe codering Oude codering 15 Mo 3 (1.5415) 15 Mo 3 (1.5415) 42 CrMo 4 (1.7225) koolstof roestvaststaal roestvaststaal ASTM A 182 F 1 (vergelijkbaar met DIN) 1 ) A 182 F 1 (vergelijkbaar met DIN) 1 ) A 193 B 7 1 ) Let op de verschillen van de chemische en fysische eigenschappen t.o.v. DIN. 9

10 Verklaringen vervolg Typeplaatje/identificatie Meetpunt voor ultrasone functietest Nom. doorlaat Bimetaalregelaar Normale uitvoering Markering conform EN ISO De overige verplichte specificaties conform EN19 bevinden zich op de behuizing! Fig. 4 Inbouw BK 46 De BK 46 kan in elke gewenste positie worden gemonteerd! Bij horizontale inbouwstand BK 46 met de kap naar boven monteren! Uitvoering met flens 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigte vrije ruimte. Als de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Afdichtvlakken op beide flenzen reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met schroefdraadmof 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigte vrije ruimte. Als de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Binnendraad reinigen. 6. Condenspot inbouwen. 10

11 Inbouw vervolg Uitvoering met lasmof 1. Let op inbouwpositie. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigte vrije ruimte. Als de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Bimetaalregelaar demonteren zoals bij Onderhoud beschreven. 5. Lasmof reinigen. 6. Montage alleen m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063). Let op Het inlassen van condenspotten in leidingen onder druk mag uitsluitend door lassers met certificaat conform DIN EN 287 worden uitgevoerd. De condenspot mag niet in de isolatie worden opgenomen. Warmtebehandeling van de lasnaden Een warmtebehandeling van de lasnaad naderhand is niet nodig. Bedrijf Instelling De instelling af fabriek garandeert een werking van de condenspot praktisch zonder stuwing en stoomverlies. Elke verandering van deze instelling verschuift de openings- en sluitcurve van de condenspot in de richting van de stoomcurve (gevaar voor stoomverlies) of heeft een grotere onderkoeling tot gevolg (gevaar van condensstuwing!). Een wijziging in de instelling af fabriek, moet daarom absoluut worden vermeden. 11

12 12 Onderhoud GESTRA condenspotten BK 46 zijn in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in niet gespoelde nieuwe installaties, moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de afvoerregelaar worden uitgevoerd. Condenspot controleren De condenspot BK 46 kan tijdens het bedrijf met het GESTRA ultrasoon meetinstrument VAPOPHONE of TRAPTEST worden gecontroleerd. De meetpunten bevinden zich op de kap op het typeplaatje. Fig. 4 Wanneer stoomdoorslag wordt gemeten, armatuur reinigen of regelaar vervangen. Bimetaalregelaar en nozzle reinigen / vervangen 1. Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 7! 2. Behuizingbouten A losdraaien en uittrekken, kap C van behuizing G nemen. 3. Bimetaalregelaar D uitschroeven en reinigen. 4. Bimetaalregelaar D bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. 5. Behuizing en delen aan binnenzijde reinigen. Alle afdichtvlakken reinigen. 6. Alle schroefdraad, afdichtvlakken van de nozzle en afdichtvlakken van de kap met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Bimetaalregelaar inschroeven en met 90 Nm aandraaien. 9. Afdichtingsring F moet worden vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. Dezelfde kap C gebruiken. Wanneer een andere of nieuwe kap C wordt gebruikt, moet de afdichtingsring F worden vervangen. 10. Kap op de behuizing plaatsen. Behuizingbouten A afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 25 Nm aanhalen. Gereedschap Ring-steeksleutel SW 16, DIN 3113, Vorm B Ring-steeksleutel SW 22, DIN 3113, Vorm B Momentsleutel Nm, DIN ISO 6789 Filter reinigen / vervangen 1. Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 7! 2. Afsluitdop J losdraaien en met filter H verwijderen. 3. Filter, afsluitdop en afdichtvlakken reinigen. 4. Filter en afsluitdop bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. 5. Afdichtingsring I vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. 6. Schroefdraad van de afsluitdop met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Afsluitdop J met afdichtingsring I en filter H monteren. Afsluitdop met 120 Nm aandraaien. Gereedschap Ring-steeksleutel SW 30, DIN 3113, Vorm B Momentsleutel Nm, DIN ISO 6789 WINIX 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt

13 Onderhoud vervolg Aanhaalkoppels Onderdeel D A Naam Bimetaalregelaar Behuizingbouten Aandraaimomenten [Nm] J Afsluitdop 120 Alle aandraaimomenten gelden bij een temperatuur van 20 C. Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst Onderdeel Naam Bestelnummer D F Bimetaalregelaar H I J Filter compleet F I Afdichtingsring*) 40 x 48 x 2, koolstof Afdichtingsring*) A 24 x 29, RVS

14 Vertegenwoordig door: GESTRA GmbH Postfach D Bremen Münchener Str. 77 D Bremen Tel. +49 (0) Fax +49 (0) Internet A Unit of Flowserve Corporation /902c 2000 GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany 14