Nominale koelcapaciteit kw. 50 Hz. Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud. Thieme GrafiMedia Groep

Transcriptie

1 Nominale koelcapaciteit kw 50 Hz U n i t m e t l a a g g e l u i d o p t i e a f g e b e e l d Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud

2 INHOUD 1 - INLEIDING Controleren van de zending Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie TRANSPORT EN PLAATSEN VAN DE UNIT Transport Plaatsen Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE RB RB RB Installatie van meerdere units TECHNISCHE GEGEVENS - 30RB ELEKTRISCHE GEGEVENS - 30RB Kortsluitvastheid stroom Elektrische gegevens, hydro module Compressoren Elektrische reserves - hoofdstroom SELECTIEGEGEVENS Bedrijfslimieten unit Minimum gekoeldwater debiet (units zonder hydro module) Maximum gekoeldwater debiet (units zonder hydro module) Variabel debiet koeler Minimum systeeminhoud Maximum systeeminhoud Waterdebiet koeler ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Elektrische voeding Fase onbalans spanning (%) Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar Aanbevolen aderdiameters Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading Handhaven elektrische voeding WATERLEIDING AANSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen Wateraansluitingen Waterhoeveelheid Vorstbeveiliging Werking van twee units in master/slave bedrijf INREGELEN WATERHOEVEELHEID Procedure inregelen waterhoeveelheid Pomp curves (Q-H kromme) Beschikbare externe statische druk van het systeem VRIJE KOELING SYSTEEM (OPTIE 118A) Bedrijfslimieten Bedrijf

3 11 - TOTALE WARMTETERUGWINNING (OPTIE 50) Technische gegevens voor 30RB units met totale warmteterugwinning (optie 50) Afmetingen, benodigde vrije ruimte, gewicht Condensorwateraansluiting Bedrijfslimieten Stromingsregeling Warmteterugwinningsbedrijf Vorstbeveiliging GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNING MET DESUPERHEATERS (OPTIE 49) Technische gegevens, 30RB units met gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) Afmetingen voor units met de desuperheater optie Montage en werking van de warmteterug-winning met desuperheater optie UNITS MET VENTILATOREN MET EXTERNE STATISCHE DRUK VOOR BINNENOPSTELLING (OPTIE 12) Installatie Nominale en maximale luchthoeveelheden per circuit (A, B en C) voor 30RB typen In de fabriek gemonteerde kanaalaansluitframe op de steunplaat van elke ventilator BRIJN OPTIE Vorstbeveiliging Units met hydro module OPSLAG VAN DE UNIT BOVEN 48 C (OPTIE 241) BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN Compressoren Smering Condensors Ventilatoren Elektronisch expansieventiel (EXV) Vochtindicator Filterdroger Koeler Koudemiddel Hogedrukbeveiliging Ventilator-opstelling Ventilator trappen OPTIES EN ACCESSOIRES STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Condensorbatterij Onderhoud van de koeler Kenmerken van R410A CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 30RB KOELMACHINES...53 De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 1 - INLEIDING ATTENTIE: In verband met de veiligheid en gezondheid van gebruikers, onderhoudspersoneel en derden, dient bij het installeren van de apparatuur rekening te worden gehouden met hetgeen de ARBO-wet voorschrijft. Alvorens de units 30RB in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 30RB units zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheidsrichtlijnen begrijpt en opvolgt. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.) C o n t r o l e r e n v a n d e z e n d i n g Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Onderhoud V e i l i g h e i d s i n s t r u c t i e s v o o r m o n t a g e Na aflevering van de unit, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier tot de aankomst op het werk verzekerd. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat bevindt zich aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. matie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Afblaasdruk overstortafsluiter - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Dek nooit beveiligingen af. Dit heeft betrekking op het overstortventiel in het watercircuit en de afblaasveiligheid in het koudemiddelcircuit. Controleer, alvorens de unit in bedrijf te nemen, dat de overstortventielen en afblaasveiligheden correct zijn gemonteerd. De overstortventielen en afblaasveiligheden zijn ontworpen en geïnstalleerd als brandbeveiliging. Het verwijderen van deze beveiliging is alleen toegestaan wanneer het brandrisico geheel onder controle is. Het verwijderen van de beveiliging valt onder de verantwoordelijkheid van de gebruiker. Alle in de fabriek geïnstalleerde overstortafsluiters zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. 4

5 De EN378 geeft in ANNEX E hiervoor een praktische limiet in kg koudemiddel per m 3 ruimte. Dit koudemiddel mag in de lucht worden afgeblazen, echter ver verwijderd van de luchttoevoer van het gebouw. Zie voor periodieke controle van de overstortventielen en afblaasveiligheden hoofstuk Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd * A p p a r a t u u r e n c o m p o n e n t e n o n d e r d r u k Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. Deze units voldoen aan de Europese Richtlijn drukapparatuur (PED) 97/23/EC * V e i l i g h e i d s i n s t r u c t i e s v o o r o n d e r h o u d Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Aquasnap Puron units werken met het hogedruk koudemiddel R410A (de servicedruk van de unit ligt boven 40 bar, de druk bij 35 C luchttemperatuur is 50% hoger dan voor R22). Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel volgens de RLK en bij volledig afgeschakelde unit. OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansie-orgaan. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Vergrendel elektrische circuits tijdens onderhoudswerkzaamheden. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Het wordt aanbevolen om een koudemiddelindicator te installeren om aan te geven of een deel van het koudemiddel via de veerveiligheid weglekt. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. Controle van de werking: BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET TOEGE- PASTE KOUDEMIDDEL: Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-410A Global Warming Potential (GWP): 1975 Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer informatie. en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Controle van de beveiligingen (EN378-2): jaar worden gecontroleerd (hogedrukschakelaars), en externe overdrukbeveiligingen elke vijf jaar (veiligheidsafsluiters). voor een gedetailleerde beschrijving van de testprocedures. Controleer minimaal eens per jaar zorgvuldig de beveiligingen (ontlastkleppen). Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. 5

6 Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NFE Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals de daaruit voortvloeiende corrosie aan de binnenzijde en op onbeschermde stalen oppervlakken C V e i l i g h e i d s i n s t r u c t i e s b i j r e p a r a t i e Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Nadat een reparatie aan de machine is uitgevoerd moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378, ISO 5149, etc. Gebruik geen zuurstof om leidingen door te blazen of een machine op druk te brengen. Zuurstofgas reageert sterk op olie, vet en andere veel gebruikte substanties. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Gebruik geen lucht voor lektesten. Gebruik hiervoor alleen droge stikstof. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er giftige gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NFE Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer de resterende gasdruk, draai de kop los, en schroef de klepsteel los en gooi hem weg. Niet verbranden! Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële antivries bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op corrosie, roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. 6

7 2 - TRANSPORT EN PLAATSEN VAN DE UNIT Transport Zie hoofdstuk Veiligheidsinstructies voor montage Plaatsen Zie onder Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaard units is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: gewicht van de unit te dragen. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. aanwezig zijn. komen te staan. lange perioden van temperaturen onder nul normaal zijn, de unit zo hoog is geplaatst dat sneeuw er zich niet tegen kan ophopen. Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling worden gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. De units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 15 overhellen. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand X C o n t r o l e s v o o r a f g a a n d a a n d e i n b e d r i j f s t e l l i n g Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Tijdens het uitvoeren van de installatietest moeten de nationale voorschriften worden gevolgd. Indien die niet aanwezig zijn kan norm EN als richtlijn worden gebruikt. Externe visuele installatiecontroles: elektrische schema s. ontwerpspecificaties. tuur aanwezig zijn die door de huidige Europese richtlijnen worden vereist. appendages en maatregelen aanwezig zijn/getroffen zijn en voldoen aan de huidige Europese richtlijnen. caten, naamplaten, dossiers, handleidingen aanwezig zijn die volgens de huidige Europese richtlijnen vereist zijn. wegen vrij zijn. van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. rialen, route en bevestiging). dingen. onderhoud of reparatie. BELANGRIJK:De compressoren zweven op rubberen blokken tussen het chassis van de unit en dat van het subframe (ze zijn niet zichtbaar).om tijdens transport de leidingen te beschermen is in de fabriek het sub-frame d.m.v. bevestigingsbouten gefixeerd aan het chassis van de unit. De bevestigingsbouten zijn met rode ringen gemarkeerd en moeten bij inbedrijfstelling worden verwijderd (zie waarschuwingslabel op de unit). Als de unit op zijn definitieve plaats staat, verwijder dan de skids en ander transportmateriaal. Zorg dat de unit waterpas staat en zet hem met bouten vast op de vloer. De werking van de unit kan nadelig worden beïnvloed als hij niet waterpas staat en niet goed is bevestigd. 7

8 B e v e s t i g i n g s b e u g e l ( a f v o e r e n ) C h a s s i s b e v e s t i g i n g s b o u t e n ( b e w a r e n ) 8

9 3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE Zie het betreffende hoofdstuk voor de optie warmteterugwinningscondensor R B E l e k t r i s c h e v o e d i n g Met hydro module A l l e a f m e t i n g e n i n m m. B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r W a t e r i n t r e d e W a t e r u it t r e d e Zonder hydro module V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële maatschetsen. 9

10 3. 2 ± 3 0 R B ± E l e k t r i s c h e v o e d i n g Met hydro module V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e Zonder hydro module 3 0 R B X Y Ñ

11 W W 3. 3 Ý 3 0 R B Ý E l e k t r i s c h e v o e d i n g c i r c u it s A e n B E l e k t r i s c h e v o e d i n g c i r c u it C V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e 3 0 R B X A l l e a f m e t i n g e n i n m m. B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r a t e r i n t r e d e OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële maatschetsen. a t e r u it t r e d e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n 11

12 V V Installatie van meerdere units OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier. A A B B B B B B B B V e r k l a r i n g A W a n d B U n it s B ij p l a a t s i n g v a n m e e r d e r e u n it s ( m a x. 4 ) m o e t d e r e s p e c t i e v e l ij k e a f s t a n d t u s s e n d e u n it s v o o r d e z ij k a n t e n w o r d e n v e r g r o o t v a n t o t m m T e l h i e r b ij z o n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n o f b a t t e r ij o p TECHNISCHE GEGEVENS - 30RB 3 0 R B Nominale koelcapaciteit - standaard unit* k W Nominaal opgenomen vermogen - k W 5 5, standaard G e l u i d s v e r m unit* o g e n, 1 0 ] 1 2 W * * * * d B ( A ) U n it m e t o p t i e 1 5 ( l a a g g e l u i d ) Standaard unit Bedrijfsgewicht** S t a n d a a r d u n it m e t o p t i e 1 5 e n h o g e d r u k hydro module met dubbele pomp kg U n it m e t o p t i e 1 5 k g K o u d e m i d d e l R i A C i r c u A k g 1 1, 4 1 1, 4 1 1, 4 1 4, 5 1 4, , , 5 2 6, C i r c u B k g 1 3, 5 1 3, 5 1 3, , , 5 2 7, , Standaard unit kg it it C o m p r e s s o r e n H e r m e t i s c h e s c r o l l, 4 8, 3 r / s C i r c u A C i r c u B C i r c u C i i i i i i i i i i i i A a n t a l c a p a c e s t r a p p e n i i i i Circuit C kg it it it it it Minimum R e g e l i n g capaciteit % C o n d e n s o r s Pro-Dialog Plus V e n t i l a t o r e n Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHX) A a n t a l Axial 3 FLYING 4 BIRD 4 IV 4 met meedraaiende 4 5 geleidering T o t a l e l u c h t h o e v e e l h e i d l/ s Snelheid K o e l e r r/s W a t e r i n h o u d l Directe-expansie, shell-and-tube M a x. b e d r ij f s d r u k w a t e r z ij d i g z o n d e r hydro module kpa Hydro W a t e r p module o m p (optie) Pomp, C e n t r if Victaulic u g a a l, m o gaasfilter, n o c e l l, l a overstort, g e o f h o g e expansievat, d r u k ( n a a r w manometer, e n s ), 4 8, 3 r / ontluchtings-afsluiters, s, e n k e l e o f d u b b e l e d u (water a l p o m + p lucht), ( n a a r inregel-afsluiter w e n s ) A a n t a l i i i i I n h o u d e x p a n s i e v a t l i i i i M a x. b e d r ij f s d r u k w a t e r z ij d i g m e t hydro module kpa 400 i c t a u l i 400 c Wateraansluitingen zonder hydro module Diameter in Leiding diameter uitwendig mm 88,9 i c t a u l i 88,9 c 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 114,3 114,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 Wateraansluitingen met hydro module Diameter in Leiding diameter uitwendig mm 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 114,3 114,3 139,7 139,7 139, * S t a n d a a r d E u r o v e n t c o n d it i e s : g e k o e l d w a t e r i n t r e d e i / u it t r e d e t e m p e r a t u u r 1 2 C / 7 C, b u it e n l u c h t t e m p e r a t u u r 3 5 C, k o e l e r v e r v u i l i n g s f a c t o r 0, 1 8 x 1 0 i 4 ( m 2 K ) / W. ** De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. * * * S t a n d a a r d u n it : u n it z o n d e r o p t i e 1 5 e n h y d r o m o d u l e o p t i e. **** In overeenstemming met ISO en gecertificeerd door Eurovent A f g e r o n d e w a a r d e n, a l l e e n t e r i n f o r m a t i e. 12

13 5 - ELEKTRISCHE GEGEVENS - 30RB 30RB (zonder hydro module) Hoofdstroom E l e k t r i s c h e v o e d i n g V p h H z * S t a n d a a r d E u r o v e n t c o n d i e s : g e k o e l d w a t e r i n t r e d e / u t r e d e t e m p e r a t u u r 1 2 C / 7 C, b u e n l u c h t t e m p e r a t u u r 3 5 C, k o e l e r v e r v u i l i n g s f a c t o r 0, 1 8 x ( m 2 K ) / W. * * O p g e n o m e n v e r m o g e n, c o m p r e s s o r e n e n v e n t i l a t o r e n, b d e b e d r f s l i m i e t e n v a n d e u n ( v e r z a d i g d e z u i g g a s t e m p e r a t u u r 1 0 C, v e r z a d i g d e c o n d e n s a t i e t e m p e r a t u u r 6 5 C ) e n n o m i n a a l v o a g e v a n V ( g e g e v e n s o p m a c h i n e k e n p l a a t ). * * * M a x. b e d r f s s t r o o m u n b m a x i m a a l o p g e n o m e n v e r m o g e n e n V. * * * * M a x. b e d r f s s t r o o m u n b m a x i m a a l o p g e n o m e n v e r m o g e n e n V ( g e g e v e n s o p m a c h i n e k e n p l a a t ). Netspanningslimieten V Stuurstroom 24 V, via interne transformator Nominaal opgenomen stroom unit* Circuits A + B (gezamenlijke voeding) A Circuit C (afzonderlijke voeding) A Maximum opgenomen vermogen unit** Circuits A + B (gezamenlijke voeding) kw Circuit C (afzonderlijke voeding) kw Cosinus phi unit, bij maximale capaciteit** 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)*** Circuits A + B (gezamenlijke voeding) A Circuit C (afzonderlijke voeding) A Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** Circuits A + B (gezamenlijke voeding) A Circuit C (afzonderlijke voeding) A Maximum aanloopstroom, standaard unit (Un) Circuits A + B A Circuit C A Max. aanloopstroom, unit met soft starter (Un) Circuits A + B A Circuit C it A - - it it ij ij it lt ij it ij ij it ij Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de g r o o t s t e c o m p r e s s o r ). E l e k t r i s c h e g e g e v e n s v e n t i l a t o r m o t o r : s t r o o m v e r m e l d i n d e o n d e r s t a a n d e t a b e l l e n : U n it s b ij E u r o v e n t c o n d it i e s e n o m g e v i n g s t e m p e r a t u u r v a n d e m o t o r 5 0 C b ij V : 3, 8 A, a a n l o o p s t r o o m 2 0 A, o p g e n o m e n v e r m o g e n 1, 7 5 k W. Deze gegevens zijn vermeld op de kenplaat van de motor K o r t s l u i t v a s t h e i d s t r o o m Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* 3 0 R B Unit zonder hoofdschakelaar** Met zekeringen stroomopwaarts - maximum aanbevolen zekeringwaarden (gl/gg) C i r c u it s A e n B A / / / / / / / Circuit C A Met zekeringen stroomopwaarts - rms waarde C i r c u it s A e n B k A / / / / / 7 0 C i r c u s A e n B k A / k A 1 3 / / / / / / / / / / / / / / / / 3 0 Circuit C ka Unit met hoofdschakelaar zonder zekering (standaard voor Nederland)*** Zonder it zekering - kortsluitstroom (1s) rms effectieve/piekstroom waarde Circuit C ka/ka /26 13/26 13/26 13/26 Met zekeringen stroomopwaarts - maximum aanbevolen zekeringwaarden (gl/gg) C i r c u it s A e n B A Circuit C A Met zekeringen stroomopwaarts - rms waarde C i r c u it s A e n B k A Circuit C ka U n i t m e t o p t i o n e l e h o o f d s c h a k e l a a r m e t z e k e r i n g e n Kortsluitvastheid verhoogd met zekeringen - maximum aanbevolen zekeringwaarden (gl/gg) C i r c u it s A e n B k A Circuit C ka Kortsluitvastheid verhoogd met zekeringen - rms waarde (gl/gg) C i r c u it s A e n B k A Circuit C ka * W ij z e v a n A a r d e i n h e t s y s t e e m * * B e h a lv e t y p e n 3 0 R B , d i e s t a n d a a r d w o r d e n g e l e v e r d m e t g e m o n t e e r d e h o o f d s c h a k e l a a r. * * * S t a n d a a r d v o o r 3 0 R B e n o p t i e v o o r 3 0 R B * * * * N i e t b e s c h i k b a a r v o o r 3 0 R B e n o p t i e v o o r 3 0 R B IT stelsel: De hierboven gegeven waarden voor de Kortsluitvastheid stroom voor het TN stelsel gelden ook voor het IT stelsel voor de units 30RB Voor units 30RB 262 en 30RB zijn modificaties noodzakelijk. Neem hiervoor contact op met Carrier. 13

14 C C Elektrische gegevens, hydro module 3 0 R B Enkele en dubbele lagedruk pomp A s v e r m o g e n k W 2, 2 2, 2 2, 2 2, 2 2, , 5 5, 5 O p g e n o m e n v e r m o g e n * k W 2, 7 2, 7 2, 7 2, 7 2, 7 3, 6 3, 6 4, 6 4, 6 4, 6 6, 3 6, 3 N o m i n a a l o p g e n o m e n s t r o o m A 4, 5 4, 5 4, 5, 4, 5 4, 5 6, 0 6, 0 7, 6 7, 6 7, 6 1 0, 3 1 0, 3 Maximum opgenomen stroom bij 400 V** A 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 6,4 6,4 8,2 8,2 8,2 11,2 11,2 Enkele en dubbele hogedruk pomp A s v e r m o g e n k W , 5 5, 5 7, 5 7, 5 7, O p g e n o m e n v e r m o g e n * k W 4, 7 4, 7 4, 7 4, 7 4, 7 6, 4 6, 4 8, 5 8, 5 8, 5 1 2, 2 1 2, 2 N o m i n a a l o p g e n o m e n s t r o o m A 7, 6 7, 6 7, 6 7, 6 7, 6 1 0, 3 1 0, 3 1 3, 9 1 3, 9 1 3, 9 1 9, 5 1 9, 5 Maximum opgenomen stroom bij 400 V** A 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 11,2 11,2 15,2 15,2 15,2 21,2 21,2 Opmerking: De waarden voor het opgenomen vermogen van de waterpomp dienen slechts als indicatie. * V o o r h e t v e r k r ij g e n v a n h e t m a x i m u m o p g e n o m e n v e r m o g e n v o o r e e n u n it m e t h y d r o m o d u l e m o e t h e t m a x i m u m o p g e n o m e n v e r m o g e n v a n d e u n it u it d e t a b e l e l e k t r i s c h e g e g e v e n s i n h o o f d s t u k 5 w o r d e n o p g e t e l d b ij h e t o p g e n o m e n v e r m o g e n ( * ) v a n d e p o m p u it d e t a b e l h i e r b o v e n. * * V o o r h e t v e r k r ij g e n v a n d e m a x i m u m o p g e n o m e n b e d r ij f s s t r o o m v o o r e e n u n it m e t h y d r o m o d u l e m o e t d e m a x i m u m o p g e n o m e n s t r o o m v a n d e u n it u it d e t a b e l e l e k t r i s c h e g e g e v e n s i n h o o f d s t u k 5 w o r d e n o p g e t e l d b ij d e o p g e n o m e n s t r o o m ( * * ) v a n d e p o m p u it d e t a b e l h i e r b o v e n C o m p r e s s o r e n Comp. I Nom I Max I Max LRA Cosinus Circuit (Un) (Un-10%) (Un) Phi (max.) 1 ( ( 2 ( 3 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( SH A SH A B 2 2 ( 2 ( ( ( 3 ( 3 ( ( ( ( ( ( ( 1 1 ( 2 ( B ( ( 2 ( ( 3 ( I Nom Nominaal opgenomen stroom bij Eurovent condities (zie definitie van condities onder nominaal opgenomen stroom), A I M a x M a x i m u m b e d r ij f s s t r o o m b ij V, A L R A A a n l o o p s t r o o m, A Elektrische reserves - hoofdstroom Er zijn alleen hoofdstroom reserves bij units zonder hydro module. De reserve is de waarde die overeenkomt met de capaciteit van de hogedruk pomp (zie de informatie in de tabel voor de hydro module). Units zonder hydro module optie (30RB 602 tot 802) hebben geen reserves. Elektrische reserves - stuurstroom: De TC transformator, met alle mogelijke opties aangesloten, heeft een maximale reserve van 1A bij 24 V, 50 Hz. Voor dezelfde TC transformator kan met het 230 V, 50 Hz circuit met lintkabelaansluiting alleen de batterij-opladers voor laptop computers worden gevoed, 0,8 A bij maximaal 230 V. BELANGRIJK: Op deze lintkabels mag alleen dubbel geïsoleerde klasse II apparatuur worden aangesloten. 14

15 2 8 B e ti O p 2 8 e ti O p 6 - SELECTIEGEGEVENS 6. 1 : B e d r i j f s l i m i e t e n u n i t Koeler K o e l e r w a t e r i n t r e d e t e m p e r a t u u r ( b ij o p s t a r t ) C Minimum 6, 8 * Maximum 4 0 Koelerwater uittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C 3,3 15** Condensor Minimum Maximum B e d r ij f b ij b u it e n t e m p e r a t u u r S t a n d a a r d u n it C 0 * * * 4 8 U n it m e t o p t i e 2 8 B ( w i n t e r b e d r ij f ) C v U n it m e t o p t i e 2 8 ( w i n t e r b e d r ij f ) C v Beschikbare externe statische druk S t a n d a a r d u n it ( b u it e n o p s t e l l i n g ) P a 0 0 Unit met optie 12 (binnenopstelling) Pa 0**** 200 * N e e m b ij t o e p a s s i n g e n b ij t e m p e r a t u r e n l a g e r d a n 6, 8 C c o n t a c t o p m e t C a r r i e r. ** Neem o p m e t bij C a toepassingen r r i e r. bij koelerwater uittredetemperaturen tot +15 C contact * * * B ij t e m p e r a t u r e n t o t v 2 0 C i s o p t i e 2 8 W i n t e r b e d r ij f n o o d z a k e l ij k. M a x i m u m b u it e n l u c h t t e m p e r a t u u r : v o o r t r a n s p o r t e n o p s l a g v a n 3 0 R B u n it s zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20 C en +48 C. Het i s r a a d z a a m d e z e w a a r d e n o o k t e h a n t e r e n b ij v e r v o e r p e r c o n t a i n e r. * * * * U n it m e t v e n t i l a t o r e n m e t e x t e r n e s t a t i s c h e d r u k t o t P a Minimum gekoeldwater debiet (units zonder hydro module) Het minimum gekoeldwaterdebiet is vermeld in de tabel op de volgende pagina. Als het systeemdebiet lager is dan moet de vloeistofhoeveelheid worden gerecirculeerd zoals getoond in het schema. V o o r m i n i m u m g e k o e l d w a t e r d e b i e t 2 B e d r i j f s l i m i e t e n u n i t 3 0 R B 4 8 Verklaring: 1 K o e l e r 2 R e c i r c u l a t i e C te mp. d tr e e htin Lu c Maximum gekoeldwater debiet (units zonder hydro module) Het maximum gekoeldwaterdebiet wordt vermeld in de tabel op de volgende pagina. Als het systeemdebiet hoger is dan de maximum waarde, kan het teveel worden overgestort Voor maximum gekoeldwater debiet K o e l e r w a t e r u it t r e d e t e m p. C 1 5 Opmerkingen: 1. Koeler t = 5 K 2. De koeler is beschermd tegen bevriezen tot -20 C. Verklaring: S t a n d a a r d u n it i n v o l l a s t b e d r ij f. B e d r ij f s b e r e i k, u n it m e t o p t i e 2 8 o f o p t i e 2 8 B W i n t e r b e d r ij f. M e t o p t i e 2 8 B ( m e t l e i d e n d e v e n t i l a t o r m e t 2 t o e r e n t a l l e n v o o r e l k c i r c u it ) i s b e d r ij f t o t v 1 0 C b u it e n l u c h t t e m p e r a t u u r m o g e l ij k. M e t o p t i e 2 8 ( m e t l e i d e n d e v e n t i l a t o r m e t v a r i a b e l t o e r e n t a l v o o r e l k c i r c u it ) i s b e d r ij f t o t v 2 0 C b u it e n l u c h t t e m p e r a t u u r m o g e l ij k. B o v e n d i e n m o e t d e u n it z ij n u it g e v o e r d m e t d e k o e l e r v o r s t b e v e i l i g i n g o p t i e o f h e t w a t e r c i r c u it m o e t d o o r m i d d e l v a n e e n a n t iv r i e s v o p l o s s i n g t e g e n v o r s t w o r d e n b e s c h e r m d. Verklaring: 1 K o e l e r 2 B y p a s s ATTENTIE: Optie 28 Winterbedrijf Wanneer bij buitenluchttemperaturen lager dan -10 C de unit langer dan 4 uur is afgeschakeld, dan moet twee uur worden gewacht nadat de unit weer is aangeschakeld, zodat de frequentie-omvormer kan opwarmen. 15

16 6. 4 ª V a r i a b e l d e b i e t k o e l e r Variabel waterdebiet kan worden toegepast in standaard machines. Het debiet hoger zijn dan het minimum debiet vermeld in de tabel toegestane debieten en mag niet meer dan 10% per minuut variëren. Als het debiet verandert, dan moet het systeem minimaal 6,5 liter water per kw bevatten in plaats van 2,5 l/kw Minimum systeeminhoud Wat de grootte van de koelmachine ook is, de minimum waterinhoud (liters) wordt berekend d.m.v. de volgende formule: Volume = CAP (kw) x N = liter Toepassing A i r c o n d it i o n i n g 3, 2 5 Industriële proceskoeling 6,5 waarin CAP = de koelcapaciteit (kw) bij de nominale bedrijfscondities voor de installatie. Deze waterinhoud is nodig voor een stabiele werking. Het kan nodig zijn om een buffervat toe te passen om de benodigde systeeminhoud te verkrijgen. Dit buffervat moet voorzien zijn van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande voorbeelden en onze aparte brochure Buffervaten. Aansluiting op een buffervat F o u t G o e d N Maximum systeeminhoud Units met hydro module hebben een ingebouwd expansievat waardoor de systeeminhoud wordt beperkt. In onderstaande tabel is de maximale systeeminhoud vermeld voor water of ethyleen-glycol in verschillende concentraties, alsmede de statische drukken. Als, in vergelijking met de minimum inhoud van het watercircuit, de maximum inhoud onvoldoende is, dan moet het systeem worden uitgebreid met een extra expansievat. Maximum systeeminhoud, l 3 0 R B Ê Ê Statische druk bar W a t e r Ethyleen-glycol 10% Ethyleen-glycol 20% Ethyleen-glycol 30% Ethyleen-glycol 40% ª W a t e r d e b i e t k o e l e r 30RB Waterdebiet, l/s Minimum Maximum* , 8 2 8, , 8 2 8, , 8 2 8, , 0 2 6, , 5 2 6, , 9 2 6, , 4 2 9, , 9 2 9, , 2 2 9, , 8 3 1, , 1 3 1, , 9 3 1, , 9 5 0, , 7 5 0, , 6 5 0, , 3 5 0, 6 * H e t m a x i m u m w a t e r d e b i e t k o m t o v e r e e n m e t e e n d r u k v e r l i e s v a n k P a ( w a r m t e w i s s e l a a r z o n d e r h y d r o m o d u l e ). F o u t G o e d Koeler drukverliescurve, standaard units Drukverlies, kpa V e r k l a r i n g R B ø R B ø R B ø R B ø R B ø W a t e r d e b i e t, l/ s 16

17 M 7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema s en de officiële maatschetsen. WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart Fase onbalans spanning (%) 100 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V Gemiddeld voltage = ( )/3 = 1200/3 = 400 V Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = = 6 (BC) = = 0 (AC) = = 6 O T O R De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 100 x 6/400 = 1,5% Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar RB Aansluit- Hoofdschakelaar Hoofdschakelaar punten zonder zekering (opt. 70) met zekering (opt. 70D) Standaard unit X (standaard) N / A * - Optie X (standaard) X * X Optie 70D X * X * 2 a a n s l u it p u n t e n : 1 v o o r c i r c u it s A e n B e n 1 v o o r c i r c u it C N / A N i e t b e s c h i k b a a r 7. 4 % A a n b e v o l e n a d e r d i a m e t e r s Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd. De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in onderstaande tabel zijn vermeld. De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale stroom van de machine (zie tabellen Elektrische gegevens). Opmerkingen bij de elektrische gegevens: De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: S t a r t e r e n m o t o r b e v e i l i g i n g e n v o o r d e c o m p r e s s o r e n v e n t i l a t o r ( e n ) R e g e l a p p a r a t u u r. Aansluitingen op het werk: a l l e e l e k t r i s c h e a a n s l u it i n g e n o p h e t s y s t e e m e n d e e l e k t r i s c h e m o n t a g e m o e t e n v o l d o e n a a n d e v a n t o e p a s s i n g z ij n d e v o o r s c h r if t e n. I n N e d e r l a n d i s d it b ij v. N E N De Carrier units 30RB zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen a a n d e n a t i o n a l e v o o r s c h r if t e n. B ij h e t o n t w e r p v a n d e e l e k t r i s c h e a p p a r a t u u r i s i n h e t b ij z o n d e r r e k e n i n g g e h o u d e n m e t d e a a n b e v e l i n g e n i n d e E u r o p e s e n o r m E N ( m a c h i n e v e i l i g h e i d e l e k t r i s c h e m a c h i n e c o m p o n e n t e n d e e l 1 : a l g e m e n e v o o r s c h r if t e n ) ( k o m t o v e r e e n m e t I E C ). Elektrische Reserves: C i r c u it A h e e f t b e v e i l i g i n g s s c h a k e l a a r s e n a f t a k k i n g e n d i e v o o r z i e n i n h e t o p g e n o m e n v e r m o g e n v a n d e k o e l e r e n c o n d e n s o r p o m p. Opmerkingen: Overeenstemming met EN is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel De aanbevelingen van I E C w o r d e n g e a c c e p t e e r d a l s o v e r e e n s t e m m e n d m e t d e e i s e n v a n d e i n s t a l l a t i e r i c h t l ij n e n ( N E N ). Aanvulling B van EN beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast v o o r h e t o n t w e r p v a n d e z e m a c h i n e s. I E C ) : b u e n o p s t e l l i n g * 1. De bedrijfsomgeving voor de units 30RB wordt hieronder gespecificeerd: a. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in IEC (komt overeen met it - buitentemperaturen tussen -20 C tot +48 C, klasse 4K3* - hoogte: 2000 m a a n w e z i g h e i d v a n s t o f d e e lt j e s, k l a s s e 4 S 2 ( g e e n s t o f v a n b e t e k e n i s a a n w e z i g ) a a n w e z i g h e i d v a n c o r r o s i e v e e n v e r v u i l e n d e s u b s t a n t i e s, k l a s s e 4 C 2 ( m i n i m a a l ) t r i l l i n g e n s c h o k k e n, k l a s s e 4 M 2 b. V a k b e k w a a m h e i d v a n h e t p e r s o n e e l, k l a s s e B A 4 * ( g e s c h o o l d p e r s o n e e l I E C ) 2. F r e q u e n t i e a f w ij k i n g e l e k t r i s c h e v o e d i n g : ± 2 H z. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo n o d i g e e n t r a n s f o r m a t o r ). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de v o e d i n g s k a b e l s. 5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet a a n E N , g e s c h i k t v o o r i s o l a t i e v o l g e n s E N ( k o m t o v e r e e n m e t I E C ). 6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor I T n e t w e r k e n m o e t d e a a r d l e i d i n g n i e t w o r d e n a a n g e s l o t e n o p d e a a r d e v a n het netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een e l e k t r o t e c h n i s c h i n s t a l l a t e u r o f u w E n e r g i e b e d r ij f. Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke a s p e c t e n v a n e e n i n s t a l l a t i e n i e t v o l d o e n a a n d e h i e r b o v e n b e s c h r e v e n condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. * H e t b e s c h e r m i n g s n iv e a u d a t n o d i g i s o m a a n d e z e k l a s s e t e v o l d o e n i s I P 4 3 B W ( v o l g e n s n o r m I E C ). A l l e u n it s 3 0 R B z ij n b e s c h e r m d t o t I P 4 4 C W e n v o l d o e n a a n d e z e b e s c h e r m i n g s e i s e n. 17

18 Bij het toepassen van de expansiebox worden de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gevolgd, in overeenstemming met IEC 60364, tabel 52C (NEN1010): Nr. 17: afzonderlijke spandraden, en nr. 61: kabelkoker in de grond met een correctiepercentage van 20%. De berekening is gebaseerd op PVC of XLPE geïsoleerde kabels met koperen of aluminium kern. De maximum temperatuur is 48 C. De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot < 5%. beschermende metalen mantel. doorsnede van > 250 mm 2. BELANGRIJK: Voordat de hoofdstroomkabels (L1-L2- L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd werkschakelaar wordt gemaakt. De opgegeven stroomwaarden gelden voor een unit die is voorzien van een hydro module en werkt bij maximale stroom Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen via de onder- of zijkant van de unit in de schakelkast worden gevoerd. frame): Het wordt aanbevolen om de kabels via de onderkant in de schakelkast te voeren. Dit kan via een verwijderbare aluminium plaat onder de schakelkast. Het wordt aanbevolen om de kabels via de zijkant in de schakelkast te voeren. Dit kan via een aluminium paneel aan de voorkant van de schakelkast. Controleer vooraf of de bocht die de kabel moet maken niet te groot is voor de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast. Zie de officiële maatschets van de unit Invoerkast hoofdstroombekabeling Bij toepassing van deze kast (accessoire) kunnen de kabels worden gestript voordat ze in de schakelkast komen. De invoerkast moet worden toegepast wanneer de bocht van de kabel te groot is voor de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast. De kast verzorgt de mechanische beveiliging van de gestripte kabel voordat die in de schakelkast komt. Hij moet in de volgende gevallen worden toegepast: Doorvoer voedingskabel Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading Zie de montage-instructies Pro-Dialog Plus en de met de unit meegeleverde officiële elektrische schema s voor aansluiting van de volgende regelcomponenten: mer (0-10 V) Energie Management Module (EMM) (accessoire of optie) Handhaven elektrische voeding Nadat de unit in bedrijf is gesteld, mag de elektrische voeding alleen worden afgeschakeld voor klein, snel onderhoud. Bij langdurig onderhoud, of wanneer de unit uit bedrijf wordt genomen en opgeslagen (bijv. in de winter of wanneer de unit geen koeling hoeft te leveren) moet de elektrische voeding aanblijven zodat de carterverwarming van de compressoren in bedrijf blijven. Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van 30RB units Max. aan te sluiten Min. aderdiameters Max. aderdiameters a d e r d i a m e t e r s 30RB Aderdiameter (mm 2 ) Aderdiameter (mm 2 ) Max. lengte (m) Kabel type Aderdiameter (mm ) Max. lengte (m) Kabel type x 240 of 2 x x XLPE Cu 2 x XLPEAl x 240 of 2 x x XLPE Cu 2 x XLPEAl x 240 of 2 x x XLPE Cu 2 x XLPEAl x 240 of 2 x x XLPE Cu 2 x XLPEAl x 240 of 2 x x XLPE Cu 2 x XLPEAl x x XLPE Cu 2 x XLPE Al x x XLPE Cu 2 x XLPE Al x x XLPE Cu 2 x XLPE Al x x XLPE Cu 2 x XLPE Al x x XLPE Cu 2 x XLPE Al x x XLPE Cu 3 x XLPE Al 3 x x XLPE Cu 3 x XLPE Al Circuits A en B/C x 240/2 x x 185/1 x /155 XLPE Cu 2 x 185/2 x /325 XLPE Cu/XLPE Al x 240/2 x x 185/1 x /178 XLPE Cu 2 x 185/2 x /375 XLPE Cu/XLPE Al x 240/2 x x 95/1 x /155 XLPE Cu 3 x 185/2 x /325 XLPE Cu/XLPE Al 3 x 240/2 x x 95/1 x /178 XLPE Cu 3 x 185/2 x /375 XLPE Cu/XLPE Al OPMERKING: De opgegeven stroomwaarden gelden voor een unit die is voorzien van een hydro module en werkt bij maximale stroom. 18

19 8 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN Zie de met de warmtewisselaar meegeleverde maatschetsen voor diameters en plaats van alle waterintrede- en uittrede aansluitingen. Het leidingwerk mag in geen geval mechanische beperkingen van de warmtewisselaars tot gevolg hebben q V o o r z o r g s m a a t r e g e l e n Algemeen De te koelen vloeistof (meestal water) moet aan de volgende criteria voldoen. Het watercircuit moet zijn voorzien van filters, aftap, ontluchtingspunten en afsluiters. Controleer de onderstaande belangrijke punten: aansluitingen van de unit. afsluiters op alle hoge punten in het circuit. houden. uit van de hydro module optie). wateraansluitingen (aanbeveling). hele systeem kan worden afgetapt. dingen nabij de koeler. trillingen op het leidingwerk te voorkomen. en isoleer dan alle leidingen om condensaatvorming te voorkomen. gemonteerd (maakt deel uit van de hydro module optie). De maasgrootte van dit filter moet 1,2 mm zijn (zie Principeschema van een gekoeldwatercircuit). dat de watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars. in het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de ontwerp systeemdrukken). laar geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit. Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aanbevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gedefinieerd in richtlijn 97/23/EC Carrier aanbevelingen voor warmtewisselaar vloeistoffen De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd. Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen filters en regelapparatuur worden ingebouwd. Raadpleeg hiervoor een waterbehandelingsspecialist of vakliteratuur op dit gebied. 4+ ionen in het water, deze zijn namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig gecorrodeerd. - ionen zijn schadelijk voor koper met het risico van perforaties als gevolg van corrosie. Houd dit zo mogelijk lager dan 300 ppm. 2-4 ionen kunnen perforerende corrosie veroorzaken bij een gehalte van meer dan 300 ppm. 2+ en Fe 3+ ionen met aanzienlijke gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost ijzer < 5 ppm met opgeloste zuurstof < 5 ppm. water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 15 ppm. 2,5 mmol/l worden aanbevolen. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen in de loop der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een totale alkaliteit (TAC) beneden 350 ppm gewenst. water zuurstofgehalte moeten worden vermeden. Het is net zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof. Het verstoren van de zuurstoftoevoer condities leidt tot destabilisatie van koper hydroxiden en vergroting van deeltjes. hoger de specifieke weerstand, hoe langzamer de corrosievorming. Een neutrale omgeving is bevorderlijk voor de maximum specifieke weerstandwaarden. Voor elektrische geleidbaarheid worden waarden tussen 20 en 60 ms/m aanbevolen. - Wanneer het watercircuit langer dan een maand leeg moet blijven, dan moet het gehele circuit met stikstof worden gevuld om corrosie te voorkomen. - Bijvullen en aftappen van warmtewisselaar vloeistof moet gebeuren met behulp van door de installateur in het watercircuit aan te brengen voorzieningen. Vul nooit warmtewisselaar vloeistof bij rechtstreeks in de warmtewisselaars. 19

20 Å W a t e r a a n s l u i t i n g e n Unit met hydro module optie Unit zonder hydro module optie Principeschema van een gekoeldwatercircuit - zonder hydro module Principeschema van een watercircuit Verklaring: 1 I n r e g e lv e n t i e l 2 O n t l u c h t i n g 3 S t r o m i n g s s c h a k e l a a r v o o r d e k o e l e r ( m e e g e l e v e r d ) 4 F l e x i b e l e v e r b i n d i n g 5 W a r m t e w i s s e l a a r 6 T e m p e r a t u u r o p n e m e r ( m e e g e l e v e r d ) 7 A f v o e r 8 Buffervat (indien nodig) 9 F i lt e r ( m a a s g r o o t t e 1, 2 m m ) 1 0 E x p a n s i e v a t 1 1 V u l a f s l u it e r 8. 3 Å W a t e r h o e v e e l h e i d V e r k l a r i n g 2 7 Componenten van de hydro module 1 Victaulic gaasfilter 2 E x p a n s i e v a t 3 V e i l i g h e i d 4 P o m p Drukmeetpunt 6 M a n o m e t e r o m h e t d r u k v e r l i e s v a n d e c o m p o n e n t e n t e m e t e n 7 M a n o m e t e r m e t w a t e r a f t a p 8 W a t e r a f t a p 9 I n r e g e l a f s l u it e r 1 0 K o e l e r 1 1 K o e l e r v o r s t b e v e i l i g i n g ( e l e k t r i s c h e v e r w a r m i n g ) 1 2 V o r s t b e v e i l i g i n g h y d r o m o d u l e ( e l e k t r i s c h e v e r w a r m i n g o p t i e ) 1 3 O n t l u c h t i n g ( k o e l e r ) 1 4 W a t e r a f t a p ( k o e l e r ) 15 Leiding compensator (flexibele aansluitingen) 1 6 S t r o m i n g s s c h a k e l a a r 1 7 W a t e r t e m p e r a t u u r o p n e m e r C o m p o n e n t e n v a n d e i n s t a l l a t i e 1 8 O n t l u c h t i n g 1 9 F l e x i b e l e v e r b i n d i n g 2 0 A f s l u it e r 2 1 V u l a f s l u it e r 2 2 T r i l l i n g d e m p e r s 2 3 P o m p s t e u n 2 4 K o e l e r i n t r e d e 2 5 K o e l e r u it t r e d e 2 6 W a t e r i n t r e d e a a n s l u it i n g h y d r o m o d u l e 2 7 W a t e r u it t r e d e a a n s l u it i n g h y d r o m o d u l e H y d r o m o d u l e ( u n it m e t h y d r o m o d u l e ) Alle units zijn standaard voorzien van een in de fabriek ingestelde stromingsschakelaar. Bij units zonder hydro module moet het contact van de gekoeldwaterpomp worden aangesloten. Klemmen 34 en 35 moeten op het werk worden aangesloten op een beveiliging voor de gekoeldwaterpomp (hulpcontact van de magneetschakelaar van de pomp). Opmerking: H e t s y s t e e m i s v o o r z i e n v a n v o r s t b e v e i l i g i n g ( e l e k t r i s c h e v e r w a r m i n g ). - De hydro module heeft vorstbeveiliging in de vorm van elektrische v e r w a r m i n g s e l e m e n t e n ( it e m 1 2 ). - De koeler is voorzien van vorstbeveiliging via een in de fabriek gemonteerde e l e k t r i s c h e v e r w a r m i n g. 20

21 A O W W W W 8. 4 V o r s t b e v e i l i g i n g 30RB (met configuratie wateruittrede regeling) Antivries-oplossingen en verwarmingselementen kunnen worden gecombineerd. De koeler en de hydro module zijn beveiligd tegen bevriezen door middel van elektrische verwarming tot een buitenluchttemperatuur van -20 C. i n t e r s t a n d F 1 2 A O F B V e r k l a r i n g U n it B W a t e r l e i d i n g n e t F Dicht O p e n LET OP: Omdat gebruik wordt gemaakt van elektrische verwarmingselementen ter voorkoming van bevriezing mag de elektrische voeding van de unit niet worden afgeschakeld. BELANGRIJK: De hoofdschakelaar, de hulp beveiligingsschakelaar voor de verwarmingen en de stuurstroomcircuit schakelaar moeten altijd gesloten blijven (zie voor de locatie van deze componenten het elektrisch schema) Werking van twee units in master/slave bedrijf Voor dit type bedrijf moet de optie Twinning worden besteld. De geleverde units zijn dan voorzien van een extra opnemer, aangesloten op de elektronische print, en geplaatst in de schakelkast. Deze opnemer moet worden toegepast wanneer master/slave regeling op basis van de wateruittrede wordt gebruikt (niet nodig voor waterintrede regeling). Verklaring: 1 M a s t e r ñ u n it 2 S l a v e ñ u n it S c h a k e l k a s t e n v a n d e m a s t e r ñ e n s l a v e ñ u n it a t e r i n t r e d e a t e r u it t r e d e a t e r p o m p e n v o o r e l k e u n it E x t r a o p n e m e r s v o o r w a t e r u it t r e d e r e g e l i n g, a a n t e s l u it e n o p k a n a a l 1 v a n d e s l a v e ñ p r i n t e n v a n e l k e m a s t e r ñ e n s l a v e ñ u n it C C N c o m m u n i c a t i e b u s A a n s l u it i n g v a n t w e e e x t r a o p n e m e r s Op het werk moeten de twee units worden verbonden via een communicatiebus (0.75 mm 2, afgeschermde kabel). Zie het boekje 30RB/RQ Pro-Dialog Plus regeling voor de aansluitadressen. Master/slave bedrijf is alleen mogelijk wanneer de units parallel zijn aangesloten, dus niet wanneer ze in serie zijn aangesloten. Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave functie moeten worden ingesteld via het Service Configuratie menu. Alle regelingen op afstand van de master/slave combinatie (aan/uit, setpoint, etc.) worden geregeld door de als master geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen in de master unit worden geconfigureerd. Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp. Bij toepassing van een gezamenlijke pomp (variabel debiet) moeten op iedere unit afsluiters worden gemonteerd. Deze worden bij het openen en sluiten geactiveerd door de regeling van elke machine (in dit geval worden de afsluiters geregeld door de uitgangen van de betreffende waterpomp). Zie het boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus Regeling 30RB/RQ voor meer informatie. 21

22 9 - INREGELEN WATERHOEVEELHEID OPMERKING: Zorg ervoor dat de pomp VÓÓR het starten goed is ontlucht. Als de pomp droog draait ontstaat blijvende schade. De watercirculatiepompen van de 30RB units zijn zo gedimensioneerd dat de hydro module met alle mogelijke configuraties kan werken op basis van de specifieke systeemcondities. D.w.z. voor verscheidene temperatuurverschillen tussen waterintrede en -uittrede ( T) bij vollast. Deze verschillen kunnen variëren tussen 3 en 10 C. Dit benodigde verschil tussen waterintrede- en uittredetemperatuur bepaalt de nominale waterstroming voor het systeem. Het is absoluut noodzakelijk dat de nominale waterstroming voor het systeem bekend is zodat dit kan worden geregeld door middel van een handmatige inregelklep in de wateruittredeleiding van de module (nr. 9 in het principeschema). Met het drukverlies gegenereerd door de inregeklep in het watersysteem wordt de leidingweerstand curve aangepast aan de pompopbrengst curve om het gewenste bedrijfspunt te bereiken. De uitlezing van het drukverlies in de warmtewisselaar wordt gebruikt voor regeling en bijstelling van de nominale waterstroming in het systeem. Gebruik de offerte specificatie van de unit voor informatie over de bedrijfscondities van het systeem en de nominale waterhoeveelheid en het drukverlies van de warmtewisselaar bij de gespecificeerde condities af te leiden. Als deze informatie niet beschikbaar is bij het inbedrijfstellen van de unit, neem dan contact op met Carrier. Deze gegevens kunnen ook worden verkregen uit de technische documentatie met gebruik van de capaciteitstabellen voor een T van 5 K bij de koeler of met het Electronic Catalogue selectieprogramma voor alle T condities anders dan 5 K tussen 3 en 10 K Procedure inregelen waterhoeveelheid Als het totale drukverlies van het systeem bij de inbedrijfstelling niet bekend is, dan moet de waterstroming worden bijgesteld met de inregelklep om de juiste doorstroming voor deze toepassing te verkrijgen. Ga als volgt te werk: Draai de klep volledig open (ca 22 slagen tegen de klok in). Als het drukverlies is gestegen dan betekent dit dat het gaasfilter moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit is vervuild. Sluit in dit geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede, tap de watersectie van de unit af en reinig het gaasfilter of vervang het indien nodig. Ontlucht het circuit met behulp van de afsluiters van het watercircuit en het systeem (zie afbeelding voorbeeld van een watercircuit ). Lees, nadat het circuit is gereinigd, de uitlezingen van de manometer af (drukken waterintrede en wateruittrede) uitgedrukt in Bar en reken deze waarden om naar kpa (vermenigvuldig met 100) om het koeler drukverlies te bepalen. Vergelijk deze waarde met de theoretische selectiewaarde. Het is van groot belang dat de filters vóór elke opstart worden gereinigd, en ook na modificaties in het watercircuit. ATTENTIE: Nadat de druk is gemeten moet de manometer ontluchtingsafsluiter open blijven (kans op bevriezing in de winter). Als het gemeten drukverlies hoger is dan de selectiewaarde betekent dit dat de stroming in de koeler (en dus in het systeem) te hoog is. De pomp levert een te hoge stroming op basis van het globale drukverlies van de toepassing. Draai in dit geval de regelklep 1 slag dicht en meet de drukverschillen opnieuw. Draai daarna steeds de regeklep iets verder dicht tot het specifieke drukverlies is bereikt dat overeenkomt met de nominale stroming bij het vereiste bedrijfspunt van de unit. Als het systeem een veel te hoog drukverlies heeft in verhouding tot de door de pomp geleverde externe statische druk, dan wordt de waterstroming lager en het verschil tussen de waterintrede- en uittredetemperaturen van de hydro module hoger. Om het drukverlies van het watersysteem te verlagen is het noodzakelijk om: minderen (bochten, hoogteverschillen, accessoires etc.) passen vermijden. Start de pomp via de Pro-Dialog Plus regeling (zie ook het boekje Pro-Dialog Plus regeling 30RB/RQ) en laat hem twee uur lang draaien om het watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van vervuilende substanties). Bereken het drukverlies van het filter door het verschil te nemen tussen de uitlezingen van de manometer op de filter intrede en uittrede, met behulp van afsluiters (zie de Principeschema van een gekoeldwatercircuit), en deze na twee uur bedrijf te vergelijken. 22

23 9.2 - Pomp curves (Q-H kromme) Lagedruk pompen k Pa dr u, tex rne kba ree hi Be sc V e r k l a r i n g R B X R B X R B X X R B X W a t e r s t r o m i n g, l/ s Hogedruk pompen k Pa dr u, tex rne kba ree hi Be sc W a t e r s t r o m i n g, l/ s V e r k l a r i n g R B X R B X R B X R B X R B X

24 9.3 - Beschikbare externe statische druk van het systeem Lagedruk pompen k Pa dr u, he tis c tas tex rne kba ree hi Be sc V e r k l a r i n g R B Š R B Š R B R B R B Š R B R B Š W a t e r s t r o m i n g, l/ s Hogedruk pompen k Pa dr u, he tis c tas tex rne kba ree hi Be sc V e r k l a r i n g R B Š R B Š R B R B R B Š R B R B Š W a t e r s t r o m i n g, l/ s 24

25 W W b b g g b b e g k e g k b b 8 k C C a P C 8 C VRIJE KOELING SYSTEEM (OPTIE 118A) k W k W U n m e t o p t i e 1 5 k g K o u d e m i d d e l C i r c u A k g , , RB Optie 118A Nominale koelcapaciteit* Opgenomen vermogen unit* Bedrijfsgewicht** it Unit met optie 15 en hogedruk hydro module met dubbele pomp kg Standaard unit kg it Circuit B kg , * N o m i n a l e c o n d it i e s : o e l d w a t e r i n t r e d e º / u it t r e d e t e m p e r a t u u r C / ** De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. u it e n l u c h t t e m p e r a t u u r C., b à B e d r i j f s l i m i e t e n K o e l b e d r ij f Koeler Minimum Maximum a t e r i n t r e d e t e m p e r a t u u r ( ij o p s t a r t ) 6, Water uittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C 3,3 15 Condensor (lucht) Minimum Maximum B e d r f u e n t e m p e r a t u u r B e s c h i a r e e x t e r n e s t a t i s c h e d r u k b 0 0 V r e k o e l i n g b e d r f ij ij it Buitentemperatuur (optie 28) C ij ij Koeler Minimum Maximum a t e r i n t r e d e t e m p e r a t u u r ( ij o p s t a r t ) 6, Water uittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C 5 26 Condensor (lucht) Minimum Maximum B e d r ij f ij u it e n t e m p e r a t u u r C º Beschikbare externe statische druk Pa à B e d r i j f 1 Het omschakelen tussen koelbedrijf en vrije koeling bedrijf wordt automatisch geregeld (de omschakeling naar vrije koeling kan worden geblokkeerd door de unit opnieuw te houd ). De te configureren parameters voor het omschakelen zijn de buitenluchttemperatuur en het regelpunt van de wateruittredetemperatuur. Zodra het temperatuurverschil LWT stp - OAT groter is dan 8 K wordt de huidige capaciteit in koelbedrijf berekend en vergeleken met de theoretische koelcapaciteit. Het resultaat van deze vergelijking leidt wel of niet tot de omschakeling naar vrije koeling. Na omschakeling naar vrije koeling worden alle compressoren afgeschakeld (de compressorfuncties worden overbrugd). Zodra de kleppen opengaan worden de vrije koeling pompen gestart. Deze omschakelprocedure neemt ongeveer 10 minuten in beslag. Vanwege deze tijdsduur mag er maar 1 x per uur een omschakeling koeling - vrije koeling plaatsvinden. 3 3 Wanneer de in vrije koeling bedrijf geleverde capaciteit onvoldoende is (setpoint niet bereikt), dan schakelt de unit automatisch over naar koelbedrijf Voor een optimale werking in vrije koeling bedrijf raden wij sterk aan om gebruik te maken van de setpoint reset functie. Het voordeel is dat eerder kan worden omgeschakeld naar vrije koeling en de capaciteit in vrije koeling bedrijf wordt verhoogd. V e r k l a r i n g. K o e l e r. L u c h t 3. Drie-weg klep o e l d e c o n d e n s o r. C o m p r e s s o r. T e r u s l a l e p. K o u d e m igd k d e l p o m p. T e r u s l a l e p g k 2 8. Elektronisch expansieventiel (EXV) 2 25

26 W a n n g d n d i n d a a e w i i n g s d e n n n d d a 11 - TOTALE WARMTETERUGWINNING (OPTIE 50) Technische gegevens voor 30RB units met totale warmteterugwinning (optie 50) 3 0 R B k W k W k W Koelcapaciteit* Verwarmingscapaciteit* Opgenomen vermogen unit* Energie efficiency verhouding (EER/COP) kw/kw 2,65/3,60 2,64/3,59 2,66/3,61 2,68/3,63 2,54/3,49 2,58/3,53 2,54/3,49 2,39/3,34 Bedrijfsgewicht** Unit met warmteterugwinning optie l Unit met warmteterugwinning optie en optie 15 kg WTW condensor S h e l l a n d t u b e c o n d n s o r m e t g e r i b e k o p e r e p ij p e t e r i h o u l W Max. a t e bedrijfsdruk r a a n s l u i t i n waterzijdig g e n kpa V A i c t u l i c a n s l u it i c h Diameter uitwendig mm 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 114,3 * N o m i n a l e c o n d it i e s : g e k o e l d w a t e r i t r e e / u it t r e e t e m p e r t u u r 1 2 C / 7 C, w a r m t e t e r u g n n c o n d n s o r w a t e r i t r e e / u it t r e e t e m p e r t u u r 4 0 C / 4 5 C. ** De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. 26

27 7 9 2 W W Afmetingen, benodigde vrije ruimte, gewicht RB Optie totale warmteterugwinning condensor E l e k t r i s c h e v o e d i n g 3 V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m. B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r a t e r i n t r e d e a t e r u it t r e d e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n LET OP: De Victaulic pijpstukken van de condensor zijn niet gemonteerd, maar worden los meegeleverd. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsschakelaar bevinden zich in de schakelkast en zijn voorbedraad. Nadat de Victaulic verlengstukken zijn aangesloten, moeten de temperatuuropnemers worden gemonteerd, evenals de stromingsschakelaar die in de condensoruittrede moet worden geplaatst. OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens. 27

28 W W RB Optie totale warmteterugwinning condensor E l e k t r i s c h e v o e d i n g V o o r a a n s l u it i n g e x t e r n e c o n t a c t e n 3 V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e V i c t a u l i c t y p e 7 5 T y p e n e n V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m. B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. 2 3 A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w d e k o e l e r a t e r i n t r e d e ij d e r e n v a n ij d e r e n v a n Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens. LET OP: De Victaulic pijpstukken van de condensor zijn in de fabriek gemonteerd. a t e r u it t r e d e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n 28

29 V V V W W V V V RB Optie totale warmteterugwinning condensor E l e k t r i s c h e v o e d i n g o o r a a n s l u it i n g e x t e r n e c o n t a c t e n 4 i c t a u l i c t y p e i c t a u l i c t y p e i c t a u l i c t y p e i c t a u l i c t y p e 7 5 T y p e V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m. B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r a t e r i n t r e d e a t e r u it t r e d e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n Î C o n d e n s o r w a t e r a a n s l u i t i n g LET OP: De Victaulic pijpstukken van de condensor zijn niet gemonteerd, maar worden los meegeleverd. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsschakelaar bevinden zich in de schakelkast en zijn voorbedraad. Nadat de Victaulic verlengstukken zijn aangesloten, moeten de temperatuuropnemers worden gemonteerd, evenals de stromingsschakelaar die in de condensoruittrede moet worden geplaatst. OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens Verklaring: 1 I n r e g e l a f s l u it e r 2 O n t l u c h t i n g 3 S t r o m i n g s s c h a k e l a a r v o o r d e c o n d e n s o r ( m e e g e l e v e r d ) 4 F l e x i b e l e v e r b i n d i n g 5 C o n d e n s o r 6 T e m p e r a t u u r o p n e m e r ( m e e g e l e v e r d ) 7 W a t e r a f t a p 8 9 Buffervat F i lt e r ( m a a (indien s g r o o t t nodig) e 1, 2 m m ) 1 0 E x p a n s i e v a t 1 1 u l p u n t m e t a f s l u it e r 29

30 B e d r i j f s l i m i e t e n W a r m t e t e r u g w i n n i n g s b e d r i j f Warmteterugwinning condensor Minimum Maximum I n t r e d e t e m p e r a t u u r ( b ij o p s t a r t ) C 1 5 * 5 5 B e d r f b b u e n t e m p e r a t u u r C 0 * * 4 6 Uittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C Luchtgekoelde ij ij condensor it Minimum Maximum Beschikbare externe statische druk Pa 0 0 * De waterintredetemperatuur bij opstart mag niet lager zijn dan 15 C. In i n s t a l l a t i e s m e t e e n l a g e r e t e m p e r a t u u r m o e t e e n d r i e w e g k l e p ( o p t i e ) w o r d e n g e m o n t e e r d. ** De i n minimum buitenluchttemperatuur voor warmteterugwinningsbedrijf is 0 C k o e l b e d r ij f e n ô 2 0 C m e t d e w i n t e r b e d r ij f o p t i e. 2 De optie warmteterugwinningscondensor is alleen beschikbaar voor units met twee circuits. De condensor is uitgevoerd als shell-and-tube warmtewisselaar met twee circuits met parallel geplaatste batterijen. De twee circuits worden afzonderlijk geregeld. Daardoor kan het ene circuit in koelbedrijf werken en het andere in warmteterugwinningsbedrijf. Hierdoor zijn twee stabiele regeltrappen mogelijk (100% als de circuits in warmteterugwinningsbedrijf werken, en ongeveer 50% afhankelijk van de grootte van het werkende circuit). De tussenliggende trappen worden verkregen door te schakelen tussen koelbedrijf en warmteterugwinningsbedrijf C W T W g e s t o p t S c h a k e l c y c l u s W T W i n w e r k i n g W T W s e t p o i n t Dode band C o n d e n s o r ô w a t e r t e m p e r a t u u r WTW = Warmteterugwinningsbedrijf V e r k l a r i n g 1 K o e l e r 2 W a r m t e t e r u g w i n n i n g s c o n d e n s o r 3 L u c h t g e k o e l d e c o n d e n s o r 4 C o m p r e s s o r 56 Elektronisch M expansieventiel (EXV) a g n e e t a f s l u it e r : w a r m t e t e r u g w i n n i n g s b e d r ij f 7 M a g n e e t a f s l u it e r : k o e l b e d r ij f 8 M a g n e e t a f s l u it e r : t e r u g w i n n i n g v a n k o u d e m i d d e l i n w a r m t e t e r u g w i n n i n g s b e d r ij f 9 M a g n e e t a f s l u it e r : t e r u g w i n n i n g v a n k o u d e m i d d e l i n k o e l b e d r ij f 1 0 T e r u g s l a g k l e p 11 Druk en temperatuurmeting voor het berekenen van de vloeistof onderkoeling o m t e r u g w i n n i n g v a n k o u d e m i d d e l v o o r w a r m t e t e r u g w i n n i n g t e o p t i m a l i s e r e n Stromingsregeling Op de condensor is standaard een stromingsschakelaar gemonteerd. Het condensorcircuit is beveiligd tegen te lage waterhoeveelheid. Via uitgang 16 van de extra print voor deze optie kan de condensorpomp worden aangestuurd die start nadat de unit is gestart. 1 Dit omschakelen leidt tot fluctuatie van de watertemperatuur in het WTW-circuit. De inhoud van het watercircuit is afhankelijk van de gewenste stabiliteit. Stabiliteit Inhoud 2 C 4 0 l/ k W * 3 C 3 0 l/ k W * 4 C 2 0 l/ k W * 5 C 15 l/kw* * k W : c a p a c it e it i n k o e l b e d r ij f H e t a a n t a l c y c l i i s b e p e r k t t o t 4 p e r u u r Zie het boekje 30RB/RQ Pro-Dialog Plus regeling voor meer informatie over de regeling van het condensorcircuit V o r s t b e v e i l i g i n g Door toepassing van een koelervorstbeveiliging wordt de warmtewisselaar door elektrische verwarmingen beschermd tegen vorst. Het leidingwerk van de koeler is echter niet beschermd. Het wordt daarom aanbevolen om tijdens de installatie hiervoor maatregelen te nemen (glycol, isolatie, verwarming etc.). Bij te lage waterhoeveelheid: toegestaan, de unit in warmteterugwinningsbedrijf werkt. 30

31 P 12 - GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNING MET DESUPERHEATERS (OPTIE 49) Met deze optie kan gratis warm water worden geproduceerd via warmteterugwinning door middel van desuperheating van het compressor heetgas. Deze optie is beschikbaar voor de gehele 30RB serie. Een platen warmtewisselaar wordt in serie geïnstalleerd met de condensorbatterijen in de compressor heetgasleiding van elk circuit. De regelconfiguratie voor de desuperheater optie wordt in de fabriek ingesteld (zie hoofdstuk Configuratie van de regeling) Technische gegevens, 30RB units met gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) 30RB optie No K o e l c a p a c it e it * k W V e r w a r m i n g s c a p a c it e it * k W O p g e n o m e n v e r m o g e n u n it * k W Energie efficiency verhouding* kw/kw 2,93 2,92 2,75 3,12 2,71 2,90 2,79 2,89 2,74 2,85 2,73 2,73 2,82 2,80 2,74 2,71 Bedrijfsgewicht** S t a n d a a r d u n it * * * k g U n it m e t o p t i e s * * * * k g Unit met opties kg 2302 l a t e n w 2404 a r m t e w 2484 i s s e l a a r2522 s Desuperheater in circuits A/B/C W a t e r i n h o u d c i r c u it A l 1, 7 5 1, 7 5 1, 7 5 3, 7 5 3, 7 5 5, 5 5, 5 5, 5 5, 5 7, 5 7, 5 7, 5 5, 5 5, 5 7, 5 7, 5 W a t e r i n h o u d c i r c u it B l 3, 5 3, 5 3, 5 3, 7 5 3, 7 5 3, 7 5 3, 7 5 5, 5 5, 5 5, 5 5, 5 7, 5 5, 5 5, 5 7, 5 7, 5 W a t e r i n h o u d c i r c u it C l o o o o o o o o o o o o 5, 5 7, 5 5, 5 7, 5 Max. bedrijfsdruk waterzijdig kpa W a t e r a a n s l u it i n g e n C i l i n d r i s c h, g a s d r a a d u it w e n d i g A a n s l u it i n g i n c h Diameter uitwendig mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 * N o m i n a l e c o n d it i e s : G e k o e l d w a t e r i n t r e d e o / u it t r e d e t e m p e r a t u u r : 1 2 / 7 C Desuperheater intrede-/uittredetemperatuur = 50 C/60 C Buitenluchttemperatuur = 35 C ** De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. *** Standaard unit (met MCHX batterijen) en desuperheater optie **** Unit met optie 15 + desuperheater Unit met optie 15 + desuperheater + hydro module met dubbele hogedruk pomp 31

32 «A f m e t i n g e n v o o r u n i t s m e t d e d e s u p e r h e a t e r o p t i e 30RB E l e k t r i s c h e v o e d i n g Met hydro module ø 2 C i l i n d r i s c h g a s d r a a d, z ij d e d e s u p e r h e a t e r V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r W a t e r i n t r e d e, k o e l e r e n d e s u p e r h e a t e r W a t e r u it t r e d e, k o e l e r e n d e s u p e r h e a t e r Zonder hydro module V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n ø 2 C i l i n d r i s c h g a s d r a a d, z ij d e d e s u p e r h e a t e r OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevesti-gingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens. 32

33 30RB V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e Met hydro module ø 2 C i l i n d r i s c h g a s d r a a d, z ij d e d e s u p e r h e a t e r Zonder hydro module V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e ø 2 C i l i n d r i s c h g a s d r a a d, z ij d e d e s u p e r h e a t e r V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m. Zie Verklaring en Opmerking op de volgende bladzijde. 3 0 R B X Y Z õ

34 30RB E l e k t r i s c h e v o e d i n g c i r c u it s A e n B E l e k t r i s c h e v o e d i n g c i r c u it C ø 2 C i l i n d r i s c h g a s d r a a d, z ij d e d e s u p e r h e a t e r V o o r a a n s l u it i n g g e b r u i k e r s i n t e r f a c e 3 0 R B X Y : V e r k l a r i n g A l l e a f m e t i n g e n i n m m B e n o d i g d e v r ij e r u i m t e v o o r o n d e r h o u d e n o n b e l e m m e r d e l u c h t s t r o o m A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n k o e l e r p ij p e n A a n b e v o l e n v r ij e r u i m t e v o o r h e t v e r w ij d e r e n v a n d e k o e l e r OPMERKING: Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de meest recente officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens. W a t e r i n t r e d e, k o e l e r e n d e s u p e r h e a t e r W a t e r u it t r e d e, k o e l e r e n d e s u p e r h e a t e r L u c h t u it t r e d e, v r ij h o u d e n E x t r a c o m p r e s s o r ( e n ), a f h a n k e l ij k v a n u n it t y p e 34

35 Montage en werking van de warmteterugw i n n i n g m e t d e s u p e r h e a t e r o p t i e De 30RB units met desuperheater optie (nr. 49) worden geleverd met 1 warmtewisselaar per koudemiddelcircuit. Tijdens de montage van de unit moeten de warmteterugwin platenwarmtewisselaarsworden geïsoleerd en zo nodig worden beschermd tegen vorst. Zie het Principeschema voor de belangrijkste componenten en functies van de 30RB units met desuperheater optie. Principeschema units met desuperheater optie % 4 4 & $ # y ^ t w w 9 t e t r q ) W q q u o R p Q E 3 0 R B u n it m e t d e s u p e r h e a t e r o p t i e z o n d e r h y d r o m o d u l e A f s c h e i d i n g t u s s e n 3 0 R B u n it e n h e t s y s t e e m P r i n c i p e s c h e m a V e r k l a r i n g 3 0 R B c o m p o n e n t e n v a n d e u n it 1 K o e l e r 2 C o m p r e s s o r 3 Desuperheater (platenwarmtewisselaar) 4 L u c h t g e k o e l d e c o n d e n s o r 5 Expansieventiel (EXV) 6 V e i l i g h e i d s v e n t i e l 7 E l e k t r i s c h v e r w a r m i n g s e l e m e n t o m d e d e s u p e r h e a t e r t e g e n v o r s t t e b e s c h e r m e n ( n i e t m e e g e l e v e r d ) 8 Desuperheater isolatie (niet meegeleverd) 9 S c h a k e l k a s t u n it 1 0 N A 11 Desuperheater waterintrede 12 Desuperheater wateruittrede 1 3 K o e l e r w a t e r i n t r e d e 1 4 K o e l e r w a t e r u it t r e d e 1 5 U n it m e t d e s u p e r h e a t e r o p t i e z o n d e r h y d r o m o d u l e 1 6 S y s t e e m w a r m t e l a s t 1 7 A f s c h e i d i n g t u s s e n d e 3 0 R B u n it e n d e v o o r b e e l d i n s t a l l a t i e Componenten van de installatie (installatievoorbeeld) 2 0 P o m p ( w a t e r c i r c u it v a n h e t d e s u p e r h e a t e r c i r c u it ) 2 1 A f s l u it e r 22 Desuperheater waterstromings balanceer- en regelklep 2 3 V e i l i g h e i d s v e n t i e l 2 4 E x p a n s i e v a t 2 5 V u l g o f a f t a p a f s l u it e r 2 6 O n t l u c h t i n g 2 7 W a r m t e w i s s e l a a r b a t t e r ij o f p l a t e n w a r m t e w i s s e l a a r 2 8 M a n o m e t e r 2 9 S t r o m i n g s s c h a k e l a a r 3 0 P o m p ( w a r m t a p w a t e r c i r c u it ) 31 Drie-weg klep + regelaar 3 2 F i lt e r t e r b e s c h e r m i n g v a n d e p o m p e n d e d e s u p e r h e a t e r s 3 3 W a t e r l e i d i n g n e t 3 4 U it t r e d e w a r m t a p w a t e r 35

36 Montage De watertoevoer van elke desuperheater is in parallel opgesteld. De wateraansluitingen op de desuperheater waterintrede en uittrede mogen in geen geval mechanische belasting van de warmtewisselaars tot gevolg hebben. Gebruik zo nodig flexibele verbindingen. Monteer waterstromings balanceer- en regelkleppen op de warmtewisselaar uittrede. Waterstromingsregeling en balanceren kan gebeuren door het aflezen van het drukverlies in de warmtewisselaars. Dit drukverlies moet in alle gevallen gelijk zijn aan de totale waterstroming zoals berekend met het Electronic catalogue selectieprogramma. Zie onderstaande drukverliescurves voor regeling van de balanceerkleppen alvorens de installatie te starten. De waterstromingsregeling van elke desuperheater kan worden verfijnd wannneer de unit in vollast werkt door te proberen om voor elk circuit exact dezelfde uittredetemperaturen te verkrijgen. Desuperheater (platen warmtewisselaar drukverlies curves) De aansturing van de pomp (zie principeschema - item 20 van hoofdstuk 12.3) van het desuperheater watercircuit kan worden gekoppeld aan de start van de eerste unit compressor. Hiervoor moet een extra elektronische print worden gemonteerd in de schakelkast: optie 156, Energy Management Module. Via uitgang 25 van de extra print van deze optie kan de pomp worden geregeld - de pomp start wanneer de unit start. Er kan een stromingsschakelaar (item 29) worden gemonteerd die een alarm genereert waneer er een probleem is met de pomp. De inhoud van het watercircuit van het desuperheater circuit moet zo laag mogelijk zijn, zodat de temperatuur snel kan stijgen wanneer de unit wordt gestart. De minimum waterintredetemperatuur bij de desuperheater is 25 C. Hiervoor kan een drieweg-afsluiter nodig zijn (item 31), met een regelaar en opnemer voor regeling van de minimaal benodigde waterintredetemperatuur. In het desuperheater watercircuit moeten een veiligheid en een expansievat worden opgenomen. Houd bij de selectie hiervan rekening met de inhoud van het watercircuit en de maximum temperature (120 C) wanneer de pomp wordt afgeschakeld (item 20) Bedrijfslimieten k Pa lie s, kv dr u er la ar is te w e Wa rm Desuperheater Minimum Maximum W a t e r i n t r e d e t e m p e r a t u u r ( b ij o p s t a r t ) C 2 5 * 7 5 Water uittredetemperatuur (tijdens bedrijf) C Luchtgekoelde condensor Minimum Maximum Bedrijf bij buitentemperatuur C 0** 46 * De waterintredetemperatuur bij opstart mag niet lager zijn dan 25 C. In i n s t a l l a t i e s m e t e e n l a g e r e t e m p e r a t u u r m o e t e e n d r i e Ó w e g k l e p w o r d e n g e m o n t e e r d. ** De minimum buitenluchttemperatuur is 0 C en -20 C met de winterbedrijf o p t i e. 1 C i r c u it m e t é é n c o m p r e s s o r 2 C i r c u it m e t t w e e c o m p r e s s o r e n 3 C i r c u it m e t d r i e c o m p r e s s o r e n 4 C i r c u it m e t v i e r c o m p r e s s o r e n W a r m t e w i s s e l a a r w a t e r s t r o m i n g, l/ s ( m 3 / h ) 36

37 Regelconfiguratie met de desuperheater optie Met deze configuratie kan de gebruiker een setpoint invoeren dat evenredig is aan de minimum condensatietemperatuur (default = 30 C) om, indien gewenst, de bij de desuperheaters teruggewonnen verwarmingscapaciteit te verhogen. Het percentage van de teruggewonnen verwarmingscapaciteit in vergelijking met de totale door de condensor afgegeven capaciteit stijgt in evenredigheid met de verzadigde condensatietemperatuur. Zie voor regeling van het setpoint van de minimum verzadigde condensatietemperatuur het boekje Installatie, Bediening Pro-Dialog Plus Regeling 30RB. Andere parameters die rechtstreeks invloed hebben op de effectief bij de desuperheater teruggewonnen capaciteit zijn voornamelijk: vollast (100%) of deellast werkt (afhankelijk van het aantal compressoren per unit circuit). condenserluchtintredetemperatuur. Zie onderstaande curve. Coëfficient van de bij de desuperheater t e r u g g e w o n n e n v e r w a r m i n g s c a p a c i t e i t o p b a s i s v a n d e w a t e r i n t r e d e t e m p e r a t u u r b i j d e d e s u p e r h e a t e r e n d e c o n d e n s e r l u c h t i n t r e d e t e m p e r a t u u r 1. 8 Coëfficient van de teruggewonnen verwarmingscapaciteit A Luchtintredetemperatuur = 45 C B Luchtintredetemperatuur = 35 C C Luchtintredetemperatuur = 20 C Desuperheater (waterintredetemperatuur), C Nominale condities overeenkomstig coëfficient = 1 Koeler intrede-/uittredetemperatuur = 12/7 C Desuperheater intrede-/uittredetemperatuur = 50/60 C Condensor luchtintredetemperatuur = 35 C (curve B) 37

38 13 - UNITS MET VENTILATOREN MET EXTERNE STATISCHE DRUK VOOR BINNENOPSTELLING (OPTIE 12) Deze optie heeft betrekking op 30RB units die in het gebouw in een technische ruimte worden geplaatst. Bij dit type installatie wordt de warmte lucht uit de luchtgekoelde condensors door de ventilatoren via een kanaalsysteem naar buiten afgevoerd. De aansluiting van een kanaalsysteem aan de perszijde van de luchtgekoelde condensor leidt tot een drukverlies dat wordt veroorzaakt door de weerstand van de luchtstroom. Daarom worden bij deze optie krachtiger ventilatormotoren toegepast dan in de standaard units. Voor alle units die in een technische ruimte zijn geplaatst zullen de drukverliezen verschillen, afhankelijk van de kanaallengte, kanaaldiameter en aftakkingen. 30RB units voorzien van ventilatoren met externe statische druk zijn ontworpen voor toepassing met uitblaasluchtkanalen met maximale drukverliezen van 200 Pa. Ter compensatie van deze drukverliezen zijn 30RB units met optie 12 voorzien van variabel-toerental ventilatoren met een maximale snelheid van 19 r/s in plaats van de ventilatoren met vast toerental en 15,8 r/s voor de standaard units. Door toepassing van een variabel toerental tot 19 r/s kunnen drukverliezen in het kanaal worden ondervangen terwijl een optimale luchthoeveelheid in elk circuit wordt gehandhaafd. Alle ventilatoren in hetzelfde circuit, die gelijktijdig werken, hebben hetzelfde toerental. Het maximum opgenomen vermogen van ventilatoren met een toerental van 19 r/s is hoger dan dat van standaard ventilatoren met een toerental van 15.8 r/s (het coëfficiënt is hetzelfde als het kubiekgetal van de toerentalverhouding, d.w.z. x 1.72). De vollast of deellast snelheid wordt geregeld door een gepatenteerd algoritme dat continu de condensatietemperatuur optimaliseert om de beste energy efficiency (EER) voor de unit te bereiken, ongeacht de bedrijfscondities en drukverliezen van het kanaalwerk van het systeem. Wanneer dit voor een specifieke installatie nodig is, kan het maximum ventilator toerental van 30RB units worden ingesteld tussen 13 en 19 r/s, met behulp van het Service Configuratie menu. Zie de handleiding van de 30RB Pro- Dialog regeling voor deze modificatie. De koelcapaciteit en energie efficiency verhouding (EER) van de unit zijn afhankelijk van de drukverliezen in het kanaal: slechts licht beïnvloed, unit aanzienlijk, afhankelijk van de bedrijfscondities (buitenluchttemperatuur en watercondities). Zie onderstaande curves voor een indruk van het geschatte drukverlies in het kanaal voor de installatie en de invloed van verschillende vollast bedrijfscondities op de koelcapaciteit en EER van de 30RB unit. V a r i a t i e s i n k o e l c a p a c i t e i t v o o r a n d e r e bedrijfscondities dan de Eurovent condities EER variaties in koelcapaciteit voor andere bedrijfscondities dan de Eurovent condities Variatie coëfficiënt koelcapaciteit Variatie coëfficiënt EER K a n a a l d r u k v e r l i e s, P a K a n a a l d r u k v e r l i e s, P a B e d r i j f s c o n d i t i e s Curve Nr. Buitenluchttemperatuur, C Waterintredetemperatuur, C Wateruittredetemperatuur, C Last, % Eurovent

39 C C C C Installatie Alle ventilatoren in hetzelfde koudemiddelcircuit worden geregeld door één toerenregelaar en werken daarom allemaal op hetzelfde toerental. Elk koudemiddelcircuit (A, B en C) moet een afzonderlijk kanaalsysteem hebben om luchtcirculatie te voorkomen tussen de condensors van de verschillende koudemiddelcircuits. Bij 30RB units met optie 12 is elke ventilator voorzien van een in de fabriek gemonteerde aansluitflens voor aansluiting op het kanaalsysteem van het betreffende circuit (A, B en C). Zie de maatschetsen van de unit voor de exacte afmetingen van de aansluitflens. Aantal ventilatoren (EV--) per koudemiddelcircuit (A, B en C) voor verschillende unit typen Plaats van de V-vormige lucht-warmtewisselaar voor elk unit type K o u d e l m i d d e l ) c i r c u i t i r c u i t A i r c u i t B i r c u i t 39