Samenvatting Mogelijkheden zien voor een duurzamere wereld Duurzaamheidsverslag 2015-2016 Lamb Weston / Meijer
Managementbrief Brief van Bas Alblas CEO Lamb Weston / Meijer De afgelopen 30 jaar heb ik het genoegen gehad om in de voedingsindustrie te mogen werken. In deze periode heb ik de werkelijke waarde van voeding leren kennen, en ervaren dat de natuur je nooit precies geeft wat je wilt hebben en wanneer. Een mooi voorbeeld vormen de aardappeltelers waarmee wij binnen heel Europa nauw samenwerken. Zij begrijpen als geen ander dat als ze elk jaar aardappels poten op hetzelfde stuk grond, de oogst zal afnemen en dit uiteindelijk het einde betekent van hun bedrijf. Zij beseffen dat er een limiet zit aan wat je van Moeder Natuur kunt vragen. Echter, als jij haar goed behandelt, zal zij jou in natura belonen. Het is een symbiotische relatie, waar beide partijen voordeel van moeten hebben. Dit standpunt is fundamenteel voor ons duurzaamheidsprogramma en onze strategie. Wij geloven in geven en nemen, in micro en in macro. In ons bedrijf en de maatschappij. In duurzaamheid en een goed financieel rendement. Sinds de publicatie van ons laatste rapport hebben wij onze inspanningen op het gebied van duurzaamheid geïntensiveerd. De afgelopen twee jaar hebben we in ons gehele bedrijf een aantal grote investeringen gedaan om deze ambities te ondersteunen. Dit biedt ons de mogelijkheid om gezamenlijke waarde te creëren voor al onze belanghebbenden. En om onze producten op een efficiëntere, effectievere en duurzamere manier aan onze klanten te leveren. Een goed voorbeeld is de bouw van een zeer duurzame, geavanceerde productielijn in onze fabriek in Bergen op Zoom. Verder hebben wij een joint venture opgericht in Rusland met een lokale partner om een nieuwe fritesfabriek te bouwen en straks te kunnen produceren, waardoor wij onze klanten ondersteunen in hun groeiambities en voorzien in de lokale behoeften. En we zijn ons blijven richten op het creëren van een goede werkomgeving - Great Place to Work - voor onze medewerkers. Dit past bij ons empowerment model dat integraal onderdeel is van hoe wij werken. Naar de toekomst toe blijft het ons doel om lange termijn relaties te ontwikkelen met onze klanten en andere belanghebbenden. Focus houden op betrouwbaarheid, voorspelbaarheid en duurzaamheid helpt ons om dit te realiseren. Wij zien ook dat er nog veel werk verzet moet worden om onze doelen voor 2020 te behalen. Hoewel wij flinke vooruitgang hebben geboekt, zullen wij nog creatiever en inventiever aan de slag moeten om onze ambitieuze duurzaamheidsdoelen te realiseren. Ik zal trots zijn, als ik op een dag mijn kleinkinderen kan vertellen dat wij er in zijn geslaagd om koers te houden en te doen wat wij beloofden; met alles wat er nu gebeurt in de wereld en ondanks de grillige globale energieen landbouwgrondstoffenmarkten. Ik geloof sterk in verduurzaming als proces, en niet als statische toestand. Het is een bestaansrecht geworden in de hoofden van onze klanten, consumenten en medewerkers. Als wij sollicitaties ontvangen van de jongere generatie, is onze duurzaamheidsagenda vaak het eerste dat zij ter sprake brengen. En is dat eigenlijk niet precies wat we allemaal wensen? Om op een efficiëntere, effectievere en duurzamere manier te werken? Wij realiseren ons ook dat we onze duurzaamheidsdoelen niet zonder enige teleurstellingen of mislukking zullen bereiken, maar wij gaan door met het doen van wat wij juist achten. Daar kunt u op rekenen.
Strategie & Waarde Creatie Onze visie op duurzame ontwikkeling We hebben een duidelijke duurzaamheidsambitie: we willen bekend staan als de leider op het gebied van duurzame ontwikkeling in onze sector in Europa, het Midden-Oosten en Afrika (EMEA). Om dit te bereiken hebben we in 2011 een uitgebreide duurzaamheidsstrategie ontwikkeld. We geloven in het creëren van gezamenlijke waarde, ofwel Creating Shared Value. Dit is een concept dat verder gaat dan maatschappelijk verantwoord ondernemen. We zijn ervan overtuigd dat wij als bedrijf alleen lange termijn successen kunnen blijven behalen als wij op verschillende manieren met diverse belanghebbenden samenwerken. Met onze klanten en consumenten, onze medewerkers, telers en andere leveranciers en onze partners. We beschouwen het als onze verantwoordelijkheid een actieve en leidende rol te spelen binnen onze sector. Bij de uitvoering van ons duurzaamheidsprogramma hanteren we drie basisprincipes voor onze zes aandachtsgebieden en doelen voor 2020: Duurzame teelt Ketenbenadering Transparantie Onze grootste uitdaging Onze weg naar succes is niet zonder uitdagingen, waarvan de grootste water is. Hier lopen wij achter op onze doelstelling. Wij blijven ons echter inzetten om onze 2020 doelen te bereiken en hebben er vertrouwen in dat wij hierin zullen slagen. We houden focus op onze zes duurzaamheidsthema s met als doel leidend te zijn binnen onze industrie op het gebied van Water, Energie & Emissies en Aardappel & Afval. Onze strategie the Sustainable Six Bij het creëren van gezamenlijke waarde richten we ons op zes gebieden, waarvan drie de belangrijkste ingrediënten vormen voor onze kernactiviteit. Hiermee kunnen we als bedrijf de grootste impact maken. Op de volgende drie gebieden willen we excelleren en leidend zijn binnen onze sector: Water Energie & Emissies Aardappel & Afval Proud to serve Ook nemen we onze verantwoordelijkheid als het gaat om het beschermen van onze toekomst zeer serieus want dat is ons bestaansrecht om te kunnen blijven produceren. Hierbij richten we ons vooral op de drie gebieden die invloed hebben op onze bedrijfsvoering, onze relevantie naar onze klanten en consumenten en op de wijze waarin we in de samenleving staan: Medewerkers Voedselveiligheid & Kwaliteit Voeding & Gezondheid
Water Verlaging van ons directe waterverbruik per ton eindproduct met 50% en verbetering van de kwaliteit van ons procesafvalwater. Daarnaast richten we ons op vermindering van het gebruik van grond- en oppervlaktewater in gebieden met waterschaarste. Dit resulteert in een lagere blauwe watervoetafdruk. Ons directe waterverbruik was 5,72 liter per kg eindproduct (-0,3%) Wij hebben een haalbaarheidsstudie ontwikkeld voor druppelirrigatie 225 ha aardappels geteeld met druppelirrigatie in waterschaarse gebieden Wij geloven in de Innowater-techniek die ons procesafvalwater volledig zuivert, zodat het kan worden hergebruikt als voedselveilig drinkwater in onze productieprocessen. Voordat wij op een effectieve manier een zuiverings- en waterhergebruiksysteem kunnen implementeren, moeten we onze waterzuiveringsinstallaties op diverse fabrieken naar een hoger niveau tillen. Dit is noodzakelijk om de Innowater-techniek op een bedrijfseconomomisch verantwoorde manier te kunnen implementeren en onze duurzaamheidsdoelstelling op het gebied van water te realiseren. Drip by drip Businesscase druppelirrigatie meer opbrengst per druppel In ons vorige verslag hebben we gemeld dat wij de mogelijkheden voor druppelirrigatie in ons teeltgebied verder zouden verkennen en een haalbaarheidsstudie zouden doen. Met de juiste irrigatietechnieken kunnen immers zowel de opbrengst als de kwaliteit worden verbeterd. Een druppelirrigatiesysteem zorgt ervoor dat het water en de voedingsstoffen, via een netwerk van irrigatieleidingen, regelmatig en dicht bij de wortels van de plant druppelen. Wij zien de grootste kansen voor toepassing van druppelirrigatie in het Verenigd Koninkrijk. Reden is het lokale tekort aan water en de strenge eisen (zoals waterquota, vastgesteld door lokale overheden). Daarnaast kan druppelirrigatie kostentechnisch interessant zijn op kleinere en onregelmatige akkers, waar telers nu veel tijd en energie kwijt zijn om haspels te verzetten voor traditionele beregening. Om onze bevindingen te valideren, hebben wij in het oogstjaar 2016 drie aanvullende proeven gedaan in Oostenrijk. Deze bevestigen het commerciële potentieel van druppelirrigatie voor de teelt van aardappelen, vooral tijdens droge en hete zomers. Pulsed Electric Field (PEF) In 2014/2015 hebben wij een revolutionaire nieuwe procestechniek bij onze fabrieken in Bergen op Zoom en Hollabrunn geïmplementeerd. Deze techniek heet Pulsed Electric Field (PEF) en vervangt het traditionele voorverwarmen van de aardappels voor het snijden. Hierdoor worden de aardappels beter voorbereid om efficiënt tot frites te worden versneden. Het gevolg is dat er tijdens het snijden minder zetmeel verloren gaat en dat er bij de verwerking tot eindproduct minder restafval ontstaat. Door de invoering van PEF besparen wij in onze fabriek in Bergen op Zoom 8% leidingwater, dit is circa 70 miljoen liter per jaar, oftewel zo n 28 Olympische zwembaden.
Energie & Emissies Verlaging van het directe energieverbruik per ton eindproduct en uitstoot van broeikasgassen, beide met 30%. Daarnaast focussen wij op verlaging van de totale product CO 2 -uitstoot in onze keten. Energie-intensiteit verminderd met 21,3% Emissie-intensiteit (energie gerelateerd) verminderd met 17,2% Onze totale product CO 2 -voetafdruk verkleind met 14,6% Vermindering van onze wegkilometers met 6,2 miljoen km per jaar Wij zijn redelijk voortuitstrevend geweest in het doorvoeren van meest voor de hand liggende oplossingen om onze energie efficiëntie te verbeteren. De investeringskosten per eenheid energie-reductie maken het ons nu moeilijker om goed renderende projecten te vinden. Projecten die onze energiezuinigheid verder verbeteren en de uitstoot van emissies verlagen zijn bovendien complexer geworden. Ondanks deze uitdagingen blijven wij onze processen verder optimaliseren, door het implementeren van de juiste projecten en de juiste focus. Dit alles om onze 2020 doelen te bereiken. Premium Product Line (PPL) In 2015/2016 hebben wij 120 miljoen geïnvesteerd in onze fabriek in Bergen op Zoom voor de bouw van een nieuwe, geavanceerde productielijn voor premium aardappelspecialiteiten en een volledige renovatie van de bestaande lijn. Dit helpt ons om aan de groeiende internationale vraag naar hoogwaardige aardappelproducten te kunnen voldoen. De PPL is gebaseerd op onze best practices en de allernieuwste technieken op het gebied van energiezuinigheid. Kleinere CO 2 -voetafdruk van onze teeltfase In 2015 hebben we, zoals toegezegd, een nieuwe studie uitgevoerd naar de CO 2 -voetafdruk van het telen en opslaan van aardappels. Vanuit onze vorige studie weten we dat de helft van onze product CO 2 -voetafdruk wordt veroorzaakt door de teelt en bewaring van onze belangrijkste grondstof: de aardappel. Doel van deze nieuwe studie was het meten van de voortgang sinds 2007 en het bepalen van de grootste invloedfactoren op de uitstoot van broeikasgassen tijdens de teeltfase om zodoende de beste manieren voor vermindering te vinden.. Kernconclusies uit het 2015 rapport zijn: Onze CO 2 -voetafdruk voor het telen en bewaren van aardappels is 17% lager dan in 2007 Gebruik van kunstmest en organische mest hebben de grootste invloed op de CO 2 -voetafdruk van de aardappelteelt (samen 70%) De CO 2 -voetafdruk vertoont grote variaties tussen regio s veroorzaakt door verschillen in de teeltgebieden Hoog Rendement (HR) ketelhuis Elk jaar verwerken we meer dan één miljoen ton aardappels in onze vijf Europese fabrieken. Bij de verwerking van deze aardappels tot hoogwaardige aardappelproducten is veel stoom nodig en de stoomproductie kost veel energie. In 2016 hebben wij daarom geïnvesteerd in een hoog rendement ketelhuis in onze fabriek in Kruiningen. De HR ketel verlaagt het gasverbruik voor de productie van stoom met 15 procent, wat overeenkomt met het gemiddeld gasverbruik van 3000 Nederlandse huishoudens, en zorgt voor vermindering van onze CO 2 -uitstoot. Onze Bergen op Zoom fabriek (NL) Blue sky thinking
Aardappel & Afval Verhoging van onze aardappelbenutting per ton geconsumeerd eindproduct met 10%, het maximaliseren van de verwaarding van bijproducten en afvalstromen en het stimuleren van een bewustere consumptie in onze voedselketen. Tesamen zal dit leiden tot een kleinere ecologische voetafdruk. We hebben dan namelijk minder land en hulpbronnen nodig om dezelfde hoeveelheid eindproduct te produceren. Verbetering van onze aardappelbenutting met 4,5% Wij storten geen afval en slechts 0,2% wordt verbrand 99,8% van onze bijproducten en afvalstromen worden hergebruikt of gerecycled Wij kopen 100% SG RSPO-gecertificeerde palmolie in Om onze geconsumeerde grondstofbenutting verder te verbeteren met 10% is het nodig dat onze klanten ook de hoeveelheid voedselverspilling verminderen in hun restaurants. Uit onze studie uit 2013 bleek dat ca. 8% van onze producten wel wordt bereid in de keukens van onze klanten maar niet op het bord van de consument belandt. Wij willen graag met klanten samenwerken om dit aandeel te reduceren. In de komende jaren zullen wij projecten ontwikkelen om te bepalen hoe wij onze klanten op dit gebied kunnen ondersteunen. Seeing possibilities in potatoes Nieuwe standaard in sorteren Wij hebben geïnvesteerd in een geavanceerde aardappelontvangst in onze fabriek in Kruiningen. In 2015 is een nieuwe sorteerinstallatie in bedrijf genomen, die het sorteerproces van de aardappels stroomlijnt met behulp van optische sorteersystemen en speciale opslagbunkers per sorteermaat. Dit heeft geleid tot een betere aardappelbenutting en een kwaliteitsverbetering. De aardappels hoeven nu na ontvangst in de fabriek nog maar één keer te worden opgepakt. Het gevolg is minder blauwe plekken, een kortere bewaartijd en een nauwkeurigere sortering voor verdere verwerking. Hierdoor kunnen de aardappels direct de eerste keer goed worden verwerkt. Lengte scanners In 2015 hebben wij een, door onszelf ontwikkelde, lengte scanner geïntroduceerd. Hiermee kunnen wij nauwkeurig de lengte van de aardappels bepalen, voordat deze bij onze productielocaties aankomen. Zo zijn wij beter in staat om de kwaliteit van de oogst te beoordelen, voordat de aardappels in onze fabrieken komen. Het resultaat is een efficiënter productieproces, aangezien dit ons helpt om alle aardappels zo goed mogelijk te benutten voor de juiste eindproducten. En dit zorgt voor minder aardappelverlies in ons proces. Verwaarding van bijproducten naar een circulaire economie Wij hebben het stadium bereikt dat we uit onze productieprocessen vrijwel geen afval meer over houden (slechts 0,2%). Wij hebben grote stappen gezet in het voorkomen en verminderen van voedselverlies en verspilling, waardoor wij geen afval storten en bijproducten en reststromen zoveel mogelijk waarde geven. Om verdere vooruitgang te boeken in de verduurzaming, hebben wij onze aandacht nu verlegd van een goede afvalbestemming naar een functionelere en hogere verwaarding. Wij geloven in het model van de circulaire economie.
Medewerkers Verbetering van de veiligheid op de werkvloer, de gezondheid en het welzijn van onze medewerkers, hun ontwikkeling en tevredenheid. Wij willen een Great Place to Work (GPtW) zijn, ofwel een geweldige werkplek voor onze mensen. Onze Total Incident Rate (TIR) was 0,96, een afname van 48% We hadden 0,68 Lost Time Accidents (LTA), een afname van 16% Het ziekteverzuim bedroeg 4,1%, een kleine toename van 2% Het personeelsverloop bedroeg 6,4%, een afname van 37% Wij hebben ons eerste bedrijfsbrede GPtW-onderzoek uitgevoerd Kijkend naar de toekomst zien wij twee belangrijke uitdagingen. Ten eerste flexibel en alert genoeg zijn om in te spelen op, en ons aan te passen aan, veranderingen om ons heen. Ten tweede het ontwikkelen van de benodigde kennis en vaardigheden voor de toekomst. Voor beide is een verandering in mind-set en cultuur nodig. De programma s waaraan wordt gewerkt en welke worden ontwikkeld, zien toe op verdere ontwikkeling van deze twee thema s. Om zodoende bij te dragen aan Great Place to Work zijn, ofwel een geweldige plek om te werken. Great Place to Work Eén van onze ambities is om een Great Place to Work (GPtW) te zijn. In 2015 hebben wij ons eerste bedrijfsbrede GPtW-onderzoek uitgevoerd waaraan 84% van onze medewerkers heeft deelgenomen. Het resultaat was een algemene Vertrouwensindex van 61%. Op basis van de onderzoeksresultaten heeft iedere afdeling haar actieplannen bepaald en in gang gezet. Empowered Based Performance Culture (EBPC) Wij zijn ervan overtuigd dat het empoweren van medewerkers ons helpt om de best mogelijke bedrijfsresultaten te realiseren. Daarom zijn wij in 2014 gestart met de uitrol van een Empowered Based Performance Culture (EBPC)-programma. Het doel is om een empowerment-cultuur te ontwikkelen waar medewerkers de ruimte en verantwoordelijkheid pakken om uitdagende doelen te verwezenlijken. Dit is mogelijk door een werkomgeving te creeren op basis van vertrouwen en support. Commercial Office in Breda In 2015 hebben wij een commercieel kantoor in Breda geopend, waardoor wij toegang hebben tot een grotere arbeidsmarkt van goed opgeleide mensen. Breda heeft een goede infrastructuur, de aanwezigheid van hogescholen en een een internationale school. Gedragscode Werken volgens een heldere ethiek is erg belangrijk voor ons. In 2015 hebben wij om die reden een nieuwe gedragscode geïntroduceerd. Deze code helpt ons om het vertrouwen bij onze stakeholders waar te blijven maken. Veiligheid voorop Drie van onze vijf productielocaties hadden in boekjaar 2016 geen verzuimongevallen (LTA s). Eén van deze locaties was de fabriek in Bergen op Zoom. Hier is 18 maanden lang flink gebouwd aan een nieuwe productielijn, terwijl tegelijkertijd veilig is doorgewerkt op de bestaande lijn. Dit is een mooi voorbeeld van de aandacht en het commitment van onze medewerkers met betrekking tot veiligheid. Onze medewerkers tijdens een veldbezoek Living and breathing your world
Voedselveiligheid & Kwaliteit Verbetering van de consistentie van onze productkwaliteit, zodat we voldoen aan de specifieke eisen en impliciete behoeften en verwachtingen van onze klanten. Voedselveiligheid komt altijd op de eerste plaats. 99,3% First Pass Quality, ofwel producten binnen specificatie (+1%) 91% van onze audits scoorden 95% of A-kwalificatie (+21%) Wij hadden 18% minder productkwaliteitsklachten Geen publieke product recalls sinds 1994 De komende twee jaar heeft het uitrollen van onze nieuwe Quality Assurance (QA)-strategie en -programma prioriteit. Hieraan zijn allerlei initiatieven verbonden, waaronder het garanderen van meer gestandaardiseerde kwaliteit en bedrijfsprocedures, verbetering van interne programma s en de uitrol van best practices om constante kwaliteit en voedselveiligheid naar een zo hoog mogelijk niveau te tillen. Rise and shine Audits met topscore In 2011 stelden wij onszelf het ambitieuze doel dat 90% van de audits door derden aan de hoogste standaarden moest voldoen. Wij zijn er trots op dat wij ons doel voor het eerst hebben bereikt en dat 91% van alle audits een topscore ontving (score van 95% of A-kwalificatie). Dit is een bijzondere prestatie, zeker gezien het feit dat wij in totaal 75 audits hadden op onze vijf fabrieken in boekjaar 2016. En dat deze steeds vaker onaangekondigd zijn. Elimineren van productvreemd materiaal We hebben als doel productvreemd materiaal te weren uit onze eindproducten en hebben een aanpak van veld tot vork. Stap één is het voorkomen dat productvreemde bestanddelen in onze processen binnenkomen. De afgelopen twee jaar hebben wij bij de meeste van onze fabrieken optische sorteerders geïnstalleerd. Deze systemen zijn weliswaar gebruikelijk in de industrie, maar wij hebben de optische sorteerders in het volledige proces geïntroduceerd. Hierdoor hebben wij meer controlepunten in de productielijn om productvreemd materiaal te verwijderen tijdens de productie. Glutenvrij Wij willen dat zoveel mogelijk mensen van onze producten kunnen genieten. Voor onze pure aardappelproducten is in een deel van onze gekruide producten gluten nog het enige resterende allergeen. Wij hebben twee nieuwe gekruide aardappelproductgroepen ontwikkeld die glutenvrij zijn, deze worden in 2017 in ons productassortiment opgenomen. Sustainable Manufacturing Synergy Om de consistente kwaliteitsniveaus van onze eindproducten verder te verbeteren, hebben wij bij vier van onze vijf fabrieken een besturingssysteem geïmplementeerd dat werkt op basis van een voorspellingsmodel (Model Predictive Controle - MPC). MPC werkt als automatische piloot voor onze productielijnen en past de procesinstellingen automatisch aan om het proces te optimaliseren en subjectieve beïnvloeding door operators te voorkomen. Door de input per ton eindproduct te verkleinen, leidt dit tot een duurzamer productieproces en een constantere kwaliteit.
Voeding & Gezondheid Love and taste Verbetering van de voedingswaarde van onze voorgebakken aardappelproducten en het verstrekken van duidelijke voedingswaarde informatie aan onze directe klanten en consumenten. 82,4% van onze diepgevroren producten zijn voorgebakken in gezondere olie 30% minder zout in onze premium frites en een deel van onze gekruide producten Duidelijke voedingswaarde-etikettering op al onze verpakkingen in EMEA Het blijft onze prioriteit om de komende jaren de voedingswaarden van onze producten verder te verbeteren. De nadruk zal liggen op het verlagen van het zout- en vetgehalte en het elimineren van E-nummers (additieven) uit de gekruide aardappelproducten. En dit niet ten koste van onze productkwaliteit. Verder gaan we onderzoeken hoe wij onze totale keten van eten - van vork tot veld - verder kunnen verduurzamen. De eerste stap is een beter begrip van de belangrijkste behoeften van onze klanten. Wij weten dat zij voor hun menu s vaker op zoek zijn naar gezondere aardappelalternatieven en het is ons doel om hen te voorzien van producten die aan deze behoeften voldoen. Vaker gezondere olie Ruim 82% van al onze producten worden voorgebakken in gezondere olie (meestal zonnebloemolie) met maximaal 12% verzadigde vetten en maximaal 1% transvet (olie-gebaseerd). Reeds in 2012 stapten wij voor alle Lamb Weston merkproducten over van palmolie naar zonnebloemolie. De afgelopen twee jaar zijn wij ook voor een aantal huismerk producten overgestapt op gezondere olie. Ten opzichte van ons referentiejaar 2008 halen wij 9,6 miljoen kilo verzadigd vet per jaar uit ons totale voorgebakken productassortiment. Minder zout Wij hebben voortgang geboekt in de verlaging van het zoutgehalte van onze eigenmerk producten. Voor onze premium frites (LW Stealth en Private Reserve) is het zoutgehalte met 30% verlaagd vergeleken met het niveau in 2008. Voor de gekruide producten waarbij zout een belangrijke smaakmaker is, hebben wij een receptuur ontwikkeld met minder zout en aangepaste hoeveelheden kruiden om de gewenste smaak te behouden. De gekruide producten met 30% minder zout ten opzichte van de standaardrange, worden in 2017 ook opgenomen in ons productassortiment. Duidelijke voedingswaarde informatie In 2014 hebben wij onze verpakkingen voor de Europese markt aangepast om te garanderen dat alle labels tijdig voldeden aan de Europese richtlijn (EU 1169). In 2015 hebben wij een begin gemaakt met de aanpassing van onze product labels voor zo n 60 landen buiten Europa. Op de eerste plaats om te garanderen dat we voldoen aan lokale wetgeving. Daarnaast willen we consumenten beter informeren over de voedingswaarde van onze producten. Dit betekent dat de voedingswaarden nu in een duidelijke tabel op onze verpakkingen staan, ook als dit niet wettelijk vereist is.
Lamb Weston is een wereldwijd toonaangevend merk van hoogwaardige diepgevroren aardappelproducten zoals Twisters, Potato Dippers en Connoisseur Fries voor klanten in de segmenten Foodservice, Quick Service en Retail. Lamb Weston / Meijer loopt voorop in de sector als het gaat om de introductie van innovatieve producten die meer gemak bieden in het bedrijf van haar klanten. Van het veld waarop onze aardappels worden geteeld tot proactieve partnerships met klanten in meer dan 100 landen; wij leggen de lat altijd hoger. Redactionele Informatie Dit is een publicatie van: Lamb Weston / Meijer V.O.F. Stationsweg 18a 4416 PJ Kruiningen Deze samenvatting is geprint op speciaal FSC-gecertificeerd papier dat tevens aardappelzetmeel bevat en is beschikbaar in het Engels, Nederlands, Duits, Frans, Italiaans, Spaans, Portugees en Russisch. Ons volledige verslag is alleen online beschikbaar in het Engels op: www.lambweston.eu. We kiezen er bewust voor om GEEN geprinte versie van ons volledige verslag te publiceren. Zo besparen we papier en dat is beter voor het milieu. Lamb Weston / Meijer V.O.F. Deze publicatie mag niet worden gekopieerd of op welke wijze dan ook worden gereproduceerd zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Kruiningen, januari 2017. P.O. Box 17 4416 ZG Kruiningen Nederland Telefoon: +31 113 394 955 info@lambweston.eu www.lambweston.eu Vragen of opmerkingen? Neem gerust contact met ons op. Wij geven u graag antwoord.
Hongerig naar meer duurzame informatie? Scan de QR-code om ons volledige online verslag te lezen