Van Oerle Alberton BV (Autoliv) De toepassing van een LIMS in Quality control processen in de Automotive sector
INHOUD 1. Het productie proces; 2. Klanten eisen; 3. Controleplan; 4. Systeem eisen aan een LIMS; 5. Implementatie ALIS; 6. Vervolg toepassingen.
1. Het productie proces Van Oerle Alberton BV ontwikkelt en produceert polyester band materiaal voor de productie van Autogordels; Band materiaal wordt geleverd aan moederconcern Autoliv, en daar verwerkt tot een autogordelsyteem; Deze systemen worden wereldwijd geleverd aan alle automobielfabrikanten. Het productie process bestaat uit de volgende stappen: Opscheren ketting-garens (aantal draden) volgens specificatie (type) Weven van het band Verven van het band (zie volgende sheet) Reinigen van het band (zie volgende sheet) Coaten van het band (zie volgende sheet) Fysieke en visuele inspectie van het band Verpakken, opslag en transport
1. Het productie proces
2. Klanten eisen Autogordels zijn veiligheidsproducten dus worden hoge eisen gesteld. Van Oerle alberton levert ± 35 types autogordelband in zo n 100 kleuren. Voor deze 35 types gelden per type andere klant eisen. Per type bestaan dus klant specificaties die ism Van Oerle worden vastgelegd. (zie een voorbeeld op volgende sheet) In de klant specificatie worden de kritische en significante parameters aangeduid (cc en sc) waar we statistische data voor moeten bijhouden en een capable proces moeten voeren. Deze cc- en sc- parameters worden o.a. bepaald vanuit wettelijke eisen
2. Klanten eisen
3. Controle plan De controles aan het band komen grotendeels voort uit de klant specificatie. Maar er moet ook kritisch naar het productieproces gekeken worden. Met een multidisciplinair team wordt gekeken naar proces risico s. Hoge Risico s vereisen actie om het risico te vermeiden. Is er geen goede technische oplossing dan zal in hoge frequentie gecontroleerd moeten worden. Verder zijn regelmatige controles ook nodig om het proces in de hand te houden en waar nodig bij te sturen. In het controle plan, staan alle controles vermeld, inclusief verwijzing naar controle instructie, meetmiddel, meetfrequentie en de actie bij n.i.o. resultaat
3. Controle plan
4. Systeem eisen aan een LIMS Bij Van Oerle Alberton wordt 5 dagen per week in 3 ploegen geproduceerd. Aantal testen tijdens productie ligt op 10.000 tot 15.000 per mnd. Dit moet het systeem goed kunnen verwerken; Resultaten moeten eenvoudig terug te vinden-, en te sorteren zijn (bijv. Op datum, product typenr., batchnr, per machine, enz ); Specificaties per product moeten overzichtelijk zijn voor gebruikers en wijzigbaar (door beheerders) zijn; Resultaten moeten statistisch onderzocht kunnen worden (ivm. Trends, productie verbeteringen, vergelijking tussen producten e/o machines e.d.); Opslagcapaciteit voor deze resultaten moet volstaan voor minimaal 15 jaar historie. (dit is verplicht in de Automotive); Tenslotte (maar heel belangrijk) moet het systeem gebruiksvriendelijk zijn!
4. Systeem eisen aan een LIMS
5. Implementatie ALIS Van Oerle Alberton BV bestaat wereldwijd uit 5 bedrijven (Nederland, Roemenie, Canada, Brazilie en China). Hierdoor is een web-based applicatie dus een pré. Diverse LIMS systemen zijnvaak omvangrijk, complex en duur (> 30 k Euro) Asystance liet ons een redelijk eenvoudig systeem zien wat we zelf kunnen inrichten en uitbreiden. Aanschaf is acceptabel qua prijs en (bv.door tijdwinst) snel terug te verdienen. ALIS sluit goed aan bij onze wens voor data verwerking vwb input, output en rapporteren aan bijv. klanten. N.a.v onse eisen, en adhv de oude database is ism Asystance het LIMS voorbereid en hoefden we alleen onze producten en specificaties in te voeren. Van Oerle heeft nu de basis-module en de Analyse schema beheer-module.
5. Implementatie ALIS Alis draait sinds november 2010 bij Van Oerle Alberton. Gebruikers zijn zeer tevreden over het gebruiksgemak en de inzichtelijkheid. (afwijkingen worden bijv. gelijk met kleuren aangeduidt) Systeem is erg stabiel en is ook bijv. vanaf thuis toegankelijk. (web-based) Inmiddels wordt het systeem ook al regelmatig gebruikt voor het inzichtelijk maken van trends en statistieken waarmee we de noodzaak voor procesverbeteringen goed kunnen onderbouwen. Momenteel is Van Oerle Roemenie bezig met de invoering van ALIS en kunnen we binnenkort gemakkelijk gegevens uitwisselen.
6. Vervolg toepassingen Verder invoeren van ALIS in de andere Van Oerle Alberton productie locaties (start met Van Oerle Roemenie); Momenteel wordt ism Asystance onderzoek gedaan naar een laboratorium test aanvraag module in ALIS; Volgende stap is het toevoegen van de Kwaliteits zorg module waarin we ons huidige kwaliteits-handboek kunnen onder brengen; Verder wordt nog gedacht aan een SPC module om meer en uitgebreider statistiek te kunnen toepassen. Kortom ALIS heeft alles in zich wat we van een LIMS verwachten en kan door zijn modulaire opbouw nog veel meer!