38RBS Luchtgekoelde condensing units. Zie voor bediening van de regeling het boekje 38RBS serie Pro-Dialog+ regeling

Transcriptie

1 38RBS Luchtgekoelde condensing units Nominale koelcapaciteit kw 50 Hz Zie voor bediening van de regeling het boekje 38RBS serie Pro-Dialog+ regeling Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud

2 Inhoudsopgave - INLEIDING Controleren van de zending Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie Transport en plaatsen van de unit Transport Plaatsen Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE RBS RBS RBS TECHNISCHE GEGEVENS Elektrische gegevens Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel) - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering) Compressoren voor standaard units SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten, standaardunit ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Schakelkast Elektrische voeding Fase onbalans spanning Aanbevolen aderdiameters Handhaven elektrische voeding V aansluitvermogen BEDRADING Magneetkleppen Optie Koudemiddelaansluitingen Thermisch expansieventiel (TXV) - niet meegeleverd Magneetkleppen Aansluiten van koudemiddelleidingen Selectie verdamperbatterij LEIDINGEN VOOR KOUDEMIDDEL dimensioneren Dimensionering van koudemiddelleidingen Leidingen dimensioneren Zuigleiding dimensioneren Vloeistofleiding dimensioneren Inbedrijfstelling Controles voor de inbedrijfstelling Werkelijke inbedrijfstelling Koudemiddelvulling Olievulling aanpassen BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN Compressoren Smering Condensors Ventilatoren Vochtindicator Filterdroger Koudemiddel Hogedrukschakelaar...9 2

3 3 - OPTIES STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Condensorbatterij Kenmerken van R-40A Checklist voor de inbedrijfstelling van 38RBS units...23 De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 - INLEIDING Alvorens de 38RBS units in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 38RBS units zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheidsrichtlijnen begrijpt en opvolgt. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.).. - Controleren van de zending Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier Nederland BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier Nederland BV tot de aankomst op het werk verzekerd. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. Er bevinden zich machine kenplaten op 2 plaatsen: - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Stikstofvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Standaard onderhoud..2 - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. Dek nooit beveiligingen af. De 38RBS units worden geleverd zonder veerveiligheid op het koudemiddelcircuit. Tijdens de koudemiddelzijdige installatie is het volgende verplicht: controleren van de geldende voorschriften en veiligheidsnormen voor koudemiddelen (bijv. PED, EN378 voor de EU); indien brandgevaar bestaat (volgend uit de risico analyse) moeten ook de andere installatiecomponenten (bijv. DX verdamper blok) worden beveiligd. Het compressor oppervlak is belangrijk in de formule voor het bepalen van de veerveiligheid. De (hermetische) compressoren worden beschouwd als drukvat. Let op indien de machine is voorzien van optie 92B (service afsluiters in de zuig- en vloeistofleiding). De plaats van deze service afsluiters mag niet dusdanig zijn dat bepaalde drukvaten van de veerveiligheid gescheiden kunnen worden. 4

5 Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 0% van de ingestelde druk. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging* Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand** Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel**** x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 0% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overstortventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe veiligheidsventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen. Raadpleeg de installatie-voorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN 336. Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. Aangezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat. Zie voor periodieke controle van de overstortventielen en afblaasveiligheden hoofdstuk Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties. Ontledings-producten kunnen gevaarlijk zijn..3 - Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de PED regelgeving. Voorkom dat een statische of dynamische druk kan optreden die hoger is dan de maximale druk van het koudemiddelcircuit. Dit risico bestaat bijvoorbeeld wanneer condensors of droge koelers (veel) hoger geplaatst worden dan de koelmachine..4 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (IEC classificatie B4A). Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (F-gas gediplomeerd) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (F-gas gediplomeerd) personeel. 38RBS units werken met het hogedruk koudemiddel R-40A (de werkdruk van de unit ligt boven 40 bar, de druk bij 35 C luchttemperatuur is 50% hoger dan voor R-22). Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansie-orgaan wat tot drukstijgingen kan leiden. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. 5

6 Maak de machine spanningsloos tijdens onderhoudswerkzaamheden en vergrendel de scheidingsschakelaar met een hangslot. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Wanneer er werkzaamheden worden uitgevoerd in de buurt van de ventilatoren, met name wanneer de beschermgrilles of omkasting zijn verwijderd, schakel dan de voeding van de ventilatoren af om te voorkomen dat ze gaan werken. Tevens wordt geadviseerd om de ventilatorbladen tijdens onderhoud te blokkeren. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. Controle van de werking: Belangrijke informatie over het toegepaste koudemiddel: Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-40A Global Warming Potential (GWP): 975 LET OP: Bevestig het meegeleverde label dat het gebruikte koudemiddel vermeldt voor bijvullen en/of terugwinning. Geef de hoeveelheid bijgevuld koudemiddel met onuitwisbare inkt duidelijk aan op het label. Voorkom dat koudemiddel kan vrijkomen uit de unit. Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of verwijdering nooit kan ontsnappen naar de atmosfeer. Als een koudemiddellek wordt gedetecteerd, moet het lek zo spoedig mogelijk gestopt en gerepareerd worden. Alleen een gekwalificeerde onderhoudstechnicus mag toegang hebben tot dit product en de fout corrigeren. Alle hantering van het koudemiddel in dit product (bijv. verplaatsen van het product of gas bijvullen) moet voldoen aan Verordening (EG) nr. 842/2006 inzake bepaalde koudemiddel broeikasgassen en aan alle andere relevante plaatselijke wetgeving. Neem als u vragen hebt contact op met uw plaatselijke dealer. Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer informatie. Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Controle van de beveiligingen: Indien geen nationale voorschriften bestaan, moeten de beveiligingen ter plaatse worden gecontroleerd conform de norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, om de vijf jaar voor veerveiligheden en overstortventielen. Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Voordat een koudemiddelcircuit wordt geopend, moet het koudemiddel worden overgebracht naar speciaal voor dit doel geleverde tanks en moeten de manometers worden geraadpleegd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals de daaruit voortvloeiende corrosie aan de binnenzijde en op onbeschermde stalen oppervlakken..5 - Veiligheidsinstructies bij reparatie Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 00%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378, ISO 549, etc. Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. 6

7 Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur kunnen er giftige gassen ontstaan. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur (soldeerlamp) of oververhitte stoom (hogedruk reiniger) in het koudemiddelcircuit. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren werken met R-40A en zijn gevuld met een synthetische polyester olie. Voordat er werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit worden uitgevoerd, moet de gehele koudemiddelvulling worden overgepompt. Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk en zorg dat de cilinders volgens de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Niet verbranden! Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. 7

8 2 - Transport en plaatsen van de unit 2. - Transport Zie hoofdstuk.2 Veiligheidsinstructies voor montage Plaatsen De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie onder Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaardunits is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 2 mm afwijking per meter). Als de installatie gevoelig is voor trilling en/of geluidsoverdracht, dient de unit te worden geïsoleerd van de draagconstructie door trillingsdempers (elastomeer of veren) aan te brengen die zijn opgemeten door een expert. dat er voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. dat er op de juiste plaatsen voldoende steunpunten aanwezig zijn. dat de plaats van opstelling niet onder water kan komen te staan. dat wanneer zware sneeuwval kan voorkomen en lange perioden van temperaturen onder nul normaal zijn, de unit zo hoog is geplaatst dat sneeuw er zich niet tegen kan ophopen. Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. Controleer de beveiliging tegen hitte. Controleer de beveiliging van bewegende delen. Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. Controleer de status van de afsluiters. Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. Zorg dat de ventilatie in de machinekamer toereikend is. Controleer de koudemiddeldetectors. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. De 38RBS units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 5 overhellen. 8

9 3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE RBS HT 20 HT 330 HT Verklaring Alle afmetingen in mm. 2 3 Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Koudemiddelaansluiting (zuiggas) Koudemiddelaansluiting (vloeistof) OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Doorvoer voedingskabel Elektrische voeding Luchtuittrede, vrijhouden 9

10 3.2-38RBS HT 20 HT HT Verklaring Alle afmetingen in mm. 2 3 Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Koudemiddelaansluiting (zuiggas) Koudemiddelaansluiting (vloeistof) OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Doorvoer voedingskabel Elektrische voeding Luchtuittrede, vrijhouden 0

11 3.3-38RBS HT 20 HT HT Verklaring Alle afmetingen in mm. 2 3 Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Koudemiddelaansluiting (zuiggas) Koudemiddelaansluiting (vloeistof) OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Doorvoer voedingskabel Elektrische voeding Luchtuittrede, vrijhouden Installatie van meerdere condensing-units OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier BV. Wand (o.i.d.) A Wand (o.i.d.) A B B B B B B B B Verklaring A Wand B Units

12 4 - TECHNISCHE GEGEVENS 38RBS Bedrijfsgewicht af fabriek* Standaardunit kg Geluidsniveaus Standaardunit Geluidsvermogen 0-2 W** db(a) Geluidsdruk niveau op 0 m*** db(a) Unit met optie 5LS (zeer laag geluidsniveau) Geluidsvermogen 0-2 W** db(a) Geluidsdruk niveau op 0 m*** db(a) Compressoren Hermetische scroll-compressor, 48,3 r/s Circuit A Circuit B Aantal capaciteitstrappen Koudemiddelvulling R-40A Type regeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % Capaciteitsverdeling, circuit A/B % 00/0 00/0 00/0 00/0 00/0 00/0 00/0 00/0 00/0 50/50 50/50 Condensors Geribde koperen pijpen, aluminium lamellen Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Luchthoeveelheid (hoog toerental) l/s Snelheid r/s Koudemiddelaansluitingen Circuit A Zuig, buitendiameter in -3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8 Vloeistof, buitendiameter in 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 Circuit B Zuig, buitendiameter in /8-5/8 Vloeistof, buitendiameter in /8 7/8 Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO De waardes zijn afgerond en zijn alleen ter informatie en niet contractueel bindend. *** Ter informatie: berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). 5 - Elektrische gegevens 38RBS Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz Netspanningslimieten V Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max. aanloopstroom (Un)* Standaardunit A 4,2 32,4 4,3 43,7 70,4 209,4 69,4 96,4 240,4 226,2 275,2 Unit met soft starter optie A 74,7 86,5 93,8 96,2 4,4 39, Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,83 0,8 0,8 0,83 0,8 0,78 0,83 0,8 0,79 0,8 0,78 Maximum opgenomen vermogen unit** kw 9,5 22,3 24,5 27,9 3,2 35,8 42,3 45,6 52,5 62,4 7,6 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 33,2 37,6 42,8 44,2 55,0 62,6 67,7 80,6 9,4 0,0 24,4 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 35,6 40,0 43,8 48,6 55,8 65,8 74,3 8,8 96,8,6 3,6 Maximum opgenomen stroom unit (Un-0%) A 38,0 49,0 5,2 57,8 73,2 79,8 88, 07,9 7,9 46,4 59,6 Reserve aansluitvermogen van de unit kw Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel 5. Kortsluitvastheid stroom hieronder * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 5 C, verzadigde condensatietemperatuur 65 C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Nominale condities:zuiggastemperatuur 5 C, buitenluchttemperatuur 35 C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering) 38RBS Waarde met niet-gespecificeerde voorbeveiliging Kortsluitstroom s - Icw kaeff 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 Toegestane piekstroom- Ipk - ka pk Max. waarde zonder voorbeveiliging (beveiligingsautomaat) Maximale kortsluitstrrom Icc - kaeff Schneider beveiligingsautomaat - Compact serie NS00H NS00H NS00H NS00H NS00H NS00H NS00H NS60H NS60H NS250H NS250H Referentienummer** * Type voedingnet ** Bij toepassing van een ander type overstroombeveiliging, moet de uitschakelkarakteristiek minimaal gelijk zijn aan die van de aanbevolen Schneider beveiligingsautomaat. Neem contact op met Carrier. De bovengenoemde kortsluitvastheid waarden zijn gebaseerd op het TN stelsel. 2

13 5.2 - Compressoren voor standaard units Compressor I Nom I Max I Max LRA* LRA** Cosinus Circuit (Un) (Un-0%) A A Phi (max.) ZP90 5,2 6,4 7,6 95,0 57,0 0,85 A B ZP03 7,4 8,6 23,,0 67,0 0,83 A B ZP20 20,0 20,5 24,2 8,0 7,0 0,83 A B ZP37 20,7 22,9 27,5 8,0 7,0 0,85 A B ZP54 25,0 25,4 34, 40,0 84,0 0,83 A B ZP82 28,6 30,4 37,4 74,0 04,0 0,8 A B I Nom Nominaal opgenomen stroom (zie definitie van condities onder nominaal opgenomen stroom), A I Max Maximum bedrijfsstroom bij 360 V, A * Aanloopstroom bij nominaal voltage, A ** Aanloopstroom bij nominaal voltage, elektronische starter, A Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities: 38RBS units hebben één hoofdstroomaansluiting aan de primaire kant van de hoofdschakelaar. De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - een hoofdschakelaar/lastscheider, - starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor, de ventilatoren, en eventuele extra pompen, - regelapparatuur. Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 00. De Carrier units 38RBS zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel : algemene voorschriften) (komt overeen met IEC ). Belangrijk: Overeenstemming met EN is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel.5.. De aanbevelingen van IEC worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 00). Aanvulling B van EN beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines. De bedrijfsomgeving voor de units 38RBS wordt hieronder gespecificeerd:. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 6072 (komt overeen met IEC 6072): - buitenopstelling* - omgevingstemperaturen tussen -0 C tot +48 C, klasse 4K4H - hoogte : 2000 m - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis aanwezig) - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2 (minimaal) 2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. 5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet aan EN , geschikt voor isolatie volgens EN De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf. 7. Lekstromen: indien een aardlekbeveiliging noodzakelijk is om de veiligheid van de installatie te verzekeren, moet bij de selectie van de aardlekbeveiliging rekening worden gehouden met de aanwezige lekstroom die het gevolg is van het gebruik van frequentieregelaars in de unit. Het advies is om in dat geval een aardlekbeveiliging van minimaal 50 ma toe te passen. Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. * Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP43BW (volgens norm IEC 60529). Alle units 38RBS zijn beschermd tot IP44CW en voldoen aan deze beschermingseisen. 6 - SELECTIEGEGEVENS 6. - Bedrijfslimieten, standaardunit 38RBS Minimum Maximum Koeler Zuiggastemperatuur (dauwpunt) C -5 5 Condensor Luchtintredetemperatuur*** C * Voor transport en opslag van 38RBS units zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20 C en +48 C. Het is raadzaam deze waarden ook te hanteren bij vervoer per container. Luchtintredetemperatuur, C Zuiggastemperatuur (dauwpunt), C 3

14 7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN 7. - Schakelkast Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema s en de officiële maatschetsen. WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 0% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart Fase onbalans spanning (%) 00 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V Gemiddeld voltage = ( )/3 = 200/3 = 400 V Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = = 6 (BC) = = 0 (AC) = = 6 De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 00 x 6/400 =,5%. Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel Aanbevolen aderdiameters Motor Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd. De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in onderstaande tabel zijn vermeld. De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale stroom van de machine (zie tabellen Elektrische gegevens). Bij het ontwerp worden de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gevolgd, in overeenstemming met IEC 60364, tabel 52C (NEN00) (38RBS units zijn voor buitenopstelling): Nr. 7: afzonderlijke spandraden, Nr. 6: kabelkoker in de grond met een correctiepercentage van 20%. De berekening is gebaseerd op PVC of XLPE geïsoleerde kabels met koperen of aluminium kern. De maximum temperatuur is 46 C. De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot < 5% (lengte L in meter - zie onderstaande tabel). BELANGRIJK: Voordat de hoofdstroomkabels (L-L2-L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd voordat de aansluiting op de klemmenstrook of de hoofd-/werkschakelaar wordt gemaakt. Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen vanaf de onderzijde of de zijkant van de unit, onderaan het hoekproefiel worden gevoerd. Voorgestansde openingen zorgen voor een gemakkelijke doorvoer. Zie de officiële maatschets van de unit. De kabels kunnen door een verwijderbare aluminium plaat onder de schakelkast worden gevoerd Handhaven elektrische voeding Nadat de unit in bedrijf is gesteld, mag de elektrische voeding alleen worden afgeschakeld voor klein, snel onderhoud. Bij langdurig onderhoud, of wanneer de unit uit bedrijf wordt genomen en opgeslagen (bijv. in de winter of wanneer de unit geen koeling hoeft te leveren) moet de elektrische voeding aanblijven zodat de verwarming in bedrijf blijft (carterverwarming van de compressoren, vorstbeveiliging unit). Selectietabel minimum en maximum aderdiameters (per fase) voor aansluiting van 38RBS units 38RBS Hoofdschakelaar Aan te sluiten kabel Max. aan te sluiten aderdiameters Min. aderdiameters Max. aderdiameters Aderdiameter (mm 2 ) Aderdiameter (mm 2 ) Max. lengte (m) Kabel type Aderdiameter (mm 2 ) Max. lengte (m) Kabel type 039 x 95 x 6 65 XLPE Cu x PVC Cu 045 x 95 x 6 65 XLPE Cu x PVC Cu 050 x 95 x 6 65 XLPE Cu x PVC Cu 060 x 95 x 6 20 XLPE Cu x PVC Cu 070 x 95 x XLPE Cu x PVC Cu 080 x 95 x XLPE Cu x PVC Cu 090 x 95 x XLPE Cu x PVC Cu 00 x 95 x XLPE Cu x PVC Cu 20 x 95 x XLPE Cu x PVC Cu 40 x 85 x XLPE Cu x PVC Cu 60 x 85 x XLPE Cu x PVC Cu Opmerking: Diameter voedingskabel (zie met de unit meegeverd elektrisch schema). 4

15 V aansluitvermogen Nadat alle mogelijke opties zijn gemonteerd zorgt de transformator voor een beschikbare 24 VA of A elektrische reserve voor het stuurstroomcircuit. 8 - BEDRADING Belangrijk: Het aanbrengen van veldbedrading van de bedieningspaneelcircuits kan veiligheidsrisico s met zich meebrengen: in het geval van wijzigingen in de regelkast moet gezorgd worden dat de apparatuur blijft voldoen aan de lokale voorschriften. Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat circuits die zijn afkomstig zijn van verschillende bronnen per ongeluk met in contact komen: Voor de gekozen kabeltracé s en/of de isolatie van de geleiders moet gebruik gemaakt worden van dubbele elektrische isolatie. De bevestiging tussen verschillende geleiders en/of in de regelkast moet onopzettelijke loskoppeling en spontane verplaatsing van geleiders, waarbij de uiteinden een bekrachtigd onderdeel kunnen aanraken, voorkomen. J2A J2B J3 J Magneetkleppen Basis printplaat NRCP2 J2 De magneetkleppen zijn met de unit meegeleverd en zijn bevestigd aan een van de stijlen van de ventilator. Ze moeten worden aangesloten op kanaal 2 en 22, op connector J2B op de hoofdprint (en op connector J2B van de aanvullende printkaart van de units 38RBS 40-60) Optie 278 Optie 278 (capaciteitsregeling door temperatuuropnemers) omvat: een ruimtetemperatuuropnemer - Opnemer NTC 0 K: kanaal 0 op de hoofdprint - Potentiometer voor setpuntverstelling: kanaal 0 van de aanvullende printkaart - Aanwezigheidsknop: kanaal 08 op connector J4 van de aanvullende printkaart - LED die de status van binnenventilator aangeeft: kanaal 23 bij connector J2B op de hoofdprint een toevoerluchttemperatuuropnemer, te installeren op de luchtbehandelingsunit: kanaal 04 van de aanvullende printkaart. Aansluiten van de aanwezigheidsknop en de LED is geen absolute vereiste. Deze opnemers zijn met de unit meegeleverd, in de regelkast. Printplaat voor ruimtetemperatuuropnemer Verklaring: -2 LED 4-5 Potentiometer 9-0 Aanwezigheidsknop -2 NTC 0 K opnemer 9 - Koudemiddelaansluitingen 9. - Thermisch expansieventiel (TXV) - niet meegeleverd Het thermostatisch expansieventiel (TXV) dient geschikt te zijn voor koudemiddel R-40A en een MOP te hebben van 5 C of lager. Het TXV dient voorzien te zijn van externe drukvereffening. Er moet speciale aandacht worden geschonken aan het selecteren van het thermische expansieventiel. Voor een stabiele werking van het systeem moet deze geschikt zijn voor de capaciteit van de koeler. Baseer de keuze van het thermische expansieventiel op: - de verdampingstemperatuur; - het verschil tussen de condensatiedruk en de verdamperdruk; - de drukdaling in de vloeistofleiding (leidingwerk, filterdroger, magneetkleppen, etc.). Als de koeler hoger geplaatst is dan de condensing unit, moet tevens rekening worden gehouden met de drukdaling die wordt gegeneerd door de drukhoogte van de vloeistof. Gebruik de keuzetabellen van de leverancier om de precieze capaciteit van het expansieventiel te bepalen. De voeler van het expansieventiel moet correct worden bevestigd aan een geschikte pijp na de opvangbak van de batterij (zuigleiding). Deze moet thermisch geïsoleerd zijn. De voorkeurpositie van het thermostatisch expansieventiel (TXV) is verticaal. Houd u in het algemeen aan de installatierichtlijnen van de leverancier van het expansieventiel. Het expansieventiel moet geïnstalleerd worden zoals getoond in de schema s in hoofdstuk

16 9.2 - Magneetkleppen De magneetkleppen worden gebruikt: - om het afpompen van de unit mogelijk te maken bij uitschakeling; - om bij gesplitste verdampers een deel van de verdamper uit te schakelen zodat olieterugvoer gewaarborgd is. De magneetkleppen moeten geïnstalleerd worden zoals getoond in de schema s in hoofdstuk 9.2. Bij een enkelvoudige koeler moeten twee magneetkleppen parallel worden aangebracht. Deze installatie laat toe dat ze correct functioneren binnen het toepassingsbereik. 2 2 Enkele koeler (per circuit) 3 Dubbele koeler (per circuit) 3 Verklaring: 38RBS vloeistofleiding 4 Thermostatisch expansieventiel TXV 2 Filterdroger (los meegeleverd) 5 Koeler 3 Magneetafsluiter (los meegeleverd) Te leveren door de klant Het is belangrijk om aandacht te schenken aan de installatie van de magneetklep, in het bijzonder: - de installatierichting (aangegeven met de pijl op de behuizing); - de bescherming tijdens lassen; - te hoge temperaturen kunnen het mechanisme beschadigen en tot gevolg hebben dat de klep niet langer lekdicht is; - volg de installatieaanwijzingen van de fabrikant Aansluiten van koudemiddelleidingen Voordat de koudemiddelleidingen worden aangesloten moeten de volgende aanwijzingen zorgvuldig worden gevolgd: Verwijder de transportvulling stikstof uit de koudemiddelcircuits. Kies de juiste diameter van de koperen leiding voor de betreffende units, rekening houdend met de afstand tussen de condensing-unit en de verdamper. Gebruik voor het solderen een soldeer met voldoende zilver en zorg ervoor dat dit werk gebeurt in een stikstof atmosfeer. Afpersen, vacumeren en vullen moet worden uitgevoerd conform de PED richtlijnen en het Bestek Koeltechnische Montage van Carrier BV. Voordat de gehele installatie in bedrijf wordt gesteld dient er een installatiecontrole te worden uitgevoerd. BELANGRIJK: De koudemiddelleidingen aan de uittredezijde van de unit zijn voorzien van bevestigingsbeugels. Deze moeten correct worden vastgedraaid om trillen en leidingbreuk te voorkomen Het leidingwerk tussen de condensing unit en de koeler moet correct worden ondersteund voor de maat en het bedrijfsgewicht van de leiding Selectie verdamperbatterij 38RBS Het circuit van deze units heeft twee compressoren, die parallel werken. 38RBS Het circuit van deze units heeft drie compressoren, die parallel werken. 38RBS De twee circuits van deze units hebben elk twee compressoren, die parallel werken. Olieterugvoer Het is belangrijk om de zuigleiding op de verdamper zo laag mogelijk aan te brengen. Om de olieterugvoer naar de compressoren bij lage belasting te verzekeren, kan het nodig zijn de verdamperbatterij te splitsen in twee afzonderlijke circuits. De onderstaande tabellen geven de benodigde capaciteit van de verdamperbatterij per circuit om problemen met de olieterugvoer te voorkomen. Tabel geldt voor een vloeistoftemperatuur van 30 C en een leidingdiameter in de batterij van /2. Voor een afwijkende temperatuur in de vloeistofleiding en/of afwijkende diameter moet de waarde in tabel worden vermenigvuldigd met de coëfficiënten in tabel 2 en 3. Vermenigvuldig de gevonden waarden met het aantal batterijen om de vereiste minimumcapaciteit voor de olieterugvoer te berekenen. Voorbeeld: voor een gedeeltelijke belasting: Verdampingstemperatuur (verzadigd) = -5 C Vloeistoftemperatuur = 40 C Diameter batterijleiding = /2 Aantal in de batterij = 5 De vereiste minimumcapaciteit voor de olieterugvoer is: 0,825 x 0,9 x x 5 =,26 kw. Als de capaciteit van de batterij (bij deze vloeistoftemperatuur en verdampingstemperatuur) kleiner is dan deze waarde, is het noodzakelijk om de verdamperbatterij op te splitsen in twee afzonderlijke circuits. Tabel - Minimumcapaciteit voor olieterugvoer in een batterijcircuit Verdampingstemperatuur (dauwpunt) C Koelcapaciteit (minimale belasting)* kw 0,825 0,978,5,36,58 * Capaciteit voor een vloeistoftemperatuur van 30 C en een leidingdiameter van /2. Tabel 2 - Correctiecoëfficiënt op basis van vloeistofleidingtemperatuur Vloeistofleidingtemperatuur C Coëfficiënt - 0,9 0,8 0,69 Tabel 3 - Correctiecoëfficiënt op basis van leidingdiameter Leidingdiameter verdamperbatterij in 3/8 /2 5/8 Coëfficiënt 0,5,67 6

17 0 - LEIDINGEN VOOR KOUDEMIDDEL Dimensioneren 0. - Dimensionering van koudemiddelleidingen Maatbeperkingen voor leidingen 38RBS Maximum Lineaire lengte (aangezogen vloeistof) m 30 Hoogteverschil m 6 De leidingen moeten zo kort mogelijk zijn en zo weinig mogelijk afwijkingen (bochten, etc.) hebben om het drukverlies tot een minimum te beperken. Als risico bestaat op een gebrekkige werking moeten afdoende maatregelen worden genomen (ontwerp, positie, bescherming, etc.) om dit te voorkomen. Voor dimensioneren van de koudemiddelleiding moet rekening worden gehouden met de volgende beperkingen: De olieterugvoer naar de compressor moet in alle toepassingen worden verzekerd. De olieterugvoer vindt plaats door meevoering. Het koudemiddel moet een bepaalde minimumsnelheid hebben om meevoering te verzekeren. Deze snelheid is afhankelijk van de leidingdiameter, het koudemiddel en de olietemperatuur (er wordt van uitgegaan dat deze in de meeste gevallen gelijk blijven). De snelheid van het koudemiddel kan worden verhoogd door de diameter te verkleinen. Het probleem van een minimale meevoersnelheid geldt niet voor leidingen die vloeibaar koudemiddel vervoeren omdat de olie in dit geval volledig mengbaar is. Drukdalingen in de zuigleiding van de compressor (leidingen die de uitlaat van de koeler verbinden met de inlaat van de compressor) moeten beperkt blijven om prestatieverlies van het systeem te voorkomen (het vermogen van compressor neemt toe en het koelvermogen neemt af). De drukdaling in de vloeistofleiding (die de uitlaat van de condensor verbindt met de expansie-inrichting) mag niet resulteren in een faseverandering. De schattingen van deze drukdalingen moeten tevens schattingen omvatten voor mogelijke accessoires zoals magneetkleppen, filters, ontvochtiger, etc Leidingen dimensioneren Voor het dimensioneren van leidingen kan de volgende procedure worden gebruikt: Meet de lengte (in meters) van de geplande leiding. Voeg hier 50% aan toe om rekening te houden met bijzondere kenmerken. Lees de leidingmaat af in tabel 4 en 5 hieronder. Bereken de equivalente lengtes voor onderdelen die worden opgenomen in de geplande leiding (bijvoorbeeld kleppen, filters, verbindingen). De equivalente lengtes zijn gewoonlijk verkrijgbaar bij de leverancier van de componenten. Tel deze lengtes op bij de lengte die is berekend in stap 3. Herhaal stap 4 en 5, indien nodig Zuigleiding dimensioneren Het dimensioneren van deze leiding is van essentieel belang. In de koeler vindt een distillatieproces plaats waarbij het koudemiddel verdampt tot het een evenwichtspunt bereikt. Dit bestaat uit twee fasen: de dampfase die alleen koudemiddel bevat en de vloeistoffase, d.w.z. een mengsel van vloeibaar koudemiddel en olie. De samenstelling van het koudemiddel in dit mengsel is afhankelijk van de druk. De olie kan slechts door middel van meevoering teruggevoerd worden naar de compressor. Dit wordt geïnitieerd door de snelheid van de damp. Tabel 4 Zuigleidingen toont de verschillende leidingdiameters op basis van de unitafmeting en de equivalente lengte van het circuit. Deze aanbevolen diameters zijn geschikt voor olieterugvoer binnen het toepassingsbereik. BELANGRIJK: verticale stijgleidingen moeten worden voorzien van sifons: onderaan de leiding; elke 3 meter van de verticale lengte; bovenaan de leiding (tegensifon). Tabel 4 - Zuigleidingen (inch)* 38RBS (per circuit) 60 (per circuit) Equivalente lengte 0-0 m 7/8 7/8 -/8 -/8 -/8 -/8-3/8-3/8-3/8 -/8 -/ m -/8 -/8 -/8 -/8-3/8-3/8-3/8-3/8-5/8-3/8-3/ m -/8 -/8-3/8-3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-3/8-3/ m -/8-3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/ m -3/8-3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/ m -3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/ m -3/8-3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8 70 m en groter -3/8-3/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8-5/8 * Aanbevolen diameters om olieterugvoer binnen het toepassingsbereik te verzekeren. Tabel 5 - Vloeistofleidingen (inch)* 38RBS (per circuit) 60 (per circuit) Equivalente lengte 0-0 m /2 /2 /2 /2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/ m /2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 5/8 5/ m 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 3/ m 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 3/4 3/ m 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 3/4 3/ m 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 3/4 7/8 60 m en groter 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 3/4 7/8 * Aanbevolen diameters om migratieproblemen te voorkomen. 7