30XW-V/30XWHV. Watergekoelde vloeistofkoel-machines/waterwater warmte-pompen met variabel toerental

Transcriptie

1 INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Watergekoelde vloeistofkoel-machines/waterwater warmte-pompen met variabel toerental 30XW-V/30XWHV Nominale koelcapaciteit: kw Nominale verwarmingscapaciteit: kw 50 Hz Vertaling van het originele document , 05,2015

2 INHOUDSOPGAVE 1 - INLEIDING Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie CONTROLES VOORAFGAAND AAN DE MONTAGE Controleren van de zending Transport en plaatsen van de unit AFMETINGEN/BENODIGDE VRIJE RUIMTE TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Technische gegevens Elektrische gegevens Kortsluitvastheid voor alle units Elektrische gegevens, compressoren Toegepaste compressoren ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Elektrische voeding Fase onbalans spanning (%) Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar Aanbevolen aderdiameters Doorvoer voedingskabel Op het werk aan te leggen stuurstroombekabeling V en 230 V voeding voor de gebruiker SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten Aanbeveling waterregelventiel condensorzijde Minimum gekoeldwater debiet Maximum gekoeldwater debiet Waterdebiet condensorverklaring Aantal waterpassages Waterdebieten koeler en condensor Minimum temperatuurverschil Variabel debiet koeler Minimum systeeminhoud Drukverliescurve GEKOELDWATERLEIDING AANSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen Gekoeldwateraansluitingen Waterhoeveelheid Aandraaien bouten waterboxen koeler + condensor Werking van twee units in master/slave bedrijf WARMTEPOMPEN 30XWHV Technische gegevens warmtepompen Elektrische gegevens warmtepompen Afmetingen en benodigde vrije ruimte warmtepompen Bedrijfslimieten warmtepompen Bedrijfstypen warmtepompen

3 9 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSGEGEVENS Compressoren Oliefilter Koudemiddel Smeerolie Magneetafsluiter olietoevoer Drukvaten Hogedrukbeveiliging Elektronisch expansieventiel (EXV) Vochtindicator Filterdroger Opnemers Frequentieregelaar OPTIES STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Vastzetten van de elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Onderhoud van de koeler en condensor Onderhoud van de compressor Onderhoud van de frequentieregelaar Service afsluiters (optie 92) CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 30XW-V/30XWHV UNITS Deze handleiding geldt voor de volgende twee typen 30XW units met variabel toerental: 30XW-V Vloeistofkoelmachines 30XWHV Warmtepompen Zie voor bediening van de regeling het boekje Touch Pilot regeling. De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 1 - INLEIDING ATTENTIE: In verband met de veiligheid en gezondheid van gebruikers, onderhoudspersoneel en derden, dient bij het installeren van de apparatuur rekening te worden gehouden met hetgeen de ARBO-wet voorschrijft. O.a. voldoende afstand tussen de unit en bijv. de dakrand is van groot belang. De 30XW-V/30XWHV units zijn ontworpen voor de gekoeldof warmwaterproductie voor airconditioning- en verwarmingssystemen in gebouwen en industriële processen. Alvorens de units 30XW-V/30XWHV in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 30XW-V/30XWHV units zijn ontworpen voor veilig en duurzaam bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheidsrichtlijnen begrijpt en opvolgt. Ze zijn ontworpen voor een levensduur van 15 jaar door uit te gaan van een 75% bezettingsgraad factor; dat is ongeveer bedrijfsuren. Deze brochure geeft een overzicht om u bekend te maken met het regelsysteem voordat de units in bedrijf worden gesteld. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Zorg ervoor dat alle veiligheidsmaatregelen worden genomen, ook die in dit document zijn aangegeven, zoals het dragen van beschermende kleding (handschoenen, gehoorbeschermers. veiligheidsbril en veiligheidsschoenen), gebruik van de juiste gereedschappen, inhuren van vakbekwaam personeel (elektriciëns, koeltechnische monteurs) en dat alle plaatselijke voorschriften worden opgevolgd. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.) Veiligheidsinstructies voor montage Uitsluitend geauthoriseerd personeel, gekwalificeerd en getraind in bewaking en onderhoud, mag toegang hebben tot deze apparatuur. De klant is hiervoor verantwoordelijk. Na aflevering van de unit, nadat hij klaar is om te worden gemonteerd of opnieuw gemonteerd, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit en overleg met de fabrikant of het circuit niet permanent is beschadigd. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier tot de aankomst op het werk verzekerd. 4 Wij raden u ten sterkste aan om het uitladen van de machine door een gespecialiseerd bedrijf te laten uitvoeren. Het dragen van persoonlijke bescherming (veiligheidsbril, werkhandschoenen etc.) is verplicht. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten. Gebruik hijsstroppen of hijsbalken die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. De unit mag niet méér dan 15 overhellen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. Dek nooit beveiligingen af. Dit heeft betrekking op de veiligheidsventielen (indien toegepast) in het koudemiddel- of watercircuit, de zekeringen en de drukschakelaars. Controleer, alvorens de unit in bedrijf te nemen, dat de veerveiligheden correct zijn gemonteerd. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging* Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand** Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel**** x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 10% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overstortventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert. Indien de veerveiligheden op een wisselafsluiter zijn geplaatst, dan dient deze wisselafsluiter altijd in de stop positie te zijn geplaatst zodat slechts een van de twee veerveiligheden dienst doet. Plaats de wisselafsluiter nooit in de midden positie. De wisselafsluiter biedt de mogelijkheid om een veerveiligheid te demonteren voor inspectie en onderhoud waarbij de tweede veerveiligheid actief is. Alle in de fabriek geïnstalleerde veerveiligheden zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen.

5 De externe veiligheidsventielen en zekeringen zijn ontworpen en geïnstalleerd om beschadigingen te beperken bij brand. In overeenstemming met de voorschriften van toepassing voor het ontwerp, de Europese richtlijn betreffende toestellen onder druk en in overeenstemming met de nationale gebruiksvoorschriften: deze veiligheidsventielen en zekeringen zijn geen veiligheidsaccessoires maar accessoires voor de beperking van de schade in geval van brand, de hogedrukschakelaars zijn de veiligheidsaccessoires Het verwijderen van deze beveiliging is alleen toegestaan wanneer het brandrisico geheel onder controle is en het verwijderen van de beveiliging volgens de lokale voorschriften en autoriteiten is toegestaan. Het verwijderen van de beveiliging valt onder de verantwoordelijkheid van de gebruiker. Wanneer de unit wordt blootgesteld aan vuur, veiligheidsvoorzieningen voorkomen scheuren als gevolg van overdruk door het vrijgeven van het koudemiddel. Bij blootstelling aan een vlam kan de vloeistof worden ontbonden in toxische residuen. - Blijf uit de buurt van het apparaat. - Zorg voor waarschuwingen en aanbevelingen voor het personeel dat verantwoordelijk is voor het blussen van de brand. - Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn. De externe veiligheidsventielen moet in principe worden aangesloten op afvoerleidingen voor units geïnstalleerd in een ruimte. Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese normen EN en EN Daarin zijn een dimensioneringsmethode en configuratieen rekenvoorbeelden opgenomen. Onder bepaalde omstandigheden kunnen volgens deze normen meerdere veerveiligheden op dezelfde afblaasleiding worden aangesloten. Opmerking: net als alle andere normen zijn deze EN normen verkrijgbaar bij het Nederlands Normalisatie-instituut. De afblaasleidingen dienen zodanig aangelegd te worden dat eventueel afgeblazen koudemiddel geen gevaar kan opleveren voor personen of apparatuur. Koudemiddel mag in de buitenlucht afgeblazen worden indien dit voldoende ver verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw gebeurt. Zie EN voor de exacte richtlijn. Het wordt aanbevolen om een koudemiddelindicator te installeren om aan te geven of een deel van het koudemiddel via de veerveiligheid weglekt. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. Zie voor periodieke controle van de veerveiligheden hoofdstuk 1.3 Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Zorg voor een aftap in afblaasleidingen die naar buiten zijn gebracht, zodat ophoping van regen- of condenswater wordt voorkomen. Alle voorzorgsmaatregelen voor de omgang met koudemiddelen moeten voldoen aan de lokale voorschriften. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. De units zijn bedoeld om te worden opgeslagen en te werken in een omgeving waar de omgevingstemperatuur niet lager is dan de laagste toegestane temperatuur zoals vermeld op het typeplaatje. Zie hoofdstuk 9.6 Drukvaten Veiligheidsinstructies voor onderhoud Carrier beveelt de volgende opzet voor een logboek aan (de onderstaande tabel is slechts een voorbeeld en behoort niet tot de verantwoordelijkheid van Carrier): Bezoek Datum Aard (1) Naam van de technicus Van toepassing zijnde regelgeving (1) Onderhoud, reparatie, periodieke keuringen (EN 378), lekkage, etc. Controle Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Reparaties aan koudemiddelcircuits en laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Verwijder voor het lassen de isolatie en gebruik een vochtige doek om de hitte te verminderen. Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddel-afsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalifi-ceerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. 5

6 OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansie-orgaan. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, veiligheidsschoenen en beschermende kleding dragen. Vergrendel elektrische circuits tijdens onderhoudswerkzaamheden. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. LET OP: De in de 30XW-V/30XWHV units gebruikte frequentieregelaars zijn uitgerust met condensatoren met een ontladingstijd van 20 minuten nadat de voeding is afgeschakeld. Wacht na afschakelen van de voeding naar de regelkast 20 minuten alvorens de regelkast te openen. Voordat enig onderhoud kan plaatsvinden dient gecontroleerd te worden of alle bereikbare geleidende delen spanningsloos zijn. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de units zijn afgeschakeld blijft de hoofstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Controle van de werking: BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET TOEGE- PASTE KOUDEMIDDEL: Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-134A Global Warming Potential (GWP): 1430 LET OP: 1. Voorkom dat koudemiddel kan vrijkomen uit de unit. Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of verwijdering nooit kan ontsnappen naar de atmosfeer. Wanneer een lek van gefluoreerd gas wordt geconstateerd, moet het lek zo snel mogelijk worden gedicht en gerepareerd. 2. Alleen een gekwalificeerde onderhoudstechnicus mag toegang hebben tot dit product en de fout corrigeren. 3. Alle werkzaamheden met gefluoreerd gas in dit product (bijv. leegmaken of gas bijvullen) moeten voldoen aan de F-gassenverordening (EG) Nr. 842/2006 inzake bepaalde gefluoreerde broeikasgassen en alle andere toepasselijke lokale wetgeving. 4. Het terugwinnen van gas voor recycling, regeneratie of vernietiging is voor rekening van de klant. 5. Het opzettelijk lozen van gas in de atmosfeer is verboden. 6. Neem bij eventuele vragen contact op met uw lokale dealer of installateur. Voer periodiek lektests uit. In de Europese Unie zijn deze verplicht volgens artikel 2 van verordening (EU) nr. 517/2014, waarin ook de frequentie ervan is aangegeven. De onderstaande tabel toont deze frequentie, zoals oorspronkelijk gepubliceerd in de verordening. Controleer of ook een inspectiefrequentie is voorgeschreven door andere verordeningen of normen die voor uw systeem gelden (bijv. EN 378, ISO 5149, enz.). Voor apparatuur dat is onderworpen aan periodieke lektests moet een logboek worden bijgehouden. Hierin moeten staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen), de hoeveelheden gerecycled koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt, enz. Lektestinterval: Systeem ZONDER lekdetectie Systeem MET lekdetectie CO 2 - equivalent/ circuit Koudemiddelvulling/ circuit Geen controle Geen controle 12 maanden 6 maanden 3 maanden 24 maanden 12 maanden 6 maanden tonnen < 5 5 vulling vulling < 500 vulling > 500 kg R134A vulling < 3,5 3,5 vulling < 34,9 34,9 vulling < 349,7 Tijdens de levensduur van het systeem, moeten er inspecties en tests worden uitgevoerd in overeenstemming met de nationale voorschriften. vulling > 349,7 Controle van de beveiligingen (EN 378): De beveiligingen moeten op het werk minimaal 1x per jaar worden gecontroleerd (zie hoofdstuk Hogedrukbeveiliging ), en externe overdrukbeveiligingen elke vijf jaar (externe veiligheidsventielen). De onderneming of organisatie die een druk switch test uitvoert moet gedetailleerde procedures vaststellen en uitvoeren voor: -- Veiligheidsmaatregelen -- Meetapparatuur kalibratie -- Validatie van de werking van de beveiligingsmiddelen -- Test protocollen -- Inbedrijfstelling van de apparatuur. Raadpleeg Carrier service voor dit soort tests. Carrier noemt hier alleen het principe van een test zonder het verwijderen van de drukschakelaar: -- Controleer en noteer de set-points van drukschakelaars en ontlast organen (kleppen en mogelijk breekplaten) -- Wees klaar om de hoofdschakelaar af te sluiten van de hoofdstroom als de drukschakelaar niet werkt (voorkom overdruk of overtollige gas in het geval van de kleppen op de hoge drukzijde met de condensors) 6

7 -- Sluit een manometer aan die beschermd is tegen pulsaties (De waarden die worden weergegeven op de gebruikersinterface kunnen onnauwkeurig zijn vanwege vertraging tussen de drukopnemer en uitlezing in de display). -- Neutraliseer de HD-soft waarde -- Onderbreek de condenserwaterstroomt -- Controleer de uitschakelwaarde -- Activeer de HD-soft waarde weer -- Schakel de HD-schakelaar met de hand weer in. LET OP: Indien de test leidt tot vervanging van de drukschakelaar moet het koudemiddel worden afgepompt. Deze drukschakelaars zijn niet op automatische ventielen (Schraeder type) gemonteerd. Controleer minimaal eens per jaar zorgvuldig de beveiligingen (ontlastkleppen, drukschakelaars). Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger zijn dan die bij de inbedrijfstelling. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door STEK-erkend personeel. Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals de daaruit voortvloeiende corrosie aan de binnenzijde en op onbeschermde stalen oppervlakken Veiligheidsinstructies bij reparatie Het dragen van persoonlijke bescherming (veiligheidsbril, werkhandschoenen etc.) is verplicht. Verwijder voor het lassen de isolatie en gebruik een vochtige doek om de hitte te verminderen. Vergewis u er altijd van dat het circuit is afgetapt voordat u de unit opent. Controleer, wanneer werkzaamheden aan de koeler moeten worden uitgevoerd, of de compressorleidingen niet meer onder druk staan (de afsluiter is niet lekdicht in de richting van de compressor.) Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade aan de apparatuur en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Nadat een reparatie aan de unit is uitgevoerd moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378, ISO 5149, etc. Bij lekkage of verontreiniging van het koudemiddel (bijv. door kortsluiting in een compressormotor) moet de gehele koudemiddelvulling worden afgetapt met behulp van een afpompunit (zie ook de RLK richtlijnen). Verontreinigd koudemiddel dient te worden afgevoerd via de geëigende kanalen. Bij lekkage moet het systeem worden afgepompt en gevacumeerd en daarna volledig gevuld met schoon koudemiddel conform RLK. Zie voor de juiste koudemiddelhoeveelheid R-134a de machine kenplaat. Bepaalde delen van het circuit kunnen worden geïsoleerd. Bijvullen moet altijd gebeuren in de vloeistoffase in de vloeistofleiding. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel (anders dan R-134a) kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren die met R-134a werken zijn gevuld met een synthetische polyester olie. EXPLOSIEGEVAAR: Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er toxische gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. 7

8 Het onbedoeld vrijkomen van koudemiddel door lekkage of het afblazen van een veerveiligheid kan bevriezingsverschijnselen of brandwonden veroorzaken. Besteed de noodzakelijke aandacht aan deze verwondingen door: - Het raadplegen van een arts voor de behandeling. - Het beschikbaar houden van een EHBO-kit speciaal voor behandeling van verwonding aan ogen. Wij bevelen aan om EN378-3 bijlage aan te houden. Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Als koudemiddel moet worden verwarmd, gebruik dan alleen warm water. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze werkzaamheden voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu mogen alleen worden uitgevoerd door STEKerkend personeel. Afpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden uitgevoerd met gebruik van een terugwinunit. Een 3/8 SAE connector op de handbediende afsluiter in de vloeistofleiding wordt met alle units meegeleverd voor aansluiting op de terugwinunit. Het is niet noodzakelijk modificaties aan de unit uit te voeren. Alle aftap- en bijvulaansluitingen voor koudemiddel en olie zijn in het ontwerp meegenomen. Bij modificaties vervalt de productverantwoordelijkheid van de fabrikant. Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer de resterende gasdruk, draai de kop los, schroef de klepsteel los en gooi hem weg. Niet verbranden! LET OP: Uitsluitend koudemiddel R-134a gebruiken in overeenstemming met 700 AHRI (Air conditioning, Heating and Refrigeration Institute). Het gebruik van andere koudemiddelen kan gebruikers en operators aan onverwachte risico s blootstellen. Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Wanneer het koudemiddelcircuit wordt geopend en de werkzaamheden duren langer dan een half uur, dicht de leidingen dan af. Hiermee wordt voorkomen dat er vocht in het circuit komt, met name in de olie. Vul bij langdurige werkzaamheden het circuit met stikstof. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële brijn bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het gekoeldwatercircuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Neem de bouten van de waterboxen niet los voordat de koeler volledig is afgetapt. Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op corrosie, roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. 2 - CONTROLES VOORAFGAAND AAN DE MONTAGE Controleren van de zending Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier tot de aankomst op het werk verzekerd. Carrier is niet aansprakelijk voor schade, ontstaan tijdens het lossen of daarna. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op de unit aangebracht op de rechter buitenkant van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Versienummer - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en testdatum - Vloeistof welke wordt getransporteerd - Toegepast koudemiddel en koudemiddelklasse - Koudemiddelvulling per circuit - Toe te passen transportvulling 8

9 - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldrukken drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd - zo nodig door thermische of geluidsisolatie te verwijderen - om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk 11 Standaard onderhoud. De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden Transport en plaatsen van de unit Transport Zie hoofdstuk 1.1 Veiligheidsinstructies voor montage. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven Plaatsen Zie onder Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Deze units zijn bestemd voor toepassing in koelsystemen en hoeven niet bestand te zijn tegen aardbevingen. Bestendigheid tegen aardbevingen is niet geverifieerd. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). dat er voldoende vrije ruimte boven de unit is t.b.v. de condensor luchtstroom en voor servicewerkzaamheden. dat er voldoende ondersteuningspunten zijn en deze zich op de juiste plaats bevinden. dat er op de opstellingsplaats geen risico is van overstroming Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Tijdens het uitvoeren van de installatietest moeten de nationale voorschriften worden gevolgd. Raadpleeg de norm EN als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel. Controleer op het typeplaatje dat de vloeistof welke wordt getranspoteerd R134A is en niet stikstof. Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. Controleer dat de machinekamer voldoende wordt geventileerd. Controleer dat er koudemiddel detectors, indien van toepassing, aanwezig zijn. Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen die schadelijk zijn voor het milieu. Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, de loop en bevestiging). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. Controleer de beveiliging tegen hitte. Controleer de beveiliging van bewegende delen. Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onder-houd of reparatie. Controleer de status van de afsluiters. Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. Controleer de toestand van de isolatie van de 400 V kabels. WAARSCHUWING: De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. 9

10 3 - AFMETINGEN/BENODIGDE VRIJE RUIMTE 30XW-V/30XWHV Koeler Condensor Afmetingen in mm A B C D E F G 30XW-V/30XWHV ,3 168, ,3 168, ,1 219, ,1 219, Verklaring Alle afmetingen in mm. 1 2 Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van pijpen Waterintrede Wateruittrede Aansluiting hoofdstroom OPMERKINGEN: Deze maatschetsen zijn niet contractueel bindend. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigings-gaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële Carrier maatschetsen. 10

11 30XW-V/30XWHV Koeler Condensor Verklaring Alle afmetingen in mm. 1 2 Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van pijpen Waterintrede Wateruittrede Aansluiting hoofdstroom OPMERKINGEN: Deze maatschetsen zijn niet contractueel bindend. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële Carrier maatschetsen. Afmetingen in mm A B C D E F 30XW-V/30XWHV ,1 219, ,1 219, ,1 219, ,1 219, ,1 219,1 11

12 4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Technische gegevens 30XW-V/30XWHV Geluidsniveaus - standaard unit Geluidsvermogen* db(a) Geluidsdrukniveau op 1 m** db(a) Geluidsniveaus - standaard unit + optie 257*** Geluidsvermogen* db(a) Geluidsdrukniveau op 1 m** db(a) Afmetingen - Standaard unit Lengte mm Breedte mm Hoogte mm Bedrijfsgewicht**** kg Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 60 r/s Circuit A Circuit A Olievulling - Standaard unit SW220 of RL220H Circuit A l Circuit B l Koudemiddelvulling - Standaard unit**** R-134a Circuit A kg Circuit B kg Global Warming Potential (GWP) Tonnen CO 2 - equivalentie van het grootste circuit tonnen Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit/trap % Koeler Shell and tube badverdamper Netto waterinhoud l Wateraansluitingen (Victaulic) in Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Max. bedrijfsdruk waterzijdig kpa Condensor Shell and tube badverdamper Netto waterinhoud l Wateraansluitingen (Victaulic) in Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Max. bedrijfsdruk waterzijdig kpa * In db ref=10-12 W, (A) weging. Verklaarde nummer geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende onzekerheid van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. ** In db ref 20 Pa, (A) weging. Verklaarde nummer geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende onzekerheid van +/-3dB(A)). Voor informative, berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). *** Optie 257 = Laag geluidsniveau. **** Gewichten gelden alleen als indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit. 12

13 4.2 - Elektrische gegevens 30XW-V/30XWHV Hoofdstroom Nominale elektrische voeding V-f-Hz Netspanningslimieten V Stuurstroomcircuit 24 V via interne transformator Maximum aanloopstroom* A Lager dan de bedrijfsstroom Maximum arbeidsfactor** 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 0,91-0,93 Cosinus Phi > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 > 0,98 Totale harmonische vervorming*** % Maximum opgenomen vermogen**** Circuit A kw Circuit B kw Met optie 81 kw Eurovent opgenomen stroom Circuit A A Circuit B A Met optie 81 A Maximum opgenomen stroom (Un)**** Circuit A A Circuit B A Met optie 81 A Maximum opgenomen stroom (Un -10%)*** Circuit A A Circuit B A Met optie 81 A Maximum vermogen met optie 150B**** Circuit A kw Circuit B kw Met optie 81 kw Maximum stroomverbruik (Un) met optie 150B**** Circuit A A Circuit B A Met optie 81 A Vermogensdissipatie*** W * Directe aanloopstroom. ** Kan variëren op basis van de kortsluitstroom/max. stroomverbruik ratio van de transformator van het systeem. Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. *** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden zoals vermeld op de machine kenplaat. Waarden verkregen bij Standaard Eurovent condities: koeler intrede/uittrede watertemperatuur = 12 C/7 C, condensor intrede/uittrede watertemperatuur = 30 C/35 C. Bruto prestaties, niet in overeenstemming met EN :2013. Deze prestaties houden geen rekening met de correctie voor de proportionele verwarmingscapaciteit en vermogen gegenereerd door de waterpomp om de inwendige weerstand in de warmtewisselaar te overwinnen. 13

14 4.3 - Kortsluitvastheid voor alle units Kortsluitvastheid voor alle units met TN systeem (aardingssysteem) is 50 ka effectief (kortsluitstroom Icc/Icf) bij het aansluitpunt van de unit. Alle units zijn voorzien van een hoofdschakelaar in de schakelkast, direct stroomafwaarts van het aansluitpunt van de voeding van de unit Elektrische gegevens, compressoren Nominale spanning/frequentie van de compressor: 380V/60Hz Compressor I Nom (A)* I Max (A)** MHA (A) LRDA (A) Cosinus Phi (nom.)* Cosinus Phi (max.)** 06TUX ,88 0,92 06TUX ,89 0,92 06TVX ,89 0,92 06TVX ,89 0,92 * Waarde bij standaard Eurovent condities: koeler intrede/uittrede watertemperatuur = 12 C/7 C, condensor intrede/uittrede watertemperatuur = 30 C/35 C ** Waarde bij maximum capaciteit en nominaal voltage Verklaring MHA - Maximum bedrijfsstroom van de compressor, begrensd door de unit (stroom opgegeven voor maximum capaciteit bij 342 V) LRDA - Aanloopstroom voor driehoek-aansluiting Toegepaste compressoren 30XW-V/30XWHV TUX483 A AB TUX554 - A AB B TVX A A AB - 06TVX A AB Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - 1 hoofdschakelaar per circuit - Antipendel beveiligingen - Regelapparatuur Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN De Carrier units 30XW-V/30XWHV zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN (komt overeen met IEC ) (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel 1: algemene voorschriften)*. Aanvulling B van EN beschrijft de omgevingsklassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines. 1. Omgeving** Omgeving zoals geclassificeerd in EN (komt overeen met IEC 60721): - binnenopstelling - omgevingstemperaturen tussen +5 C en +42 C, klasse AA4 - hoogte: lager dan, of gelijk aan 2000 m - aanwezigheid van water: klasse AD2 (mogelijke waterdruppels) - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis aanwezig) - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2 (minimaal) 2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. 5. De standaard hoofdschakelaar(s)/installatie-automa(a)t(en) is (zijn) geschikt voor spanningsonderbreking volgens EN (komt overeen met IEC ). 6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT-netwerken maakt het gebruik van ruisfilters in de frequentieregelaar(s) de machine ongeschikt voor het gebruik. Bovendien zijn de kenmerken van de kortsluitstroom aangepast. Zorg voor een plaatselijke aardaansluiting en raadpleeg deskundige organisaties ter plaatse om de elektrische installatie te voltooien. 7. Elektromagnetische omgeving: de classificatie van de elektromagnetische omgeving staat beschreven in de norm EN (komt overeen met IEC ): - Immuniteit voor externe interferentie gedefinieerd door de tweede omgeving*** - Interferentie-emissie zoals gedefinieerd in categorie C3 De ingebouwde frequentieregelaar in de 30XW-V/30XWHV units is een bron van interferentie vanwege de harmonische stroom. Een analyse kan vereist zijn om te controleren of deze interferenties de compatibiliteitslimieten van de andere apparatuur die is aangesloten op hetzelfde voedingsnet te boven gaan. De compatibiliteitsniveaus in een elektrische installatie, waaraan moet worden voldaan op de IPC (in-plant coupling point) waarop de andere belastingen zijn aangesloten, staan beschreven in de norm Voor deze analyse zijn twee eigenschappen vereist: - De kortsluitratio (Rsce) van de installatie, berekend op de IPC (in-plant coupling point). - De totale harmonische vervormingsfactor in stroom (THDI), berekend voor de machine op maximum vermogen. Aardlekstroom: indien toepassing van aardlekbeveiliging noodzakelijk is moet rekening worden gehouden met de aanwezige lekstroom in de frequentieregelaar. Gebruik alleen aardlekbeveiligingen met een minimale uitschakelwaarde van 150 ma. OPMERKING: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. * In het algemeen worden de aanbevelingen van IEC geaccepteerd om te voldoen aan de richtlijnen voor installatie. Voldoen aan EN is tevens de beste methode om te voldoen aan de Machinerichtlijn. ** Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP21B of IPX1B (volgens norm IEC 60529). Alle units 30XW-V/30XWHV voldoen aan deze beschermingseisen. *** Voorbeelden van installaties van de tweede omgeving: industriële omgevingen, technische locaties geleverd via een speciale transformator. Categorie C3 is geschikt voor gebruik in een industriële omgeving en is niet geschikt voor een openbaar laagspanningsnet voor residentiële omgevingen. Conformiteit met categorie C2 laat dit type installatie toe als optie. 14

15 5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie de elektrische schema s voor nadere details van de aansluitingen. WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet in bedrijf worden genomen. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart Fase onbalans spanning (%) 100 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V Gemiddeld voltage = ( )/3 = 1200/3 = 400 V Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: A B C (AB) = = 6 (BC) = = 0 (AC) = = 6 Motor De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 100 x 6/400 = 1,5% Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar 30XW-V/30XWHV units hebben één aansluitpunt. 30XW-V/30XWHV : Standaard unit: twee aansluitpunten Unit met optie 81: één aansluitpunt Aanbevolen aderdiameters Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd. De aansluitingvoorziening voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in de tweede kolom in onderstaande tabel zijn vermeld. De berekeningen gunstige en ongunstige situaties zijn gebaseerd op de maximale stroom van elke unit (zie tabellen Elektrische gegevens). Voor het ontwerp zijn de standaard installatiemethoden van IEC (NEN1010) gebruikt: PVC (70 C) of XLPE (90 C) geïsoleerde meer aderige kabels met koperen kern; gemonteerd in overeenstemming met tabel 52c van bovengenoemde standaard. De maximum temperatuur is 42 C. De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot < 5% Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen via de bovenkant van de unit in de schakelkast worden gevoerd. De kabels kunnen worden doorgevoerd via een verwijderbare aluminium plaat in het bovenste deel van de voorkant van de schakelkast. Zie de officiële maatschets van de unit. Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van units Max. aan te sluiten aderdiameters* Aderdiameters mm² (per fase) Berekening gunstige situatie: Geperforeerde horizontale kabelgoot (standaard installatiemethode No. 13) XLPE geïsoleerde kabel Berekening ongunstige situatie: Closed conduit (standaard installatiemethode No. 41) PVC geïsoleerde kabels indien mogelijk*** 30XW-V/30XWHV Circuit(s) A/B Aderdiameters** mm² (per fase) L m Kabel type Aderdiameters** mm² (per fase) L m Kabel type Units zonder optie x x XLPE 1 x PVC x x XLPE 2 x PVC x x XLPE 2 x PVC x x XLPE 2 x PVC x 240/2 x x 120/1 x /250 XLPE 2 x 150/2 x PVC x 240/2 x x 150/1 x /250 XLPE 2 x 185/2 x PVC x 240/2 x x 240/1 x /250 XLPE 2 x 240/2 x /510 PVC x 240/2 x x 240/1 x /310 XLPE 2 x 240/2 x /530 PVC x 240/2 x x 240/1 x /280 XLPE 2 x 185/2 x /400 XLPE Units met optie tot x x XLPE 4 x XLPE * De maximum aansluitdiameter van de voedingskabel wordt bepaald door de maat van de aansluitklemmen, maat van de kabelinvoeropening en de beschikbare ruimte in de aansluitkast. ** Selectie volgens de uitgangspunten van par. 5.4 *** Indien een kabeltype XLPE Cu vermeld wordt, betekent dit dat met een PVC kabel de aderdiameter te groot is om aan te sluiten. Opmerking: Bij de selecties is uitgegaan van een machine met hydromodule werkend bij de maximaalstroom. 15

16 5.6 - Op het werk aan te leggen stuurstroombekabeling BELANGRIJK: Het aanbrengen van externe bedrading van de bedieningspaneelcircuits kan veiligheidsrisico s met zich meebrengen: in het geval van wijzigingen in de regelkast moet gezorgd worden dat de apparatuur blijft voldoen aan de lokale voorschriften. Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat circuits die van verschillende bronnen afkomstig zijn met elkaar in contact komen: Voor de gekozen kabeltracé s en/of de isolatie van de geleiders moet gebruik gemaakt worden van dubbele elektrische isolatie. In geval van losraken van stuurstroombedrading moet deze zodanig bevestigd zijn (ty-wraps aan bijv. kabelboom) dat de draad niet in aanraking kan komen met andere spanningsvoerende delen. Zie de montage-instructies Touch Pilot en de met de unit meegeleverde officiële elektrische schema s voor aansluiting van de volgende regelcomponenten: Standaard leverbaar: Externe beveiliging Aan/uit schakelaar op afstand Externe schakelaar begrenzing opgenomen vermogen Dubbel setpoint op afstand Alarm en bedrijfsmelding Aansturing koelerpomp signal Aansturing condensorpomp signal. Dit omvat geen controle op de werking van de pomp (hiervoor is optie 156 en een extra flowschakelaar benodigd). Omschakelen tussen verwarming/koeling Leverbaar als optie: Aansturing waterregelventiel Verschillende vergrendelcontacten en meldingen op de print van de Energie Management Module (optie 156) Aansluiting (0-10 V) voor lekdetectie systeem Aansluiting CCN bus De permanente aansluiting op de CCN bus van het systeem wordt gemaakt op de betreffende klem in de schakelkast. De CCN service tool kan worden aangesloten op een contactdoos onder de schakelkast, die van buitenaf toegankelijk is V en 230 V voeding voor de gebruiker Extra stuurstroom voeding: Nadat alle gewenste opties zijn aangesloten beschikt de TC transformator over een elektrisch vermogen van 1 A bij 24 V AC, die kan worden gebruikt voor de aan te leggen stuurstroombedrading. Een tweede TCA-transformator voedt het circuit van 230 V, 50 Hz circuit voor het opladen van een accu voor een draagbare computer op maximaal 0,63 A bij 230 V. De aansluiting vindt plaats via een EEC 7/16 contactdoos (2 polen zonder aarde) aan de binnenkant van de voorzijde van de schakelkast, die van buitenaf toegankelijk is. Alleen apparaten met klasse II dubbele isolatie mogen op deze contactdoos worden aangesloten. 6 - SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten 30XW-V/30XWHV Minimum Maximum Koeler Intredetemperatuur bij opstart - 35,0 C Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 3,3 C 20,0 C Intrede/uittredetemperatuur verschil in vollast 2,8 K 11,1 K Condensor Intredetemperatuur bij opstart 13,0 C* - Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 19,0 C* 50,0 C Intrede/uittredetemperatuur verschil in vollast 2,8 K 11,1 K * Bij lagere condensortemperaturen moet er een condensor waterregelklep (2-weg of 3-weg klep) worden toegepast. Zie mogelijke optie 152 voor het verzekeren van de correcte condensatietemperatuur. Opmerking: Maximum omgevingstemperatuur: Deze units zijn bestemd voor binnenomgevingen. De buitentemperatuur bij het starten van de koelmachine moet ten minste 5 C zijn. Voor zo n lage omgevingstemperatuur wordt optie 152 aanbevolen. voor transport en opslag van 30XW-V/30XWHV units (inclusief per container) zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20 C en +72 C (en 65 C voor optie 200). Condensorwater uittredetemperatuur, C Gekoeldwateruittredetemperatuur, C Van ± 50% tot vollast Deellastlimiet ± 50% Minimum belastingslimiet De exacte hoeveelheden volgen uit het Carrier selectie programma Aanbeveling waterregelventiel condensorzijde Om te verzekeren dat de machine opstart bij een lage watertemperatuur aan de condensorzijde kan het nodig zijn een waterregelventiel te plaatsen. Zie onderstaande tabel: 15 C < x 13 < x < 15 C 11 < x < 13 C 8 < x < 11 C x < 8 C x t 0 < t < 20 min 20 < t < 40 min 40 < t < 60 min t > 60 min condensor watertemperatuur voor opstart tijd die benodigd is om aan de uittredezijde van de condensor 19 C te bereiken 1 De machine kan starten zonder noodzaak voor een 2-weg- of 3-weg waterregelventiel. Echter, de bedrijfszekerheid is hoger indien dit ventiel wel toegepast wordt. 2 Toepassing van een 2-weg- of 3-weg waterregelventiel wordt sterk aanbevolen. 3 Toepassing van een 2-weg- of 3-weg waterregelventiel is noodzakelijk. 4 Toepassing van een 2-weg- of 3-weg waterregelventiel is noodzakelijk. Toepassing van toerengeregelde pompen wordt sterk aanbevolen. 16

17 6.3 - Minimum gekoeldwater debiet Het minimum gekoeldwaterdebiet is vermeld in de tabel in hoofdstuk 6.7 Waterdebieten koeler en condensor. Als het systeemdebiet lager is dan moet de vloeistofhoeveelheid worden gerecirculeerd zoals getoond in het schema. Voor minimum gekoeldwater debiet Voor maximum gekoeldwater debiet Koeler 2 Bypass Waterdebiet condensorverklaring Het minimum en maximum condensor waterdebieten zijn vermeld in de tabel in hoofdstuk 6.7 Waterdebieten koeler en condensor. Verklaring 1 Koeler 2 Recirculatie Maximum gekoeldwater debiet Als het systeemdebiet hoger is dan het maximum unitdebiet, selecteer dan de optie met 1 passage minder waarmee een hoog waterdebiet mogelijk is (zie optie 102C in de tabel in hoofdstuk 6.6 Aantal waterpassages ). Het maximum gekoeldwaterdebiet wordt gelimiteerd door het maximaal toegestane drukverlies in de koeler. Zie de tabel in hoofdstuk 6.7 Waterdebieten koeler en condensor. Selecteer de optie met 1 passage minder waarmee een hoog waterdebiet mogelijk is (zie optie 100C in de tabel in hoofdstuk 6.6 Aantal waterpassages ). Bypass de koeler zoals in onderstaande tekening om een hoger temperatuurverschil te verkrijgen met een lager gekoeldwaterdebiet Aantal waterpassages 30XW-V/30XWHV Koeler Standaard Optie 100C Condensor Standaard Optie 102C Waterdebieten koeler en condensor De onderstaande waarden gelden voor standaardunits. Voor de opties 100C en 102C verwijzen wij naar het unitselectieprogramma. 30XW-V/30XWHV Waterdebiet koeler, l/s Minimum Maximum Waterdebiet condensor, l/s Minimum Maximum Opmerkingen: Minimum koeler debiet gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 0,5 m/s. Minimum condensor debiet gebaseerd op een waterdoorstroomsnelheid van 0,3 m/s. 17

18 6.8 - Minimum temperatuurverschil De maximum stroomsnelheid die door Carrier wordt aanbevolen beperkt de minimale T (intrede uittrede) tot 3 K volgens onderstaande grafieken: 30XW-V Variabel debiet koeler Er kan een variabel koelerwaterdebiet worden toegepast. Het debiet moet hoger zijn dan het minimum debiet vermeld in de tabel toegestane debieten en mag niet meer dan 10% per minuut variëren. Als het debiet verandert, dan moet het systeem minimaal 6,5 liter water per kw bevatten in plaats van 3,25 l/kw. Condensorwater uittredetemperatuur, C Condensorwater uittredetemperatuur, C Gekoeldwateruittredetemperatuur, C 30XW-V Minimum systeeminhoud Wat de grootte van de unit ook is, de minimum waterinhoud (liters) wordt berekend d.m.v. de volgende formule: Volume = CAP (kw) x N = liter Toepassing N Airconditioning 3,25 Industriële proceskoeling 6,5 waarin CAP = de koelcapaciteit (kw) bij de nominale bedrijfscondities voor de installatie. Deze waterinhoud is nodig voor een stabiele werking. Het kan nodig zijn om een buffervat toe te passen om de benodigde systeeminhoud te verkrijgen. Dit buffervat moet voorzien zijn van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te verkrijgen. Zie onderstaande voorbeelden en onze aparte brochure Buffervaten. Aansluiting op een buffervat Fout Goed Gekoeldwateruittredetemperatuur, C Delta_T > 3 K over de condensor Delta_T > 3 K over de koeler en de condensor Wanneer het gewenste temperatuur verschil over de condensor kleiner is dan 3 K is het nodig om optie 102C toe te voegen. Wanneer het gewenste temperatuur verschil over de koeler kleiner is dan 3 K is het nodig om optie 100C toe te voegen. Fout Goed 18

19 Drukverliescurve 7 - GEKOELDWATERLEIDING AANSLUITINGEN Drukverlies, kpa Drukverlies, kpa Drukverlies, kpa Drukverlies, kpa Units met twee koelerpassages (standaard) Waterdebiet, l/s Units met twee condensorpassages (standaard) Waterdebiet, l/s Units met één koelerpassage (optie 100C) Waterdebiet, l/s Units met één condensorpassage (optie 102C) Waterdebiet, l/s LET OP: Voordat de waterleidingen worden aangesloten moet de ontluchtingsstop in de waterbox worden aangebracht (1 stop onder in elke waterbox - bij aflevering bevindt de stop zich in de schakelkast). Zie de met de warmtewisselaar meegeleverde maatschetsen voor afmetingen en plaats van alle waterintrede- en uittrede aansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op de warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen op het leidingwerk of het gebouw. De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd. Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen filters, regelapparatuur, isolatie en aftapventielen worden ingebouwd. Raadpleeg hiervoor een waterbehandelingsspecialist of vakliteratuur op dit gebied Voorzorgsmaatregelen Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus voorkomen. Hieronder zijn de belangrijkste punten genoemd: Houd rekening met de waterintrede- en wateruittrede aansluitingen van de unit. Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters op alle hoge punten in het watercircuit. Pas een onderdrukbeveiliging of expansieventiel/ontlastklep toe om de druk in het circuit handhaven. Breng thermometers aan in zowel de intrede als uittrede wateraansluitingen. Monteer aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het hele systeem kan worden afgetapt. Monteer afsluiters in de intrede en uittrede waterleidingen nabij de koeler. Gebruik flexibele verbindingen om overbrenging van trillingen op het leidingwerk te voorkomen. Voer een lektest uit en isoleer dan alle leidingen om warmteverlies en condensaatvorming te voorkomen. Dek de isolatielaag af met dampdicht materiaal. Wanneer er in de vloeistof vuildeeltjes aanwezig zijn waardoor de warmtewisselaar vervuild kan raken, moet een gaasfilter worden geplaatst vóór de pomp. De maasgrootte van dit filter moet 1,2 mm zijn. Controleer alvorens het systeem in gebruik te nemen dat de watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars (d.w.z. dat koeler en warmteterugwincondensor niet zijn verwisseld). Breng geen statische of dynamische druk van betekenis in het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de ontwerp systeemdrukken). Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de materialen van de warmtewisselaar, en de coating, geschikt zijn voor de toegepaste vloeistof. Het gebruik van verschillende metalen in hydraulische leidingen kan elektrolytische paren en tengevolge daarvan corrosie doen ontstaan. Controleer dan of het nodig is om (opofferings) anodes te installeren. 1 Typen 580, Typen 810, Typen 1150, 1280, 1470, 1570, 1710 Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aan-bevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gede-finieerd in richtlijn 97/23/EC. 19

20 Carrier aanbevelingen voor warmtewisselaar vloeistoffen: Geen NH 4+ ionen in het water, deze zijn namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig gecorrodeerd. Cl - ionen zijn schadelijk voor koper met het risico van perforaties als gevolg van corrosie. Houd dit zo mogelijk lager dan 125 mg/l. SO 4 2- ionen kunnen perforerende corrosie veroorzaken bij een gehalte van meer dan 300 ppm. Geen fluoride ionen (<0.1 ppm). Er mogen geen Fe 2+ en Fe 3+ ionen met aanzienlijke gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost ijzer < 5 ppm met opgeloste zuurstof < 5 ppm. Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 15 ppm. Water hardheid: > 0,5 mmol/l. Waarden tussen 1,0 en 2,5 mmol/l worden aanbevolen. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen in de loop der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een totale alkaliteit (TAC) beneden 100 mg/l gewenst. Opgeloste zuurstof: plotselinge wijzigingen in het water zuurstofgehalte moeten worden vermeden. Het is net zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof. Het verstoren van de zuurstoftoevoer condities leidt tot destabilisatie van koper hydroxiden en vergroting van deeltjes. Elektrische geleidbaarheid μS/cm. ph: ideale ph neutraal bij C = ph 7-8 Wanneer het watercircuit langer dan een maand leeg moet blijven, dan moet het gehele circuit met stikstof worden gevuld om corrosie te voorkomen. ATTENTIE: Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn voor het product. Bijvullen en aftappen van warmtewisselaar vloeistof moet gebeuren met behulp van door de installateur in het watercircuit aan te brengen voorzieningen. Vul nooit warmtewisselaar vloeistof bij rechtstreeks in de warmtewisselaars Waterhoeveelheid Stromingsbeveiliging van de koeler en hulpcontact voor de gekoeldwaterpomp BELANGRIJK: Het is verplicht om naast de standaard stromingsbeveiliging van de koeler van 30XW-V/30XWHV een hulpcontact voor de gekoeldwaterpomp aan te sluiten. Als deze instructie niet wordt opgevolgd vervalt de garantie. De stromingsbeveiliging is geplaatst op de gekoeldwaterintrede en wordt door de regeling aangepast, op basis van unittype en toepassing. Indien wijziging noodzakelijk is, moet dit worden uitgevoerd door een door Carrier Service opgeleide technicus. Klemmen moeten op het werk worden aangesloten op een beveiliging voor de gekoeldwaterpomp (hulpcontact van de magneetschakelaar van de pomp) Aandraaien bouten waterboxen koeler + condensor Koeler (en WTW condensor) zijn van het type shell and tube met verwijderbare waterboxen om het reinigen van de pijpen te vergemakkelijken. De bouten moeten (opnieuw) worden aangedraaid volgens onderstaand voorbeeld. Aandraai-volgorde waterbox Verklaring 1 Volgorde 1: Volgorde 2: Volgorde 3: Volgorde 4: Aandraaimoment Boutafm. M Nm OPMERKING: Aftappen van het systeem en loskoppelen van het leidingwerk wordt aanbevolen om er zeker van te zijn dat de bouten van de waterboxen waarop het leidingwerk is bevestigd goed en gelijkmatig zijn aangedraaid Gekoeldwateraansluitingen Victaulic wateraansluitingen. De intrede/uittrede diameters zijn hetzelfde. Intrede/uittrede diameters Koeler Units zonder optie 100C Nominaal diameter in Werkelijke uitwendige diameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 Optie 100C Nominaal diameter in Werkelijke uitwendige diameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 Condensor Units zonder optie 102C Nominaal diameter in Werkelijke uitwendige diameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 Optie 102C Nominaal diameter in Werkelijke uitwendige diameter mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 20

21 7.5 - Werking van twee units in master/slave bedrijf De regeling van een master/slave combinatie is gebaseerd op de waterintrede temperatuur. Er zijn geen extra opnemers nodig (standaard configuratie). Regeling ook worden gebaseerd op de wateruittrede temperatuur. In dit geval moeten er twee extra opnemers op de gezamenlijke leiding worden geplaatst. Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave functie moeten worden ingesteld via het MST_SLV menu. Alle regelingen op afstand van de master/slave combinatie (aan/uit, setpoint, etc.) worden geregeld door de als master geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen in de master unit worden geconfigureerd. Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp. Bij toepassing van een gezamenlijke pomp (variabel debiet) moeten op iedere unit afsluiters worden gemonteerd. Deze worden bij het openen en sluiten geactiveerd door de regeling van elke unit (in dit geval worden de afsluiters geregeld door de uitgangen van de betreffende waterpomp). Zie de handleiding Installatie, Bediening Touch Pilot voor meer informatie. 30XW-V/30XWHV (met configuratie wateruittrede regeling) 8 - WARMTEPOMPEN 30XWHV Technische gegevens warmtepompen De technische gegevens voor de warmtepompen 30XWHV zijn gelijk aan die van de 30XW-V units. Zie hoofdstuk Elektrische gegevens warmtepompen De elektrische gegevens voor de warmtepompen 30XWHV zijn gelijk aan die van de 30XW-V units. Zie hoofdstuk Afmetingen en benodigde vrije ruimte warmtepompen De afmetingen en benodigde vrije ruimte zijn gelijk aan die van de 30XW-V units. Zie hoofdstuk Bedrijfslimieten warmtepompen De bedrijfslimieten zijn gelijk aan de van de 30XW-V units. Zie hoofdstuk Bedrijfstypen warmtepompen Koeling Dit bedrijfstype is hetzelfde als bij 30XW-V units. De unit regelt op het koelsetpoint Verwarming In deze configuratie gebruikt de unit het verwarmingssetpoint. De koelerwateruittrede regeling (laagste setpoint wordt gebruikt) wordt nog gehandhaafd om bedrijf bij zeer lage temperaturen te voorkomen. 1 2 Verklaring Master-unit Slave-unit Schakelkasten van de master- en slave-unit Waterintrede Wateruittrede Waterpompen voor elke unit (standaard voor units met hydromodule) Extra opnemers voor wateruittrede regeling, aan te sluiten op kanaal 1 van de slave-printen van elke master- en slave-unit CCN communicatiebus Aansluiting van twee extra opnemers 21

22 9 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSGEGEVENS Compressoren De 30XW-V/30XWHV units zijn voorzien van 06T directgedreven schroefcompressoren met een traploze capaciteitsregelschuif en het compressor toerental wordt geregeld door een frequentieregelaar. Regeling van het compressorvermogen vindt plaats door het opeenvolgend gebruik van toerentalverandering van de compressor (via frequentieregelaar) en verandering van het slagvolume van de compressorrotor (door middel van de regelschuif). De combinatie van deze twee standen zorgt voor nauwkeurige regeling van de capaciteit van de unit tussen 20% en 100%. De 06T compressortypen die gebruikt worden zijn: 06TUX483, 06TUX554, 06TVX680, 06TVX Oliefilter Bij 06T schroefcompressoren is een oliefilter ingebouwd Koudemiddel 30XW-V/30XWHV units werken met koudemiddel R-134a Smeerolie De volgende smeerolie moet worden toegepast: Castrol Icematic SW220 (Carrier specificatie PP47-32) Lubrizol Emkarate RL220H (Carrier specificatie PP47-13) Magneetafsluiter olietoevoer Standaard is een magneetafsluiter op de olieretourleiding gemonteerd om olietoevoer naar de compressor te voorkomen wanneer de compressor niet in bedrijf is. Deze afsluiter kan op het werk worden vervangen Drukvaten Algemeen Bewaking tijdens bedrijf, herkwalificatie, hertesten en dispensatie voor hertesten: Volg de richtlijnen voor bewaking van apparatuur onder druk. Normaal gesproken is het vereist dat gebruiker of bedieningspersoneel een bewakings- en onderhoudsdossier aanmaakt en bijhoudt. Indien geen locale voorschriften gelden, of als aanvulling, volg de controleprogramma s van EN 378. Volg de nationale voorschriften, voor zover aanwezig. Inspecteer regelmatig de conditie van de coating (verflaag) op blaasjes die ontstaan door corrosie. Controleer hiertoe een niet geïsoleerd deel van het drukvat of de roest die zich op verbindingen heeft gevormd. Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze verontreiniging kan de oorzaak zijn van slijtage of corrosie door perforatie. Filter de warmtewisselaar vloeistof en voer een interne inspectie uit zoals beschreven in EN 378-2, bijlage C. Houd bij hertesten rekening met de maximum bedrijfsdruk, vermeld op de machine kenplaat. De rapportage van of periodieke controles door gebruiker of bedieningspersoneel moet worden opgenomen in het bewakings- en onderhoudsdossier Reparatie Reparatie of modificatie, inclusief het vervangen van bewegende delen: moet gebeuren volgens de nationale voorschriften en worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel volgens gekwalificeerde procedures, inclusief het vervangen van de warmtewisselaar pijpen, moet gebeuren overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Reparatie of modificatie waarvoor permanente verbindingen nodig zijn (solderen, lassen, expanderen etc.) moet worden uitgevoerd volgens gekwalificeerde procedures door gekwalificeerd personeel, een omschrijving van de modificatie of reparatie moet worden opgenomen in het logboek en onderhoudsdossier Recycling De unit is geheel of gedeeltelijk geschikt voor hergebruik. Na gebruik bevat de unit koudemiddeldampen en olieresten. De unit is voorzien van een laklaag Levensduur De koeler en de olie-afscheider zijn ontworpen voor: langdurige opslag (15 jaar) met een vulling stikstof met een temperatuurverschil van 20 K per dag cycli (starts) met een maximum verschil van 6 K tussen twee naast elkaar gelegen punten in het drukvat, op basis van 6 starts per uur gedurende 15 jaar bij een verbruik van 57% Corrosietoeslag Gaszijdig: 0 mm Warmtewisselaar vloeistof zijde: 1 mm voor pijpenplaten van een laag gelegeerd staal, 0 mm voor roestvrijstalen platen of platen met kopernikkel of roestvrijstaal bescherming Koeler In de badverdamper van de 30XW-V/30XWHV unit stroomt water door de pijpen en koudemiddel om de pijpen. De pijpen zijn van 3/4 diameter koper met inwendig en uitwendig vergroot oppervlak. Er is slechts één watercircuit met twee waterpassages (1 passage met optie 100C, zie hoofdstuk 6.6 Aantal waterpassages ). De koelermantel heeft een thermische isolatie van polyurethaan en is voorzien van waterafvoer en ontluchting. De koeler is conform het Europese drukvatenbesluit (PED). De maximum werkdruk bedraagt 2100 kpa voor de koudemiddelzijde en 1000 kpa voor de waterzijde. Afhankelijk van de toegepast machine opties kunnen deze drukken op bepaalde machines hiervan afwijken. De koeler is ontworpen voor Victaulic wateraansluitingen. 22

23 De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door Carrier geleverde producten Condensor en olie-afscheider 30XW-V/30XWHV unit zijn voorzien van een vat dat een combinatie is van condensor en olie-afscheider. Dit vat is onder de koeler geplaatst. Persgas verlaat de compressor en stroomt via een externe pulsatiedemper naar de olieafscheider, die het bovenste deel van het vat vormt. Persgas komt bovenin de olie-afscheider, waar de olie wordt verwijderd, en stroomt dan naar het onderste deel van het vat. Daar wordt het gas gecondenseerd en onderkoeld. De pijpen zijn van 3/4 of 1 diameter koper met inwendig en uitwendig vergroot oppervlak. Er is slechts één watercircuit met twee passages. Er is slechts één watercircuit met twee waterpassages (1 passage met optie 102C, zie hoofdstuk 6.6 Aantal waterpassages ). Bij warmtepomp units kan de condensormantel worden voorzien van een thermische isolatie van polyurethaan (optie 86). De condensor is, conform het Europese drukvatenbesluit (PED). De maximum werkdruk bedraagt 2100 kpa voor de koudemiddelzijde en 1000 kpa voor de waterzijde. Afhankelijk van de toegepast machine opties kunnen deze drukken op bepaalde machines hiervan afwijken. De condensor is ontworpen voor Victaulic wateraansluitingen Hogedrukbeveiliging 30XW-V/30XWHV units zijn voorzien van een hogedrukbeveiliging. Conform de van toepassing zijnde norm kunnen de hogedrukbeveiligingen met hand-reset, genaamd PZH (voorheen DBK), worden ondersteund door hogedrukschakelaars die met gereedschap moeten worden gereset. Deze zijn genaamd PZHH (voorheen SDBK). Wanneer een PZHH aanspreekt, is de corresponderende PZH in dezelfde compressor defect en moet worden vervangen. De PZHH moet worden gereset met een stomp gereedschap met een diameter van minder dan 6 mm. Steek dit in de opening op de drukschakelaar en druk op de resetknop Vochtindicator Bevindt zich in het EXV, geeft inzicht in de koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen in het systeem. Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in het kijkglas Filterdroger De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het kijkglas geeft aan wanneer de cassette in de filterdroger moet worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild is Opnemers De unit kan maximaal zijn voorzien van acht standaard thermistors voor bewaking en regeling van het bedrijf (zie de handleiding Installatie, Bediening Touch Pilot voor meer informatie) Frequentieregelaar 30XW-V/30XWHV units zijn uitgerust met een frequentieregelaar waardoor het compressorvermogen kan worden aangepast door het motortoerental binnen een bereik van Hz te variëren. De compressoraandrijving maakt voor de voeding gebruik van wisselspanning met variabele frequentie en spanning, gegenereerd door middel van pulsbreedtemodulatie (PWM). Starten en stoppen van de compressor en de sturing van de frequentieregelaar vindt plaats d.m.v. RS485 communicatie via de LEN-bus vanuit de regelaar van Carrier. De drukbeveiligingen van de compressor zijn direct aangesloten op de frequentieregelaar. De hogedrukbeveiliging is aangesloten op de IGBT module en stopt de uitgang van de frequentieregelaar overeenkomstig de norm EN ISO en de Richtlijn drukapparatuur (PED). Deze drukschakelaars bevinden zich aan de perszijde van elke compressor. De tap van de drukschakelaar is niet voorzien van een schraderventiel Elektronisch expansieventiel (EXV) Het EXV is voorzien van een stappenmotor (2785 tot 3690 stappen, afhankelijk van type) die via de EXV print wordt geregeld. Ook heeft het EXV een kijkglas voor controle van de beweging van het mechanisme en de aanwezigheid van de koudemiddelvloeistof. 23

24 10 - OPTIES Opties Nr. Beschrijving Voordelen Voor 30XW-V/ 30XWHV typen Lichte brijn oplossing, tot -3 C 8 Invoering van nieuwe regelalgoritmes om gekoelde brijnoplossingproductie tot -3 C mogelijk te maken wanneer ethyleen glycol wordt gebruikt (0 C met propyleen glycol) Komt overeen met de meeste toepassingseisen voor bodemwarmtepompen en voldoet aan de eisen van vele industriële toepassingen (zie specifieke paragraaf) Master/slave bedrijf 58 Extra temperatuuropnemer voor de wateruittrede voor installatie op locatie - hierdoor kunnen twee parallel geschakelde koelmachines worden gebruikt in een master/slave-configuratie. 24 Geoptimaliseerd bedrijf van twee parallel geschakelde koelmachines met gebalanceerde bedrijfstijd Eén hoofdstroomaansluiting 81 Hoofdstroomaansluiting van de machine via 1 hoofdstroomaansluiting Snelle en gemakkelijke installatie Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit 84 Unit voorzien van Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit voor Snelle en eenvoudige installatie: De regeling van de voor enkele koelerpomp enkele koelerpompen vaste toerental pompen is ingebouwd in de unitregeling Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit 84D Unit voorzien van Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit voor Snelle en eenvoudige installatie: De regeling van de voor dubbele koelerpomp dubbele koelerpompen vaste toerental pompen is ingebouwd in de unitregeling Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit 84R Unit voorzien van Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit voor Snelle en eenvoudige installatie: De regeling van de voor condensorpomp enkele condensorpompen vaste toerental pompen is ingebouwd in de unitregeling Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit 84T Unit voorzien van Hoofdstroom-/stuurstroomcircuit voor Snelle en eenvoudige installatie: De regeling van de voor dubbele condensorpomp dubbele condensorpompen vaste toerental pompen is ingebouwd in de unitregeling Condensor isolatie 86 Thermische condensor isolatie Minimaliseerd de thermische dispersie aan de condensorzijde (sleutel-optie voor warmtepomp- of warmteterugwinningstoepassingen) en maakt compatibiliteit met speciale installatiecriteria mogelijk (hete delen geïsoleerd) Service-afsluiter set 92 Afsluiter in de zuiggasleiding, de economizer leiding, de Eenvoudiger service en onderhoud verdamperinlaat en de en de compressor persgasleiding Koeler met 1 passage 100C Koeler met 1 passage, waterzijdig. Koeler intrede en Snelle en gemakkelijke installatie. Lagere uittrede aan weerszijden koelerdrukverliezen Condensor met 1 passage 102C Condensor met 1 passage, waterzijdig. Condensor Snelle en gemakkelijke installatie. Lagere intrede en uittrede aan weerszijden koelerdrukverliezen 21 bar koeler 104 Versterkte koeler voor verhoging van de maximum Voor toepassingen met een hoge statische druk (hoge waterzijdige druk tot 21 bar gebouwen) 21 bar condensor 104A Versterkte condensor voor verhoging van de maximum Voor toepassingen met een hoge statische druk (hoge waterzijdige druk tot 21 bar gebouwen) Wateraansluitingen koeler aan 107 Koeler met omgekeerde waterintrede/uittrede Eenvoudiger waterleidingwerk de andere kant wateraansluitingen Wateraansluitingen condensor 107A Condensor met omgekeerde waterintrede/uittrede Eenvoudiger waterleidingwerk aan de andere kant wateraansluitingen JBus gateway 148B Tweerichting communicatieprint, voldoet aan JBus/ Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een ModBus protocol gebouwbeheersysteem LON gateway 148D Tweerichting communicatieprint, voldoet aan LON protocol Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een gebouwbeheersysteem BACnet over IP gateway 149 Twee-directionele communicatie met hoge snelheid met Gemakkelijk en snelle verbinding met ethernet lijn naar behulp van BACnet via Ethernet-netwerk (IP) een gebouwbeheersysteem. Biedt toegang tot meerdere Begrenzing condensatietemperatuur Regeling van systemen met lage condensatietemperaturen 150B Begrenzing van de maximum condensorwater uittredetemperatuur op 45 C. Op de kenplaat van de unit zijn het verlaagde opgenomen vermogen en de lagere stroomwaarden aangegeven 152 Uitgangssignaal (0-10 V) voor aansturing van de condensorwater regelklep parameters van de units Verlaagd maximaal opgenomen vermogen: daarom kunnen voedingskabels en beschermende voorzieningen lichter worden uitgevoerd Eenvoudige installatie: voor toepassingen met koud water bij de condensor inlaat (excl. bodemwarmte-, grondwateren oppervlaktewatertoepassingen) maakt het signaal het mogelijk om een tweeweg- of driewegklep te regelen om de condensorwatertem-peratuur (en op die manier de condensatiedruk) binnen acceptable waarden te houden Energy Management Module 156 Zie hoofdstuk Energie Management Module in de PSD Uitgebreide aansluitmogelijkheden op een EMM en de relevante hoofdstukken in de Bedieningsinstructie gebouwbeheersysteem Lekdetectie V-signaal aan een koudemiddel lekkage in de unit rapporteert rechtstreeks aan de controlller (de lekdetector zelf moet door de klant worden geleverd) Onmiddellijke melding van verlies van koudemiddel naar de atmosfeer van de klant, waardoor tijdig corrigerende acties Conform Zwitserse 197 Extra tests van de water-warmtewisselaars. Verstrekken Voldoen aan de Zwitserse voorschriften voorschriften van PED documenten, maatschetsen en testcertificaten. Laag geluidsniveau (-3 db(a) 257 Isolatie op verdamper en zuigleiding 3 db(a) stiller dan standaard machine tov. standaard unit) Koeler wateraansluit kit voor 266 Victaulic leidingaansluitingen met gelaste koeler Gemakkelijke installatie gelaste aansluitingen verbindingen. Condensor wateraansluit kit 267 Victaulic leidingaansluitingen met gelaste condensor Gemakkelijke installatie voor gelaste aansluitingen verbindingen. Koeler wateraansluit kit voor flensaansluitingen 268 Victaulic leidingaansluitingen met geflensde koeler verbindingen. Gemakkelijke installatie Condensor wateraansluit kit voor 269 Victaulic leidingaansluitingen met geflensde condensor Gemakkelijke installatie flensaansluitingen verbindingen. Thermische isolatie op 271 De compressor is afgedekt met een thermische Voorkomt dat vochtigheid in de lucht condenseert op de compressor isoleerlaag buitenkant van de compressor EMC classificatie C2, volgens EN Snel Capaciteit Herstel Carrier Connect link (geldt alleen voor BSS regio s) 282 Extra RFI filters op de unit hoogspanningslijn Vermindert elektromagnetische interferenties. Verhoog de frequentieregelaar (VFD) immuniteit niveau volgens de eerste milieu (de zogenaamde, woonomgeving) eisen en laat de compliancy met emissie-niveau vereist in de categorie C2 QM295 Nieuwe software-algoritmen om snel opnieuw te starten en snel laden mogelijk te maken met behoud van unit-betrouwbaarheid 298 3G router bord Opmerking 1: Optie 149 vereist Opmerking 2: Indien meer dan een (1) machine op de lokatie is geïnstalleerd, dan moet slechts een (1) daarvan uitgerust worden met optie 298, terwijl ze allemaal moeten worden uitgerust met optie 149 Opmerking 3: Indien zich op de lokatie een Carrier PlantCTRL bevindt, dan moet optie 298 in de Carrier PlantCTRL geïntegreerd worden, terwijl optie 149 nog steeds verplicht is voor iedere afzonderlijke unit. Volledig herstel vermogen in minder dan 5 minuten na stroomuitval. Matches eisen van typische kritieke missies toepassingen Enabler voor de Carrier Connect service aanbieding

25 11 - STANDAARD ONDERHOUD Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met Carrier apparatuur, met inachtneming van alle Carrier kwaliteitsen veiligheidseisen. Verwijzen naar de norm EN Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Door eenvoudig preventief onderhoud behoudt u goede prestaties van de installatie: beter koelvermogen lager energieverbruik voorkomt storingen aan componenten voorkomt tijdrovende en kostbare ingrepen milieuvriendelijker Onderhoud niveau 1 Zie opmerking onder niveau 3. Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden uitgevoerd: Visuele inspectie op oliesporen (mogelijke koudemiddellekkage), Controle op ontbrekende beveiligingen en slecht gesloten deuren/panelen, Controle van het unit alarmrapport wanneer de unit niet werkt (zie rapport in de handleiding Touch Pilot regeling). Alghele visuele inspectie voor tekenen van slijtage Onderhoud niveau 2 Zie opmerking onder niveau 3. Voor dit niveau is specifieke elektrotechnische en werktuigbouwkundige kennis nodig. Het is mogelijk dat deze kennis bij de afnemer aanwezig is: eigen onderhoudsdienst, gespecialiseerde installateur/ onderaannemer. In dat geval wordt uitvoering van de volgende werkzaamheden aanbevolen. Eerst alle punten van niveau 1 en dan: Controleer minimaal 1x per jaar de aansluiting/bevestiging van de elektrische aansluitingen (zie tabel met aandraaimomenten). Controleer de aansluiting/bevestiging van alle aansluitingen van de regelingen (zie tabel met aandraaimomenten). Controleer de werking van de beveiligingsschakelaars elke 6 maanden. Reinig zo nodig de binnenkant van de schakelkasten. Controleer de filterconditie (indien toegepast). Controleer de aanwezigheid en de conditie van de elektrische beveiligingen. Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na bedrijfsuren. Vervang de koelventilatoren van de schakelkast (indien toegepast) om de vijf jaar. Controleer de wateraansluitingen. Ontlucht het watercircuit (zie hoofdstuk 7 Gekoeldwaterleiding aansluitingen ). Reinig het waterfilter (zie hoofdstuk 7 Gekoeldwaterleiding aansluitingen ). Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk ze met eerdere waarden. Houd een onderhoudsregistratie bij van elke unit. Bij al deze werkzaamheden moeten adequate voorzorgsmaatregelen worden genomen. Alle veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen moeten strikt worden opgevolgd: draag beschermende kleding, volg alle plaatselijke en nationale veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen strikt op, gebruik uw gezond verstand! Onderhoud niveau 3 (of hoger) Zie opmerking onder niveau 3. Voor dit niveau is specifieke kennis/gereedschappen nodig. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakkundig personeel. Het gaat hier om: Het vervangen van een belangrijke component (compressor, koeler), Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hanteren van koudemiddel), Wijzigen van de fabrieksinstelling (wijzigen van de toepassing), Afvoeren of demonteren van de unit, Werkzaamheden ten gevolge van een niet uitgevoerde routine onderhoudsbeurt, Werkzaamheden die onder de garantie vallen. OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie en is de fabrikant, Carrier Frankrijk, niet meer aansprakelijk Vastzetten van de elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Bout type Code Aandraaimoment (N m) Aansluiting van klant Schroef/moer M12 op faseplaten L1/L2/L3 50 Moer op aardklem PE 81 Stroomafwaartse stroomaansluitingen in de regelkast Schroef M10 op de plaat van de L1/L2/L3 50 hoofdschakelaar (QS10) stroomafwaarts* Aardklem M10 50 Voedingsaansluitingen in de in de GSfrequentieregelaar M10 moer op fasepin M10 moer op aardpin Compressor faseverbinding klemmen M12 1/2/3/4/5/6 on EC- 23 M16 1/2/3/4/5/6 on EC- 30 Compressor aardaansluiting Gnd on EC- 25 Stuurstroom circuit breaker Schroeven op klemmen stroomopwaarts en stroomafwaarts QF 2 LET OP: Speciale voorzorgsmaatregelen zijn nodig voor aandraaien van de aansluitingen op de compressorklemmen. Zie het onderstaande hoofdstuk. 25

26 Voorzorgsmaatregelen voor de voedingsklemmen van de compressor Deze voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen tijdens onderhoud waarbij de voedingskabels die zijn aangesloten op de voedingsklemmen van de compressor moeten worden verwijderd. De bevestigingsmoer van klem (6) waarmee de isolator (7) is vastgezet mag nooit worden losgedraaid, want deze verzekert dat de klem goed vastzit en dat de compressor lekdicht is. Voor het bevestigen van de fasestrip (4), moet het juiste aandraaimoment worden gebruikt tussen contramoer (5) en bevestigingsmoer (3): hierbij dient contramoer (5) tegengehouden te worden. Contramoer (5) mag niet in aanraking komen met bevestigingsmoer (6) Onderhoud van de koeler en condensor Controleer: dat de isolatie onbeschadigd is en nog op zijn plaats zit. de opnemers en stromingsbeveiliging correct werken en goed op hun plaats zijn bevestigd, de waterzijdige aansluitingen schoon zijn en niet lekken Onderhoud van de compressor Schema voor het vervangen van het oliefilter Voor betrouwbaar bedrijf is het van essentieel belang dat het koudemiddelcircuit schoon blijft, er is daarom een voorfilter opgenomen in de olieleiding bij de uittrede van de olieafscheider. Het oliefilter in de 06T schroefcompressor heeft een hoog filtratieniveau (5 µm) nodig voor een lange levensduur van de compressoren. Het filter moet worden gecontroleerd na de eerste 500 draai-uren en daarna na iedere 2000 draai-uren. Het filter moet worden vervangen wanneer het drukverschil over het filter hoger is dan 2 bar. Dit drukverlies kan worden bepaald door de persdruk te meten bij de persgaspoort (in de olie-afscheider) en de olieafsluiter (van de compressor). Het verschil tussen deze twee drukken is het drukverschil over filter, afsluiter en magneetklep. Het drukverlies over de afsluiter en de magneetklep is ongeveer 0,4 bar. Deze waarde moet worden afgetrokken van de twee gemeten oliedrukwaarden om het oliefilter drukverlies te bepalen. 1. Aandraaimoment voor bevestigen van de fasestrip 2. Voorkom dat de moeren elkaar aanraken 3. Bevestigingsmoer van de fasestrip 4. Fasestrip 5. Contramoer 6. Bevestigingsmoer van klem 7. Isolator Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Bout type Gebruikt voor Aandraaimoment (N m) Moer M20 Chassis 190 Moer M20 Warmtewisselaar bevestiging 240 Moer M16 Bevestiging compressor 190 Bout H M16 Waterboxen warmtewisselaar, bevestiging 190 Bout H M16 Compressor flenzen zuigleiding 190 Bout H M20 Compressor flenzen zuigleiding TU & TV 240 Moer M16 Compressor persgasleiding TU 190 Moer M20 Compressor persgasleiding TV 240 Bout H M8 Deksel filterdroger 35 1/8 NPT verbinding Olieleiding 12 Moer TE Compressor olieleiding 24,5 Moer 7/8 ORFS Olieleiding 130 Moer 5/8 ORFS Olieleiding 65 Moer 3/8 ORFS Olieleiding 26 Bout H M6 Stauff klemmen 10 Zelftappende schroef M6 Olieleidingklemmen 7 Metrisch M6 Bevestiging schakelkast, aansluitkast 7 Zelftappende schroef M10 Oliefilter, bevestiging schakelkast 30 LET OP: Speciale voorzorgsmaatregelen zijn nodig voor aandraaien van de aansluitingen op de compressorklemmen. Zie het bovenstaande hoofdstuk Regeling draairichting Een correcte draairichting van de compressor is zeer belangrijk. Omgekeerde draairichting, zelfs voor korte tijd, kan (onherstelbare) schade aan de compressor veroorzaken. De beveiliging tegen omgekeerde draairichting moet de draairichting bewaken en de compressor stoppen binnen 1 seconde. Omgekeerde draairichting zal meestal voorkomen wanneer de bedrading op de compressorklemmen is gewijzigd. Om de kans op omgekeerde draairichting tot een minimum te beperken moet de volgende procedure worden toegepast. Breng de voedingskabels aan op de compressorklemmen en/of de klemmen in de frequentieregelaar zoals deze oorspronkelijk waren geplaatst. Met een ruilcompressor wordt extra een lagedrukschakelaar meegeleverd. Deze schakelaar moet tijdelijk worden gemonteerd op de hogedrukzijde van de compressor. De schakelaar beveiligt de compressor tegen bedradingsfouten op de compressor penaansluiting. Het elektrisch contact van de lagedrukschakelaar moet in serie worden geschakeld met de hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft op zijn plaats tot de compressor is gestart en de juiste draairichting is gecontroleerd. Daarna wordt de schakelaar verwijderd en afgevoerd. 26

27 De beveiliging voor het bewaken van de draairichting heeft Carrier part nr. HK01CB001. Deze schakelaar opent de contacten wanneer de druk daalt beneden 50 mm vacuüm. Hij moet handmatig worden gereset nadat de druk weer boven 70 kpa ligt. Het is zeer belangrijk dat de schakelaar een handmatige reset heeft om pendelen van de compressor in de verkeerde richting te voorkomen Onderhoud van de frequentieregelaar LET OP: Voordat onderhoud plaatsvindt bij de frequentieregelaar, moet gezorgd worden dat de werkschakelaar geopend is en dat geen spanning aanwezig is (vergeet niet: de ontladingstijd van de condensator is ongeveer 20 minuten). De componenten in de frequentieregelaar mogen uitsluitend worden vervangen door een gekwalificeerde persoon Service afsluiters (optie 92) De unit kan worden voorzien van optionele service afsluiters om onderhoud en reparatie te kunnen vergemakkelijken. Indien optie 92 wordt besteld, wordt elk koudemiddel circuit voorzien van een afsluiter op de aanzuig en uittrede van de compressor economizer. Let op: De afsluiter aan de zuigzijde van de compressor mag alleen bediend worden wanneer er geen drukverschil over de afsluiter heerst. Indien er toch drukverschil is kan de afsluiter defect raken of gaan lekken. Gelijke druk Tijdens periodieke inspecties moeten de ventilatieroosters van de deur van de frequentieregelaar worden gecontroleerd; controleer of ze niet doorstoken of beschadigd zijn of verstopt zitten. Vervang de ventilator als een melding/waarschuwing ventilator vervangen is weergegeven op de alarmlijst. Voor andere alarmmeldingen of problemen met de frequentieregelaar moet contact worden opgenomen met de serviceafdeling van Carrier. Voor de frequentieregelaars in de 30XW-V/30XWHV units is geen diëlektrische test nodig, ook al zijn de onderdelen vervangen: ze worden vóór elke levering systematisch gecontroleerd. De filteronderdelen in de frequentieregelaar zorgen een onjuiste meting of kunnen zelfs beschadigd raken. Als het nodig mocht blijken om de isolatie van een onderdeel te testen (bijv. de compressor, kabels) moet the frequentieregelaar bij het voedingscircuit worden losgemaakt. 27