We hebben als doel efficiënt de allerbeste tractoren te produceren.

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "We hebben als doel efficiënt de allerbeste tractoren te produceren."

Anke de Haan
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 5 We hebben als doel efficiënt de allerbeste tractoren te produceren. Deze voorwaarde lag aan de basis van het project Fendt ahead². De eerste spadesteek gebeurde in maart Ongeveer 16 maanden later staat de volledig nieuwe fabriek er effectief. Eigenlijk begon de bouw achterwaarts. zegt Hubertus Köhne, hoofd van de productie bij Fendt. In april 2011 werd nog de laatste voetbalmatch van het seizoen gespeeld maar de volgende dag palmden de graafkranen ook dit laatste vrije stukje in. Precies daar waar vroeger het speelveld lag, staat nu de even grote uitleverhal aan het einde van de band. Eigenlijk zijn we daar van achter naar voor beginnen bouwen. Normaal begin je aan de bestaande gebouwen bij aan te bouwen, maar wij zijn helemaal achteraan begonnen met de nieuwbouw om de nog draaiende productie zo weinig mogelijk te storen. Terwijl de productie op 100 % verder draaide, rees een volledig nieuwe montageband op. Eind augustus was de band klaar. De band is nu een lichte en heldere werkomgeving die vooral opvalt door zijn spierwitte vloer. Tegelijkertijd liep er ook een volledig nieuwbouwproject in de cabinefabriek Asbach-Bäumenheim. Daar loopt nu parallel aan de band in Marktoberdorf de ultra moderne cabineband, want ook elke cabine wordt klantafhankelijk, individueel voorgemonteerd

In april 2011 werd nog de laatste voetbalmatch van het seizoen gespeeld maar de volgende dag palmden de graafkranen ook dit laatste vrije stukje in.

2 6 om dan just-in-time, toe te komen op de nieuwe montageband in Marktoberdorf. Welk zijn de belangrijkste voordelen voor de productie op de nieuwe band? De groep AGCO en Fendt investeerden hier 300 miljoen dollar. Het hoofddoel was de fabriek te moderniseren en de capaciteit te verhogen. Vooral ook om de levertijden te blijven garanderen en om zo Milieubewust, duurzaam en efficiënt produceren hoe worden deze drie criteria bij Fendt vertaald? Al van bij de eerste planning hebben wij ons hier sterk op geconcentreerd. Water- en energieverbruik moesten beperkt blijven en ook de uitstoot van schadelijke stoffen moest naar omlaag. Het mooiste voorbeeld is onze nieuwe spuitlijn. Deze beantwoordt aan de strengste milieunormen, dat wil zeggen, alles wordt hergebruikt. De enige uitstoot is waterdamp. snel mogelijk voor elke klant het gewenste model met de juiste opties te kunnen bouwen. Met de nieuwe fabriek verhoogt onze capaciteit zeker met 50%. Onze grootste uitdaging ligt in de complexiteit van de verschillende modellen. Wij bouwen hier alles, van de aandrijving tot de cabine, en dat voor al onze modellen. Deze band is veel complexer dan een band uit de automobielbranche bijvoorbeeld, waar meestal maar één enkel model gebouwd wordt. We wilden met de nieuwe fabriek onze alom bekende kwaliteitsnormen nog hoger leggen. Hoofddoel blijft op het einde van de dag een tractor te hebben die de beste kwaliteit heeft. De band draait nu. Wat zijn de grootste uitdagingen voor de komende maanden? Eerst en vooral is zo goed als alles hier nieuw, ook een volledig nieuw SAP-systeem. Nieuwe montage-

Vooral ook om de levertijden te blijven garanderen en om zo Milieubewust, duurzaam en efficiënt produceren hoe worden deze drie criteria bij Fendt vertaald?

3 7 processen die door onze medewerkers opnieuw moeten geleerd worden. Om van begin af aan accuraat te bouwen, hebben we de aanloop zo geregeld dat er elke dag enkele tractoren meer van de band zullen rollen om tot slot dagelijks meer dan 100 tractoren per dag te bouwen. De nieuwe technieken moeten ook door onze medewerkers correct beheerst worden. De overgangsfase van de oude naar de nieuwe fabriek bouwen. Wij verwachten van onze leveranciers de allerbeste kwaliteit van de onderdelen, die ze betrouwbaar en gedisciplineerd op tijd moeten kunnen aanleveren. Alleen dan kunnen wij de tractoren bouwen zoals onze klanten ze verwachten. Elke landbouwer is vandaag een ondernemer die moet berekenen welke arbeid rendeert. Daarbij hoort natuurlijk ook het inschatten van de rendabiliteit van technische investeringen. Een Fendt-tractor heeft hebben we gebruikt om meer dan medewerkers intensief te scholen. Deze scholing werd zeer goed onthaald, zodat iedere Fendt-werknemer aan de band kon uitkijken naar zijn nieuwe werkplaats. natuurlijk zijn prijs, maar wij willen elke landbouwer juist een product leveren dat zijn werk aanzienlijk verlicht en financieel loont. AGCO heeft in Fendt geïnvesteerd wat betekent dat nu voor onze eindklanten? Zelf hebben we als doel de allerbeste tractoren te

De nieuwe technieken moeten ook door onze medewerkers correct beheerst worden. De overgangsfase van de oude naar de nieuwe fabriek bouwen.

4 8 Perfectie door hightech Fendt heeft in Marktoberdorf en in Bäumenheim niet alleen nieuwe gebouwen opgetrokken. Het volledige productieproces, de volledige IT, maar ook verschillende kleinere onderdelen uit de productie werden van begin tot eind volledig hertekend en geoptimaliseerd. De modernste technieken worden vandaag toegepast in de hele productie en de voorbereiding. Een voorbeeld daarvan zijn de allernieuwste generatie CNC- en lasersnijmachines. Met de modernste spuitlijn ter wereld voor het spuiten van de romp van de tractoren, legt Fendt de lat opnieuw een trap hoger in de landbouwmechanisatiebranche. Een blik in de nieuwe verflijn van Fendt maakt snel duidelijk hoe deze hightech-perfectie ontstaat. 1) De spuitlijn uiterst efficiënt met focus op duurzaamheid Met het spuiten van de romp zet Fendt nieuwe maatstaven voor kwaliteit, milieu en efficiëntie. Het spuiten gebeurt in drie stappen: voorbehandeling - grondlaag - deklaag. Innoverende robottechniek zorgt ervoor dat kathodisch geladen lak zeer efficiënt met 150 bar extreem gelijkmatig aangebracht wordt. Het resultaat: een dubbele corrosiebescherming met minder verf. Bovendien is het hele proces heel milieuvriendelijk opgebouwd. Meerdere warmtewisselaars in de verluchting en de verwarming zorgen dat zoveel mogelijk energie gerecupereerd wordt. De volledige waterzuivering en de regeneratieve naverbranding zorgen voor een gezonde uitstoot. 2) Hydraulische proefstand Kwaliteitsgarantie onder hoge druk Elke hightech tractor van Fendt is uitgerust met een complex hydraulisch systeem. Om te garanderen dat dit systeem ook vlekkeloos werkt, wordt elke tractorromp voor het verven op een speciale proefstand uitgebreid getest. Opvallend is dat deze tractorrompen langs boven worden opgehangen zodat alle plaatsen goed bereikbaar zijn voor een hele reeks testsensoren. 3) Snel magazijn op een zeer kleine plaats Een volledig nieuw geautomatiseerd onderdelenmagazijn midden in de productie zorgt dat alle onderdelen snel aan de band kunnen worden geleverd. Op slechts 400 m² staan onderdelen gestockeerd. Twee robotten staan in voor de af- en aanvoer van deze onderdelen. Met treintjes worden ze aan de band afgeleverd. Het magazijn manueel beheren en onderdelen via heftrucks verdelen zou alleen maar met heel veel personeel mogelijk zijn.

De modernste technieken worden vandaag toegepast in de hele productie en de voorbereiding. Een voorbeeld daarvan zijn de allernieuwste generatie CNC- en lasersnijmachines.

5 9 4) Een aangename werkplaats voor iedereen De verschillende arbeidsplaatsen zijn zo ergonomisch en efficiënt mogelijk ingericht. Werktuigen en materialen worden overzichtelijk en intelligent aan de montageband ter beschikking gesteld, zodat elke werknemer onmiddellijk de juist benodigde onderdelen en de gereedschappen bij de hand heeft. Structuur, orde en absoluut zuiver werken karakteriseren de filosofie van de volledige productie. 5) Controle op de juiste plaats In de productie gebeurt heel veel controle, maar voordat een tractor de band definitief verlaat gebeurt nog een laatste eindcontrole. Hier wordt beslist in of de tractor aan alle hoge kwaliteitseisen voldoet. Ook de buitenkant en de leidingen worden nog eens gecontroleerd op gebreken door een uitlichting met Lux.

hand heeft. Structuur, orde en absoluut zuiver werken karakteriseren de filosofie van de volledige productie.

Vergelijkbare documenten

Alexander Schmeing HISTORIE

Alexander Schmeing HISTORIE HISTORIE Holztechnik Schmeing GmbH is een middelgroot Bedrijf, dat over een periode van meer dan 25 jaar tot één van de modernste ondernemingen in Duitsland is, dat op het gebied van meubelonderdelen en