GESTRA Steam Systems BK 15. Gebruikershandleiding Condenspot BK 15, DN 40-50

Transcriptie

1 GESTRA Steam Systems BK 15 Gebruikershandleiding Condenspot BK 15, DN 40-50

2 Inhoudsopgave Belangrijke instructies Blz. Toepassing...4 Veiligheidsinstructie...4 Gevaar...4 Opgelet...4 DGRL (richtlijnen voor drukapparaten)...4 ATEX (Atmosphère Explosible)...4 Verklaringen Inhoud verpakking...5 Systeembeschrijving...5 Werking...5 Technische specificaties Toepassingsgrenzen...6 Corrosiebestendigheid...6 Constructie...6 Typeplaat / markering...6 Constructie Onderdelen BK Onderdelen Legenda...8 Inbouw BK Uitvoering met flens...9 Uitvoering met schroefdraad...9 Uitvoering met lasmof...9 Uitvoering met laseinden...10 Opgelet...10 Warmtebehandeling van de lasnaden...10 Inbedrijfname BK Gevaar...11 Regelaar instellen (onderkoeling, gecontroleerde stoomdoorstroming)...11 Fabrieksinstelling herstellen...11 Gereedschap...11

3 Inhoudsopgave vervolg Bedrijf Blz. BK Onderhoud Condenspot controleren...12 Bimetaal regelaar en filter reinigen/vervangen...12 Gereedschap...12 Aandraaimomenten...13 Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst...13 Uit bedrijf nemen Gevaar...13 Afvoeren...13 Appendix Conformiteitsverklaring...14

4 Belangrijke instructies Toepassing De condenspot BK 15 uitsluitend gebruiken voor afvoer van condensaat uit stoom of als ontluchter van stoomsystemen. Toepassing in leidingen voor het afvoeren van condensaat uit stoom binnen de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen, rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructie Het instrument mag alleen door geschikt en opgeleid personeel worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Onderhouds- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door geautoriseerd personeel worden uitgevoerd, die daarvoor speciaal zijn opgeleid. Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitdoppen of de regelaar los worden gemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend aan een drukloze installatie worden uitgevoerd! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Scherpe delen aan de binnenzijde kunnen leiden tot snijwonden aan de handen! Draag werkhandschoenen en veiligheidsbril bij het vervangen van de regeleenheid! Opgelet De typeplaat specificeert de technische eigenschappen van het apparaat. Een apparaat zonder specifieke typeplaat mag niet in bedrijf worden genomen of worden gebruikt. DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) De apparaten voldoen aan eisen uit de richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG. Toepasbaar in medium 2. CE-markering aanwezig, bahalve apparaten conform artikel 3, par. 3. ATEX (Atmosphère Explosible) Apparaten hebben geen potentiële ontstekingsbron en vallen daarom niet onder de explosieveiligheidsrichtlijn 94/9/EG. Toepasbaar in Ex-zone 0, 1, 2, 20, 21, 22 (1999/92/EG). Apparaten hebben geen Ex-markering. 4

5 Verklaringen Inhoud verpakking BK 15 1 Condenspot BK 15 1 Inbouwhandleiding Systeembeschrijving Thermische condenspot met corrosiebestendige, waterslagbestendige bimetaal regelaar (duostaal regelaar). De bimetaal regelaar is extern variabel instelbaar. Met intern filter en geïntegreerde terugslagbeveiliging. Asbestvrije afdichting van de behuizing (koolstof). Inbouw in elke gewenste stand. De condenspot is af fabriek zodanig ingesteld dat het condensaat praktisch zonder vertraging wordt afgevoerd. Grotere onderkoeling (condensaatophoping) kan tijdens bedrijf handmatig van buitenaf worden ingesteld. Werking Bij het starten van de installatie bevinden de bimetaalplaten zich in vlakke positie. De bedrijfsdruk werkt in de openingsrichting, zodat de klep zich in de open-stand bevindt. Met de toenemende temperatuur van het condensaat, welven de bimetaalplaten en trekken de conische klep in de sluitrichting. Bij een dalende condensaattemperatuur, neemt de welving van de bimetaalplaten af, de condenspot opent bij de ingestelde openingstemperatuur. De thermische en veereigenschappen van de platen zijn zo op elkaar afgestemd, dat het gevormde condensaat over het gehele werkingsgebied met een constante onderkoeling wordt afgevoerd. De condenspot ontlucht automatisch zowel bij het inschakelen van de installatie als tijdens bedrijf. De BK 15 kan ook worden toegepast als ontluchter van stoomsystemen. 5

6 Technische specificaties Toepassingsgrenzen BK 15 Druk-/temperatuurgrenzen zie specificatie op het huis resp. de typeplaat: drukklasse PN/Class, materiaalnummer, maximale temperatuur, maximale druk, maximale verschildruk. Corrosiebestendigheid Bij correct gebruik wordt de veiligheid van het apparaat niet door corrosie beïnvloed. Constructie De behuizing kan niet worden toegepast bij een hogere belasting dan de ontwerpdruk. Lasnaden en flenzen zijn op buig-/wisselsterkte berekend. Typeplaat / markering Druk- en temperatuurgrenzen zie specificaties op de typeplaat resp. het huis. Conform EN 19 zijn op de typeplaat de volgende specificaties opgenomen: fabrikantsymbool typecodering drukklasse PN of Class materiaalnummer maximale temperatuur maximale druk doorstroomrichting 3 stempel op het huis typeplaat bijv. 05 staat voor fabricagekwartaal en -jaar (voorbeeld: 3e kwartaal 2005). Nom. doorlaat Markering conform EN ISO Bimetaal regelaar Normale uitvoering U 30 K onderkoeling U Fig. 1 6

7 Constructie Onderdelen BK 15 N A B C D E F G H I J K Fig. 2 M L 7

8 Constructie vervolg Onderdelen Legenda A Wartelmoer G ¾ B Stopbusring C Stopbusbuisje 9 x14 x 7 D Kap E Instelvork F Geleidingsring G Bimetaal regelaar H Filter I Bus (ingeperst, geen reservedeel) J Afdichtingsring 92,7 x 102 x 1 K Behuizing L Typeplaatje M Moer M 12 N Bout M 12 8

9 Inbouw BK 15 De BK 15 kan in elke gewenste positie worden gemonteerd! Bij een horizontale inbouwpositie de BK 15 met de kap aan de bovenzijde monteren. Uitvoering met flens 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Afdichtvlakken op beide flenzen reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met schroefdraad 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Binnendraad reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met lasmof 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Bimetaal regelaar demonteren zoals bij Onderhoud beschreven. 6. Lasmof reinigen. 7. Montage alleen m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063). 9

10 Inbouw vervolg Uitvoering met laseinden 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Laseinden reinigen. 6. Montage m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063) of autogeen smeltlassen (lasproces 3 conform DIN EN 24063). Opgelet Het inlassen van condenspotten in leidingen onder druk mag uitsluitend door lassers met certificaat conform DIN EN 287 worden uitgevoerd. De condenspot mag niet in de isolatie worden opgenomen. Warmtebehandeling van de lasnaden Het naderhand uitvoeren van warmtebehandelingen op de lasnaden is niet noodzakelijk op voorwaarde dat het pijpmateriaal gelijk is aan het materiaal van de condenspot behuizing. Indien een bepaald pijpmateriaal het uitvoeren van een warmtebehandeling noodzakelijk maakt, moet men ervoor zorgen dat de warmtebehandeling beperkt wordt tot de directe omgeving van de lasnaad. Indien dit niet mogelijk is moet de bimetaal regelaar worden verwijderd, voordat met de warmtebehandeling wordt begonnen. 10

11 Inbedrijfname BK 15 De flensverbindingen op de BK 15 moeten goed zijn vastgebout en correct afdichten. Gevaar De armatuur staat tijdens de inbedrijfname en tijdens bedrijf onder druk! Wanneer de wartelmoer A voor de instelling van de regelaar wordt losgemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Draag bij het instellen van de regelaar werkhandschoenen en veiligheidsbril! Regelaar instellen (onderkoeling, gecontroleerde stoomdoorstroming) De bimetaal regelaar van de BK 15 is af fabriek zodanig ingesteld, dat deze stoomdicht afsluiten en het condensaat praktisch zonder stuwing afvoeren. Een grotere onderkoeling van het condensaat en de daaruit volgende condensaatstuwing, bijv. voor een verwarmingsproces, is bij inbedrijfname of tijdens bedrijf instelbaar. 1. Houdt de veiligheidsinstructies aan! Wartelmoer A één slag losdraaien en instelschroef E met een schroevendraaier naar rechts draaien. Een 1 /8 slag komt overeen met 4 K temperatuurverandering. Uitgaande van de fabrieksinstelling kunt u de instelschroef E maximaal 1,5 slagen naar rechts verdraaien. 2. Indien nodig kan ook een gecontroleerde stoomdoorstroming worden ingesteld. Uitgaande van de fabrieksinstelling kunt u de instelschroef E hiervoor maximaal 1,5 slagen naar links draaien. 3. Wartelmoer A met max. 30 Nm vastdraaien. Fabrieksinstelling herstellen De bimetaal regelaar van de BK 15 is af fabriek zodanig ingesteld, dat deze stoomdicht afsluiten en het condensaat praktisch zonder stuwing afvoeren. De fabrieksinstelling kan indien nodig worden hersteld: 1. Condenspot drukloos maken en tot kamertemperatuur (20 C) laten afkoelen. 2. Wartelmoer A losmaken en instelschroef E met een schroevendraaier tot de aanslag naar rechts verdraaien. 3. Instelschroef E drie slagen naar links verdraaien, de condenspot voert het condensaat nu praktisch zonder stuwing af (fabrieksinstelling). 4. Wartelmoer A met max. 30 Nm vastdraaien. Gereedschap Schroevendraaier 5,5/100, DIN 5265, vorm A Ringsteeksleutel SW 36, DIN 3113, Vorm B Momentsleutel Nm, DIN ISO

12 Bedrijf BK 15 De BK 15 moet onder bepaalde bedrijfstoestanden worden onderhouden (zie Onderhoud). Tijdens bedrijf kan de regelaar van de BK15 worden ingesteld (zie inbedrijfname). Onderhoud GESTRA condenspotten BK 15 zijn in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in niet gespoelde nieuwe installaties, moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de bimetaal-regelaar en het filter uitgevoerd worden. Condenspot controleren De condenspot BK 15 kan tijdens bedrijf met het GESTRA ultrasoon meetinstrument VAPOPHONE of TRAPTEST worden gecontroleerd. Wanneer stoomdoorslag wordt gemeten, armatuur reinigen of regelaar vervangen. Bimetaal regelaar en filter reinigen / vervangen 1. Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 4! 2. Dekselbouten N losmaken en uitdraaien, kap D van behuizing K afnemen. 3. Bimetaal regelaar G uitschroeven en reinigen. 4. Filter H uitnemen en reinigen. 5. Behuizing en delen aan binnenzijde reinigen. Alle afdichtvlakken reinigen. 6. Bimetaal regelaar G bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. 7. Alle schroefdraad en afdichtvlakken met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 8. Nieuwe afdichtingsring J plaatsen. 9. Filter H plaatsen. 10. Bimetaal regelaar inschroeven en met 140 Nm aandraaien. 11. Kap D op de behuizing K plaatsen. Dekselbouten N afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 45 Nm aanhalen. Gereedschap Ringsteeksleutel SW 32, DIN 3113, Vorm B Ringsteeksleutel SW 18, DIN 3113, Vorm B Momentsleutel Nm, DIN ISO 6789 WINIX 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt 12

13 Onderhoud vervolg Aandraaimomenten Deel Benaming Aandraaimoment [Nm] G Bimetaal regelaar 140 N M Dekselbouten / Moer 45 A Wartelmoer 30 Alle aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een omgevingstemperatuur van 20 C, schroefdraad zonder smeerstof. Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst Deel Benaming Bestelnummer Bestelnummer DN 40 DN 50 C Stopbusbuisje 9 x 14 x 7*) C G J Bimetaal-regelaar compleet H J Filter, Afdichtingsring J Afdichtingsring*) 92,7 x 102 x 1, Grafiet *) Minimale bestelhoeveelheid 20 stuks. Kleinere aantallen via de vakhandel bestellen. Uit bedrijf nemen Afvoeren Gevaar Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat flensverbindingen of afsluitschroeven worden losgemaakt moeten alle aangesloten leidingen drukloos zijn (0 bar) en zijn afgekoeld tot kamertemperatuur (20 C)! Demonteer het instrument en scheidt de afvalstoffen. Bij het afvoeren van het instrument moeten de wettelijke voorschriften worden aangehouden. 13

14 Appendix Conformiteitsverklaring Voor het drukapparaat BK 15 in de nom. doorlaten bevestigen wij de conformiteit met de volgende Europese richtlijnen: n Richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG van , voor zover de instrumenten niet onder de uitzonderingsregel conform artikel 3.3 vallen. n Gebruikte conformiteitscontrolemethode: appendix III, module H, gecontroleerd door geautoriseerd instituut Bij niet met ons overeengekomen verandering aan het instrument verliest deze verklaring haar geldigheid. Bremen, GESTRA AG Dipl.-Ing. Uwe Bledschun Manager constructie Dipl.-Ing. Lars Bohl Kwaliteitsmanager 14

15 15

16 GESTRA Wereldwijde vertegenwoordigingen vindt u onder: Vertegenwoordigd door: Netherlands Belgium FCX Netherlands b.v. Coenecoop 19 NL 2741 PG Waddinxveen Postbus 385 NL 2740 AJ Waddinxveen Telefoon / Telefax / E mail info@fcx.nl Internet FCX Belgium n.v. Bredastraat 129/133 B 2060 Antwerpen België Tel: / 3 / Fax: / 3 / E mail info@fcx belgium.com GESTRA AG Postfach , D Bremen Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) gestra.ag@flowserve.com Internet /507csa 2006 GESTRA AG Bremen Printed in Germany 16