Continu Verbeteren met MES in zuivel voor pharma en food. De foutloze fabriek 29 september 2010 Fons Hoekx

Transcriptie

1 Continu Verbeteren met MES in zuivel voor pharma en food De foutloze fabriek 29 september 2010 Fons Hoekx

2 Inhoud FrieslandCampina DMV Visie Roadmap Implementatie Betekenis voor Continu Verbeteren Ter afsluiting

3 FrieslandCampina DMV Belangrijkste producten: Lactose Caseinaten Weipoeders Toepassing in pharma en food Grootste zuivelfabriek van Nederland: Melk: 1 miljard liter /jaar Kaaswei: 1,5 miljard liter/jaar 450 medewerkers

4 Visie MES draagt bij aan de realisatie van onze Solid DMV doelstellingen: Betrouwbare producten Betrouwbare processen Betrouwbare mensen Door ondersteuning van ons verbeterproces: Iedere medewerker kan iedere tag benaderen vanaf iedere werkplek, op ieder moment van de dag

5 Eigenaarschap Onze processowners Operations Management Team Pilaar eigenaren van continu verbeterprogramma Solid DMV In plaats van System integrators Engineers Information managers

6 Strategische keuzes Switch FactoryLink Switch Switch Overzicht Industriële Automatisering DMV Plant Veghel Versie 3.3 Kantoor Automatiseringsnet Router / switch NB: Stippelllijnen is toekomst Switch Switch Switch Switch Switch Switch FactoryLink Data Koppelnet Switch Switch Switch Switch Swich Switch Switch Test/Reserve net PPA FactoryLink Spray Dairy & HDF Spray Indampers Spray Weiverwerking Alg. Voorz. Tankparken Melkeiwit Non Dairy drogers E36 / I27 Weiverwerking En WKC PLC-Koppelnet FL PDA s Report Manager DataBase ProductionModeler Unilab FactoryLink System Engineering Standaard software Uniform plantmodel van alle fabrieken in alle applicaties ISA 95 Web based, beveiligd ISA 99 netwerk analyser

7 Roadmap printers Kristallisatie Tanks Lactose A02D2 Indampers Weiketen A00D1 OUDE PPA 5 XVersie OUDE PDA (Plant XData Archive) LAN Desktop Report Manager Deski-client (3) DMV - MIT Tankpark 2A0D1 Tankenpark Redundant 2A??D? Proces Automatisering MES Versie 2.2 Backup 3 jaar E35 HDF Redundant G00D7 I27/E36 G00D3 LAN Desktop Unilab Client (10) DMV - QA Database Server F00C0 UF/RO Melkketen T00D2 Mixbereiding / Batch G00D4 LAN Desktop Webbased cliënt DMV-All, o.a. R&D / SHE / Milieu Silobesturing Melkketen T00D1 PPA Application Server F00C1 NB: Gele blokken zijn lopende projecten. PDA (Plant Data Archive) F00C2 250 intelligente besturingen, van 1978 tot 2010 Historian: logpunten 12 systemen met 30 cliënts, 35 PLC s 6 FactoryLink systemen met 20 cliënts, 50 PLC s 50 netwerkswitches Netwerken; V-lan, Ind. Ethernet, Profibus, ASI-bus I/O punten Report Server F00C3 PM Application Server F00C4 E34 G00D6 Unilab Application Server F00C5 WPC / Esprion G00D1 E37/E38 G00D2 Kantoorautomatiseringsnetwerk FactoryLink WKC single Server 0A1C1 FactoryLink Weiketen A01C1 DMZ Datakoppelnetwerk FactoryLink Melkketen T01C1 FactoryLink Spray G01C Visie MES 2004 Keuze 2006 Keuze 2008 ISA 95 plantmodel 2009 Update Visie Implementatieplan Historian live Eerste rapportages 2010 OEE, LIMS pilots Training 150 gebruikers 2011 Uitrol

8 Betekenis voor Continu Verbeteren Hans, groepsleider Dairy: Geweldig! Gebruiksvriendelijk Schotelcentrifuge C40 liep regelmatig dicht, we wisten niet waarom. Met Historian trends heb ik ontdekt dat het aan het omschakelen van de tanks lag Data van verschillende installaties / PLC s combineren voor analyse

9 Betekenis voor Continu Verbeteren Gerrit, System Engineer: Kan technologen veel beter ondersteunen! Oorzaak van RO-schade achterhaald: CIP gestart terwijl nog product in de leiding zat Oorzaak van membraanschade UF achterhaald: verkeerd schakelen van stappenprogramma Logging op verandering toont elke wijziging (SCADA logt op 30 sec)

10 Betekenis voor Continu Verbeteren Marieke, Procestechnoloog: Heel handig! Gebruikt vaak overlay trend optie, om 2 runs over elkaar te leggen Rapportage van Out-Of-Trend geeft veel mogelijkheden, hierdoor al met nieuw OOT project bezig Trends en rapporten zijn heel handig om operators te informeren en trainen

11 Betekenis voor Continu Verbeteren Mart, Installatiebeheerder: Pakking warmte wisselaars ging eruit.. Kwam door overlopen weitanks Kwam door capaciteit probleem weicentifuges 40 ipv 50m³/uur Kwam door aanpassing schoteltje in centrifuge Data van verschillende installaties / PLC s gecombineerd voor analyse

12 Betekenis voor Continu Verbeteren Marcel, Supply Chain Mgt: Scheelt ons veel tijd Inhoud (volume en product) van alle tanks beschikbaar Hoeven niet meer rond te bellen en overal in de fabriek informatie te verzamelen Geen fouten meer Wil graag ook standtijden en CIP-tijden in rapportage Met standaard rapportagetool wensen van gebruikers invullen

13 Betekenis voor Continu Verbeteren Arno, Mgr Quality Control: LIMS aan het inrichten Oud systeem was eigen bouw, niet meer te overzien of aan te passen Kunnen productvrijgave versnellen door koppeling van monitoring omgeving aan productiedata Koppeling van MES met SAP

14 Betekenis voor Continu Verbeteren Bas, TPM Specialist: OEE maakt gerichte aanpak mogelijk Waar benutten we onze potentie niet? Wat zijn de oorzaken Productiedata uit MES zorgen ervoor dat er geen discussie is over feiten Combinatie van data uit MES met handmatige ingaves (bv. oorzaken stilstanden)

15 Betekenis voor Continu Verbeteren Arjan, Plantmanager: Rapportage energieverbruik Per installatie Per dienst, uur, minuut Per ton product Verloop in een run Per reiniging We kunnen nu veel gerichter werken aan optimalisatie Data in context plaatsen.

16 Ter afsluiting Leerpunten: Overtuiging nodig dat MES bijdraagt aan de doelstellingen Zorg voor eigenaarschap bij Operations Management Houd het ideale systeembeeld voor ogen Kies voor één standaard en pas die integraal en uniform toe Integreer MES in de werk- en verbeterprocessen Daag gebruikers uit om hun productieprocessen te verbeteren