Hardmetaal wordt geproduceerd in diverse kwaliteiten, iedere kwaliteit met eigen specifieke eigenschappen waardoor geschikt voor een grote

Transcriptie

1

2 Hardmetaal wordt geproduceerd in diverse kwaliteiten, iedere kwaliteit met eigen specifieke eigenschappen waardoor geschikt voor een grote diversiteit aan toepassing. Precisiegereedschap voor bewerken gesinterd hardmetaal < 90HRa Twee kwaliteiten hardmetaal in één sinterproduct Hardmetaal als drager voor PKD-inleg

3

4 KWALITEIT HARDMETAAL SAMENSTELLING SPECIFICATIES Dichtheid Hardheid Taaiheid Treksterkte Korrelgrootte WC % C0 g/cm 3 HV30 N/mm 2 m 1/2 N/mm 2 UM-kwaliteit - 0,5µm , , geschikt voor bewerken van gesinterd hardmetaal met hardheid < 90 HRa (micro-) gereedschap voor frees-, boor-, en draadfrees- bewerkingen vanaf Ø0,2mm hoogwaardig hardmetaal met CVD diamant coating unieke, innovatieve snijgeometrie, standaard en high precision tolerantie Ø +0,00 /- 0,02mm tolerantie op schacht + 0,005mm

5 INNOVATIEVE GEOMETRIE -standaard INNOVATIEVE GEOMETRIE - extra hoge nauwkeurigheid EXTRA SPAANKAMER EXTRA SCHERPE SNIJKANT INNOVATIEVE GEOMETRIE -standaard INNOVATIEVE GEOMETRIE - extra hoge nauwkeurigheid EXTRA SPAANKAMER EXTRA SCHERPE SNIJKANT Hoogwaardig gereedschap voor het compleet bewerken van precisieonderdelen.

6 Standaard hardmetaal T-frezen worden hoofdzakelijk vervaardigd uit een middelharde kwaliteit hardmetaal om breuk bij overgang van schacht op kopstuk te voorkomen. Hierdoor was het tot nu toe niet mogelijk om met een hardmetaal T-frees maximale verspaningsconditieste realiseren, wat veelal resulteerde in een niet optimaal bewerkingsproces en korte standtijd. Dit compromis tussen bewerkingscondities en standtijd is nu verleden tijd. In een innovatief sinterproces wordt een kopstuk uit een harde en slijtvaste kwaliteit gelijktijdig gesinterd met een schacht uit een zachtere en taaiere kwaliteit hardmetaal. Deze T-Freesbody worden in diverse standaard diameters en lengtes alsook naar klantspecificatie geproduceerd.

7 De T- Freesbody is vervaardigd uit 2 hoogwaardige kwaliteiten hardmetaal. RX7-NG kwaliteit is een bewezen succesvolle micrograin-klasse. De homogene en fijne structuur van deze hoogwaardige kwaliteit hardmetaal maakt het tot een ideaal basismateriaal voor een verspaningsgereedschap als bv. frezen. RM22-kwaliteit geldt als eerste keuze wanneer het gaat om toepassingen waarbij een ideale combinatie tussen hardheid en breukvastheid wordt gevraagd. Het samenvoegen van een RX7-NG kwaliteit voor de kop met een RM22-kwaliteit voor de schacht levert een ideale freesbody op voor toepassingen op aluminium, laag gelegeerde staalsoorten, koper, grafiet en composiet materialen. Kop T- Freesbody Schacht T- Freesbody

8 HARDMETAAL KORRELGROOTTE SAMENSTELLING DICHTHEID HARDHEID TAAI- HEID WC Bindmiddel ISO3369 HV30 ISO3327 % % Cobalt g/cm 3 N/mm 2 Kop RX7-NG 0,7 0,9µm 92,5 7, Schacht RM22 2,2 2,8µm 89 11, KOP RX7-NG Voordelen gecombineerd hardmetaal : SCHACHT RM22 2 hoogwaardige VHM-kwaliteiten hogere verspaningscondities hogere standtijd minder trilling minder kans op breuk hogere stabiliteit diverse afmetingen

9 KOP RX7-NG SCHACHT RM22 VERGROTING

10 Wij vervaardigen hardmetaal vormdelen ruw gesinterd met slijptoegift, of op tolerantiegeslepen voor automobiel, luchtvaart, verpakking, kunststofverwerking, communicatie, elektronica, medische, voedsel en chemische industrie. Met meer dan 60jaar ervaring in het produceren van hardmetaal enhet middels een eigen onderzoekscentrum voortdurend analyseren van metallurgische mogelijkheden, beschikken we over ruime kennis omtrent hardheid, slijtvastheid, breuksterkte en toepassingsgebieden voor de diverse kwaliteiten hardmetaal. Deze know-howstaat garant voor de hoogwaardige, reproduceerbare, kwaliteiten van ons hardmetaal. Naast gerenommeerde producent van (standaard) hardmetaal vormdelen, zetten wij onze expertise ook graag in bij het oplossen van technisch uitdagendevraagstukken. Het produceren van complexe, speciale en nauwkeurige vormdelen, in uiteenlopende kwaliteiten, is hierbij een van onze specialiteiten.

11 PKD POLY KRISTALLIJN DIAMANT Op de schaal van MOHS is diamant het hardste en meest slijtvastevan alle natuurlijke materialen. Synthetische diamant PKD is het hardste materiaal bekend. Kenmerkend voor PKD is de extreme hardheid, slijtvastheid & lagewrijvingscoëfficiënt. Deze kenmerken maken PKD zeer interessant als snijmateriaal.

12 PKD POLY KRISTALLIJN DIAMANT PKD is bekend als HPHT diamant, verwijzend naar de High-Pressure-High-Temperaturemethode. Synthetisch geproduceerde diamant-korrels gesinterd op een hardmetaal drager. PKD is het hardste materiaal bekend, waarbij de hardheid wordt gedefinieerd als weerstand tegen indrukken. PKD bestaat uit veel kleine kristallen in micrograinkorrelgrootte met veelal een Cobalt-binding. Bij temperaturen > C word het poeder onder een druk van > 5GPa samengeperst tot een zeer homogene structuur waarna het wordt gesinterd. Natuurlijk diamant kan ook worden gebruikt als snijgereedschap, PKD heeft hier de voorkeur door betere reproduceerbaarheid en lagere productiekosten.

13 PKD POLY KRISTALLIJN DIAMANT PKD kan in diverse geometriën worden ingelegd op een veelal hardmetaal drager. Door middel van eroderen is een uiterst nauwkeurige (= scherp!) maatvoering te verkrijgen waardoor PKD een uitstekend snijmateriaalis voor het verhogen van de verspaningsproductiviteit op non- ferro materialen als koper, brons, messing, (giet-) aluminium (incl. siliciumlegeringen) & composietmaterialen. PKD is niet geschikt voor bewerken van ijzerlegeringen omdat bijhoge temperaturen de koolstof uit het ijzer oplost.

14 PKD POLY KRISTALLIJN DIAMANT lage wrijvingscoëfficiënt - hoge verspaningscondities hoge verspaningscondities - factor 2 t.o.v. hardmetaal hoge maatnauwkeurigheid - + 3µm standaard glad bewerkingsoppervlak - standaard Ra 0,4 grote maatvastheid - factor 2 ~ 4 t.o.v. hardmetaal speciaal gereedschappen - specialisme!

15

16 Vragen en/of opmerkingen vernemen wij uiteraard graag; volg ons op