Reciprocator Model HEN

Transcriptie

1 Reciprocator Model Handleiding - Dutch - Uitgave 12/03 NORDSON(UK) LTD. STOCKPORT

2 Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen Alle rechten voorbehouden Handelsmerken AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, CanWorks, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex-O-Coat, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millennium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, OptiMix, Package of Values, Patternview, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, Saturn, SC5, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure Coat, System Sentry, Tela-Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Veritec, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark en When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. ATS, AeroCharge, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, Colormax, Control Weave, Controlled Fiberization, Coolwave, CPX, Dry Cure, E-Nordson, EasyClean, Eclipse, Equi=Bead, Fill Sentry, Fillmaster, Gluie, Heli-flow, Ink-Dot, Iso-Flex, Kinetix, Lacquer Cure, Maxima, MicroFin, Minimeter, Multifil, Origin, PermaFlo, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Ready Coat, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Spectrum, Summit, Sure Brand, Sure Clean, Sure Max, Swirl Coat, Tempus, Tracking Plus, Trade Plus, Universal, Vista, Web Cure en 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

3 Introduction O-3 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Düsseldorf - Nordson UV Italy Netherlands Norway Hot Melt Finishing Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Hot Melt Finishing 46 (0) (0) Switzerland United Kingdom Hot Melt Finishing Nordson UV Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_K- 0702

4 O-4 Introduction Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l un de bureaux ci-dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA Japan Japan North America Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_EN_K Nordson Corporation All rights reserved

5 Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Inleiding Gevarenzones en plaatsen van veiligheidsvoorzieningen Positie van waarschuwingsstickers Algemene veiligheidsmaatregelen (niet doen) Algemene veiligheidsmaatregelen (beslist doen) Gevaren Aanbevelingen voor verlichting Beschrijving Inleiding Beschrijving Terminologie Technische gegevens Afmetingen en gewichten Identificatie Passend en niet- passend gebruik van de machine Overgebleven risico s Verplaatsen en transport Beschrijving Kwalificaties van personeel Gebruik van de apparatuur Advies Heffen Heffen met touwen Heffen met machines Opslagcondities De machine controleren Installatie Beschrijving Omgevingscondities Beveiligingszones

6 II Inhoudsopgave Instellen Reciprocator aan besturing aansluiten Pistoolsteunen monteren Machine balanceren Alvorens te starten Kwalificaties van personeel Gewenste werkposities Besturingen Noodstop Gebruik Onderhoud Algemeen veiligheidsadvies Technische deskundigheid Schema voor periodiek onderhoud Tabel van aanbevolen reserveonderdelen Aandrijfmotor vervangen Trolleywielen verstellen Wielen aan pistoolarmtrolley vervangen Afstellen van contragewicht Riemspanning instellen Encoder vervangen Problemen en oplossingen Onderdelen Algemeen advies Bestellen van onderdelen Aandrijfmotorgroep Trolleygroep Contragewichtgroep Poeliegroep Einde- slag sensorgroep Afvoeren van schadelijke stoffen en demontage van de machine Aanhangsel CE- plaatje Overeenkomstigheidscertificaat Bedradingsschema Aanbevolen smeermiddelen

7 Veiligheidsvoorschriften 1-1 Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften Inleiding Elke interactie tussen werkers en machine is in de planningfase zorgvuldig bestudeerd en geanalyseerd. De constructie en technische eigenschappen van de machine en de informatie en waarschuwingen in dit document hebben tot doel om het hoogst mogelijke veiligheidsniveau te garanderen voor de operator en anderen die aan de machine zijn blootgesteld. Overeenkomstig Machinerichtlijn 89/392 EEC zijn de volgende definities van kracht: Gevarenzone: elke zone in of nabij een machine waarbinnen de aanwezigheid van een persoon een veiligheids- of gezondheidsrisico inhoudt. Blootgesteld persoon: elke persoon in of gedeeltelijk in een gevarenzone. Werker: een persoon die instructies heeft gekregen over de bediening en besturing en over normaal onderhoudswerk aan en/of reiniging van de machine. De volgende onderverdeling is gemaakt om het scala aan bewerkingen en de diverse kwalificaties die in de term werker besloten liggen nauwkeuriger te definiëren en te zorgen dat deze documentatie snel en gemakkelijk wordt begrepen: Operator: gekwalificeerd en bevoegd persoon die instructies heeft ontvangen over het starten van de machine via het drukknoppenpaneel en over de toepassing van veiligheidsmaatregelen en - voorzieningen. Technicus (mechanisch onderhoud): een monteur die gekwalificeerd en bevoegd is om mechanische werkzaamheden te verrichten - installatie, reparatie en speciaal onderhoud. Technicus (elektrisch onderhoud): een monteur die gekwalificeerd en bevoegd is om elektrische werkzaamheden te verrichten - installatie, reparatie en speciaal onderhoud. Nordson monteur: voor complexe en/of speciale bewerkingen. Nordson technicus: voor complexe en/of speciale bewerkingen die verband houden met elektrische of elektronische componenten.

8 1-2 Veiligheidsvoorschriften De werkgever is verantwoordelijk voor het voorzien in de vereiste training van personeel inzake ongevalsrisico s en veiligheidsvoorzieningen ter bescherming van werkers. Hij is ook degene die de naleving van regels en bedrijfsinstructies over veiligheid en beschermingsmaatregelen afdwingt. Het personeel dient de instructies op te volgen die door de werkgever of andere bevoegde personen zijn verstrekt, met name geldt dit voor het volgende: Machine, uitrusting, gereedschap en veiligheidsvoorzieningen moeten correct worden gebruikt; Voorzieningen voor persoonlijke bescherming moeten correct worden gebruikt; Gevaarlijke omstandigheden moeten onmiddellijk worden gerapporteerd; Veiligheidsvoorzieningen en besturingssignalen mogen niet worden gewijzigd of verwijderd; De instructies in deze handleiding dienen nauwgezet te worden opgevolgd; Wanneer onbevoegde personen aan de machine knoeien, een onderdeel of onderdelen onbevoegd wordt vervangen of als werkzame onderdelen worden gebruikt die niet specifiek door Nordson zijn goedgekeurd, kan hieruit een ongevalsrisico ontstaan en is daarmee de fabrikant vrijgesteld van elke eventuele aansprakelijkheid in strafrechtelijke zin of volgens het burgerlijk recht. PAS OP: Alvorens de machine te starten en productiebewerkingen te beginnen, moeten elektrapanelen, besturingseenheden en alle afschermpanelen worden gesloten en dient de werkruimte schoon te zijn en vrij van belemmeringen. PAS OP: Als deze machine in een installatie is geïntegreerd, mag hij alleen worden gestart als de gehele installatie voldoet aan Machinerichtlijn 89/392 EEC en navolgende richtlijnen.

9 Veiligheidsvoorschriften 1-3 Gevarenzones en plaatsen van veiligheidsvoorzieningen Vanwege de aard en de structuur van deze machine als integraal onderdeel van coatinginstallaties, moet een veiligheidszone A worden uitgezet en afgeschermd. Deze zone mag tijdens normaal machinebedrijf niet worden binnengegaan. Elke besturing wordt geleverd met een noodstopknop of stopdrukknop (01) op het voorpaneel die doorverbonden is met de rest van de installatie. 01 A Afb. 1-1

10 1-4 Veiligheidsvoorschriften Positie van waarschuwingsstickers De aan de unit duidelijk zichtbaar aangebrachte waarschuwingsstickers vormen aanvullende veiligheidsmaatregelen en zijn niet een alternatief voor andere veiligheidsvoorzorgen zoals al zijn voorzien. Dergelijke stickers verbeteren de veiligheid van de operator, door informatie te geven over vereisten en risico s die speciaal van belang zijn. Afb. 1-2

11 Veiligheidsvoorschriften 1-5 Algemene veiligheidsmaatregelen (niet doen) Verwijder geen voorzieningen voor veiligheid of bescherming. Tijdelijke verwijdering van beschermende voorzieningen - voorzieningen voor bescherming en beveiliging mogen NIET worden verwijderd, behalve bij onderhoudswerkzaamheden; alle vereiste voorzorgsmaatregelen moeten direct worden genomen om een risico te vermijden en een bevoegd persoon moet toezicht houden op de procedure. De werkvloer rondom de machine mag uitsluitend worden betreden door de operator. Reinig of smeer de machine niet terwijl deze in bedrijf is. Gebruik geen water om een brand te blussen. Algemene veiligheidsmaatregelen (beslist doen) Gevaren Schakel de hoofdvoeding uit voordat u elektrische voorzieningen afkoppelt. Controleer de effectiviteit van maatregelen voor bescherming en beveiliging. Elke gevaarlijke situatie en een voorziening voor veiligheid of bescherming die ontbreekt of defect is, behoort onmiddellijk te worden gerapporteerd. PAS OP: Hoogspanning. Aanbevelingen voor verlichting De machine is niet voorzien van een eigen verlichtingssysteem omdat de verlichting in een normale werkruimte, dus ten minste ca. 300 lux, voldoende is. De klant dient te zorgen dat voor normale productiebewerkingen een verlichting op deze sterkte is aangebracht. Voor onderhoudswerkzaamheden wordt een draagbare lamp aanbevolen.

12 1-6 Veiligheidsvoorschriften

13 Beschrijving 2-1 Hoofdstuk 2 Beschrijving Inleiding Door de steeds groeiende behoefte aan productieautomatisering en ter optimalisering van de productiecycli van spuitcoatingsystemen, zijn de afgelopen jaren reciprocators ontwikkeld die de operator vervangen bij de meer repetitieve fasen van het bewerkingsproces, om zo fouten te elimineren als gevolg van onoplettendheid of onervarenheid. De nieuwe generatie Nordson reciprocators is ontworpen om mee te kunnen groeien met de toenemende eisen die productie stelt. Ook in ons basismodel zijn geavanceerde technologische oplossingen verwerkt, zodat handmatige werkzaamheden aan machinezijde onnodig worden. Alle instellingen en aanpassingen worden rechtstreeks verricht vanaf het bedienings- en stuurpaneel, via eenvoudige en rechtstreekse opdrachten. - reciprocators vormen voor geautomatiseerde systemen de meest effectieve oplossing. Deze zijn gebouwd op het dragen van een belasting van maximaal 30 kg en zijn uiterst veelzijdig, omdat ze als afzonderlijke units zowel dienst doen in geïntegreerde automatische systemen als in computergestuurde automatische systemen.

14 2-2 Beschrijving Beschrijving De - reciprocator is een zelfdragende kolomstructuur (01), bevestigd op een grondplaat (02) die zorgt voor absolute stabiliteit. Om verplaatsen te vergemakkelijken is de grondplaat voorzien van wieltjes (03), terwijl voor het correct stellen van de machine stelblokken (04) zijn aangebracht. Binnenin de kolom is een speciale geleiderail (05) gemonteerd waarin de twee paar trolleywielen (06) lopen. Een tweede geleiderail (07) is nabij het contragewicht (08) gemonteerd ter regulering van de beweging, om zo geluiden en vibratie tot een minimum te beperken. Een systeem met poelies (09) en een tandriem (10) regelen de beweging terwijl een encoder (11) de lengte van de slag aanstuurt. De machine wordt aangedreven door een elektromotor (13) die voorzien is van een krachtige tandwieloverbrenging (12) en een veilige omkasting (14) Afb. 2-1

15 Beschrijving 2-3 Terminologie TROLLEY: Verplaatst de arm van het spuitpistool. ARM: Machineonderdeel waaraan het spuitpistool wordt bevestigd. PISTOOL: Apparaat voor het verspuiten van epoxidepoeders of -lakken.

16 2-4 Beschrijving

17 Technische gegevens 3-1 Hoofdstuk 3 Technische gegevens Afmetingen en gewichten Afb. 3-1 PAS OP: Gebruik deze machine niet in een mogelijk explosieve omgeving. Standaarduitvoeringen Totale hoogte H 2500 mm 3100 mm 3600 mm 4100 mm Slag 1700 mm 2200 mm 2700 mm 3200 mm Afstand vanaf de vloer 625 mm 625 mm 625 mm 625 mm Min. snelheid 10 m/1 10 m/1 10 m/1 10 m/1 Max. snelheid 50 m/1 50 m/1 50 m/1 55 m/1 Aantal componenten 30 kg 30 kg 30 kg 30 kg Totaal gewicht 240 kg 260 kg 280 kg 300 kg Geluid Lager dan 70 db Nominaal vermogen 1 kw Voedingsspanningsbron 230 V AC +/-10% 3F 50 Hz (overige op aanvraag) Beveiligingsniveau IP 55

18 3-2 Technische gegevens

19 Identificatie 4-1 Hoofdstuk 4 Identificatie Deze handleiding bevat de bedienings- en onderhoudsinstructies voor de door Nordson gefabriceerde machine. Afbeelding 4-1 toont de locatie van het machine- identificatieplaatje met daarop de volgende informatie: (01) Naam en adres van de fabrikant (02) Type (03) Serienummer en bouwjaar (04) Voedingsspanningsbron (05) CE-certificatie (06) Beveiligingsniveau (07) Snelheid (08) Druk (alleen pneumatische uitvoeringen) PAS OP: Vermeld het serienr. (03) op het plaatje als u contact opneemt met de fabrikant voor informatie of extra onderdelen Afb. 4-1

20 4-2 Identificatie Voor kopieën van het CE-PLAATJE op elke machine en de relevante OVEREENKOMSTIGHEIDSCERTIFICAAT zie het Aanhangsel bij deze handleiding. Als de CE-PLAATJE per ongeluk beschadigd is, van de machine is gehaald of als het identificatieplaatje gewoon weg is, moet de klant Nordson hierover informeren.

21 Passend en niet- passend gebruik van de machine 5-1 Hoofdstuk 5 Passend en niet-passend gebruik van de machine De - reciprocator dient uitsluitend te worden gebruikt in automatische spuitcoatingsystemen met thermohardende poeders of lakken. De machine is bedoeld voor gebruik met automatische pistolen die verticale en horizontale bewegingen maken. PAS OP: Als deze machine in een installatie wordt geïntegreerd, mag hij alleen worden gestart als de gehele installatie voldoet aan Machinerichtlijn 89/392 EEC en navolgende richtlijnen. De machine mag uitsluitend worden bediend door opgeleid personeel dat bekend is met de gehele inhoud van deze handleiding. PAS OP: Gebruik de machine beslist nooit voor andere doeleinden dan beschreven als passend, behalve als tevoren uitdrukkelijk toestemming is verkregen van Nordson. Bij verkeerd gebruik van de machine kan de operator gevaar lopen en kan de machine beschadigd raken. Overgebleven risico s Bij normaal gebruik van de machine in automatisch bedrijf is er geen sprake van enig risico, zolang de installatie waarin deze is geïntegreerd tenminste voldoet aan de veiligheidsnormen beschreven in de Machinerichtlijn 89/392 EEC. Een reëel risico vormt beknelling in de sleuven van de geleiderail aan de verticale kolom. Een dergelijk risico doet zich alleen voor bij onderhoudsprocedures, wanneer de onderhoudsmonteur nauw contact heeft met de machine. In zulke gevallen wordt het risico beperkt door het gebruik van geschikte beschermende voorzieningen die de gevarenzone moeilijker toegankelijk maken en door waarschuwingen aan te brengen.

22 5-2 Passend en niet-passend gebruik van de machine

23 Verplaatsen en transport 6-1 Hoofdstuk 6 Verplaatsen en transport Beschrijving De machine wordt normaliter volledig omwikkeld in Pluriball aangeleverd, maar afhankelijk van transportafstand en contractuele verplichtingen wordt deze soms geleverd in een krat of vastgezet aan een pallet. Afb. 6-1

24 6-2 Verplaatsen en transport Kwalificaties van personeel De apparatuur mag alleen worden verladen of verplaatst door personeel dat bevoegd is tot het gebruik van vorkheftrucks, kranen of hijsapparatuur. Gebruik van de apparatuur PAS OP: Controleer alvorens de machine te verplaatsen of niemand in de nabijheid is. Gebruik kettingen en touwen en controleer of hun eigenschappen passend zijn bij het gewicht en de afmetingen van de te verplaatsen machine en dat zij voldoen aan de relevante regelgeving. Advies Een strop moet voldoen aan de bepalingen in ISO ISO Gebruik een strop alleen als hieraan een label is bevestigd met alle fabricagegegevens en als de maximale belasting duidelijk vermeld is. Controleer een strop voordat u gaat heffen. Gebruik geen apparatuur als er tekenen zijn van schade, insnijdingen of slijtage. Volg de belastingsfactoren aangegeven bij elke standaardconfiguratie. Gebruik geschikte beschermingen als u lasten met scherpe randen heft. Draai of knoop de riem niet. Volg de gebruiksinstructies van de leverancier. Haak de andere uiteinden van de stroppen aan de haak van de hefmachine.

25 Verplaatsen en transport 6-3 Heffen Naargelang de omstandigheden voor transport kan de Nordson reciprocator worden verplaatst met touwen of een vorkheftruck. Heffen met touwen Gebruik twee touwen en plaats de speciale hefschroefbouten (01) in de speciale aanhaakpunten aangegeven in Afbeelding 6-2, de maximumhoek moet gelijk zijn aan 30. Het touw moet de vereiste belastingen kunnen dragen. 01 Afb. 6-2

26 6-4 Verplaatsen en transport Heffen (vervolg) Heffen met machines Om de Nordson reciprocator horizontaal te verplaatsen, moet deze op de hefvorken van een vorkheftruck worden gelegd; zorg dat het spuitkoppelstuk naar beneden is gekeerd, zoals getoond in Afbeelding 6-3. Afb. 6-3 Opslagcondities Als de machine al geïnstalleerd was en er is een opslagperiode nodig waarin de machine buiten gebruik blijft, moet u alle voorzorgen in acht nemen om contact te voorkomen met stof, vuil of vocht. Smeer ook alle bewegende mechanische onderdelen die onderhevig zijn aan corrosie. Om de machine te verplaatsen, moet u deze eerst omwikkelen in Pluriball en dan verplaatsen zoals hierboven beschreven. De machine controleren Controleer bij het uitpakken van de machine direct of er tijdens het transport geen onderdelen zijn beschadigd. Neem onmiddellijk contact op met Nordson als u schade aan de machine constateert of als er onderdelen of accessoires ontbreken.

27 Installatie 7-1 Hoofdstuk 7 Installatie Beschrijving Voor het installeren van de unit hoeven geen bijzondere voorzorgen of instructies in acht te worden genomen. De machine kan op een normale vloer worden geplaatst. Om de machine in een installatie te plaatsen, schuift u deze op de wieltjes (01) aan de onderkant gewoon op zijn plaats. Draai de speciale stelknoppen (02) om de machine vast te zetten en blokkeer de veiligheidsborgmoeren (03). OPMERKING: Controleer of de machine in de correcte verticale positie (04) staat Afb. 7-1

28 7-2 Installatie Omgevingscondities De machine functioneert onder de volgende condities voor omgeving en klimaat: Lichtsterkte min. 300 lux. Omgevingstemperatuur +5 /+40 C Maximale relatieve vochtigheid 50% bij 40 C Maximale relatieve vochtigheid 90% bij 20 C PAS OP: De machine mag in een potentieel explosieve omgeving niet worden gebruikt. PAS OP: Een uitvoering met explosievrije motor kan worden geleverd voor gebruik in een potentieel explosieve omgeving. Beveiligingszones PAS OP: Zodra de reciprocator op zijn plaats staat, moet duidelijk een beveiligingszone worden gemarkeerd om het bereik van de bewegende delen aan te geven (draagarmen pistolen), overeenkomstig de EEC richtlijnen voor veilige arbeidsomstandigheden. Afb. 7-2

29 Instellen 8-1 Hoofdstuk 8 Instellen Reciprocator aan besturing aansluiten Sluit de machine met de geleverde kabels aan de besturing aan op het aansluitblok aan de kant van de aandrijfmotor. Zie afbeelding 8-1. Afb. 8-1 PAS OP: De reciprocator is bedoeld voor gebruik met de besturingseenheden HQ-100, HQ-200, HQ-300. Neem eerst contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u andere typen besturingen gaat gebruiken. OPMERKING: Zie voor elektrische aansluitingen het Bedradingsschema in het Aanhangsel.

30 8-2 Instellen Pistoolsteunen monteren Voor de montage van de pistoolarm heeft de reciprocator twee bevestigingen. Monteer als volgt: 1. Monteer de plaat (01) aan de speciale steun, gebruik een Nr. 6 stelschroefsleutel. 01 Afb Breng de twee aanslagplaten (02) aan en bevestig ze aan de plaat (01) met de speciale knopschroeven (03). Steek dan de pistoolarm in en draai de knopschroeven vast, stel daarbij eerst ook de gewenste afstand voor de arm in Afb. 8-3

31 Instellen 8-3 PAS OP: De reciprocator kan maximaal met 30 kg worden belast, deze grenswaarde neemt af afhankelijk van de positie van pistoolsteunen. Zie voor de correcte posities onder Machine balanceren in dit hoofdstuk. PAS OP: De armen moeten geaard zijn. Voorbeelden van montage/gebruik van pistoolarmen: Voorbeeld nr. 1: Afb. 8-4 Voorbeeld nr. 2: Afb. 8-5

32 8-4 Instellen Machine balanceren De Nordson reciprocator kan maximaal met 30 kg worden belast, deze grenswaarde neemt af afhankelijk van de positie van de pistoolsteunen, zoals de grafiek in Afb. 8-6 laat zien. Als dat in de bestelling is overeengekomen, wordt de machine gebalanceerd afgeleverd. Als er geen andere specificaties waren, is de standaardconfiguratie 10 loden contragewichten die samen 24 kg wegen. Extra gewichten zijn na overleg met Nordson leverbaar. Afb. 8-6

33 Alvorens te starten 9-1 Hoofdstuk 9 Alvorens te starten Om de machine te starten zijn geen bijzondere voorbereidende maatregelen nodig, omdat alle functies van de machine tevoren door Nordson zijn getest en afgesteld. Kwalificaties van personeel Voordat een willekeurige productiecyclus in gang wordt gezet, moet de operator van de machine bekend zijn met alle informatie over deze machine in deze technische handleiding. Gewenste werkposities De machine is ontworpen om in alle functies te worden bediend en bestuurd door slechts een operator. De gewenste werkpositie is vóór de besturingen en geïntegreerd in het regelsysteem van de installatie, vanwaaruit de operator kan controleren of de installatie correct werkt. Besturingen De Nordson Reciprocator is gebouwd voor aansluiting aan de serie besturingen HQ-100, HQ-200 and HQ-300. Zie voor beschrijvingen van de modules de meegeleverde bedieningshandleiding.

34 9-2 Alvorens te starten Noodstop Bij gevaar, een storing of in geval van nood moet de NOODSTOP knop (01) worden ingedrukt. PAS OP: Om de installatie weer in werking te stellen, drukt u de NOODSTOP knop in en draait u deze tegelijkertijd. 01 Afb. 9-1 OPMERKING: Alle reciprocatorbesturingen hebben hun eigen noodstopknoppen, zodanig geconstrueerd dat deze in verbinding staan met de gehele installatie.

35 Gebruik 10-1 Hoofdstuk 10 Gebruik PAS OP: Zie voor een correct gebruik en programmering de bedieningshandleiding van de besturing.

36 10-2 Gebruik

37 Onderhoud 11-1 Hoofdstuk 11 Onderhoud Zorgvuldig en constant onderhoud is essentieel voor een veilig, efficiënt en betrouwbaar werkende machine. Algemeen veiligheidsadvies Alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, moet de elektrische voeding worden uitgeschakeld. Neem bij onderhoudswerkzaamheden steeds alle maatregelen voor persoonlijke bescherming in acht. Technische deskundigheid Er bestaan drie vormen van onderhoudswerk: WERK WAARVOOR GEEN SPECIALE TECHNISCHE VAARDIGHEID NODIG IS Mag door elk personeelslid worden uitgevoerd en is meestal beperkt tot schoonmaakwerk. WERK WAARVOOR SPECIALE TECHNISCHE VAARDIGHEID NODIG IS Dit zijn gewone onderhoudswerkzaamheden die alleen mogen worden uitgevoerd door personeel dat door de klant is opgeleid. Mogelijk zijn mechanische of elektrische vaardigheden vereist. WERK WAARVOOR SPECIALE TECHNISCHE KWALIFICATIES NODIG ZIJN Uitsluitend uit te voeren door gekwalificeerde mechanische of elektrische vakmensen van Nordson. Bij het begin van elke paragraaf met een beschrijving van onderhoudswerk, geeft een pictogram aan in welke mate enige kwalificatie van de uitvoerende vereist is.

38 11-2 Onderhoud Schema voor periodiek onderhoud Schema voor periodiek onderhoud OPMERKING ELKE 2 JAAR EENS PER JAAR TWEE MAAL PER JAAR ELKE 3 MAANDEN MAANDELIJKS ELKE 2 WEKEN WEKELIJKS DAGELIJKS Controleer riemspanning Controleer trolleyafstelling Reinig geleiderails 1ste controle na één week

39 Onderhoud 11-3 Tabel van aanbevolen reserveonderdelen De volgende componenten zijn onderhevig aan slijtage zodat het aanhouden van een reservevoorraad ervan raadzaam is. BESCHRIJVING Tandriem Einde- slagsensor Set, geleidewielen Set, beschermingstape Encoder * * P/N * De laatste twee cijfers verwijzen, bijvoorbeeld, naar het model dat op de omslag is vermeld: Tandriem voor reciprocator 22 P/N

40 11-4 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen Handel als volgt om de aandrijfmotor te vervangen: 1. Schakel de voeding naar de machine uit. 2. Verwijder de pistoolarm. 3. Verwijder de omkasting van de motor, neem naar boven toe los zoals getoond in Afbeelding Afb Verwijder het bovenste afschermpaneel met een Nr. 5 stelschroefsleutel; neem eerst los aan de grondplaat voordat u het paneel optilt. Afb. 11-2

41 Onderhoud Gebruik een Nr. 8 dopsleutel om de elektrakast aan de motor te openen. Afb Als de kast open is, draait u de klemmen los met een Nr. 7 dopsleutel en haalt u de elektrische kabel los van de motor. Afb. 11-4

42 11-6 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen vervolg 7. Verwijder het paneel op het achtervenster; licht de trolley met de hand op zodat het contragewicht omlaag komt naar het venster. Afb Schroef met een Nr. 17 sleutel de twee moeren van de contragewichtbout zodat de riem losser hangt; haal de riem los van de poelie. Afb PAS OP: Verwijder de schroeven niet helemaal, om te voorkomen dat het contragewicht en de trolley valt.

43 Onderhoud 11-7 Nu moet de aandrijfpoelie worden verwijderd om toegang te krijgen tot twee van de vier schroeven waarmee de aandrijfmotor aan de grondplaat van de machine is bevestigd. Ga als volgt te werk. 1. Zet de encoderas vrij door de klem los te halen en verwijder de encoder door de steun los te schroeven. Afb Blokkeer de elektromotor door een schroevendraaier in de inwendige koelventilator te steken. Afb. 11-8

44 11-8 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen vervolg 3. Verwijder het draaipunt op de overbrengingsas. 4. Draai de schroeven los op het ringvormige blok waarmee de poelie is vastgezet, gebruik een Nr. 5 stelschroefsleutel. Afb Gebruik een Nr. 13 sleutel om de vier schroeven los te draaien waarmee de aandrijfmotor aan de grondplaat is bevestigd. Afb

45 Onderhoud Zet de schroeven die eerder uit het ringvormige blok zijn losgehaald in de speciale demontagegaten en schroef ze in om de poelie te verwijderen. Afb Verwijder het ringvormige blok van de aandrijfas. Afb

46 11-10 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen vervolg 8. Reinig het ringvormige blok met een doek. 9. Monteer het ringvormige blok aan de nieuwe aandrijfmotor, draai de schroeven nog niet vast. Afb Plaats de schroevendraaier weer in de inwendige koelventilator om de motor te blokkeren. 11. Plaats de poelie aan de aandrijfas en zet dan de klemschroeven van het ringvormige blok kruiselings vast om fricties te voorkomen. Zet de schroeven vast met een kracht van 1,7 kg. Afb

47 Onderhoud OPMERKING: Om de poelie correct in te brengen in het aan de aandrijfmotoras gemonteerde ringvormige blok, moet de afstand tussen de poelienaaf en het asvlak worden aangehouden zoals getoond in Afbeelding Afb Steek om deze bewerking correct te doen een geschikte afstandhouder in, om zo eenzelfde afstand aan te houden als tussen as en poelienaaf. Met een schroef (met eenzelfde schroefdraad als in het gat in de aandrijfas) en een metalen staaf met de vereiste gaten zoals getoond in Afb , kan de poelie op zijn plaats worden gehouden terwijl u de schroeven in het ringvormige blok vastzet.

48 11-12 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen vervolg 12. Monteer de aandrijfmotor aan de reciprocator met een Nr. 13 sleutel. Afb Verwijder de schroevendraaier uit de motorventilator. Afb Breng de tandriem aan. 15. Zie om de tandriem te spannen onder Riemspanning instellen. PAS OP: Breng nadat de riemspanning is afgesteld Loctite aan op de stelschroeven.

49 Onderhoud Ga als volgt te werk om de encodergroep samen te bouwen: 16. Monteer het draaipunt van de encoderkoppeling en breng Loctite aan om vast te zetten. 17. Monteer de encoderkoppeling en blokkeer de klem naast de poelie. 18. Monteer de steun met de encoder en sluit de tweede klem op de as. Afb Sluit de motor aan en sluit de afdekking van het aansluitpaneel. Afb PAS OP: Controleer na aansluiten van de motor of deze in de correcte richting draait.

50 11-14 Onderhoud Aandrijfmotor vervangen vervolg 20. Sluit het voorpaneel. Afb Monteer het afschermpaneel voor de aandrijfmotor en de pistoolarm. Afb

51 Onderhoud Trolleywielen verstellen Ga als volgt te werk om de wielen van de pistoolarmtrolley te verstellen: 1. Schakel de voeding naar de machine uit en verwijder de pistoolarm. 2. Schroef met een Nr. 4 stelschroefsleutel de twee schroeven los waarmee het achterpaneel is bevestigd. Afb Zet de trolley op een comfortabele werkhoogte. Afb

52 11-16 Onderhoud Trolleywielen verstellen (vervolg) 4. Verwijder de omkasting van de motor, neem naar boven toe los zoals getoond in Afbeelding Afb Blokkeer de elektromotor door een schroevendraaier in de inwendige koelventilator te steken. Afb

53 Onderhoud Draai de Nr. 24 moer los die de excentrische pennen van de wielen blokkeert. Afb Draai met een Nr. 30 sleutel de excentrische pen totdat het wiel contact maakt met de geleiderail. OPMERKING: Zodra de procedure voltooid is, moet het wiel met de hand gemakkelijk draaien maar wel enige weerstand uitoefenen op de geleiderail. Afb PAS OP: Van belang is dat er geen speling bestaat tussen het wiel en de geleider, maar tegelijkertijd mag het wiel evenmin geblokkeerd worden.

54 11-18 Onderhoud Trolleywielen verstellen (vervolg) 8. Blokkeer de pen met een Nr. 30 sleutel, zet de borgmoer vast met een Nr. 24 sleutel. Afb PAS OP: Belast de wielen niet overmatig, om het oppervlak niet te beschadigen. 9. Verwijder de schroevendraaier uit de koelventilator van de motor en breng dan het motorafschermpaneel weer aan.

55 Onderhoud Wielen aan pistoolarmtrolley vervangen 1. Volg om de wielen van de pistoolarmtrolley te vervangen de procedure beschreven in de vorige paragraaf, tot het punt waarop de vier moeren worden losgedraaid die de draaipunten van de wielen blokkeren. Gebruik een Nr. 24 sleutel. Afb Draai de excentrische pen met een Nr. 30 sleutel, om zo meer speling te verkrijgen tussen het wiel en de geleiderail. Afb

56 11-20 Onderhoud Wielen aan pistoolarmtrolley vervangen (vervolg) 3. Verwijder de vier wielen (twee excentrisch en twee concentrisch). Afb Monteer de vier nieuwe wielen (twee excentrisch en twee concentrisch) en houd dezelfde posities aan. Afb

57 Onderhoud Stel de wielen af zoals beschreven in de vorige paragraaf. 6. Demonteren gebeurt in omgekeerde volgorde van montage. 7. Verwijder alvorens het afschermpaneel aan te brengen de schroevendraaier uit de koelventilator. 8. Nadat het voorste afschermpaneel is gemonteerd, brengt u de plaat aan en vervolgens de pistoolarm en zet u de vier knopschroeven vast. Afb

58 11-22 Onderhoud Afstellen van contragewicht Ga als volgt te werk om het contragewicht af te stellen: 1. Schakel de voeding naar de machine uit. 2. Verwijder het achterpaneel en beweeg de arm zodat het contragewicht voor het venster komt. Afb PAS OP: Om gemakkelijk te werken en om veiligheidsredenen moeten de volgende handelingen door twee medewerkers worden verricht. 3. Draai de moeren los waarmee het contragewicht is vastgezet, gebruik een Nr. 17 sleutel, en verwijder het draaipunt. Afb

59 Onderhoud Voeg schijven aan het contragewicht toe of haal ze weg, om de arm te balanceren. Afb Blokkeer het contragewicht door de eerder losgehaalde moeren weer vast te zetten. Afb Breng het achterpaneel weer aan.

60 11-24 Onderhoud Riemspanning instellen Ga als volgt te werk om de riemspanning in te stellen: 1. Schakel de voeding naar de machine uit. 2. Verwijder het achterpaneel en verplaats de arm zodat de trolley tegenover het achtervenster komt. Afb Draai de borgmoeren los onder de plaat waarmee de bovenriem bevestigd is. Afb

61 Onderhoud Draai de bovenste moeren aan of los om de riem zo strakker of losser te stellen. OPMERKING: Controleer na bovenstaande stap of de platen waarmee de riem is bevestigd evenwijdig staan. Afb Zet de borgmoeren vast onder de plaat waarmee de bovenriem bevestigd is. Afb

62 11-26 Onderhoud Riemspanning instellen (vervolg) 6. Zie voor de correcte riemspanning het schema hierna. F = 5 kg. Afb Breng het achterpaneel weer aan.

63 Onderhoud Encoder vervangen 1. Schakel de voeding naar de machine uit. 2. Verwijder het voorste afschermpaneel en schroef de aansluiting van de encoder los. Afb Open het aansluitblok en koppel de encoder af. Afb

64 11-28 Onderhoud Encoder vervangen vervolg 4. Draai de koppeling bij de encoder los en haal de schroeven los die deze op zijn plaats houden. 5. Monteer de nieuwe encoder aan de steun, zorg daarbij dat de as in de pijp van de koppeling steekt, blokkeer deze met de hiertoe bestemde klem. 6. Sluit de encoder aan het aansluitblok aan (Zie Bedradingsschema). 7. Sluit het aansluitblok en het machinepaneel.

65 Problemen en oplossingen 12-1 Hoofdstuk 12 Problemen en oplossingen Probleem Mogelijke oorzaak Actie GELUIDEN EN VIBRATIES Trolley foutief afgesteld Stel de trolley af TIJDENS SLAG Trolleywielen versleten Vervang de wielen Geleiderail vervuild Reinig geleiderail STOTEN TIJDENS BEWEGING Riem onvoldoende strak Stel riemspanning af GELUIDEN TIJDENS Speling in tandwieloverbrenging Vervang aandrijfmotor TERUGKEERSLAG SLAGREFERENTIES NIET Encoder beschadigd Vervang de encoder AANWEZIG ELEKTRISCHE PROBLEMEN Raadpleeg handleiding van besturing

66 12-2 Problemen en oplossingen

67 Onderdelen 13-1 Hoofdstuk 13 Onderdelen Algemeen advies Om onderdelen te bestellen of technische bijstand te vragen neemt u contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Als andere onderdelen dan de originele Nordson onderdelen worden gebruikt, met name tijdens de garantieperiode van het product, vervalt daarmee direct een eventuele garantie inzake prestatie en vooral ongevalspreventie. Om deze reden wijst Nordson elke aansprakelijkheid af, direct dan wel indirect of bijkomend, voor letsel aan personeel of voor eventuele beperkingen in de productieve werking van de machine. De veiligheid, betrouwbaarheid en uitwisselbaarheid van Nordson reserveonderdelen worden gegarandeerd door toepassing van dezelfde technologische/productieve en kwalitatieve processen zoals gebruikt voor de machine. Voordat onderdelen aan de machine worden verwijderd en vervangen, moet beslist de meegeleverde relevante BEDIENINGS- en ONDERHOUDSHANDLEIDING worden gereedpleegd. Deze bevat alle vereiste informatie over de bij zulke procedures gewenste veiligheidsmaatregelen (maatregelen voor veiligheid en ongevalspreventie).

68 13-2 Onderdelen Bestellen van onderdelen Zie om onderdelen te bestellen de gegevens op het CE-plaatje. In de bestelling moeten de volgende elementen zijn opgenomen: Model/Machinetype Serienr. Tabelnr. Stuknr. van onderdeel Beschrijving van onderdeel P/N Aantal Voorbeeld: Reciprocator 17 Serienr : Tabel 2.0 Stuk 02 Concentrisch gevormd zwart wiel Aantal: 2

69 Onderdelen 13-3 Deze bladzijde is bewust leeg gehouden.

70 13-4 Onderdelen Aandrijfmotorgroep Afb. 13-1

71 Onderdelen 13-5 Item P/N Omschrijving Aantal Gearmotor assembly Gear motor I. C kw i= 12. xx Driving pulley Ring block ID 20mm/ OD 47mm Absolute sensor/ encoder joint Encoder 2500I/ G 5VDC shaft 10 MM L. D. 1

72 13-6 Onderdelen Trolleygroep Afb. 13-2

73 Onderdelen 13-7 Item P/N Omschrijving Aantal Trolley assembly Concentric shaped black wheel Eccentric shaped black wheel XX Toothed belt (XX= reciprocator stroke) Trolley fixing plate End of stroke square Trolley plate for wheels Trolley plate double connection 1

74 13-8 Onderdelen Contragewichtgroep Afb. 13-3

75 Onderdelen 13-9 Item P/N Omschrijving Aantal Counterweight assembly Additional counterweight Pb Counterweight guide block Upper counterweight plate Lower counterweight plate Belt and counterweight fixing block Counterweight stay bolt 1

76 13-10 Onderdelen Poeliegroep Afb. 13-4

77 Onderdelen Item P/N Omschrijving Aantal Snub pulley assembly Snub pulley Snub pulley support Snub pulley washer 1

78 13-12 Onderdelen Einde- slag sensorgroep Afb. 13-5

79 Onderdelen Item P/N Omschrijving Aantal End of stroke assembly Inductive sensor NC ø12 PNP Sensor supporting square Mechanical lock 1

80 13-14 Onderdelen

81 Afvoeren van schadelijke stoffen en demontage van de machine 14-1 Hoofdstuk 14 Afvoeren van schadelijke stoffen en demontage van de machine De gebruiker moet zich realiseren dat eventuele gebruikte schadelijke stoffen, zoals o.a. smeerolie en vet, afgevoerd dienen te worden overeenkomstig de plaatselijk van kracht zijnde regelgeving. De demontage van de machine en verwijdering van componenten moet worden uitgevoerd overeenkomstig de lokale wetgeving en richtlijnen. De machine bestaat voornamelijk uit: ijzerhoudende materialen (frame en mechanische onderdelen) materialen op koperbasis (elektrische bedrading en wikkeling in elektromotor) aluminium materialen (mechanische onderdelen) loodhoudende materialen (contragewichten)

82 14-2 Afvoeren van schadelijke stoffen en demontage van de machine

83 Aanhangsel 15-1 Hoofdstuk 15 Aanhangsel

84 15-2 Aanhangsel CE-plaatje

85 Aanhangsel 15-3 Overeenkomstigheidscertificaat

86 15-4 Aanhangsel Bedradingsschema

87 Aanhangsel 15-5 Aanbevolen smeermiddelen

88 15-6 Aanhangsel