Handboek tandwielfrezen

Transcriptie

1 Handboek tandwielfrezen

2 Inhoudsopgave Frezen van tandwielen met Sandvik Coromant...3 Maatwerkoplossingen...4 Bewerkingsmethoden...5 Wereldwijde ondersteuning Overzicht van de oplossingen InvoMilling : Kortere doorlooptijden met InvoMilling...10 InvoMilling CoroMill 161 en CoroMill Schijffrezen: CoroMill 171 en CoroMill CoroMill CoroMill voor evolvente tandwielprofielen CoroMill Meervoudige schijffrezen...22 Rack freesoplossing...23 Compressorschroefproductie CoroMill 176 Vol profiel tandwielfreesconcept Tandwielfrezen: CoroMill CoroMill Kegelwiel (Bevel gear) bewerking Hoe kiest u het juiste gereedschap Toepassing knowhow Technische informatie...45 Productiviteitsvergelijking InvoMilling Kortere doorlooptijden 2

3 Frezen van tandwielen met Sandvik Coromant De technologische ontwikkeling van HSS naar wisselplaat gereedschappen werd oorspronkelijk gestuurd door de behoefte aan meer procesbetrouwbaarheid en om moeilijkheden te overwinnen bij het fabriceren van tandwielen uit taaiere materialen. Hogere productiviteit, langere standtijd minder logistiek rondom het opnieuw coaten en slijpen van HSS gereedschappen zijn enkele van de vele voordelen die het resultaat zijn van deze wisselplaatevolutie. Met de algemene vraag naar hoge precisie en componentspecifieke tandwielprofielen, draait het bij de bewerking van tandwielen op een combinatie van productiviteit en accuraatheid. In de snel veranderende wereld van de productie, is de keuze van de meest efficiënte bewerkingsmethode en gereedschapsoplossing primordiaal. Wij streven ernaar u de nieuwste innovatieve oplossingen voor het frezen van tandwielen te bieden. U kunt kiezen uit tandwielfrezen, schijffrezen of de flexibele InvoMilling -methode uw specifieke component en productieproces bepaalt uw gereedschapsoplossing. Mats Wennmo Senior Technical manager Tandwielfreesoplossingen 3

4 Maatwerkoplossingen voor uw component Sommige van de snijgereedschappen in dit handboek zijn binnen 24 uur leverbaar, maar omdat de tandwielindustrie wordt gedomineerd door tandwielprofielspecifieke componenten, zijn de meeste van de gepresenteerde gereedschappen maatwerkoplossingen, wat inhoudt dat uw frees en wisselplaten op maat worden gemaakt op basis van uw specifieke eisen. Alle oplossingen ondergaan voor de aflevering een strenge kwaliteitscontrole om eersteklas componenten te kunnen garanderen. 4

5 Bewerkingsmethoden De oplossingen in dit handboek dekken alle gangbare tandwielfreesmethoden, met tandwielfrezen en schijffrezen voor specifieke tandwielfreesmachines en een breed assortiment van oplossingen voor vijfassige tandwielproductie. 5

6 Wereldwijde ondersteuning U kunt altijd op ons terugvallen voor ondersteuning. Als gele jas-expert, ben ik de eerste vertegenwoordiger van Sandvik Coromant waarmee u in contact komt als u technische ondersteuning nodig hebt. Gezamenlijk analyseren we uw productieproces en bepalen we de uitdagingen en mogelijkheden voor verbetering. Miikka Holopainen Verkoopspecialist, Tandwielfreesoplossingen Het wereldwijde team van tandwielfreestechnici behandelt uw vraag, en zet het proces in gang waarbij het speciale tandwielontwerpteam de oplossing gaat ontwikkelen die u nodig hebt. Het maakt niet uit waar u vandaan komt, u krijgt altijd dezelfde ondersteuning en service, wereldwijd. Markus Fay Offertetechnicus Tandwielfreesoplossingen 6

7 In de fabrieken van tandwielfreesgereedschappen en wisselplaten, werken we volgens de strengste eisen op het gebied van precisie. We produceren uw gereedschappen met behulp van geoptimaliseerde processen, om u nauwe toleranties, accurate bewerkingen en superieure gereedschapskwaliteit te kunnen garanderen. Mikael Karlsson Procesplanner Tandwielfreeswisselplaten De implementatie van de oplossing in uw fabriek wordt ondersteund door ons product- en toepassingsondersteuningsteam of onze lokale tandwielfreesexpert. Door onze krachten te bundelen, kunnen we ervoor zorgen dat de oplossing optimaal functioneert in uw productie en volledig aan uw wensen voldoet. Sergio Herranz Product- en toepassingsspecialist Tandwielfreesoplossingen. Na uw investering in een van onze tandwielfreesoplossingen, is onze samenwerking niet afgelopen. We staan altijd voor u klaar om u te helpen bij het optimaliseren van uw productieprocessen, en u te ondersteunen om uw concurrentiepositie te behouden in de wereld van de tandwielfabricage. Ralph Loewenau Verkoopspecialist Tandwielfreesoplossingen 7

8 Het kiezen van uw oplossing Het toepassingsgebied en de component zijn bepalend voor de oplossing. Inwendige tandwielen 1. Cilindrische tandwielen en splines Uitwendige tandwielen 2. Kegelwielen Zyklo-Palloid pagina Racks Meervoudige schijffrezen pagina 22 8

9 M<8 CoroMill 171, pagina 14 CoroMill 172, pagina 15 M>8 CoroMill 170, pagina 16 CoroMill 174, pagina 20 Kleine batchgroottes M<10 CoroMill 161, pagina 12 CoroMill 162, pagina 13 CoroMill 171, pagina 14 CoroMill 172, pagina 15 M10 M50 CoroMill 174, pagina 20 CoroMill 161, pagina 12 CoroMill 162, pagina 13 Middelgrote tot grote batchgroottes M<10 CoroMill 176, pagina 26 CoroMill 177, pagina 28 M8 M50 CoroMill 170, pagina 16 CoroMill 172, pagina 15 CoroMill 177, pagina 28 9

10 InvoMilling Kortere doorlooptijden met InvoMilling De InvoMilling-methode is een proces om uitwendige tandwielen en splines met ongeëvenaarde flexibiliteit te bewerken, waardoor het zeer aantrekkelijk wordt voor productie in kleine series en wanneer korte doorlooptijden essentieel zijn. Deze oplossing profiteert van de mogelijkheid van de machine om met vijf assen veel verschillende tandwielprofielen te produceren met dezelfde set gereedschappen. Voordelen Eén standaard gereedschapsset te gebruiken voor vele tandwielprofielen Tandwielfrezen in multi-task machines en vijfassige bewerkingscentra Complete werkstukken in één machine en op basis van één gereedschapsassemblage Mogelijkheid modules te produceren binnen een uitgebreide reeks Kortere doorlooptijd voor enkeldelen en kleine batches Snelle levering van reserveonderdelen en prototypes 10

11 InvoMilling Zet de volgende stap met de InvoMilling 1.0 software Innovatieve ontwikkeling is cruciaal als u de concurrentie voor wilt blijven in de veranderende wereld van het tandwielfrezen. De InvoMilling 1.0 software is een geavanceerde oplossing waarmee u uw fabricagelimieten kunt minimaliseren en uw bewerkingsflexibiliteit kunt vergroten. Het biedt u een breed scala van bewerkingsmogelijkheden, heeft geen beperkingen qua modulegrootte of tandwielprofielen en beschikt over een productbibliotheek met voorgedefinieerde standaard gereedschappen. Training in het gebruik van de software is inbegrepen. 1. Definieer uw tandwielgeometrie 2. Kies de bewerkingsstrategie 3. Simuleer het bewerkingsproces Voordelen met de InvoMilling 1.0 software Gebruiksvriendelijke software interface Minimaliseert uw fabricagelimieten en vergroot uw bewerkingsflexibiliteit Geen beperkingen qua modulegrootte of profielen Productbibliotheek met voorgedefinieerde standaard gereedschappen Software training inbegrepen 11

12 InvoMilling Frezen van tandwielen met hoge flexibiliteit Met de CoroMill 161 en CoroMill 162 schijffrezen, die zijn geoptimaliseerd voor het InvoMilling proces en software, ervaart u een zeer flexibele manier van bewerken van uw componenten. U kunt dezelfde gereedschappen gebruiken voor diverse verschillende tandwielprofielen. U kunt gelijk beginnen met de bewerking in plaats van te moeten wachten op een op maat gemaakt gereedschap. Dit is een ideale oplossing voor de bewerking van kleine en middelgrote series als het aankomt op korte levertijden en flexibiliteit. 12

13 InvoMilling Voordelen Nauwe tandwieltoleranties Standaard gereedschappen leverbaar binnen 24 uur Kortere totale productietijd Kleine gereedschapsvoorraad Tandwielkwaliteit conform DIN 6 Toepassing Uitwendige tandwielen en splines Droog bewerken Rechte- en spiraalvormige tandwielen Voorbewerken tot nabewerken van de evolvente vorm van de tandwielen en de kern van het tandwiel Multi-task machines en bewerkingscentra met vijf assen Aanschuinen en ontbramen zijn ook mogelijk CoroMill 161 CoroMill 162 Tandwielmodulebereik, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Splinemodulebereikk, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (2,60 3,15) (3,54 5,51) Koppelingstype Opsteekdoorn, Coromant Capto Opsteekdoorn

14 CoroMill 171 en CoroMill 172 Eerste keuze schijffrezen De CoroMill 171- en CoroMill 172-frezen kunnen op eenvoudige wijze worden gebruikt in zowel conventionele als in moderne bewerkingscentra, multi-task machines en draaicentra. Dit maakt het mogelijk om complete componenten te bewerken op basis van één gereedschapsassemblage. Tandwielen en splines die eerder in speciale tandwielmachines werden bewerkt of werden uitbesteed, kunt u nu in uw eigen werkplaats bewerken met behulp van uw bestaande multi-as machines. Voordelen Complete werkstukken op basis van één gereedschapsassemblage Bestaande machines zijn te gebruiken in plaats van te moeten investeren in tandwielfreesmachine Minder investeringskosten Geen noodzaak om werkstukken naar meerdere werkplaatsen of machines te verplaatsen Geen noodzaak om high speed steel (HSS)-gereedschappen opnieuw te slijpen en coaten 14

15 Toepassing Uitwendige en inwendige tandwielen en splines Voorbewerken tot nabewerken Alle machinetypes Droog bewerken CoroMill 171 CoroMill CoroMill 172 Tandwielmodulebereik, mm (DP) Splinemodulebereik, mm (DP) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) Koppelingstype Aantal snijkanten/wisselplaat CoroMill 171 CoroMill CoroMill 172 0,8 3,0 (32 8) Op aanvraag 3,0 10,0 (8,0 2,54) 0, 8 4, 0 ( 32 /6 4 6 /12) 0,8 3,0 (32/64 8/16) 3,0 10,0 (8/16 3/6) (1,5 3) (1,5 3) (2,5 6) Coromant Capto, doornbevestiging, boring met spiebaan, cilindrische as

16 CoroMill 170 Krachtige schijffrezen CoroMill 170 is een krachtige frees voor grote tandwielen en pignonwielen. Het is een voorgedefinieerde oplossing uit voorraad met standaard wisselplaten voor modulegroottes In combinatie met onze nieuwste hardmetaalsoorten, verkort CoroMill 170 uw bewerkingstijd en levert het precisie en betrouwbaarheid bij het voorbewerken van uitwendige en inwendige tandwielen. V-vorm frees 16

17 CoroMill 170 Voordelen 24-uurs levering uit voorraad van standaard wisselplaten Voorbewerkingsprofiel dicht bij uiteindelijke tandwielprofiel Hoge snelheid en voeding voor grote verspaningsvolumes Schone kernsnede Toepassing Voorbewerken van inwendige en uitwendige tandwielen Tandkransen Planetaire tandwielen Pignonwielen CoroMill 170 Tandwielmodulebereik, mm (DP) (2,12 1,15) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (8 20) Koppelingstype, mm (inch) Boring met spiebaan, (2 4) 17

18 CoroMill voor evolvente tandwielprofielen Geoptimaliseerde frezen voor evolvente profielen in voorbewerken en nabewerken Deze schijffrezen voor nabewerking produceren tandwielprofielen met evolvente vormen op uitwendige zowel als inwendige tandwielen. Geslepen wisselplaten die zijn aangepast aan het tandwielprofiel zorgen voor zeer nauwkeurige resultaten. Krachtige wisselplaat-hardmetaalsoorten en geometrieën zorgen voor een kwaliteitsafwerking van het profiel. De voorbewerkingsfrezen hebben een evolvente voor het bewerken van tandwielen en pignonwielen dichtbij het afwerkingsprofiel met gebruikmaking van gestandaardiseerde universele wisselplaten. Evolvente voorbewerkingsfrees Evolvente nabewerkingsfrees 18

19 CoroMill voor evolvente tandwielprofielen Voordelen Accurate bewerking van het volle tandwielprofiel Aangepast aan uw specifieke tandwielprofiel Gestandaardiseerd flankwisselplaten voor voorbewerkingsfrezen Minder slijpkosten Toepassing Nabewerken, semi-nabewerken en voorbewerken van uitwendige en inwendige tandwielen Tandkransen Planetaire tandwielen Pignonwielen CoroMill voor evolvente profielen Tandwielmodulebereik, mm (DP) 8 50 (3 0,5) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (6 20) Koppelingstype, mm (inch) Boring met spiebaan, (2 4) 19

20 CoroMill 174 Flexibele oplossing voor grote modules CoroMill 174 is een innovatieve schijffreesoplossing voor het nabewerken van kleine en middelgrote productieseries. Met een frees die geschikt is voor een grote reeks modules en tandwielprofielen voor zowel inwendige als uitwendige tandwielen. Dit tandwielfreesgereedschap is een zeer goed aanpasbare oplossing voor grote unico componenten, en is geschikt voor een modulebereik tussen M10 M50 met slechts drie gereedschappen en verschillende sets wisselplaten, wiggen en vulstukken. 20

21 CoroMill 174 Voordelen Flexibele schijffrees voor kleine tot middelgrote productieseries Zelfde freesbody voor verschillende modules, aantal tandwieltanden, uitwendige en inwendige profielen Lage gereedschapsinvestering voor meervoudige productie Alleen de wisselplaten en soms de wiggen moeten worden besteld voor nieuwe tandwielen Beschermde gereedschapsbody dankzij de aan de achterkant geplaatste wiggen Toepassing Perfecte oplossing voor de productie van gemengde tandwielgroottes binnen hetzelfde modulebereik Nabewerkingsfreesbereik M10 M50 Uitwendige en inwendige tandwielen Grote componenten voor windenergie, mijnbouw en energiesector CoroMill 174 Tandwielmodulebereik, mm (DP) (2,5 0,5) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (7 20) Koppelingen, mm (inch) (2 4) 21

22 Meervoudige schijffrezen Meervoudige schijffrezen voor tandwielen, racks en pignonwielen Deze gereedschappen zijn ontworpen voor het productief voorbewerken van grote tandwielen. Door het assembleren van twee of meer schijffrezen kunt u componenten bewerken met verschillende modulegroottes. Beschikbaar in CoroMill 170 en CoroMill 172 uitvoering. Voordelen en toepassing Productief alternatief voor grote tandwielen en pignonwielen Zowel uitwendige en inwendige tandwielen zijn mogelijk Meerdere schijffrezen tezamen gemonteerd voor het frezen van racks 22

23 Rack freesoplossing Grootse resultaten met geoptimaliseerde rack freesoplossingen Deze rack freesoplossingen zijn gebaseerd op het concept van CoroMill 172 (zie pagina 15) maar is geoptimaliseerd voor rack freesprocessen in termen van aantallen snijtanden en aantallen stapels. Het zijn maatwerkoplossingen, die zijn ontwikkeld voor grootse resultaten bij de bewerking van modules tussen M3,5 M10 in speciale rack freesmachines. Voordelen Goede resultaten in geharde materialen Kan verschillende profielen bewerken met één freesbody Gemakkelijk te hanteren en goede herhaalbaarheid Geen extra kosten voor opnieuw coaten en slijpen 23

24 CoroMill 167 Compressorschroefproductie Met CoroMill 167 profiteert uw compressorschroefproductieproces van kostenefficiënte wisselplaten en een betrouwbare freesbodyconstructie. Deze frezen worden met grote precisie ontworpen voor de vereisten van uw component, en bieden dus volledige proceszekerheid vanaf de aanschaf van het gereedschap tot en met de aflevering van uw component. In combinatie met high-performance wisselplaten in moderne hardmetaalsoorten die een lange standtijd garanderen en niets staat een winstgevende productie van uw compressorschroeven meer in de weg. Gestandaardiseerde wisselplaten met vier snijkanten. Speciale wisselplaten voor het produceren van het V-bodemprofiel. 24

25 CoroMill 167 Betrouwbare bewerking in één handeling De oplossingen gaan van het voorbewerken tot het semi-nabewerken van compressorschroeven en voor alle types schroefcompressoren. De complete bewerking wordt uitgevoerd in één handeling, waardoor de productietijden korter zijn en de componenten volgens plan worden afgeleverd. De wisselplaten zijn van moderne hardmetaalsoorten met een lange standtijd voor een betrouwbare bewerking, zowel nat als droog. Met acht snijkanten op de flankwisselplaten bent u klaar voor een productief bewerkingsproces. Geharde freesbody's zijn op verzoek leverbaar. Oplossingen zijn beschikbaar voor conventionele machines en vijfassige machines. Frees voor uitwendig schroefprofiel Frees voor inwendig schroefprofiel 25

26 CoroMill 176 Productieve volprofiel wisselplaat tandwielfrees De CoroMill 176 wisselplaatfrees is een veel voordeliger alternatief voor herslijpbare HSS (high speed steel) tandwielfrezen.de behoefte aan meer procesbetrouwbaarheid was de belangrijkste drijfveer voor deze technologische verandering van HSS naar wisselplaatoplossingen. De mogelijkheid van CoroMill 176 om hogere snijsnelheden te realiseren, in combinatie met gebruikersvriendelijk vervangen van wisselplaten zal cyclustijden reduceren, waardoor het de eerste keuze is voor modulebereik 4 10 met hoge eisen aan de productiviteit. CoroMill 176 is verkrijgbaar als modulaire oplossing. Deze gereedschapsoptie levert een zeer rigide oplossing voor het frezen van tandwielen met voordelen zoals flexibiliteit en weinig stilstand. 26

27 CoroMill 176 Voordelen Lagere totale kosten per tandwiel vergeleken met HSS gereedschappen Hoge snijsnelheden Tolerantieklasse B conform DIN 3968 Langere standtijd, minder stilstand Hoog aantal effectieve tanden reduceert de bewerkingstijd per tandwiel Gebruikersvriendelijke wisselplaat-instelprocedure Toepassing Tandwielen voor industriële transmissies, zware voertuigen, windenergie Voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken Tandwielfreesmachines, multi-task machines, vijfassige machines Tandwiel en splineprofielen volgens de wensen van de klant Te gebruiken in taaiere materialen Wisselplaten beschikbaar met of zonder uitstulping (protuberans)/of semi-afgetopt CoroMill 176 Tandwielmodulebereik, mm (DP) 4 10 (6 2,50) Splinemodulebereik, mm (DP) 4 10 (6 2,50) Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (3 8) Koppelingstype Coromant Capto, doornbevestiging, boring met spiebaan, cilindrische schacht 27

28 CoroMill 177 Tangentiële tandwielfrees CoroMill 177 is een tandwielfrees met hardmetalen wisselplaten voor grote tandwielen. Deze is geoptimaliseerd voor hoge productiviteit bij het produceren van tandwielen die worden gebruikt in versnellingsbakken en overbrengingen voor windenergie en andere zware industriële toepassingen. Deze tandwielfreesoplossing is ontworpen voor hoge snelheden en voedingen zonder de proceszekerheid en betrouwbaarheid nadelig te beïnvloeden. 28

29 CoroMill 177 Voordelen Betrouwbare en stabiele wisselplaatzittingen bieden betrouwbare prestaties Gemakkelijke en nauwkeurige wisselplaatmontage met gemakkelijk toegankelijke wisselplaatschroeven Lange standtijd en lage kosten per component dankzij de state-of-the-art hardmetaal kwaliteiten Zeer nauwkeurig ontwerp van de freesbody garandeert goede accuraatheid en componentkwaliteit Uitzonderlijk hoge snijsnelheid en voeding mogelijk Toepassing Rechte- en spiraalvormige tandwielen Tandkransen Tandwielen voor tandwielkasten en overbrengingen in windturbines en andere zware industriële toepassingen Wisselplaten beschikbaar met of zonder protuberans CoroMill 177 Tandwielmodulebereik, mm (DP) 7 18 (3,5 1,4), M>18 (DP>1,4) op aanvraag Gereedschapsdiameterbereik, mm (inch) (7 16) Koppelingstype, mm (inch) Boring met spiebaan, (2 4) 29

30 Zyklo-Palloid Kegelwiel bewerking Sandvik Coromant en de technische onderneming Klingelnberg* hebben samen gewerkt aan de ontwikkeling van een nieuw concept voor de bewerking van kegelwielen. Als uw prioriteit ligt bij hoge flexibiliteit en productiviteit, is het Zyklo-Palloid gereedschapsconcept perfect voor de fabricage van kegelwielen. Vervang uw traditionele systeem, gebaseerd op HSS-materialen en verkort uw procestijd, door uw totale proceskosten te verlagen. Op basis van uw vereisten kunt u kiezen tussen oplossingen met bewerking voor of na het harden. Voor het bewerken voor het harden zijn monoblocks met vervangbare wisselplaten beschikbaar. Het grote voordeel van dit systeem is dat het snel kan worden aangepast en te gebruiken is voor diverse modulebereiken. Bewerking na het hardingsproces is mogelijk met een speciaal CBN-gereedschap. Neem contact op Klingelnberg voor verkoop en logistiek: tools@klingelnberg.com Zyklo-Palloid - Geregistreerd voor KLINGEL- NBERG GmbH, Hückeswagen (D) 30

31 Zyklo-Palloid Voordelen Korte procestijd Lage gereedschapskosten Lange standtijd van de wisselplaten Lange levensduur van het freeslichaam door hoge sterkte Vervang afzonderlijke snijplaten, zonder verlies van tandwielkwaliteit Toepassing Droog bewerken 31

32 Hoe kiest u het juiste gereedschap Keuze van het meest productieve gereedschap Bij de keuze tussen een voorbewerkings- of compleet profiel snijgereedschap voor modules groter dan M10, is de belangrijkste overweging het aantal tandwieltanden op de component De tabel hieronder is een richtlijn voor de beste keuze op basis van de best mogelijke bewerkingstijd. De evaluatie is gebaseerd op gemiddelde snijgegevens voor beide types gereedschappen en modulegrootte. In gevallen waar de correcte gereedschapskeuze niet duidelijk is, moet gekeken worden naar de werkelijke situatie in combinatie met andere kritische factoren. De factoren die grote invloed hebben op de gereedschapskeuze zijn: Recht of spiraalvormig tandwiel Tandbreedte Freesdiameter en aantal snijkanten. 120 Aantal tanden op component Tandwielfrezen Van geval tot geval te beoordelen Schijffrezen Modulegrootte mm 32

33 Hoe kiest u het juiste gereedschap Overwegingen bij het kiezen van voorbewerkingsgereedschappen voor tandwielen groter dan M10 Voor grote modules is in het algemeen een strategie met meerdere gangen vaak de beste keuze om redenen van de productiviteit en de kwaliteit. De alternatieven zijn: Alleen tandwielfrezen (hobbing) - de meest productieve keuze voor een component met veel tandwieltanden. Schijffrezen - de meest productieve keuze als de component weinig tandwieltanden heeft. De limiet van het aantal tanden is afhankelijk van de modulegrootte. Schijffrezen in combinatie met tandwielfrezen is een goede keuze als er strenge eisen worden gesteld aan de tolerantie van de tandwieltanden. In deze gevallen wordt een voorbewerkingsschijffrees of tandwielfrees met wisselplaten gecombineerd met een volhardmetalen HSS tandwielfrees. De wisselplaatfrezen worden gebruikt voor het voorbewerken van de tandwieltand en bieden een grote productiviteit en goede gereedschapseconomie. Volhardmetalen nabewerkingsgereedschappen worden alleen gebruikt voor strenge tolerantie-eisen. Overwegingen bij het kiezen van nabewerkingsgereedschappen voor tandwielen grote dan M10 Voordelen met schijffrezen Lagere investeringskosten dan een wisselplaat tandwielfrees Te gebruiken voor de bewerking van inwendige cilindrische tandwielen Voordelen van tandwielfrezen (hobs) Hoogste productiviteit Flexibiliteit in aantal tandwieltanden 33

34 Toepassing knowhow Snelheidstabel voor grote modules Snelheidsaanbevelingen in metrische waarden voor schijf- en tandwielfrezen Module en m/min Snijsnelheid Treksterkte MPa a e = 20 mm (~Mod.9) a e = 30 mm (~Mod.14) a e = 40 mm (~Mod.18) a e = 50 mm (~Mod22) Hardheid Brinell HB Snijsnelheid m/min 34

35 Toepassing knowhow Snelheidsaanbevelingen in inch-waarden voor schijf- en tandwielfrezen Diametrale spoed (DP) en ft/min Snijsnelheid Treksterkte MPa a e = 0.75 inch (~DP 3) a e = 1.25 inch (~DP 1.8) a e = 1.5 inch (~DP 1.5) a e = 2 inch (~DP 1.1) Hardheid Brinell HB Snijsnelheid ft/min 35

36 Toepassing knowhow Grote module schijffrezen Voedingsaanbevelingen voor grote modules in metrische waarden De tabel hieronder is slechts een aanbeveling, waar een maximum spaandikte van h ex van 0,18 mm is gebruikt. Aanbevolen h ex is 0,15-0,25 mm. f z = voeding per tand h ex = snijtand maximum spaandikte a e = snedediepte D c = freesdiameter f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Voeding per tand Snedediepte a e mm dc = 500 mm dc = 400 mm dc = 300 mm dc = 200 mm dc = 150 mm Feed per tooth f z mm 36

37 Toepassing knowhow Voedingsaanbevelingen voor grote modules in inch De tabel hieronder is slechts een aanbeveling, waar een maximum spaandikte van h ex van 0,007 inch is gebruikt. Aanbevolen h ex is 0,006-0,01 inch. f z = voeding per tand h ex = snijtand maximum spaandikte a e = snedediepte D c = freesdiameter f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Voeding per tand Snedediepte a e inch dc = 20 inch dc = 15 inch dc = 12 inch dc = 8 inch dc = 6 inch Feed per tooth f z inch 37

38 Toepassing knowhow Tandwielfrezen (hobbing) functionaliteit Tandwiel blank Snijtand Tandwielfrees voeding Tandwiel blank Met een tandwielfrees (hob) bewerken van een tandwiel houdt in dat een aantal snijtanden de tandwieltand vormen De definitieve profiel is opgebouwd uit een groot aantal totaal verschillende sneden exit cut Geleidingsflank in snede Naloopflank in snede 38

39 Toepassing knowhow Meelopend tandwielfrezen Kwaliteit en standtijd zijn afhankelijk van de richting waarin de tandwielfrees wordt gevoed, We bevelen indien mogelijk klimmend tandwielfrezen aan Meelopend tandwielfrezen geeft een langere standtijd en minder gereedschapsbreuk Tandwielfrees snijkant Gereedschapvoedingsrichting Tandwiel blank Voedingspad De lengte van het voedingspad voor een tandwielfrees is afhankelijk van de diameter van de tandwielfrees, de hellingshoek en de vertandingsbreedte. Hoe groter de diameter van de tandwielfrees of hoe groter de hellingshoek, hoe langer het voedingspad wordt vlakbreedte volle snede Compensatie intredesnede Voeding klimmend tandwielfrezen 39

40 Toepassing knowhow Werkstuk set-up, bovenste ondersteuning voor schijf- en tandwielfrezen Een starre ondersteuning van de bovenkant is vaak een voordeel in de meeste tandwielfreesmachines en geeft een betere componenttolerantie. Ook al lijkt een set-up zonder ondersteuning van de bovenkant een stabiele indruk te geven zonder geluid of trilling, blijkt in veel gevallen het meetprotocol toch slechte tolerantiewaarden aan te geven. Een ondersteuning aan de bovenkant kan het verschil uitmaken tussen het bereiken van een goede componentkwaliteit in één of in twee sneden. Slanke component in een multi-as machine Een slanke as vaak moeilijk met goed resultaat te bewerken. Trilling en afbuiging worden verminderd als de component wordt vastgehouden met een spantang dichtbij de tand van het tandwiel of de spline. 40

41 Toepassing knowhow Tekeningen van tandwielfrezen tandwielfrees tandprofielen Deze profielen zijn gedefinieerd om tandwielprofielen te produceren in overeenstemming met het basis rack tandwielprofiel. Het tandprofiel van de tandwielfrees geeft het gewenste profiel van het tandwiel zolang de tanden van de tandwielfrees zijn ontworpen om te voldoen aan de volgende eigenschappen van het tandwiel: -- Modulegrootte van tandwiel en tandwielfrees moeten dezelfde zijn -- Drukhoek, tandhoogte en tandprofielgeometrie moeten inbegrepen zijn in het tandwielfreesontwerp. Het aantal tanden op het tandwiel is niet nodig in een tandwielfreesontwerp. Een tandwielfreesgereedschap heeft een onbeperkte flexibiliteit van het aantal tanden als bovenstaande parameters dezelfde zijn. kophoogte lijn 41

42 Toepassing knowhow Tekeningen van tandwielen basis rack profiel Het basic rack tandprofiel voor een recht tandwiel is gedefinieerd als een uitwendig tandwielprofiel waar het aantal tanden en tandwieldiameter oneindig zijn De tandprofielevolventie van de flanken is in rechte lijnen, die steeds ronder wordt naarmate het aantal tanden en de tandwieldiameter kleiner worden Details van het basis rack tandprofiel kunt u vinden in de norm DIN 867 Counter part tooth profile Addendum line Fillet radius Dedendum line h p = Tandhoogte ha P = Kophoogte hf P = Voethoogte α p = Drukhoek P = Pitch lijn p = pitch ρ fp = Kern fillet radius s p = Tanddikte op de pitchlijn e p = Tandruimte op pitchlijn C p = Tip afstand tussen tandwielen 42

43 Toepassing knowhow De tandwielfabricage is sterk afhankelijk van de eisen in de tekening Voor een correct gereedschapsontwerp dat past bij uw behoeften, is het belangrijk dat u ons zoveel mogelijk informatie geeft Tandwielgegevens en tekening zijn noodzakelijk voordat het ontwerpen van het gereedschap kan beginnen 43

44 Toepassing knowhow Droog of nat bewerken We bevelen indien mogelijk droog frezen aan voor een betere standtijd. Temperatuurstijgingen verkorten vaak de standtijd van hardmetalen wisselplaten. Nat bewerken is mogelijk als de machine niet geschikt is om droog te werken of als er problemen kunnen ontstaan met de spaanverwijdering, bijvoorbeeld. Dry Wet Temperature Wanneer snijvloeistof op waterbasis wordt gebruikt, moet de snijsnelheid met ten minste 30% worden verlaagd. Olie werkt met de aanbevolen snijsnelheden maar verkort de standtijd van de wisselplaat. 44

45 Technische informatie Terminologie en berekeningsformules Aantal tanden en module Aantal tanden, z -- Het aantal tanden op het tandwiel Module, m n -- Een groottefactor gebruikt voor metrische tandwielen -- Kleine module, kleine tanden - grote module, grote tanden module, m = pitch diameter, d number of teeth, z Diametrale vertanding, DP Diametrale vertanding, DP, wordt gebruikt voor tandwielen in inch-eenheid in plaats van modulegrootte Eenheid is aantal tanden per inch Een kleine tandgrootte geeft een grote DP Een grote tandgrootte geeft een kleine DP Diametrale vertanding en module zijn gescheiden door een schaalfactor van 25,4 diametric pitch, P d = 25.4 module, m diametral pitch, P d = number of teeth, z pitch diameter, d [in] 45

46 Productiviteitsvergelijking Productiviteitsvergelijking module <10 Verspaningsvolume versus flexibiliteit voor cilindrisch tandwielgereedschappen Schijffrezen met CoroMill 171 of CoroMill 172 kan en zeer productief alternatief zijn voor tandwielfrezen als de component maar weinig tanden heeft. Deze schijffrezen kunnen ook en goed alternatief zijn als u splines of tandwieltanden maakt in 4- of 5-assige machines. InvoMilling is de meest flexibele methode voor het produceren van zeer kleine series of unico's. hoog Productiviteit CoroMill 176 CoroMill 171 en CoroMill 172 InvoMilling flexibiliteit laag hoog 46

47 Productiviteitsvergelijking Productiviteitsvergelijking module >10 Voorbewerken of volle snede van grote module tandwielen Productiviteit van een tandwielfrees versus schijffrees is afhankelijk van modulegrootte en aantal tanden op het tandwiel. Voor componenten met minder dan 30 tanden is een CoroMill 170 schijffrees normaliter de meest productieve oplossing Voor componenten met meer dan 60 tanden is een CoroMill 177 de beste oplossing. Componenten met 30 tot 60 tanden moeten worden beoordeeld om de beste oplossing te vinden. Zie tabel op pagina 32. hoog Productiviteit CoroMill 170 voorbewerkingsschijffrees *weinig tanden op de component ( CoroMill 177 *veel tanden op de component) InvoMilling flexibiliteit laag hoog 47

48 Productiviteitsvergelijking Productiviteitsvergelijking module >10 Nabewerken van grote module tandwielen Nabewerken houdt in dat een kleine toegift van de tussenruimten is overgebleven om te frezen Verspaningsvolume is altijd het grootste met een tandwielfrees (hob) vergeleken met een schijffrees zolang dezelfde snijgegevens voor de twee gereedschapstypes worden vergeleken. high Productivity CoroMill 177 CoroMill 170 finishing disc cutter CoroMill 174 InvoMilling flexibility low high 48

49 Kom meer te weten Aarzel niet contact op te nemen met uw lokale Sandvik Coromant-vertegenwoordiger om de beste oplossing voor uw specifieke situatie te vinden. U kunt ook meer te weten komen over het frezen van tandwielen en over onze oplossingen op onze website Houd de volgende informatie bij de hand als u contact opneemt met ons: Tandwieltype Modulegrootte Machinegereedschap Werkstukmateriaal Batchgrootte

50 Lokale ondersteuning is maar één klik verwijderd Neem contact op met uw lokale Sandvik Coromant-vertegenwoordiger Hoofdkantoor: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Zweden C-1040:126 nl-nl AB Sandvik Coromant 2015