Handleiding. GM Centrifugaalpomp ESE02002-NL Vertaling van de oorspronkelijke instructies

Transcriptie

1 Handleiding GM Centrifugaalpomp ESE02002-NL Vertaling van de oorspronkelijke instructies

2

3 Inhoudsopgave De informatie hierin vermeld is correct op het ogenblik van publicatie, maar kan op elk ogenblik gewijzigd worden, zonder vooragaande kennisgeving. 1. EG-conformiteitsverklaring Veiligheid Belangrijke informatie Waarschuwingstekens Veiligheidsmaatregelen Installatie Uitpakken/levering Installatie Controle voor de ingebruikname - GM-A Informatie m.b.t. recycling Bediening Bediening/regeling Storingen verhelpen Aanbevolen reiniging Onderhoud Algemeen onderhoud Demontage van pomp/asafdichtingen Montage van pomp/asafdichting Montage - nieuwe as Technische gegevens Technische gegevens Specificaties aanhaalmomenten Gewicht (kg) Vreemde geluiden Onderdelenlijst en onderhoudssets GM/GM-A GM Centrifugaalpomp GM-A Centrifugaalpomp

4 1 EG-conformiteitsverklaring Herziening van conformiteitsverklaring De aangewezen onderneming Alfa Laval Kolding A/S Bedrijfsnaam Albuen 31, DK-6000 Kolding, Denemarken Adres Telefoonnummer verklaart hierbij dat de Pomp Aanduiding GM, GM-A Type Vanaf serienummer tot in overeenstemming is met de volgende richtlijnen inclusief wijzigingen: - Machinerichtlijn 2006/42/EG De voor het samenstellen van het technische dossier geautoriseerde persoon is de ondertekenaar van dit document Global Product Quality Manager Pompen, afsluiters, aansluitingen en tankuitrusting Functie Lars Kruse Andersen Naam Kolding Plaats Datum Handtekening 4

5 2 Veiligheid In deze handleiding wordt de aandacht gevestigd op onveilig gebruik en andere belangrijke informatie. Waarschuwingen worden extra benadrukt met speciale tekens. Lees altijd de handleiding alvorens de pomp te gebruiken! 2.1 Belangrijke informatie WAARSCHUWING! Geeft aan dat speciale procedures moeten worden gevolgd om ernstig persoonlijk letsel te voorkomen. VOORZICHTIG! Geeft aan dat er speciale procedures gevolgd moeten worden om beschadiging van de pomp te voorkomen. OPMERKING! Geeft belangrijke informatie aan om procedures te vergemakkelijken of te verduidelijken. 2.2 Waarschuwingstekens Algemene waarschuwing: Gevaarlijke elektrische spanning: Bijtende middelen: 5

6 2 Veiligheid Alle waarschuwingen van de handleiding staan op deze pagina samengevat. Let met name goed op de onderstaande voorschriften zodat ernstig lichamelijk letsel en/of schade aan de pomp worden voorkomen. 2.3 Veiligheidsmaatregelen Installatie: Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens)! GM-A: Altijd de waaier wegnemen vooraleer de draairichting te controleren. Nooit de pomp starten als de waaier is gemonteerd en de pompbehuizing is verwijderd. GM: Nooit in de verkeerde draairichting starten met vloeistof in de pomp. Altijd de pomp door gekwalificeerd personeel elektrisch aan laten sluiten. (Zie de motorinstructies) In bedrijf: Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens)! Nooit de pomp of de leidingen aanraken tijdens het verpompen van hete vloeistoffen of tijdens het steriliseren. Nooit de pomp in werking stellen terwijl de zuig- en de perszijde geblokkeerd zijn. Laat de pomp nooit draaien wanneer deze gedeeltelijk is geïnstalleerd of niet volledig is geassembleerd. Wanneer lekkage optreedt, moeten de noodzakelijke maatregelen worden genomen omdat lekkage tot gevaarlijke situaties kan leiden. Altijd voorzichtig met loog en zuur omgaan. Nooit de pomp gebruiken voor producten die niet zijn genoemd in het Alfa Laval pompkeuzeprogramma. Het pompselectieprogramma van Alfa Laval is verkrijgbaar bij uw plaatselijke Alfa Laval-verkoopbedrijf. Onderhoud: Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens)! Pleeg nooit onderhoud aan de pomp als deze heet is. Pleeg nooit onderhoud aan de pomp als deze onder druk staat. Altijd originele reserveonderdelen van Alfa Laval gebruiken. Altijd de stroom uitschakelen wanneer er onderhoud aan de pomp wordt gepleegd. Transport: Transport van de pomp of de pompunit: Til of hijs nooit op een andere manier dan zoals in deze handleiding wordt beschreven. Laat altijd alle vloeistof uit de pompkop en de accessoires lopen. Altijd controleren of er geen smeermiddelen kunnen lekken. Transporteer de pomp altijd rechtstandig. Altijd controleren of de unit stevig is vastgezet tijdens het transport. Gebruik altijd de oorspronkelijke verpakking of een gelijkwaardige verpakking tijdens het transport. 6

7 3 Installatie 3.1 Uitpakken/levering Stap 1 VOORZICHTIG! Alfa Laval kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor fouten bij het uitpakken. Controleer bij levering: 1. Complete pomp. 2. Vrachtbrief. 3. Motorinstructies. 4. Testcertificaat, INDIEN BESTELD! Stap 2 Verwijder eventuele verpakkingsmaterialen van de in- en uitlaat. Let erop dat de inlaat en de uitlaat niet beschadigd worden. Let erop dat de aansluitingen voor spoelvloeistof niet beschadigd worden (indien geleverd). Stap 3 Inspecteer de pomp op zichtbare transportschade. Stap 4 Verwijder altijd de beschermkap (indien gemonteerd) voordat u de pomp optakelt. 7

8 3 Installatie Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! Altijd de pomp controleren vóór gebruik. - Zie controle vóór de ingebruikname in paragraaf 3.3 Controlevoordeingebruikname-GM-A. 3.2 Installatie Stap 1! Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens) Altijd de pomp door gekwalificeerd personeel elektrisch aan laten sluiten. VOORZICHTIG Alfa Laval is niet verantwoordelijk voor de consequenties, die ontstaan door ondeugdelijke installatie. WAARSCHUWING: Alfa Laval adviseert de installatie van een vergrendelbare werkschakelaar. Als de reparatieonderbreker gebruikt moet worden als noodstop, moeten de kleuren van de reparatieonderbreker rood en geel zijn. Voorzichtig: De pomp voorkomt terugstromen niet bij het opzettelijk of onopzettelijk stoppen. Als terugstromen gevaarlijke situaties kan opleveren, moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals controleren van de in het systeem te monteren klep om dit te voorkomen. NB: In het geval van lekkage van de asafdichting, druppelt het medium uit de gleuf onderin de adapter. In het geval van lekkage van de asafdichting adviseert Alfa Laval Laval het plaatsen van een lekbak onder de sleuf om het gelekte materiaal op te vangen. Stap 2 Zorg ervoor dat er voldoende vrije ruimte is rondom de pomp. Stap 3 Controleer of de stromingsrichting correct is. Stap 4 1. Zorg ervoor dat de pijpleidingen correct zijn gelegd. 2. Verzeker u ervan dat de verbindingen goed vast zitten. Vergeet de afdichtingsringen niet! TD _1 Correct! Weinig bochten 8

9 Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! Altijd de pomp controleren vóór gebruik. - Zie controle vóór de ingebruikname in paragraaf 3.3 Controle voor de ingebruikname - GM-A. 3 Installatie Stap 5 Voorkom spanning op de pomp. Let goed op: - Trillingen. - Thermische expansie van de leidingen. - Overmatig laswerk. - Overbelasting van het leidingwerk. 9

10 3 Installatie Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! GM: Waaier en spantangen van met glasvezel versterkt plastic. GM-A: Waaier en koppeling van roestvrij staal. Controleer de draairichting van de pompas/motorventilator vóór gebruik. - Zie aanduiding op de pomp. 3.3 Controle voor de ingebruikname - GM-A Stap 1! Altijd de waaier wegnemen vooraleer de draairichting te controleren.! Nooit de pomp starten als de waaier is gemonteerd en de pompbehuizing is verwijderd. Stap 2 Demonteer de pomp volgens de instructies in sectie 5.2. Stap 3 GM-A 1. Start en stop de motor kortstondig. 2. Zorg ervoor dat de motorventilator rechtsom draait (gezien vanaf de achterkant van de motor). Stap 4 Monteer de pomp volgens de instructies in sectie 5.3. Controle vóór de ingebruikname GM Zie aanduiding 1. Start en stop de motor kortstondig. 2. Zorg ervoor dat de motorventilator rechtsom draait (gezien vanaf de achterkant van de motor). 3.4 Informatie m.b.t. recycling Uitpakken - Het verpakkingsmateriaal bestaat uit hout, plastic en kartonnen dozen en in sommige gevallen uit metalen banden. - Houtenkartonnendozenkunnenwordenhergebruikt, gerecycled of gebruikt voor energieterugwinning. - Plastic dient te worden gerecycled of te worden verbrand in een vuilverbrandingsinstallatie met een vergunning hiervoor. - Metalen banden dienen te worden opgestuurd voor materiaalrecycling. Onderhoud - Tijdens onderhoud worden olie en slijtonderdelen in de machine vervangen. - Alle metalen onderdelen dienen te worden opgestuurd voor materiaalrecycling. - Versleten of defecte elektronische onderdelen dienen voor materiaalrecycling te worden opgestuurd naar een verwerker met een vergunning hiervoor. - Olie en alle niet-metalen aan slijtage onderhevige onderdelen moeten overeenkomstig de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Afval - Aan het einde van de gebruiksduur dient de apparatuur te worden gerecycled overeenkomstig de relevante plaatselijke voorschriften. Naast de apparatuur zelf, moet ook rekening worden gehouden met eventuele gevaarlijke resten procesvloeistof en deze moeten op de juiste wijze worden afgevoerd. Neem bij twijfel of het ontbreken van plaatselijke voorschriften contact op met uw lokale verkoopvestiging van Alfa Laval. 10

11 4 Bediening Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! 4.1 Bediening/regeling Stap 1! Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens VOORZICHTIG Alfa Laval is niet verantwoordelijk voor de consequenties van verkeerde bediening/regeling. Stap 2 Nooit de pomp of de leidingen aanraken tijdens het verpompen van hete vloeistoffen of tijdens het steriliseren. Gevaar voor brandwonden! Stap 3 Nooit de pomp in werking stellen terwijl de zuig- en de perszijde geblokkeerd zijn. Explosiegevaar! =>Zie waarschuwingslabel! Stap 4 VOORZICHTIG De asafdichting mag niet droog lopen. VOORZICHTIG Smoor nooit de inlaatzijde. Stap 5 Regeling: Verminder de opbrengst en het stroomverbruik als volgt: - Smoor de drukzijde van de pomp. - Verlaag het motortoerental. - Verklein de waaierdiameter. 11

12 4 Bediening Let op mogelijke storingen. Lees de instructies zorgvuldig door. 4.2 Storingen verhelpen NB: Lees de onderhoudsinstructies zorgvuldig door voordat u versleten onderdelen vervangt. Probleem Oorzaak/resultaat Fout oplossen Overbelaste motor - Verpompen van viskeuze vloeistoffen - Kleinere waaier - Verpompen van vloeistoffen met hoge dichtheid - Lage uitlaatdruk (tegendruk) - Hogere tegendruk (smoring) Cavitatie: - Beschadiging - Lage inlaatdruk - De inlaatdruk verhogen - Drukafname (soms tot nul) - Hoge vloeistoftemperatuur - De vloeistoftemperatuur verlagen - Toename van het geluidsniveau - Verlaag de drukdaling voor de pomp Lekkende asafdichting - Drooglopen Vervang: Alle slijtageonderdelen - Verkeerd afdichtingsmateriaal Indien nodig: - Verander de soort rubber - Schurende deeltjes in de vloeistof - Stationaire en roterende afdichtingsring van siliciumcarbide/siliciumcarbide gebruiken Lekkende O-ring afdichtingen Verkeerd afdichtingsmateriaal Verander de soort rubber 12

13 4 Bediening De pomp is ontworpen voor cleaning in place (CIP). CIP = Cleaning In Place. Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! NaOH = Natriumhydroxyde. HNO 3 = Salpeterzuur. 4.3 Aanbevolen reiniging Stap 1 Gevaar, bijtend Altijd voorzichtig met loog en zuur omgaan. Altijd rubberen handschoenen gebruiken! Altijd een veiligheidsbril gebruiken! Stap 2 Nooit de pomp of het leidingwerk aanraken tijdens het steriliseren. Gevaar voor brandwonden! Stap 3 Voorbeelden van reinigingsproducten: Gebruik schoon en chloorvrij water. 1. % gewichtspercentage NaOH bij 70 C (158 F). 1kg(2,2lb) l (26,4 gal) = Reinigingsmiddel. NaOH water 2,2 l (0,6 gal) l (26,4 gal) = Reinigingsmiddel. 33% NaOH water 2. 0,5% gewichtspercentage HNO 3 bij 70 C (158 F). 0,7 l (0,2 gal) l (26,4 gal) = Reinigingsmiddel. 53% HNO 3 water 1. Voorkom overmatig hoge concentraties van de reinigingsvloeistof Doseer geleidelijk! 2. Stel de reinigingsstroom af op het proces sterilisatie van melk/viskeuze vloeistoffen Vergroot de reinigingsstroom! Stap 4 Altijd spoelen!! Altijd goed spoelen met schoon water na gebruik van reinigingsmiddel. NB: De reinigingsmiddelen moeten overeenkomstig de toepasselijke voorschriften/richtlijnen worden opgeslagen/afgevoerd. Zuiver water Reinigingsmiddel 13

14 5 Onderhoud Onderhoud de pomp zorgvuldig. Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! Houd altijd reserve asafdichtingen en rubber afdichtingen in voorraad. Zie aparte motorinstructies. Controleer na de servicebeurt of de pomp goed werkt. 5.1 Algemeen onderhoud Stap 1! Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens) Altijd de stroom uitschakelen wanneer er onderhoud wordt gepleegd aan de pomp. NB: Al het afval moet worden opgeslagen/afgevoerd conform de toepasselijke regelgeving/richtlijnen. Stap 2 Nooit de pomp of de leidingen aanraken tijdens het verpompen van hete vloeistoffen of tijdens het steriliseren. Gevaar voor brandwonden! Stap 3! De pomp en de leidingen mogen nooit onder druk staan wanneer onderhoud aan de pomp wordt gepleegd. Stap 4 VOORZICHTIG Monteer de elektrische aansluitingen correct, als ze van de motor verwijderd zijn geweest tijdens de servicebeurt (zie.3.3 Controle voor de ingebruikname - GM-A) VOORZICHTIG Besteed speciale aandacht aan de waarschuwingen! Stap 5 Aanbevolen reserveonderdelen: Bestel onderhoudssets uit de lijst met onderhoudssets (zie hoofdstuk 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets). Bestellen van reserveonderdelen Neem contact op met uw verkoper van Alfa Laval. NB: Als de pomp geleverd wordt met FEP O-ringen, adviseert Alfa Laval om de O-ring van de behuizing te vervangen tijdens het onderhoud van de pomp. 14

15 Onderhoud de pomp zorgvuldig. Lees de instructies zorgvuldig door en let goed op de waarschuwingen! Houd altijd reserve asafdichtingen en rubber afdichtingen in voorraad. Zie aparte motorinstructies. Controleer na de servicebeurt of de pomp goed werkt. 5 Onderhoud Asafdichting Rubber afdichtingen Motorlagers Preventief onderhoud Vervangen na 12 maanden: (1 ploegendienst) Complete asafdichting Vervangen bij vervanging van de asafdichting Onderhoud na lekkage (lekkage begint normaal langzaam) Vervangen aan het eind van Vervangen bij vervanging van de dag: Complete asafdichting de asafdichting Gepland onderhoud - Regelmatig inspecteren op lekkage en goede werking - Houd een logboek bij van de pomp - Gebruik de statistische gegevens voor het plannen van inspecties Vervangen bij vervanging van de asafdichting Jaarlijkse inspectie is aanbevolen - Vervang het complete lager indien versleten Vervangen na lekkage: Complete asafdichting Smering Voor montage Voor montage O-ringen insmeren met Siliconenvet of siliconenolie siliconenvet of siliconenolie (niet de afdichtingsoppervlakken) Geen De lagers zijn permanent gesmeerd 15

16 5 Onderhoud Lees de instructies zorgvuldig door. De nummering verwijst naar de sectie met de onderdelenlijst en de onderhoudssets. Voerschrootopdejuistewijzeaf. : Heeft betrekking op de asafdichting. 5.2 Demontage van pomp/asafdichtingen Stap 1 1. Verwijder de dopmoeren (13). 2. Verwijder spantangen (14a) (alleen GM) of koppeling (14b) (alleen GM-A). 3. Verwijder de pompbehuizing (11) en O-ring (10) (gebruik zonodig een plastic hamer). Stap 2 1. Verwijder de waaier (9) door deze van de pompas te trekken (7) (alleen GM). 2. Draai waaier (9) linksom en verwijder deze van de pompas (alleen GM-A). Gebruik zonodig een plastic hamer. Stap 3 1. Verwijder achterplaat (8). 2. De asafdichting is nu toegankelijk. Stap 4 1. Draai moer (22) rechtsom en verwijder deze van de stationaire afdichtingsring (23). 2. Verwijder stationaire afdichtingsring (23) en afdichting (26) van de achterplaat (8). 3. Verwijder de complete asafdichting van de pompas (7). Stap 5 Verwijder de beschermkap, indien aanwezig. Stap 6 1. Verwijder moeren (2). 2. Verwijder adapter (4) uit de motor. 3. Verwijder spatring (5) van de pompas (7). 4. Tik de pen eruit (6). 5. Trek de pompas (7) los. 16

17 5 Onderhoud Lees de instructies zorgvuldig door. De nummering verwijst naar de sectie met de onderdelenlijst en de onderhoudssets. Smeer de rubber afdichtingen alvorens ze te monteren. 5.3 Montage van pomp/asafdichting Stap 1 1. Schuif de pompas (7) op de motoras. 2. Vergrendel de pompas met de pen (6). 3. Monteer adapter (4) op de motor. 4. Monteer de moeren (2) en draai deze vast. NB: Zorg ervoor dat het aftapgat in de adapter omlaag wijst. Stap 2 Monteer de beschermkap, indien aanwezig. Stap 3 1. Plaats spatring (5) op pompas (7). 2. Smeer het uitwendige oppervlak van de pompas. 3. Plaats veer (19), afstandsring (20) en sluitring (21) op de pompas (7). 4. PlaatsO-ring(24)oppompas(7). NB: Zorg voor een correcte plaatsing van de verbinding bij gebruik van Teflon O-ringen. Stap 4 Druk de afdichtingsring (25) zo ver mogelijk over de O-ring (24). NB: Druk en trek totdat de O-ring correct geplaatst is. 1. Plaats de afdichting (26) en de stationaire afdichtingsring (23) in de achterplaat (8). 2. Plaats de moer (22), draai hem linksom en draai aan. 3. Plaats de achterplaat voorzichtig op de adapter (4). Stap 5 1. Druk waaier (9) op pompas (7) (alleen GM). 2. Plaats waaier (9) op pompas (7), draai rechtsom en draai aan (alleen GM-A). Stap 6 1. Monteer O-ring (10) en pompbehuizing (11) op achterplaat (8). 2. Plaats spantangen (14a) (alleen GM) of koppeling (14 b) (alleen GM-A). 3. Plaats en draai dopmoeren (13) vast. 5.4 Montage - nieuwe as Stap 1 1. Plaats de pompas op de motoras. (Sla met een beitel een markering in de motoras voordat u de pompas plaatst. Op deze manier kan de as aangepast worden met een hamer, terwijl deze niet onbedoeld verplaatst wordt) 2. Plaats het adapterstuk, de achterplaat en de waaier. 3. Pas de aspositie aan, zodat er ongeveer 1 mm open blijft tussen de waaier en de achterplaat. 4. Verwijder de waaier, achterplaat en adapter, zodat alleen de pompas nog staat, in de juiste positie. 5. Boor een opening (ø4 +/- 0,2) door zowel de motoras als de pompas met de pompas in de juiste positie. 6. De opening mag NIET in het pingat van de motor geboord worden. 7. Plaats een pin met ø4x30 met behulp van een kleine hamer. 17

18 6 Technische gegevens Het is belangrijk dat u tijdens installatie, bediening en onderhoud rekening houdt met de technische gegevens. Informeer het personeel over de technische gegevens. 6.1 Technische gegevens De GM centrifugaalpomp is speciaal ontworpen voor voedsel-, chemische, farmaceutische en andere industrieën, waarbij zuurbestendig staal bestendig is tegen het te verpompen product. De handleiding maakt deel uit van de levering. Lees de instructies zorgvuldig door. GM: Waaier en spantangen van met glasvezel versterkt plastic. GM-A: Waaier en koppeling van roestvrij staal. Bij de standaardlevering is het testcertificaat niet inbegrepen. Dit is op aanvraag leverbaar. Gegevens Max. inlaatdruk 400 kpa (4 bar) (58 psi ) Temperatuurbereik GM -10 o C tot +80 o C GMA: -10 o Ctot+140 o C(EPDM) Waaierdiameter. GM-1/1A 95 mm GM-2/2A 115 mm Max. snelheid: 4000 tpm Materialen Met de vloeistof in aanraking komende AISI 316L stalen onderdelen Andere stalen onderdelen Roestvrij staal Waaier, GM Met glasvezel versterkt Nylon (std.) of Polypropyleen Waaier, GM-A AISI 316L Adapter, GM Kunststof (POM) Adapter, GM-A AISI 304 Spantangen, GM Met glasvezel versterkt Noryl Met de vloeistof in aanraking komende Nitril (standaard) afdichtingen Alternatieve afdichtingen EPDM, Viton (FPM) en Teflon (PTFE) Coating Halfglanzend Asafdichting Afdichtingstypes Materiaal, stationaire afdichtingsring Materiaal, roterende afdichtingsring Materiaal O-ringen Alternatief materiaal O-ringen Mechanische enkele afdichting AISI 329 met afdichtingsoppervlak van siliciumcarbide Koolstof (standaard) of siliciumcarbide Nitril (standaard) EPDM, Viton (FPM) en Teflon (PTFE) Motor Motor met voetflens volgens metrieke norm IEC 2 polen = 3000/3600 tpm. bij 50/60 Hz IP55 (afvoeropening met labyrintplug), isolatieklasse F Motorgrootten (kw), 50 Hz 0.55 Motorgrootten (kw), 60 Hz 0.65 Voor verdere informatie - zie blad met productgegevens. 18

19 6 Technische gegevens Het is belangrijk dat u tijdens installatie, bediening en onderhoud rekening houdt met de technische gegevens. Informeer het personeel over de technische gegevens. 6.2 Specificaties aanhaalmomenten Onderstaande tabel vermeldt de aanhaalmomenten voor de schroeven, bouten en moeren in deze pomp. Gebruik altijd onderstaande aanhaalmomenten als er geen andere waarden worden vermeld. Dit kan heel belangrijk zijn voor uw persoonlijke veiligheid. Afmetingen Aanhaalmoment Nm lbf-ft M M M M Gewicht (kg) Pomptype: GM, GM-A Afmetingen Motor kw GM-1 15 GM-1A 17 GM-2 15 GM-2A 17 Het gewicht kan afhankelijk van de configuratie variëren. Het gewicht dient tijdens het hanteren, transporteren en verpakken alleen als referentiewaarde te worden beschouwd. 19

20 6 Technische gegevens Het is belangrijk dat u tijdens installatie, bediening en onderhoud rekening houdt met de technische gegevens. Informeer het personeel over de technische gegevens. 6.4 Vreemde geluiden Pomptype Drukniveau geluid (dba) LKH-5 60 LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH LKH SolidC-1 68 SolidC-2 72 SolidC-3 73 SolidC-4 72 MR MR MR MR GM 54 FM-OS 61 De hierboven vermelde LKH geluidsniveaus zijn hetzelfde voor LKHPF, LKHI, LKH UltraPure, LKH Evap en LKHex De hierboven vermelde SolidC geluidsniveaus zijn hetzelfde voor SolidC UltraPure. De geluidsmetingen zijn uitgevoerd met de oorspronkelijke motor en beschermkap, ongeveer op het maximale rendement (Best Efficiency Point (BEP)) met water op omgevingstemperatuur en bij 50 Hz. Heel vaak is het geluidsniveau dat wordt gegenereerd door de doorstroming door het processysteem (bijv. kleppen, leidingen, tanks, enz.) veel hoger dan het geluidsniveau dat wordt gegenereerd door de pomp zelf. Daarom is het belangrijk te letten op het geluidsniveau uit het totale systeem en de noodzakelijke maatregelen te nemen ten aanzien van de persoonlijke veiligheid, als dat nodig is. 20

21 De tekening toont de GM/GM-A-pomp, sanitaire uitvoering. De nummers verwijzen naar de onderdelenlijsten in de volgende secties 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets 7.1 GM/GM-A TD _1 21

22 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets De tekening toont de GM-pomp, sanitaire uitvoering. De nummers verwijzen naar de onderdelenlijsten in de volgende secties 7.2 GM Centrifugaalpomp 22

23 De tekening toont de GM-pomp, sanitaire uitvoering. De nummers verwijzen naar de onderdelenlijsten in de volgende secties 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets Onderdelenlijst Nummer Aantal Benaming 1 1 Motor 0,55 kw / V(standaard) 2 4 Moer 4 Moer 3 4 Tapbout 4 Tapbout 4A 1 Adapter 1 Adapter 5 1 Spatring 6 1 Buisvormige veerpen 7A 1 Pompas 8 1 Zwarte plaat 9a 1 Waaier GM-1, ø95 mm 9b 1 Waaier GM-2, ø115 mm 10 1 O-ring 11a 1 ISO mannelijk 1 SMS 1 DIN 1 ISO klem 1 BS 11b 1 Pompbehuizing met flenzen DN 32 inlaat/dn 25 uitlaat 12a 2 Tapbout 13a 2 Dopmoer 14a 2 Spantang 15 1 Poten, compleet (niet standaard) 16 4 Moer 17 4 Ring 18 4 Schroef 19 1 Veer 20 1 Opvulstuk 21 1 Ring 22 1 Moer 23 1 Stationaire afdichtingsring, SiC O-ring 25 1 Roterende afdichtingsring 26 1 Afdichting 27 1 Beschermkap compleet 28 4 Schroef 29 4 Ring 30 1 Montageframe compleet 31 4 Ring 32 4 Moer 33 4 Moer 34 4 Ring 35 4 Poten 36 4 Schroef Onderhoudssets Benaming GM-1 & 2 Onderhoudsset Onderhoudsset, NBR Onderhoudsset, EPDM Onderhoudsset, FPM Onderhoudsset, PTFE Aanbevolen reserveonderdelen: onderhoudssets. (900451/5) 23

24 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets De tekening toont de GM-A-pomp, sanitaire uitvoering. De nummers verwijzen naar de onderdelenlijsten in de volgende secties 7.3 GM-A Centrifugaalpomp 24

25 De tekening toont de GM-A-pomp, sanitaire uitvoering. De nummers verwijzen naar de onderdelenlijsten in de volgende secties 7 Onderdelenlijst en onderhoudssets Onderdelenlijst Nummer Aantal Benaming 1 1 Motor IEC Moer 3 4 Tapbout 4B 1 Adapter 5 1 Spatring 6 1 Buisvormige veerpen 7b 1 Pompas 8 1 Achterplaat 9c 1 Waaier GM-1A, ø95 mm 9d 1 Waaier GM-2A, ø115 mm 10 1 O-ring 11a 1 ISO mannelijk 1 SMS 1 DIN 1 ISO klem 1 BS 11b 1 Pompbehuizing met flenzen DN 32 inlaat/dn 25 uitlaat 12b 2 Tapbout 13B 2 Dopmoer 14b 1 Koppeling 15 1 Poten, compleet (niet standaard) 16 4 Moer 17 4 Ring 18 4 Schroef 19 1 Veer 20 1 Opvulstuk 21 1 Ring 22 1 Moer 23 1 Stationaire afdichtingsring, SiC O-ring 25 1 Roterende afdichtingsring 26 1 Afdichting 27 1 Beschermkap compleet 28 4 Schroef 29 4 Ring 30 1 Montageframe compleet 31 4 Ring 32 4 Moer 33 4 Moer 34 4 Ring 35 4 Poten 36 4 Schroef Onderhoudssets Benaming GM-1A & 2A Onderhoudsset Onderhoudsset, NBR Onderhoudsset, EPDM Onderhoudsset, FPM Onderhoudsset, PTFE Aanbevolen reserveonderdelen: onderhoudsset. (900155/3) 25

26 Contact opnemen met Alfa Laval Voor actuele contactinformatie (voor alle landen) kunt u altijd terecht op onze website: Alfa Laval Corporate AB Dit document en de inhoud ervan zijn eigendom van Alfa Laval Corporate AB en worden beschermd door wetten op de intellectuele eigendom en daarmee verband houdende rechten. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker van dit document te voldoen aan alle van toepassing zijnde wetten op de intellectuele eigendom. Zonder enige van de rechten met betrekking tot dit document te beperken mag geen enkel deel van dit document worden gekopieerd, gereproduceerd of verzonden, in welke vorm dan ook of op welke wijze dan ook (elektronisch, mechanisch, door middel van fotokopieën, opnamen of anderszins), of voor welk doel dan ook, zonder de uitdrukkelijke toestemming van Alfa Laval Corporate AB. Alfa Laval Corporate AB zal zijn rechten met betrekking tot dit document handhaven zover als de wet toelaat, inclusief een actie tot strafvervolging.