Wim Ottenhoff, Jan Verbeek, 4 december PLM in de keten Overzicht en status project

Transcriptie

1 Wim Ottenhoff, Jan Verbeek, 4 december 2012 PLM in de keten Overzicht en status project

2 Agenda 1. Achtergrond 2. Problematiek 3. Het project 4. Aanpak 5. De pilots 6. Conclusies 7. Actuele status 8. Vragen 4 december Status PLM in de keten 2

3 Achtergrond Met Brainport Industries zijn hightech toeleverende bedrijven in de regio op weg zich te presenteren als één krachtig bedrijf met één taal en één vestigingsplek. 4 december Status PLM in de keten 3

4 Op weg naar een open supply chain 4 december Status PLM in de keten 4

5 De problematiek Toeleverketen neemt deel ontwikkelactiviteiten OEM over Time-to-Market korter, reactiesnelheid moet omhoog Hogere eisen aan: security, traceability, configuratiebeheer, voldoen aan wet- en regelgeving, risico management, enz. Uitwisseling van groeiende hoeveelheden data noodzakelijk Conclusie: goed informatiebeheer door de keten steeds belangrijker en tegelijk steeds complexer 4 december Status PLM in de keten 5

6 Ontstaan van het project PLM in de keten Ontstaan vanuit Brainport Industries Initiatief Edward Voncken, CEO KMWE Voorgaand project Informatie delen in de keten NTS, Frencken, KMWE, AAE, Wijdeven; Studenten TU/e, o.l.v. H.J. Pels Bevindingen Nood is hoog maar waar beginnen? Start met uitwisseling van technische data en standaardisatie 4 december Status PLM in de keten 6

7 Het project PLM in de keten Doel Hoe informatie uitwisseling in de keten te verbeteren? Hoe hier met inzet PLM winst te behalen? Resultaat Gedeelde kennis en ervaring opgedaan in workshops en pilots Business case voor PLM in de keten Deelnemers Voor en door 1e, 2e en 3e lijns toeleveranciers Organisatie Marc Evers Penvoerder Paul Bogerd Projectleider Wim Ottenhoff, Jan Verbeek Experts Innovatie subsidie point.one 4 december Status PLM in de keten 7

8 Deelnemers PLM in de keten 4 december Status PLM in de keten 8

9 Aanpak PLM in de keten Fase 1 Inventarisatie (1 e helft 2012) Hoe zit de keten in elkaar? Welke knelpunten en verbeterpunten zijn er? Kan hier met PLM-oplossing winst behaald worden? Wat moet je daarvoor regelen? Fase 2 Pilots & business case (2 e helft 2012) Uitvoeren workshops en pilots Uitwerken Business Case Eindrapportage (begin 2013) Eindrapportage Delen resultaten via afsluitende bijeenkomst 4 december Status PLM in de keten 9

10 Resultaten inventarisatie Bij alle deelnemers gaat er veel geld en tijd verloren door een gebrekkig informatiebeheer en overdracht Er is weinig inzicht in de omvang, cijfers ontbreken Techniek is niet het probleem, oplossingen zijn beschikbaar Problemen vooral op vlak van processen en werkwijzen Geen kwestie van één PLM oplossing voor de hele keten 4 december Status PLM in de keten 10

11 Issues rond processen en werkwijzen Gebrek aan afspraken Disciplines praten langs elkaar heen Korte termijn denken overheerst nog vaak Tegenstrijdige belangen Terughoudendheid om informatie te delen Carla Koen, Professor of Technology Management and Entrepreneurship, TiasNimbas Business School 4 december Status PLM in de keten 11

12 Pilots en Business Case Plot 1 - Quick Wins (focus op built-to-print proces) a) CAD Data Exchange check list b) EMS (Electronic Manufacturing Supplier) conversielijst Pilot 2 Gemeenschappelijk wijzigingsproces Wat moet je regelen voor een goed wijzigingsproces in de keten? Pilot 3 Checklist data beheer in een ontwikkelproject Welke afspraken moet je maken wanneer je met meerdere partijen een ontwikkel/engineeringproject uitvoert? Business Case Hierin worden de bevindingen uit de pilots meegenomen 4 december Status PLM in de keten 12

13 Pilot 1 CAD Data Checklist Een simpele checklist voorkomt al veel problemen Wie praat met wie waarover? Welke data formaten gaan we gebruiken? Wat zit wel en niet in het CAD-model? Wat is leidend: CAD-model of tekening? Welke identificatie en revisieaanduiding? Hoe gaan we met wijzigingen om? enz. 4 december Status PLM in de keten 13

14 Pilot 3 - Data beheer in ontwikkelproject OEM Definieert specificaties benodigde functie Main Supplier (tier 1) Engineering Prototype bouw Latere seriefabricage Engineering partner Ontwerp Supplier (tier 2 en 3) Onderdelen fabricage Built-to print Engineering Partner Supplier Tier 2 Design-to-spec OEM Mainsupplier Tier 1 TPD Development Supplier Tier 2 4 december Status PLM in de keten 14

15 Pilot 3 Bevindingen samengevat Product Data Beheer hiervan in een PDM-omgeving is een must Partners werken in één PDM-oplossing: die van de mainsupplier Project data Één centrale plek waar iedereen toegang toe heeft Bijvoorbeeld een Sharepoint-achtige oplossing Data uitwisseling tussen partijen Optimaal: Supplier portal gekoppeld aan PDM-systeem Minimaal: FTP-server met logging Alle bedrijven PDM-oplossing voor eigen interne processen aan te bevelen 4 december Status PLM in de keten 15

16 Voorlopige conclusies PLM in de keten 4 december Status PLM in de keten 16

17 Trends en huidige werkwijze Focus OEM s ligt vooral op versnelling time-to-market Meer ontwikkelprojecten worden de keten ingeduwd Maar nog steeds informele afstemming tussen partijen die intensief samen moeten werken in de keten 4 december Status PLM in de keten 17

18 Grens informele werkwijze bereikt Meer druk op suppliers leidt tot meer problemen En bovendien wantrouwen over en weer Conclusie: huidige werkwijze is onhoudbaar 4 december Status PLM in de keten 18

19 Number of Design Changes Vergaand concurrent werken noodzaak Want druk op versnelling time-to-market zal blijven Traditional engineering Concurrent engineering More CHEAP iterations Less EXPENSIVE changes Concept Design Prototype Start of production Time 4 december Status PLM in de keten 19

20 Legt basis voor een veel beter resultaat Concurrent werken leidt tot vroegtijdige betrokkenheid van alle disciplines in de keten Techniek, Kwaliteit Commercieel, Logistiek En dus betere afstemming (meer iteraties) Dat leidt in alle opzichten tot substantieel beter resultaat! Betere èn beter produceerbare producten Lagere kosten, kortere doorlooptijden, betere kwaliteit Specificatie Ontwerp Fabricage 4 december Status PLM in de keten 20

21 Maar er zijn wel randvoorwaarden Meer gestructureerd werken en betere afspraken vooraf, maar geen bureaucratie en geformaliseerd wantrouwen Dat kan alleen bij nog meer open samenwerken De basis hiervoor is vertrouwen Carla Koen, Professor of Technology Management and Entrepreneurship, TiasNimbas Business School 4 december Status PLM in de keten 21

22 De rol van PLM daarbij PLM ondersteunt een meer gestructureerde werkwijze De invoering van PLM gaat over procesverbetering en is een veranderingsproces. Beschouw het dan ook niet als de invoering van een IT-systeem!! Randvoorwaarden voor een succesvolle implementatie: Schaalbare oplossingen Gefaseerde implementatie Ruimte voor tussentijds leren! 4 december Status PLM in de keten 22

23 Actuele status project Afgerond Fase 1 Inventarisatie afgerond Fase 2 Pilots afgerond To do Themabijeenkomst PLM oplossingenleveranciers Uitwerking Business case Eindpresentatie Q1/ december Status PLM in de keten 23

24 Vragen? Meer informatie? Marc Evers : m.evers@kmwe.com Paul Bogerd : paul@minase.nl Jan Verbeek : jan.verbeek@adse.eu Wim Ottenhoff : wottenhoff@information-services.nl Op de hoogte gehouden worden? Meld je aan bij Paul Bogerd 4 december Status PLM in de keten 24