MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie

Transcriptie

1 MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie

2

3 Colofon Projectnaam: MEE-monitoring 2014 Sector: Metallurgische industrie Datum: 4 juni 2015 Status: Versie6 definitief Kenmerk: MLI/TG/ MEE Locatie: Utrecht Contactpersoon: T.W.A. Goossens

4

5 Inhoud Hoofdstuk 1. Inleiding... 1 Hoofdstuk 2. Overzicht ontwikkeling energieverbruik... 1 Hoofdstuk 3. Verklaring verandering energieverbruik... 2 Hoofdstuk 4. Spiegeling aan het MJP... 3 Hoofdstuk 5. Resultaten per pijler... 4 Hoofdstuk 6. Tabellen... 6 Databaseversie d.d.: :06:46

6 Samenvatting Kerngegevens Sectorgegevens Metallurgische industrie Aantal MEE-deelnemers in Aantal beschouwde bedrijven voor 2014 in dit rapport 4 Aantal toetreders in Aantal uittreders in Werkelijk energieverbruik 2014 (TJ) Effecten van maatregelen 2014 t.o.v t.o.v t.o.v. 2009** Procesefficiencyverbetering (2,1%) (4,0%) (8,8%) 1 Besparing in de keten [TJ] (3,3%) (5,4%) (10,4%) 2 Totaal [TJ] (5.3%) (9,6%) (19,2%) 2009** begin jaar van het MEE-convenant. Resultaten Energieverbruik Het totale werkelijke energieverbruik van de sector bedroeg TJ in Dit is ongeveer 0,7% hoger dan in Vanwege de productiestop bij één van de deelnemende bedrijven zijn, in deze rapportage, van dit bedrijf geen energiegegevens opgenomen. Hieronder wordt ingegaan op het energieverbruik van 2014 in relatie tot dat van Uitvoering van de EEP's van de MEE-metallurgie sector In de EEP's heeft de sector toegezegd maatregelen te treffen die in 2016 tot een geaggregeerde besparing van TJ leiden. De bijdrage in 2014 aan het besparend effect voor deze EEP periode ( ) is TJ aan procesefficiency maatregelen en TJ toename van de ketenefficiency maatregelen. Na twee jaar bedraagt het effect van de maatregelen TJ. Dit is de optelling van de resultaten over 2013 (2.778 TJ) en over 2014 (3.608 TJ) en is 103% van de doelstelling voor Hiermee is in TJ de sectordoelstelling na 2 jaar gerealiseerd. Dit is vooral te danken aan de aanvullende maatregelen en extra inspanningen met betrekking tot operationele procedures waaronder energiezorg en nullast-beheersing. 1 Het percentage is de optelling van de behaalde PE-besparing in procenten over de jaren 2010 t/m Telkens ten opzicht van het energiegebruik in het betreffende jaar. 2 Het percentage betreft de (nog actieve) KE-maatregelen sinds 2009 ten opzicht van het energiegebruik in I

7 KE-besparing PE-besparing Energiebesparing in het proces PE-maatregelen (cumulatief berekend vanaf 2010) 10,0% 9,0% 8,0% 7,0% 6,0% 5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0% Procesmaatregelen in 2014 hebben een besparing van TJ (2,0%) opgeleverd. De belangrijkste procesmaatregelen zijn: Verhogen rolgewicht in walserij, met minder snijverlies, Energiezorg, o.a. standby (uitschakelen), gedragsmaatregelen, Installaties en gebouwen, isolatie en optimalisatie verwarming en koeling machines en gebouwen. Energiebesparing in de keten KE-maatregelen (jaarlijks effect ten opzichte van 2009) 12,0% 10,0% Productieketen Productketen 8,0% 6,0% 4,0% 2,0% 0,0% -2,0% Ketenmaatregelen hebben in 2014 een besparing van TJ opgeleverd. In procenten gaat de bijdrage van de KE-maatregelen van 9,1% naar 10,4%. De belangrijkste ketenmaatregelen zijn: Vermindering energiegebruik tijdens productgebruik door lichtgewicht materialen, Optimalisatie functievervulling door optimalisatie legeringen, Materiaalbesparing door reductie corrosie, o.a. door verwijderen chloor uit grondstoffen, Optimalisatie productafdanking en herverwerking, in het bijzonder de inzet van schroot. II

8 Vooruitblik Algemene ontwikkelingen De metallurgische sector heeft haar ambities in 2014 meer dan waargemaakt. De gerealiseerde besparing binnen het kader van zowel het MJA3- als het MEE-convenant is ruim meer dan aan zekere maatregelen mocht worden verwacht. Toch doet de negatieve invloed van significant hogere energieprijzen, evenals stijgende grondstofkosten zich nog steeds gelden voor de Nederlandse metallurgische industrie. Ook de overcapaciteit op de markt voor primaire aluminium en staalproductie is van negatieve invloed op het vermogen van de sector om te investeren in vernieuwing van het productiepark. Dat neemt niet weg dat er ook signalen zijn van positieve ontwikkelingen in de sector. Zo is de enig overgebleven primaire aluminiumsmelterij in Nederland, zoals aangekondigd eind 2014, sinds begin 2015 weer in bedrijf (onder de naam Klesch Aluminium Delfzijl) na het failliet van Aluminium Delfzijl in december Alhoewel de afhankelijkheid voor de Nederlandse aluminiumverwerkers van de import van primair aluminium hiermee slechts licht is afgenomen, is het effect voor de metallurgische keten meer dan symbolisch te noemen. Gedurende 2014 bleven de energiekosten voor de Nederlandse metallurgische industrie -voor zowel gas als elektriciteit- relatief gezien hoger dan in de ons omringende landen. Het meest pregnante voorbeeld is het verschil met de elektriciteitstarieven voor de concurrentie in Duitsland (tot ruim 10 / MWh). De invoering van flow-based marktkoppeling per eind mei 2015 brengt hierin hopelijk enige positieve verandering. Convenantactiviteiten Uiteraard zit de keten niet stil om toe te werken naar nieuwe businessmodellen voor deze lastige marktomstandigheden. Binnen het convenant heeft VNMI tezamen met haar lidbedrijven in 2014 enkele activiteiten uit de Routekaart opgepakt. Die activiteiten worden uitgevoerd als brancheprojecten, zoals de coördinatie (in samenwerking met brancheorganisaties NEVAT en AVNeG) van het Automotive Manufacturing Platform en het organiseren van werkgroepen voor de optimalisering van logistieke ketenprocessen (zoals de herinzet van fabrieksnieuw schroot). Ook op individueel niveau zijn er enkele projecten geïnitieerd waarin verdere verbeteringen worden onderzocht. De sector speelt een belangrijke stimulerende rol in het overdragen van kennis naar haar leden toe. Namens de sector wordt deelgenomen aan zowel het MJA3- als het MEE-convenant, via vertegenwoordiging bij de agendacommissie MJA3, het platform MJA3 en de commissie MEE. III

9 Energieverbruik [TJ-primair] Hoofdstuk 1. Inleiding Dit rapport bevat de resultaten van uw sector in het kader van het MEE-convenant. De grafieken in hoofdstuk 2 tot en met 5 geven u overzichten van: de ontwikkeling van het energieverbruik van uw sector vanaf 2009; de verklaring van de verandering in energieverbruik ten opzichte van vorig jaar; de spiegeling ten opzichte van de geaggregeerde energie-efficiencyplannen (EEP's) van uw sector; de ontwikkeling van het effect van de PE-, KE-maatregelen vanaf Hoofdstuk 6 geeft de achterliggende informatie weer in tabellen. Dit sectorrapport is opgesteld op basis van de door bedrijven aangeleverde gegevens in het kader van de jaarlijkse MEE-monitoring. De berekeningen in dit rapport zijn gebaseerd op de methodiek energie-efficiency zoals die is vastgelegd in de Handreiking monitoring MEE. Details over de methodiek kunt u vinden op de website van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO.nl). Hoofdstuk 2. Overzicht ontwikkeling energieverbruik Onderstaande grafiek laat het jaarlijkse energieverbruik van uw sector vanaf 2009 zien Jaarlijks primaire-energieverbruik Elektriciteitsverbruik Aardgasverbruik Warmteverbruik Verbruik overige brandstoffen Voor 2009 wordt alle energieverbruik als primaire energie getoond. Vanaf 2010 wordt het energieverbruik gesplitst in verschillende energiedragers. MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 1 van 6

10 Energie [TJ-primair] Energieverbruik PE-maatregelen (besparend) Volume-effect (verhogend) Overige invloedsfactoren (ontsparend) 9 Onverklaard (besparend) Energieverbruik Hoofdstuk 3. Verklaring verandering energieverbruik Onderstaande grafiek geeft aan in welke mate verschillende factoren de verandering in het energieverbruik tussen het verslagjaar en het jaar daarvóór verklaren Verklaring verandering energieverbruik 2014 t.o.v Het energiegebruik over 2014 ligt 467 TJ hoger (0,7%) ten opzichte van de rapportage over Maatregelen in het proces (PE-maatregelen) hebben een besparend effect tot doel (het relatieve energieverbruik wordt minder). Het Volume-effect (effect door verschil in productiehoeveelheid) is verhogend (meer energieverbruik) bij hogere productie of verlagend bij lagere productie. Het deel Overige invloedsfactoren is de optelsom van alle invloedsfactoren die de sector heeft gerapporteerd, zoals hogere/lagere capaciteitsbezetting ten opzichte van vorig jaar of gunstige/ongunstige weersomstandigheden ten opzichte van vorig jaar. Deze optelsom kan uiteindelijk besparend of ontsparend zijn. De post Onverklaard is de restpost. De restpost is circa 0,8% en valt ruim binnen de foutmarge. Deze restpost is besparend wanneer het verwachte energieverbruik in het monitoringjaar (de optelsom van de eerste vier posten in de grafiek) hoger is dan het werkelijke energieverbruik. De restpost is ontsparend wanneer het verwachte energieverbruik lager is dan het werkelijke energieverbruik. Hoe kleiner de restpost, des te beter de werkelijke verandering in het energieverbruik in de sector is verklaard. MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 2 van 6

11 Aandeel van energieverbruik Hoofdstuk 4. Spiegeling aan de geaggregeerde EEP's Onderstaande grafiek geeft de jaarlijkse ontwikkeling aan van het effect van de getroffen maatregelen binnen de sector ten opzichte van De horizontale lijn is de sectordoelstelling voor 2016 op basis van zekere en voorwaardelijke maatregelen. De lichtblauwe resultaat lijn is de weergave van de optelling van de bereikte energie-efficiency verbetering in procenten per jaar. In TJ wordt de doelstelling van de in de EEP s aangekondigde maatregelen overtroffen (103%), terwijl in procenten bij een stijgend energiegebruik dit nog niet behaald hoeft te worden. In onderstaande geval is de doelstelling in TJ met 103% al gehaald, terwijl dit in procenten 9,6% is van de in de EEP s aangekondigde 9,8%. Voortschrijdend resultaat versus sectordoelstelling 12,0% Doelstelling Resultaat 10,0% 8,0% 6,0% 4,0% 2,0% 0,0% MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 3 van 6

12 PE-besparing Hoofdstuk 5. Resultaten per pijler Het MEE-convenant kent twee pijlers: procesefficiency en ketenefficiency. Ketenefficiency kan nog worden onderverdeeld in twee categorieën: deelketen productie en deelketen product. Hierbij zijn de subcategorieën als volgt benoemd: Subcategorieën verbetering ketenefficiency Materiaalbesparing (fase 1) Samenwerking op locatie Optimalisatie distributie Vermindering energieverbruik tijdens productgebruik Optimalisatie levensduur Optimalisatie productafdanking en herverwerking Productie - of Productketen Productieketen Productieketen Productieketen Productketen Productketen Productieketen De grafieken geven de jaarlijkse effecten per pijler vanaf 2010 weer. Deze resultaten zijn aangegeven als percentage van het energieverbruik van de sector. Energiebesparing in het proces PE-maatregelen (cumulatief berekend vanaf 2010) 10,0% 9,0% 8,0% 7,0% 6,0% 5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0% Procesmaatregelen in 2014 hebben een besparing van TJ (2,0%) opgeleverd. De belangrijkste procesmaatregelen zijn: Installaties en gebouwen, isolatie en optimalisatie verwarming en koeling, Verhogen rolgewicht in walserij, met minder snijverlies, Energiezorg, o.a. standby (uitschakelen), gedragsmaatregelen, personeelsbetrokkenheid middels een energy wave, afschakelen pompen en ventilatoren, Installaties en gebouwen, isolatie en optimalisatie verwarming en koeling machines en gebouwen. MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 4 van 6

13 KE-besparing Energiebesparing in de keten KE-maatregelen (jaarlijks effect ten opzichte van 2009) 12,0% 10,0% Productieketen Productketen 8,0% 6,0% 4,0% 2,0% 0,0% -2,0% Ketenmaatregelen hebben in 2014 een besparing van TJ opgeleverd. In procenten gaan de KE-maatregelen van 9,1% naar 10,4% bijdrage aan de efficiency verbetering. De belangrijkste ketenmaatregelen zijn: Vermindering energiegebruik tijdens productgebruik door lichtgewicht materialen, Optimalisatie functievervulling door optimalisatie legeringen, Materiaalbesparing door reductie corrosie, o.a. door verwijderen chloor uit grondstoffen, Optimalisatie productafdanking en herverwerking, in het bijzonder de inzet van schroot. MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 5 van 6

14 Hoofdstuk 6. Tabellen De eerste tabel hieronder bevat de gerapporteerde gegevens over het jaarlijkse energieverbruik en de uitgevoerde maatregelen vanaf De tweede tabel geeft een overzicht van het effect van geplande en gerealiseerde maatregelen op jaarbasis ten opzichte van Er is daarbij niet gecorrigeerd voor gewijzigde omstandigheden (bijvoorbeeld het productieniveau). Alle waarden in tabel 1 en 2 zijn in TJ primair per jaar. De derde tabel geeft een overzicht van alle bedrijven die vanaf 2010 hebben gerapporteerd. Van deze bedrijven zijn alle beschikbare en relevante cijfers vanaf 2006 tot en met 2014 in het sectorrapport verwerkt. In de derde kolom is per bedrijf aangegeven of de gegevens over 2014 in dit rapport zijn meegenomen. Tabel 1 Energie- en besparingscijfers. Resultaten per jaar [TJ] 2009** Werkelijk energieverbruik Besparing door PE-maatregelen KE-besparing in de productieketen KE-besparing in de productketen ** begin jaar van het MEE-convenant. Tabel 2 Effecten van uitgevoerde maatregelen in <Verslagjaar>. Categorie Procesefficiency Ketenefficiency Subcategorie Effect [TJ] ten opzichte van 2012 Verwacht eindresultaat in 2016 (MJP) Gerealiseerd jaarlijks effect t/m verslagjaar Procesmaatregelen Installaties en gebouwen Energiezorg en gedragsmaatregelen Strategische projecten Subtotaal procesefficiency Maatregelen in de productieketen Maatregelen in de productketen Subtotaal ketenefficiency Totaal Tabel 3 Deelnemende bedrijven binnen de sector inclusief (historische) uittreders. Bedrijfsnaam Status in 2014 Meegenomen in 2014? Toelichting Klesch Aluminium Delfzijl B.V. Deelnemer Nee Nedstaal Deelnemer Ja Nyrstar Bude B.V. Deelnemer Ja FNsteel bv Deelnemer Ja Tata Steel IJmuiden B.V. Deelnemer Ja Zeeland Aluminium Company NV (ZALCO) Uitgetreden Nee Cijfers tot en met *** MEE-Sectorrapport 2014 Metallurgische industrie Pagina 6 van 6