SOLUTIONS. Manufacturing. Ten Cate Enbi automatiseert wereldwijd met glovia.com. Do more with less Lean Manufacturing

Transcriptie

1 Manufacturing SOLUTIONS Gecontroleerde internationale groei voor OMCO International Ten Cate Enbi automatiseert wereldwijd met glovia.com Do more with less Lean Manufacturing

2 FULL-SPECTRUM INTELLIGENCE. Met de Business Intelligence (BI) oplossingen van Fujitsu Glovia International kunnen organisaties hun prestaties beter volgen, begrijpen en beheren aan de hand van de informatie uit het ERP systeem glovia.com. Wij zijn bijzonder blij dat Fujitsu Glovia International er voor gekozen heeft om de Business Objects technologie als basis hiervoor te nemen. Met de toegevoegde waarde van Fujitsu Glovia International in de vorm van training, implementatie support en de reeds aanwezige starterkits voor rapportage en documenten hebben zij een unieke oplossing voor de discrete productiemarkt. The Business Objects logo is a trademark of Business Objects in the United States and other countries. Business Objects. All rights reserved. businessobjects.com

3 Manufacturing SOLUTIONS EDITORIAAL INHOUD Gecontroleerde internationale groei voor OMCO International... 4 Do more with less Lean Manufacturing... 7 Ten Cate Enbi automatiseert wereldwijd met glovia.com...10 Factory Planning De spin in het web voor ieder productiebedrijf...13 Bedrijfsoplossingen hebben de voorbije 30 jaar ongetwijfeld bijgedragen tot efficiëntieverbetering in productiebedrijven. Vandaag volstaat het echter niet meer om enkel en alleen de bestaande processen te automatiseren. Steeds meer bedrijven willen hun bedrijfsprocessen grondig aanpassen, om de basisprincipes van Lean Manufacturing te implementeren. Naast een attidude die iedereen in het bedrijf zich eigen moet maken, vereist Lean Manufacturing dat je ook over een bedrijfsoplossing kan beschikken die krachtig genoeg is om de principes van Lean Manufacturing in de praktijk te brengen. En daar loopt het vaak mis, slechts weinig geïntegreerde ERP systemen bieden een oplossing om bedrijven daarin te volgen. Fujitsu Glovia International onderscheidt zich door haar exclusieve focus op discrete productiebedrijven met complexe productieprocessen. Dat laat ons toe om de trends in de sector op de voet te volgen. In dit tweede nummer van Manufacturing Solutions een artikel over Lean Manufacturing en verder hoe twee productiebedrijven in België en Nederland de oplossing glovia.com geïmplementeerd hebben. Hopelijk doet u hiermee heel wat interessante ideeën op die mee zullen bijdragen tot een succesvolle toekomst voor uw bedrijf. Wij wensen u alvast veel leesplezier! Martin Soet Sales & Marketing Director EMEA Fellenoord ZJ Eindhoven (NL) +31 (0) E. Mommaertslaan 16a 1831 Diegem (B) +32 (0) PAGINA 3

4 SPOTLIGHT De waarde van glovia.com zit in de visualisatie van informatie op managementniveau Jean-Christophe Seynaeve, CEO, OMCO International Gecontroleerde internationale groei voor OMCO International met bedrijfsoplossing glovia.com OMCO International maakt deel uit van de BMT Group, een holding die actief is in verscheidene sectoren van de metaalindustrie. Met een omzet van 85 miljoen Euro en met niet minder dan 980 werknemers, is OMCO vandaag één van s werelds grootste producenten van vormen voor flessen en andere glazen recipiënten. Het bedrijf telt zeven productievestigingen, waaronder één in Aalter, en twee gieterijen die de halffabricaten aanleveren aan de productievestigingen. De klanten van OMCO zijn meestal glasfabrikanten, zoals Saint-Gobain. De productieactiviteit van OMCO behoort tot wat men traditioneel Engineer-to-Order (ETO) noemt. Eén productieopdracht neemt gemiddeld 4 tot 8 weken in beslag. Een aantal opdrachtgevers schakelt OMCO immers reeds in bij het maken van een CAD-tekening van wat later de recipiënt of fles moet worden. Op basis hiervan wordt de vormset in CAD uitgezet. Pas daarna start het effectieve productieproces van de vorm, wat ongeveer 15 complexe machineoperaties vereist. Ieder Coca-Cola flesje verschillend Het produceren van een vorm heeft heel wat meer voeten in de aarde dan je zou denken, weet Jean-Christophe Seynaeve, CEO van OMCO. Je zou het niet zeggen, maar in ieder land is een flesje Coca-Cola verschillend. Bovendien worden bij praktisch elke opeenvolgende productiereeks lichte aanpassingen aangebracht aan het design van het flesje. De kans dat je twee keer uit een iden- PAGINA 4

5 tiek Coca-Cola flesje drinkt is dan ook eerder klein, voegt Seynaeve eraan toe. Eilandproblematiek Sinds 1991 deed OMCO heel wat overnames. Geleidelijk aan kwam echter ook het ontbreken van integratie tussen de bedrijven aan het licht, zowel op het niveau van marktaanpak, prijszetting, als van informaticasystemen. 10 jaar geleden waren er bij OMCO weinig pc s aanwezig. Daar kwam uiteraard verandering in: het bedrijf implementeerde een oplossing op maat ontwikkeld in Pascal voor de productiesturing, een ander systeem in Caché voor de orderverwerking, en nog een ander pakket voor de boekhouding. Het bestaan van verschillende softwaresystemen naast elkaar had dan weer andere problemen tot gevolg. Tot vier jaar terug kampte OMCO duidelijk met een eilandproblematiek. De werkvloer en de administratie werkten volledig onafhankelijk van elkaar. Het gevolg: een omvangrijke papierstroom, dubbele input van gegevens, en het ontbreken van geïntegreerde managementinformatie, aldus Seynaeve. Op zoek naar een nieuwe geïntegreerde bedrijfsoplossing Bij zijn aantreden als nieuwe CEO in 2002, besliste Jean-Christophe Seynaeve dat het zo niet verder kon. Hij wilde voor het management KPI s Key Performance Indicators die zouden toelaten om de juiste beslissingen te nemen over alle vestigingen heen. Wij hadden echt de indruk dat glovia.com een ERP-pakket is dat uitsluitend ontwikkeld werd voor productiebedrijven. De Japanse bedrijfsfilosofie die in glovia.com vervat zit, sprak ons erg aan. Jean-Christophe Seynaeve (rechts), CEO van OMCO International, hier met sales manager Kris Vekemans van Fujitsu Glovia International. Een geïntegreerde bedrijfsoplossing bleek de enige oplossing om onze doelstellingen te bereiken. In maart 2004 startte Care Consult een voorstudie die enerzijds de huidige situatie van OMCO in kaart bracht, en anderzijds een lastenboek omvatte voor een nieuwe bedrijfsoplossing. OMCO en Care Consult herleidden de initiële long list van 7 potentiële leveranciers naar een short list van 2, waaruit uiteindelijk voor glovia.com gekozen werd. Een belangrijke reden voor deze keuze was de enorme manufacturing-expertise die in glovia.com vervat zit, wat uit de demonstraties tijdens de voorbereidende gesprekken duidelijk bleek. Jean- Christophe Seynaeve: Wij hadden echt de indruk dat glovia.com een ERP-pakket is dat uitsluitend ontwikkeld werd voor productiebedrijven. De Japanse bedrijfsfilosofie die in glovia.com vervat zit, sprak ons erg aan. Bovendien bleek glovia.com als oplossing uiterst geschikt in multi-site omgevingen. Aangezien OMCO als bedoeling had om daarna dezelfde oplossing uit te rollen in alle vestigingen, was dit een belangrijke factor bij de keuze voor glovia. com. Helikopterzicht over alle processen Eerder dan voor de big bang aanpak, koos OMCO voor een gefaseerde implementatie van glovia. com. In september 2004 werd gestart met de eerste fase, die in juli 2005 was voltooid. Eind 2005 was ook de tweede fase beëindigd. PAGINA 5

6 SPOTLIGHT Vandaag wordt glovia.com ingezet in de afdelingen verkoop, engineering, werkvoorbereiding, productie, inkoop en boekhouding. Vertrekkende vanuit het CAD-programma, wordt het hele aankoopproces van grondstoffen en materialen door glovia.com beheerd. Voor de aansturing van de productie werd een koppeling met het bestaande Shop Floor Systeem gerealiseerd. Verder worden ook de ordergestuurde planning en materiaalplanning met glovia.com uitgevoerd. Al is het van het grootste belang dat logistieke en financiële processen goed ondersteund worden, toch zit de meerwaarde van glovia.com bij OMCO vooral in de ondersteuning van de verkoopsprocessen: van offertebeheer over verkooporders en projectopvolging tot de hele verkoopsrapportering. De waarde van glovia.com zit verder in de visualisatie van informatie op managementniveau. Glovia. com geeft ons als het ware een helikopterzicht over alle processen in de organisatie, aldus Jean- Christophe Seynaeve. De toekomst gebruik van glovia.com zullen ons daarbij helpen. OMCO ziet de invoering van glovia.com als een project op lange termijn. De oplossing, die vandaag ingezet wordt in drie vestigingen - België, Roemenië en de Verenigde Staten - zal in de toekomst ook in de andere productiefaciliteiten ingezet worden: Oostenrijk, Rusland, Kroatië en het Verenigd Koninkrijk. Achterliggende strategische visie cruciaal Jean-Christophe Seynaeve besluit: Een nieuwe bedrijfsoplossing implementeren is zeker geen sinecure. Het belang van het aanvaardingsproces door de interne medewerkers kan bijvoorbeeld niet genoeg benadrukt worden. In de toekomst willen wij nog veel meer uit glovia.com halen dan wij vandaag doen. Van bij het begin paste glovia.com echter volledig in onze strategie van integratie: wij wisten waar wij met deze oplossing naartoe wilden, en dit is een belangrijke factor in het succes van dit project. Quick Facts glovia.com versie: Modules: Product Management, Financials, Manufacturing Management, Projects, Supplier Management, Customer Management, Reporting & Documents Operating system: Windows 2003 Database: Oracle Aantal sites: 7 Aantal gebruikers: 60 Jean-Christophe Seynaeve: Om verder te groeien, wil OMCO nog efficiënter werken: de doorlooptijd van een order vandaag 4 tot 8 weken - moet verder teruggebracht worden. Je kunt pas de juiste acties nemen als je over de juiste informatie beschikt. Wij zien de rol van bedrijfssoftware evolueren naar een Digital Dashboard dat ons, met steeds up-to-date informatie, moet toelaten om nog sneller in te grijpen in alle processen van de organisatie. Business Intelligence én een nog meer doorgedreven PAGINA 6

7 TRENDWATCHER Do more with less Lean Manufacturing en glovia.com Productiebedrijven worden met de dubbele uitdaging geconfronteerd om efficiënter te werken en de doorlooptijden zo kort mogelijk te houden, terwijl ze tegelijk steeds meer klantgericht moeten zijn om succesvol te blijven concurreren. Al jaren passen heel wat ondernemingen dan ook onderdelen uit de Lean Manufacturing filosofie toe: iedereen is wel bekend met termen als Just-in-Time, Kaizen en Kanban. Toch is Lean Manufacturing heel wat meer dan dat, en vereist de implementatie van een ERP-oplossing, die Lean Manufacturing ondersteunt, heel wat aandacht. Lean Manufacturing in zijn geheel staat voor een managementfilosofie: activiteiten in het productieproces die geen toegevoegde waarde leveren, moeten geëlimineerd worden. Het is dus veel meer dan een verzameling aan technieken: het is een totaalaanpak die een cultuur creëert waarbij iedereen in de organisatie de processen en de productie verbetert. Heel wat ondernemingen hebben de voorbije 20 jaar geïnvesteerd in een ERP-systeem om hun processen te optimaliseren; toch blijken maar weinig ERP-oplossingen echt geschikt om de principes van Lean Manufacturing in de praktijk om te zetten. Toyota Eén van de verre voorvaderen van Lean Manufacturing was Henry Ford, die bij de ontwikkeling van zijn filosofie voor massaproductie heel wat aandacht besteedde aan het elimineren van verspillingen. Maar het is Toyota dat, met het befaamde Toyota Production Sy- PAGINA 7

8 TRENDWATCHER stem, aan de basis ligt van wat we vandaag kennen als Lean Manufacturing; meer bepaald toen het bedrijf in de jaren 30 overstapte van de productie van weefgetouwen naar de productie van auto s. Tot op vandaag is Toyota een bedrijf dat enorm klantgericht denkt en voortdurend zoekt naar verbeteringen. Begrippen als Just-in-Time en Kaizen werden geïntroduceerd als onderdeel van een totaalfilosofie die heel wat meer inhoudt. Eén van de belangrijkste uitgangspunten van Toyota is, dat enkel geproduceerd moet worden wat de klant wil, en wanneer hij het nodig heeft. Het Push principe van traditionele productiebedrijven, waar productieorders worden aangestuurd vanuit forecast en vanuit machinecapaciteit die toevallig vrijkomt, maakt hier plaats voor het Pull principe. Verspillingen Een onderzoek van Proudfoot Consulting toont aan dat slechts 56 tot 71% van de activiteiten in een productiebedrijf echt toegevoegde waarde leveren. Volgens de Lean filosofie moeten dus alle overige activiteiten geëlimineerd worden. Alle processen in een bedrijf moeten dan ook aan een nauwkeurige analyse onderworpen worden: alleen zo kunnen de primaire processen gescheiden worden van de andere processen, die louter verspilling zijn. Vaak vergelijkt men dit met het vastdraaien van een moer: eigenlijk is het enkel de laatste draai die de moer echt vastzet; de bewegingen die daaraan voorafgaan, brengen geen toegevoegde waarde. Een ERP-oplossing kan wel degelijk een rol spelen bij het implementeren van een Lean Manufacturing filosofie, op voorwaarde dat ook voldoende aandacht wordt geschonken aan het stroomlijnen van processen, het reduceren van het aantal productvarianten, en het verschuiven van een Push naar een Pull systeem. 7 oorzaken van verspilling 1. Transport het onnodig verplaatsen van goederen tijdens het productieproces 2. Voorraad de verkeerde producten en halffabricaten produceren 3. Verplaatsingen herhaalde onnodige verplaatsingen van mensen of machines 4. Wachten wachten op de volgende productiestap 5. Overproductie produceren wat je vandaag niet nodig hebt 6. Overprocessing onnodige processen 7. Defecten de inspanningen om defecten op te sporen en op te lossen glovia.com Het reeds vermelde onderzoek van Proudfoot Consulting toont aan dat gebrekkig toezicht op respectievelijk onvoldoende besturing van het productieproces de belangrijkste oorzaken zijn van verspillingen in bedrijven. Een ERP-oplossing kan wel degelijk een rol spelen bij het implementeren van een Lean Manufacturing filosofie, op voorwaarde dat ook voldoende aandacht wordt geschonken aan het stroomlijnen van de processen, het reduceren van het aantal productvarianten, en het verschuiven van een Push naar een Pull systeem. In tegenstelling tot heel wat ERPleveranciers, liggen de roots van Fujitsu Glovia International in de discrete industrie. Met functionaliteiten als Customer Releasing, Factory Planning en Shop Floor Data Collection, ondersteunt de basisarchitectuur van glovia.com de principes van Lean Manufacturing: Glovia ERP wordt dan ook ingezet bij bedrijven zoals Xerox, Dell Computers, Tokai Rika, Panasonic, Bons & Evers, Eijkelkamp, Pami en de Unitron Group. Customer Releasing Veel bedrijven passen vandaag een Push filosofie toe: op basis van een forecast wordt er geproduceerd zonder dat er effectief vraag PAGINA 8

9 is van de klant. Men wil natuurlijk ook mooie cijfers kunnen voorleggen wat de benutting van de productiecapaciteit betreft. Het gevolg: onnodige voorraden die niet alleen onnodige kosten met zich meebrengen, maar ook als gevolg hebben dat eventuele onvolmaaktheden in het productieproces het daglicht niet zien: er is immers toch voldoende voorraad aanwezig. Het principe van Customer Releasing dat door glovia.com wordt ondersteund, bereidt de overstap voor van een Push naar een Pull filosofie: het is de klant zelf die de afroep lanceert. Customer Releasing houdt ook in dat de klant rechtstreeks afroepen kan lanceren en doorsturen via Electronic Data Interchange (EDI). Fujitsu Glovia International heeft ervaring met de belangrijkste leveranciers van EDI-oplossingen, zodat een naadloze integratie tussen glovia.com en andere toepassingen mogelijk is. Zo draagt Customer Releasing bij tot de implementatie van Lean Manufacturing door een adequate oplossing te bieden voor de verspilling door overproductie. van machinecapaciteit, voorraad en competenties rekening houdt, om zo een optimaal productieplan (volledig grafisch) te visualiseren. De Shop Floor Data Collection module in glovia.com maakt de verbinding tussen de Shop Floor en het ERP-systeem. Het systeem verzamelt in realtime informatie op De module Factory Planning in glovia.com, is een krachtig planningsinstrument dat met de beperkingen van machinecapaciteit, voorraad en competenties rekening houdt, om zo een optimaal productieplan (volledig grafisch) te visualiseren. Shop Floor Data Collection Een gebrekkige procesinrichting ligt aan de basis van heel wat verspillingen, maar deze kunnen pas opgelost worden wanneer ze ook gedetecteerd worden. Onvoldoende informatie over de reële gang van zaken op de Shop Floor, leidt vaak tot verkeerde beslissingen en inefficiënte productieprocessen. de werkvloer en stuurt deze door naar glovia.com. Voor grotere productiebedrijven ondersteunt de module zelfs de datacollectie op meerdere locaties en in verschillende configuraties. Verschillende type devices worden ondersteund, van RF-terminals tot seriële Ethernet devices. Factory Planning Productiebedrijven leven in een onzekere omgeving waar productconfiguraties steeds complexer worden en waar klanten steeds hogere eisen stellen. Vaak duurt een productieproces onnodig lang doordat de verschillende productiefases niet optimaal op elkaar zijn afgestemd, door het ontbreken van alternatieven bij defecten, of door onnodige controles. De module Factory Planning in glovia.com, is een krachtig planningsinstrument dat met de beperkingen PAGINA 9

10 SPOTLIGHT Ten Cate Enbi automatiseert wereldwijd met glovia.com Het was kiezen of delen ongeveer tien jaar geleden voor Ten Cate Enbi. Meegaan in de trend van globalisering en dus de klanten volgen richting oosten. Of hopen op betere tijden in het Zuid-Limburgse heuvelland. Het werd de eerste optie. Nu is de producent van hoogwaardige onderdelen voor printers, drukmachines en geldautomaten een wereldspeler met 790 medewerkers. Automatiseerder Fujitsu Glovia International speelde een belangrijke rol in de internationalisering. PAGINA 10

11 steeg de vraag naar printers explosief. En daarmee uiteraard ook de vraag naar onderdelen. Bovendien, zegt Ralph de Bok, werden steeds hogere eisen gesteld. Drukken en printen moest sneller. In zwart-wit en kleur. Op papier en andere materialen. Onder allerlei omstandigheden en in elk klimaat. Dat vergt nogal wat van de rubbersamenstelling die op de rollen gebruikt wordt. Papier mag niet blijven hangen. En er mag maar één blaadje tegelijk doorgevoerd worden. Martin Soet van Fujitsu Glovia International en Ralph de Bok van Ten Cate Enbi. Op de achtergrond een vulkaniseermachine waarmee rubber op de rollen wordt geplakt. De sluiting van de productievestiging van Ten Cate Enbi in Nuth in 2001 deed pijn. Het was de zoveelste tegenslag voor de Limburgse maakindustrie. Dat het hoofdkantoor en een ontwikkelingscentrum in het nabijgelegen Beek bleven, was niet meer dan een pleister op de wonde. Nu is het leed vergeten. De regio schreeuwt om vakmensen en technici met de komst van onder andere zonnecellenfabrikant Soland Solar en de opleving bij autofabrikant NedCar. Het is maar de vraag of Ten Cate Enbi, fabrikant van papiergeleiders, nog zou bestaan bij een ongewijzigde strategie. Een vraagstuk waar IT-manager Ralph de Bok zich niet mee bezig houdt. Ik kijk liever naar het heden, zegt hij. We zijn toeleverancier van grote fabrikanten zoals HP, Lexmark, Océ, Xerox. Kort gezegd houden wij ons bezig met papiertransport en geleiding in machines. Wij bekleden de assen en rollen die gebruikt worden in de machines met rubber. Van huizenhoge drukfabrieken tot en met het inkjetprintertje in de woonkamer. Alles waar papier doorheen gaat zeg maar. Onze afnemers zitten in Europa, Azië en de Verenigde Staten en dus zijn wij daar ook gevestigd. In deze markt moet je meegaan met de OEM s, anders verlies je de slag. Internationalisering heeft ons gered. En de automatisering. Fujitsu Glovia International is met ons meegegroeid en heeft met een branchegericht ERP-systeem ervoor gezorgd dat al onze zeven vestigingen volledig geautomatiseerd zijn en perfect met elkaar kunnen samenwerken en communiceren. Explosief Toch nog even terug naar het verleden. Ten Cate Enbi geldt sinds de oprichting midden jaren vijftig als een betrouwbaar toeleverancier van assen en rollen voor drukmachines en printers, al dan niet bekleed met rubber. Met de opkomst van de personal computer op kantoor en voor thuisgebruik, Massaproductie Ten Cate Enbi groeide mee met de vraag, stapte over op massaproductie en waaide uit over Europa en de Verenigde Staten. Eind jaren negentig kwam een einde aan de gouden jaren. Printerfabrikanten trokken naar het oosten en een prijzenoorlog deed de rest. Moederbedrijf Ten Cate besloot te volgen, mede om de kosten te kunnen drukken. De Nederlandse productie werd verplaatst richting Hongarije, in Amerika bleef alleen de productiefabriek in de VS over en in Azië kwam er een tweede bij: in het Chinese Zhuhai. Momenteel telt Ten Cate Enbi zeven vestigingen wereldwijd. Hoofdkantoor is nog altijd het Zuid-Limburgse Beek. In het laboratorium aldaar worden rubbermengsels getest en prototypes van rollen en assen gemaakt. Ook wordt hier onderzocht of het zinvol is om in de zogenoemde aftermarket te stappen. Toeleveren aan de fabrikanten van de tonercassettes, legt Ralph de Bok uit. Een hele grote markt. Met de tonercassettes wordt het geld verdiend. En daarin zitten ook beklede assen. Ten Cate Enbi is met verschillende partijen in gesprek. Er zijn al uit- PAGINA 11

12 SPOTLIGHT gebreide tests gedaan en prototypes verstuurd. Dat is wat Ten Cate Enbi ook doet: meedenken met de OEM er, adviseren en kijken of er kosten bespaard kunnen worden. Als toeleverancier voelen we onze verantwoordelijkheid in de keten. Servers In Beek staat verder een centrale server waarop de glovia.com software van de Europese en Amerikaanse vestigingen draaien. In Singapore staat de Aziatische server. Inderdaad, een door Glovia International geïnstalleerd ERP-systeem, zegt Martin Soet, Salesdirector bij Fujitsu Glovia International niet zonder trots. We hebben al heel lang een goede relatie met Ten Cate Enbi. Eerst hebben we per vestiging een standalone automatiseringssysteem geïnstalleerd en geïmplementeerd. Destijds was dat Chess, de voorloper van glovia.com. Later hebben we alle systemen samengevoegd en zijn we overgestapt naar een centrale server. Nu draait alweer de negende versie van glovia.com. Er komen telkens applicaties bij, meer mogelijkheden, meer veiligheid, meer gebruiksgemak. Net als Ten Cate Enbi zijn wij meegegroeid. Inzicht Ralph de Bok is bijzonder tevreden met het ERP systeem van Fujitsu Glovia International. Onmisbaar in een onderneming met verschillende vestigingen in verschillende landen, zegt hij. We hebben een direct inzicht in voorraden, levertijden en financiële positie. Met glovia.com hoef je maar één keer de order in te voeren en dan komt de informatie terecht bij alle betrokken afdelingen. Inkoop, verkoop, logistiek, boekhouding. Omdat elke vestiging ermee werkt, krijg je eenduidige informatie. In het Engels ja, maar in China worden de orders en documenten ook in het Chinees afgedrukt. Daarnaast werken wij in China ook met de Chinese taalversie van glovia.com. Behalve het gebruikersgemak is een geïntegreerd ERP-systeem ook goedkoper in onderhoud. Updates worden slechts eenmaal op de servers uitgevoerd en storingen voor Europa en de VS worden vanuit Beek opgelost. Anders zou je in elke vestiging een IT-afdeling nodig hebben. Fujitsu Glovia International is onderdeel van Fujitsu, een globaal opererend dienstenbedrijf met medewerkers waarvan actief in de IT. Bij Fujitsu Glovia International in Eindhoven werken ongeveer veertig mensen. Wij hebben ons gespecialiseerd in een industrieel ERPsysteem, zegt Martin Soet. Geschikt voor de maakindustrie. Van de grote uitbesteder tot en met de toeleverancier. Van schroefje tot vliegdekschip. We doen alles, behalve bedrijven in de procesindustrie. Het moeten tastbare producten zijn. Geen gas, olie of water. Ten Cate Enbi zou je een voorbeeldrelatie kunnen noemen. Meegroeien, meer vestigingen, internationaliseren. En dan zorgen dat de automatisering vlekkeloos verloopt in verschillende bedrijfsculturen en talen. Dankbaar werk Bron: Link Magazine - Journalist: Jos Cortenraad - Foto: Johannes Timmermans PAGINA 12

13 SOLUTIONS Factory Planning De spin in het web voor ieder productiebedrijf Factory Planning - Planbord. Factory Planning is een real time planningtool die rekening houdt met meerdere contraints, zoals capaciteit, voorraad, gereedschap, machines en vaardigheden van mensen voor het genereren en optimaliseren van alle types orders die zich op de productievloer bevinden. Factory Planning is een flexibele oplossing en biedt de mogelijkheid tot simulatie en tot het maken van meerdere plannen om zo te komen tot de beste balans tussen voorraad en werkelijk geplande activiteiten. Het planningsconcept dat met Factory Planning gerealiseerd kan worden is tweeledig en bestaat uit een globale capaciteitsanalyse en een detailplan. PAGINA 13

14 SOLUTIONS Factory Planning - Capacity Globale capaciteitsanalyse Voor de globale capaciteitsanalyse wordt een planning tegen oneindige capaciteit gemaakt, waarbij alle orders achterwaarts worden ingepland vanaf het moment waarop deze geleverd dienen te worden. Op deze wijze wordt inzicht verkregen in de mogelijke knelpunten (te weinig beschikbare capaciteit) op zowel de lange termijn, alsook op de korte termijn (bijv. als gevolg van achterstanden). Op basis van deze informatie kan besloten worden de beschikbare capaciteit van de eigen productieafdeling aan te passen. Een dergelijke aanpassing kan plaatsvinden op het niveau van bedrijf, afdeling, machinegroep of per machine. Verder kan er ook gewerkt worden met zogenaamde virtuele machines die inzicht geven in de hoeveelheid werk die uitbesteed dient te worden, opdat alle verkooporders op tijd uitgeleverd kunnen worden. Uitbestedingen kunnen zowel om redenen van capaciteitsproblemen, alsook om redenen van kosten, uitgevoerd worden. De keuze om al dan niet uit te besteden kan in de voorcalculatie reeds vastgelegd worden of kan afhankelijk gesteld worden van een beslissing van de planningsafdeling. In Factory Planning kunnen voor die machinegroepen, waarvoor uitbestedingsadressen beschikbaar zijn, zogenaamde virtuele machinegroepen gedefinieerd worden. Indien er besloten wordt een product of bewerking uit te besteden, kan deze beslissing in het ordernetwerk vastgelegd worden zonder dat daarbij de voorkeur, zoals vastgelegd in de voorcalculatie, moet worden gewijzigd. De uitbesteding kan zowel op het niveau van het product (dwz. de aanmaak van een product wordt in eventueel meerdere stappen door derden uitgevoerd) of bewerking plaatsvinden. Detailplan opstellen en beoordelen Tijdens het opstellen van het detailplan kunnen er door de planner meerdere plannen naast elkaar gezet worden (simulatie). Tevens kan in het detailplan een Capable to Promise berekening worden uitgevoerd: op welk moment kan een (eind)product geleverd worden, rekening houdend met de huidige productieplanning (beschikbaarheid van materialen en capaciteit). Het detailplan kan ondermeer beoordeeld worden op de mate waarin de afgesproken leverdata met de klant gerealiseerd kunnen worden. De afgesproken leverdata worden dan vergeleken met de te realiseren leverdata en/ of er wordt aangegeven hoe het probleem gedeeltelijk kan worden opgelost door deelleveringen toe te passen. Factory Planning is dus een krachtige tool om het productieplan in real time aan te passen, bijvoorbeeld bij onverwachte machinedefecten of voorraadproblemen. Zo draagt Factory Planning bij tot het oplossen van verspillingen bij overproductie en het vermijden van onnodige wachttijden tijdens het productieproces. PAGINA 14

15 Off the shelf. Just for you. SMALL CHANGE. BIG DIFFERENCE. Do you fi nd that sometimes IT isn t giving you quite what you wanted? Often what you receive refl ects more what a supplier has rather than what you need. At Fujitsu, we do something profoundly different. We listen to you. When we know what you are trying to achieve, we can then design a service that will meet your specifi c situation. We still use best practice standards and off the shelf components, which helps cut the cost, time and risk of deployment, but we add a focus on tailoring that means the service you receive is as unique as your organisation. It s a small change that makes a big difference to our customers. To fi nd out more contact: info@be.fujitsu.com Fujitsu Services NV Jan Emiel Mommaertslaan 16a, 1831 Diegem Tel. (0)

16 Uw ERP-omgeving? Wordt u ook beperkt door uw huidig automatiseringssysteem? Contacteer ons vandaag nog en ontdek wat het ERP-pakket glovia.com en meer dan 35 jaar ervaring in discrete productie voor uw bedrijf kunnen betekenen. Powerful Solutions for Manufacturers Fellenoord 350 E. Mommaertslaan 16 A 5611 ZJ EINDHOVEN (NL) 1831 DIEGEM (B) +31 (0) (0) emea@glovia.com emea@glovia.com