MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD PRO-DIALOG. Hoge temperatuur warmtepompen 61AF. Nominale verwarmingscapaciteit kw 50 Hz

Transcriptie

1 PRO-DIALOG MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Hoge temperatuur warmtepompen 6AF Nominale verwarmingscapaciteit 2-02 kw 50 Hz Vertaling van het originele document 6,

2 INHOUD - INTRODUCTION Controleren van de zending Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie CONTROLES VOORAF Controleren van de zending Transport en plaatsen van de unit Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Hijsinstructies AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE AF , units met of zonder hydromodule AF , units met of zonder hydromodule AF , units met of zonder hydromodule AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule Installatie van meerdere units TECHNISCHE GEGEVENS ELEKTRISCHE GEGEVENS Compressoren voor standard units Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaard unit (met hoofdschakelaar zonder zekering) SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten unit Waterdebiet platen-warmtewisselaar Minimum waterdebiet platen-warmtewisselaar Maximum waterdebiet Systeeminhoud Drukverlies platen-warmtewisselaar ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Elektrische voeding Fase onbalans spanning (%) Aanbevolen aderdiameters Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading Handhaven elektrische voeding V aansluitvermogen WATERLEIDING AANSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen Wateraansluitingen Vorstbeveiliging Bescherming tegen cavitatie (optie 6) INREGELEN WATERHOEVEELHEID Algemeen Procedure inregelen waterhoeveelheid (vast toerental) Waterdebietregeling procedure (variabel toerental) Beschikbare externe statische druk voor units met hydromodule INBEDRIJFSTELLING Controles voor de inbedrijfstelling Werkelijke inbedrijfstelling Werking van twee units in master/slave bedrijf Extra elektrische verwarmingselementen

3 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN Compressoren Smering Lucht warmtewisselaars Ventilatoren Elektronisch expansieventiel (EXV) van het hoofdcircuit Elektronisch expansieventiel (EXV) van het economiser circuit Vierwegklep Vochtindicator Filterdroger Condensor Economiser Koudemiddel Hogedrukbeveiliging OPTIES EN ACCESSOIRES UNITS MET VENTILATOREN MET EXTERNE STATISCHE DRUK VOOR BINNENOPSTELLING (OPTIE ) Ventilator uitblaasopening Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten Elektrische gegevens - 6AF unit met optie HEATING SYSTEM MANAGER (HSM) Accessoire 00PPG Heating System Manager type A Accessoire 00PPG Heating System Manager type B Accessoire 00PPG Heating System Manager type C STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Koelerbatterij Onderhoud van de condensor Kenmerken van R-407C CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 6AF WARMTEPOMPEN De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 - INTRODUCTION Alvorens de 6AF units in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 6AF warmtepompen zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheids-richtlijnen begrijpt en opvolgt. Ze zijn ontworpen voor een levensduur van 5 jaar door uit te gaan van een 75% bezettingsgraad factor; dat is ongeveer bedrijfsuren. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.).. - Controleren van de zending Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier Nederland BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier Nederland BV tot de aankomst op het werk verzekerd. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht. - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Daarop staat de volgende informatie: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Standaard onderhoud..2 - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, nadat hij klaar is om te worden gemonteerd of opnieuw gemonteerd, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Deze machine moet worden opgesteld op een plaats die niet toegankelijk is voor het publiek en beveiligd tegen toegang door onbevoegden. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. De units mogen niet van bovenaf worden gehesen. DEK NOOIT BEVEILIGINGEN AF. Dit geldt voor smeltveiligheden en overdrukventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) 4

5 en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 0% van de ingestelde druk. Controleer, alvorens de unit in bedrijf te nemen, dat de overstortventielen en afblaasveiligheden correct zijn gemonteerd. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging* Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand** Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 0% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overdrukventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert. Deze veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Er is geen garantie dat de veiligheden weer worden teruggeplaatst indien de installatie wordt veranderd of als de unit wordt verplaatst. Wanneer de unit wordt blootgesteld aan vuur, veiligheidsvoorzieningen voorkomen scheuren als gevolg van overdruk door het vrijgeven van het koudemiddel. Bij blootstelling aan een vlam kan de vloeistof worden ontbonden in toxische residuen. - Blijf uit de buurt van het apparaat. - Zorg voor waarschuwingen en aanbevelingen voor het personeel dat verantwoordelijk is voor het blussen van de brand. - Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn. Alle in de fabriek geïnstalleerde overdrukventielen zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe overdrukventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen. Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN 336. Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. Aangezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat. Zie voor periodieke controle van de overdrukventielen hoofdstuk Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Als veerveiligheden zijn gemonteerd op een change-over klep, heeft deze een veerveiligheid op elk van de twee uitgangen. Er is maar één van de twee veerveiligheden in bedrijf, de andere is geïsoleerd. Laat de change-over klep nooit in de tussenstand staan, d.w.z. met beide wegen open (zet de aandrijving tegen de aansluiting, voor of achter, naar gelang de te isoleren uitgang). Als een veerveiligheid wordt verwijderd voor controle of reparatie, zorg er dan voor dat er altijd een actieve veerveiligheid is op elk van de change-over kleppen van de unit. Monteer een aftapkraan in de afvoerleiding vlakbij elk overdrukventiel om condens- of regenwater te kunnen afvoeren. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en ver-mindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties. Ontledings-producten kunnen gevaarlijk zijn..3 - Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/ componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meege-leverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. De units zijn bedoeld om te worden opgeslagen en te werken in een omgeving waar de omgevingstemperatuur niet lager is dan de laagste toegestane temperatuur zoals vermeld op het typeplaatje. Breng geen statische of dynamische druk van betekenis m.b.t. de toegepaste bedrijfsdrukken tijdens bedrijf of voor testen in het koudemiddelcircuit of in het vloeistofcircuit van de warmtewisselaar..4 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Carrier beveelt de volgende opzet voor een logboek aan (de onderstaande tabel is slechts een voorbeeld en behoort niet tot de verantwoordelijkheid van Carrier). Bezoek Datum Aard () Naam van de technicus Van toepasssing zijnde regelgeving () Onderhoud, reparatie, periodieke keuringen (EN 378), lekkage, etc. Controle 5

6 Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (IEC classificatie B4A). Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. 6AF units werken met het koudemiddel R-407C. Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Maak de machine spanningsloos tijdens onderhoudswerkzaamheden en vergrendel de scheidingsschakelaar met een hangslot. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is, en is het inschakelen op afstand steeds mogelijk. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Wanneer er werkzaamheden worden uitgevoerd in de buurt van de ventilatoren, met name wanneer de beschermgrilles of omkasting zijn verwijderd, schakel dan de voeding van de ventilatoren af om te voorkomen dat ze gaan werken. Het wordt ook aanbevolen tijdens de werkzaamheden de ventilatoren te vergrendelen en zodoende het draaien van de ventilatorbladen te voorkomen. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. Controle van de werking: BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET GEBRUIKTE KOUDEMIDDEL: Dit product bevat HFK-koudemiddel dat onder het Kyoto-protocol valt. Koudemiddeltype: R407C Global Warming Potential (GWP): 774 LET OP:. Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit van dit product moeten altijd worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende wetgeving. In de EU is de F-gassenverordening, nr. 57/204 van kracht. 2. Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen naar de atmosfeer. 3. Het opzettelijk lozen van gas in de atmosfeer is verboden. 4. Wanneer een koudemiddellek wordt geconstateerd, moet dit lek zo snel mogelijk worden gedicht en gerepareerd. 5. Alleen gekwalificeerd en gecertificeerd personeel mag installatie- en onderhoudswerkzaamheden en de lektest van het koudemiddelcircuit uitvoeren of de apparatuur verwijderen en het koudemiddel terugwinnen. 6. Het terugwinnen van gas voor recycling, regeneratie of vernietiging is voor rekening van de klant. 7. Periodieke lektests moeten worden uitgevoerd door de klant of door derden. Hiervoor gelden de in de EU-verordening vastgestelde intervallen Systeem ZONDER lekdetectie Systeem MET lekdetectie Koudemiddelvulling/circuit (C02 -equivalenten Koudemid delvulling/circuit (kg) R34a (GWP 430) R407C (GWP 774) R40A (GWP 2088) HFO's : R234ze Geen controle Geen controle < 5 ton 5 vulling < 50 ton Vulling < 3,5 kg Vulling < 2,8 kg Vulling < 2,4 kg niet vereist 2 maanden 6 maanden 3 maanden 24 maanden 2 maanden 6 maanden 3,5 vulling < 34,9 kg 2,8 vulling < 28,2 kg 2,4 vulling < 23,9 kg 50 vulling < 500 ton 34,9 vulling < 349,7 kg 28,2 vulling < 28,9 kg 23,9 vulling < 239,5 kg Vulling > 500 ton* Vulling < 349,7 kg Vulling < 28,9 kg Vulling < 239,5 kg * Met ingang van januari 207 moeten de units zijn uitgerust met een lekdetectiesysteem. 8. Voor apparatuur dat is onderworpen aan periodieke lektests moet een logboek worden bijgehouden. Hierin moeten staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen), de hoeveelheden gerecycled, geregenereerd en vernietigd koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt, enz. 9. Neem bij eventuele vragen contact op met uw lokale dealer of installateur. 6

7 CONTROLES VAN DE BEVEILIGINGEN: Als er geen nationale voorschriften zijn, controleer dan de beveiliging op locatie in overeenstemming met norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, elke vijf jaar voor externe overdrukventielen. De onderneming of organisatie die een druk switch test uitvoert moet gedetailleerde procedures vaststellen en uitvoeren voor: -- Veiligheidsmaatregelen -- Meetapparatuur kalibratie -- Validatie van de werking van de beveiligingsmiddelen -- Test protocollen -- Inbedrijfstelling van de apparatuur. Raadpleeg Carrier service voor dit soort tests. Carrier noemt hier alleen het principe van een test zonder het verwijderen van de drukschakelaar: -- Controleer en noteer de set-points van drukschakelaars en ontlast organen (kleppen en mogelijk breekplaten) -- Wees klaar om de hoofdschakelaar af te sluiten van de hoofdstroom als de drukschakelaar niet werkt (voorkom overdruk of overtollige gas in het geval van de kleppen op de hoge drukzijde met de condensors) -- Sluit een manometer aan die beschermd is tegen pulsaties (gevuld met olie met een maximum indicator indien dit een mechanische is), bij voorkeur gekalibreerd (de waarden die worden weergegeven op de gebruikersinterface kunnen onnauwkeurig zijn vanwege vertraging tussen de drukopnemer en uitlezing in de display) -- Voer een HP Test uit zoals bepaald door de software (zie bedieningsinstructie voor details). Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Voordat een koudemiddelcircuit wordt geopend, moet het koudemiddel worden overgebracht naar speciaal voor dit doel geleverde tanks en moeten de manometers worden geraadpleegd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals corrosie aan de onbeschermde stalen binnenzijde..5 - Veiligheidsinstructies bij reparatie Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 00%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378 en ISO 549. EXPLOSIEGEVAAR Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er giftige gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur (soldeerlamp) of oververhitte stoom (hogedruk reiniger) in het koudemiddelcircuit. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. 7

8 Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp opslagcilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de opslagcilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk en zorg dat de cilinders volgens de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Niet verbranden! Het onbedoeld vrijkomen van koudemiddel door lekkage of het afblazen van een overdrukventiel kan bevriezingsverschijnselen of brandwonden veroorzaken. Besteed de noodzakelijke aandacht aan deze verwondingen door: - Het raadplegen van een arts voor de behandeling. - Het beschikbaar houden van een EHBO-kit speciaal voor behandeling van verwonding aan ogen. Wij bevelen aan om EN378-3 bijlage aan te houden. Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk of in werking is. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang, indien nodig, het overdrukventiel. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële antivries bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. 8 Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren zijn met R-407C gevuld en werken met een synthetische polyester olie. Voordat er werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit worden uitgevoerd, moet de gehele koudemiddelvulling worden overgepompt. 2 - CONTROLES VOORAF 2. - Controleren van de zending Controleer of de unit tijdens het vervoer niet is beschadigd en of er geen onderdelen ontbreken. Als de unit is beschadigd of als de zending onvolledig is, moet een claim worden ingediend bij het transportbedrijf. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht. - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdi chtheidscontrole - Vloeistof welke wordt getransporteerd - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet en onbeschadigd zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Onderhoud.

9 2.2 - Transport en plaatsen van de unit Transport Zie hoofdstuk.2 Veiligheidsinstructies voor montage Plaatsen De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijke toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie onder Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaard units is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd en de units zijn niet explosie-veilig. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. wanneer de warmtepomp moet werken bij temperaturen beneden 0 C, dan moet hij 300 mm boven de grond worden geplaatst. Dit is nodig om ijsvorming op het chasis te voorkomen en om een goede werking te garanderen op plaatsen waar zich sneeuw tegen de unit kan ophopen. dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). dat er voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. dat er op de juiste plaatsen voldoende steunpunten aanwezig zijn. dat de plaats van opstelling niet onder water kan komen te staan. bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN 378 als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel. Controleer op het typeplaatje dat de vloeistof welke wordt getranspoteerd R407C is en niet stikstof. Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. Controleer de beveiliging tegen hitte. Controleer de beveiliging van bewegende delen. Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. Controleer de status van de afsluiters. Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. De 6AF units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 5 overhellen. 9

10 2.4 - Hijsinstructies 6AF AF M Z + 20 Y + 20 X + 40 Z + 20 Y + 20 X AF Afmetingen in mm X Y Z AF AF Afmetingen in mm X Y Z Z + 0 X + 50 Y + 50 OPMERKING: De labels met alle relevante instructies zijn op de buitenzijde van de unit aangebracht. 6AF Afmetingen in mm X Y Z

11 3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE AF , units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel

12 3.2-6AF , units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel 2

13 3.3-6AF , units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel 3

14 3.4-6AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel 4

15 3.5-6AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel 5

16 3.6-6AF , unit met optie, units met of zonder hydromodule OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v.. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Benodigde vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel Installatie van meerdere units Wand (o.i.d.) Wand (o.i.d.) OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier Nederland BV. 6

17 4 - TECHNISCHE GEGEVENS 6AF Bedrijfsgewicht* Standaard unit (zonder hydromodule) kg Standaard unit (met hydromodule) kg Geluidsniveaus Geluidsvermogen** db(a) Geluidsdruk niveau op 0 m*** db(a) Afmeting Lengte x diepte x Hoogte mm 0 x 327 x x 200 x x 200 x 330 Compressoren Hermetische scroll compressor, 48,3 r/s Aantal 2 2 Aantal capaciteitstrappen 2 2 Koudemiddel R-407C Koudemiddelvulling kg 8,0 8,8 9,7 0,0 3,2 22,0 26,5 teq CO 2 4,2 5,6 7,2 7,7 23,4 39,0 47,0 Olie POE - EMKARATE RL32-3 MAF Olievulling kg,9 4, 4, 4, 4, 8,2 8,2 Capaciteitsregeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % Condensors Directe expansie gelaste platen-warmtewisselaar Waterinhoud l 4,9 6,4 8,2 9,6 2, 6,4 22,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kpa Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kpa Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal 2 2 Luchthoeveelheid (hoog toerental) l/s Toerental, standaard unit r/s Toerental, unit met optie r/s Koeler Geribde koperen pijpen, aluminium lamellen Hydromodule (optie) Pomp met variabel toerental Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, overdrukventiel (water + lucht) en onderdrukbeveiliging Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Aansluitingen***** in -/4 -/4 -/2 -/2 -/2 2 2 Uittrede mm 42,4 42,4 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode RAL7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn, Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO 964- en gecertificeerd door Eurovent. De waarden zijn afgerond en uitsluitend ter informatie en niet contractueel bindend. ** In db ref=0-2 W, (A) weging. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 487 (met bijhorende tolerantie van +/-2dB(A)). Gemeten volgens ISO 964- en gecertificeerd door Eurovent. *** In db ref 20 Pa, (A) weging. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 487 (met bijhorende tolerantie van +/-2dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). ***** De units 6AF 022 en 6AF 030 bevatten standaard twee aansluitpijpen voor -/4 Victualic naar -/4 schroefaansluiting. 5 - ELEKTRISCHE GEGEVENS 6AF - Standaard unit (zonder hydromodule) Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz Netspanningslimieten V Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max, aanloopstroom (Un)* Standaard unit A Unit met soft starter optie A Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 Maximum opgenomen vermogen unit** kw Nominaal opgenomen stroom unit*** A Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A Maximum opgenomen stroom unit (Un-0%) A Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel op de volgende bladzijde * Maximum directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 0 C, verzadigde condensatietemperatuur 65 C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: condensor intrede-/uittredetemperatuur 40 C/45 C, buitenluchttemperatuur 7 C db/6 C nb. **** Max, bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). Max, bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V Compressoren voor standard units Compressor I Nom I Max I Max LRA* LRA** Cosinus (Un) (Un-0%) A A Phi (max.) ZH8KVE 0,8 4,0 5, , ZH24KVE 3,6 8,3 20, , ZH33KVE 7,3 24,2 26, , ZH40KVE 20,4 30,0 33, , ZH48KVE 24,9 36,0 40, , Verklaring I Nom Nominaal opgenomen stroom bij Eurovent condities (zie definitie van condities onder nominaal opgenomen stroom), A I Max Maximum bedrijfsstroom bij 360 V, A * Aanloopstroom bij nominaal voltage, A ** Aanloopstroom bij nominaal voltage, elektronische starter, A 7

18 5.2 - Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaard unit (met hoofdschakelaar zonder zekering) 6AF Waarde zonder voorbeveiliging Kortsluitstroom s - Icw - ka eff 0,6 0,6 0,6,26,26,26 2 Toegestane piekstroom - Ipk - ka pk 4,5 4,5 4, Waarde met voorbeveiliging (beveiligingsautomaat) Maximale kortsluitstroom Icc - ka eff 5, ,7 7,7 6, 0 Siemens beveiligingsautomaat - Compact serie Referentienummer** 5SY SY SY SY SY SP SP439-7 Waarde met voorbeveiliging (zekering) Maximale kortsluitstroom Icc - ka eff ,5 22 Siemens zekering (gl/gg) * Type voedingnet ** Bij toepassing van een ander type overstroombeveiliging, moet de uitschakelkarakteristiek minimaal gelijk zijn aan die van de aanbevolen Siemens beveiligingsautomaat. Neem contact op met Carrier. De bovengenoemde kortsluitvastheid waarden zijn gebaseerd op het TN stelsel. Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities: 6AF units hebben één hoofdstroomaansluiting aan de primaire kant van de hoofdschakelaar. De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - een hoofdschakelaar, - starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor, de ventilatoren, en eventuele extra pompen, - regelapparatuur. Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 00. De Carrier units 6AF zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel : algemene voorschriften) (komt overeen met IEC ). BELANGRIJK: Overeenstemming met EN is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel.5.. De aanbevelingen van IEC worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 00). Aanvulling B van EN beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines. De bedrijfsomgeving voor de units 6AF wordt hieronder gespecificeerd:. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 6072 (komt overeen met IEC 6072): - buitenopstelling* - omgevingstemperaturen tussen -20 C tot +40 C, klasse 4K4H - hoogte : 2000 m - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis aanwezig) - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2 (minimaal) 2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. 5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet aan EN , geschikt voor isolatie volgens EN De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken moet de aardleiding niet worden aangesloten op de aarde van het netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf. Units geleverd met toerenregelaar (optie 6) zijn niet compatibel met het IT-netwerk. OPMERKING: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. * Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP43BW (volgens norm IEC 60529). Alle units 6AF zijn beschermd tot IP44CW en voldoen aan deze beschermingseisen. 6 - SELECTIEGEGEVENS 6. - Bedrijfslimieten unit Condensor Minimum Maximum Waterintredetemperatuur (bij opstart) C 8 57 Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C Intrede/uittredetemperatuur verschil K 3 ** Koeler Minimum Maximum Luchtintredetemperatuur, standaard unit* C Luchtintredetemperatuur, unit met optie C Opmerkingen: De maximum bedrijfstemperatuur mag niet worden overschreden. * Omgevingsluchttemperatuur: voor transport en opslag van 6AF units zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20 C en +50 C. Het is raadzaam deze waarden ook te hanteren bij vervoer per container. ** Houdt voor elk type machine rekening met het minimum waterdebiet (zie hoofdstuk 6.2). Wateruittredetemp. C Luchtintredetemp. C Vollast 8

19 6.2 - Waterdebiet platen-warmtewisselaar 6AF Max. waterdebiet met hydromodule, l/s* Max. waterdebiet zonder hydromodule, l/s** 022,8, ,4 2, ,8 3, 045 3,8 3, ,6 4, ,9 6,4 05 6, 8,5 * Max. waterdebiet bij een externe statische druk van 20 kpa. ** Max. waterdebiet bij een temperatuurverschil van 3 K in de platen-warmtewisselaar. Opmerking: Bij toepassing voor sanitair warm water (water uittredetemperatuur = 65 C), moet het temperatuurverschil ten minste 8 K bedragen voor bedrijf bij 00% capaciteit Minimum waterdebiet platen-warmtewisselaar Indien de machine in bedrijf is met een debiet dat lager is dan het minimum debiet van de machine, kan dat een risico van bevriezing en buitensporige vervuiling van de condensor met zich meebrengen. Minimum water debiet, l/s AF AF AF 035 Wateruittredetemperatuur, C Maximum waterdebiet Het maximum waterdebiet wordt gelimiteerd door het maximaal toegestane drukverlies in de platen-warmtewisselaar. Het minimum temperatuurverschil is 3 K, hetgeen overeenkomt met een waterdebiet van 0,09 l/s per kw Systeeminhoud Minimum systeeminhoud Wanneer de warmtepomp wordt gebruikt voor het verwarmen van sanitair warm water dan mag deze dit water alleen indirect verwarmen door middel van een extra warmtewisselaar. Regulier onderhoud moet worden uitgevoerd om kalkvorming te voorkomen. De warmtepomp kan niet en mag nooit worden gebruikt voor het direct verwarmen van drinkwater. De minimale actieve systeeminhoud, in liters, wordt bepaald door de volgende formule: Inhoud (l) = Cap (kw) x N, waarbij CAP de nominale verwarmingscapaciteit is bij nominale bedrijfscondities. Verwarmen of sanitair warm water 6AF AF N 5,0 l 3,0 l Deze inhoud is nodig voor een stabiele en nauwkeurig watertemperatuur. Het kan dus noodzakelijk zijn een aanvullend buffervat toe te passen om de benodigde systeeminhoud te verkrijgen. Het beste is dit buffervat te voorzien van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande voorbeelden. Minimum water debiet, l/s AF AF 055 Minimum water debiet, l/s Wateruittredetemperatuur, C Wateruittredetemperatuur, C Fout Fout Goed Goed Grootte van het expansievat Units met hydromodule hebben geen ingebouwd expansievat. Dit moet separaat in het watersysteem worden opgenomen (levering derden). De tabel hieronder geeft de grootte weer van het expansievat dat moet worden geplaatst, gebaseerd op de inhoud van het watersysteem, de gebruikte vloeistof en de concentratie. Grootte van het expansievat % inhoud watersysteem* Water 3,0 0% ethyleen-glycol 3,0 20% ethyleen-glycol 3,5 30% ethyleen-glycol 3,8 40% ethyleen-glycol 4,2 * Berekening gebaseerd op een vultemperatuur van 0 C. 6AF AF 05 9

20 6.6 - Drukverlies platen-warmtewisselaar Voor zuiver water van 20 C Drukverlies, kpa WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 0% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart Fase onbalans spanning (%) 00 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage Drukverlies, kpa Waterstroming, l/s Verklaring 6AF AF AF AF Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V Gemiddeld voltage = ( )/3 = 200/3 = 400 V Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = = 6 (BC) = = 0 (AC) = = 6 De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 00 x 6/400 =,5% Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel Aanbevolen aderdiameters Motor Waterstroming, l/s Verklaring 6AF AF AF ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen (ook beschikbaar via internet) Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema s en de officiële maatschetsen. Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd. De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in onderstaande tabel zijn vermeld. Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van 6AF units Hoofdschakelaar Aan te sluiten kabel Max. aan te sluiten Min. aderdiameters Max. aderdiameters aderdiameters 6AF Aderdiameter (mm 2 ) Aderdiameter (mm 2 ) Max. lengte (m) Kabel type Aderdiameter (mm 2 ) Max. lengte (m) Kabel type 022 x 0 x 6 00 XLPE Cu x 0 20 PVC Cu 030 x 0 x 6 00 XLPE Cu x PVC Cu 035 x 0 x 0 30 XLPE Cu x PVC Cu 045 x 6 x 0 30 XLPE Cu x PVC Cu 055 x 6 x 0 30 XLPE Cu x PVC Cu 075 x 6 x XLPE Cu x PVC Cu 05 x 35 x XLPE Cu x PVC Cu Opmerking: Diameter voedingskabel (zie de schema in hoofdstuk Elektrische aansluitingen ). 20