Slimmer produceren bij SU Oss. Piet Klapwijk, QA/SHE Manager SU Oss, Unilever NL. Bert Beekmans, QA Officer SU Oss, Unilever NL

Transcriptie

1 Slimmer produceren bij SU Oss Piet Klapwijk, QA/SHE Manager SU Oss, Unilever NL Bert Beekmans, QA Officer SU Oss, Unilever NL

2 Slimmer produceren bij SU Oss Opbouw presentatie: -Inleiding over Unilever SU Oss -Enkele karakteristieken van het bedrijf -De operator in het middelpunt -Informatie als factor op de werkvloer -Gebruik van QIS als tool voor de operator -Outlook naar de toekomst

3 Slimmer produceren bij SU Oss

4 Slimmer produceren bij SU Oss

5 Slimmer produceren bij SU Oss

6 Slimmer produceren bij SU Oss Enkele kengetallen: -Medewerkers: 475 (+ 75 Flex in hoogseizoen) -Raw materials: 710 -Verpakkingsitems: Aantal SKU s: 591 -Exportlanden/klanten: 23 -Aantal mutaties in spec s per jaar: +/

7 Slimmer produceren bij SU Oss Strategie om aantrekkelijk productie-unit te blijven: -Kostenbeheersing -Betrouwbaarheid -Vermogen zich te onderscheiden

8 Slimmer produceren bij SU Oss Continu verbeteren (TPM, Manufacturing Excellence, Six Sigma): -Materialen -Machines -Mens -Methode

9 De voorman en de operator

10 Slimmer produceren bij SU Oss Gelaagde informatie die naar de operator moet gaan: Operator mode Soort informatie Urgentie Hoe wordt informatie aangeboden? Voorbeelden Operational mode (primaire rol) Alle informatie die specifiek en uniek is voor een run 1 Essential to have Zie tabblad Info 1 SAP, QIS, INFOR Noodzakelijk om te kunnen bijsturen en correctieve acties uit te voeren 2 Need to have Livelink Werkinstructies, OPL Verbetermode (secundaire rol) Preventief verbeteren/tpm, KAM acties en projecten 3 Need to have Livelink/MOSS? TPM Admin, Verbetervoorstellen, Project admin, aktielijstjes Omgevingsinfo (tertiaire rol) Bedrijfs en afdelingsinformatie 4 Nice to have Livelink OR verslagen, werkoverleg, maandrapportage

11

12 Livelink: HACCP info Slimmer produceren bij SU Oss

13 Slimmer produceren bij SU Livelink: Oss werkinstructies

14

15 Slimmer produceren bij SU Oss Gelaagde informatie die naar de operator moet gaan: Operator mode Soort informatie Urgentie Hoe wordt informatie aangeboden? Voorbeelden Operational mode (primaire rol) Alle informatie die specifiek en uniek is voor een run 1 Essential to have Zie tabblad Info 1 SAP, QIS, INFOR Noodzakelijk om te kunnen bijsturen en correctieve acties uit te voeren 2 Need to have Livelink Werkinstructies, OPL Verbetermode (secundaire rol) Preventief verbeteren/tpm, KAM acties en projecten 3 Need to have Livelink/MOSS? TPM Admin, Verbetervoorstellen, Project admin, aktielijstjes Omgevingsinfo (tertiaire rol) Bedrijfs en afdelingsinformatie 4 Nice to have Livelink OR verslagen, werkoverleg, maandrapportage

16 Slimmer produceren bij SU Oss Vroeger: Nu: Real Time! QIS: van data naar info

17 Verzamelen procesgegevens Problemen met formulieren op papier: Geen historische data beschikbaar aan de lijn Geen directe feedback bijv. wanneer out of spec wordt gewerkt Geen overzicht over het hele proces Data pas beschikbaar aan het einde van de shift Data analyse/waste analyse is zeer tijdrovend Vormen van waste : materiaal, tijd en kwaliteitsverliezen

18 Verzamelen procesgegevens specificatie Vroeger: data Buiten spec, geen signaal

19 Project Vervang alle registratie op papier door registratie via computers aan de lijn door een real time/multi user systeem aan de lijn. Waar zinvol: data invoer uit apparatuur door apparaat koppelingen Toegankelijkheid via netwerk real time en remote (thuis!) QIS (quality information system)

20 Het team Frans Eichelsheim 1ste operator sausfabriek Jose van Reijmersdal Process Improvement Manager Loes Hulshof Process Improvement Manager Tirza Ellerbroek Implementatie Manager Bert Beekmans QA Officer Piet Klapwijk QA Manager Roelof van Kooi IT Unilever Nederland Cees Dekker Holland Automation: supplier QIS

21 Training van operators Niet alle operators hebben voldoende computer skills: Training is een sleutel component voor een geslaagde implementatie Alle operators hands on getrained in eigen trainingslokaal Elke functieplaats zijn eigen PC Handleiding op maat met visuele voorbeelden Werkoverleg gebruikt voor het bespreken van feedback voor een optimale inrichting van het systeem Operators zijn zeer enthousiast! Training manual

22 Roll Out Gefaseerde roll out in 2004 tot 2006 Alle fabrieken betrokken Ongeveer 60 % van de lijnen afgerond in 2006 Sausfabriek 100% compleet Registratie van Critical Control Points Quality control data Gewichtscontroles Breakdowns Lijnsnelheden

23 MAINTAIN QIS Tools IMPROVE Corrective Action Maintain : procedures calibration maintenance Improve : process capability trend analysis analysis of variance Limits Maintain Improve CCP Out of Spec Approval PM/PIM Out of Control Batch Out of Spec Corrective actions Operator PIM Finished Product Out of Spec Corrective actions

24 Workflow: batch correcties MAINTAIN LOOP (operator) Analyseer elke batch voor afvullen: Wanneer out of control of out of spec : Onderzoek oorzaak en probeer te corrigeren - Heranalyse - Raadpleeg historische data in vergelijkbare situaties - Probeer de batch te corrigeren (Raadpleeg werkinstructies voor geoorloofde acties) - Registreer de corrigerende actie in QIS Wanneer eindproduct buiten spec blijkt te zijn: Corrigerende actie was niet afdoende Blokkeer geproduceerde batches

25 Log sheet voor de operator Groen is binnen spec

26 Notitieblok voor de operator

27 Trend chart

28 Workflow: procesverbeteringen IMPROVEMENT LOOP (operator in TPM Kaizen of in Process Improvement mode/tpm-qm benadering) Verlies analyse van historische data: -Tijd -Materiaal -Kwaliteit Start Kaizen Start QM Project Bijstellen proces-specificaties

29 High Low Diagram

30 Process capability analyse

31 Regressie analyse (op productkleur)

32 Control summary

33 Multiple run summary

34 Cusum analyse

35 Variantie analyse in QIS: viscositeit van erwtensoep

36 Pareto-analyse (na export data in Quality Analyst)

37 Results Vermindering waste Saus Batch productie: Totaal pallets afgekeurd(chemisch/fysisch out of spec) 2004: 160 pallets 2005: 81 pallets 2006: ~ 40 pallets Minder waste!

38 Slimmer produceren bij SU Oss: Outlook Hoe de dynamische informatie aan te bieden uit 1 systeem in plaats van via vele systeempjes? Operator mode Soort informatie Urgentie Hoe wordt informatie aangeboden? Voorbeelden Operational mode (primaire rol) Alle informatie die specifiek en uniek is voor een run 1 Essential to have Zie tabblad Info 1 SAP, QIS, INFOR Noodzakelijk om te kunnen bijsturen en correctieve acties uit te voeren 2 Need to have Livelink Werkinstructies, OPL Verbetermode (secundaire rol) Preventief verbeteren/tpm, KAM acties en projecten 3 Need to have Livelink/MOSS? TPM Admin, Verbetervoorstellen, Project admin, aktielijstjes Omgevingsinfo (tertiaire rol) Bedrijfs en afdelingsinformatie 4 Nice to have Livelink OR verslagen, werkoverleg, maandrapportage

39 Enkele begrippen Plant IT Alle automatisering die noodzakelijk is voor de efficiënte voortgang van het productieproces. Manufacturing IT SCM ERP Industrial IT ERP LIMS ERP functions in MES zone, Scheduling Product Lifecycle Management MES MES Industriële Automatisering OCS Quality Management Manual Process H.M.I SCADA Batch Engines PLC DCS Maintenance Management

40 IT in productie: uw operator in de put? E-Resources ICT is een integraal onderdeel van het bedrijfsproces en de operatie verzuipt in de te verwerken informatie! ICT geeft een betere beheersing van machinale processen

41 IT in productie: uw operator uit de put? E-Resources 9-5 MES laag 24u/dag geeft de operationele mensen de juiste informatie op het juiste moment op de juiste plaats

42 Slimmer produceren bij SU Oss Dank voor uw aandacht! Met onze dank aan alle Unox collega s.