30RW/RWA Watergekoelde/condensorloze vloeistofkoelaggregaten met hydro module

Transcriptie

1 30RW/RW Watergekoelde/condensorloze vloeistofkoelaggregaten met hydro module Nominale koelcapaciteit kw 50 Hz Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud

2 INHOUDSOPGVE - INLEIDING Veiligheidsinstructies voor montage pparatuur en componenten onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies bij reparatie Controles voorafgaand aan de montage Controleren van de zending Transport en plaatsen van de unit FMETINGEN, ENODIGDE VRIJE RUIMTE, GEWICHT RW/RW unit zonder hydro module (standaard) RW/RW unit met hydro module (optie) en/of met optie 6E (Victaulic wateraansluiting boven) RW/RW unit met of zonder hydro module RW/RW unit zonder hydro module (standaard) RW/RW unit met hydro module (optie) TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 30RW/RW Technische gegevens Elektrische gegevens Elektrische gegevens, hydro module Compressoren SELECTIEGEGEVENS edrijfslimieten unit edrijfsbereik 30RW edrijfsbereik 30RW Minimum gekoeldwater debiet Maximum gekoeldwater debiet Variabel debiet koeler Waterdebiet koeler Waterdebiet condensor, l/s Minimum systeeminhoud Maximum systeeminhoud (koeler en condensor) Minimum inhoud Koeler en condensor drukverliescurve ELEKTRISCHE NSLUITINGEN Elektrische aansluitingen 30RW/RW Elektrische voeding Fase onbalans spanning anbevolen aderdiameters WTERLEIDING NSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen Wateraansluitingen Vorstbeveiliging Stromingsbeveiliging van de koeler en hulpcontact voor de gekoeldwaterpomp (unit zonder hydro module) KOUDEMIDDELNSLUITINGEN (30RW) anbevelingen voor montage van 30RW units met op afstand geplaatste condensors lgemeen INREGELEN WTERHOEVEELHEID Procedure inregelen waterhoeveelheid Pomp curves (Q-H kromme) - koeler eschikbare externe statische druk van het systeem - koeler CONDENSORWTERDEIET Pomp curves (Q-H kromme) - condensor eschikbare externe statische druk van het systeem - condensor

3 - EDRIJF VN 30RW UNITS MET EEN DROGE KOELER Werkingsprincipe Elektronische hulpprint analoge ingang/uitgang en digitale uitgang (UX) voor regeling van de droge koeler Configuratie van het aantal ventilatortrappen en de automatische omschakeling van de ventilator-trappen Toewijzen van ventilatortrappen rw units zonder koeler en condensorpomp, driewegafsluiter configuratie voor bedrijf bij lage buitentemperaturen Droge koeler installatie RW MCHINEEDRIJF MET OP FSTND GEPLTSTE LUCHTGEKOELDE CONDENSOR Werkingsprincipe Hoofdventilator Condensor met twee circuits met afzonderlijke en gezamenlijke ventilatie Elektronische hulpprint analoge ingang/uitgang en digitale uitgang (UX) voor regeling van de luchtgekoelde op afstand geplaatste condensor Configuratie van het aantal ventilatortrappen en ventilatortype op basis van het in de installatie toegepaste type luchtgekoelde condensor Mogelijke ventilatoropstellingen op basis van het in de installatie toegepaste type luchtgekoelde condensor Inbedrijfstelling Controles voor de inbedrijfstelling Werkelijke inbedrijfstelling Werking van twee units in master/slave bedrijf ELNGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN -INFORMTIE Compressoren Smeermiddel Koelers en condensors Thermostatisch expansie-orgaan Koudemiddel Hogedrukschakelaar Hoge en lagedruk zijde veiligheidsafsluiters Vochtindicator Filterdroger in het koudemiddelcircuit Gekoeldwaterpomp (koelerzijdig) Toerengeregelde warmwaterpomp (condensorzijdig) Koeler en condensor pomp zuigfilter ONDERHOUD Solderen en lassen Onderhoud van koeltechnische componenten Koudemiddelvulling Principes Lekdetectie (volg de RLK richtlijnen) Vacumeren ijvullen van koudemiddel: Kenmerken van R-407C Onderhoud elektrisch gedeelte Compressoren Onderhoud van koeler en condensor Voorkomen van corrosie QUSNP ONDERHOUDSPROGRMM Onderhoudsschema eschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Checklist voor de inbedrijfstelling van 30RW/RW koelmachines...42 De illustratie op de voorpagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

4 - INLEIDING TTENTIE: In verband met de veiligheid en gezondheid van gebruikers, onderhoudspersoneel en derden, dient bij het installeren van de apparatuur rekening te worden gehouden met hetgeen de RO-wet voorschrijft. O.a. voldoende ruimte voor veilig onderhoud en een vluchtweg zijn van groot belang. lvorens de units 30RW/RW in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 30RW/RW units zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerp-condities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheidsrichtlijnen begrijpt en opvolgt. Deze brochure geeft een overzicht om u bekend te maken met het regelsysteem voordat de units in bedrijf worden gesteld. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.).. - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, nadat hij klaar is om te worden gemonteerd of opnieuw gemonteerd, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit en overleg met de fabrikant of het circuit niet permanent is beschadigd. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier V en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier V tot de aankomst op het werk verzekerd. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaats een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten. De units mogen niet van bovenaf worden gehesen. Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. Dek nooit beveiligingen af. Dit geldt voor smeltveiligheden en veiligheidsventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. ls ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 0% van de ingestelde druk. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: eveiliging* Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand** Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x reekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 0% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overstortventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert. Deze veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Er is geen garantie dat de veiligheden weer worden teruggeplaatst indien de installatie wordt veranderd of als de unit wordt verplaatst. lle in de fabriek geïnstalleerde overstortafsluiters zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. In het kader van de huidige Regeling Lekdichtheid Koelinstallaties wordt iedere koudemiddelzijdige overstortafsluiter gecombineerd met een breekplaat die de werking niet verstoort. Tevens is er een tussenmeetpunt geplaatst om lekkage te constateren. Indien de overstortafsluiters op een wisselafsluiter zijn geplaatst, dan dient deze wisselafsluiter altijd in de stop positie te zijn geplaatst zodat slechts een van de twee overstortafsluiters dienst doet. Plaats de wisselafsluiter nooit in de midden positie. De wisselafsluiter biedt de mogelijkheid om een overstortafsluiter te demonteren voor inspectie en onderhoud waarbij de tweede overstortafsluiter actief is. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe veiligheidsventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen. Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN

5 Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. angezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat. Zie voor periodieke controle van de overstortafsluiters hoofstuk.3 Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Voorzie de afvoerleiding van een aftapmogelijkheid, dicht bij elke veiligheidsventiel, om ophoping van condensaat of regenwater te voorkomen. ij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg vol voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties..2 - pparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. reng geen statische of dynamische druk van betekenis m.b.t. de toegepaste bedrijfsdrukken tijdens bedrijf of voor testen in het koudemiddelcircuit of in het vloeistofcircuit van de warmtewisselaar, met name door het hoogteverschil van de glycol koeler te beperken..3 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Reparaties aan koudemiddelcircuits en laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. TTENTIE: De koudemiddelafsluiters moeten altijd volledig geopend zijn wanneer zich koudemiddel in het circuit bevindt (deze afsluiter bevindt zich in de vloeistofleiding vóór de filterdroger box. Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit, inclusief het vervangen van filterdrogers, is alleen toegestaan nadat de gehele koudemiddelvulling is verwijderd. Voor deze units is afpompen van de koudemiddelvulling van de hoge of lagedruk zijde niet mogelijk en ook niet toegestaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Vergrendel elektrische circuits tijdens onderhoudswerkzaamheden. ls het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: zelfs wanneer de compressormotoren zijn afgeschakeld blijft de hoofstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrischschema voor nadere details. reng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Controle van de werking: elangrijke informatie over het toegepaste koudemiddel: Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-407C Global Warming Potential (GWP): 653 Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer informatie. Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Wanneer dergelijke criteria in de nationale voorschriften niet worden genoemd, kan gebruik worden gemaakt van de informatie inspecties in norm EN378. Controle van de beveiligingen: Indien geen nationale voorschriften bestaan, moeten de beveiligingen ter plaatse worden gecontroleerd conform de norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, om de vijf jaar voor veerveiligheden en overstortventielen. Zie de handleiding 30RW/RW - Pro-Dialog Plus regeling voor een gedetailleerde beschrijving van de testprocedures. 5

6 Controleer minimaal eens per jaar zorgvuldig de beveiligingen (ontlastkleppen, drukschakelaars). ls de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk..4 - Veiligheidsinstructies bij reparatie lle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade aan de apparatuur en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 00%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVC installaties, zoals EN 378, ISO 549, etc. ij lekkage of verontreiniging van het koudemiddel (bijv. door kortsluiting in een compressormotor), dan moet de gehele koudemiddelvulling worden afgetapt met behulp van een afpompunit (zie ook de RLK richtlijnen). Verontreinigd koudemiddel dient te worden afgevoerd via de geëigende kanalen. Repareer het lek en vul de totale koudemiddelvulling bij zoals aangegeven op de machine kenplaat. Volg hierbij de RLK procedures. Vul niet teveel koudemiddel bij. Vloeibaar koudemiddel R-407C mag alleen via de vloeistofleiding worden bijgevuld. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel (R-407C) kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren die met R-407C werken zijn gevuld met een synthetische polyester olie. Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er toxische gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. ls er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. ls koudemiddel moet worden verwarmd, gebruik dan alleen warm water. ij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E fpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden uitgevoerd met gebruik van een terugwin-unit. Een 3/8 SE connector op de handbediende afsluiter in de vloeistofleiding wordt met alle units meegeleverd voor aansluiting op de terugwinunit. Het is niet noodzakelijk modificaties aan de unit uit te voeren. lle aftap- en bijvulaansluitingen voor koude koudemiddel en olie zijn in het ontwerp meegenomen. ij modificaties vervalt de productverantwoordelijkheid van de fabrikant. Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer de resterende gasdruk, draai de kop los, en schroef de klepsteel los en gooi hem weg. Niet verbranden! Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk of in werking is. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Wanneer het koudemiddelcircuit wordt geopend en de werkzaamheden duren langer dan een half uur, dicht de leidingen dan af. Hiermee wordt voorkomen dat er vocht in het circuit komt, met name in de olie. Vul bij langdurige werkzaamheden het circuit met stikstof. 6

7 Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. TTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. G NIET op koudemiddelleidingen STN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële brijn bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op corrosie, roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. 2 - Controles voorafgaand aan de montage 2. - Controleren van de zending Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier V en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier V tot de aankomst op het werk verzekerd. Carrier V is niet aansprakelijk voor schade, ontstaan tijdens het lossen of daarna. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht. - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Versienummer - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en testdatum - Toegepast koudemiddel en koudemiddelklasse - Koudemiddelvulling per circuit - Toe te passen transportvulling - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd. 30RW/RW units mogen niet buiten worden opgeslagen omdat dit schade kan veroorzaken aan de gevoelige regelapparatuur en elektronische componenten. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk Onderhoud. De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. 7

8 2.2 - Transport en plaatsen van de unit Transport Zie hoofdstuk. Veiligheidsinstructies voor montage Plaatsen Zie onder fmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Deze units zijn bestemd voor toepassing in koelsystemen en hoeven niet bestand te zijn tegen aardbevingen. estendigheid tegen aardbevingen is niet geverifieerd. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijke toegankelijk zijn voor onderhoud. WRSCHUWING: reng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal,5 mm afwijking per meter). WRSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. ls 30RW/RW units naar de plaats van opstelling worden gehesen moet de omkasting (zij, voor- en achterpanelen tegen beschadiging worden beschermd). Gebruik hijsbalken om de hijsstroppen boven de unit te spreiden. De unit mag niet meer dan 5 overhellen. Volg altijd de met de unit meegeleverde instructies. ls een unit beschikt over een hydromodule (opties 6, 6C, 270, 270C), moeten de hydromodule en pompleidingen zodanig worden geïnstalleerd dat ze niet aan spanningen worden blootgesteld. De leidingen van de hydromodule moeten zodanig worden aangebracht dat het gewicht van de leidingen niet wordt gedragen door de pomp. Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. Controleer dat de machinekamer voldoende wordt geventileerd. Controleer dat er koudemiddel detectors aanwezig zijn. Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen die schadelijk zijn voor het milieu. Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. Controleer de beveiliging tegen hitte. Controleer de beveiliging van bewegende delen. Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. Controleer de status van de afsluiters. Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. lleen het basisframe van de unit is daartegen bestand. ls de unit op zijn definitieve plaats staat, verwijder dan de skids en ander transportmateriaal. Zorg dat de unit waterpas staat en zet hem met bouten vast op de vloer. De werking van de unit kan nadelig worden beïnvloed als hij niet waterpas staat en niet goed is bevestigd. 8

9 3 - FMETINGEN, ENODIGDE VRIJE RUIMTE, GEWICHT RW/RW unit zonder hydro module (standaard) RW C RW/30RW 30RW 30RW RW/RW unit met hydro module (optie) en/of met optie 6E (Victaulic wateraansluiting boven) C RW RW /4 gas 2 gas -/4 gas 2 gas Verklaring: lle afmetingen in mm. Waterintrede Wateruittrede Condensor (waterintrede/uittrede voor 30RW unit) Koeler C Koudemiddel intrede/uittrede (alleen 30RW units) enodigde vrije ruimte voor onderhoud OPMERKING: Deze maatschetsen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg alvorens een installatie te ontwerpen de officiële Carrier maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële maatschetsen. De koudemiddel intrede- en uittredeposities voor 30RW condensorloze units met op afstand geplaatste condensor komen overeen met de condensorwater intrede- en uitrede van de units met condensor. Zie C onder Verklaring in de linker kolom. Elektrische voeding 9

10 3.3-30RW/RW unit met of zonder hydro module C RW/RW unit zonder hydro module (standaard) C (RW) (RW) Verklaring: lle afmetingen in mm. Waterintrede Wateruittrede Condensor (waterintrede/uittrede voor 30RW unit) Koeler C Koudemiddel intrede/uittrede (alleen 30RW units) enodigde vrije ruimte voor onderhoud Elektrische voeding OPMERKING: Deze maatschetsen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg alvorens een installatie te ontwerpen de officiële Carrier maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële maatschetsen. De koudemiddel intrede- en uittredeposities voor 30RW condensorloze units met op afstand geplaatste condensor komen overeen met de condensorwater intrede- en uitrede van de units met condensor. Zie C onder Verklaring in de linker kolom. 0

11 3.5-30RW/RW unit met hydro module (optie) C Verklaring: lle afmetingen in mm. Waterintrede Wateruittrede Condensor (waterintrede/uittrede voor 30RW unit) Koeler C Koudemiddel intrede/uittrede (alleen 30RW units) enodigde vrije ruimte voor onderhoud Elektrische voeding OPMERKING: Deze maatschetsen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg alvorens een installatie te ontwerpen de officiële Carrier maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling eveneens de officiële maatschetsen. De koudemiddel intrede- en uittredeposities voor 30RW condensorloze units met op afstand geplaatste condensor komen overeen met de condensorwater intrede- en uitrede van de units met condensor. Zie C onder Verklaring in de linker kolom.

12 4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 30RW/RW 4. - Technische gegevens 30RW/RW Nominale koelcapaciteit 30RW* kw 20,2 25,9 29,9 39,7 45, RW** kw 9 24,4 28,2 37,8 43, edrijfsgewicht 30RW zonder hydro modulee kg RW zonder hydro module kg Extra gewicht Koeler hydro module, enkele pomp kg Condensor hydro module, enkele pomp kg Koeler hydro module, dubbele pomp kg Condensor hydro module,dubbele pomp kg Omkasting, bij toepassing hydro module kg Koudemiddel (30RW)*** R-407C Circuit kg 3,2 3,3 3,3 4,2 6,2 7,5 9,6 2,4 4 6,4 8,5 9, Circuit kg Compressoren (30RW/30RW) Hermetische scroll, 48,3 r/s Circuit Circuit antal capaciteitstrappen Minimum capaciteit % Regeling Pro-Dialog Plus Condensors (30RW) Gelaste platen warmtewisselaars Waterinhoud l 2 2,9 2,9 3,8 4,8 6, 7,8 9 9,7 2,2 3,7 5,8 7,9 26,5 26,5 34,9 34,9 46,6 46,6 Max. bedrijfsdruk waterzijdig, zonder hydro module kpa met hydro module kpa Condensor hydro module (30RW) Condensor pomp Enkele of dubbele centrifugaal pomp (afhankelijk van toegepaste optie), composiet, variabele snelheid d.m.v. frequentie-omvormer (48,3 r/s) Opgenomen vermogen kw 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,7 6,7 6,7 6,7 Inhoud expansievat, condensor circuit l Koeler (30RW/30RW) Gelaste directe-expansie platen warmtewisselaar Waterinhoud l 2 2,9 2,9 3,8 4,8 6, 7,8 9 9,7 2,2 3,7 5,8 7,9 26,5 26,5 34,9 34,9 46,6 46,6 Max. bedrijfsdruk waterzijdig, zonder hydro module kpa met hydro module kpa Koeler hydro module (30RW/30RW) Koeler pomp Enkele of dubbele centrifugaal pomp (afhankelijk van toegepaste optie), composiet, 48,3 r/s Opgenomen vermogen kw,0,0,0,0,0 2, 2, 2, 2, 2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Inhoud expansievat, koelercircuit l Wateraansluitingen (30RW/30RW) Victaulic**** (30RW zonder hydro module: gasdraad aansluitingen) Standaard aansluitdiameter, Victaulic inch OD 3 OD 3 OD 3 OD Diameter gelaste aansluiting mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 76, 76, 76, 76, 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 Koudemiddelaansluitingen (30RW) Koperen pijp, soldeeraansluiting uitendiameter vloeistofleiding inch Circuit 7/8 7/8 7/8 7/8 -/8 -/8 -/8 -/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8 Circuit /8-3/8-3/8-3/8-3/8-3/8 uitendiameter vloeib. koudemiddel retourleiding inch Circuit 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 Circuit /8 -/8 -/8 -/8 -/8 -/8 * Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede-/uittredetemperatuur 2 C en 7 C, condensorwater intrede/uittredetemperatuur 30/35 C. ** Standaard Eurovent condities: Koelerwater intrede/uittreetemperatuur 2 C en 7 C, verzadigde bubbelpunt condensatietemperatuur 45 C, onderkoeling 5 K. *** 30RW units hebben alleen een transportvulling stikstof. **** Met de unit wordt een pijpstuk meegeleverd, bestaande uit een Victaulic aansluiting aan de ene kant en een vlakke kant aan de andere zijde. 2

13 4.2 - Elektrische gegevens 30RW/RW (zonder hydro module) Hoofdstroom Nominale aansluiting V-f-Hz Netspanningslimieten V Voeding stuurstroomcircuit De voeding van het stuurstroomcircuit vindt plaats via de in de fabriek ingebouwde transformator Maximaal opgenomen vermogen unit kw 8, 0,3 2,0 5,8 8,0 22,3 27,8 3,6 36, 42,4 48,8 54,0 59, 63,2 72,2 84,9 97,6 07,9 8,2 30RW en 30RW* Nominaalstroom unit 30RW** 9,9 2,6 4,6 7,9 2, 27,2 32,5 35,8 42, 48, 54,0 6,0 68,0 7,7 84,2 96, 08,0 22,0 36,0 30RW*** 0,4 3,3 5,5 9, 22,4 28,8 34,5 38, 44,8 5,4 58,0 64,7 7,4 76,3 89,6 02,8 6,0 29,4 42,8 Maximaal opgenomen stroom 30RW en 30RW**** 3,7 7,6 20,5 25,9 30,2 38,0 46,3 52,0 6,0 69,0 78,0 87,0 96,0 04,0 2,0 39,0 56,0 74,0 92,0 Maximale aanloopstroom (standaard unit zonder soft starter) 30RW en 30RW 86,0 30,0 30,0 35,0 55,0 47,6 55,5 60,9 85,2 245,2 254,0 309,0 38,0 22,6 245,7 34,5 332,0 396,0 44,0 Maximale aanloopstroom (soft starter optie) 30RW en 30RW 5,6 78,0 78,0 8,0 93,0 95,6 0,5 06,9 23,2 59,2 68,0 20,0 20,0 58,6 83,7 228,5 246,0 288,0 306,0 Drie-fasen kortsluit vastheid k 7,5 7,5 7,5 7,5 7, * Opgenomen vermogen, compressor(en), bij max. bedrijfslimieten van de unit: koelerwater intrede/uittredetemperatuur = 5 C/0 C, verzadigde condensatietemperatuur (dauwpunt) 65 C en een nominaal voltage van 400 V (gegevens op de machine kenplaat). ** Nominaalstroom unit bij standaard condities: koelerwater intrede/uittredetemperatuur 2 C/7 C, condensor entering/wateruittredetemperatuur 30 C/35 C en een nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Nominaalstroom unit at standaard condities: koelerwater intrede/uittredetemperatuur 2 C/7 C, verzadigde condensatietemperatuur (dew point) 45 C, onderkoeling 5 K en een nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). **** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit en 400 V. Maximum aanloopstroom bij 400 V nominaal voltage en met compressor directe aanloop start (maximale stroom van de kleinste compressor(en)+ aanloopstroom van de grootste compressor). Maximum aanloopstroom bij 400 V nominaal voltage en met compressor elektronische starter (maximale stroom van de kleinste compressor(en)+ verlaagde aanloopstroom van de grootste compressor. Opmerkingen bij de elektrische gegevens: 30RW en 30RW units hebben één hoofdstroomaansluiting. De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - Starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor en de pompen - Regelapparatuur. ansluitingen op het werk: lle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 00. De Carrier units 30RW en 30RW zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. ij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN (komtovereen met IEC ) (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel : algemene voorschriften). elangrijk: Overeenstemming met EN is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinericht lijn, rtikel.5.. De aanbevelingen van IEC worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 00). anvulling van EN beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines.. De bedrijfsomgeving voor de units 30RW en 30RW wordt hieronder gespecificeerd: Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in IEC : - omgevingstemperaturen tussen +5 C en +40 C, klasse 4 - vochtigheid (niet-condenseerbaar) - 50% relatieve vochtigheid bij 40 C - 90% relatieve vochtigheid bij 20 C - hoogte : 2000 m (zie opmerking bij tabel Elektrische gegevens, hydromodule) - binnenopstelling* - aanwezigheid van water: klasse D2 (mogelijke waterdruppels)* - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse E2 (geen stof van betekenis aanwezig)* - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse F (minimaal) - trilling en schokken, klasse G2, H2 - vakbekwaamheid van het personeel, klasse 4 (geschoold personeel - IEC 60364)* 2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. 5. De standaard hoofdschakelaar(s)/installatie-automa(a)t(en)is (zijn)geschikt voor spanningsonderbreking volgens EN (komtovereen met IEC ). 6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf. 7. Lekstromen: indien een aardlekbeveiliging noodzakelijk is om de veiligheid van de installatie te verzekeren, moet bij de selectie van de aardlekbeveiliging rekening worden gehouden met de aanwezige lekstroom die het gevolg is van het gebruik van frequentieregelaars in de unit. Het advies is om in dat geval een aardlekbeveiliging van minimaal 50 m toe te passen. Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. * Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP2 (volgens norm IEC 60529). lle units 30RW en RW met correct gemonteerde panelen voldoen aan deze beschermingseisen. 3

14 4.3 - Elektrische gegevens, hydro module Hebben de pompen die in de fabriek zijn geïnstalleerd in deze units motoren met efficiëntie klasse IE2. De extra elektrische gegevens die nodig* zijn als volgt: Pompmotor koeler hydro module, 30RW/30RW (optie 6) No.** eschrijving*** 30RW/30RW Nominale efficiëntie bij volledige nominale % 77,4 77,4 77,4 77,4 77,4 8,3 8,3 8,3 8,3 83,2 83,2 83,2 86, 86, 86, 86, 86, 86, 86, belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale % 77,4 77,4 77,4 77,4 77,4 8,3 8,3 8,3 8,3 83,2 83,2 83,2 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale % 76,0 76,0 76,0 76,0 76,0 80,0 80,0 80,0 80,0 8,0 8,0 8,0 8,0 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 belasting en spanning 2 Efficiëntieniveau IE2 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. Raadpleeg 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 antal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning (400 V) kw 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8,5,5,5,5 2,2 2,2 2,2 2,2 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kw 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97,80,80,80,80 2,64 2,64 2,64 2,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V),9,9,9,9,9 3,7 3,7 3,7 3,7 5,2 5,2 5,2 5,2 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 0 Nominaal toerental 48 r/s (2900 rpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 2 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 000 ii) Omgevingstemperatuur C < 40 iv) Maximale luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-TEX omgeving Pompmotor koeler hydro module, 30RW/30RW (optie 6C) No.** eschrijving*** 30RW/30RW Nominale efficiëntie bij volledige nominale % 83,2 83,2 83,2 83,2 86, 86, 86, 86, 86, 86, 88,6 88,6 88,6 88,6 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale % 82,6 82,6 82,6 82,6 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 86,9 86,9 86,9 86,9 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale % 8,6 8,6 8,6 8,6 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 85,2 85,2 85,2 85,2 belasting en spanning 2 Efficiëntieniveau IE2 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. Raadpleeg 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 antal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en kw 2,2 2,2 2,2 2,2 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 nominale spanning (400 V) 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kw 2,64 2,64 2,64 2,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 6,2 6,2 6,2 6,2 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V) 4,5 4,5 4,5 4,5 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 0,2 0,2 0,2 0,2 0 Nominaal toerental 48 r/s (2900 rpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 2 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 000 ii) Omgevingstemperatuur C < 40 iv) Maximale luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-TEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2005/32/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren. ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** eschrijving volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. **** Voor het verkrijgen van het maximum opgenomen vermogen voor een unit met hydromodule moet het maximum opgenomen vermogen van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van de pomp. Voor het verkrijgen van de maximum opgenomen bedrijfsstroom voor een unit met hydromodule moet de maximum opgenomen stroom van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij de opgenomen stroom van de pomp. oven 000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 4

15 Hebben de pompen die in de fabriek zijn geïnstalleerd in deze units motoren met efficiëntie klasse IE2. De extra elektrische gegevens die nodig* zijn als volgt: Pompmotor condensor hydro module, 30RW (optie 270, pomp met variabele snelheid) No.** eschrijving*** 30RW Nominale efficiëntie bij volledige nominale % 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 86, 86, 86, 86, 86, 86, 87,6 87,6 87,6 87,6 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale % 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 85,7 86,9 86,9 86,9 86,9 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale % 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 84,3 85, 85, 85, 85, belasting en spanning 2 Efficiëntieniveau IE2 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. Raadpleeg 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 antal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning (400 V) kw 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kw 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 4,64 6,27 6,27 6,27 6,27 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V) 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 0,2 0,2 0,2 0,2 0 Nominaal toerental 48 r/s (2900 rpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 2 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 000 ii) Omgevingstemperatuur C < 40 iv) Maximale luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-TEX omgeving Pompmotor condensor hydro module, 30RW (optie 270C, pomp met variabele snelheid) No.** eschrijving*** 30RW Nominale efficiëntie bij volledige nominale % 83,2 83,2 83,2 83,2 86, 86, 86, 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale % 82,6 82,6 82,6 82,6 85,7 85,7 85,7 86,9 86,9 86,9 86,9 86,9 86,9 86,9 belasting en spanning Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale % 8,6 8,6 8,6 8,6 84,3 84,3 84,3 85, 85, 85, 85, 85, 85, 85, belasting en spanning 2 Efficiëntieniveau IE2 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant Raadpleeg het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 antal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en kw 2,2 2,2 2,2 2,2 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 nominale spanning (400 V) 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kw 2,64 2,64 2,64 2,64 4,64 4,64 4,64 6,27 6,27 6,27 6,27 6,27 6,27 6,27 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V) 4,5 4,5 4,5 4,5 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 0,2 0,2 0,2 0,2 0 Nominaal toerental 48 r/s (2900 rpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 2 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 000 ii) Omgevingstemperatuur C < 40 iv) Maximale luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-TEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2005/32/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren. ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** eschrijving volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. **** Voor het verkrijgen van het maximum opgenomen vermogen voor een unit met hydromodule moet het maximum opgenomen vermogen van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van de pomp. Voor het verkrijgen van de maximum opgenomen bedrijfsstroom voor een unit met hydromodule moet de maximum opgenomen stroom van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij de opgenomen stroom van de pomp. oven 000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 5