Richtlijn voor de commissioning van een koelmachine Naam eigenaar: Lars Wouters Afdeling eigenaar: A/AMS/TRE/AOA Versienummer: 1.0 Datum: 10-04-2013
Richtlijn voor de commissioning van een koelmachine Kwaliteitsmethode gericht op de kwaliteitsbeheersing en prestatieborging van een koelmachine Opgesteld door : N.A.M. Schmidt i.s.m. W. Boerefijn Bedrijfsonderdeel : A/ASM/TRE/AOA i.s.m. A/ASM/TRE/EEK Opdrachtgever : Ing. L. Wouters Bedrijfsonderdeel : A/ASM/TRE/AOA Documentnummer : - Versie : 1.0 Datum : 10 april 2013 Status : Definitief
Schiphol Nederland B.V. Copyright 2013 Dit document is eigendom van de Schiphol Nederland B.V. (SNBV). Gebruik hiervan, evenals het (doen) aanbrengen van elke aanvulling / wijziging behoeft uitdrukkelijke toestemming van de SNBV. Ontstane schade anders dan door normaal gebruik / slijtage, dit ter beoordeling van de SNBV, komt voor rekening van de betreffende gebruiker / schadeveroorzaker. SNBV sluit elke aansprakelijkheid voor schade, ontstaan door het gebruik van de in dit document gegeven informatie, nadrukkelijk uit. Van dit document mag niets worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt d.m.v. druk, fotokopie, microfilm of op welke wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de SNBV. 10 april 2013 i
INHOUDSOPGAVE 1 Algemeen STAP en commissioning... 1 1.1 Algemeen... 1 1.2 Commissioning team... 2 1.3 Verantwoordelijkheid tijdens de fases... 4 1.4 Leeswijzer/ indeling document... 4 2 Commissioning Koude opwekking en transport - Koelmachine... 5 2.1 Algemeen... 5 2.2 Onderverdeling koude opwekking en transport... 5 3 Uitgangspunten FAT... 7 3.1 Algemeen... 7 3.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de FAT... 7 3.3 Inhoud FAT-documenten... 7 3.4 Checklijsten visuele inspectie... 9 3.4.1 Vormgeving en layout... 9 3.5 Meten, beproeven, testen... 9 4 Uitgangpunten In-bedrijfname... 10 4.1 Algemeen... 10 4.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de In-bedrijfname koelmachine... 10 4.3 Inhoud In-bedrijfname documenten... 10 4.4 Meten, beproeven, testen... 11 5 Uitgangspunten SAT... 13 5.1 Algemeen... 13 5.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de SAT... 13 5.3 Inhoud SAT-documenten... 13 5.4 Checklijsten visuele inspectie... 15 5.5 Meten, testen, beproeven... 16 6 Uitgangspunten (T)OAT... 17 7 Uitgangspunten Oplevering... 18 7.1 Algemeen... 18 7.2 Voorwaarden voor de oplevering... 18 7.3 Inhoud Oplever-documenten... 18 8 Uitgangspunten Ingebruikname... 20 9 Uitgangspunten Overdracht... 21 9.1 Algemeen... 21 9.2 Voorwaarden voor de overdracht... 21 9.3 Inhoud overdracht documenten... 21 10 Format Issue log... 23 10 april 2013 iii
AFKORTINGEN A AAS COP CSS EBI FAT GBS SAT TRE WOT Aviation Amsterdam Airport Schiphol Coefficient of Performance Centraal signalerings systeem Eerste of Bijzondere Inspectie Factory acceptance test Gebouwbeheersysteem Site acceptance test Terminal Real Estate, beheerder Terminal (A/ASM/TRE) Werken Overleg Terminal 10 april 2013 iv
BEGRIPPEN EN DEFINITIES Bedrijfsmiddel Commissioning Product of een samenstelling van producten die dienst doen ter ondersteuning van de (dagelijkse) operatie. Het gefaseerde proces met allerlei activiteiten gericht op de inbedrijfstelling en prestatieborging van bedrijfsmiddelen. Commissioning Autoriteit Factory Acceptance Test In-bedrijfname Ingebruikname Oplevering Overdracht Project Restpunt Schouw Site Acceptance Test Functionaris, aangesteld door de projectboard en onafhankelijk van de adviseur en installateur, die het commissioningsproces begeleidt vanaf initiatieffase tot en met de overdracht. Test van het bedrijfsmiddel in de fabriek in een vooraf bepaalde testopstelling en onder vooraf vastgestelde voorwaarden en procedures. Het moment dat het afzonderlijke bedrijfsmiddel in functie wordt gesteld of hersteld waarvoor het is bedoeld met als doel om de correcte werking van het bedrijfsmiddel aan te tonen. De inbedrijfname betreft een testsituatie en dient voorafgaand aan de SAT plaats te vinden. Bij afgekeurde SAT dient het bedrijfsmiddel indien nodig uit bedrijf te worden genomen om eventuele aanpassingen door te voeren. Het moment waarop het gebouw, gebouwdeel, bedrijfsmiddel of voorziening, ofwel het geheel aan bedrijfsmiddelen waaruit het project bestaat, integraal in die functie gebruikt gaat worden waarvoor het is bedoeld. Een operationele ingebruikname kan alléén plaatsvinden wanneer er géén restpunten zijn die een veilige en verantwoorde gebruik in de weg staan. Het moment waarop de (hoofd-)aannemer of installateur het project, dat bestaat uit nieuwbouw van of aanpassing aan een gebouw, gebouwdeel, bedrijfsmiddel of voorziening, voltooid heeft en aan opdrachtgever of diens gedelegeerde ter beschikking stelt. Het moment dat het aangepaste bedrijfsmiddel of verzameling van aangepaste bedrijfsmiddelen deel uitmakend van het project, formeel wordt overgedragen aan de opdrachtgever/ eigenaar/ beheerorganisatie. Op dit moment dient alle voor de bedrijfsvoering relevante informatie en documentatie volledig door de projectorganisatie aangeleverd te zijn, dient training of instructie aan bedienend personeel gegeven te zijn en zijn er geen punten en gebreken meer, dan wel is er overeenstemming over nog uit te voeren werkzaamheden. Geheel van samenhangende activiteiten in een tijdelijke organisatie om, binnen gestelde condities, een van te voren gedefinieerd resultaat op te leveren. (Bouw-)activiteit benodigd aan een bedrijfsmiddel of een verzameling van bedrijfsmiddelen ten behoeve van het volledig (storingsvrij) functioneren van het bedrijfsmiddel of verzameling van bedrijfsmiddelen om daarmee te voldoen aan vooraf gestelde eisen. Bezichtiging van de status van het project op locatie waarbij de (status van de) uitvoering van het project wordt beoordeeld. Een schouw kan voor de verschillende vakdisciplines apart georganiseerd worden. Functionele test van het bedrijfsmiddel op locatie waar het bedrijfsmiddel zijn uiteindelijke functie moet uitoefenen. 10 april 2013 v
1 Algemeen STAP en commissioning 1.1 Algemeen Schiphol heeft voor de uitvoering van haar projecten gekozen voor de Standaard Aanpak voor Projecten (STAP). Het doel van STAP is het hanteren van één uniforme projectaanpak voor geheel Schiphol. Een uniforme structuur en aanpak leidt tot lagere kosten en hogere kwaliteit van projectrealisatie. Het proces wordt transparanter en de uitkomsten meer voorspelbaar. STAP bestaat uit een aantal processtappen. Zij vormen een verzameling activiteiten die noodzakelijk zijn voor het besturen van een project, het managen van het projectproces en de inhoudelijke realisatie van het project. De STAP methode beoogt zoveel mogelijk de documenten die nodig zijn om het project te besturen en de documenten die nodig zijn om de inhoudelijke voortgang in het project te boeken, zoals bijvoorbeeld een Programma van Eisen (PvE), schetsontwerp en opleverings- en overdrachtsprotocol, te definiëren en te standaardiseren. Een belangrijk thema dat tijdens de processen een rol speelt is het thema kwaliteit. Tijdens de processen worden de door het projectteam geformuleerde initiële kwaliteitsverwachtingen en acceptatiecriteria verfijnd en verder uitgewerkt in specifieke projectproducten, zogenaamde Product Descriptions. Voor het proces Managen van Productoplevering tijdens de Uitvoering is de kwaliteit uitgewerkt door bepaalde momenten en activiteiten te definiëren die nodig zijn om het werk of product uit te voeren en het afgeronde werk op te leveren. Dit noemt men ook wel commissioning, ofwel de methode of het proces gericht op de kwaliteitsbeheersing en prestatieborging van een product. Onderstaande figuur geeft weer uit welke momenten en activiteiten het commissioningstraject tijdens de uitvoering bestaat. = Commissioningsdocumenten Figuur 1: Milestones en activiteiten Commissioning tijdens de Uitvoering Aan elke milestone zijn zogenaamde in- en outputdocumenten verbonden, de zogenaamde commissioningsdocumenten, waarmee de kwaliteit van het product van te voren wordt vastgelegd en achteraf kan worden getoetst. In tabel 1 staat weergegeven welke in- en output documenten per milestone van kracht zijn. 10 april 2013 1
Milestone Omschrijving milestone Type document Commissioningsdocumenten (1) (2) Richtlijn (3) R U V W * Factory Acceptance Test (FAT) In-bedrijfname Site Acceptance Test (SAT) (Total) operational Acceptance Test ((T)OAT) Uitgangspunten commissioningsproces en -documenten Inputdocument = Protocol (4) FAT Protocol In-bedrijfname protocol SAT protocol (T)OAT protocol X Oplevering opleveringsprotocol Y In-gebruikname In-gebruikname protocol Outputdocument = Rapport (5) FAT rapport In-bedrijfname rapport SAT rapport (T)OAT rapport Proces-verbaal van oplevering Product documentatie Z Overdracht Overdrachtsprotocol Overdrachtsformulier Tabel 1: In- en outputdocumenten commissiongsproces * ((T)OAT niet uitgewerkt in deze versie van de richtlijn. Voorliggende Richtlijn is een onderdeel van de Product Description en bevat de uitgangspunten voor de commissioningsactiviteiten en documenten (kolom 4 en 5) voor de milestones uit figuur 1, voor zover van toepassing voor het onderhavige bedrijfsmiddel. Het document beperkt zich tot de in figuur 1 met gele pijlen aangegeven milestones en met uitzondering van moment W ((T)OAT), dat in een volgende versie van de richtlijn wordt uitgewerkt. Op basis van deze richtlijn worden door (hoofd-)aannemer de commissioningsprotocollen (kolom 4) en rapportages (kolom 5) voor het desbetreffende project opgesteld en aangeleverd, conform onderstaand processchema: Richtlijn (dit document) (3) Protocol (4) Opmerkingen op protocol Uitvoering commissioning activiteit o.b.v.protocol Rapport (uitgewerkt protocol) (5) Product opdrachtgever Documenten opdrachtnemer Gezamelijke activiteit Figuur 2: proces commissioningsdocumenten De uitgangspunten die per milestone voor het desbetreffende product van kracht zijn, staan weergegeven vanaf hoofdstuk 3. 1.2 Commissioning team Bij de uitvoering van het commissioningsproces wordt een commissioningsteam gevormd, dat bestaat uit onderstaande functies: Basis samenstelling voor alle bedrijfsmiddelen: Commissioning Autoriteit 1 ) Vertegenwoordiger Asset Manager 2 ) Vertegenwoordiger Asset Owner 2 ) Vertegenwoordiger namens hoofdaannemer 1) De Commissioning Authoriteit (CA) wordt aangesteld door de projectmanager in overleg met de Project Board. 2) Dikwijls wordt deze functie gecombineerd en uitgevoerd door één en dezelfde persoon 10 april 2013 2
Extra voor elektrotechnische bedrijfsmiddelen/ bedrijfsmiddelen met elektrotechnische componenten: Installatieverantwoordelijke Asset Owner Installatieverantwoordelijke (hoofd-)aannemer Optioneel voor alle bedrijfsmiddelen: Vertegenwoordiger Proces Owner Schiphol (gebruiker) Vertegenwoordiger namens ontwerpteam Onderaannemer/ leverancier van het onderhavige bedrijfsmiddel Vertegenwoordiger Service Provider (Opex afdeling projecten) De werkelijke samenstelling van het commissioning team kan per bedrijfsmiddel en per moment verschillen. In overleg met de Project Board stelt de project manager het team samen, waarbij ervoor gekozen kan worden bepaalde functies te combineren of extra functies in te zetten. De leden van het commissioning team dienen in principe bij alle relevante momenten aanwezig te zijn, tenzij anders afgesproken binnen het project. Acceptatie van (de kwaliteit van) het te realiseren product vindt plaats door: Ondertekening goedkeuringsblad rapportage/ proces verbaal/ overdrachtsformulier door alle leden commissioning team Paraferen van elke pagina van de rapportage/ proces verbaal/ overdrachtsformulier van aannemer door alle leden van het commissioning team. In alle gevallen geldt dat de CA pas voor akkoord kan tekenen nadat alle andere leden van het commissioning team dat hebben gedaan. Voorbeeld parafering niet-elektrotechnisch bedrijfsmiddel: Paraaf CA Paraaf Asset Owner Paraaf hoofdaannemer Paraaf ontwerpteam Paraaf Service Provider Voorbeeld parafering elektrotechnisch bedrijfsmiddel: Paraaf CA Paraaf Asset Owner Paraaf ontwerpteam Paraaf IV-er Asset Owner Paraaf IV-er aannemer 10 april 2013 3
1.3 Verantwoordelijkheid tijdens de fases Met betrekking tot het eigenaarschap en de verantwoordelijkheid tijdens de diverse milestones en tussenliggende fases geldt: Milestone Naam Verantwoordelijkheid bedrijfsmiddel Eigenaarschap Asset owner * Hoofdaannemer * R FAT x U In-bedrijfname x V SAT x hoofdaannemer W (T)OAT x X Oplevering x Y In gebruikname x Asset Owner Schiphol Z Overdracht x Group Tabel 2: Verantwoordelijkheid per milestone * Voor alle elektrotechnische gerelateerde bedrijfsmiddelen wordt de rol van Asset owner en van hoofdaannemer vervuld door de Installatieverantwoordelijke of diens gedelegeerde. 1.4 Leeswijzer/ indeling document Deze richtlijn bestaat verder uit de volgende hoofdstukken: Hoofdstuk 2: Algemeen deel m.b.t. het onderhavige bedrijfsmiddel Hoofdstuk 3: Uitgangspunten FAT Hoofdstuk 4: Uitgangspunten In-bedrijf name Hoofdstuk 5: Uitgangspunten SAT Hoofdstuk 6: Uitgangspunten (T)OAT Hoofdstuk 7: Uitgangspunten Oplevering Hoofdstuk 8: Uitgangspunten Ingebruikname Hoofdstuk 9: Uitgangspunten Overdracht 10 april 2013 4
2 Commissioning Koude opwekking en transport - Koelmachine 2.1 Algemeen In hoofdstuk 1 is beschreven uit welke activiteiten en milestones het algemene commissioning proces voor bedrijfsmiddelen eruit ziet. In dit hoofdstuk is, op basis van gesprekken met beheerders, aangegeven welke milestones en daarmee samenhangend welke protocollen en rapporten voor het onderhavige bedrijfsmiddel van toepassing zijn. In onderstaande tabel is aangegeven welke milestones voor een koelmachine van toepassing zijn: Bedrijfsmiddel FAT In-bedrijfname SAT (T)OAT Oplevering In-gebruikname Overdracht Koelmachines n.t.b. X Tabel 3: Milestones voor een koelmachine = van toepassing X = niet van toepassing In de volgende hoofdstukken worden per milestone de uitgangspunten voor de commissioningsdocumenten weergegeven. 2.2 Onderverdeling koude opwekking en transport Het bedrijfsmiddel koudeopwekking en transport kan als volgt worden ingedeeld: Primaire voorzieningen Secundaire voorzieningen Tertiaire voorzieningen Objecten Objecten Objecten Objecten Objecten Opwekking/ productie/ conversieunits Transport Primaire distributie Secundaire distributie Secundaire distributie Koeltoren Koelwaterbassin Ozon systeem Koelmachine Warmtewisselaar Expansievat Warmtepomp Besturingskast Transportleiding koelwaternet Transportpompen Suppletievoorzienin gen Afsluiters Kleppen Tracing Proceswater Hoofdverdeler Onderverdeler Gekoeld water groep Leidingen Circulatie-/ transportpompen Motoren Afsluiters Kleppen Tracing Buffervaten Vortsregeling Expansievoorzienin gen Appendages Proceswater Koelbatterijen Fancoilunits Splitsystemen Deze richtlijn richt zich alleen op het object koelmachine. N.B. Voor het commissioniong traject van de verdeler waarop de koelmachine is aangesloten en overige bedrijfsmiddelen verbonden met de koelmachine, wordt verwezen naar de desbetreffende richtlijnen. 10 april 2013 5
Ruimtes waarin de koelmachine staat opgesteld Voor de ruimtes waarin de koelmachine zich bevindt geldt: De technische ruimtes zijn opgeleverd conform de eisen die gelden voor technische ruimtes. Hiervoor is een separaat commissioningstraject doorlopen. Indien dit formeel nog niet heeft kunnen plaatsvinden, geldt: o De ruimte is veilig te betreden o Er bevinden zich geen bouwmaterialen/ troep in de ruimte o Alle voorzieningen die een veilig gebruik van de ruimte moeten garanderen zijn aanwezig o De gevel van de ruimte is voorzien van lucht in- en uitblaasroosters conform laatste ontwerpdocument. De toegang tot de ruimte is alleen voor bevoegde personen mogelijk. 10 april 2013 6
3 Uitgangspunten FAT 3.1 Algemeen Met betrekking tot het proces voor het opstellen van het FAT-protocol en rapport geldt het volgende: Richtlijn (dit document) FAT Protocol Opmerkingen op FAT protocol Uitvoering FAT FAT rapport Product opdrachtgever Documenten aannemer Gezamelijke activiteit Verder geldt: Op basis van het goedgekeurde protocol wordt de FAT uitgevoerd. Op basis van de FAT wordt het FAT-rapport samengesteld. Protocol en rapportage dienen altijd vooraf te worden gegaan door een titelblad met daarop duidelijk genoteerd de naam of typering van de koelmachine waarvoor de FAT is uitgevoerd en de datum van de FAT. Tijdschema: Aanleveren protocol FAT: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 2 weken voor de FAT. Aanleveren rapportage: digitaal en analoog enkelvoud, 2 weken na de FAT. 3.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de FAT De FAT koelmachine kan alléén worden uitgevoerd indien aan de volgende voorwaarden is voldaan: De assemblage van het bedrijfsmiddel is voltooid en de werking moet getest kunnen worden. Voorgaande fabriekstesten van het bedrijfsmiddel zijn voltooid. Informatie en documentatie conform de vigerende versie van de VIAT m.b.t. de FAT is aangeleverd. 3.3 Inhoud FAT-documenten In onderstaande tabel staat aangegeven uit welke onderdelen de FAT-documenten dienen te bestaan. Tevens is hierin aangegeven in welke hoedanigheid de onderdelen in resp. protocol en rapport terug dienen te komen. Inhoud FAT-documenten Hoofd stuk Paragraaf Specificatie/ toelichting Protocol Rapport Goedkeuringsblad Algemeen goedkeuringsblad dient te worden ondertekend door leden van het commissioning team Leeg format Ondertekend format Algemeen Gegevens bedrijfsmiddel en omstandigheden Aanwezigheidslijst Gegevens bedrijfsmiddel, locatie, weersomstandigheden etc. Aangeven wie de FAT bijwonen Opnemen, kan deels worden ingevuld Leeg format Opnemen, volledig ingevuld Geparafeerde lijst van aanwezigen 10 april 2013 7
Uitvoering FAT Calibratie en certificatie testapparatuur Aanwezigheid documenten Lijst van gebruikte testinstrumenten inclusief kalibratierapport en certificaat aanleveren Overzicht (theoretische) ontwerpwaarden Werktekeningen hoofdaannemer Werktekeningen leverancier, d.w.z.: o processchema s o Aansluitschema s o Aanzichten o Specificatiebladen Rapportage trillingsmetingen uitgevoerd volgens bestaande normering Rapportages fabriekstesten COP-waarde bij diverse belastingen Lijst van gehanteerde meetapparatuur Lijst welke documentatie aanwezig is tijdens de FAT Resultaat controle FAT op testapparatuur en certificaten Resultaat controle documenten tijdens de FAT Checklijsten visuele inspectie Meten, beproeven, testen Opnemen. Zie 3.4 Opnemen. Zie 3.5 Checklijsten Omschrijven welke handelingen verricht gaan worden Resultaat controle FAT op checklijsten Resultaat van de handelingen Nazorg FAT Issue log Bijlagen Punten en gebrekenlijst Test- en meetresultaten toevoegen Tabel 4: Specifieke invulling onderdelen FAT-documenten Leeg format leeg Volledig ingevuld format zoals tijdens FAT bepaald Test en meetresultaten zoals afgesproken tijdens FAT bijvoegen. 10 april 2013 8
3.4 Checklijsten visuele inspectie Tijdens de FAT wordt een visuele inspectie uitgevoerd. In deze paragraaf zijn de punten weergegeven die in elk geval geïnspecteerd worden. Aannemer dient de lijsten te specificeren op het onderhavige project, indien nodig aan te vullen en op te nemen in de FAT-documenten. 3.4.1 Vormgeving en layout Akkoord j/n Opmerking/ toelichting No. Controle beschadigingen Controle lekkages Controle trillingen Controle vreemde geluiden Aansluitingen regelkast Materiaal conform laatste ontwerpdocument/ specificaties Afmetingen/ plaats volgens laatste tekeningen Check koudemiddel samenstelling en hoeveelheid 3.5 Meten, beproeven, testen Door aannemer dient in het protocol te worden aangegeven welke handelingen en activiteiten worden uitgevoerd om de COP van de koelmachine bij enkele karakteristieke belastingen minimaal te laten overeenkomen met de ontwerpwaarden. Dit dient men uit te voeren voor alle voorkomende bedrijfstoestanden die mogelijk zijn. Aannemer dient zorg te dragen dat geen onbedoelde bedrijfsvoeringsituaties kunnen ontstaan die schade aan de koelmachine zouden kunnen aanrichten. 10 april 2013 9
4 Uitgangpunten In-bedrijfname 4.1 Algemeen Met betrekking tot het proces voor het opstellen van het In-bedrijfname protocol en rapport geldt het volgende: Richtlijn (dit document) In-bedrijfname protocol Opmerkingen op In-bedrijfname protocol In-bedrijfname In-bedrijfname rapport Product opdrachtgever Documenten aannemer Gezamelijke activiteit Verder geldt: Op basis van het goedgekeurde protocol wordt de In-bedrijfname uitgevoerd. Op basis van de In-bedrijfname wordt de In-bedrijfname rapportage samengesteld. Protocol en rapportage dienen altijd vooraf te worden gegaan door een titelblad met daarop duidelijk genoteerd de naam of typering van de koelmachine waarvoor de In-bedrijfname is uitgevoerd en de datum van de In-bedrijfname. Tijdschema: Aanleveren protocol In-bedrijfname: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 2 weken voor de Inbedrijfname. Aanleveren rapportage: digitaal en analoog enkelvoud, 2 weken na de In-bedrijfname. 4.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de In-bedrijfname koelmachine De In-bedrijfname kan alleen worden uitgevoerd indien aan de volgende voorwaarden is voldaan: Koelmachine wordt in bedrijf gesteld door STEK-erkend installateur FAT-rapport is aanwezig Er zijn géén veiligheidsissues Informatie en documentatie conform de vigerende versie van de VIAT m.b.t. de In-bedrijfname is aangeleverd. 4.3 Inhoud In-bedrijfname documenten In onderstaande tabel staat aangegeven uit welke onderdelen de In-bedrijfname documenten dienen te bestaan. Tevens is hierin aangegeven in welke hoedanigheid de onderdelen in resp. protocol en rapport terug dienen te komen. 10 april 2013 10
Inhoud In-bedrijfname documenten Hoofd stuk Paragraaf Specificatie/ toelichting Protocol Rapport Goedkeuringsblad Algemeen goedkeuringsblad dient te worden ondertekend door leden van het commissioning team Leeg format Ondertekend format Algemeen Gegevens bedrijfsmiddel en omstandigheden Aanwezigheidslijst Gegevens bedrijfsmiddel, locatie, weersomstandigheden etc. Aangeven wie de In-bedrijfname bijwonen Opnemen, kan deels worden ingevuld Leeg format Opnemen, volledig ingevuld Geparafeerde lijst van aanwezigen In-bedrijfname Aanwezigheid documenten Meten, beproeven, testen FAT-rapport Laatste update werktekeningen leverancier, d.w.z.: o processchema s o Aanzichten o Specificatiebladen o Installatieschema s Logboek Opnemen. Zie 4.4 Lijst welke documentatie aanwezig is tijdens de Inbedrijfname Omschrijven welke handelingen verricht gaan worden Resultaat controle documenten tijdens inbedrijfname Resultaat van de handelingen Nazorg In-bedrijfname Issue log Bijlagen Punten en gebrekenlijst Test- en meetresultaten toevoegen Leeg format leeg Volledig ingevuld format zoals tijdens Inbedrijfname bepaald Test en meetresultaten zoals afgesproken tijdens Inbedrijfname bijvoegen. Tabel 5: Specifieke invulling onderdelen In-bedrijfname documenten 4.4 Meten, beproeven, testen Tijdens de In-bedrijfname worden door aannemer diverse testen uitgevoerd, waaronder: Test regelkast algemeen Intrede temperatuur koelmachine koelwater Werking waterpomp Flowmetingen 10 april 2013 11
M.b.t. beveiligingen: Overstroombeveiliging Thermische beveiliging Door aannemer dient in het protocol te worden aangegeven welke handelingen en activiteiten worden uitgevoerd om de testen uit te voeren. Dit dient men uit te voeren voor alle voorkomende bedrijfstoestanden die mogelijk zijn. Door aannemer dient een gedetailleerd werkplan te worden opgesteld met daarin alle handelingen en activiteiten die worden uitgevoerd om alle functionaliteiten afdoende te kunnen testen. Tijdens de in- bedrijfname dient het logboek te worden ingevuld. 10 april 2013 12
5 Uitgangspunten SAT 5.1 Algemeen Met betrekking tot het proces voor het opstellen van het SAT-protocol en rapport geldt het volgende: Richtlijn (dit document) SAT Protocol Opmerkingen op SAT protocol Uitvoering SAT SAT rapport Product opdrachtgever Documenten aannemer Gezamelijke activiteit Verder geldt: Op basis van het goedgekeurde protocol wordt de SAT uitgevoerd. Op basis van de SAT wordt de SAT rapportage samengesteld. Protocol en rapportage dienen altijd vooraf te worden gegaan door een titelblad met daarop duidelijk genoteerd de naam of typering van de koelmachine waarvoor de SAT is uitgevoerd en de datum van de SAT. Tijdschema: Aanleveren protocol SAT: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 2 weken voor de FAT. Aanleveren SAT-rapportage: digitaal en analoog enkelvoud, 2 weken na de SAT. 5.2 Voorwaarden voor het uitvoeren van de SAT De SAT koelmachine kan alleen worden uitgevoerd indien aan de volgende voorwaarden is voldaan: De punten en gebreken die tijdens FAT en In-bedrijfname zijn geconstateerd zijn opgelost Na de SAT mogen geen wijzigingen meer aan de koelmachine plaatsvinden tenzij beheerder hiervoor expliciet toestemming geeft. Informatie en documentatie conform de vigerende versie van de VIAT m.b.t. de SAT is aangeleverd 5.3 Inhoud SAT-documenten In onderstaande tabel staat aangegeven uit welke onderdelen de SAT documenten dienen te bestaan. Tevens is hierin aangegeven in welke hoedanigheid de onderdelen in resp. protocol en rapport terug dienen te komen. 10 april 2013 13
Inhoud SAT-documenten Hoofd stuk Paragraaf Specificatie/ toelichting Protocol Rapport Goedkeuringsblad Algemeen goedkeuringsblad dient te worden ondertekend door leden van het commissioning team Leeg format Ondertekend format Algemeen Gegevens bedrijfsmiddel en omstandigheden Aanwezigheidslijst Gegevens bedrijfsmiddel, locatie, weersomstandigheden etc. Aangeven wie de SAT bijwonen Opnemen, kan deels worden ingevuld Leeg format Opnemen, volledig ingevuld Geparafeerde lijst van aanwezigen SAT Aanwezigheid documenten Checklijsten visuele inspectie Voorlopige test-en meetrapportages/-staten incl. karakteristieken van fabrikant en/of leverancier Schakelkaarten leverancier In-bedrijfname rapport door STEK-installateur met instelwaarden van veiligheden, inregelafsluiters etc. Laatste update werktekeningen leverancier, d.w.z.: o processchema s o Aansluitschema s o Aanzichten o Specificatiebladen NEN 1010 deel 6 inspectierapport Rapport pers- en zuigdrukmetingen (constante druk onder wisselende omstandigheden) Rapport druk/ dichtheidsmeting Ingevuld logboek Opnemen. Zie 5.4 Lijst welke documentatie aanwezig is tijdens de SAT Checklijsten Resultaat controle documenten tijdens SAT Resultaat controle checklijsten tijdens SAT Meten, testen, beproeven Opnemen. Zie 5.5 Omschrijven welke handelingen verricht gaan worden Resultaat van de handelingen 10 april 2013 14
Nazorg SAT Issue log Bijlagen Punten en gebrekenlijst Test- en meetresultaten toevoegen Tabel 6: Specifieke invulling onderdelen SAT-documenten Leeg format leeg Volledig ingevuld format zoals tijdens SAT bepaald Test en meetresultaten zoals afgesproken tijdens SAT bijvoegen. 5.4 Checklijsten visuele inspectie Tijdens de SAT wordt een visuele inspectie uitgevoerd. In deze paragraaf zijn de punten weergegeven die in elk geval geïnspecteerd worden. Aannemer dient de lijsten te specificeren op het onderhavige project, indien nodig aan te vullen en op te nemen in de SAT-documenten. Akkoord j/n Opmerking/ toelichting No. Status machine (schoon etc.) Materiaal conform laatste ontwerpdocumenten Afmetingen/ plaats conform laatste tekening Maatregelen trilling Controle op beschadigingen Elektrische voeding op de juiste wijze aangebracht en aangesloten Flowdetectie aangebracht Transportbeveiligingen verwijderd Constructie/ montage koelmachine Doorvoeringen gekoeld waterleidingen afgewerkt Regelbekabeling gemonteerd Doorvoeringen regelbekabeling afgewerkt Werkzaamheden volgens montagevoorschriften leverancier aangebracht Controle tracing verdamper Controle tracing gekoeld waterleidingen 10 april 2013 15
Controle leidingcompensatoren Logboek ter plaatse aanwezig Controle codering koelmachine Controle waterdichtheid doorvoeringen Controle aansluitingen op verdeelkast Controle aansluitingen op besturingskast 5.5 Meten, testen, beproeven Door aannemer dient in het protocol te worden aangegeven welke handelingen en activiteiten worden uitgevoerd om de COP van de koelmachine bij enkele karakteristieke belastingen te testen en te vergelijken met de ontwerpwaarden. Aannemer dient zorg te dragen dat geen onbedoelde bedrijfsvoeringsituaties kunnen ontstaan die schade aan de koelmachine zouden kunnen aanrichten. M.b.t. signaleringen dient onderstaande te worden getest: Akkoord j/n Opmerking/ toelichting No. Komen meldingen Klivia door Komen meldingen/ sturingen CSS door Controle overige software matige koppelingen 10 april 2013 16
6 Uitgangspunten (T)OAT Wordt uitgewerkt in de volgende versie van de richtlijn. 10 april 2013 17
7 Uitgangspunten Oplevering 7.1 Algemeen Met betrekking tot het proces voor het opstellen van het Opleverprotocol en proces verbaal geldt het volgende: Richtlijn (dit document) Oplevering Protocol Opmerkingen op Oplevering protocol Oplevering Proces-verbaal van oplevering Product opdrachtgever Documenten aannemer Gezamelijke activiteit Verder geldt: Op basis van het goedgekeurde protocol vindt de oplevering plaats. Op basis van de oplevering wordt het proces verbaal van oplevering opgesteld. Protocol en proces verbaal van oplevering dienen altijd vooraf te worden gegaan door een titelblad met daarop duidelijk genoteerd de naam of typering van de koelmachine waarvoor de oplevering is uitgevoerd en de datum van de oplevering. Tijdschema: Aanleveren Opleverprotocol: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 1 week voor de Oplevering. Aanleveren Proces verbaal van oplevering: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 1 week na de oplevering. 7.2 Voorwaarden voor de oplevering De oplevering kan alleen worden uitgevoerd indien aan de volgende voorwaarden is voldaan: De koelmachine is volledig uitgevoerd conform de eerder opgegeven kwaliteitscriteria en er hoeven geen werkzaamheden meer aan verricht te worden. Dit betekent dat de punten en gebreken die tijdens SAT zijn geconstateerd zijn opgelost Informatie en documentatie conform de vigerende versie van de VIAT m.b.t. het oplevermoment is aangeleverd. 7.3 Inhoud Oplever-documenten In onderstaande tabel staat aangegeven uit welke onderdelen de oplever documenten dienen te bestaan. Tevens is hierin aangegeven in welke hoedanigheid de onderdelen in resp. protocol en rapport terug dienen te komen. Inhoud oplever-documenten Hoofd stuk Paragraaf Specificatie/ toelichting Protocol Proces verbaal van oplevering Algemeen Goedkeuringsblad Gegevens bedrijfsmiddel en omstandigheden Algemeen goedkeuringsblad dient te worden ondertekend door leden van het commissioning team Gegevens project, bedrijfsmiddel, locatie, etc.. Leeg format Opnemen, kan deels worden ingevuld Ondertekend format Opnemen, volledig ingevuld 10 april 2013 18
Aanwezigheidslijst Aangeven wie de oplevering bijwonen Leeg format Geparafeerde lijst van aanwezigen Oplevering Aanwezigheid documenten SAT-rapport NEN 1010 deel 6 inspectierapport Protocol waarin aangegeven staat vanaf het moment van opleveren: o Hoe om te gaan met evt. storingen/ (verborgen) gebreken aan de o koelmachine Welke partij(-en) in dat geval geraadpleegd dient te worden en hoe veilig gesteld dient te worden In protocol dient duidelijk naar voren te komen de taakverdeling tussen (voormalige) project en (toekomstige) beheerorganisatie vanaf oplevering in geval van mogelijke storingen en welke rol de afgegeven garanties daarbij spelen. Ingevuld logboek Lijst welke documentatie aanwezig is tijdens de oplevering Resultaat controle documenten tijdens oplevering Nazorg Opleveri ng Issue log Punten en gebrekenlijst Tabel 7: Specifieke invulling onderdelen oplever-documenten Leeg format Volledig ingevuld format zoals tijdens oplevering bepaald 10 april 2013 19
8 Uitgangspunten Ingebruikname Niet van toepassing voor een koelmachine. 10 april 2013 20
9 Uitgangspunten Overdracht 9.1 Algemeen Met betrekking tot het proces voor het opstellen van het protocol en overdrachtsformulier geldt het volgende: Richtlijn (dit document) Overdracht protocol Opmerkingen op Overdracht protocol Oplevering Overdrachtsformulier Product opdrachtgever Documenten aannemer Gezamelijke activiteit Verder geldt: Op basis van het goedgekeurde protocol vindt de overdracht plaats. Op basis van de overdracht wordt het overdrachtsformulier opgesteld. Protocol en overdrachtsformulier dienen altijd vooraf te worden gegaan door een titelblad met daarop duidelijk genoteerd de naam of typering van de koelmachine waarvoor de overdracht wordt gedaan en de datum. Tijdschema: Aanleveren Overdrachtsprotocol: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 1 week voor de Overdracht. Aanleveren overdrachtsformulier: digitaal en analoog enkelvoud, uiterlijk 1 week na de overdracht. 9.2 Voorwaarden voor de overdracht De overdracht kan alleen plaatsvinden indien aan de volgende voorwaarden is voldaan: Getekend proces verbaal van oplevering is aanwezig. De voorbereidings- en bouwfase van het project waar de koelmachine deel van uitmaakt is geëvalueerd en er is een lessons learned document aanwezig. Voor zover van toepassing heeft instructie en training van de eigenaren en/of beheerders van de koelmachine plaatsgevonden. Alle gevraagd informatie en documentatie zoals omschreven in de VIAT 2012 is aangeleverd, tenzij hier met opdrachtgever van tevoren duidelijke afspraken over zijn gemaakt die zijn vastgelegd. 9.3 Inhoud overdracht documenten In onderstaande tabel staat aangegeven uit welke onderdelen de overdrachts documenten dienen te bestaan. Tevens is hierin aangegeven in welke hoedanigheid de onderdelen in resp. protocol en rapport terug dienen te komen. Inhoud overdracht-documenten Hoofd stuk Paragraaf Specificatie/ toelichting Protocol Overdrachtsfor mulier Algemee n Goedkeuringsblad Algemeen goedkeuringsblad dient te worden ondertekend door leden van het commissioning team Leeg format Ondertekend format 10 april 2013 21
Gegevens bedrijfsmiddel en omstandigheden Gegevens project, bedrijfsmiddel, locatie, etc. Opnemen, kan deels worden ingevuld Opnemen, volledig ingevuld Aanwezigheidslijst Aangeven wie de overdracht bijwonen Leeg format Geparafeerde lijst van aanwezigen Overdracht Aanwezigheid documenten Proces verbaal van oplevering Lessons learned document Documentatie conform VIAT (aantonen dat aangeleverd is) Lijst welke documentatie aanwezig zal zijn tijdens de overdracht Resultaat controle documenten tijdens overdracht Tabel 8: Specifieke inhoud onderdelen overdracht documenten 10 april 2013 22
10 Format Issue log Issue log No. Item Omschrijving Verklaring Opgelost voor? 10 april 2013 23