Fieldlab Region of Smart Factories (RoSF) Hans Praat en Wilbert van den Eijnde 1

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Fieldlab Region of Smart Factories (RoSF) Hans Praat en Wilbert van den Eijnde 1"

Antoon van der Horst
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 Fieldlab Region of Smart Factories (RoSF) Hans Praat en Wilbert van den Eijnde 1

2 Fieldlab Fieldlab is: een praktijkomgeving waarin bedrijven en kennisinstellingen doelgericht Smart Industry oplossingen uitontwikkelen, testen en implementeren Verschillende functies mogelijk: baanbrekende innovaties realiseren aanjager van innovatie ecosysteem laagdrempelig (nieuwe technologie) regionale inbedding 2

testen en implementeren Verschillende functies mogelijk: baanbrekende

3 Startbijeenkomst Smart Industrie Fieldlab Region of Smart Factories (RoSF) Hans Praat en Wilbert van den Eijnde

4 Reset percepetie op Noord-Nederland

5 RoSF in short 35 partners Eén van de inspiratiebronnen landelijke Smart Industry programma Begroting 25 mio regionale funding Noord- en Oost Nederland Focus op Smart Factories Zero Defect manufacturing First Time Right product & process development Grootserie + materiaalintensieve processen 3 thema s 9 pilotprojecten Science + onderwijs Initieel: 1000 extra arbeidsplaatsen op alle opleidingsniveaus

First Time Right product & process development Grootserie + materiaalintensieve processen 3 thema s

6 Smart Factory blijft mensenwerk

7 Samenstelling RoSF consortium Leading OEM s Kennis (big) data & it Kennis materialen sensortechnologie top MKB gehele onderwijsveld sectorale spreiding

8 Succesfull Smart Fokker Aerostructures cutting Layup Autoclafe Testing Milling Measuring assembly rolls prepreg cutted ply s ply s at mald rough skin at mald rough skin tested processed skins Coloured skin = sensor system assembled product WP1: Paperless manufacturing & real time production management WP2: Dynamic production management, system architecture and registration WP3: Dynamic nesting + users registration + open time control prepreg WP4: Supply based 3D-nesting loads + adaptive process control autoclafe WP5: Process control milling by inline measurement WP6: Mission critical machine control milling process 20

management WP2: Dynamic production management, system architecture and registration WP3: Dynamic nesting + users registration + open time control prepreg WP4:

9 Leren van fouten Succesfull Smart Fokker Aerostructures Zelflerend Systeem zelf Mensen er omheen rolls prepreg cutting cutted ply s = sensor system Layup Feed back ply s at mald Autoclafe rough skin at mald In process Realtime Testing rough skin tested Milling assembled product processed skins Measuring assembly Coloured skin WP1: Paperless manufacturing & real time production management Aan/bijsturen WP2: Dynamic production management, system architecture and registration WP3: Dynamic nesting + users registration + open time control prepreg WP4: Supply based 3D-nesting loads + adaptive process control autoclafe WP5: Process control milling by inline measurement WP6: Mission critical machine control milling process 20

manufacturing & real time production management Aan/bijsturen WP2: Dynamic production management, system architecture and registration WP3: Dynamic nesting + users registration + open time

10 Succesvolle presentatie Hannover Messe 14

11 Early bird

12 Focus op operationele processen binnen Industrie 4.0 Enablers Digitalisering Informatisering/ scientification Koppeling via Internet of Things Gevolgen Vraagsturing Andere verdienmodellen Efficiency-slag in ontwerp en productie Intelligente producten

Koppeling via Internet of Things Gevolgen Vraagsturing Andere

13 Zonder Smart Factory geen... Personalized products? Lot size 1? Max flex? More functionality? Smoothly teaming up with your suppliers? Save budget for research & market development? Then don t forget to create your Smart Factory first Resource efficiency Cost reduction 50%? Productivity 2x? Delete barriers for customization Less problem solving No need for constant adjustments No effort in conditioning input / throughput parameters, etc.

Then don t forget to create your Smart Factory first Resource efficiency Cost reduction 50%? Productivity 2x?

14 Smart Factory for dummies Zero Defect manufacturing + First time Right product = & process development Smart Factory In beton gieten processen stabiliseren lang vooruit plannen standaard producten nee verkopen Empirische methode Risicomijdend Trial & error - proto/0-serie/serie - daarna optimaliseren Turbulentie, onzekerheid, complexiteit en competitie Digitalisering Zelflerende en zelfsturende processen Slim koppelen Modelbased design Kennis in algoritmes Modelleren en simuleren Modellen koppelen

error - proto/0-serie/serie - daarna optimaliseren Turbulentie, onzekerheid, complexiteit en competitie Digitalisering

15 WP 1: Kennisopbouw WP 2: Business development WP 3: Verankering WP 4: Programma management 1.1 Orientate 2.1 Support MKBpartners Projectstructuur 1.2 Research programma 1.3 Smart Factory Pilot-projecten Pilot 1: Smart Production Lines 10 Demonstratieprojecten ( Maak van je fabriek een Smart Factory ) 3.1 Validatieworkshops 3.2 Human Capital en onderwijs Pilot 2: Design for Smart Factory Pilot 3: Customized Zero Defect Manufacturing 3.3 Branding regio als Region of Smart Factories Scheerapparaten assemblage met cluster rond Philips Drachten E-Lighter met cluster rond Fokker Hoogeveen en Almelo Heasets met cluster rond Plantronics (Emmen) Scheerkop ontwerp met cluster rond Philips Drachten Engineering schepen met cluster rond NCG (Groningen) Big Science Instruments met cluster rond SRON Groningen Toelevering scheepsbouw met cluster rond CIG (Groningen) Outdoor fabrics met cluster rond TenCate (Almelo) Lenzen met cluster rond NKL (Emmen) en Ophtec (Groningen) Zeilen met cluster rond Molenaar Grou

2 Human Capital en onderwijs Pilot 2: Design for Smart Factory Pilot 3: Customized Zero Defect Manufacturing 3.

16 Kennis uitwikkelen en van elkaar leren. Hoe ingebouwd in programma? Smart Production Lines Scheerapparaten Philips E-Lighter Fokker Headsets Plantronics Design for Smart Factories Scheerkop Philips Scheepsbouw 1 Instruments SRON Scheepsbouw 2 CIG Customization Fabrics TenCate Lenzen NKF - Ophtec Zeilen Rollen in pilotprojecten: Fundamentele kennisontwikkeling Pilotomgeving Uitvoerende partners Experts (adviseren obv ervaring) Opstappers (ervaring opdoen) Meestal kennisinstellingen Meestal OEMer Meestal MKB OEM, Mkb of KI: kleine rol OEM of Mkb: kleine rol

Scheepsbouw 1 Instruments SRON Scheepsbouw 2 CIG Customization Fabrics TenCate Lenzen NKF - Ophtec Zeilen Rollen in pilotprojecten:

17 Smart Factory toolbox Maak van je fabriek een Smart Factory Pilot-projecten Nieuwe Smart Factory Nieuwe Tools tools uit pilots worden toegevoegd een toolbox Bestaande SF-tools voor Zero Defect Bestaande SF-tools voor First Time Right

tools uit pilots worden toegevoegd een toolbox Bestaande

18 Wie corrigeert? Pilot 1: Smart Production Lines Doelstelling: Ontwikkelen van foutloze productie/assemblage-processen (met hoge moeilijkheidsgraad) Hoe? Processen zelflerend maken (inrichten obv. Smart Cycle ) Flexibile automatisering Systeem zelf Extern achteraf tijdens Hoe corrigeren? Impact Reuzensprong in efficiency (>30%) Offensieve organisaties mogelijk maken Reshoring (terughalen werkgelegenheid) MKB-cluster gespecialiseerd in next generation productieprocessen Kennis opbouwen + CV ontwikkelen in 3 fieldlabs: BC 1: Scheerapparaten Philips Drachten BC 2: E-Lighter Fokker Hoogeveen + Almelo BC 3: Headsets Plantronics Emmen Stand techniek: wél geavanceerd (robots) maar niet zelflerend dus niet foutloos. Foutloos is voorwaarde voor transformatie van defensieve naar offensieve maakindustrie. Zelflerende processen op dit complexiteitsniveau bestaan nog niet. Technologie = voorwaarde om in dure regio s te gaan/blijven produceren. To do oa. ontwikkelen Smart Factory-architectuur (blauwdruk) / nieuwe sensoren en actuatoren / realtime sturen ovb. predictive analyses / ontwikkelen rule engine en geschikt database-platform)

Impact Reuzensprong in efficiency (>30%) Offensieve organisaties mogelijk maken Reshoring (terughalen werkgelegenheid) MKB-cluster gespecialiseerd in next generation productieprocessen Kennis

19 Pilot 3: (Mass) Customiztion Kader: Van massa naar maatwerk, zonder efficiency-verlies Voorwaarden: Zero defect manufacturing Flexibile automatisering Doelstelling: Ontwikkelen van methoden/technieken voor customization (greenfield & turn around). Met speciale aandacht voor: inline meettechnologie koppeling van informatiestromen Impact Voorwaarde voor maakindustrie Andere verdienmodellen Reshoring, etc. Methodenontwikkeling + ervaring opdoen in 3 fieldlabs Mass customization: BC 1: Outdoor fabrics bij TenCate (Almelo) BC 2: Maatwerk lenzen bij Opthec (Groningen) en NKL (Emmen) Customization: BC 3: Productie van zeilen voor jachtbouw bij Molenaar (Grou)

Met speciale aandacht voor: inline meettechnologie koppeling van informatiestromen Impact Voorwaarde voor maakindustrie Andere verdienmodellen Reshoring, etc.

Pilot 2: Design for Smart Factories Kader: Van empirisch naar modelbased Voorwaarden: Van kennis naar modellen Modellen integreren Ontwerp Requirements modellen Requirements definitie Case II Case

20 Pilot 2: Design for Smart Factories Kader: Van empirisch naar modelbased Voorwaarden: Van kennis naar modellen Modellen integreren Ontwerp Requirements modellen Requirements definitie Case II Case III Product modellen Product definitie Productie modellen Productie definitie Case I Gebruiks modellen Gebruik definitie Recycle modellen Recycle definitie Design for Smart Factory Doelstelling: Ontwikkelen van methoden om modellen te integreren (over domeinen en lifecycle) zodat op hoog integratieniveau juiste keuzes worden gemaakt Impact 100% efficiency-slag ontwerptraject Weg open naar maatwerkproductie......en dus interessantere verdienmodellen Smart Factory Productie Gebruik Recycle Methodenontwikkeling + ervaring opdoen in 3 fieldlabs BC 1: Scheerkoppen Philips Drachten BC 2: Scheepsbouwtoelevering CIG Groningen BC 3: Big Science instruments van SRON Groningen BC 4: Scheepsnieuwbouw NCG Groningen toelichting...verdieping

Ontwikkelen van methoden om modellen te integreren (over domeinen en lifecycle) zodat op hoog integratieniveau juiste keuzes worden gemaakt Impact 100% efficiency-slag ontwerptraject Weg open naar

21 21

22 22

Vergelijkbare documenten

Een Smart Industry is een industrie met (productie)faciliteiten die een maximale flexibiliteit realiseren met betrekking tot:

Jac. Gofers 16 april 2015 1 Smart Industry Een Smart Industry is een industrie met (productie)faciliteiten die een maximale flexibiliteit realiseren met betrekking tot: de productvraag (specificaties,