DACE seminar Value Management: Van Crisis naar Kans - 4 november 2009
Harrie Korten (Weert 53) na een HBO wertuigbouwkunde trad hij in 77 in dienst bij BAM Nederland als bekisting ontwerper. Vanaf 78 tot 98 was hij in dienst bij Machinefabriek Aquarius als tekenaar constructeur, production engineer, costengineer and DFMA specialist. Vanaf 1998 is hij werkzaam bij Convenience Food Systems (CFS). Binnen CFS is hij verantwoordelijk voor VA/VE, continuous improvement (lean champion). Harrie Korten is gecertificeerd AVS value engineer en een Six Sigma green belt. Momenteel houdt hij zich bezig met de implementatie van World Class Performance binnen CFS 1 DACE seminar 4-11-2009 hko
Va/Ve Een tool voor Continuous Improvement H i K t Harrie Korten Convenience Food Systems
Introduction Harrie Korten AVS DFMA and VaVe Coordinator Lean Champion CFS (Convenience Food Systems) CFS specialises in performance focused solutions for the food processing industry and the food packaging industry, -single machine s -complete production line s for -preparation, -marinating, -processing, slicing and packaging of -primarily meat -Poultry -fish, seafood and -cheese based products. 3 DACE seminar 4-11-2009 hko
CFS Equipment Processing Slicing Grilling Packaging 4 DACE seminar 4-11-2009 hko
CFS worldwide Customer Support 30% Sales app. 400 meur Equipment 55% 2,000 Medewerkers 7 Fabrieken 4 Sales & Customer Support regions dekken 45 landen af Packaging Materials 15% Asia 11% S-America 6% Aandeelhouders: 85% AEA Investors LLC 15% Management N-America 18% E-Europe 14% W-Europe 51% 5 DACE seminar 4-11-2009 hko
Va/Ve Toepassing Va/Ve wordt op de E&D afdelingen van CFS Toegepast: designfase als tool om de Target Cost te regelen kostenreducties ti en functionaliteits verbeteringen Lean Toolbox voor CI* *Continuous Improvement 6 DACE seminar 4-11-2009 hko
Lifting station ti Va/Ve kostenreductie ti 7 DACE seminar 4-11-2009 hko
VaVe Subsysteem selectie Een machine bestaat uit 2 lifting stations. Vertegenwoordigen ca 15% van de totale kosten.(cogs) Lifting Station 8 DACE seminar 4-11-2009 hko
VaVe Subsysteem selectie Het Lifting station bestaat uit 101 verschillende onderdelen. Er zijn in totaal 388 onderdelen te monteren 89 Maakdelen 23% 156 Inkoopdelen 40% 143 Inkoopdelen bouten en moeren 37% 388 Totaal 100% 9 DACE seminar 4-11-2009 hko
Cost breakdown Kosten maakdelen zijn 72% van de kostprijs. Transport 1.0% Montage 2.7% Bevestigingsmiddelen 0.3% Bewerkingskosten van deze maakdelen zijn 40% 40% Inkoopdelen 24% Maakdelen Bewerking 40% Materiaalkosten voor deze maakdelen zijn 32% Maakdelen materiaal 32% 10 DACE seminar 4-11-2009 hko
Va/Ve Team doelstellingen Target en verwachtingen Management: Reduceer de kosten van het huidige lifting station met 25%. Leer en train het Va/Ve team de Va/Ve Methode 11 DACE seminar 4-11-2009 hko
Job plan 12 DACE seminar 4-11-2009 hko
Informatie fase Huidig ontwerp Potentiele e e kostenreducties educ es uit de voorbereidingsfase e werden door het VaVe team bevestigd Overleg is gepleegd met de afdelingen: Product marketing Product development Field service Production Quality Purchasing Informatie uit deze interviews zijn zeer waardevol Hidden costs 13 DACE seminar 4-11-2009 hko
Functie fase Analyse van 50 onderdelen (maakdelen en koopdelen) Het bepalen van de functie(s) van elk onderdeel Werkwoord/zelfstandig naamwoord combinatie 76 Team challenges voor verbeteringen Informatie vastgelegd met paars Post-It 14 DACE seminar 4-11-2009 hko
Lifting System Technical F.A.S.T. Diagram Standards / Project Goal 4% 1x 2% All the time 36% Allow Allow Allow Scratch Mount Withstand Adjust Lift Passage Medium Assembly Resistance Parts Weight Resist Corrosion Simplify Servicing Ensure Hygiene Fix Parts Compensat e Tolerance Gage Distance Increase Life Higher Order Function Basic Function 58% Critical Path Assumed Function Realize Process Position Parts Transfer Force Transfer Torque Release Energy Transform Energy Collect Energy Direct Energy Supply Energy Indicate Position Ensure Parallelism Allow Movement Control Energy Send Signal en Wh Resist Force Position Parts Guide Parts How? Scope of Study Why? 15 DACE seminar 4-11-2009 hko
Functie fase Functiekosten bepaling mbv de functie/kosten matrix (de 30 functies uit het FAST diagram) Hoge functiekosten vaststellen. 16 DACE seminar 4-11-2009 hko
Analysis Cost / Function Pareto Top 8 functies bepalen 80% van de functiekosten 600.00 100% 500.00 400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Teilee Teile ng gewährleisten Dichtigkeit gewährleisten aufnehmenn Kraft übertragen positionieren n Teile Teile fixieren führen Korrosion vermeiden Energiee umwandelnn Energie steuern Bewegung ermöglichen Energie aufnehmenn Montage ermöglichen Energie abgeben Medien durchführen Beschedigun vermeiden Bediener schützen Signal übertragen Parallelität Teile verklemmen Lebensdauer erhöhen Durchgang ermöglichen Position melden Wegmessungen Service erleichtern Energie führen 17 DACE seminar 4-11-2009 hko
Analysis Cost / Function Pareto Brainstorming van 14 kostenbepalende functies (90% van de totale kosten). 152 Ideeën voor nadere evaluatie Resultaat:34 veelbelovende voorstellen. Ideeen + Challenges 228 1 st Screening No (little potential / nonsense) 200 2 nd Screening Additional Cost with no additional benefit 77 Proposals 34 18 DACE seminar 4-11-2009 hko
Idea Prioritization Process Proposals were evaluated and potential savings calculated. st Redu uction ( ) Co HIGH LOW 1 1 2 58 ideas 73 ideas 38 ideas 31 ideas Step 1: Focus on high potential ideas Step 2: Evaluation of low potential ideas LOW 19 DACE seminar 4-11-2009 hko Effort HIGH
Men at work Analyzing Brainstorming Screening Calculating 20 DACE seminar 4-11-2009 hko
Resultaat Cost reduction potentieel: 31% Cost reduction na reengineering: 28% 21 DACE seminar 4-11-2009 hko
22 DACE seminar 4-11-2009 hko