30RB/RBY A. Luchtgekoelde koelmachines. Zie voor bediening van de regeling het boekje 30RB/30RQ serie Pro-Dialog+ regeling

Transcriptie

1 30RB/RBY A Luchtgekoelde koelmachines Nominale koelcapaciteit kw 50 Hz 30RBY 30RB Zie voor bediening van de regeling het boekje 30RB/30RQ serie Pro-Dialog+ regeling Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud

2 Inhoudsopgave 1 - INLEIDING Specifieke aspecten voor 30RBSY units met variabele beschikbare druk Controleren van de zending Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie Transport en plaatsen van de unit Transport Plaatsen Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Installatiespecificaties voor 30RBSY units Algemeen Kanaalaansluitingen Elektrische beveiliging van de ventilatormotoren Aanzuigfilter voor luchtwarmtewisselaar (optie 23B) Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten Montage van de condensaatafvoerbak (accessoire) AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE RBS , units met of zonder hydromodule RBS , units met of zonder hydromodule RBSY en 070, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe RBSY en 070, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe RBSY 060 en 080, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe RBSY 060 en 080, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe RBSY , units met of zonder hydromodule RBS/RBSY units met desuperheater RBS/RBSY units met desuperheater RBS/RBSY units met desuperheater TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBS Elektrische gegevens, 30RBS TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBSY Elektrische gegevens, 30RBSY Elektrische gegevens, 30RBS en 30RBSY units Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering) Elektrische gegevens, hydromodule Compressoren voor standaard units SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten unit Gekoeldwater debiet Minimum gekoeldwater debiet Maximum gekoeldwater debiet Systeeminhoud ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Schakelkast Elektrische voeding Fase onbalans spanning (%) Aanbevolen aderdiameters Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading Handhaven elektrische voeding V aansluitvermogen

3 12 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen Wateraansluitingen Vorstbeveiliging Bescherming tegen cavitatie (optie 116) INREGELEN WATERHOEVEELHEID Units zonder hydromodule Units met hydromodule en pomp met vast toerental Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - drukregeling Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - regeling op basis van temperatuurverschil Platen-warmtewisselaar drukverlies (inclusief inwendig leidingwerk) - units zonder hydromodule Pompdruk/waterhoeveelheid curve units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental) Externe statische systeemdruk - units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental) Inbedrijfstelling Controles voor de inbedrijfstelling Werkelijke inbedrijfstelling Werking van twee units in master/slave bedrijf BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN Compressoren Smering Condensors Ventilatoren Elektronisch expansieventiel (EXV) Vochtindicator Filterdroger Koeler Koudemiddel Hogedrukschakelaar OPTIES SPECIFIEKE DETAILS VOOR UNITS MET EEN VENTILATOR MET OPVOERHOOGTE (30RBSY) Gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) Technische gegevens, units met gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) Montage en werking van de warmteterugwinning met desuperheater optie Montage Regelconfiguratie met de desuperheater optie Bedrijfslimieten STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Condensorbatterij Onderhoud van de koeler Kenmerken van R-410A Checklist voor de inbedrijfstelling van koelmachines...45 De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 1 - INLEIDING Alvorens de units in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De units zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheids-richtlijnen begrijpt en opvolgt. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.) Specifieke aspecten voor 30RBSY units met variabele beschikbare druk De 30RBSY modellen zijn ontworpen om in een technische ruimte van het gebouw te worden geplaatst. Bij dit type installatie wordt de warme lucht uit de luchtgekoelde condensors door de ventilatoren via een kanaalsysteem naar buiten afgevoerd. Het retourkanaal van de aanzuiglucht kan zich binnen of buiten de ruimte bevinden (zie hoofdstuk 3.2 Kanaalaansluitingen ). De aansluiting van een kanaalsysteem aan de perszijde van de ventilator(en), en in bepaalde gevallen aan de aanzuigzijde van de warmtewisselaar, leidt tot een drukverlies dat wordt veroorzaakt door de weerstand van de luchtstroom. Daarom worden in de units in deze serie krachtiger ventilatormotoren toegepast dan in de 30RBS units. Voor alle units die in een technische ruimte zijn geplaatst zullen de drukverliezen verschillen, afhankelijk van de kanaallengte, kanaaldiameter en aftakkingen. 30RBSY units, voorzien van ventilatoren met externe statische druk, zijn ontworpen voor toepassing met luchtkanalen met een drukverlies van 160 Pa. Het maximale drukverlies is 180 of 240 Pa, afhankelijk van het type unit. Ter compensatie van deze drukverliezen zijn de 30RBSY units voorzien van variabel-toerental ventilatoren met een maximaal toerental van 19 r/s om een optimale luchtstroomsnelheid te verzekeren. Het toerental van de ventilator(en) wordt geregeld door een algoritme dat continu de condensatietemperatuur optimaliseert om de beste energie-efficiëntie (EER) voor de unit te bereiken, ongeacht de bedrijfscondities en drukverliezen van het kanaalwerk van het systeem. Indien nodig en om redenen die van toepassing kunnen zijn op de plaats van installatie van de 30RBSY units, kan een maximum ventilatortoerental worden ingesteld. Raadpleeg hiervoor het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/RQ Controleren van de zending Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier Nederland BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier Nederland BV tot de aankomst op het werk verzekerd. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. Er bevinden zich machine kenplaten op 2 plaatsen: - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle opties compleet zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Standaard onderhoud. 4

5 1.3 - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. Dek nooit beveiligingen af. Dit geldt voor smeltveiligheden en veiligheidsventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 10% van de ingestelde druk. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging* Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand** Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel**** x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 10% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overstortventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert. Deze veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Er is geen garantie dat de veiligheden weer worden teruggeplaatst indien de installatie wordt veranderd of als de unit wordt verplaatst. Alle in de fabriek geïnstalleerde afblaasveiligheden zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe veiligheidsventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen (30RBSY). Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. Aangezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat. Zie voor periodieke controle van de overstortventielen en afblaasveiligheden hoofdstuk Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties. Ontledings-producten kunnen gevaarlijk zijn Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. De in het hoofdstuk Bedrijfslimieten opgegeven bedrijfsdrukken mogen niet worden overschreden. 5

6 1.5 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (IEC classificatie B4A). Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Aquasnap units werken met het hogedruk koudemiddel R-410A (de werkdruk van de unit ligt boven 40 bar, de druk bij 35 C luchttemperatuur is 50% hoger dan voor R-22). Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansie-orgaan wat tot drukstijgingen kan leiden. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Maak de machine spanningsloos tijdens onderhoudswerkzaamheden en vergrendel de scheidingsschakelaar met een hangslot. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Wanneer er werkzaamheden worden uitgevoerd in de buurt van de ventilatoren, met name wanneer de beschermgrilles of omkasting zijn verwijderd, schakel dan de voeding van de ventilatoren af om te voorkomen dat ze gaan werken. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. Controle van de werking: Belangrijke informatie over het toegepaste koudemiddel: Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-410A Global Warming Potential (GWP): 1975 Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer informatie. Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Controle van de beveiligingen: Indien geen nationale voorschriften bestaan, moeten de beveiligingen ter plaatse worden gecontroleerd conform de norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, om de vijf jaar voor veerveiligheden en overstortventielen. Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Voordat een koudemiddelcircuit wordt geopend, moet het koudemiddel worden overgebracht naar speciaal voor dit doel geleverde tanks en moeten de manometers worden geraadpleegd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals de daaruit voortvloeiende corrosie aan de binnenzijde en op onbeschermde stalen oppervlakken Veiligheidsinstructies bij reparatie Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 100%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378, ISO 5149, etc. 6

7 EXPLOSIEGEVAAR Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur kunnen er giftige gassen ontstaan. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur (soldeerlamp) of oververhitte stoom (hogedruk reiniger) in het koudemiddelcircuit. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk en zorg dat de cilinders volgens de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Niet verbranden! Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële antivries bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren werken met R-410A en zijn gevuld met een synthetische polyester olie. Voordat er werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit worden uitgevoerd, moet de gehele koudemiddelvulling worden overgepompt. 7

8 2 - Transport en plaatsen van de unit Transport Zie hoofdstuk 1.3 Veiligheidsinstructies voor montage Plaatsen De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie onder Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaardunits is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). dat er voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. dat er op de juiste plaatsen voldoende steunpunten aanwezig zijn. dat de plaats van opstelling niet onder water kan komen te staan. dat wanneer zware sneeuwval kan voorkomen en lange perioden van temperaturen onder nul normaal zijn, de unit zo hoog is geplaatst dat sneeuw er zich niet tegen kan ophopen. Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. De 30RBS/RBSY units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 15 overhellen. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. Controleer de beveiliging tegen hitte. Controleer de beveiliging van bewegende delen. Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. Controleer de status van de afsluiters. Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. 3 - Installatiespecificaties voor 30RBSY units Algemeen Elke ventilator wordt geregeld door een traploze toerenregelaar. Elk circuit functioneert daarom onafhankelijk en moet over een afzonderlijk kanaalsysteem beschikken om kortsluiting van lucht tussen de condensors van de verschillende koudemiddelcircuits te voorkomen. Elke ventilator op de 30RBSY units is voorzien van een in de fabriek gemonteerd aansluitframe voor aansluiting op het kanaalwerk van het specifieke koudemiddelcircuit waartoe de ventilator behoord. Voor de precieze afmetingen van dit aansluitframe, zie de maatschetsen van de betreffende units. 8

9 3.2 - Kanaalaansluitingen De 30RBSY unit is geschikt voor binnenopstelling en kan worden aangesloten op een luchtkanaalsysteem: aan de aanzuigkant van de lucht-warmtewisselaar, voor de toevoer van lucht voor de modellen 30RBSY 039 tot 080. aan de uitblaaszijde van de ventilator, waar de door de lucht-warmtewisselaar behandelde lucht wordt uitgeblazen (30RBSY 039 tot 160). Specifieke voorzorgsmaatregelen voor aansluiting van modellen 30RBSY 060 en 080 Luchttoevoer minimum Voor de precieze afmetingen van dit aansluitframe, zie de maatschetsen van de betreffende units. Luchttoevoer Luchttoevoer Plaats luchttemperatuur opnemer Luchttoevoer minimum Aansluiting aanzuigkanaal voor standaard unit De modellen 30RBSY 039 tot 080 worden geleverd met een aansluiting voor een aanzuigkanaal. Breng een verwijderbaar luikje aan in het aanzuigkanaal om onderhoud van de luchttemperatuuropnemer mogelijk te maken (zie bovenstaande afbeelding). Voor modellen 30RBSY 060 tot 080 bevindt de warmtewisselaar zich aan twee kanten van de unit. Het is daarom nodig om twee extra beugels te installeren voor aansluiting van het aanzuigkanaal van de warmtewisselaar. Deze onderdelen bevinden zich in de machine en zijn bevestigd aan een van de ventilatorsteunen (zoals getoond in de onderstaande afbeelding) met kunststof trekbandjes. Alle afmetingen in mm Ventilator uitblaasopening Er is een vierkante aansluiting op de unit gemonteerd. Wanneer de installateur liever een rond kanaal toepast, kan dit eenvoudig op de ventilator uitblaasopening worden geplaatst. De unit is voorzien van een rooster aan de uitblaaszijde. Dit rooster moet worden verwijderd voordat het kanaalsysteem wordt aangesloten. Voor de aansluiting op het kanaal wordt toepassing van een flexibele aansluiting aanbevolen. Gebeurt dit niet, dan kunnen trillingen en geluid worden overgebracht naar de gebouwconstructie. 9

10 Het afdekpaneel kan nu worden verwijderd. De filters worden op een metalen slede geplaatst, waarmee ze in een geleider kunnen worden geschoven. Filters als optie Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten OPMERKING: de ventilatoren moeten een afzonderlijk kanaal hebben. Toegangspaneel ventilatormotor (zorg voor panelen van 700 x 700 mm) voor elk enkel en dubbel kanaal Flexibele kanaalaansluiting (manchet) BELANGRIJK: Bij de aansluiting van het kanaal op de unit mag er geen mechanische druk ontstaan op de ventilatordekken. Gebruik flexibele manchetten voor de kanaalaansluiting. De beschermroosters van de ventilator kunnen worden verwijderd om de beschikbare druk te verhogen. Breng bij de uitlaat van elk kanaal een toegangspaneel aan met een minimale afmeting van 700 x 700 mm voor eventueel vervangen van de motor en het demonteren van het ventilatorwiel. Zorg dat de aanzuig- of afvoeropeningen niet per ongeluk worden geblokkeerd door de positionering van het paneel (bijv. lage luchtstroom of open panelen, etc.) Montage van de condensaatafvoerbak (accessoire) Ref. No.: 30RY EE (30RBSY 039 t/m 080) Het kan nodig zijn om (condens)water af te voeren. Als accessoire kan Carrier een condensaatafvoerbak leveren die onder de unit wordt geplaatst. Deze afvoerbak wordt aangesloten op het condensaatafvoersysteem met een leiding met 1 diameter gasdraad Elektrische beveiliging van de ventilatormotoren Elke motor wordt geregeld door een traploze toerenregelaar. Een traploze toerenregelaar zorgt voor elektrische beveiliging (in het geval van een geblokkeerde rotor of overbelasting). Als een ventilator niet werkt wordt dit automatisch door de toerenregelaar gedetecteerd en wordt een waarschuwing naar de Pro-Dialog gestuurd. Raadpleeg voor een lijst van specifieke alarmen het boekje Pro Dialog+ regeling 30RB/30RQ Aanzuigfilter voor luchtwarmtewisselaar (optie 23B) Deze optie is leverbaar voor de modellen 30RBSY 039 t/m 080. Het aanzuigkanaal wordt rechtstreeks aangesloten op de in de fabriek gemonteerde aansluitframe van de unit. De filters zijn voor onderhoud bereikbaar door de vier schroeven aan de zijkant van het frame te verwijderen. 2 Verklaring Condensaatafvoerbak Aansluitingen 10

11 4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE RBS , units met of zonder hydromodule Zie de volgende pagina s voor units met kanaalaansluiting (30RBSY). OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel 11

12 4.2-30RBS , units met of zonder hydromodule Zie de volgende pagina s voor units met kanaalaansluiting (30RBSY). OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m. Verklaring Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel Installatie van meerdere units OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier Nederland BV. Wand (o.i.d.) Wand (o.i.d.) 12

13 4.3-30RBSY en 070, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe * * Verklaring: Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede * 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel * Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY ). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal. 13

14 4.4-30RBSY en 070, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe * * Verklaring: Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel * Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY ). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal. 14

15 4.5-30RBSY 060 en 080, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe * * Verklaring: Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud * Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel * Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY ). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal. 15

16 4.6-30RBSY 060 en 080, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe * * Verklaring: Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel * Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY ). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal. 16

17 4.7-30RBSY , units met of zonder hydromodule * * Verklaring: Alle afmetingen in mm. Schakelkast Waterintrede Wateruittrede 1 Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer 2 Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud Luchtuittrede, vrijhouden Doorvoer voedingskabel * Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). 17

18 4.8-30RBS/RBSY units met desuperheater Positie van de desuperheater waterintrede- en uittrede aansluitingen RBS/RBSY units met desuperheater Positie van de desuperheater waterintrede- en uittrede aansluitingen RBS/RBSY units met desuperheater Positie van de desuperheater waterintrede- en uittrede aansluitingen Unit waterintrede en wateruittrede Waterintrede en wateruittrede, unit met optie 49 18

19 5 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBS Zie hoofdstuk 7 voor units met kanaalaansluiting (30RBSY ). 30RBS Bedrijfsgewicht met micro-channel heat exchanger (MCHE)* Standaardunit (zonder hydromodule) kg Standaardunit (met hydromodule) kg Hogedruk hydromodule met enkele pomp Hogedruk hydromodule met dubbele pomp Geluidsniveaus db(a) Geluidsvermogen W** Geluidsdruk niveau op 10 m*** Compressoren Hermetische scroll-compressor, 48,3 r/s Circuit A Circuit B Aantal capaciteitstrappen Koudemiddelvulling met micro-channel heat exchanger (MCHE)* R-410A Circuit A kg 4,0 4,5 6,3 6,7 6,2 7,3 9,5 10,8 11,4 6,3 8,0 Circuit B kg ,3 8,0 Olievulling l POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF), Circuit A 5,8 7,2 7,2 7,2 7,0 7,0 10,8 10,5 10,5 7,0 7,0 Circuit B ,0 7,0 Type regeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % Condensors Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHE) Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Luchthoeveelheid l/s Snelheid r/s Koeler Directe expansie gelaste platenwarmtewisselaar Waterinhoud l 2,6 3,0 3,3 4,0 4,8 5,6 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kpa Hydromodule (optie) Enkele of dubbele pomp Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, expansievat, ontluchtings-afsluiters (water + lucht) Waterinhoud expansievat l Druk expansievat**** bar ,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kpa Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Diameter inch Leidingdiameter uitwendig mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO en gecertificeerd door Eurovent. De waardes zijn afgerond en zijn alleen ter informatie en niet contractueel bindend. *** Ter informatie: berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). **** Bij aflevering is het expansievat voorzien van een voordruk. Deze moet vóór het vullen van de installatie worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. De voordruk van het vat moet zijn: 50 kpa + hoogte installatie boven het expansievat. Vul het systeem met water tot een druk die ca. 50 kpa hoger is dan de voordruk in het vat. 6 - Elektrische gegevens, 30RBS Zie hoofdstuk 8 voor units met kanaalaansluiting (30RBSY ). 30RBS - Standaardunit (zonder hydromodule) Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz Netspanningslimieten V Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max. aanloopstroom (Un)* A Standaardunit 113,8 134,8 142,8 145,8 176,0 213,0 173,6 207,6 247,6 243,0 286,0 Unit met soft starter optie 74,7 86,5 93,8 96,2 114,4 139, Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,83 0,81 0,81 0,83 0,81 0,78 0,83 0,81 0,79 0,81 0,78 Maximum opgenomen vermogen unit** kw 19,5 22,3 24,5 27,9 31,2 35,8 42,3 45,6 52,5 62,4 71,6 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 25,6 29,0 33,0 36,0 42,4 52,8 55,4 61,7 77,3 84,8 105,6 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 34,8 44,8 46,8 52,8 67,0 73,0 80,6 98,6 107,6 134,0 146,0 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%) A 38,0 49,2 51,4 58,4 74,8 79,6 89,0 110,3 117,5 149,6 159,2 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel 9.1 * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10 C, verzadigde condensatietemperatuur 65 C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: gekoeldwater intrede-/uittredetemperatuur 12 C/7 C, buitenluchttemperatuur 35 C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V. 19

20 7 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBSY 30RBSY Bedrijfsgewicht met micro-channel heat exchanger (MCHE)* Standaardunit (zonder hydromodule) kg Standaardunit (met hydromodule) kg Hogedruk hydromodule met enkele pomp Hogedruk hydromodule met dubbele pomp Geluidsniveaus db(a) Geluidsvermogen W** Geluidsdruk niveau op 10 m*** Compressoren Hermetische scroll-compressor, 48,3 r/s Circuit A Circuit B Aantal capaciteitstrappen Koudemiddelvulling met micro-channel heat exchanger (MCHE)* R-410A Circuit A kg 4,0 4,5 6,3 6,7 6,2 7,3 9,5 10,8 11,4 6,3 8,0 Circuit B kg ,3 8,0 Olievulling l POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF), Circuit A 5,8 7,2 7,2 7,2 7,0 7,0 10,8 10,5 10,5 7,0 7,0 Circuit B ,0 7,0 Type regeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % Condensors Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHE) Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Luchthoeveelheid l/s Snelheid r/s Koeler Directe expansie gelaste platenwarmtewisselaar Waterinhoud l 2,6 3,0 3,3 4,0 4,8 5,6 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kpa Hydromodule (optie) Enkele of dubbele pomp Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, expansievat, ontluchtings-afsluiters (water + lucht) Waterinhoud expansievat l Druk expansievat**** bar ,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kpa Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Diameter inch Leidingdiameter uitwendig mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO en gecertificeerd door Eurovent. De waardes zijn afgerond en zijn alleen ter informatie en niet contractueel bindend. *** Ter informatie: berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). **** Bij aflevering is het expansievat voorzien van een voordruk. Deze moet vóór het vullen van de installatie worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. De voordruk van het vat moet zijn: 50 kpa + hoogte installatie boven het expansievat. Vul het systeem met water tot een druk die ca. 50 kpa hoger is dan de voordruk in het vat. 8 - Elektrische gegevens, 30RBSY 30RBSY - Standaardunit (zonder hydromodule) Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz Netspanningslimieten V Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max. aanloopstroom (Un)* A Standaardunit 116,4 137,4 145,4 148,4 176,4 213,4 178,8 212,8 252,8 243,8 286,8 Unit met soft starter optie 74,7 86,5 93,8 96,2 114,4 139, Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,83 0,81 0,81 0,83 0,81 0,78 0,83 0,81 0,79 0,81 0,78 Maximum opgenomen vermogen unit** kw 21,2 24,0 26,2 29,6 31,8 36,4 45,7 49,0 55,9 63,6 72,8 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 28,2 31,6 35,6 38,6 42,8 53,2 60,6 66,9 82,5 85,6 106,4 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 37,4 47,4 49,4 55,4 67,4 73,4 85,8 103,8 112,8 134,8 146,8 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%) A 40,6 51,8 54,0 61,0 75,2 80,0 94,2 115,5 122,7 150,4 160,0 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel 9.1 * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10 C, verzadigde condensatietemperatuur 65 C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: gekoeldwater intrede-/uittredetemperatuur 12 C/7 C, buitenluchttemperatuur 35 C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V. 20

21 9 - Elektrische gegevens, 30RBS en 30RBSY units Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering) Waarde met niet-gespecificeerde voorbeveiliging Kortsluitstroom 1s - Icw kaeff 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 Toegestane piekstroom- Ipk - ka pk Max. waarde zonder voorbeveiliging (beveiligingsautomaat) Maximale kortsluitstrrom Icc - kaeff Schneider beveiligingsautomaat - Compact serie NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS160H NS160H NS250H NS250H Referentienummer** * Type voedingnet ** Bij toepassing van een ander type overstroombeveiliging, moet de uitschakelkarakteristiek minimaal gelijk zijn aan die van de aanbevolen Schneider beveiligingsautomaat. Neem contact op met Carrier. De bovengenoemde kortsluitvastheid waarden zijn gebaseerd op het TN stelsel Elektrische gegevens, hydromodule Hebben de pompen die in de fabriek zijn geïnstalleerd in deze units motoren met efficiëntie klasse IE2. De extra elektrische gegevens die nodig* zijn als volgt: Enkele en dubbele lagedruk pompmotor (opties 116F, 116G) No.** Beschrijving*** 30RBS/RBSY Nominale efficiëntie bij volledige nominale belasting en spanning % 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 82,3 82,3 81,8 81,8 1 Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale belasting en spanning % 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 81,8 81,8 81,8 81,8 1 Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale belasting en spanning % 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 79,7 79,7 79,1 79,1 2 Efficiëntieniveau IE2 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant moment van inbouwen. Raadpleeg het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 Aantal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning (400 V) kw 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 1,26 1,26 1,90 1, Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kw 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,8 1,8 2,3 2,3 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V) A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 3,1 3,1 4,3 4,3 10 Nominaal toerental r/s (rpm) 48 (2900) 11 Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 12 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 1000 ii) Omgevingstemperatuur C < 55 iv) Maximale luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-ATEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2005/32/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren. ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** Beschrijving volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. **** Voor het verkrijgen van het maximum opgenomen vermogen voor een unit met hydromodule moet het maximum opgenomen vermogen van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van de pomp. Voor het verkrijgen van de maximum opgenomen bedrijfsstroom voor een unit met hydromodule moet de maximum opgenomen stroom van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij de opgenomen stroom van de pomp. Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 21