Condenserende gasketel WTC-GB A / Montage- en bedieningsrichtlijnen

Transcriptie

1 Eine deutschsprachige Version dieser Anleitung ist auf Anfrage erhältlich /

2 Conformiteitsverklaring Sprachschlüssel Leverancier: Max Weishaupt GmbH Adres: Max-Weishaupt-Straße D Schwendi Product: Condenserende gasketel WTC-GB 120-A, WTC-GB 170-A, WTC-GB 210-A, WTC-GB 250-A, WTC-GB 300-A Het hierboven omschreven product is conform met de bepalingen van de richtlijnen: GAD 2009 / 142 / EG LVD 2006 / 95 / EG EMC 2004 / 108 / EG BED 92 / 42 / EEG KB 08/01/2004-BE (gewijzigd per KB BS 18/09/2009) Dit product wordt als volgt gekenmerkt: CE-0085 Schwendi, ppa. Dr. Lück Hoofd onderzoek en ontwikkeling ppa. Denkinger Hoofd productie qualiteitsmanagement

3 1 Aanwijzingen voor de gebruiker Informatie voor de gebruiker Symbolen Doelgroep Borgstelling en aansprakelijkheid Veiligheid Doelmatig gebruik Maatregelen bij gasreuk Maatregelen bij rookgasreuk Veiligheidsvoorschriften Normale werking Elektrische aansluiting Gastoevoer Afvoer van afvalstoffen Productbeschrijving Typebenaming Werking Componenten Elektrische onderdelen Veiligheidsinrichtingen Programmaverloop Technische gegevens WTC 120 / WTC Toelatingsgegevens Elektrische gegevens Omgevingscondities Toegelaten brandstoffen Emissies Vermogen Warmtegenerator Berekening van de rookgasinstallatie EnEV-productkenwaarden Afmetingen Gewicht Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC Toelatingsgegevens Elektrische gegevens Omgevingscondities Toegelaten brandstoffen Emissies Vermogen Warmtegenerator Berekening van de rookgasinstallatie EnEV-productkenwaarden Afmetingen Gewicht Montage / La 3-107

4 5 Installatie Eisen aan het verwarmingswater Toegelaten waterhardheid Hoeveelheid vulwater Zuivering vul- en navulwater Hydraulische aansluiting Condensaataansluiting Gastoevoer Luchttoevoer/rookgasafvoer Elektrische installatie Aansluitschema Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA Bediening Bedieningsoppervlak Bedieningseenheid Display Eindgebruiker-menu Display in het eindgebruiker-menu Instellingen in het eindgebruiker-menu Verwarmingsvakman-menu Infomenu Parametermenu Vermogen manueel bepalen Configuratie manueel starten Regelingsvarianten Sturingsvarianten Ketelkringpomp Algemene aanwijzingen Pomp met toerentalregeling Vorstbeveiliging In- en uitgangen Speciale installatieparameters Installatieparameters WTC 120 / WTC Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC Service (schoorsteenveger) Inbedrijfstelling Voorwaarden Dichtheid van de gasarmatuur controleren Gasaansluitdruk controleren Toestel regelen Warmtevermogen berekenen Buitenbedrijfstelling Onderhoud Veiligheidsrelevante componenten Onderhoudsweergave Verschildruk op de luchtdrukwachter controleren / La 4-107

5 9.4 Elektroden vervangen Branderbuis uit- en inbouwen Warmtewisselaar reinigen Rookgasdrukwachter controleren Foutopsporing Procedure bij storing Foutgeheugen Fout verhelpen Waarschuwingscode Foutcode Werkingsproblemen Wisselstukken Technische documenten Interne bekabeling van de ketel Voelerkenwaarde Pneumatische stuurleidingen Aansluitschema luchtdrukwachter Aansluitschema rookgasdrukwachter Omrekeningstabel O2/CO Trefwoordenlijst / La 5-107

6 1 Aanwijzingen voor de gebruiker Vertaling van de originele bedieningsrichtlijnen 1 Aanwijzingen voor de gebruiker Deze montage- en bedieningsrichtlijnen zijn een vast bestanddeel van het toestel en moeten bij de installatie bewaard worden. 1.1 Informatie voor de gebruiker Symbolen GEVAAR Direct gevaar met hoog risico. De niet-naleving leidt tot zware lichamelijke verwondingen of de dood. WAARSCHUWING OPGELET Gevaar met middelhoog risico. De niet-naleving kan tot schade aan het milieu, zware lichamelijke verwondingen of de dood leiden. Gevaar met beperkt risico. De niet-naleving kan tot materiële schade of lichte tot middelzware lichamelijke verwondingen leiden. Belangrijke opmerking. Vereist een onmiddellijke handeling. Resultaat na een handeling. Opsomming. Waardebereik Doelgroep Deze montage- en bedieningsrichtlijnen richten zich tot de gebruiker en tot gekwalificeerde vaklui. Deze moeten nageleefd worden door alle personen die aan het toestel werken. Werken aan het toestel mogen enkel door gekwalificeerde vaklui met de daartoe vereiste kennis en opleiding doorgevoerd worden. Personen met beperkte fysieke, sensorische of geestelijke vaardigheden mogen enkel onder toezicht of met de instructies van een bevoegde persoon aan het toestel werken. Kinderen mogen niet aan het toestel spelen / La 6-107

7 1 Aanwijzingen voor de gebruiker 1.2 Borgstelling en aansprakelijkheid Borgstelling en aansprakelijkheid bij persoonlijke ongelukken en materiële schade zijn uitgesloten, indien deze op één of meerdere van de onderstaande oorzaken zijn terug te voeren: ondoelmatig gebruik; niet-naleving van de montage- en bedieningsrichtlijnen; gebruik bij defecte veiligheids- of beschermingsinrichtingen; het verdere gebruik ondanks het optreden van een gebrek; ondeskundige montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud; eigenmachtige wijzigingen aan de constructie van het toestel; inbouw van aanvullende componenten, die niet samen met het toestel door de fabriek getest zijn; wijzigingen aan de verbrandingsruimte door het inzetten van hulpstukken die de constructief vastgelegde vlamvorming verhinderen; ondeskundig uitgevoerde herstellingen; gebruik van onderdelen die geen originele Weishaupt-onderdelen zijn; niet geschikte brandstoffen; gebreken in de toevoerleidingen; bij niet-diffusiedichte stookkringen zonder systeemscheiding; overmacht / La 7-107

8 2 Veiligheid 2 Veiligheid 2.1 Doelmatig gebruik De ketel is geschikt voor: Warmwaterstookkringen in gesloten systemen volgens EN 12828, een volumestroom van maximaal: - WTC 120 = 10,3 m 3 /h, - WTC 170 = 14,2 m 3 /h, - WTC 210 = 18,0 m 3 /h, - WTC 250 = 21,5 m 3 /h, - WTC 300 = 25,0 m 3 /h. De verbrandingslucht moet vrij zijn van agressieve stoffen (bijv. halogenen). Bij verontreinigde verbrandingslucht in de opstellingsruimte moet meer gereinigd worden en is meer onderhoud nodig. In dit geval is ruimteluchtonafhankelijke werking aan te raden. Het toestel mag enkel in gesloten ruimtes gebruikt worden. De opstellingsruimte moet aan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen. Ondoelmatig gebruik kan: verwondings- of levensgevaar voor de gebruiker of voor derden veroorzaken, het toestel of andere voorwerpen beschadigen. 2.2 Maatregelen bij gasreuk Open vuur en vonkvorming verhinderen, bijvoorbeeld: Geen licht aan- en uitschakelen. Geen elektrische toestellen aanraken. Geen mobiele telefoons gebruiken. Ramen en deuren openen. Gaskogelkraan sluiten. Huisbewoners waarschuwen (niet op een bel drukken). Gebouw verlaten. Van buiten het gebouw de verwarmingsinstallateur of gasmaatschappij verwittigen. 2.3 Maatregelen bij rookgasreuk Toestel uitschakelen en installatie buiten bedrijf stellen. Ramen en deuren openen. Verwarmingsinstallateur verwittigen. 2.4 Veiligheidsvoorschriften Storingen of gebreken die afbreuk doen aan de veiligheid moeten onmiddellijk opgelost worden. De installatienormen NBN D , D en D , de normen voor gasvoorziening NBN D , D (4de editie 2004), D en D , de normen voor stookplaatsen NBN B (>70kW) en NBN B (<70kW) en alle andere geldende normen dienen in acht te worden genomen. Veiligheidsrelevante componenten moeten bij het bereiken van hun constructief bepaalde levensduur vervangen worden (zie hoofdstuk 9.1) Normale werking Alle kenplaten op het toestel leesbaar houden. Toestel enkel met gesloten deksel in bedrijf stellen. Voorgeschreven instellings-, onderhouds- en inspectiewerken op tijd uitvoeren / La 8-107

9 2 Veiligheid Elektrische aansluiting Bij alle werken aan spanningsgeleidende onderdelen: voorschriften ter voorkoming van ongevallen BGV A3 en plaatselijk geldende voorschriften, in het bijzonder het Algemeen Reglement voor Elektrische Installaties (A.R.E.I.), naleven; gereedschap volgens EN gebruiken Gastoevoer Enkel de gasleverancier of een gehabiliteerde installateur mag gasinstallaties in gebouwen en terreinen oprichten, wijzigen en onderhouden. Het leidingssysteem moet, overeenkomstig de voorziene druk, aan een voor- en hoofdcontrole resp. een gecombineerde belastingsproef en dichtheidscontrole onderworpen worden (zie bijv. DVGW-TRGI, arbeidsblad G 600). Gasleverancier vóór de installatie over de aard en de omvang van de geplande installatie informeren. Plaatselijke voorschriften en richtlijnen bij de installatie in acht nemen (bijv. DVGW-TRGI, werkblad G 600). Gastoevoer volgens de gassoort en de gaskwaliteit zodanig uitvoeren dat geen vloeibare stoffen ontstaan (bijv. condensaat). Enkel gekeurd en toegelaten dichtingsmateriaal gebruiken en daarbij de gebruiksinstructies in acht nemen. Toestel opnieuw instellen wanneer naar een andere gassoort wordt overgeschakeld. Dichtheidscontrole na elk onderhoud en elke storing doorvoeren. 2.5 Afvoer van afvalstoffen Gebruikt materiaal doelmatig en milieuvriendelijk afvoeren. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven / La 9-107

10 3 Productbeschrijving 3 Productbeschrijving 3.1 Typebenaming Voorbeeld: WTC-GB 170-A WTC Weishaupt Thermo Condens -G Brandstof: Gas B Bouwtype: vloerstaand 170 Vermogengrootte: 170 kw -A Constructiestand 3.2 Werking Componenten 1 Modulair opgebouwde warmtewisselaar 2 Vertrekcollector met buisaansluiting 2" 3 Aansluiting veiligheidsgroep 4 Gasbuis 1" 5 Luchttoevoerleiding DN Sifon 7 Condensaatkuip met rookgasaansluiting 8 Vul- en aflaatkraan 9 Terugloopcollector met buisaansluiting 2" 0 Geluiddemper (behalve WTC 250 en WTC 300) q Venturi / La

11 3 Productbeschrijving Elektrische onderdelen 1 Veiligheidstemperatuurvoeler (estb) 2 Ontstekingselektrode 3 Bedieningspaneel van de ketel (WCM-CUI) 4 Gascombiventiel 5 Aansluitbox (W-EAB) 6 Ketelelektronica (WCM-CPU) 7 Ionisatie-elektrode 8 Ontstekingstoestel 9 Ventilator 0 Vertrekvoeler q Rookgasvoeler w Terugloopvoeler e Watergebrekschakelaar r Luchtdrukwachter t Rookgasdrukwachter / La

12 3 Productbeschrijving Veiligheidsinrichtingen Veiligheidstemperatuurbegrenzer (estb) Als de temperatuur aan de estb een waarde van 95 C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld en de ventilator- en pompnaloop ingeleid (W12). De ketel schakelt zich weer automatisch aan wanneer de temperatuur 1 minuut lang onder de gewenste vertrekwaarde gedaald is. Als de temperatuur aan de estb een waarde van 105 C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld en de ventilator- en pompnaloop ingeleid. De installatie wordt vergrendeld (F11). Temperatuurverschil vertrek/terugloop Als het verschil tussen vertrek- en teruglooptemperatuur de waarde van parameter A21 overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W15). Als de waarschuwing 30 keer na mekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F15). Bij benadering van deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100% verhoogd en wordt daarna het brandervermogen stapsgewijs gereduceerd. Temperatuurverschil estb/vertrekvoeler Als het verschil tussen estb en vertrektemperatuur de waarde van parameter A22 overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W18). Als de waarschuwing 30 keer na mekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F18). Controle van de vertrektemperatuurstijging (Gradiënt) Als de temperatuur aan de estb te snel stijgt (parameter A23), wordt de ketel uitgeschakeld (W14). De functie wordt pas bij een keteltemperatuur > 45 C actief. Rookgasvoeler Als de rookgastemperatuur de waarde van parameter 33 (fabrieksinstelling 120 C) overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld. De ventilator- en pompnaloop wordt ingeleid (W16). Luchtdrukwachter De luchtdrukwachter controleert de luchtdruk. Vooraleer de voorventilatiefase start, wordt de ruststand van het schakelcontact gecontroleerd. Tijdens de voorventilatiefase wordt de juiste werking van de ventilator gecontroleerd. Na 4 mislukte startpogingen wordt de installatie vergrendeld met (F32, F45). Rookgasdrukwachter Tijdens de werking wordt de druk in de condensaatkuip gecontroleerd. Daarmee wordt vermeden dat de sifon bij te hoge tegendruk leeggedrukt wordt. Bij het aanspreken van de drukwachter (>5,5 mbar) wordt eerstde installatie vergrendeld (F46). Als de drukwachter ook tijdens de stilstandscontrole van de ventilator aanspreekt, volgt eveneens een vergrendeling (F38). Watergebrekschakelaar Als de installatiedruk lager ligt dan 1 bar, schakelt de ketel zich uit (F36). Als de druk weer tot 1,2 bar stijgt, treedt de ketel weer automatisch in werking. Gasdrukwachter Vóór en tijdens de werking wordt de gasaansluitdruk gecontroleerd. Als de gasdruk lager is dan de ingestelde gasdruk, wordt de ketel uitgeschakeld (W47) / La

13 3 Productbeschrijving Programmaverloop Voorventilatie Bij warmtevraag 1 start de ventilator en loopt hij naar het voorventilatietoerental 2. Ontsteking De ventilator daalt naar het ontstekingstoerental 3, de ontsteking 4 wordt aangeschakeld en de gasventielen 5 worden geopend. De ontstekingsvonk ontsteekt de brandstof. Er wordt een vlam gevormd. Veiligheidstijd Na afloop van de veiligheidstijd (3,5 seconden) 6 schakelt de ontsteking af. Vlamstabilisatie Als er een vlamsignaal 7 is, dan volgt de vlamstabilisatietijd 8. Vertraagde verwarmingsmodus In de werkingsstand verwarming volgt eerst de vertraagde verwarmingsmodus 9. Voor de duur van de vertragingstijd wordt het verwarmingsvermogen beperkt ( bij warmwaterlading valt de vertraagde verwarmingsmodus weg). Modulerende werking De interne temperatuurregelaar van het toestel neemt het voor de ventilator gedefinieerde toerental 0 binnen de geprogrammeerde vermogengrenzen over. Naventilatie Na elke regelafschakeling, na een fout en na de terugkeer van de spanning werkt de ventilator volgens het naventilatietoerental q / La

14 3 Productbeschrijving 3.3 Technische gegevens WTC 120 / WTC Toelatingsgegevens Gastoestel-categorie (DE, AT, CH, BE) Soort installatie I2ELL, I2H, I2E(R)B CE-PIN CE-0063 BS 3948 SVGW B23, B23P, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niet toegelaten), C83, C93 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN Fundamentele normen EN : 2006 en EN : 2003 EN 483: 1999 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN en EN DVGW G Elektrische gegevens WTC 120 WTC 170 Netspanning/netfrequentie 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz Vermogenopname werking 170 W 260 W Vermogenopname standby 7 W 7 W Toestelzekering intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT Voorzekering extern max 16 A max 16 A Beschermingsgraad IP 20 IP Omgevingscondities Temperatuur tijdens de werking C Temperatuur bij transport/opslag C Relatieve vochtigheid max 80 %, geen dauwpunt Toegelaten brandstoffen Aardgas Emissies De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5. Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 C) WTC 120 WTC 170 Stikstofoxide NOx 47 mg/kwh 39 mg/kwh Koolstofmonoxide CO 17 mg/kwh 19 mg/kwh / La

15 3 Productbeschrijving O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max Vermogen min max O2-gehalte 4,6 % 4,3 % Vermogen WTC 120 WTC 170 Warmtevermogen QC 23,0 115,9 kw 27,0 161,0 kw Ketelvermogen bij 80/60 C 22,4 114,0 kw 26,3 158,4 kw Ketelvermogen bij 50/30 C 25,0 121,9 kw 29,4 170,0 kw Ventilatortoerental /min /min Hoeveelheid condensaat bij 50/30 C Normrendement bij 40/30 C 3,1 7,9 l/h 3,7 12,3 l/h 109,4 % Hi (98,6 % Hs) 109,3 % Hi (98,5 % Hs) Warmtegenerator WTC 120 WTC 170 Waterinhoud 13,5 liter 16 liter Keteltemperatuur max 85 C max 85 C Werkingsdruk max 6 bar max 6 bar Debietgrens max 10,3 m 3 /h max 14,2 m 3 /h Drukverlies Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, drukverlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen. Drukverlies uit diagram aflezen WTC 120 WTC Debiet in m³/h 2 Drukverlies in mbar / La

16 3 Productbeschrijving Berekening van de rookgasinstallatie Resterende opvoerdruk aan het rookgasmeetpunt WTC 120 WTC Pa 166 Pa Rookgasdebiet 10,3 51,1 g/s 12,1 71,0 g/s Rookgastemperatuur bij 80/60 C C C Rookgastemperatuur bij 50/30 C C C Rookgasmeetpunt DN125 DN125 Luchttoevoermeetpunt DN110 DN EnEV-productkenwaarden Ketelrendement bij 100 % vermogen en gemiddelde keteltemperatuur 70 C Ketelrendement bij 30 % vermogen en teruglooptemperatuur 30 C Stilstandsverlies bij 50 K boven ruimtetemperatuur WTC 120 WTC ,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,36 % 391 W 98,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,28 % 425 W / La

17 3 Productbeschrijving Afmetingen WTC 120 / WTC mm 953 mm 1300 mm 102 mm 154, ,5 mm 154, ,5 mm mm 79 mm 205,5 363,5 mm mm 485 mm 360 mm ca. 110 mm 1 Aansluiting veiligheidsgroep 1¼" 2 Gasbuis 1" 3 Luchttoevoerleiding DN Condensaataansluiting 5 Rookgasaansluiting DN Terugloop 2" 7 Vertrek 2" Gewicht WTC 120 WTC 170 Leeggewicht ca. 152 kg ca. 172 kg / La

18 3 Productbeschrijving 3.4 Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC Toelatingsgegevens Gastoestel-categorie (DE, AT, CH, BE) Soort installatie I2ELL, I2H, I2E(R)B CE-PIN CE-0063 BS 3948 SVGW B23, B23P, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niet toegelaten), C83, C93 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN Fundamentele normen EN : 2006 en EN : 2003 EN 483: 1999 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN en EN DVGW G Elektrische gegevens WTC 210 WTC 250 WTC 300 Netspanning/netfrequentie 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz Vermogenopname werking 265 W 295 W 389 W Vermogenopname standby 7 W 7 W 7 W Toestelzekering intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT 6,3 AT Voorzekering extern max 16 A max 16 A max 16 A Beschermingsgraad IP 20 IP 20 IP Omgevingscondities Temperatuur tijdens de werking C Temperatuur bij transport/opslag C Relatieve vochtigheid max 80 %, geen dauwpunt Toegelaten brandstoffen Aardgas Emissies De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5. Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 C) WTC 210 WTC 250 WTC 300 Stikstofoxide NOx 43 mg/kwh 47 mg/kwh 54 mg/kwh Koolstofmonoxide CO 14 mg/kwh 17 mg/kwh 14 mg/kwh / La

19 3 Productbeschrijving O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max Vermogen min max O2-gehalte 4,6 % 4,3 % Vermogen WTC 210 WTC 250 WTC 300 Warmtevermogen QC 44,0 200,0 kw 48,0 239,0 kw 53,0 276,0 kw Ketelvermogen bij 80/60 C 42,9 196,8 kw 46,8 235,2 kw 51,6 271,6 kw Ketelvermogen bij 50/30 C 47,9 210,0 kw 52,3 251,0 kw 57,7 290,0 kw Ventilatortoerental /min /min /min Hoeveelheid condensaat bij 50/30 C 4,8 14,1 l/h 6,2 17,4 l/h 5,6 20,0 l/h Normrendement bij 40/30 C 109,7 % Hi (98,8 % Hs) 110,3 % Hi (99,4 % Hs) 110,2 % Hi (99,3 % Hs) Warmtegenerator WTC 210 WTC 250 WTC 300 Waterinhoud 20 liter 22,5 liter 25 liter Keteltemperatuur max 85 C max 85 C max 85 C Werkingsdruk max 6 bar max 6 bar max 6 bar Debietgrens max 18,0 m 3 /h max 21,5 m 3 /h max 25,0 m 3 /h Drukverlies Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, drukverlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen. Drukverlies uit diagram aflezen WTC 210 WTC 250 WTC Debiet in m³/h 2 Drukverlies in mbar / La

20 3 Productbeschrijving Resterende opvoerdruk aan het rookgasmeetpunt Berekening van de rookgasinstallatie WTC 210 WTC 250 WTC Pa 182 Pa 189 Pa Rookgasdebiet 19,5 88,1 g/s 21,6 105,3 g/s 23,8 121,6 g/s Rookgastemperatuur bij 80/60 C C C C Rookgastemperatuur bij 50/30 C C C C Rookgasmeetpunt DN160 DN160 DN160 Luchttoevoermeetpunt DN110 DN110 DN110 Ketelrendement bij 100 % vermogen en gemiddelde keteltemperatuur 70 C Ketelrendement bij 30 % vermogen en teruglooptemperatuur 30 C Stilstandsverlies bij 50 K boven ruimtetemperatuur EnEV-productkenwaarden WTC 210 WTC 250 WTC ,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,27 % 510 W 98,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,26 % 583 W 98,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,25 % 650 W / La

21 3 Productbeschrijving WTC 210 / WTC 250 / WTC Afmetingen 680 mm 1205 mm 1300 mm 102 mm 154, ,5 mm 154, ,5 mm mm 79 mm 205,5 363,5 mm mm 485 mm 360 mm ca. 110 mm 1 Aansluiting veiligheidsgroep 1½" 2 Gasbuis 1" 3 Luchttoevoerleiding DN Condensaataansluiting 5 Rookgasaansluiting DN Terugloop 2" 7 Vertrek 2" Gewicht WTC 210 WTC 250 WTC 300 Leeggewicht ca. 212 kg ca. 225 kg ca. 242 kg / La

22 4 Montage 4 Montage Enkel geldig voor Zwitserland Bij montage en werking moeten de voorschriften van de SVGW en de VKF, de plaatselijke en kantonnale reglementering in acht genomen worden. Voorkant verwijderen Klep 1 aan het bedieningspaneel van de ketel openen. Schroef 2 losdraaien en voorkant afnemen. Transport Voor het transport kunnen op 6 plaatsen ¾"-buizen ingeschroefd worden. Bij het transport op verschillende hoogtes (bijv. trap) kunnen de onderste transportpunten gebruikt worden. ¾"-buizen aan de transportpunten 1 inschroeven / La

23 4 Montage Opstellingsruimte De opstellingsruimte moet aan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen. Er moet een opening naar buiten zijn met een minimum diameter (zie DVGW-TRGI, werkblad G 600). De diameter mag over maximum twee opening verdeeld zijn. het toestel Ruimteluchtafhankelijk WTC cm 2 Ruimteluchtonafhankelijk WTC cm 2 WTC cm 2 WTC cm 2 WTC cm 2 Minimum-diameter WTC cm 2 of 2 x 75 cm 2 Afmetingen Bij de opstelling van de installatie op de afmetingen letten (zie hfst ) resp. (zie hfst ). Minimum afstanden Voor de montage- en onderhoudswerken moet aan elke kant van de ketel een afstand van minstens 50 cm ten opzichte van muren of voorwerpen aangehouden worden. Ketel stabiel plaatsen Ketel met de 4 voetschroeven 1 horizontaal stabiliseren / La

24 5 Installatie 5 Installatie 5.1 Eisen aan het verwarmingswater Het verwarmings- en vulwater moet aan de VDI-richtlijn 2035 of aan vergelijkbare lokale voorschriften voldoen. Onbehandeld vul- en navulwater moet dezelfde kwaliteit hebben als drinkwater (kleurloos, helder, zonder afzetting). Het vul- en navulwater moet vooraf gefilterd zijn (maaswijdte max 25 µm). De ph-waarde moet bij 8,5 ± 0,5 liggen. Er mag geen zuurstof in het verwarmingswater ingebracht worden (max 0,05 mg/ l). Bij niet diffusiedichte installatiecomponenten moet het toestel door een systeemscheiding van de stookkring losgekoppeld worden Toegelaten waterhardheid De toegelaten waterhardheid wordt in verhouding tot de hoeveelheid vul- en navulwater bepaald. Uit diagram afleiden of er maatregelen voor de waterzuivering getroffen moeten worden. Als het vulwater zich in het bereik boven de grenscurves bevindt: Vul- en navulwater zuiveren. Als het vulwater zich in het bereik onder de grenscurves bevindt, moet het water niet gezuiverd worden. Hoeveelheid vul- en navulwater documenteren. WTC 120 / WTC 170 WTC 120 WTC Hoeveelheid navulwater in liters 2 Totale hardheid in dh / La

25 5 Installatie WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 WTC 210 WTC 250 WTC Hoeveelheid navulwater in liters 2 Totale hardheid in dh Hoeveelheid vulwater Als geen informatie over de hoeveelheid vulwater beschikbaar is, kan deze met onderstaande tabel ongeveer geschat worden. Bij buffervatinstallaties moet rekening gehouden worden met de inhoud van het buffervat. Verwarmingssysteem Approximatieve hoeveelheid vulwater 55/45 C 70/55 C Buizen- en staalradiatoren 37 l/kw 23 l/kw Gietijzeren radiatoren 28 l/kw 18 l/kw Paneelradiatoren 15 l/kw 10 l/kw Verluchting 12 l/kw 8 l/kw Convectoren 10 l/kw 6 l/kw Vloerverwarming 25 l/kw 25 l/kw Met betrekking tot de warmtebehoefte van het gebouw / La

26 5 Installatie Zuivering vul- en navulwater Ontzilting (wordt door Weishaupt aanbevolen) Vul- en navulwater volledig ontzilten. (aanbeveling: mengbedmethode) Bij volledig ontzilt verwarmingswater mag de hoeveelheid navulwater voor tot 10 % van de inhoud van de installatie onbehandeld zijn. Hogere hoeveelheden navulwater moeten eveneens ontzilt worden. ph-waarde (8,5 ± 0,5) van het ontzilte water controleren: Na de inbedrijfstelling. Na ca. 4 weken werking. Bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel. ph-waarde van het verwarmingswater evt. door toevoeging van trinatriumfosfaat aanpassen. Ontharding (kationenwisselaar) OPGELET Schade aan het toestel door verhoogde ph-waarde De ontharding door kationenwisselaar leidt tot alkalisch verwarmingswater. Het toestel kan door corrosie beschadigd worden. Na de ontharding door kationenwisselaar moet de ph-waarde extra gestabiliseerd worden. Vul- en navulwater ontharden. ph-waarde stabiliseren. ph-waarde (8,5 ± 0,5) bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel controleren. Hardheidstabilisatie OPGELET Schade aan het toestel door ongeschikte inhibitoren Corrosievorming en afzetting kunnen het toestel beschadigen. Enkel inhibitoren gebruiken als de fabrikant ervan het volgende garandeert: De eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater worden vervuld. De warmtewisselaar in het toestel wordt niet corrosief aangetast. Er is geen slibvorming in de verwarmingsinstallatie. Vul- en navulwater met inhibitoren zuiveren. ph-waarde (8,5 ± 0,5) volgens de voorschriften van de fabrikant van de inhibitoren controleren / La

27 5 Installatie 5.2 Hydraulische aansluiting Verwarmingsinstallatie met minstens tweemaal de volledige inhoud van de installatie spoelen. Vreemde bestanddelen worden verwijderd. Vertrek en terugloop aansluiten (advies: afsluitventielen gebruiken). Veiligheisgroep aanbouwen. Expansievat aanbouwen. Evt. slijkfilter in terugloopleiding inbouwen. 1 Aansluiting veiligheidsgroep WTC 120 / WTC 170 = 1¼" WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 = 1½" 2 Vertrek 2" 3 Terugloop 2" 4 de vul- en aflaatkraan Watervulling OPGELET Schade aan de ketel door ongeschikt vulwater Corrosievorming en afzetting kunnen de installatie beschadigen. Eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater en de plaatselijk geldende voorschriften respecteren (zie hfst. 5.1). Afsluitventielen openen. Verwarmingsinstallatie via vulkraan langzaam vullen (installatiedruk min. 1,3 bar). Installatie ontluchten. Dichtheid en vuldruk van de installatie controleren / La

28 5 Installatie 5.3 Condensaataansluiting GEVAAR Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgas Bij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij. Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood. Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 C). Het condensaat dat bij condenserende werking ontstaat, wordt via een geïntegreerde sifon naar het afwateringssysteem van de woning geleid. Werkblad ATV-DVWK-A 251 en plaatselijk geldende voorschriften in acht nemen en evt. een neutralisatie-installatie inbouwen. Als de inleidingsplaats van het afwateringssysteem boven de condensaatuitgang is: Condensaatopvoerpomp inbouwen. Sifon vullen Condensaatslang aan de sifon naar de condensaatafvoerleiding verplaatsen. Sifon via het rookgasaansluitstuk van de ketel met water vullen tot er water uit de condensaatslang uitvloeit. Als er een externe sifon 1 na de ketel aanwezig is (bijv. door condensaatslang): Kap van de ontluchtingsopening afsnijden. Als er geen externe sifon aanwezig is, mag de kap van de ontluchtingsopening niet afgesneden worden / La

29 5 Installatie 5.4 Gastoevoer Enkel een geautoriseerde installateur mag de gasaansluiting doorvoeren. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven. De gaseigenschappen moeten met de gegevens op het typeplaatje van de ketel van de ketel overeenstemmen. De condensatieketel is in de leveringsconfiguratie op aardgas E (G20) ingesteld. Gasaansluitdruk De gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen: Aardgas E/H Aardgas LL 17, ,0 mbar 20, ,0 mbar De inbedrijfstelling is buiten de drukbereiken volgens EN437 niet toegelaten. Gastoevoer installeren GEVAAR Explosiegevaar door vrijkomend gas Een ontstekingsbron kan een gas-lucht-mengsel doen ontploffen. Gastoevoer zorgvuldig installeren. Alle veiligheidsvoorschriften in acht nemen. Vóór het begin van de werken de bijhorende afsluitinrichtingen sluiten en tegen onverhoeds openen beveiligen. Gastoevoerleiding spanningsvrij monteren. Als een thermische afsluitinrichting (TAE) nodig is: Thermische afsluitinrichting vóór de gaskogelkraan resp. gaskogelkraan met TAE installeren. Gaskogelkraan (optioneel) installeren. Gastoevoer aan de gasaansluiting aansluiten. Gastoevoer op dichtheid controleren en ontluchten Alleen de gasverdeelmaatschappij (GVM) of een door de gasverdeelmaatschappij erkend installatiebedrijf mag de gasleiding op dichtheid controleren en ontluchten / La

30 5 Installatie 5.5 Luchttoevoer/rookgasafvoer Luchttoevoer De verbrandingslucht kan toegevoerd worden: uit de opstellingsruimte (ruimteluchtafhankelijke werking); door de aansluiting van een externe luchttoevoerleiding (ruimteluchtonafhankelijke werking). Rookgasafvoer Bij de rookgasafvoer moeten de plaatselijk geldende voorschriften alsook de bouwrichtlijnen in acht genomen worden. OPGELET Schade aan de ketel door verkeerd rookgassysteem De ketel kan overbelast worden. ketel enkel met een van de volgende ketelaansluitsets in bedrijf stellen. De ketel is met de onderstaande ketelaansluitsets gecertificeerd en mag enkel daarmee in bedrijf gesteld worden. WTC 120 / WTC 170: Ketelaansluitset bochtstuk bestelnummer Ketelaansluitset recht stuk bestelnummer WTC 210 / WTC 250 / WTC 300: Ketelaansluitset bochtstuk bestelnummer Ketelaansluitset recht stuk bestelnummer Aansluitset aan rookgasaansluiting installeren (zie montagerichtlijnen WAL-PP). Voor de verdere aansluiting mag enkel een toegelaten rookgassysteem gebruikt worden. Als de ketel aan de schoorsteen van een huis aangesloten wordt, moet deze bestand zijn tegen vochtigheid. Het rookgassysteem moet dicht zijn. Dichtheidscontrole van het rookgassysteem doorvoeren / La

31 5 Installatie 5.6 Elektrische installatie GEVAAR Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. De elektrische installatie mag enkel door een bevoegde vakman uitgevoerd worden. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven. Bus- en buitenvoelerleiding apart en bij voorkeur met afgeschermde leidingen (getwijnd) aansluiten. Voor de aparte kabelinvoer van230 V-leidingen tegenover Bus- en voelerleidingen (SELV) zijn aparte kabelgoten voorzien. Leidingen van de achterkant van het toestel door de kabelgoten naar de aansluitbox leiden. In- en uitgangen volgens het gebruik toewijzen (zie hfst. 6.10). Afscherming van de bus- en buitenvoelerleidingen op de voorziene schermaansluitklemmen plaatsen. Kabels volgens het aansluitschema aansluiten, daarbij op de juiste fasepositie van de stroomvoorziening letten / La

32 5 Installatie Aansluitschema Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6). De maximale totale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden. WCM - CPU AC F1 230V 6,3 AT DC D D ebus Modul D µc - Unit A D A S1 230V L N H1 L E H2 MFA1 MFA2 VA1 L E L N L N 1 2 ebus B M B1 B3 1 M 1 M 1 M N1 1 M 16A L N PE 230 V/50 Hz H1 H2 MFA1 MFA2 L N WCM-EM WCM-FS B11 B1 B3 n U(I) V ma Stekker Kleur Aansluiting Verklaring 230V Zwart Spanningstoevoer 230 V AC/50 Hz H1 Turkoois Ingang 230 V AC / 2 ma H2 Wijnrood Ingang 230 V AC / 2 ma MFA 1 Paars Relais-uitgang 230 V AC max 3 A (AC1) MFA 2 Paars Relais-uitgang 230 V AC max 3 A (AC1) VA1 Bruin Spanningsvrije relais-uitgang 230 V AC/max 3 A (AC1) ebus Lichtblauw WCM-componenten (FS, EM, KA, COM) B11 Wit Evenwichtsflesvoeler NTC 5 kω 0 99 C B1 Groen Buitenvoeler NTC 600 Ω C B3 Geel Warmwatervoeler NTC 12 kω 0 99 C Donkerblauw Stuursignaal voor pomp met toerentalregeling 0 10 V N1 Oranje Afstandssturing temperatuur 2 10 V; 4 20 ma max 20 ma / La

33 5 Installatie Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA1 Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6). Pomp overeenkomstig het aansluitschema aansluiten. 230V L N H1 L E H2 MFA1 MFA2 VA1 ebus B11 L E L N L N M 16A L N PE 230 V/50 Hz / La

34 6 Bediening 6 Bediening 6.1 Bedieningsoppervlak Bedieningseenheid Klep openen. Er staan 4 bedieningselementen ter beschikking. reset 1 Enter-toets Keuze bevestigen, invoering bevestigen 2 Draaiknop Navigeren door de menu's en parameters, waarden veranderen 3 Toets [reset] Fouten ontgrendelen. Als er geen fout is, wordt de installatie bij het indrukken van deze knop opnieuw gestart. 4 Schakelaar S1 Installatie aan/uit / La

35 6 Bediening Display Het display geeft de huidige werkingsstanden en werkingsgegevens weer. Naargelang de uitrusting van de installatie worden de symbolen al dan niet weergegeven. Bij de aansluiting van een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS of WCM-EM) worden de symbolen 9 q niet afgebeeld. 1 Brander in werking 2 Verwarming actief 3 Warmwaterlading actief 4 Fout 5 Onderhoudsmelding 6 Vertrektemperatuur (standaardweergave); parameters en waarden 7 Vorstbeveiliging actief 8 Standby 9 Zomermodus resp. geen verwarming 0 Verwarmen volgens gewenste verlaagde waarde q Verwarmen volgens gewenste normale waarde Weergave bij voeleronderbreking of voelerkortsluiting Weergave uitstel branderstart (zie hfst. 6.7) / La

36 6 Bediening 6.2 Eindgebruiker-menu In het eindgebruiker-menu kunnen verschillende informatiepunten geraadpleegd worden en waarden veranderd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie worden symbolen al dan niet afgebeeld. Bij de aansluiting van een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS of WCM-EM) worden de symbolen 1 4 niet afgebeeld. Als de communicatie tussen ketelelektronica en afstandsbedieningseenheid uitvalt, worden de symbolen voor de noodwerking weer afgebeeld Display in het eindgebruiker-menu Draaiknop draaien. Symbolenlijst verschijnt. Draaiknop draaien. Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen. 1 Vertrektemperatuur (--- = Standby) 2 Vertrektemperatuur (--- = Standby) 3 Werkingsstand: S = zomermodus, W = wintermodus 4 Warmwatertemperatuur / La

37 6 Bediening Instellingen in het eindgebruiker-menu Draaiknop draaien. Symbolenlijst verschijnt. Draaiknop draaien. Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen. Op de enter-toets drukken. Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven. Met draaiknop waarde veranderen en met enter-toets opslaan. Instelling Bereik Fabrieksinstelling 1 Normale gewenste vertrektemperatuur Verlaagde gewenste vertrektemperatuur Maximale vertrektemperatuur (Parameter 31) --- = Standby 60 C 2 Verlaagde gewenste vertrektemperatuur 3 Werkingsstand S = zomer W = winter Minimale vertrektemperatuur (Parameter 30) Normale gewenste vertrektemperatuur 4 Gewenste waarde warm water 30 C 65 C --- = Warmwatermodus uit 5 Vermogen manueel regelen Minimaal vermogen Maximaal vermogen service-functie 6 Verwarmingsvakman-menu 30 C W 50 C / La

38 6 Bediening 6.3 Verwarmingsvakman-menu Verwarmingsvakman-menu activeren Draaiknop draaien. Symbolenlijst verschijnt. Draaiknop draaien en keuzebalk onder het steeksleutelsymbool plaatsen. Op de enter-toets drukken. Draaiknop draaien en code 11 instellen. Met enter-toets code bevestigen. Symboollijst van het vakman-menu verschijnt. 1 Infomenu 2 Parametermenu 3 Foutgeheugen Draaiknop draaien en keuzebalk onder het gewenste menu plaatsen. Op de enter-toets drukken. Menu wordt geactiveerd. Verwarmingsvakman-menu verlaten. Draaiknop draaien, tot ESC verschijnt. Op de enter-toets drukken / La

39 6 Bediening Infomenu Proceswaarden (i) weergeven Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). Draaiknop draaien. Installatiewaarden kunnen geraadpleegd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie worden bepaalde waarden niet afgebeeld. Info Systeem Eenheid i 10 Werkingsfase 0 = brander uit 1 = ruststandscontrole ventilator 2 = voorventilatietoerental bereiken 3 = voorventilatie 4 = ontstekingstoerental bereiken 5 = ontsteking Vlamvormingstijd 0 1,0 seconden) 6 = brander in werking 7 = gasventielcontrole 8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie i 11 Vermogen % i 12 gemiddelde buitentemperatuur C i 13 Individuele ketel = gewenste vertrekwaarde Cascadewerking = gewenste vermogenwaarde Afstandsbesturing DDC = gewenste temperatuurwaarde Afstandsbesturing WCM-FS, WCM-EM, via N1 = hoogste warmtevraag C % C C i 15 Gewenste temperatuurwaarde via N1 C Kan teruggezet worden Info Actoren Eenheid i 20 Werkingsstand H = verwarming W = warm water i 22 Pompvermogen % i 23 Ventilatortoerental 1/min x 10 Info Sensoren Eenheid i 30 estb-temperatuur C i 31 Rookgastemperatuur C i 32 Ionisatiesignaal Gewenste waarde minimaal vermogen: 9 16 µa Gewenste waarde maximaal vermogen: µa Grenswaarde: 4 µa µa i 33 Buitentemperatuur C i 34 Warmwatertemperatuur C i 35 Vertrektemperatuur C / La

40 6 Bediening Info Sensoren Eenheid i 37 Teruglooptemperatuur C i 39 Temperatuur evenwichtsflesvoeler C Info Systeeminfo Eenheid i 42 Branderstart x 1000 i 43 Werkingsuren brander h x 100 i 44 Softwareversie WCM-CPU i 45 Softwareversie WCM-CUI i 46 Tijd sinds het laatste onderhoud h x 10 i ESC Menu verlaten Kan teruggezet worden Installatiewaarde terugzetten Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden. Waarden worden teruggezet / La

41 6 Bediening Parametermenu Parameters (P) weergeven Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). Draaiknop draaien. Parameters kunnen geraadpleegd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie verschijnen bepaalde parameters niet. Waarden wijzigen Op de enter-toets drukken. Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven. Met draaiknop de waarde veranderen. Waarde met enter-toets opslaan. Parameter Basisconfiguratie Waardebereik Fabrieksinstelling P 10 Toestelconfiguratie (zie hfst. 7.2) P 11 Gassoort E = aardgas E EA = aardgas met rookgasklep (zet P 13 = 9, P 16, 17 = 4) P 12 Keteladres 1 = individueel toestel 1 A = 1ste toestel bij cascade, DDC-systeem (zet P 71 = 1) b E = volgende toestellen bij cascade, DDC-systeem (zet P 71 = 0) P 13 Functie variabele uitgang MFA 1 0 = werkingsmelding 1 = storingsmelding 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp (WW-werking) 6 = warmwater-circulatiepomp via WCM-FS 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2 8 = duurspanning 9 = aansturing rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) 2 P 14 P 15 Functie variabele uitgang MFA 2 Functie variabele uitgang VA1 0 = werkingsmelding 1 = storingsmelding 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp (WW-werking) 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2 8 = duurspanning 0 = werkingsmelding 1 = storingsmelding 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, # / La

42 6 Bediening Parameter Basisconfiguratie Waardebereik Fabrieksinstelling P 16 Functie ingang H1 0 = stookkring-vrijgave 1 1 = stookkring verlaging/normaal 3 = Standby met vorstbeveiliging 4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) P 17 Functie ingang H2 0 = warmwater-vrijgave 0 2 = verwarmings met speciaal niveau 3 = branderverhinderingsfunctie 4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) P 18 Speciaal niveau verwarming (enkel als P 17 = 2) 8 C P Parameter Weersafhankelijke regelininstelling Waardebereik Fabrieks- P 20 Buitenvoeler-correctie -4 4 K 0 P 23 Installatievorstbeveiliging (zie hfst. 6.9) C 5 Parameter Warmtegenerator Waardebereik Fabrieksinstelling P 30 Minimale vertrektemperatuur 8 C (P 31 - P 32) 8 P 31 Maximale vertrektemperatuur (P 30 + P 32) (85 C - P 32) 79 P 32 Schakeldifferentieel vertrektemperatuur +1 7 K 4 P 33 Uitschakeltemperatuur C 120 rookgasweg P 34 Wachttijd tussen in- en uitschakeling brander 1 15 min --- = deactivatie 5 P 35 Ontstekingstoerental % WTC 120=38 WTC 170=37 WTC 210=38 WTC 250=37 WTC 300=31 P 36 Minimaal vermogen WTC 120=25 % P 37 WTC 170=22 % P 37 WTC 210=26 % P 37 WTC 250=23 % P 37 WTC 300=22 % P 37 P 37 P 38 Maximaal vermogen verwarming Maximaal vermogen warm water P % 100 P % 100 WTC 120=25 WTC 170=22 WTC 210=26 WTC 250=23 WTC 300= / La

43 6 Bediening Parameter Circulatiepomp Waardebereik Fabrieksinstelling P 40 Pompwerkingsstand verwarming 0 = pompnalooptijd 1 = continue werking van de pomp 0 P 41 P 42 P 43 P 44 P 45 P 46 P 47 P 48 P 49 Pompnalooptijd verwarming ( enkel als P 40 = 0) Pompnalooptijd warm water deactivatie Functie pomp met toerentalregeling (zie hfst ) Minimaal vermogen pomp met toerentalregeling verwarmingsmodus Maximaal vermogen pomp met toerentalregeling verwarmingsmodus Vermogen toerentalregeling pomp warmwatermodus Optimalisatie regeling evenwichtsfles vertrek- / evenwichtsflestemperatuur (enkel als P 43 = 2) Optimalisatie temperatuurverschilregeling vertrek- / teruglooptemperatuur (enkel als P 43 = 2) Traagheid temperatuurverschilregeling 1 60 min min = geen pomp met toerentalregeling = vermogen pomp met toerentalregeling ~ vermogen WTC 2 = vermogen pomp met toerentalregeling ~ afhankelijkheid tussen vertrek- en teruglooptemperatuur (verschiltemperatuurregeling) of 2 = vermogen pomp met toerentalregeling ~ afhankelijkheid tussen vertrek- en evenwichtsflestemperatuur (volumestroomregeling) 20 % P P % % K K s 4 Parameter Warm water Waardebereik Fabrieksinstelling P 50 Temperatuurverhoging K 10 vertrek warmwaterlading P 51 Schakeldifferentieel warm water K / La

44 6 Bediening Parameter Systeem + onderhoud Waardebereik Fabrieksinstelling P 70 Onderhoudsinterval h x = deactivatie 400 P 71 ebus-voeding (enkel als P 12 = A E) 0 = niet actief 1 = actief ESC Menu verlaten / La

45 6 Bediening 6.4 Vermogen manueel bepalen Draaiknop draaien. Symbolenlijst verschijnt. Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen. Op de enter-toets drukken. Het toestel loopt naar maximaal vermogen. 1 Vertrektemperatuur 2 Vermogen in % Op de enter-toets drukken. Gewenst vermogen met draaiknop instellen. Het bereikte vermogen blijft voor 15 minuten actief. De brander reduceert automatisch het vermogen wanneer de vertrektemperatuur de maximale vertrektemperatuur (parameter 31) nadert. Manuele vermogensinstelling verlaten Op de enter-toets drukken. Manuele vermogensinstelling wordt verlaten. Het laatst ingestelde vermogen blijft 2 minuten actief. Binnen die 2 minuten kan de fase van 2 minuten door aan de draaiknop in het verwarmingsvakman-menu te draaien opnieuw gestart worden. Dit biedt de mogelijkheid om in het infomenu proceswaarden bij overeenkomstig vermogen op te vragen. Installatiewaarden opvragen Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). Installatiewaarden bij laatst ingesteld vermogen kunnen weergegeven worden / La

46 6 Bediening Voorbeeld 6.5 Configuratie manueel starten Met de manuele configuratie worden de instellingen aan de uitvoering van het toestel aangepast. Alle voelers en actoren worden daarbij opnieuw bepaald (zie hfst. 7.2). Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). Parameter 10 kiezen. Actuele configuratie verschijnt. Op de enter-toets drukken. Draaiknop draaien, tot --- verschijnt. Op de enter-toets drukken. Nieuwe configuratie wordt gezocht en weergegeven. Op de enter-toets drukken. Configuratie wordt opgeslagen. Buitenvoeler werd verwijderd / La

47 6 Bediening 6.6 Regelingsvarianten Constante vertrektemperatuurregeling Voor deze regeling zijn geen bijkomende voelers of thermostaten noodzakelijk. De vertrektemperatuur wordt op de ingestelde waarde in het eindgebruiker-menu geregeld (zie hfst ). Weersafhankelijke regeling Voor een weersafhankelijke regeling is een afstandsbedieningseenheid (WCM-FS) en een buitenvoeler (QAC 31) nodig. Buitenvoeler in het Noorden resp. Noord-Westen op middelbare hoogte van de gevel (min 2,5 m) monteren. Directe zonnestraling en verwarming door externe warmtebronnen vermijden. Evt. temperatuur-correctie van de buitenvoeler via parameter 20 doorvoeren. Warmwatermodus De warmwatermodus heeft voorrang tegenover de verwarmingsmodus. De warmwaterlading gebeurt wanneer de temperatuur in de waterverwarmer onder de gewenste waarde voor warm water min het schakelverschil (parameter 51) daalt. 6.7 Sturingsvarianten Verwarming met speciaal niveau Deze functie kan ook in zomermodus gebruikt worden. Parameter 17 op 2 instellen. Bij gesloten contact H2 verwarmt de ketel tot het in parameter 18 ingestelde temperatuurniveau. Er wordt rekening gehouden met hogere gewenste waarden van andere stookkringen. De warmwaterlading heeft in het algemeen voorrang. Bij open contact wordt de keteltemperatuur volgens de beschikbare regelingsvariante vastgelegd. Als de verwarming met speciaal niveau actief is, wordt Sn en de actuele vertrektemperatuur op het display weergegeven. Dynamische verhindering branderwerking De dynamische verhindering van de branderwerking verhindert een te frequente inschakeling van de brander. Deze werkt in functie van bepaalde keteltemperaturen en kan niet gedeactiveerd worden. Zij is onafhankelijk van parameter / La

48 6 Bediening Afstandssturing temperatuur 2 10 V Analoog gewenste-waarde-signaal 2 10 V aan de ingang N1 aansluiten (zie hfst ). Signaal wordt als gewenste vertrekwaarde geïnterpreteerd. 3 V Minimale vertrektemperatuur (P 30) 10 V Maximale vertrektemperatuur (P 31) 2 3 V Brander uit <2 V Fout signaal (na ca. 15 minuten W89) Als aan de ingang N1 een stuursignaal aangesloten wordt, kunnen maximaal zes uitbreidingsmodules (WCM-EM) geïnstalleerd worden. Afstandssturing temperatuur 4 20 ma Er bestaat de mogelijkheid om de ingang N1 als stroomingang 4 20 ma te gebruiken. Daartoe moet een omschakeling gebeuren via een jumper op de platine. GEVAAR Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. Spanningstoevoer naar de installatie uitschakelen. Behuizingsdeksel van de aansluitbox afnemen. Rode jumper 1 op de printplaat omschakelen. X V ma / La

49 6 Bediening 6.8 Ketelkringpomp Algemene aanwijzingen Het toestel kan een externe ketelkringpomp via de uitgangen MFA 1, MFA 2 resp. VA1 aansturen. De pomp wordt aangestuurd zolang er een warmtevraag is. Al er geen warmtevraag meer nodig is, loopt de pomp gedurende de in parameter 41 ingestelde nalooptijd (NLT) verder. Indien nodig kan met parameter 40 een continue werking van de pomp ingesteld worden. Pompsturingslogica Werkingsstand Standby/zomer Regelingsvariante met buitenvoeler zonder buitenvoeler Einstellung P Werking van de pomp NLZ, uit NLZ, uit Continu NLZ, uit Werkingsstand Winter Regelingsvariante met buitenvoeler zonder buitenvoeler Einstellung P Werking van de pomp Continu NLZ, uit Continu Continu Functie in verlaagde werking. In normale werking loopt de pomp onafhankelijk van P 40 in continue werking Pomp met toerentalregeling Als een pomp met toerentalregeling aangesloten is, gebeurt de regeling via een Stuursignaal 0 10 V. Stuursignaal aan stekker aansluiten (zie hfst ) Standaardregeling Hier wordt het pompvermogen aangepast aan het actuele brandervermogen. Bij uitgeschakelde brander werkt de pomp met minimaal vermogen. Parameter 43 op 1 instellen. Modulatiegrenzen voor pomp in verwarmingsmodus via parameter 44 en 45 instellen. Modulatiegrens voor pomp in warmwatermodus via parameter 46 instellen. Temperatuurverschilregeling Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp het temperatuurverschil tussen vertreken terugloopvoeler. Parameter 43 op 2 instellen. Temperatuurverschil via parameter 48 instellen. Evenwichtsflesregeling Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp in functie van het temperatuurverschil tussen evenwichtsflesvoeler en vertrekvoeler. Het regelverschil kan via parameter 47 aan de omstandigheden van de installatie aangepast worden. Parameter 43 op 2 instellen. Evenwichtsflesvoeler aan ingang B11 aansluiten / La

50 6 Bediening 6.9 Vorstbeveiliging Ketelvorstbeveiliging Vertrektemperatuur < 8 C: Brander werkt met minimaal vermogen. Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp geparametreerd zijn. Vertrektemperatuur > 20 C: Brander schakelt zich uit. Pompnaloop is actief (parameter 41). Installatievorstbeveiliging (met buitenvoeler) Buitentemperatuur < installatievorstbeveiliging (parameter 23) min 5 Kelvin: Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp geparametreerd zijn. Verbruikerspompen aan ebus zijn actief. Thermische veiligheid via ketelvorstbeveiliging. Buitentemperatuur > installatievorstbeveiliging (parameter 23): Continue werking van de pomp wordt gedeactiveerd. Warmwatervorstbeveiliging (uitvoering W) Warmwatertemperatuur < 8 C: Brander werkt met minimaal vermogen. Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als toevoer-, WW-laad- of circulatiepomp geparametreerd zijn. Warmwatertemperatuur > 8 C plus half schakelverschil warm water (parameter 51): Brander schakelt zich uit. Pompnaloop is actief (parameter 42). Tijdens de warmwatervorstbeveiliging knippert het symbool waterkraan op het display / La

51 6 Bediening 6.10 In- en uitgangen Met de vrij selecteerbare in- en uitgangen kunnen verschillende toepassingen gerealiseerd worden. Uitgang MFA en VA De uitgang MFA is een potentiaalgebonden relais-uitgang. De uitgang VA is potentiaalvrij. Alle relais-uitgangen kunnen met maximaal maximaal 3 A (AC1) belast worden. De maximale totale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden. Instelling parameters 13, 14, 15 Beschrijving 0 = werkingsmelding Het contact sluit zodra er een warmtevraag of gasgebrek is. 1 = storings- en waarschuwingsmelding Het contact sluit zodra een storing optreedt of een waarschuwing minstens 4 minuten verschijnt. 2 = externe toevoerpomp De uitgang wordt als een interne stookkringpomp aangestuurd (voor verwarmingswater en warm water). 3 = externe stookkringpomp De uitgang wordt tijdens de verwarming geactiveerd. 4 = warmwater-laadpomp De uitgang wordt tijdens de warmwaterlading geactiveerd. 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS De uitgang wordt in functie van de WCM-FS geactiveerd. 7 = stookkringpomp via WCM-FS Individueel toestel (parameter 12 = 1) De uitgang wordt geactiveerd wanneer de verwarming via de WCM-FS gevraagd wordt. Als er geen warmtebehoefte meer is, vindt een pompnaloop van 3 minuten plaats. De uitgang wordt onmiddellijk gedeactiveerd als er een warmwaterlading plaatsvindt (WW-voorrang). Cascade (parameter 12 = A E) De uitgang wordt via de cascademanager geactiveerd. 8 = continue spanning (enkel parameter 13, De uitgang is ononderbroken geactiveerd. 14) 9 = rookgasklep (alleen parameter 13) De uitgang wordt vóór de branderstart voor het openen van de rookgasklep geactiveerd. Ingang H1 Instelling parameter 16 0 = vrijgave warmtegenerator in verwarmingsmodus Beschrijving Als de ingang gesloten is, gebeurt de vrijgave voor de verwarming. Bij open ingang wordt de WTC voor verwarming afgesloten. 1 = stookkring verlaging/normaal Bij gesloten ingang werkt de gewenste normale temperatuur. Bij open ingang werkt de gewenste verlaagde temperatuur. 3 = standby met vorstbeveiliging Bij gesloten ingang bevindt de installatie zich in standby. De werkingsstanden warm water en verwarming zijn vergrendeld. De vorstbeveiliging blijft actief. Installaties met externe WCM-FS- of WCM-EM-stookkringen zijn eveneens vergrendeld. 4 = terugmelding rookgasklep De branderstart wordt pas vrijgegeven als de rookgasklep open is en terugmelding aan H1 plaatsvindt / La

52 6 Bediening Ingang H2 Instelling parameter 17 Beschrijving 0 =vrijgave warmtegenerator in WW-modus Als de ingang gesloten is, vindt de warmwatervrijgave plaats. Bij open ingang wordt de WTC voor de warmwatermodus vergrendeld. 2 = verwarming met speciaal niveau (zie hfst. 6.7) 3 = ketelvergrendelingsfunctie Als de ingang gesloten is, schakelt het toestel de pomp uit. Er is geen vorstbeveiliging actief. W24 verschijnt op het display als het contact gesloten is. Deze funcit kan bijv. voor de aansluiting van de veiligheidsschakelaar van een condensaatopvoerpomp gebruikt worden. 4 = terugmelding rookgasklep toe Als de rookgasklep gesloten is, gebeurt de terugmelding naar H / La

53 6 Bediening 6.11 Speciale installatieparameters Installatieparameters WTC 120 / WTC 170 De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden. In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezer op de verwarmingsinstallatie afgestemd worden. Voor een meer gedetailleerde beschrijving, zie bedieningsrichtlijnen van de software. Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de ebus-adapter WEA via een aparte voedingseenheid van spanning voorzien worden. Ben. Parameter Waardebereik Eenheid WTC 120 WTC 170 A1 Verwarm.- en WW-regelaar P-aandeel A2 Verwarm.- en WW-regelaar I-aandeel A4 Ventilatorregelaar P-aandeel x 0, A5 Ventilatorregelaar I-aandeel x 0,125 s 5 8 A6 Aanpasssing ventilatorregelaar A7 Start ventilatorregelaar PWM % A10 Max. ventilatortoerental ketel WTC 120 = WTC 170 = A11 A12 A13 Max. toerentalverandering (naar boven moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren na branderstart) A14 Vermogen vertraagde verwarming WTC 120 = WTC 170 = /min /min/s /min/s /min/s % A15 Duur vertraagde verwarming 0 5 min 1 1 A21 A22 A23 Max. temperatuurspreiding vertrek B12/terugloop B13 Max. temperatuurspreiding vertrek estb/b12 Max. temperatuurgradiënt estb (0 = geen controle) K K ,5 2,0 K/s 2,0 2,0 A31 max. looptijd rookgasklep s A32 Gewenste waarde PWM pomp invers 0 / Fabrieksinstelling. Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendienst toegelaten / La

54 6 Bediening Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden. In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezer op de verwarmingsinstallatie afgestemd worden. Voor een meer gedetailleerde beschrijving, zie bedieningsrichtlijnen van de software. Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de ebus-adapter WEA via een aparte voedingseenheid van spanning voorzien worden. Ben. Parameter Waardebereik Eenheid WTC 210 WTC 250 WTC 300 A1 A2 Verwarm.- en WW-regelaar P-aandeel Verwarm.- en WW-regelaar I-aandeel A4 Ventilatorregelaar P-aandeel x 0, A5 Ventilatorregelaar I-aandeel x 0,125 s A6 Aanpasssing ventilatorregelaar A7 Start ventilatorregelaar PWM % A10 Max. ventilatortoerental ketel WTC 210 = WTC 250 = WTC 300 = A11 A12 A13 A14 Max. toerentalverandering (naar boven moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren na branderstart) Vermogen vertraagde verwarming 1/min /min/s /min/s /min/s WTC 210 = WTC 250 = WTC 300 = % A15 Duur vertraagde verwarming 0 5 min A21 A22 A23 Max. temperatuurspreiding vertrek B12/terugloop B13 Max. temperatuurspreiding vertrek estb/b12 Max. temperatuurgradiënt estb (0 = geen controle) K K ,5 2,0 K/s 2,0 2,0 2,0 A31 max. looptijd rookgasklep s A32 Gewenste waarde PWM pomp invers 0 / Fabrieksinstelling. Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendienst toegelaten / La

55 6 Bediening 6.12 Service (schoorsteenveger) Service-functie activeren Draaiknop draaien. Symbolenlijst verschijnt. Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen. Op de enter-toets drukken. De service-functie blijft voor 15 minuten actief. 1 Vertrektemperatuur 2 Vermogen in % Service-functie deactiveren. Draaiknop draaien. ESC verschijnt. Op de enter-toets drukken. Service-functie is gedeactiveerd. Na ca. 90 seconden verschijnt weer de standaardweergave / La

56 7 Inbedrijfstelling 7 Inbedrijfstelling 7.1 Voorwaarden De inbedrijfstelling mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. Enkel een correct uitgevoerde inbedrijfstelling garandeert de bedrijfszekerheid van het toestel. Vóór de inbedrijfstelling moeten volgende punten gecontroleerd worden: Alle montage- en installatiewerken moeten uitgevoerd en gecontroleerd zijn. De elektrische installatie moet doelmatig uitgevoerd zijn en de voorgeschreven zekeringen van de stroomkringen, de maatregelen voor contactafscherming van elektrische installaties en de complete bedrading moeten gecontroleerd worden. Ketel en verwarmingssysteem voldoende met medium gevuld en ontlucht. Sifon gevuld. Voldoende luchttoevoer verzekerd. De rookgasafvoer- en verbrandingsluchtkanalen moeten vrij zijn. Alle regel-, sturings- en veiligheidsinrichtingen moeten functioneel en correct ingesteld zijn. De warmteafname moet verzekerd zijn. Andere installatiegebonden controles kunnen noodzakelijk zijn. Let hierbij op de bedieningsvoorschriften van de verschillende installatiecomponenten / La

57 7 Inbedrijfstelling Dichtheid van de gasarmatuur controleren Dichtheidscontrole Dichtheidscontrole doorvoeren: vóór de inbedrijfstelling; Na alle service- en onderhoudswerken. Installatie uitschakelen. Gaskogelkraan sluiten. Schroef aan meetpunt Pe 1 van het gascombiventiel openen. Controle-inrichting aan Pe aansluiten. Proefdruk van mbar opbouwen. Drukcompensatie van 5 minuten afwachten. Proeftijd van 5 minuten doorvoeren. Drukverlaging controleren. De gasleiding is dicht als de drukverlaging niet meer dan 1 mbar bedraagt. GEVAAR Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden. Resultaat van de dichtheidscontrole in het interventierapport documenteren. WTC 120 WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

58 7 Inbedrijfstelling Gasaansluitdruk controleren De gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen: Aardgas E/H Aardgas LL 17, ,0 mbar 20, ,0 mbar Schroeven aan het meetpunt Pe van het gascombiventiel openen (zie hfst ). Drukmeettoestel aansluiten. Gaskogelkraan langzaam openen en daarbij de drukstijging controleren. Als de gemeten aansluitdruk 60 mbar overschrijdt: Gaskogelkraan onmiddellijk sluiten. Installatie niet in bedrijf stellen. Gebruiker van de installatie informeren. Als de gemeten aansluitdruk te laag is: Installatie niet in bedrijf stellen. Gebruiker van de installatie informeren. GEVAAR Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden. De minimale gasdruk op meetpunt Pe mag tijdens de werking (maximaal vermogen) door het drukverlies van de gasleiding onder de gasaansluitdruk liggen. Aardgas E/H Aardgas LL Aardgas LL Gaskogelkraan 1" 1" 1 ¼" WTC mbar 18 mbar WTC mbar 18 mbar WTC mbar 17 mbar WTC mbar 16 mbar WTC mbar 15 mbar / La

59 7 Inbedrijfstelling 7.2 Toestel regelen Tijdens de inbedrijfstelling controleren: Maximaal mogelijke waterdoorstroming verzekerd. Hoogstoken gebeurt met lage vertrektemperaturen en een laag vermogen. Bij meervoudige ketelinstallaties alle toestellen tegelijkertijd met laag vermogen in bedrijf stellen. Gasaansluitdruk bij maximaal vermogen binnen de aangegeven waarde (zie hfst ). 1. Installatie configureren Gaskogelkraan sluiten. Installatie aan schakelaar S1 aanschakelen (zie hfst ). Na het aanschakelen van de stroomtoevoer herkent de WTC het toesteltype, alle aangesloten voelers en actoren. De herkende configuratie wordt ca. 30 seconden knipperend weergegeven. 1 Toesteltype 12 = WTC = WTC = WTC = WTC = WTC 300 P3 = evenwichtsflesvoeler 2 Uitvoering H = verwarming 3 Buitenvoeler A = buitenvoeler W = verwarming en warmwaterbereiding - = geen buitenvoeler Als een evenwichtsflesvoeler aangesloten is, verschijnt P7 na ca. 3 seconden. Op de enter-toets drukken. Configuratie wordt opgeslagen. Wegens de gesloten gaskogelkraan verschijnt W47 op het display. Als de invoeringstoets binnen de 30 seconden niet ingedrukt wordt, wordt de herkende configuratie na 24 uur automatisch opgeslagen. De configuratie kan ook manueel heropgestart worden (zie hfst. 6.5). Een geconfigureerd toestel geeft na elke aanschakeling van de spanningstoevoer de opgeslagen configuratie weer. Als er achteraf voelers of actoren aangesloten resp. verwijderd worden, moet het toestel opnieuw geconfigureerd worden (zie hfst. 6.5). De automatische configuratie vindt enkel plaats bij de eerste inbedrijfstelling. 2. Parameters instellen Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). Afzonderlijke parameters selecteren en volgens de installatiebehoeftes aanpassen / La

60 7 Inbedrijfstelling 3. Verbranding instellen De condensatieketel is in de leveringsconfiguratie op aardgas E, H (G20) ingesteld. Het O2-gehalte moet gecontroleerd en eventueel afgesteld worden. WTC 120 O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen Gaskogelkraan openen. Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen: Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen. Naar links draaien = O2-gehalte reduceren. De instelschroef voor het maximale vermogen heeft geen aanslag, als de instelschroef te ver gedraaid wordt, gebeurt de O2-verandering in tegengestelde richting. O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitkap 3 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 2 volgens tabel instellen: Links draaien = O2-gehalte verhogen. Rechts draaien = O2-gehalte reduceren. O2 minimaal vermogen Aardgas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0,2 O2 maximaal vermogen / La

61 7 Inbedrijfstelling WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen Gaskogelkraan openen. Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitkap 2 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen: Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen. Naar links draaien = O2-gehalte reduceren. O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitschroef 3 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 4 volgens tabel instellen: Links draaien = O2-gehalte verhogen. Rechts draaien = O2-gehalte reduceren. O2 minimaal vermogen Aardgas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0,2 O2 maximaal vermogen / La

62 7 Inbedrijfstelling 4. Afsluitende werkzaamheden GEVAAR Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden. O2-gehalte bij maximaal en minimaal vermogen nogmaals controleren en evt. optimaliseren. Meetopeningen en afdekkingen sluiten. Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen. Gebruiker over de bediening van de installatie informeren. aan de gebruiker overmaken en hem erop wijzen dat deze steeds bij de installatie moeten worden bewaard. Gebruiker over het jaarlijkse onderhoud van de installatie informeren. Als de gassoort afwijkt van de fabrieksvoorinstelling: Bijgevoegde zelfklever voor gassoort en gasdruk aanbrengen / La

63 7 Inbedrijfstelling 7.3 Warmtevermogen berekenen VB Werkingsvolumen in m 3 /h (gasdebiet) VN Normvolumen in m 3 /h (gasdebiet bij 0 C en 1013 mbar) VG Geregistreerd gasdebiet op de gasteller TM Gemeten tijd bij gasdebietregistratie (VG) f Omrekeningsfactor tgas Gastemperatuur op de teller in C Pgas Gasdruk op de teller in mbar Pbaro Barometrische luchtdruk in mbar (zie tabel) QF Warmtevermogen in kw Hi Verwarmingswaarde in kwh/m 3 (bij 0 C en 1013 mbar) Werkingsvolume (gasdebiet) bepalen Gasdebiet VG op de gasteller meten, meettijd TM moet minstens 60 seconden bedragen. Bedrijfsvolume (VB) met onderstaande formule berekenen. Hoogte boven zeespiegel (m) Pbaro in mbar Omrekeningsfactor berekenen Gastemperatuur (tgas) en gasdruk (Pgas) op de gasteller aflezen. Barometrische luchtdruk (Pbaro) uit onderstaande tabel aflezen Omrekeningsfactor (f) met onderstaande formule berekenen. f P baro P gas t gas Normvolume berekenen Normvolume (Vn) met onderstaande formule berekenen. Warmtevermogen berekenen Warmtevermogen (QF) met onderstaande formule berekenen / La

64 8 Buitenbedrijfstelling 8 Buitenbedrijfstelling Bij werkingsonderbrekingen: Toestel uitschakelen. Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. Bij vorstgevaar de installatie ledigen / La

65 9 Onderhoud 9 Onderhoud GEVAAR Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. Vóór het begin van de werken de brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. Bij het in- en uitbouwen van gasvoerende installatie-onderdelen zorgvuldig werken. Schroeven aan de meetpunten dicht vastdraaien. GEVAAR Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. GEVAAR Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgas Bij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij. Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood. Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 C). WAARSCHUWING Verbrandingsgevaar door hete onderdelen Hete onderdelen kunnen tot verbrandingen leiden. Onderdelen laten afkoelen. Het onderhoud mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. De verbrandingsinstallatie moet één keer per jaar onderhouden worden. Naargelang de installatie kan een frequentere controle noodzakelijk zijn. Daarbij moeten de systeemcomponenten die sterker onderhevig zijn aan slijtage of die een beperkte levensduur hebben uit voorzorg vervangen worden. Om een regelmatige controle te verzekeren, wordt door Weishaupt een onderhoudscontract aanbevolen. Aan volgende onderdelen mogen herstellingswerken enkel door de fabrikant of een door deze laatste gevolmachtigde doorgevoerd worden: Printplaat (WCM-CPU) Gascombiventiel Drukwachter Veiligheidsventiel Vóór elk onderhoud De gebruiker informeren. De hoofdschakelaar van de installatie uitschakelen en tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. Voorkant verwijderen (zie hfst. 4). Onderhoudsstappen overeenkomstig de bijgevoegde inspectiekaart (druknr. 7570) uitvoeren / La

66 9 Onderhoud Na elk onderhoud Dichtheid van de gasarmatuur controleren (zie hfst ). Dichtheid van de rookgas- en condensaatvoerende onderdelen controleren. Dichtheid van de watervoerende onderdelen controleren. Dichtheid van de verbinding branderflens/ventilator en branderflens/warmtewisselaar controleren. Verbrandingswaarden controleren en O2 -gehalte evt. afstellen. Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen. Voorkant weer monteren / La

67 9 Onderhoud Veiligheidsrelevante componenten 9.1 Veiligheidsrelevante componenten Veiligheidsrelevante componenten moeten bij het bereiken van hun constructief bepaalde levensduur vervangen worden. De constructief bepaalde levensduur is niet de garantieperiode die in de algemene verkoopsvoorwaarden beschreven is. Constructief bepaalde levensduur CEN-standaard norm Platine (WCM-CPU) 10 jaar of cycli EN Gascombiventiel cycli EN Gasdrukwachter cycli EN Luchtdrukwachter cycli EN Rookgasdrukwachter cycli EN O-ring branderflens/ventilator O-ring 33 x 2 gasventiel/gasaansluitstuk WTC 120 O-ring 52,39 x 3,53 gasventiel/gasaansluitstuk WTC jaar EN 549 H3/B1 10 jaar EN 549 H3/B1 10 jaar EN 549 H3/B1 Veiligheidsventiel 3 bar 10 jaar TRD Onderhoudsweergave De tijd tot het volgende onderhoud kan ingesteld worden. Na afloop van de ingestelde tijd verschijnt een knipperende steeksleutel op het display. Als er een afstandsbedieningseenheid aanwezig is, verschijnt Onderhoud op haar display. Onderhoudsinterval instellen Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). Onderhoudsinterval via parameter 70 instellen. Onderhoudsweergave terugzetten De onderhoudsweergave 1 moet na het onderhoud teruggezet worden. Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). In het infomenu i 46 selecteren. Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden. Onderhoudsweergave en teller worden teruggezet / La

68 9 Onderhoud 9.3 Verschildruk op de luchtdrukwachter controleren Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9). Zijwand rechts verwijderen. Slangen van het meettoestel 1 aan de luchtdrukwachter uittrekken. Proefinrichting aansluiten: + op P1, - op P2. Bij de controle moet het maximale vermogen verwarming (parameter 37) op 100 % ingesteld zijn. Hoofdschakelaar inschakelen. Parameter 37 controleren, evt. op 100 % instellen. Vermogen manueel verhogen tot maximum (zie hfst. 6.4). Volgend vermogen naargelang het keteltype instellen: Keteltype Vermogen in % WTC WTC WTC WTC WTC Verschildruk op het meettoestel aflezen. Als de druk boven 1,2 mbar ligt, is de controle in orde. Als de druk lager is: Volgende elementen controleren: Slangen van de luchtdrukwachter Zuiverheid van de branderbuis Zuiverheid van de warmtewisselaar Of de luchttoevoer en rookgasafvoer vrij zijn. Na controle parameter 37 evt. weer instellen / La

69 9 Onderhoud 9.4 Elektroden vervangen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9). Ontstekingselektrode Ontstekingsstekker 5 en massaleiding 3 met draaibeweging verwijderen Schroeven 4 verwijderen. Ontstekingselektrode 2 en dichting 1 vervangen, daarbij ontstekingselektrodenafstand van 4,0 mm in acht nemen. Ionisatie-elektrode Stekker (X14) 4 en massasleiding 5 aan ketelelektronica verwijderen. Schroeven 2 verwijderen. Ionisatie-elektrode 3 en dichting 1 vervangen / La

70 9 Onderhoud 9.5 Branderbuis uit- en inbouwen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9). Uitbouw WTC 120 Gaskogelkraan sluiten. Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.4). De stekkers voor gasdrukwachter 5, gasventiel 4 en ventilator 2 verwijderen. Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 3 aan de gasbuis losmaken. Moeren 1 aan de branderflens verwijderen. Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen / La

71 9 Onderhoud Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen. Dichting 2 van de branderflens verwijderen. Branderbuis 1 uitnemen. Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen. Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen. Uitbouw WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Gaskogelkraan sluiten. Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.4). De stekkers voor gasdrukwachter 6, gasventiel 5 en ventilator 2 verwijderen. Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 4 aan de gasbuis losmaken. Moeren 1 aan de branderflens verwijderen. Schroeven 3 tussen geluiddemper en Venturi verwijderen. Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen / La

72 9 Onderhoud Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen. Dichting 2 van de branderflens verwijderen. Branderbuis 1 uitnemen. Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen. Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen. Branderbuis reinigen Indien nodig moet de branderbuis gereinigd worden: Branderbuis binnenin reinigen (eventueel met druklucht van binnen naar buiten uitblazen). Als er stofafzetting is evt. brandervlies uitborstelen, daarbij een zachte borstel gebruiken om de bandervlies niet te beschadigen. Na de reiniging moet erop gelet worden dat de vezels van de brandervlies in de buurt van de ionisatie-elektrode niet te ver uitwijken (kortsluitingsgevaar met ionisatieelektrode). Inbouw Branderbuis in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij: Branderbuis op de noppen in de warmtewisselaar leggen en op de juiste plaatsing in de kerfstiften letten. Dichting van de branderflens en gasdichting vervangen. Toewijzing van de siliconeslangen in acht nemen (zie hfst. 12.3) / La

73 9 Onderhoud 9.6 Warmtewisselaar reinigen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9). Zijwand links verwijderen. Onderhoudsdeksel van de warmtewisselaar 1 en de condensaatkuip 4 verwijderen. Warmtewisselaar met reinigingsset (toebehoren) reinigen. Afzettingen uit de warmtewisselaar en de condensaatkuip 2 verwijderen. Afsluitkap 3 verwijderen en sifon reinigen. Sifon met water vullen. Dichtingen en onderhoudsdeksel vervangen. Alle deksels afsluiten / La

74 9 Onderhoud 9.7 Rookgasdrukwachter controleren Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9). Hoofdschakelaar inschakelen. Ketel op standby zetten (zie hfst ). Als er een afstandsbedieningseenheid aangesloten is, zie bedieningsrichtlijnen WCM-FS. Drukmeetslang van het meetpunt 1 aan de condensaatkuip aftrekken. Controleren of de drukmeetslang niet beschadigd is. Proefinrichting 2 aansluiten. Proefdruk van > 5,5 mbar opbouwen. De werking van de rookgasdrukwachter is in orde als F38 op het display weergegeven wordt. Drukmeetslang weer aansluiten. Installatie met toets [reset] ontgrendelen. Standby-modus weer verlaten / La

75 10 Foutopsporing 10 Foutopsporing 10.1 Procedure bij storing OPGELET Schade door ondeskundig uitgevoerde herstellingswerken De verbrandingsinstallatie kan beschadigd worden. Niet meer dan 2 ontgrendelingen na mekaar uitvoeren. De storing moet door gekwalificeerd personeel verholpen worden. Onregelmatigheden van de ketel worden opgespoord en knipperend op het display weergegeven. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen een waarschuwing en een fout. Onderhoud Een waarschuwing wordt op het display weergegeven met een W en een cijfer. De melding verdwijnt automatisch zodra de oorzaak voor de waarschuwing is weggewerkt. Bij een waarschuwing wordt van de ketels niet vergrendeld. Waarschuwingscode aflezen Waarschuwingsoorzaak met behulp van onderstaande tabellen verhelpen. Als een waarschuwing meerdere keren optreedt, moet de installatie door gekwalificeerd personeel gecontroleerd worden. Fout Een fout wordt op het display weergegeven met een F en een cijfer. Bij een fout wordt de installatie vergrendeld. Foutcode aflezen. Oorzaak van de fout met behulp van onderstaande tabellen verhelpen. Fout door toets [reset] ontgrendelen en enkele seconden wachten. Installatie is ontgrendeld. Als de fout via de toets [reset] niet kan worden ontgrendeld, met schakelaar S1 de spanningstoevoer kort onderbreken / La

76 10 Foutopsporing 10.2 Foutgeheugen In het foutgeheugen zijn de laatste 6 fouten met telkens de overeenkomstige installatietoestand bij het optreden van de fout opgeslagen. Fout weergeven Foutmenu activeren (zie hfst. 6.3). De laatst opgetreden fout wordt weergegeven. Draaiknop draaien. Fout 1 6 afgelezen worden. 1 Fout Foutcode Installatietoestanden opvragen Fout met draaiknop selecteren. Op de enter-toets drukken. Installatietoestanden bij het optreden van een fout verschijnen. Draaiknop draaien, om installatietoestanden op te vragen. Proceswaarde 10 Werkingsfase 0 = brander uit 1 = ruststandscontrole ventilator 2 = voorventilatietoerental bereiken 3 = voorventilatie 4 = ontstekingstoerental bereiken 5 = ontsteking 6 = brander in werking 7 = gasventielcontrole 8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie 11 Vermogen % 22 Gewenst toerental pomp % 30 estb C 31 Rookgastemperatuur C 32 Ionisatiesignaal µa 37 Teruglooptemperatuur C ESC Menu verlaten Weergave enkel bij aangesloten pomp met toerentalregeling. Eenheid / La

77 10 Foutopsporing 10.3 Fout verhelpen Waarschuwingscode Waarschuwingscode Oorzaak Oplossing W12 Temperatuur op estb > 95 C Waterdoorstroming controleren. Temperatuur op vertrekvoeler > 95 C Werking van de pomp controleren. Temperatuur op terugloopvoeler > 95 C Ketel waterzijdig ontluchten. W14 Temperatuur aan estb stijgt te snel Waterdoorstroming controleren. Werking van de pomp controleren. Ketel waterzijdig ontluchten. W15 Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur te groot (Na 30 waarschuwingen wordt de installatie vergrendeld met F15) Werking van de pomp controleren, evt. pompvermogen verhogen. Installatiecirculatie verzekeren. W16 Rookgastemperatuur te hoog (zie parameter 33) Warmtewisselaar controleren (zie hfst. 9.6). W18 Verschil estb en vertrektemperatuur te groot Werking van de pomp controleren. (Na 30 waarschuwingen wordt de installatie vergrendeld met Installatiecirculatie verzekeren. F18) W21 W22 Geen vlamvorming bij branderstart (Na 5 mislukte startpogingen wordt de installatie vergrendeld met F21) Vlamuitval tijdens de werking (Na een tweede mislukte startpoging wordt de installatie vergrendeld met F21) W24 Ingang H2 is gesloten, parameter 17 = 3 (afsluitfunctie) Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervangen. Gascombiventiel en leiding controleren, evt. vervangen. Instelling gascombiventiel controleren. Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.5). Fasepositie van de spanningstoevoer controleren. Ionisatie-elektrode controleren, evt. vervangen (zie hfst. 9.4). O2-instelling controleren. Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.5). Aangesloten componenten aan Ingang H2 controleren (zie hfst. 6.10). W33 Buitenvoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. W34 Warmwatervoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. W39 Evenwichtsflesvoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. W47 Gasdruk te laag WTC 120 < 13 mbar WTC < 11 mbar Gasaansluitdruk controleren (zie hfst ). W57 Fout bij communicatie WCM-CPU en WCM-CUI. Verbinding controleren. Elektromagnetische storingsbron verwijderen. W80 Probleem communicatie met cascademanager Verbinding controleren. Cascademanager controleren. Adresinstelling parameter 12 controleren. ebus-voeding controleren. W81 Probleem communicatie met WCM-FS Verbinding controleren. Afstandbedieningseenheid vervangen. W82 Probleem communicatie met EM#2 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen / La

78 10 Foutopsporing Waarschuwingscode Oorzaak Oplossing W83 Probleem communicatie met EM#3 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W84 Probleem communicatie met EM#4 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W85 Probleem communicatie met EM#5 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W86 Probleem communicatie met EM#6 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W87 Probleem communicatie met EM#7 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W88 Probleem communicatie met EM#8 Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. W89 Probleem met afstandsbesturingssignaal (ingang N1) Signaal gewenste waarde controleren (zie hfst. 6.7). Verbinding controleren / La

79 10 Foutopsporing Foutcode Foutcode Oorzaak Oplossing F11 Temperatuur aan estb > 105 C Waterdoorstroming controleren. Werking van de pomp controleren. Ketel waterzijdig ontluchten. F15 F18 F21 Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur te groot (zie ook W15) Verschil estb en vertrektemperatuur te groot (zie ook W18) Geen vlamvorming bij branderstart (zie ook W21) Werking van de pomp controleren, evt. pompvermogen verhogen. Installatiecirculatie verzekeren. Werking van de pomp controleren. Installatiecirculatie verzekeren. Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervangen. Gascombiventiel en leiding controleren, evt. vervangen. Instelling gascombiventiel controleren. Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.5). Fasepositie van de spanningstoevoer controleren. F23 Vlamsimulatie Aardingsaansluitingen controleren. Netfilter inbouwen. Branderbuis en ionisatie-elektrode controleren (kortsluiting). Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. F30 estb defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. F31 Rookgasvoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. F32 Schakelcontact luchtdrukwachter niet in rusttoestand Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. Schoorsteentrek te hoog. F35 Vertrekvoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. F36 Waterdruk te laag Installatiedruk controleren en bijvullen. F37 Terugloopvoeler defect Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. F38 Rookgasdrukwachter daalt niet tijdens de stilstandscontrole van de ventilator. Sifondrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. F41 Gasventiel (intern) ondicht Gascombiventiel vervangen. F43 Ventilatortoerental wordt niet bereikt Ventilator en leiding controleren, evt. vervangen F44 Probleem bij ventilatorstilstand Ventilator controleren, evt. vervangen. F45 F46 F48 Luchtdrukwachter schakelt niet (Aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar) Rookgaszijdige druk te groot (schakeldruk 5,5 mbar) Maximale looptijd van de rookgasklep overschreden (zie montagerichtlijnen WAL-PP) Rookgasweg en luchttoevoerweg controleren. Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. Branderbuis reinigen (zie hfst. 9.5). Rookgasweg controleren. Sifondrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. Rookgasklep en leiding controleren, evt. vervangen. F51 Fout ketelgegevens BCC-stekker controleren, evt. vervangen. Configuratie opnieuw starten (zie hfst. 6.5). Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen / La

80 10 Foutopsporing Foutcode Oorzaak Oplossing F52 Fout brandergegevens BCC-stekker controleren, evt. vervangen. Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. F53 Spanningstoevoer resp. netfrequentie buiten de tolerantie Net controleren. Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. F54 Elektronische fout Elektromagnetische storingsbron verwijderen. Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. F55 Installatie werd te vaak ontgrendeld (max 5 keer binnen de 5 minuten) Spanningstoevoer kort onderbreken. F57 Fout bij communicatie WCM-CPU en WCM-CUI. Verbinding controleren. Elektromagnetische storingsbron verwijderen / La

81 10 Foutopsporing Werkingsproblemen Probleem Oorzaak Oplossing Brander treedt niet in werking ondanks de warmtevraag Gefluit / brander dreunt Uitstel branderstart actief estb, vertrekvoeler, terugloopvoeler moeten binnen een temperatuurbereik van 4 K liggen. Verkeerde verbrandingswaarden Branderbuis verontreinigd/beschadigd Rookgasreuk Vulstand sifon te laag Sifon vullen. Slechte start Ontstekingselektrode verkeerd ingesteld of beschadigd Verkeerde verbrandingswaarden Afkoeling afwachten. Voeler controleren, evt. vervangen. Verbrandingswaarden controleren. Branderbuis controleren, evt. reinigen resp. vervangen. Ontstekingselektrode instellen, evt. vervangen. Verbrandingswaarden controleren / La

82 11 Wisselstukken 11 Wisselstukken (5 (5 ( (5 (3 (3 (5 (5 (3 (3 (4 (4 ( ( (4 ( ( ( ( ( / La

83 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Invoertul Bovenste deel WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC Zijkant re/li WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC Achterwand Houder rookgasbochtstuk WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC Voorkant Afstandsstuk Magneet Stop 6 mm wit Bedieningspaneel volledig (zonder ketelschakelveld) Firmalogo -weishaupt- 125 x Klep bedieningspaneel Meenemer voor veerdemper Veerdemper Tandveerring Kabelkanaal 45 x 30 WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC Kleefband 19 x 50 mm Kabelbinder Kabelhouder WPC20 met steekanker Afstandshuls 5 x 10 x Beugel montagehulp ventilator Toestelvoet M Luchtrooster DN 110 compleet Buis PP DN 110 0,60 m ( WTC 120 / WTC 170) ,85 m (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) Dichting DN Bochtstuk PP DN 110 / 87 graden Houder aanzuigbuis bovenaan Buis PP DN 110 / 0,18 m Houder aanzuigbuis onderaan Buis PP DN 110 / 0,18 m met meetnippel / La

84 11 Wisselstukken ( ( (4 (4 ( ( ( / La

85 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Kabelbinder Invoertul Steunplaat bedieningseenheid Afdekking - LCD Enter-toets Reset-toets Bout M5 x Ketelschakelveld Printplaat KSF-FS Schroef PT KA22 x 6 H Draaiknop voor WCM-CUI Aan/uit-draaiknop Schroef PT KA30 x 10 H Slangklem 7, Slang 3,5 x 2,0 doorschijnend T-stuk Luchtdrukwachter Pa Rookgasdrukwachter 5,5 mbar Slang 6 x 2,0 zwart Slangklem 9,2 x 10,5 x Musketonhaak voor drukwachter Beschermplaat voor de randen Trekontlastingsklem Afschermingsaansluitklem SK Aansluitbox W-EAB met stekker Aansluitbox behuizing bovenaan W-EAB Ketelelektronica-set (WCM-CPU / WCM-CUI) Codeerstekker BCC WTC WTC WTC WTC WTC Mini-zekering 6,3 AT Invoertul veiligheidsschakelaar Stekker 230V 3-polig zwart Stekker H1 2-polig turkooi s Stekker H2 2-polig wijnrood Stekker MFA1 3-polig paars Stekker MFA2 3-polig paars Stekker VA1 2-polig bruin Stekker ebus 2-polig lichtblauw Stekker B11 2-polig wit Stekker B1 2-polig groen Stekker B3 2-polig geel Stekker 2-polig donkerblauw Stekker N1 2-polig oranj e Inlegbrug 2-polig / La

86 11 Wisselstukken (3 ( (3 ( ( / La

87 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Warmte-isolatie WTC WTC WTC WTC WTC Afsluitkap 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Dichting 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Dubbele nippel 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) NTC-VL/RL voeler 5 kohm G 1/ Vertrekverzamelaar WTC WTC WTC WTC WTC Watergebrekschakelaar G1/4 met stekkerkabel Dichting watergebrekschakelaar 20 x 13 x Terugloopverdeler WTC WTC WTC WTC WTC Nippel N4/1-3/4 x 1/ Kogelkraan G 1/2 PN Dichting verzamelaar 42 x 32 x Bout M8 x Veerschijf B 8 DIN Reduceernippel R 3/4A x G 3/8I x NTC-STB voeler 5 kohm G 3/ Dichting DN Rookgasvoeler NTC G 1/ Drukmeetnippel G1/4 x Dm Dichting onderhoudsdeksel warmtewisselaar Onderhoudsdeksel warmtewisselaar Schijfmoer M6 A2G ISO Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

88 11 Wisselstukken (3 ( (3 ( ( / La

89 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Onderhoudsdeksel condensaatkuip WTC 120 / WTC 170: WTC 210 / WTC 250 / WTC Dopmoer G 1 1/4 sifon Dichting sifon dopmoer G 1 1/ O-ring voor kap Kap sifon Afsluitkap Condensaatslang 25 x 215 lang Slangklem Condensaatslang 25 x 1000 lang Houder sifon compleet Cilinderschroef M5 x Sifon compleet Bout M8 x Veerring B 8 DIN Warmtecel voorgemonteerd met dichtingsset en montagehulp WTC WTC WTC WTC WTC / La

90 11 Wisselstukken WTC (7 ( (6 ( ( ( (7 (7 ( ( (4 (4 ( (3 (4 (4 (3 (5 ( (5 (3 (5 ( (4 (4 (4 ( ( (5 ( (5 ( ( ( ( ( / La

91 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Branderbuis WTC Dichting branderflens Branderflens compleet Schroefkoppelingsstift M4 x Veerschijf B8 DIN Zeskantmoer M8 DIN Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x Kijkglas Dichting kijkglas buitenkant Houder kijkglas Moer M4 x 10 lang SW O-ring 88,58 x 2,62 NBR Ventilator RG175 met o-ringen Bout M8 x Ontstekingstoestel ZAG V 50-60Hz VA 4.16 Bout M4 x Houder ontstekingstoestel Bout M6 x Afstandshouder M6 x Bout M6 x Kabelbinder Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting Dichting ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode met dichting Dichting ionisatie-elektrode Mengkraan Venturi compleet WTC O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN Schroef M8 x 16 Torx Geluiddemper WTC O-ring 33 x 2 NBR 70 DIN Tussenstuk met inschroefbout en o-ringen Inschroefstuk R1/ Zeskantmoer M5 DIN Platkopschroef M5 x 18 ISO Bout M5 x Compact-gascombiventiel met o-ringen WTC O-ring 26,57 x 3,53 NBR 70 DIN Drukwachter 13 mbar 240VAC met adapter Gasaansluitstuk compleet WTC Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' Gasbuis met inschroefdeel en dichting WTC Buisklem voor gasbuis 1" Draadstang M8 x Schijf A 8, Zeskantmoer M / La

92 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC (6 ( (5 (5 ( (6 (6 (6 ( (3 (3 (3 (3 (3 ( (4 (4 (4 ( (8 (8 (8 ( ( (7 (7 (7 ( ( ( ( ( ( / La

93 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Branderbuis WTC WTC WTC WTC Dichting branderflens Branderflens compleet Schroefkoppelingsstift M4 x Veerschijf B8 DIN Zeskantmoer M8 DIN Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x Kijkglas Dichting kijkglas buitenkant Houder kijkglas Moer M4 x 10 lang SW O-ring 123,4 x 3,53 NBR Ventilator G1G170 met o-ringen AB53-41 (WTC 170 / WTC 210 / WTC 250) AB31-44 (WTC 300) Schroef M8 x 35 DIN Ontstekingstoestel ZAG V 50-60Hz VA 5.16 Bout M4 x Houder ontstekingstoestel Bout M6 x Afstandhouder M6 x Bout M6 x Kabelbinder Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting Dichting ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode met dichting Dichting ionisatie-elektrode O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN Schroef met bolcilinderkop M8 x 12 ISO Mengkraan Venturi compleet WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Afsluitstop 1/ Geluiddemper WTC WTC Aansluitflens luchtaanzuiging-venturi Bout M6 x Schijf A 6, Compact-gascombiventiel met o-ringen VR420 (WTC 170) VR425 (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) O-ring 52,39 x 3,53 NBR 70 DIN / La

94 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC (6 ( (5 (5 ( (6 (6 (6 ( (3 (3 (3 (3 (3 ( (4 (4 (4 ( (8 (8 (8 ( ( (7 (7 (7 ( ( ( ( ( ( / La

95 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Bout M5 x Drukwachter 5-40 mbar 250VAC Gasaansluitstuk compleet WTC Bout M5 x Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' Gasbuis met inschroefdeel en dichting WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Buisklem voor gasbuis 1" Draadstang M8 x Schijf A 8, Zeskantmoer M / La

96 11 Wisselstukken WTC / La

97 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Stekkerkabel ventilatorsturing Stekkerkabel ventilator 230V Ionisatie-elektrode met dichting Stekkerkabel ontstekingstransfo Ontstekingskabel Stekkerkabel gasventiel Stekkerkabel min.-gasdrukwachter Stekkerkabel rookgasvoeler Watergebrekschakelaar met stekkerkabel Stekkerkabel SELV-signalen Stekkerkabel estb, B12, B Stekkerkabel luchtdrukwachter Stekkerkabel H1 H Stekkerkabel drukwachter rookgas Stekkerkabel net 230V Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-pe / La

98 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

99 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Stekkerkabel ventilatorsturing Stekkerkabel ventilator 230V Ionisatie-elektrode met dichting Stekkerkabel ontstekingstransfo Ontstekingskabel Stekkerkabel gasventiel Stekkerkabel min.-gasdrukwachter Stekkerkabel rookgasvoeler Watergebrekschakelaar met stekkerkabel Stekkerkabel SELV-signalen Stekkerkabel estb, B12, B Stekkerkabel luchtdrukwachter Stekkerkabel H1 H Stekkerkabel drukwachter rookgas Stekkerkabel net 230V Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-pe / La

100 11 Wisselstukken / La

101 11 Wisselstukken Pos. Benaming Bestelnr Onderhoudsset Bestaande uit: Dichting branderflens Ontstekingselektrode met massaleiding Dichting ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode Dichting ionisatie-elektrode Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' Dichtingen onderhoudsdeksel warmtewisselaar Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip WTC WTC WTC WTC WTC / La

102 12 Technische documenten 12 Technische documenten 12.1 Interne bekabeling van de ketel PWM P P P P WCM-CUI WCM-FS X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2A X2B X1A X1B X1C X1D X1E X1F W-EAB WCM-CPU 6,3 AT PE X9 X10B X10A X11C X11B X11A X12C X12B X12A X13 X14 PE Y2 M 1~ Y1 1 estb 2 Vertrekvoeler 3 Terugloopvoeler 4 Rookgasvoeler 5 Ventilatorsturing 6 Gasdrukwachter 7 Luchtdrukwachter 8 Rookgasdrukwachter 9 Watergebrekschakelaar 0 Ionisatie q Ontstekingstoestel w Brandstofventielen (gascombiventiel) e Ventilatormotor / La

103 12 Technische documenten 12.2 Voelerkenwaarde estb Buitenvoeler (QAC 31) Warmwatervoeler (B3) Terugloopvoeler Vertrekvoeler Evenwichtsflesvoeler Rookgasvoeler NTC 5 kω NTC 600 Ω NTC 12 kω C Ω C Ω C Ω / La

104 12 Technische documenten 12.3 Pneumatische stuurleidingen Aansluitschema luchtdrukwachter P1 P2 1 Luchtdrukwachter (aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar) 2 Gascombiventiel 3 Venturi 4 Luchttoevoerleiding Aansluitschema rookgasdrukwachter P1 1 Rookgasdrukwachter (schakeldruk 5,5 mbar) 2 Condensaatkuip / La

105 12 Technische documenten 12.4 Omrekeningstabel O2/CO2 O2-gehalte droog in %v Aardgas E (max 11,7 % CO2) CO2-gehalte in % Aardgas LL (max 11,5 % CO2) Propaan (max 13,7 % CO2) 2,2 10,5 10,3 12,3 2,6 10,3 10,1 12,0 3,0 10,0 9,9 11,7 3,4 9,8 9,6 11,5 3,8 9,6 9,4 11,2 4,2 9,4 9,2 11,0 4,6 9,1 9,0 10,7 5,0 8,9 8,8 10,4 5,4 8,7 8,5 10,2 5,8 8,5 8,3 9,9 6,2 8,2 8,1 9,7 6,6 8,0 7,9 9,4 7,0 7,8 7,7 9,1 7,4 7,6 7,4 8,9 7,8 7,4 7,2 8,6 8,2 7,1 7,0 8, / La

106 13 Trefwoordenlijst A Aansluitbox...11 Aansluitdruk... 29, 58 Aansluitschema...32 Aansprakelijkheid... 7 Afmeting... 17, 21 Afstanden...23 Afstandssturing temperatuur...48 Afvoer van afvalstoffen... 9 B Bedieningspaneel... 11, 34 Bedieningspaneel ketel...11 Bewakingsstroom...39 Borgstelling... 7 Branderbuis...72 Brandervermogen...63 Brandstof... 14, 18 Buitenbedrijfstelling...64 Buitenvoeler...47 C Condensaat...9, 28 Condensaataansluiting...28 Condensaatkuip...10 Condensaatopvoerpomp...28 Configuratie... 46, 59 D Debietgrens...8, 15, 19 Dichtheidscontrole...57 Display...35 Drukverlies... 15, 19 Drukwachter...12 E Eindgebruiker-menu...36 Elektrische gegevens... 14, 18 Elektrische installatie...31 Emissie... 14, 18 Emissieklasse... 14, 18 Emissies... 14, 18 Evenwichtsflesregeling...49 F Fout...75 Foutcode...79 Foutgeheugen...76 G Gasaansluitdruk... 29, 58 Gasbuis...10 Gascombiventiel...11 Gasdrukwachter...12 Gaseigenschappen...29 Gaskogelkraan...29 Gasreuk... 8 Gassoort... 14, 18 Gastoevoer...29 Gefluit...81 Geluiddemper...10 Gewicht... 17, 21 Gradiënt...12 H Hoeveelheid condensaat... 15, 19 Hydraulische aansluiting...27 I Inbedrijfstelling... 56, 59 Infomenu...39 Ingang...51 Installatievorstbeveiliging...50 Ionisatie-elektrode... 11, 69 Ionisatiestroom...39 K Ketelelektronica...11 Ketelkringpomp...49 Ketelrendement... 16, 20 Keteltemperatuur... 15, 19 Ketelvorstbeveiliging...50 L Levensduur... 8 Luchtdruk...63 Luchtdrukwachter... 11, 12 Luchttoevoer...30 Luchttoevoerleiding...10 M Montage...23 N Netspanning... 14, 18 Neutralisatie-installatie...28 Normen... 14, 18 Normrendement... 15, 19 Normvolume...63 O O2-gehalte... 15, 19, 60, 61, 105 Omgevingscondities... 14, 18 Onderhoud... 65, 75 Onderhoudsinterval... 65, 67 Onderhoudsmelding...67 Onderhoudsset Onderhoudsweergave...67 Ontluchting...29 Ontstekingselektrode... 11, 69 Ontstekingselektrodenafstand...69 Ontstekingstoestel...11 Opslag... 14, 18 Opstellingsruimte...8, / La

107 13 Trefwoordenlijst P Parametermenu...41 Pompsturingslogica...49 Programmaverloop...13 R Regeling...59 Resterende opvoerdruk... 16, 20 Rookgasafvoer...30 Rookgasdebiet... 16, 20 Rookgasdrukwachter... 11, 12 Rookgasinstallatie... 16, 20 Rookgasmeting... 60, 61 Rookgasreuk...8, 81 Rookgastemperatuur... 16, 20 Rookgasvoeler... 11, 12 Ruimteluchtonafhankelijk... 8 S Schakelschema...32, 102 Schoorsteenveger...55 Service-functie...55 Sifon... 10, 28 Spanningstoevoer... 14, 18 Speciaal niveau...47 Stabiele plaatsing...23 Steeksleutel...67 Stilstandstijd...64 Stilstandsverlies... 16, 20 Storing...75 Verwarmingsvakman-menu...38 Verwarmingswater...24 Voelerkenwaarde Volumestroom... 8 Voorzekering... 14, 18 Vorstbeveiliging...50 Vul- en aflaatkraan...10 W Waarschuwingscode...77 Warmtewisselaar... 10, 73 Warmwatermodus...47 Warmwatervorstbeveiliging...50 Watergebrekschakelaar... 11, 12 Waterhardheid...24 Waterinhoud... 15, 19 Waterkraan...50 Watervulling...27 Waterzuivering...26 Weergave...35 Werking...13 Werkingsdruk... 15, 19 Werkingsfase... 39, 76 Werkingsonderbrekingen...64 Werkingsproblemen...81 Werkingsvolume...63 Wisselstuk...83 Z Zekering... 14, 18 T Temperatuur... 14, 18 Temperatuurverschil...12 Terugloopcollector...10 Terugloopvoeler...11 Toelatingsgegevens... 14, 18 Transport... 14, 18, 22 Typebenaming...10 U Uitgang...51 V Veiligheidstemperatuurbegrenzer...12 Veiligheidstemperatuurvoeler...11 Veiligheidsvoorschriften... 8 Ventilator...11 Ventilatortoerental... 15, 19 Venturi...10 Verbrandingscontrole... 60, 61 Verbrandingslucht... 8 Verhindering branderwerking...47 Verloopdiagram...13 Vermogen... 15, 19, 45 Vermogenopname... 14, 18 Vertrekcollector...10 Vertrekvoeler / La

108 Weishaupt n.v., Paepsemlaan, Brussel Weishaupt in uw buurt? Adressen, telefoonnummers enz. vindt u op Wijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden. Product Beschrijving Vermogen W-branders De miljoenenmaal beproefde compact-bouwreeks: tot 570 kw zuinig, betrouwbaar, volautomatisch. Stookolie-, gas- en combibranders voor één- en meergezinswoningen, alsook voor industriële toepassingen. Met de purflam brander wordt stookolie nagenoeg roetvrij verbrand en worden NOx-emissies aanzienlijk gereduceerd. Monarch en De legendarische industriebranders : beproefd, tot kw industriebranders duurzaam, overzichtelijk. Stookolie-, gas- en combibranders voor centrale warmtevoorzieningsinstallaties. multiflam branders Innovatieve Weishaupt-technologie voor branders tot kw met een hoog vermogen: minimale emissiewaarden, vooral bij vermogens hoger dan 1 megawatt. Stookolie-, gas- en combibranders met gepatenteerde brandstofopdeling. WK-industriebranders Krachtpakketten gebouwd volgens een modulair tot kw principe: flexibel, robuust, krachtig. Stookolie-, gasen combibranders voor industriële toepassingen. Thermo Unit De verwarmingssystemen Thermo Unit uit gietijzer of tot 55 kw staal : modern, zuinig, betrouwbaar. Voor de milieuvriendelijke verwarming van één- en meergezinswoningen. Brandstof : gas of stookolie. Thermo Condens Het innovatieve condensatietoestel met tot kw SCOT-systeem: efficiënt, weinig schadelijke stoffen, veelzijdig. Ideaal voor één- en meergezinswoningen. En voor de grote warmtebehoefte als vloerstaande condenserende gasketel met een vermogen gaande tot kw (cascade). Warmtepompen Het warmtepompprogramma biedt oplossingen voor tot 130 kw het gebruik van warmte uit de lucht, de grond of het grondwater. De systemen zijn geschikt voor renovatie of nieuwbouw. De opstelling in cascade van meerdere warmtepompen is mogelijk. Zonnesystemen Waterverwarmer / energie-opslagvat MSR-techniek / gebouwbeheersystemen Gratis energie van de zon: perfect afgestemde componenten, innovatief, beproefd. Vlakke collectoren met een elegant design voor verwarmingsondersteuning en voor de bereiding van sanitair warm water. Het aantrekkelijke programma voor de bereiding van sanitair warm water omvat klassieke waterverwarmers, die via een verwarmingssysteem gevoed worden en energieopslagvaten die via zonnesystemen gevoed kunnen worden. Van schakelkast tot complete sturing van gebouwbeheertechniek - bij Weishaupt vindt u het totale spectrum van de moderne MSR-techniek. Toekomstgericht, zuinig en flexibel / La