Dé competentie voor insteken en steekdraaien

Transcriptie

1 Producthandboek Insteken en steekdraaien _ Walter Cut Dé competentie voor insteken en steekdraaien

2

3 INHOUD Insteken en steekdraaien 2 Walter Cut insteek-/ steekdraaiprograa 2 Tiger tec Snijmaterialen 4 Walter Cut Gereedschappen 8 Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien 8 Systeemoverzicht 10 Gereedschappen 20 Gereedschappen voor veiligheidsringgroeven 13 Snij-inzetstukken 13 GX-Snij-inzetstukken voor insteken 14 GX-Snij-inzetstukken voor steekdraaien 21 Snij-inzetstukken voor veiligheidsringgroeven 22 Technische informatie 22 Toepassingstabel snijmaterialen 24 Snijcondities 26 Gebruikershandleiding 29 Foutenanalyse insteken 34 Foutenanalyse steekdraaien 35 Slijtageanalyse 36 Vergelijkingstabellen ivm hardheid 37 Berekeningsformules

4 Walter Cut: Tiger tec -soorten voor insteken en steekdraaien Geheel nieuwe coatings en geometrieën zorgen voor topprestaties bij het insteken en afsteken. Met de ontwikkeling van de wereldprimeur PVD-aluminiumoxidelaag is het voor het eerst gelukt, een aluminiumoxide coating in een PVD-procedure aan te wenden. Tiger tec voor Walter Cut Deze PVD-Tiger biedt een ongekende mate van taaiheid en slijtvastheid, wat vooral bij het afsteken tot zijn recht komt. Voor het Walter Cut steeksysteem kunt u behalve deze gepatenteerde PVD-Tiger tec -coating en met de beproefde CVD-Tiger tec -coating kiezen uit een compleet Tiger tec - pakket snijmaterialen. 2

5 De toepassing De snijmaterialen voor insteken, afsteken en steekdraaien van ongunstige tot en met stabiele omstandigheden die Walter Tiger tec soorten bestrijken het complete bereik van de steekbewerking WSP 43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 zeer hoge taaiheid en proceszekerheid voor moeilijk verspaanbare materialen, staal en roestvrij staal dé soort voor ongunstige omstandigheden zoals b.v. sterk onderbroken sneden, zeer instabiele opspanningen, instabiele machines en lage snijsnelheden Uw voordelen hoge productiviteit door een betrouwbaar bewerkingsproces hoge temperatuurbestendigheid in combinatie met een hoge taaiheid hoge snijkantstabiliteit door lage coatingtemperatuur bij een tevens hoge slijtvastheid glad oppervlak ter vermindering van de vorming van opgebouwde snijkanten WSM 33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 zeer hoge slijtvastheid en temperatuurbestendigheid voor moeilijk verspaanbare materialen, staal en roestvrij staal de universele soort bestrijkt het leeuwendeel van alle toepassingssituaties. WPP 23 Tiger tec CVD zeer hoge warmtehardheid en slijtvastheid voor staal voor gebruik onder stabiele omstandigheden in combinatie met hoge snijsnelheden Slijtvastheid WSM / WSP PVD Al WAK 20 Tiger tec CVD hét benchmark-snijmateriaal bij de bewerking van gietijzer de universele soort voor het leeuwendeel van de toepassingssituaties PVD-soorten tot dusverre Taaiheid Walter Cut Insteken en steekdraaien 3

6 Walter Cut G1011: Eén voor alles Gereduceerde gereedschapskophoogte Optimale schroefpositie Klemschroef kan van boven- en onderaf worden bediend Nieuw design snijplaatzitting Walter Cut Monoblockhouder G1011 Het gereedschap De toepassing Walter Cut monoblockgereedschappen voor insteken, afsteken en steekdraaien. Klemschroef kan van boven- en onderaf worden bediend Gereduceerde kophoogte eenvoudige spaanafvoer mogelijk Voor GX24 steeksnij-inzetstuk met 2 snijkanten Steekbreedtes 3, 4, 5, 6 Steekdieptes 12, 21 Schachtafmetingen 20x20, 25x25 Afsteken van diameters tot 42 Insteek- en steekdraaibewerkingen tot een diepte van 21 Toepasbaar op alle soorten draaimachines Eerste keus voor alle steekbewerkingen 4

7 Een overzicht van uw voordelen Eenvoudige afwerking bij overkopse bewerking Optimale stabiliteit door twee steekdieptes f h Gemakkelijke spaanafvoer door gereduceerde gereedschapskophoogte [h] Zeer hoge klemkracht door optimale schroefpositie. Insteekbewerking rondsel [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Gereedschap: G R-6T12GX24 Steekplaat: GX24-4E600 N050-UF4 Snijmateriaal: WPP 23 Machine: Index MS32 Meerspillige draaimachine, 4 kw Snijgegevens v c 230 m/min f 0,25 0,30 s 6 T 8 Aantal bewerkingen: 4 Vergelijking aantal onderdelen Concurrentie +160% Walter [stuks] Walter Cut Insteken en steekdraaien 5

8 Walter Cut Modulair: De veranderingskunstenaar Zeer hoge stabiliteit door optimaal overgangspunt Flexibiliteit door verschillende gereedschapsschachten Aanlegvlak voor het opnemen van de snijkrachten Walter Cut modulair gereedschap NCBE Het gereedschap modulair gereedschapssysteem voor afsteken, insteken en steekdraaien voor steekbreedtes van 0,6 9,7 meer dan 800 varianten mogelijk zeer hoge stabiliteit drie verschillende steeksystemen kunnen in dezelfde basishouder worden gebruikt gereedschappen voor de inwendige en uitwendige bewerking De toepassing voor radiaal en axiaal insteken voor inwendig en uitwendig insteken voor het maken van veiligheidsringgroeven toepasbaar op alle soorten draaimachines 6

9 Een overzicht van uw voordelen Vierkantschacht- en Walter Capto-gereedschappen beschikbaar GX FX LX GX axiaal Het beste steeksysteem voor elke bewerking Voorsteken spanmoer [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Gereedschap: NCAE 25 C400 R GX16 2 Steekplaat: GX16 2E300 N030 GD3 Snijmateriaal: WPP 23 Machine: INDEX MS32 Meerspillige draaimachine, 4kW Snijgegevens v c 130 m/min f 0,15/0,05 s 3 T 5 Aantal bewerking: 2 Vergelijking aantal onderdelen Concurrentie +40% Walter [stuks] Walter Cut Insteken en steekdraaien 7

10 Systeemoverzicht Walter Cut Insteek- en steekdraaigereedschappen Insteken / steekdraaien 1e KEUS Schachtafmeting 12 x x x x x 25 G 1011 NCAE / NCBE XLCFN Pagina 10 Pagina 11 Pagina 12 s Tmax s Tmax s Tmax 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 1,95 2,5 7 3,0 3, /21 2,0 2, /21 3,0 3, /21 4,0 5, / /21 2,0 2,5 12/ /21 3,0 3,5 12/ /21 4,0 5,0 12/ /21 3,0 3,5 12/ ,0 5,0 12/ ,0 12/ s = snijkantbreedte / Tmax = max. steekdiepte 8

11 1e KEUS Veiligheidsringgroeven NCCE NCAE Pagina 20 Pagina 11 s Tmax s Tmax 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 2,25 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 Walter Cut Insteken en steekdraaien 9

12 Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien G1011 s T max h = h 1 b Benaming Type G R/L 3T12 GX G R/L 3T12 GX G R/L 3T21 GX G R/L 3T21 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T21 GX G R/L 4T21 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T21 GX G R/L 5T21 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T21 GX G R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14. 10

13 NCAE s 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 T max h = h 1 b Benaming Type NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 GX 24 2 GX 24 3 GX , NCBE R/L GX GX 24 5 Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14 (veiligheidsringgroeven pag. 21). Deze gereedschappen zijn ook verkrijgbaar in de Walter Capto-uitvoering. Zie de algemene catalogus van Walter. Walter Cut Insteken en steekdraaien 11

14 Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien XLCFN s h 4 h 3 s T max h 3 =h 4 Benaming Type 3,0 3, XLCFN 3203 gx24 2S GX ,0 5, XLCFN 3204 gx24 3S GX , XLCFN 3206 gx24 4S GX Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14. 12

15 GX-Snij-inzetstukken voor insteken Geometriekeuze ISO P Staal Snijkant scherp stabiel GD3 (zie pag. 19) 1e KEUS CE4 (zie pag. 18) UF4 (zie pag. 15) Voeding laag hoog ISO M roestvrij staal Snijkant scherp stabiel UD6 (zie pag. 17) UF4 (zie pag. 15) 1e KEUS GD3 (zie pag. 19) Voeding laag hoog ISO K Gietijzer Snijkant scherp stabiel UF4 (zie pag. 15) 1e KEUS CE4 (zie pag. 18) UA4 (zie pag. 16) Voeding laag hoog Walter Cut Insteken en steekdraaien 13

16 GX-Snij-inzetstukken voor steekdraaien Geometriekeuze ISO P Staal Snijkant scherp stabiel 1e KEUS UF4 (zie pag. 15) UD6 (zie pag. 17) laag Voeding hoog ISO M roestvrij staal Snijkant scherp stabiel UF4 (zie pag. 15) 1e KEUS UD6 (zie pag. 17) Voeding laag hoog ISO K Gietijzer Snijkant scherp stabiel UF4 (zie pag. 15) 1e KEUS UA4 (zie pag. 16) Voeding laag hoog 14

17 UF4 de universele Het juiste snij-inzetstuk voor alle steekbewerkingen goede spaancontrole gemiddeld voedingsbereik positieve bewerking GX UF4 Snijkantuitvoering Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden Gecoate soorten P M K S Benaming l s r ap max GX16 1E200 N020 UF4 16 2,0 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 UF4 16 2,5 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 UF4 16 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 UF4 16 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 UF4 16 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 UF4 16 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 UF4 24 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 UF4 24 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 UF4 24 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 UF4 24 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Snijkantbreedte 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Voeding Walter Cut Insteken en steekdraaien 15

18 UA4 de stabiele Het juiste snij-inzetstuk voor de bewerking van gietijzer voor middelgrote tot grote bewerkingsparameters voor zeer hoge proceszekerheid bij de verspaning van gietijzer 0 6 GX UA4 Snijkantuitvoering Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden Gecoate soorten P M K Benaming l s r ap max GX16 1E200 N020 UA4 16 2,0 0,2 2,5 a b GX16 1E250 N020 UA4 16 2,5 0,2 2,5 a b GX16 2E300 N030 UA4 16 3,0 0,3 3,0 a b GX16 3E400 N040 UA4 16 4,0 0,4 3,5 a b GX16 3E500 N040 UA4 16 5,0 0,4 3,5 a b GX16 4E600 N050 UA4 16 6,0 0,5 4,0 a b GX24 2E300 N030 UA4 24 3,0 0,3 2,5 a b GX24 3E400 N040 UA4 24 4,0 0,4 3,0 a b GX24 3E500 N040 UA4 24 5,0 0,4 3,0 a b GX24 4E600 N050 UA4 24 6,0 0,5 3,5 a b Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. Snijkantbreedte WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WAK 20 WAK 30 WPP 23 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Voeding 16

19 UD6 de universele voor de roestvrije bewerking Het juiste snij-inzetstuk voor het insteken in roestbestendig staal het middelgrote voedingsbereik zachte snijbewerking GX UD6 Snijkantuitvoering Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden Gecoate soorten P M K S Benaming l s r ap max GX16 1E200 N020 UD6 16 2,0 0,2 2,5 b b b a GX16 1E250 N020 UD6 16 2,5 0,2 2,5 b b b a GX16 2E300 N030 UD6 16 3,0 0,3 3,0 b b b a GX16 3E400 N040 UD6 16 4,0 0,4 3,5 b b b a GX16 3E500 N040 UD6 16 5,0 0,4 3,5 b b b a GX16 4E600 N050 UD6 16 6,0 0,5 4,0 b a a a GX24 2E300 N030 UD6 24 3,0 0,3 2,5 b b b a GX24 3E400 N040 UD6 24 4,0 0,4 3,0 b b b a GX24 3E500 N040 UD6 24 5,0 0,4 3,0 b b b a GX24 4E600 N050 UD6 24 6,0 0,5 3,5 b b b a Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. Snijkantbreedte WXM 33 WPP 23 WSP 43 WAM 20 WXM 33 WPP 23 WAM 20 WSP 43 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Voeding Walter Cut Insteken en steekdraaien 17

20 CE4 de universele Het juiste snij-inzetstuk voor in- en afsteekbewerkingen middelgrote tot hoge voedingen goede spaancontractie GX CE4 Snijkantuitvoering Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden Gecoate soorten P M K S Benaming l s r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Snijkantbreedte 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Voeding 18

21 GD3 voor zachte snijbewerkingen Het juiste snij-inzetstuk voor zeer zachte snijbewerking kleine tot middelgrote voedingen algemene af- en insteekbewerkingen 9 6 GX GD3 Snijkantuitvoering Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden Gecoate soorten P M K S Benaming l s r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Snijkantbreedte 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Voeding Walter Cut Insteken en steekdraaien 19

22 Gereedschappen voor veiligheidsringgroeven NCCE s 0,6 1,70 0,6 2,25 T max h = h 1 b Benaming Type NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX 16 2 GX R/L GX R/L Snij-inzetstukken, zie pagina 21. Deze gereedschappen zijn ook verkrijgbaar in de Walter Capto-uitvoering. Zie de algemene catalogus van Walter. 20

23 Snij-inzetstukken voor veiligheidsringgroeven Het juiste snij-inzetstuk voor uitstekende oppervlaktekwaliteiten alle gangbare veiligheidsringtypes geringe braamvorming 10 6 GX09 Snijkantuitvoering HC GX16 Optimale wisselplaat voor: goede gemiddelde ongunstige bewerkingsomstandigheden HC Benaming l s r T max WTA 33 GX 09 1S0.60 R/L 9 0,60 0,75 a GX 09 1S0.80 R/L 9 0,80 0,94 a GX 09 1S0.90 R/L 9 0,90 1,04 a GX 09 1S1.00 R/L 9 1,00 1,14 a GX 09 1S1.20 R/L 9 1,20 1,34 a GX 09 1S1.40 R/L 9 1,40 1,53 a GX 09 1S1.70 R/L 9 1,70 1,82 a GX 09 1S1.95 N 9 1,95 0,1 a GX 09 1S2.25 N 9 2,25 0,1 a GX 09 2S2.75 N 9 2,75 0,1 a GX 09 2S3.25 N 9 3,25 0,1 a Benaming l s r T max WTA 33 GX 16 2S0.60 R/L 16 0,60 0,75 a GX 16 2S0.80 R/L 16 0,80 0,94 a GX 16 2S0.90 R/L 16 0,90 1,04 a GX 16 2S1.00 R/L 16 1,00 1,14 a GX 16 2S1.20 R/L 16 1,20 1,34 a GX 16 2S1.40 R/L 16 1,40 1,53 a GX 16 2S1.70 R/L 16 1,70 1,82 a GX 16 2S1.95 R/L 16 1,95 2,07 a GX 16 2S2.25 R/L 16 2,25 2,36 a GX 16 2S2.75 N 16 2,75 0,1 a GX 16 2S3.25 N 16 3,25 0,1 a GX 16 3S4.25 N 16 4,25 0,2 a GX 16 4S5.25 N 16 5,25 0,2 a Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. Snijkantbreedte 5,0 5,99 4,0 4,99 3,0 3,99 2,0 2,99 0,6 1,99 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Voeding Walter Cut Insteken en steekdraaien 21

24 Toepassingstabellen voor snijmaterialen Soorten snijmaterialen voor het afsteken Werkstukmateriaal - groep P M K N S H Walter Soorten- Benaming WPP 23 Norm- Benaming HC P 20 HC K 30 HC S 30 Staal Roestvrij staal WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 HC K 20 HC H 10 HC K 30 HC P 40 HC P 10 HC K 10 Gietijzer Non-ferrometalen Moeilijk verspaanbare materialen Harde materialen HC = gecoat hardmetaal Hoofdtoepassing Andere toepassing 22

25 Toepassingsgebied Coatingprocedure Coatingopbouw CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 Walter Cut Insteken en steekdraaien 23

26 Snijgegevens voor Walter Cut Insteken en steekdraaien voor gecoate hardmetaalsoorten Materiaalgroep Indeling van de materiaalhoofdgroepen en kenletters Materiaal Brinellhardheid HB Verspaningsgroep 4 P ca. 0,15% C gegloeid ca. 0,45% C gegloeid Niet-gelegeerd staal¹ ca. 0,45% C getemperd ca. 0,75% C gegloeid ca. 0,75% C getemperd gegloeid Laaggelegeerd staal¹ getemperd getemperd getemperd Hooggelegeerd staal en gegloeid hooggel. gereedschapsstaal¹ gehard en getemperd Roestvrij staal¹ ferritisch / martensitisch, gegloeid martensitisch, gecoat M Roestvrij staal¹ austenitisch 2, gehard K S Grijs gietijzer Perlitisch gietijzer Tempergietijzer Warmtebestendige legeringen perlitisch / ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch Fe-basis Ni- of Co-basis gegloeid gehard gegloeid gehard gegoten Titaanlegeringen Alfa- + bèta-legeringen, gehard en gietstaal 2 en austenitisch / ferritisch 3 Rm: trekvastheid in MPa = N/ 2 4 De indeling van de verspaningsgroep vindt u in de algemene catalogus van Walter. 24

27 Snijsnelheid v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WTA 33 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK Walter Cut Insteken en steekdraaien 25

28 Gebruikershandleiding Insteken/steekdraaien Basis Algemeen Door het gebruik van steekdraaigereedschappen kunnen bewerkingsstappen worden samengevoegd en gereedschappen worden bespaard. Met name bij het bewerken tussen schouders of bij een beperkt aantal gereedschapsplaatsen worden deze gereedschappen gebruikt. Door een vormgesloten verbinding van snij-inzetstuk en snij-inzetstukzitting is het mogelijk om zowel radiale als axiale krachten op te nemen. Hierdoor zijn steek- en langsdraaibewerkingen mogelijk, wanneer speciale spaanvormgeometrieën worden gebruikt. 26

29 Productiestrategie Insteken In principe wordt er onderscheid gemaakt tussen twee productiestrategieën: Het insteken en het steekdraaien. Bij het insteken vindt de voedingsbewerking slechts in één richting plaats. Alleen bij de nabewerking kan een langsdraaibeweging met een geringe buitenmaat (ca. 0,1 0,3 ) plaatsvinden. Steekdraaien Het steekdraaien is een combinatie van insteek- en langsdraaibewegingen. Insteken of steekdraaien? De keuze van de bewerkingsstrategie hangt af van de vorm en de grootte van de te fabriceren groef. Als vuistregel kan men een beslissing nemen op basis van de volgende criteria: Steekdraaien Steekdraaien: De groefbreedte is een factor 1,5 groter dan de groefdiepte Insteken Insteken: De groefdiepte is een factor 1,5 groter dan de groefbreedte Walter Cut Insteken en steekdraaien 27

30 Gebruikershandleiding Insteken Gebruikerstips Bij het insteken wordt echter één snijkant gebruikt. Ook hier is het noodzakelijk om al naargelang bewerking bepaalde volgordes tijdens de bewerking aan te houden om een optimaal resultaat te verkrijgen. Een smalle ril maken met afkanting Insteken met 0,1 buitenmaat in de diameter Afkanting draaien en nafrezen 1e flank Afkanting draaien en nafrezen 2e flank Brede ril maken door middel van steken Voorsteken Breedte tussenstuk = s 2xr Voorsteken Nabewerken ap max = r s = snijkantbreedte / r = hoekradius / ap max = max. snijdiepte 28

31 Gebruikershandleiding Insteken Foutenanalyse Slecht oppervlak Koeling in de bewerkingszone richten Geometrie met grotere spaancontractie kiezen Verhoog de snijsnelheid Gebruik een kleinere hoekradius Gebruik een positievere geometrie Beschadiging door spanen Gebruik een spaanvormer met grotere spaancontractie Verlaag de snijsnelheid Slechte spaanvorming Verlaag de snijsnelheid Verbeter de koeling Controleer de spaanvormer Walter Cut Insteken en steekdraaien 29

32 Gebruikershandleiding Steekdraaien Basis Gereedschap moet 90 t.o.v. van de rotatieas zijn afgesteld! Alleen zo is gewaarborgd, dat bij het draaien in beide richtingen een vrijloophoek kan worden gemaakt. Een slechte afstelling van het gereedschap leidt tot trillingen en kan leiden tot gereedschapsbreuk! Doorbuiging Doorbuiging noemt men de door een kracht [F P ] veroorzaakte vervorming van de onderbouw van het snij-inzetstuk. Deze doorbuiging is nodig om een secundaire vrijloophoek [a] tijdens de langsdraaibewerking te maken. De mate van doorbuiging wordt beïnvloed door verschillende factoren: snijdiepte [ap] voeding [f] snijsnelheid [vc] hoekradius [r] te verspanen werkstukmateriaal steekdiepte van het gereedschap [T] breedte van de onderbouw van het snij-inzetstuk Diametercompensatie Door de doorbuiging ontstaan verschillende lengteverhoudingen op het gereedschap. Om bij de nabewerking een gelijkmatige diameter te verkrijgen, moet bij de overgang van de steekbeweging naar de langsdraaibeweging een diametercompensatie plaatsvinden. 1. Onderdeel voorbewerken tot de nabewerking 2. Insteken op de voltooide diameter 3. 0,1 terugtrekken 4. Langsdraaien 5. Insteekdiameter en langsdraaidiameter meten en de terugtrekmaat (0,1 ) corrigeren met het diameterverschil. 30

33 Gebruikershandleiding Steekdraaien Gebruikerstips Steekdraaien Om een betrouwbaar bewerkingsproces te waarborgen, moeten bepaalde verplaatsingstrajecten in acht worden genomen. Zo mag een stuk gereedschap bijvoorbeeld niet tegelijkertijd in twee richtingen worden belast. Er moet altijd op worden gelet, dat de snijkant na het steken ontlast wordt, voordat men overgaat tot de langsdraaibewerking. Net als de snijkant moet worden ontlast om van het langsdraaien over te gaan tot de steekbewerking. Bewerkingsvolgorde Aan het eind van de langsdraaibewerking tegen de voedingsrichting in en weg van de bewerkte diameter min 0,1 terugtrekken. Daarmee kan de snijkant naar zijn oorspronkelijk positie terug. Nu kan de volgende steekbewerking volgen. Voordat hier tot de langsdraaibewerking wordt overgegaan, moet er opnieuw ca. 0,1 worden teruggetrokken. Walter Cut Insteken en steekdraaien 31

34 Gebruikershandleiding Steekdraaien Gebruikerstips Maken van een uitkamering 1. Ruwfrezen 1. Insteken (ap langsdraaibeweging) 2. Terugtrekken 0,1 3. Langsdraaien 4. Wegnemen 0,1 in twee richtingen 2. Nafrezen 1. Voorsteken op radiusuitloop op voltooide diameter Voorkomen van ringvorming Langsdraaien tot ca. 0,5-1,5 vóór gereedschapsuittreding 2. Schuin vanuit de hoek lopen 3. Gereedschap boven de ring positioneren 4. Ring in de steekbewerking verwijderen 32

35 5. Insteken 6. Terugtrekken 0,1 7. Langsdraaien tot ca. 0,5 vóór de schouder 8. Wegnemen 0,1 in twee richtingen 2. Nafrezen van de 1e schouder en kopiëren van de radius 3. Wegnemen met de diametercompensatiemaat 4. Langsdraaien tot aan de radiusuitloop 5. Wegnemen 0,1 in twee richtingen 6. Nafrezen van de 2e schouder en kopiëren van de radius Walter Cut Insteken en steekdraaien 33

36 Gebruikershandleiding Steekdraaien Foutenanalyse Trilling tijdens de draaibewerking Controleer de gereedschapsafstelling (zie pagina 30) Doorbuiging van het snij-inzetstuk te gering (zie pagina 30) Plaats een smallere plaat (buigt sterker door) Gebruik een kleinere hoekradius Span het werkstuk korter Diametersprong in de draaidiameter Corrigeer de terugtrekmaat vóór de nafreessnede Zorg voor een gelijkmatige buitenmaat Controleer of de snijplaatzitting beschadigd is Verhoog de snijsnelheid Gebruik een positievere geometrie Beschadiging door spanen Gebruik een spaanvormer met grotere spaancontractie Verlaag de snijsnelheid Optimaliseer de koeling Ringvorming Controleer het prograaverloop (zie pagina 32) Slechte spaanvorming Verlaag de snijsnelheid Verhoog de voeding Verbeter de koeling Controleer de spaanvormer 34

37 Gebruikershandleiding Insteken/steekdraaien Slijtageanalyse Zijvlakslijtage Gebruik een slijtvastere soort Verlaag de snijsnelheid Verbeter de koeling Plastische deformatie Gebruik een slijtvastere soort Verminder de voeding Optimaliseer de koeling Verlaag de snijsnelheid Uitbreekopeningen Gebruik taaiere hardmetaalsoorten Gebruik stabieler gereedschap Gebruik een stabielere geometrie Gebruik evtl. een bredere snijkant Vorming van opgebouwde snijkanten Verhoog de snijsnelheid Gebruik een positievere geometrie Optimaliseer de koeling Kolkslijtage Verlaging van de snijsnelheid Gebruik een positievere geometrie Gebruik een slijtvastere soort Optimaliseer de koeling Groef- of oxidatieslijtage Verlaag de snijsnelheid Voeding verminderen Walter Cut Insteken en steekdraaien 35

38 Vergelijkingstabellen ivm hardheid Trekvastheid, Brinell-, Vickers- en Rockwellhardheid (samenvatting volgens DIN 50150) Trekvastheid [N/ 2 ] Rm HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , ,4 Vickershardheid Brinellhardheid Rockwellhardheid Trekvastheid [N/ 2 ] Rm HV HB Vickershardheid Brinellhardheid Rockwellhardheid HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55,2 36

39 Berekeningsformules draaien Trekvastheid [N/ 2 ] Rm HV HB Vickershardheid Brinellhardheid Rockwellhardheid HRC (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Omrekeningen van hardheidswaarden volgens deze omrekeningstabel zijn slechts bij benadering juist. Zie DIN Toerental Snijsnelheid Voedingssnelheid Ingrijptijd n Toerental min-1 D c Snijkantdiameter v c Snijsnelheid m/min v f Voedingssnelheid /min f Voeding per omwenteling t h Ingrijptijd min l m Bewerkingslengte Trekvastheid N/ 2 Rm Vickershardheid Diamantpiramide 136 Testkracht F 98 N Brinellhardheid Berekend uit: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = testkracht in N D = kogeldiameter in Rockwellhardheid C Diamantkegel 120 Totale testkracht 1471 ± 9 N HV HB HRC Walter Cut Insteken en steekdraaien 37

40 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Duitsland Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, België (B) +32 (02) (NL) +31 (0) Printed in Germany (03/2009) NL