Vatsmeltinstallatie BM 20 met Tandwiel /Gerotorpomp - EASY Pneumatiek -

Transcriptie

1 Vatsmeltinstallatie BM 20 met Tandwiel /Gerotorpomp - EASY Pneumatiek - Handleiding - Dutch - Uitgave 05/06 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Opmerking Deze handleiding is vanaf ca. Maart 2003 voor de gehele serie geldig. Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen Alle rechten voorbehouden Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, Cyclo Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken - - van Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Color on Demand, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, Fill Sentry, Gluie, G Net, G Site, HDLV, Ink Dot, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, Origin, PatternPro, PCI, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, TrueBlue, Ultrasmart, Universal, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken - - van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

3 Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Inleiding Bedoeld gebruik Oneigenlijk gebruik - voorbeelden Toepassingsgebied Restgevaren Begripsbepaling(en) T.a.v. de handleiding Configuratiecode Typeplaatje De belangrijkste componenten Uitvoeringsvarianten en opties Drukregeling Afzuigkap Change Over systeem Schakelkast Toets tweehandsbediening en Pneumatiek schakelaar Besturing Sleutelschakelaar Remote/Local en Controlelampje Remote Hoofdschakelaar Schakelkastventilatie Elektrische aansluiten Weekschakelklok (randapparatuur) Deurslot Signaalzuil (randapparatuur) Verwarmingsstempel Smeltplaten Werking Heffen en dalen van de verwarmingsstempel Vat ontluchten Vat beluchten Smeltproces en materiaalstroom Aandrijving Verwarming en temperatuurregeling Te lage temperatuurvergrendeling Oververhittingsmelding / afschakeling Temperatuurterugstelling

4 II Inhoudsopgave Installatie Uitpakken Heffen (uitgepakte installatie) Transport Opslaan Plaatsen Demontage Afvalverwerking Materiaaldampen afzuigen Elektrisch aansluiten Kabels leggen Netspanning Aansluiten netspanning Slangaansluitbus(sen) Gebruik met montagepistolen Stuurspanning / Tachogenerator XS2 interface Verwarmde slang installeren Leggen Vastschroeven Losschroeven Drukvrij maken Twee steeksleutels gebruiken Pneumatisch aansluiten Voorbereiden voor het Change Over systeem Hefsnelheid van het stempel verminderen Randapparatuur Signaalzuil Weekschakelklok Tachogenerator Wielen Gebruik De eerste keer gebruiken Schakelstang instellen Waarden en parameters instellen wenken Toerental, Druk Temperaturen Aanbevolen waarden Vat plaatsen en wisselen Verwarmingsstempel heffen Dalen van het verwarmingsstempel Installatie in /uitschakelen Dagelijks inschakelen Dagelijks uitschakelen Noodstop Instelprotocol

5 Inhoudsopgave III Onderhoud Drukvrij maken Dagelijks onderhoud Regelmatig onderhoud Uitwendig schoonmaken Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen Schakelkastventilatie Persluchtfilter Condensaat aftappen Filterelement schoonmaken Pneumatische drukbegrenzingsventielen Controle van de werking van het drukbegrenzingsventiel Drukbegrenzingsventiel schoonmaken Van materiaalsoort wisselen Met een schoonmaakmiddel spoelen Smeltplaat schoonmaken Onderhoudsprotocol Problemen en oplossingen Enkele tips Foutopsporing met behulp van de besturing Controlelampjes en signaalzuil Foutopsporingstabellen Reparatie Algemene aanwijzingen Afdichtring vervangen O ringen vervangen Temperatuuropnemer en thermostaat van de smeltplaat vervangen Technische gegevens Algemene gegevens Elektrische gegevens Motoren / Toerentallen Temperaturen en thermostaten Luchtverbruik Afzuigkap Materiaaldrukken Afmetingen Gewichten Bedrijfs /Hulpstoffen Invetten van de afdichtring van de verwarmingsstempel Plaatsen van thermostaten en temperatuuropnemers Invetten van de o ringen Schroefborging

6 IV Inhoudsopgave

7 Veiligheidsvoorschriften 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften Neem a.u.b. de als afzonderlijke documentatie bijgevoegde veiligheidsvoorschriften en de specifieke veiligheidsvoorschriften uit de gehele documentatie in acht.

8 1 2 Veiligheidsvoorschriften

9 Inleiding 2 1 Bedoeld gebruik Hoofdstuk 2 Inleiding Vatsmeltinstallaties van het type BM 20 met tandwiel /gerotorpompen in het vervolg ook kortweg als installatie aangeduid mogen enkel worden gebruikt voor het smelten en verpompen van de daarvoor geschikte materialen. In geval van twijfel moet Nordson om toestemming worden gevraagd. LET OP: Er mogen enkel onbeschadigde en passende vaten (zie Technische gegevens) worden gebruikt. LET OP: PUR materiaal mag enkel in uitvoeringen met afzuigkap en handmatig bediend vatbeluchtingsventiel worden verwerkt! Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies te informeren over de te gebruiken materialen. Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt: In niet onberispelijke staat Met geopende schakelkastdeur In een explosiegevaarlijke atmosfeer Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen Met onverzegelde veiligheidsventielen en drukbegrenzingsventielen Zonder dat de onder Technische gegevens aangegeven waarden worden aangehouden. Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt: Explosieve en brandgevaarlijke materialen Erosieve en corrosieve materialen Levensmiddelen

10 2 2 Inleiding Toepassingsgebied De installatie is bedoeld voor industriële toepassing. Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijf moet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten, als bijvoorbeeld radio's, kan storen. Restgevaren Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter niet vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn: Gevaar voor verbranding door heet materiaal Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie Gevaar voor verbranding bij onderhouds en reparatiewerkzaamheden, waarbij het apparaat warm moet zijn Gevaar voor verbranding bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijd inademen Afklemmen van lichaamsdelen tussen verwarmingsstempel en vat Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buiten werking zijn gesteld. Begripsbepaling(en) Het veiligheidsventiel wordt in de Nordson handleidingen ook als bypass en bypassventiel aangeduid.

11 Inleiding 2 3 T.a.v. de handleiding Deze handleiding geldt voor uitvoeringen met PLC gestuurde pneumatiek (vanaf ca. Maart 2003) Deze handleiding is alleen in combinatie met alle andere documentatie van het gebruikershandboek (blauwe ordner) geldig Bij speciale uitvoeringen wordt deze handleiding eventueel met extra specificaties en/of supplementen of een aanvullende systeembeschrijving uitgebreid De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met de postnummers in de technische tekeningen en de reserveonderdelenlijsten. Zie voor details het afzonderlijke document Parts List (Vervangende onderdelen).

12 2 4 Inleiding Configuratiecode De configuratiecode is in het typeplaatje gestanst. OPMERKING: Een X betekent dat de functie resp. de component niet werd besteld en dus niet aanwezig is. Een S betekent dat de uitvoering van de configuratiecode afwijkt. Zulke bijzonderheden worden eventueel in een supplement of een systeembeschrijving beschreven. Uitvoering Opties Box Code Sleutel 1 BM20 Serie resp. benaming van het apparaat 2 Smeltplaat Vatbeluchtingsventiel Afzuigkap A Axiaal Automatisch Nee B Axiaal Automatisch Ja R Axiaal Handmatig Nee C Axiaal Handmatig Ja G Glad Automatisch Ja U Glad Handmatig Ja 3 1 Bedrijfsspanning 200VAC, 3 fasen Driehoek 2 200VAC, 3 fasen Driehoek 3 400VAC, 3 fasen Ster 4 400VAC, 3 fasen Driehoek 5 480VAC, 3 fasen Driehoek 4 K Smeltplaatdiameter 280 mm (Europa), zonder vatklem W 280 mm (Europa), met vatklem N 286 mm (Noord Amerika), zonder vatklem Z 286 mm (Noord Amerika), met vatklem 5 11 Type pomp Tandwiel, PR 6m1 12 Tandwiel, PR 12m1 13 Tandwiel, PR 12m2 14 Tandwiel, PR 25m2 31 Gerotor 41 Plunjerpomp, 42:1 42 Plunjerpomp, 24:1 6 L Oververhittingsthermo 150 C / 300 F M staat 176 C / 350 F H 230 C / 450 F 7 1 Aantal 1 2 slangaansluitingen 2 9 D Drukgeregeld 10 P Profibus Interface 11 6 Zes extra verwarmingskanalen (drie extra aansluitbussen) 12 S Speciaal OPMERKING: Uitvoeringen met een plunjerpomp worden in deze handleiding niet beschreven. LET OP: PUR materiaal mag enkel in uitvoeringen met afzuigkap en handmatig bediend vatbeluchtingsventiel worden verwerkt!

13 Inleiding 2 5 Typeplaatje BM 1 2 ADHESIVE MELTER 3 4 Serial No: 5 Year Nordson Engineering GmbH Lilienthalstr. 6 D Lüneburg - Germany Afb Benaming van de smelter 2 Bestelnummer 3 Configuratiecode 4 Elektrische aansluiting, bedrijfsspanning, frequentie van de netspanning, smelterbeveiliging 5 Serienummer

14 2 6 Inleiding De belangrijkste componenten De componenten worden uitgebreid - zover ze relevant zijn voor het installeren, gebruiken en onderhouden - in de betreffende hoofdstukken van deze handleiding of in aparte handleidingen beschreven Afb Schakelkast 2 Drukregelaar 3 Slangaansluitbus 4 Persluchtingang 5 Sensor Vat geplaatst (gemonteerd op de grondplaat) 6 Aandrijving 7 Schakelstang 8 Slanghouder 9 Automatisch vatbeluchtingsventiel (optie), gemonteerd op het verwarmingsstempel of Handbediend vatbeluchtingsventiel, gemonteerd op de traverse 10 Pomp* 11 Veiligheidsventiel* 12 Vatontluchtingsventiel 13 Verwarmingsstempel 14 Vatklem 15 Opvangbak Opm.: Voor alle met een * gemerkte componenten zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig.

15 Inleiding 2 7 Uitvoeringsvarianten en opties Drukregeling De na de pomp aanwezige materiaaldruk wordt door een druksensor gemeten en door de besturing elektronisch op een in te stellen constante druk geregeld. Zie de afzonderlijke handleiding. Afzuigkap Worden met de vatsmeltinstallatie polyurethaansmeltlijmen (PUR) verwerkt, dan ontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten worden afgezogen. Daarvoor wordt in de vatsmeltinstallatie een afzuigkap geïntegreerd. De afzuigkap moet daartoe op een, door de gebruiker in te voorziende, afzuiginstallatie worden aangesloten (zie ook Installatie, Materiaaldampen afzuigen). Change Over systeem Het Change Over systeem maakt het onderbrekingsvrije bedrijf van twee vatsmeltinstallaties mogelijk doordat steeds één installatie actief is (materiaal verpompt) en de andere op stand by staat (installatie ingeschakeld, stempelverwarming nog niet ingeschakeld). Is een vat leeggepompt (hier in de rechter installatie) dan wordt automatisch de stempelverwarming van de andere installatie ingeschakeld. Nu kan het lege vat worden vervangen, terwijl de andere installatie alweer materiaal verpompt. Zie de afzonderlijke handleiding. Afb. 2 3 Principetekening

16 2 8 Inleiding Schakelkast Afb Toets tweehandsbediening 2 Pneumatiek schakelaar 3 Besturing* 4 Controlelampje Remote (alleen bij de optionele Profibus) 5 Sleutelschakelaar Remote/Local (alleen bij de optionele Profibus) Opm.: 6 Hoofdschakelaar 7 Schakelkastventilatie 8 Sokkel (alleen bij uitvoeringen met een transformator) Voor alle met een * gemerkte componenten zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig. 9 Signaalzuil 10 Elektrische aansluiten 11 Deurslot 12 Weekschakelklok* (accessoir)

17 Inleiding 2 9 Toets tweehandsbediening en Pneumatiek schakelaar Dienen bij het verwisselen van het vat voor het handmatig sturen van het verwarmingsstempel. PAS OP: De tweehandsbediening mag enkel door één persoon, met beide handen worden bediend! Bij een geplaatst vat licht de pneumatische schakelaar groen op. Besturing Op de besturing worden waarden en parameters ingesteld en worden bedrijfstoestand en storingen aangegeven. Zie de handleiding van het gebruikte Besturing. Sleutelschakelaar Remote/Local en Controlelampje Remote In de stand Remote wordt de installatie niet op de ingebouwde besturing gestuurd, maar via de Profibus Interface (optioneel). Hoofdschakelaar De hoofdschakelaar dient voor het aan en uitschakelen van de installatie. Stand 0/OFF = installatie is uitgeschakeld. Stand I/ON = installatie is ingeschakeld. De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelen door onbevoegde personen worden beveiligd. Zwarte hoofdschakelaar (speciale uitvoering) Bij installaties met een zwarte hoofdschakelaar geschiedt de spanningstoevoer normaliter via een hogere orde installatie, waarop op zich een hoofdschakelaar van hogere orde bevindt. De zwarte hoofdschakelaar vervuld niet de NOODSTOP functie. Aangesloten componenten kunnen nog zijn ingeschakeld! Schakelkastventilatie Luchtfilter / Ventilator met filter De schakelkastventilator verlaagt de temperatuur in de schakelkast. Ze moet regelmatig worden onderhouden. Zie Onderhoud.

18 2 10 Inleiding Elektrische aansluiten Zie ook Installatie en het schakelschema Afb Extra aansluitbussen (bij de optie Extra verwarmingskanalen) 2 Profibus Interface (optie) 3 Aansluitbus XS5, Tachogenerator 4 XS2 interface Extra aansluitbussen Al naar gelang de uitvoering zijn er tot drie extra aansluitbussen aanwezig. Via elke kunnen twee verwarmingszones (meestal voor slang en aanbrengkop gebruikt) worden geregeld. OPMERKING: Voor de slang die op de pomp van de vatsmeltinstallatie wordt aangesloten, is de slangaansluitbus op de traverse bedoeld (post 3, afb. 2 2). PROFIBUS interface (optie) De PROFIBUS interface maakt het op afstand besturen (Remote) door een hoger geordende besturing mogelijk. Zie de afzonderlijke handleiding. Aansluitbus XS5 De aansluitbus is bedoeld voor het aansluiten van een stuurspanning die de elektromotor van de vatsmeltinstallatie synchroon aan de snelheid van de productielijn regelt. De stuurspanning kan bijvoorbeeld worden geleverd door een tachogenerator (accessoir) die door de productielijn wordt aangedreven. Zie Installatie. XS2 interface Dient als verbinding tussen de installatie en externe inrichtingen.

19 Inleiding 2 11 Weekschakelklok (randapparatuur) De weekschakelklok is bedoeld voor het automatisch in en uitschakelen van de installatie. Bij gebruik van de schakelklok moet de hoofdschakelaar op I/ON (ingeschakeld) staan. Zie de afzonderlijke handleiding. Deurslot Voor installatie, onderhouds en reparatiewerkzaamheden kan de schakelkast worden geopend. De bijgeleverde sleutel zodanig opbergen dat alleen deskundige en geautoriseerde personen er toegang tot hebben. De installatie mag met een geopende schakelkast niet worden gebruikt. PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dood en/of beschadiging van de installatie en randapparatuur tot gevolg hebben. PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning. Signaalzuil (randapparatuur) De signaalzuil geeft de bedrijfstoestand van de installatie aan. Zie ook Problemen en Oplossingen en de handleiding Besturing. Wit Groen Geel Rood Ingeschakeld Bedrijfsklaar Vat bijna leeg (knipperlicht) en vat leeg (constant licht) Algemene storing

20 2 12 Inleiding Verwarmingsstempel De verwarmingsstempel bestaat uit verwarmingsplaat, smeltplaat en afdichtring. OPMERKING: Voor de ingebruikname en bij elke keer als van vat wordt gewisseld de materiaalresten verwijderen en de afdichtring van het verwarmingsstempel invetten (zie voor het vet de Technische gegevens). Geen gereedschappen met scherpe kanten gebruiken Afb Verwarmingsplaat 2 Afdichtring 3 Smeltplaat 4 Verwarmingsstempel kompleet Smeltplaten Afhankelijk van het gebruik van de vatsmeltinstallatie wordt één van deze smeltplaten gebruikt, die in principe zijn voorzien van een antiaanbaklaag. Gladde smeltplaat Axiale smeltplaat Afb. 2 7

21 Inleiding 2 13 Werking Heffen en dalen van de verwarmingsstempel Het heffen en dalen van het verwarmingsstempel wordt met een pneumatische cilinder gedaan. Voor het laten dalen van de verwarmingsstempel moet, uit veiligheidsoverwegingen, een tweehandsbediening worden gebruikt, totdat de verwarmingsstempel zich in het vat bevindt. De druk van de perslucht in de pneumatische cilinder wordt door een drukbegrenzingsventiel op 7,5 bar begrensd. Vat ontluchten Opdat bij het in het vat dalen van het verwarmingsstempel de lucht kan ontwijken (het vat wordt ontlucht) moet het vatontluchtingsventiel met de hand worden geopend. Vat beluchten Opdat zich bij het heffen van het verwarmingstempel in het vat geen vacuüm vormt, moet er lucht in het vat worden gevoerd (vat wordt belucht). Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit door een automatisch vatbeluchtingsventiel of het moet eerst met de hand worden voorbereid door het inschroeven van een beluchtingsbuis. De druk van de perslucht in het vat wordt door een drukbegrenzingsventiel op maximaal 1 bar (0,1 Mpa / 14,5 psi) begrensd. Lucht Verwarmingsstempel Verwarmingsstempel Perslucht Vat Vat Afb. 2 8 Ontluchten Beluchten

22 2 14 Inleiding Smeltproces en materiaalstroom Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt door een pomp (tandwiel of gerotorpomp) naar de slangaansluiting gepompt. Vandaar stroomt het door een verwarmde slang naar een aanbrengkop, een montagepistool of eventueel naar een smeltapparaat om het apparaat bij te vullen. Een veiligheidsventiel begrenst de door de pomp geproduceerde materiaaldruk en houdt hem constant. Afb. 2 9 Principetekening met tandwielpomp Aandrijving Een elektronisch geregelde elektromotor drijft een tandwiel of een gerotorpomp aan. Standaard werkt hij in handbedrijf. Automatisch bedrijf is mogelijk. Handbedrijf: in handbedrijf wordt het toerental van de motor/pomp constant op de met de hand ingestelde waarde gehouden. Automatisch bedrijf: bij automatische bedrijf (stuurspanningsgeregeld bedrijf) wordt het toerental van de motor/pomp synchroon aan de snelheid van de productielijn geregeld. Daartoe moet de installatie een stuurspanning van de productielijn krijgen. OPMERKING: Bij de optionele uitrusting Drukregeling wordt het toerental zo geregeld dat de achter de pomp aanwezige materiaaldruk constant wordt gehouden.

23 Inleiding 2 15 Verwarming en temperatuurregeling Het verwarmingsstempel wordt door ingegoten verwarmingselementen verwarmd. Temperaturen worden door opnemers gemeten en elektronisch geregeld. Te lage temperatuurvergrendeling De te lage temperatuurvergrendeling verhindert het in gebruik nemen van de installatie of het systeem met nog te koude aanbrengmateriaal, tot de gewenste temperatuur min de temperatuurafwijking omlaag is overschreden. Telkens wanneer voor het eerst wordt verwarmd, wordt de vergrendeling echter pas vrijgegeven, als de temperatuur tot op 3 C onder de ingestelde waarde gestegen is. De te lage temperatuurvergrendeling vergrendelt de motoren, eventueel ook de magneetventielen en andere onderdelen van het aanbrengsysteem. Welke onderdelen vergrendeld worden, is uit het schakelschema op te maken. Oververhittingsmelding / afschakeling De van elkaar onafhankelijke oververhittingsafschakelingen beveiligen het apparaat en het materiaal tegen oververhitting. Bij het afschakelen t.g.v. oververhitting wordt de verwarming en de motor uitgeschakeld. Het rode controlelampje Algemene storing brandt. Oververhittingsmelding door de temperatuurregelaar: wanneer de ingestelde temperatuur plus de temperatuurafwijking omhoog wordt overschreden, wordt de relaisuitgang Algemene storing geschakeld en het rode controlelampje Algemene storing gaat branden. Het apparaat blijft verder bedrijfsklaar. Afschakeling t.g.v. oververhitting door de temperatuurregelaar: de oververhittingsafschakelwaarde wordt automatisch op 30 C boven de hoogste ingestelde temperatuur gezet. Uitschakeling t.g.v. oververhitting door thermostaat( staten): dient als noodafschakeling in het geval dat de afschakeling t.g.v. oververhitting door de temperatuurregelaar niet naar behoren werkt. Zie voor de afschakelwaarde het hoofdstuk Technische gegevens. PAS OP: Als de afschakeling t.g.v. oververhitting reageert is er of een instelling fout of is er een storing in het apparaat opgetreden. Apparaat uitschakelen en de oorzaak van het afschakelen door een deskundig persoon laten opheffen. Temperatuurterugstelling Dient voor het ontzien van het materiaal en voor energiebesparing tijdens productiestops resp. pauzes. Terugstelwaarde en terugsteltijd zijn in te stellen.

24 2 16 Inleiding

25 Installatie 3 1 Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. Uitpakken Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet, bevestigings en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transporten bewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren. Heffen (uitgepakte installatie) Zie voor het gewicht de Technische gegevens. Enkel met een passend vloertransportmiddel (pompwagen of vorkheftruck) heffen. Transport Zie voor het gewicht de Technische gegevens. Enkel geschikte transportmiddelen gebruiken. Indien mogelijk de pallet gebruiken waarop de installatie werd geleverd en de installatie op de pallet bevestigen. Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadiging, vocht en stof beschermen. Stoten en schokken vermijden. Opslaan Installatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterke temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.

26 3 2 Installatie Plaatsen Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegeven beveiligingsklasse voldoet (zie Technische gegevens). Niet in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen! Beschermen tegen trillingen. Transportbeveiligingen (voor zover aanwezig) verwijderen. Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor afmetingen de Technische gegevens. Afb. 3 1 Demontage 1. Pomp de installatie leeg en verwijder het vat. 2. Wordt de installatie langdurige uit bedrijf genomen, dan de installatie eventueel met een schoonmaakmiddel spoelen (zie Onderhoud). 3. Veeg de afdichtring af en maak de smeltplaat schoon (zie Onderhoud). 4. Alle aansluitingen van de installatie losmaken en de installatie laten afkoelen. Afvalverwerking Als het Nordson product is uitgediend en/of er geen verder toepassing meer voor bestaat, het product in overeenstemming met de geldenden voorschriften als afval afvoeren.

27 Installatie 3 3 Materiaaldampen afzuigen Controleer dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschreven grenswaarde niet overschrijdt. Altijd de veiligheidsvoorschriften van het te verwerken materiaal in acht nemen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap worden de materiaaldampen direct bij het vat weggezogen. OPMERKING: De afzuigkap moet op een, door de gebruiker in te voorziene, afzuiginstallatie worden aangesloten. Zie het Technische gegevens. Door de gebruiker in te voorzien Installatie zonder afzuigkap Installatie met geïntegreerde afzuigkap Afb. 3 2

28 3 4 Installatie Elektrisch aansluiten PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dood en/of beschadiging van de installatie en randapparatuur tot gevolg hebben. Kabels leggen PAS OP: In het verwarmde gebied van de installatie alleen kabels leggen die tegen hoge temperaturen bestand zijn. Er voor zorgen dat de kabels niet in aanraking komen met draaiende of hete delen. Kabels niet inklemmen en regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct vervangen! Netspanning PAS OP: Enkel aansluiten op een netspanning die op het typeplaatje staat. OPMERKING: De van de nominale spanning toelaatbare afwijking bedraagt +5% / 10%. OPMERKING: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moet voldoende zijn voor het maximaal opgenomen vermogen P max (zie het typeplaatje). Aansluiten netspanning De aansluitklemmen voor de netspanning bevinden zich in de schakelkast. Zie voor de aansluitbezetting het Schakelschema. Bij uitvoeringen met een transformator wordt de netspanning direct op de transformator aangesloten. Slangaansluitbus(sen) Zie voor de elektrische aansluitwaarden de Technische gegevens. Gebruik met montagepistolen Voor toepassingen met een montagepistolen, die de motor via de verwarmde slang schakelen, moet jumper XLS1: 1 2 (zie het schakelschema) worden verwijderd. Stuurspanning / Tachogenerator Voor automatisch bedrijf moet een stuurspanning op aansluiting XS5 worden aangesloten. De stuurspanning kan bijvoorbeeld worden geleverd door een tachogenerator (accessoir) die door de productielijn wordt aangedreven. LET OP: De stuurspanning mag de 160 V DC niet overschrijden. Negeren kan schade aan de gekoppelde apparatuur tot gevolg hebben.

29 Installatie 3 5 XS2 interface De interface dient als verbinding tussen installatie en externe apparatuur. De functies worden in de handleiding Besturing CS 20 voor vatsmeltinstallaties, hoofdstuk Centrale module met digitale Input/Output uitvoering beschreven. OPMERKING: Voor het in gebruik nemen moet pen 9 met pen 1 (24 V DC ) zijn doorverbonden. Zie ook het stekkeraansluitschema XS2 interface voor BM 20 (schakelschema). OPMERKING: Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermde kabels worden aangesloten. Afscherming op de juiste wijze op massa aansluiten (PE aansluiting in de stekkerverbinding). OPMERKING: Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op de installatie worden aangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) worden geschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belasting ontstane inductiespanning afvangt. Pen Ingang Uitgang Werking 1 24 V DC Interne schakelspanning voor het activeren van de ingangen 2, 3, 4, 5, 7 en 9. De schakelspanning moet op de betreffende ingang worden gezet V DC Vrijgave apparaat (hoofdbeveiliging) 3 24 V DC Vrijgave Aandrijvingen 4 24 V DC In /Uitschakelen Temperatuurterugstelling 5 24 V DC Vrijgave Motor voor toepassing Niet bezet 7 24 V DC Vrijgave Motor voor toepassing 2 8 Niet bezet 9 Verbinding intern 10 Verbinding intern 11 Niet bezet 12 Verbinding intern Niet bezet V DC extern Externe potentiaal voor de uitgangen 18, 19, 20, 21, 24 en V DC +/ 10 % V DC max. 2 A Signaal Bedrijfsklaar V DC max. 2 A Signaal Algemene storing V DC max. 2 A Signaal Vat bijna leeg V DC max. 2 A Signaal Vat leeg 22 Verbinding intern 23 Niet bezet V DC max. 2 A Ventielbesturing toepassing 1 25 Niet bezet V DC max. 2 A Ventielbesturing toepassing Niet bezet PE Afscherming OPMERKING: Elektrische aansluiting zie het Schakelschema

30 3 6 Installatie Verwarmde slang installeren PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen. Leggen Leidt de slang door de slanghouder. De slangaansluiting bevindt zich op het verwarmingsstempel. Vastschroeven Bevindt zich koude materiaal in de slangaansluiting dan moeten de onderdelen (1, 2) tot op het verweken van de lijm worden verwarmd (ca. 80 C). 1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten. Let bij meerdere slangen op: elke slangaansluiting is een aansluitbus toegewezen. Niet onderling verwisselen! 2. Installatie en slang tot op ca. 80 C verwarmen. 3. Schroef de verwarmde slang vast. OPMERKING: Aansluitingen die niet gebruikt worden met passende Nordson afsluitkappen dichtmaken. Losschroeven PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van verwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. Drukvrij maken 1. Zet het (de) motortoerental(len) op 0 omw/min; schakel de motor(en) uit. 2. Zet een opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop/het montagepistool. 3. Aanbrengkop/Montagepistool elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 4. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren. Twee steeksleutels gebruiken Gebruik bij het vast en losschroeven van de verwarmde slang een tweede steeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingen voorkomen.

31 Installatie 3 7 Pneumatisch aansluiten 1 Sluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan (2). Zet de druk van de perslucht voor de pneumatische cilinder op de drukregelaar (1) op ca. 5 bar (0,5 Mpa / 72,5 psi). Al naar gelang het verwerkte materiaal kan de instelling worden gewijzigd (max. 7,5 bar). De druk van de perslucht in de pneumatische cilinders wordt door een drukbegrenzingsventiel op 7,5 bar begrensd. 2 Voorbereiden voor het Change Over systeem Bij Change Over systemen moeten de dipschakelaars S 8.1 en S 8.2 van de temperatuurbedieningspaneelkaart van de besturing CS 20 op OFF zijn gezet (geen primair kanaal). Zie de afzonderlijke handleidingen van de besturing. Hefsnelheid van het stempel verminderen 1 2 OPMERKING: De hefsnelheid moet enkel worden verminderd als het verwarmingsstempel bij het heffen vaak het vat mee optilt. 1. Verwijder de afdekplaat (1) van de pneumatiek. 2. Draai de reduceerschroef (2) met een schroevendraaier iets rechtsom. De juiste instelling moet door proberen worden bepaald. 3. Breng de afdekplaat weer aan.

32 3 8 Installatie Randapparatuur De volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhand worden geïnstalleerd: Signaalzuil De signaalzuil moet op de schakelkast worden geschroefd. De signaalzuil moet op klem XLWT volgens het Schakelschema worden aangesloten. Weekschakelklok De weekschakelklok moet in de schakelkast worden ingebouwd. Daartoe klem XLWZ verwijderen en op die plaat de weekschakelklok inbouwen. De bekabeling geschiedt volgens het Schakelschema. Tachogenerator Het aansluiten gebeurt op aansluitbus XS 5. Zie ook het Schakelschema en de handleiding Tachogenerator. OPMERKING: De door de tachogenerator opgewekte stuurspanning moet worden afgevlakt (zie de handleiding van de gebruikte besturing). LET OP: De stuurspanning mag de 160 V DC niet overschrijden. Negeren kan schade aan de gekoppelde apparatuur tot gevolg hebben. Wielen Wielen maken het mobiele gebruik van de installatie mogelijk.

33 Gebruik 4 1 Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. De eerste keer gebruiken OPMERKING: Enkele van de volgende werkzaamheden worden verderop uitvoerig beschreven. 1. Zorg ervoor dat de schakelstang op de vathoogte is ingesteld. 2. Zet de pneumatiek schakelaar in de stand Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 4. Besturing: waarden en parameters instellen. 5. Stel de weekschakelklok in (indien aanwezig). 6. Plaats het vat. 7. Kies de motor en schakel de motor in. 8. Stel op de besturing het motortoerental in, overeenkomstig met de gewenste te verpompen hoeveelheid. Bij de optie Drukregeling: stel in plaats van het motortoerental de gewenste druk in. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5omw/min of hoger is dan 80omw/min draaien. 9. Instellingen optimaliseren en in het instellingsprotocol noteren. OPMERKING: De werking van de installatie werd voor het afleveren getest. Daarvoor werd een speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nog op de smeltplaat, in de pomp enz. zitten. Om deze resten te verwijderen moeten er voor het begin van de productie enkel kilogrammen materiaal worden verpompt en afgevoerd.

34 4 2 Gebruik Schakelstang instellen Stel schakelstang (2) zodanig in dat schakelaar 4 wordt bediend als de afdichtring (3) volledig in het vat zit. Daarvoor de moeren (1) losmaken. Door het instellen van de schakelstang wordt de installatie aangepast aan de hoogte van het gebruikte vat. De schakelstang bedient na elkaar de schakelaars (4, 5 en 6) en activeert daarbij de volgende schakelfuncties: Schakelfuncties bij het dalen Omschakelen van tweehandsbediening naar normaal bedrijf als de afdichtring (3) volledig in het vat zit (schakelaar 4). Inschakelen van de vat bijna leeg signaal (schakelaar 5). Inschakelen van de vat leeg signaal (schakelaar 6). Schakelfuncties bij het heffen Uitschakelen van de automatische vatbeluchting (schakelaar 4).

35 Gebruik 4 3 Waarden en parameters instellen wenken - Waarden en parameters - met uitzondering van de drukken voor de pneumatiek - worden op de besturing ingesteld. Zie voor nadere informatie de handleiding van de gebruikte besturing. Toerental, Druk Bij de optie Drukregeling wordt niet het toerental op een van te voren ingestelde waarde geregeld, maar de druk aan de materiaaluitgang. Bij automatisch bedrijf wordt het toerental en daarmee de verpompte hoeveelheid door een stuurspanning bepaald. De stuurspanning wordt bijvoorbeeld geleverd door een tachogenerator die door de productielijn wordt aangedreven. Temperaturen LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de lijmproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale bedrijfstemperatuur van het hier beschreven product en van de verwarmde systeemcomponenten mag niet overschreden worden. Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voor schade, die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan. Verwarmingsbereik / Temperatuur / Tijd Verwarmingsstempel Temperatuurafwijking omlaag Temperatuurafwijking omhoog Waarde terugsteltemperatuur Terugsteltijd Aanbevolen waarden De in de tabellen aangegeven waarden zijn enkel algemene ervaringswaarden, waarvan onder omstandigheden moet worden afgeweken. Instelwaarde 10 C (18 F) onder de voorgeschreven verwerkingstemperatuur 10 C (18 F) (afwijking van de gewenste waarde) 10 tot 30 C (18 tot 54 F) (afwijking t.o.v. de gewenste waarde) Na behoefte Na behoefte Aanbrengkop (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur Verwarmde slangen (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur

36 4 4 Gebruik Vat plaatsen en wisselen LET OP: Plaats enkel onbeschadigde en passende vaten in de installatie; de afdichtring van de verwarmingsstempel kan anders worden beschadigd. De grondplaat van de installatie altijd schoonhouden, zodat het vat rechtop staat. PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten als het verwarmingsstempel het vat verlaat. Er komt heet materiaal uit het ontluchtingsventiel. Draag passende beveiligingsuitrusting! OPMERKING: Enkele van de volgende werkzaamheden worden verderop uitvoerig beschreven. 1. Verwarmingsstempel heffen. 2. Zet de pneumatiek schakelaar op 0/Stop. 3. Plaats resp. verwissel het vat. Bij een geplaatst vat licht de pneumatische schakelaar groen op. 4. Vet de afdichtring in. Zie Bedrijfs /Hulpstoffen in het hoofdstuk Technische gegevens. 5. Laat de verwarmingsstempel dalen. 6. Voer het lege vat in overeenstemming met de geldende voorschriften af.

37 Gebruik 4 5 Verwarmingsstempel heffen a b c Bevindt zich de verwarmingsstempel in het vat, dan moet het vat worden belucht om het heffen te ondersteunen. Beluchten betekent dat er perslucht onder de verwarmingsstempel wordt gezet. 1. Bij uitvoeringen zonder automatisch beluchtingsventiel moet handmatig worden belucht: a. Schroef stang (1) eruit. b. Schroef in plaats van de stang de beluchtingspijp (2) erin (de pijp wordt opgeborgen in een houder op de schakelkast). c. Steek de beluchtingsaansluiting (3, is ter bewaring aan de traverse opgehangen) op de beluchtingspijp. 2. Zet de pneumatiek schakelaar op Heffen. De automatische vatbeluchting begint als de pneumatiek schakelaar op Heffen wordt geschakeld en stopt als het stempel het vat verlaat. Als het verwarmingsstempel het vat mee optilt: Directe maatregelen: pneumatiek schakelaar op 0 zetten en de tweehandsbediening indrukken om de druk van de perslucht in het vat te verhogen Blijvende oplossing: hefsnelheid van het verwarmingsstempel verminderen (zie Installatie). De druk van de perslucht in het vat wordt door een drukbegrenzingsventiel op 1 bar (0,1 Mpa / 14,5 psi) begrensd. Dalen van het verwarmingsstempel Het vat moet altijd worden ontlucht als de verwarmingsstempel in het vat wordt gebracht. Door het ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat, onder de verwarmingsstempel bevindt. 1. Zet de pneumatiek schakelaar op Dalen. 2. Plaats een opvangbak (3) voor het ontluchtingsventiel (2). 3. Open het ontluchtingsventiel met de hendel (1). 4. Beide knoppen van de tweehandsbediening (1) gelijktijdig (binnen 0,5 seconde) indrukken tot de verwarmingsstempel zich in het vat bevindt. De neergaande beweging gaat aansluitend vanzelf verder. 5. Sluit het ontluchtingsventiel als er materiaal vrij van lucht naar buiten komt. 6. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften af.

38 4 6 Gebruik Installatie in /uitschakelen OPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen de onder De eerste keer gebruiken staande opmerkingen lezen en in acht nemen en de installatie enkel in overeenstemming met De eerste keer gebruiken in bedrijf nemen. OPMERKING: Bij gebruik van de schakelklok (randapparatuur) moet de hoofdschakelaar op I/ON (ingeschakeld) staan. Zie voor nadere aanwijzingen t.a.v. de weekschakelklok de handleiding Weekschakelklok. OPMERKING: Bij gebruik van de externe installatievrijgave via de XS2 interface moet de hoofdschakelaar in de stand I/ON (aan) staan. Dagelijks inschakelen OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Controleer voor het inschakelen van de motor dat er geen leeg vat in de installatie staat en dat de verwarmingsstempel in contact is met het materiaal. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5omw/min of hoger is dan 80omw/min draaien. 1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 2. Zet de pneumatiek schakelaar in de stand Dalen. 3. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is. 4. Kies de motor. 5. Schakel de motor in. Dagelijks uitschakelen 1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF en beveilig de hoofdschakelaar eventueel met een hangslot tegen inschakelen door onbevoegden. 2. Zet de pneumatiek schakelaar in stand Stop. 3. Voer het dagelijks onderhoud uit.

39 Gebruik 4 7 Noodstop PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen. 1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF of indien aanwezig druk op de NOODSTOP knop (speciale uitvoering). 2. Zet de pneumatiek schakelaar op 0/Stop. 3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van de installatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen. Zwarte hoofdschakelaar (speciale uitvoering) Bij installaties met een zwarte hoofdschakelaar geschiedt de spanningstoevoer normaliter via een hogere orde installatie, waarop op zich een hoofdschakelaar van hogere orde bevindt. De zwarte hoofdschakelaar vervuld niet de NOODSTOP functie. Aangesloten componenten kunnen nog zijn ingeschakeld!

40 4 8 Gebruik Instelprotocol Productiegegevens: Materiaal: Schoonmaakmiddel: Primair kanaal: Producent Verwerkingstemperatuur Viscositeit Producent Vlampunt (af fabriek ingesteld) Verwerkingstemperaturen (gewenste temperaturen): Verwarmingsstempel Verwarmde slangen (randapparatuur) 1) 2) 3) 4) Aanbrengkop (randapparatuur) 1) 2) 3) 4) Montagepistool (randapparatuur) 1) 2) 3) 4) Motor /Pomptoerentallen: Motor/Pomp Luchtdruk: bar MPa psi Bedrijfsdruk Notities: Naam Datum

41 Onderhoud 5 1 Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd. PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag passende beschermende uitrusting. Sommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd als de installatie op temperatuur is. Drukvrij maken PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van verwarmde slangen, aanbrengkoppen en montagepistolen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. 1. Zet het motortoerental op 0 omw/min zetten; schakel de motor(en) uit. 2. Plaats een opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 3. Stuur de magneetventielen elektrisch aan of bedien ze met de hand, haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 4. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

42 5 2 Onderhoud Dagelijks onderhoud De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de plaats van opstelling, de productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn. Onderdeel Werkzaamheid Interval Zie Complete installatie Uitwendig schoonmaken Dagelijks Blz. 5 4 Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen Blz. 5 4 Aansluitkabels Luchtleidingen Displays en lampen Schakelkastventilatie Smeltplaat Sensor Vat geplaatst Grondplaat Zichtcontrole op beschadigingen Zichtcontrole op beschadigingen Controleren van de werking (Test) Luchtrooster schoonmaken, filter schoonmaken of vervangen Controleren of er zich uitgehard materiaal op de smeltplaat bevindt en eventueel schoonmaken Controleren of de sensor door materiaalresten of andere materialen is vervuild; eventueel schoonmaken Controleren of de grondplaat door materiaalresten of andere stoffen is vervuild; eventueel schoonmaken Bij sterke stofafzetting dagelijks Bij elke wisseling van het vat Elektromotor Ventilatorkap schoonmaken Bij sterke stofafzetting dagelijks - - Handleiding Besturing Blz. 5 4 Blz Handleiding Motor

43 Onderhoud 5 3 Regelmatig onderhoud De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de plaats van opstelling, de productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn. Onderdeel Werkzaamheid Interval Zie Persluchtfilter Condensaat aftappen Wekelijks Blz. 5 5 Filterelement schoonmaken Elk kwartaal Pneumatische drukbegrenzingsventielen Veiligheidsventiel Pomp Elektromotor Condensaatreservoir schoonmaken Bij het schoonmaken van het filterelement Controleren van de werking Elk halfjaar Blz. 5 6 Schoonmaken Bij een niet onberispelijke werking Zie de afzonderlijke handleiding

44 5 4 Onderhoud Uitwendig schoonmaken Het aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstane vervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt. LET OP: Bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in acht nemen (zie Technische gegevens). LET OP: Waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuwe worden vervangen. Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazer verwarmen. Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen. Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen PAS OP: Als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of de veiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en de beschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen. Gebruik enkel originele Nordson reserveonderdelen. Schakelkastventilatie ÂÂÂ ÂÂÂ ÂÂÂ ÂÂÂ ÂÂÂ De schakelkastventilatoren zijn onderhoudsvrij. De filters moeten, afhankelijk van de stofafzetting, worden schoon gemaakt of worden vervangen. Een vuil filter is aan zijn donkere kleur te herkennen. Schoonmaken gebeurt door het uitkloppen van het filter.

45 Onderhoud 5 5 Persluchtfilter Het persluchtfilter droogt en reinigt de perslucht. Condensaat aftappen Het condensaat aftappen voordat het een hoogte van ca. 10 mm onder de filterschotel heeft bereikt. Daartoe het condensaataftapventiel (7) openen. 10 mm 7 Filterelement schoonmaken Het filterelement (5) onder normale omstandigheden na ca. 3 maanden schoonmaken, echter eerder als de uitgangsdruk van het persluchtfilter vermindert. 1. Sluit de persluchttoevoer af en blaas de restdruk af door het condensaataftapventiel (7) te openen. 2. Verwijder het condensaatreservoir (6). 3. Schroef, door linksom te draaien, het filterelement (5) los. 4. Was het filterelement (5) met een geschikt schoonmaakmiddel. Aansluiten van binnen naar buiten droogblazen. Het condensaatreservoir (6) mag niet in aanraking komen met het schoonmaakmiddel! 5. Condensaatreservoir (6) eventueel schoonmaken. Alleen met water! 6. Zet de filterregelaar weer in elkaar. 6 7

46 5 6 Onderhoud Pneumatische drukbegrenzingsventielen De af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomen een ontoelaatbare hoge druk op de aangesloten pneumatische componenten. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde waarde wordt de perslucht hoorbaar afgeblazen. OPMERKING: Drukbegrenzingsventielen zijn aanwezig op het vatbeluchtingsventiel (9, afb. 2 2) op de drukregelaar (2, afb. 2 2). Controle van de werking van het drukbegrenzingsventiel De werking van de drukbegrenzingsventielen behoort ca. elk halfjaar te worden gecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaam draaien totdat de perslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Werkt het ventiel daarna nog niet naar behoren, dan moet het drukbegrenzingsventiel eerst worden schoongemaakt. Werkt het daarna nog niet, dan moet het worden vervangen. OPMERKING: Een niet naar behorend werkend drukbegrenzingsventiel mag enkel door een origineel reserveonderdeel worden vervangen. Reparaties aan het drukbegrenzingsventiel mogen enkel door de producent worden uitgevoerd! Drukbegrenzingsventiel schoonmaken  Klepvlakken en afdichtkegel kunnen door losschroeven van het complete bovendeel - zonder de ingestelde druk te wijzigen - van binnengedrongen verontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven een haaksleutel.   Controleren van de werking Bovendeel losschroeven Afb. 5 3 Opm.: De afbeelding toont de oude uitvoering met een zegelloodje en draad in plaats van een verzegelschijf.

47 Onderhoud 5 7 Van materiaalsoort wisselen LET OP: PUR materiaal mag enkel in uitvoeringen met afzuigkap en handmatig bediend vatbeluchtingsventiel worden verwerkt! OPMERKING: Voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwe materiaal met het oude mag worden gemengd. Mag worden gemengd: resten van het oude materiaal kunnen met het nieuwe materiaal er uit worden gespoeld. Mag niet worden gemengd: met een door de producent van het materiaal aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaat schoonmaken (zie Smeltplaat schoonmaken). OPMERKING: Voer het oude materiaal in overeenstemming met de gelden voorschriften af. Met een schoonmaakmiddel spoelen LET OP: Enkel het door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. Neem de veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht. Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productie met nieuw materiaal er uit. OPMERKING: Voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af. Smeltplaat schoonmaken De smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kan hij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter kan afgekoeld materiaal van de smeltplaat worden afgetrokken; eventueel eerst tot ca. 60 C verwarmen. LET OP: Niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken. Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee kunnen worden beschadigd. Gebruik enkel zachte hulpmiddelen (houten of PTFE spatels of een zachte borstel).