Industrie 4.0 /Industrial IoT: de praktijk aan de hand van case studies en referenties

Transcriptie

1 Industrie 4.0 /Industrial IoT: de praktijk aan de hand van case studies en referenties Jim ten Broeke Business Development Manager ifactory Advantech Europe B.V.

2

3

4 4 Milestones voor een succesvolle Smart Factory project Implementatie People and Change Management Data Acquisition and Secure Communication to Link Shop Floor/ Machine Data to the IT Level or Cloud Analyzing the Data will bring Answers Collaboration and Partnership

5 De uitdaging: de link tussen besturing (OT) en IT applicaties Produktie IT MES/ERP ERP RESTFul Virtualisatie SCADA MES Veldbus, HMI, Control Sensoren, IoT devices Fabrieks vloer

6 IoT vraagt om nieuwe Automatiserings technologieën en producten

7 De link tussen besturing, SCADA en IT applicaties IT Engineer NMS SCADA OT Engineer SNMP(MIB) Client Modbus/TCP Client

8 Data Visualisatie Modulair & Fit for purpose (remote) Web & cloud services IT support

9 Trend: ifactory intelligente video Monitoring en Security

10 Manufacturing Execution Systems & SRP Raw materials flow, energy consumtion and cost management Automatic management report generation periodic, event, on demand Statistics for utilization: production/stopped due to failure/maintenance = OEE Production asset & capacity scheduling Both real time data and data archive for Historical data Example: Machine 1 runs 150 ppm = data Machine 1 runs 150 ppm, can run max. 250 ppm and machine 2 runs 80 ppm = information

11 Online Monitoring van Productie Proces Quality

12 Advanced Work Instruction System Thin Client Compact PC gebaseerde stations Online werk instructies database Directe MES connectie Web gebaseerd BTO systeem (Built to Order) Direct ingeven van Quality & logistieke issues (paperless)

13 Auto ID Applicatie met RFID Kratten met onderdelen worden aangeleverd door leveranciers: Veel kratten raken kwijt met hoge kosten als gevolg Niet gecoördineerde transport van de kratten Veel fouten bij het lossen van de aanvoer Alles handmatig vanaf sheets met barcode als ID Eindresultaat: Bewijs van aflevering richting fabriek Geautomatiseerd process direct na lossen (nagenoeg) Geen verlies van kratten meer Wordt gedupliceerd naar andere leveranciers

14 RFID Technology Application

15 Produktiviteitsverbetering binnen eigen fabriek Production Value per Employee 15.4% Delivery Cycle Time 43.8% Energy Utilization Rate 8.5% Product Defect Rate 13.9% Production Value 3.8% Total Number of Employees 10.1% MOPEX% 7.8%

16 Equipment Availability Feature Benefit Dashboard Ready Real-time data Auto calculation Measurable KPI Save manpower and manual mistake Enhance traceability of machine performance Web Dashboard Data collecting (Ethernet, WiFi) Edge SRP OEE Server Availability Line Balance Streamline Equipment (Tower light & IR counter connected)

17 Dispatching Optimization (with MES) When a 100pcs urgent order in. Before: No balance rate for reference Line01: 50pcs Line02: 50pcs Line01 is actually in low balance Delayed! After: Using real-time Balance SRP collects machine data SRP sends data to MES MES suggests the best arrangement Line01: 30pcs Line02: 70pcs On time!

18 Partnership maakt het verschil

19 Succesvol IIoT ontstaat uit samenwerking Het combineren van Core-competencies Advantech ifactory: ECO- & Solution Partners

20

21 ECO partner Sorama: Sound camera technology Product improvement, Monitoring and control with sound analysis

22 Samenvatting Focus op data acquisitive en een veilige communicatie naar de Produktie IT Focus op productie verbetering/efficiency Partnerships en kennisdeling zijn cruciaal voor succesvolle implementatie

23 Jim ten Broeke BDM ifactory Tel Graag bespreken wij met u de mogelijkheden! Hartelijk dank!