Energiebeheer is inmiddels vanzelfsprekend, maar hoe staat energieverbruik in verhouding tot uw productie?

Energiebeheer is inmiddels vanzelfsprekend, maar hoe staat energieverbruik in verhouding tot uw productie? Automation University 2015 AUD19 Ferry Hallewas PUBLIC INFORMATION

Wat willen we bereiken? Produceer meer met minder!

Energiekosten Gemiddeld 30% van de totale operationele kosten

Waar Hoeveel kunnen Energie wij Energie verbruiken besparen wij per zonder machine, de efficiëntie area, product, te beïnvloeden??

De klassieke benadering Externe consultants of experts implementeren een energiemonitoring systeem Geen connectie met data uit de productieomgeving Bestaande informatie kan/wil men niet gebruiken Productie is niet betrokken in dit proces Een niet geïntegreerde benadering => beperkt resultaat

De Juiste benadering Energiemonitoring als een geïntegreerde oplossing - bestaande systemen, data en informatie zal gebruikt worden Deskundige ondersteuning bij implementatie en gebruik van het systeem Productie is betrokken in deze gehele benadering Systeem kan uitgebreid of gecombineerd worden met overige efficiëntie initiatieven

Hoe kunnen we de beschikbaarheid verhogen en gelijk energiekosten reduceren? Hoe kunnen we de kostbare overschrijding van de piekbelasting voorkomen? Hoeveel energie is gebruikt om dit te produceren? Hoe kan ik mijn machine energie efficiënter maken? Wanneer zijn mijn productiemiddelen in bedrijf? Wat zijn mijn energieintensive processen? Hoe kan ik de doorlooptijd verkorten en gelijk energie reduceren?

Energiebeheer Bewaak & Meet: - Belangrijkste verbruikers - Juiste nauwkeurigheid Visualiseer: - Energieverbruik vs. productiehoeveelheid - Vergelijk performance tussen Verschillende productielocaties Voorspel: - Uitgangspunten - Productiehoeveelheden - Energie- en Emissiekosten Analyseer & Reporteer: Vertrekpunt, Productie, Output, Doelen, en reglementaire beperkingen- KPI's en benchmarks Calculeer: - Productie versus niet-productie WAGES en Emissies - Werkelijke kosten van WAGES en uitstoot van broeikasgassen

Bewaak & Meet Wat is nu al beschikbaar? Data uit verschillende bronnen Historians PLC s Energie oplossing Intelligente Motor besturing Waar te beginnen? Definieer locaties, machines en producten met hoogste energieverbruik Wat is verder nodig voor een goed inzicht? Kunnen we ontbrekende data uit de besturing verkrijgen? Waar hebben we additionele meters nodig?

Gestructureerde Informatie Fysiek model Data punten Energy Historian SQL Server Control System

Bepaal de huidige situatie Energieverbruik vs. productie Bepaal de huidige situatie per locatie, lijn, machine, product en Geef energiedata weer op een trend om huidige situatie in beeld te brengen Bepaal hiermee beste verhouding tussen energieverbruik en productiehoeveelheden Energie en CO2 kosten W.A.G.E.S gedetailleerde kostenvoorspelling (BOM) CO2 kosten

Berekende opgenomen energie Plant Moulding Area Packaging Area

Energiemeeting & Doelstelling Assisteer Energiemanagers met terugkoppeling op productiegedragingen, resultaten van energie management projecten e.d. Indicatie van te verwachte energieverbruik op een bepaald tijdstip Voorwaarschuwing op onverwacht verbruik door storingen, operator of onderhoudsfouten U kunt niet beheren wat u niet kunt meten

Energiemonitoring & Targets Primair een management techniek, die gebruik maakt van energie informatie, als basis voor: Terugdringen van afval Reduceer huidige energie verbruik Verbeter bestaande operationele procedures Combineert de principes van het energiegebruik en statistieken Monitoring is gericht op inzicht in consumptiepatroon Targeting is de identificatie van de gewenste energieniveaus Stelt gebruikers in staat te begrijpen wat energieverbruik opdrijft Productie Weersomstandigheden Productie tijdstip & uren 18

Energiemonitoring & Targets 19

Visualiseer: Key Performance Indicators

Visualiseer: Real-time Dashboards

23 Kosteneffectieve oplossing Onverwachte kostenoverschrijding Email notificatie Aanpassingen op afstand Cloud gebaseerde oplossing mogelijk

Informatie, afhankelijk van functie Enterprise Executive Plant Production Management Equipment / Line Plant Floor Operator

Geïmplementeerde strategieën Fix Lucht lekkages Aangepaste productie planning FO s op Ventilatoren en Pompen Cosinus phi Correctie Energie Management activiteiten Fix Stoom Lekkages Energie Efficiënte Verlichting Energie Efficiënte Motoren Beinvloed menselijke gedragingen

Elektriciteit verbruik was 15% boven plan opgelost! Timer toegepast om compressor uit te schakelen tijdens niet productieve uren Reduceer druk van 7.4 naar 6.8 bar, zonder de OEE nadelig te beïnvloeden! Verbruik gereduceerd, binnen de productielimieten Energy Historian SQL Server Information Portal Control System

Energiepieken, die na een aantal dagen voordeden - opgelost! Onderhoudsprocedure veranderd voor het vervangen van onderdelen - het verhogen van onderhoudsinterval. Na afstemming van onderhoudsinterval ging energieverbruik weer naar beneden Energy Historian SQL Server Information Portal Control System

Energierekening veel hoger dan verwacht - opgelost! Het verschil werd veroorzaakt door een onjuiste meter van de energieleverancier. Door het toepassen van een "Shadow Bill, vanaf een correcte meter fout inzichtelijk gemaakt. Klant kreeg een aanzienlijke credit van ongeveer 300.000 van de Energieleverancier Energy Historian SQL Server Information Portal Control System

29 Excel Reportage Vraag versus verbruik grafieken 48 uurs dashboard Trend Demand charts Dashboard Energie Informatie Tabelvormige rapporten Klant specifieke voorbeeld Real-time toegang tot de Power Meters Vraag en het verbruik rapportage Verwachte facturatie overzichten Voeding kwaliteit rapportage en analyses

Energie Intelligentie Een centraal Informatie Portaal Uitgebreide template en rapport bibliotheek EnergyMetrix connector nu standaard component van FT VantagePoint Alle EnergyMetrix reporten kunnen gekoppeld worden aan plant model Impact op de prestaties kan direct worden gemeten Functie specifieke informatie Mobile toepassingen

Directe verbinding met Rockwell apparatuur 31 EtherNet/IP Logix Controller Intelligent Motor Control PM 5000 PowerFlex Drives IntelliCENTER PM 1000 CIP Energy Power Control Components

Totale Energieverbruik per afdeling Verdere analyse via een link in het report,

VantagePoint voor Reportage Tot slot Klanten kunnen gebruik maken van energiedata uit meerdere Historians van derden Data logisch georganiseerd in VantagePoint model Onoverzichtelijke lijst van data punten getransformeerd in een betekenisvolle structuur Data punten met betekeningsvolle namen en omschrijvingen Data punten gekoppeld aan fysiek plant model Energiemanager is in staat om zelfstandig reporten, trends en dashboards te creëren Eerste verbeteringen direct na implementatie

Overwin de uitdaging Accuraat zicht op energieverbruik van uw productiemiddelen Vergelijk energie efficiëntie tussen productielocaties/middelen met gelijkwaardige data Analiseer actuele energieverbruik trend t.o.v. historische gegevens en prognose Genereer alarmen op onverwachte afwijkingen Prioriteer acties en investeringen gebaseerd op financiele en operationele gegevens Produceer meer met minder! Het verhogen van energie-efficiëntie is Team Work! Wij leveren de informatie, die uw team in staat om succesvol te zijn!

Voor additionele informatie: Duurzame productie: http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/solutionsservices/capabilities/sustainable-production/overview.page Management informatie: http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/solutionsservices/capabilities/information/overview.page Algemeen overzicht: http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/solutionsservices/capabilities/overview.page

Bedankt voor uw aandacht! PUBLIC INFORMATION Follow RSTechED on Facebook & Twitter. Connect with us on LinkedIn. www.rsteched.com 36