HOVAP SERIE 8730 VARIOFLOW DOUBLE SAFETY OMSCHAKELAFSLUITERS BEDRIJFSVOORSCHRIFTEN

Transcriptie

1 1 INHOUD 2 Inleiding Gebruiksdoel Toepassingsgebied Te ontraden gebruik 2 3 Veiligheid 2 4 Transport en opslag 2 5 Installatievoorschriften Plaatsing Inbouw in leidingwerk Schakelruimte Montageruimte 2 6 Bediening Aansturen met lucht Aansluiting van de spoelkamers Signalering van de stand van de afsluiter Besturingsunit 3 7 Reiniging en onderhoud Reiniging Controletermijn Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud Te gebruiken vetsoorten Demontage van de afsluiter Demontage van de luchtcilinder Montage van luchtcilinder Montage van de afsluiter Storingen 5 Bijlage A: Doorsnede (1½ en 2 afsluiter) 6 Bijlage B: Onderdelen en reservedelen 7 Bestellen van onderdelen 7 Bijlage C: Technische specificatie 8 Materiaal afsluiter 8 Materiaal afdichtelementen 8 Geluidsniveau 8 Luchtdruk 8 Luchtverbruik 8 Uitvoering en bestelcode Pentair Ltd. All Rights Reserved. HOVSB-0019-NL-1408

2 2 INLEIDING 2.1 Gebruiksdoel De Hovap Varioflow double safety omschakelafsluiter is een omschakelafsluiter met aan bovenzijde een klep met dubbele afdichtfunctie waardoor productvermenging bij een defecte klepafdichting wordt voorkomen. De lekvloeistof wordt buiten de afsluiter gevoerd. Aan onderzijde is een klep met enkele afdichting geplaatst. 2.2 Toepassingsgebied. De afsluiter is ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelen- en genotmiddelen- en farmaceutische industrie. 2.3 Te ontraden gebruik De afsluiter is niet geschikt voor toepassing in gassystemen. Vloeistoffen met harde vaste deeltjes veroorzaken een grotere slijtage aan de afdichtelementen. 3 VEILIGHEID De afsluiter dient zodanig te worden geplaatst of te worden afgeschermd dat reinigings- of lekvloeistoffen, die uit de drainpijp en/of afvoerpijpjes van de spoelkamer komen, geen letsel aan personen of schade aan de omgeving kunnen veroorzaken. Onder en boven de afsluiter dient een vrije ruimte aanwezig te zijn van minimaal 200 mm. Dit voorkomt het bekneld raken van lichaamsdelen tijdens schakelen. Voorkom dat tijdens onderhoudswerkzaamheden het leidingwerk, waarin de afsluiter is geplaatst, onder vloeistofdruk kan komen te staan. Voorkom dat tijdens schakelen met een losse afsluiter vingers bekneld raken tussen klep en zitting. Bij onderhoud aan de luchtcilinder dient men zorgvuldig vlg. de aanwijzingen in 7.6 en 7.7 te handelen om verwondingen te voorkomen die kunnen ontstaan door het ontspannen van de drukveren. Tijdens reinigen en bij doorstromen van hete producten kan de afsluiter zo heet worden dat bij aanraking brandwonden kunnen ontstaan. 4 TRANSPORT EN OPSLAG De afsluiter wordt verpakt in plastic. Hierdoor wordt voorkomen dat stof en vuil in het inwendige van de afsluiter komt. Verpak het binnenwerk van de afsluiter als dit bij montage uit het afsluiterhuis gehaald wordt. Bij langdurige opslag van o-ringen kan de kwaliteit achteruit gaan. 5 INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN 5.1 Plaatsing Voor een goede werking van de lekmelding van de afsluiter dient deze verticaal, met de luchtcilinder naar boven, te worden geplaatst. 5.2 Inbouw in leidingwerk De afsluiter kan direct in het leidingwerk worden geplaatst. Aan het huis kan worden gelast nadat het afsluiterbinnenwerk met alle afdichtelementen is verwijderd. De afvoer van drainpijp en spoelkamers mag niet op het leidingnet worden aangesloten. Voor een probleemloze werking mag geen drukopbouw plaatsvinden. 5.3 Schakelruimte Onder en boven de afsluiter dient een vrije ruimte aanwezig te zijn van minimaal: - 60 mm, voor de afsluiters 1½, 2, DN 40 en DN mm, voor de afsluiters 2½, 3, DN 65 en DN mm, voor de afsluiters 4 en DN Montageruimte Om onderhoudswerkzaamheden mogelijk te maken dient boven de afsluiter een vrije ruimte aanwezig te zijn van minimaal: mm, voor de afsluiters 1½, 2, DN 40 en DN mm, voor de afsluiters 2½, 3, DN 65 en DN mm, voor de afsluiters 4 en DN

3 P I P II P III 6.3 Signalering van de stand van de afsluiter De afsluiter kan voorzien worden van een console voor plaatsing van naderingsschakelaars. De volgende situaties zijn mogelijk: A B A B Midden- naar bovenhuis Midden-naar onderhuis Beide standen 6 BEDIENING 6.1 Aansturen met lucht De afsluiter is voorzien van drie luchtaan sluitingen met ⅛ BSP binnendraad: Geen aansturing: verbinding midden- naar onderhuis. P II: Verbinding midden- naar bovenhuis. P III: Reiniging van de drainruimte via het bovenhuis. P I: Reiniging van de drainruimte via het onder-/middenhuis. De aansturing van de afsluiter dient zodanig geregeld te zijn dat er geen luchtdruk kan komen op meer dan één aansluiting tegelijkertijd. Ook tijdens reinigen mogen P I en P III niet gelijktijdig aangestuurd worden. Tussen de aansturing van omschakelen en drainreiniging dient een pauze van 10 seconden te zitten. Luchtaansluitingen die niet gebruikt worden, dienen voorzien te zijn van ontluchtingsnippels. 6.2 Aansluiting van de spoelkamers De spoelkamers zijn ieder voorzien van een toeen afvoer met ⅛ G binnendraad (A en B). Om interne besmetting of vervuiling van buitenaf te voorkomen kan er spoeling of stoom (standaard tot 121 C) op de spoelkamers gezet worden. Vloeistoffen worden onder in de spoelkamers toegevoerd (B) en boven afgevoerd (A). Stoom gaat boven in (A) en onder uit (B). Zie ook Besturingsunit De afsluiter kan voorzien worden van een besturingsunit. De meeste besturingsunits die op de markt aanwezig zijn, kunnen worden gemonteerd. 7 REINIGING EN ONDERHOUD 7.1 Reiniging De afsluiter is geschikt voor C.I.P. reiniging. De drainruimte kan gereinigd worden door tijdens reinigen van de afsluiter een aantal malen gedurende enkele seconden luchtdruk te zetten op aansluiting P III (tijdens reinigen van bovenhuis) of op aanslui ting P I (tijdens reinigen van midden-/onderhuis). Zie punt 6.1. De spoelkamers kunnen met water of reinigingsmiddelen worden schoongemaakt. Voor sterilisatie kan lage-drukstoom (standaard tot 121 C) gebruikt worden. Het materiaal van de afsluiter is bestand tegen de normaal in de voedingsmiddelenindustrie toegepaste reinigingsmiddelen, zoals een loog (NaOH) of zuur (HNO 3 ) oplossing van ca. 2.5% bij een temperatuur van ca. 80 C. Na de reiniging dient altijd gespoeld te worden met schoon water om corrosie te voorkomen. 7.2 Controletermijn De controle op afdicht- en slijtelementen dient 1x per jaar te geschieden. Bij speciale toepassingen (zoals bijv. hoogviskeuze of kristalliserende vloeistoffen) dient de controletermijn in overleg te worden aangepast. 7.3 Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud Bij demontage van de afsluiter dient ervoor gezorgd te worden dat het leidingwerk leeg is. Bij gedemonteerde afsluiters moet worden voorkomen dat de leiding gevuld wordt door bijv. het inschakelen van een pomp of het aansturen van een afsluiter. Het demonteren en monteren van de luchtcilinder dient volgens de voorschriften te gebeuren. Drukveren, in een afgesloten verenpot, drukken de luchtcilinder onderdelen bij demontage ca. 10 mm uit elkaar. 3

4 DEMONTAGE MET DRAADEIND DEMONTAGE MET KOLOM BOORMACHINE 4 16 M12 Detail gat voor uitdrukken borgring 7.4 Te gebruiken vetsoorten Productzijde Quad-ringen 17 en o-ringen 23, 40, 41 en 49 mogen alleen ingevet worden met Molykote 111. Andere smeer middelen hebben nadelige invloed op de werking van de afsluiter. O-ring 25 wordt droog gemonteerd. Niet-productzijde Deze o-ringen kunnen ingevet worden met een vet dat goedge keurd is voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. 7.5 Demontage van de afsluiter A - Verwijder de eventueel aanwezige terugmeldinrichting. B - Draai de nippels uit de luchtaansluitingen. C - Neem de klemkoppeling 13 aan de kant van cilinder 3 los. D - Trek cilinder 3 met kleppenstel 31/32/43 uit afsluiterhuis 1. E - Draai standmelder 26 los. F - Trek kleppenstel 31/32/43 uit cilinder 3. G - Draai met een pengatsleutel opzetstuk 39 uit bovenklep 32. H - Draai middenklep 43 van onderklep 31. I - Neem de klemkoppeling 7 aan de kant van beschermbus 2 los. J - Verwijder beschermbus 2. K - Controleer alle afdichtelementen, beide lagers 11 en geleideringen 42. L - Vervang geleidering 42 en o-ringen 49, wanneer deze van de bovenklep 32 zijn geweest. 7.6 Demontage van de luchtcilinder A - Plaats de complete luchtcilinder op de tafel van een kolom boormachine. Zet een buisje op deksel 4 om veerschotel 10 heen. Bij ontbreken van een kolomboormachine kan een draadstang met moeren gebruikt worden. B - Druk deksel 4 ca. 10 mm omlaag tegen de veerdruk in. Let op: veerspanning! C - Druk borgring 16 uit de groef m.b.v. een pen. D - Ontspan de veren en demonteer de luchtcilinder. E - Controleer afdichtelementen en cilindrisch lager 15. 4

5 7.7 Montage van de luchtcilinder A - Plaats de o-ringen. B - Zet alle onderdelen los in elkaar. C - Plaats de luchtcilinder op de tafel van een kolomboormachi ne of gebruik een draadstang. D - Druk deksel 4 omlaag tegen de veerdruk in. Let op: veerspanning! E - Plaats borgring 16. F - Ontspan de veren, let op dat borgveer 16 goed in de groef van deksel 4 komt. 7.8 Montage van de afsluiter Algemeen: verwarm de TV o-ringen in heet water voor montage. A - Plaats o-ring 25 in opzetstuk 39. Plaats o-ringen 40 en 41 (alleen bij afsluiters van 2½ en groter) in bovenklep 32. Plaats ingevette o-ringen 49 in de groeven van geleidering 42 en monteer dit geheel op bovenklep 32 door opzetstuk 39 aan te draaien met pengatsleutel, smeer hierbij eerst vet op de draadverbinding. B - Plaats o-ring 40 in onderklep 31. Plaats ingevette o-ringen 49 in de groeven van geleidering 42 en monteer dit geheel op onderklep 31 door middenklep 43 aan te draaien, smeer hierbij eerst vet op de draadverbinding. C - Plaats o-ringen 20 en 23, TV o-ring 18 en veer 27 in bovenklep 32. D - Plaats TV o-ringen 18 om middenklep 43 en onderklep 31. E - Plaats o-ring 22 om klepstang 6. F - Schuif middenklep 43 en onderklep 31 in bovenklep 32. G - Plaats kleppenstel 31/32/43 in cilinder 3. H - Zet standmelder 26 vast. I - Plaats beide lagers 11 in afsluiterhuis 1. J - Rek de met Molykote 111 ingevette quad-ringen 17 licht op en plaats deze in afsluiterhuis 1. K - Plaats cilinder 3 met kleppenstel 31/32/43 en o-ring 19 in afsluiterhuis 1. L - Controleer de juiste plaatsing van quad-ringen 17. Dit kan door te blazen op de spoelgaten in de lantaarnstukken. M - Zet klemkoppeling 13 aan cilinderkant vast. N - Plaats beschermbus 2. O - Sluit de luchtleidingen aan. P - Controleer of de afsluiter soepel schakelt. 7.9 Storingen Lekkage uit spoelgaten bij klemkoppelingen 7 of 13 Controleer quad-ringen 17. Lekkage via drainpijp 30 Controleer TV-ringen 18 bij lekkage in niet aangestuurde stand. Controleer o-ring 25 bij lekkage in aangestuurde stand. Luchtlekkage via deksel 4 Controleer o-ringen 20 en 21. Luchtlekkage via aansluitingen P II of P III (zie 6.1) Controleer o-ringen 20. Luchtlekkage bij klemkoppeling 13 Controleer o-ring 19. Vloeistof in de luchtcilinder Controleer o-ringen 23 of quadring 17 aan cilinderzijde in geval van spoeling op bovenklep. Afsluiter schakelt langzaam Luchtdruk is beneden 6 bar. Luchtleiding is te lang, zit bekneld of heeft een te kleine doorlaat. Vloeistof in luchtcilinder. Afsluiter schakelt met schokkende beweging Quad-ringen pos. 17 zijn droog. Vervangen door met Molykote 111 ingevette quad-ringen. 5

6 BIJLAGE A - DOORSNEDE (1½ EN 2 AFSLUITER)

7 BIJLAGE B - ONDERDELEN EN RESERVEDELEN ONDERDELEN Pos. Aantal Omschrijving Pos. Aantal Omschrijving 1 1 Afsluiterhuis 23 2 O-ring 2 1 Beschermbus 25 1 O-ring 3 1 Cilinder 26 1 Standmelder 4 1 Deksel 27 1 Veer 6 1 Klepstang 28 1 Pen 7 1 Klemkoppeling 29 1 Hulpzuiger 9 1 Verenpot 30 1 Drainpijp 10 1 Veerschotel 31 1 Onderklep 11 2 Lager 32 1 Bovenklep 13 1 Klemkoppeling 36 1 Cilindrisch lager 15 1 Cilindrisch lager 39 1 Opzetstuk 16 1 Borgring 40 2 O-ring 17 4 Quad-ring 41 1 O-ring (2½ en groter) 18 3 TV-O-ring 42 2 Geleidering 19 1 O-ring 43 1 Middenklep 20 3 O-ring 46 1 Buis 21 2 O-ring 49 2 O-ring 22 1 O-ring RESERVEDELEN 1½ -2 2½ -3 4 Pos. Aantal Omschrijving DN DN DN Lager 15 1 Cilindrisch lager 17 4 Quad-ring 69.0 x x x TV O-ring x x x O-ring 108 x x x O-ring x x x O-ring 22 x 3 22 x 3 22 x O-ring 15 x x x O-ring x x x O-ring x x x Cilindrisch lager 40 2 O-ring 52 x 2 72 x 3 82 x O-ring 48 x 3 48 x Geleidering 49 4 O-ring x x x 1.78 BESTELLEN VAN ON DERDELEN Voor het bestellen van onderdelen dient vermeld te worden: Het afsluiternummer. De bestelcode van de afsluiter. Zie bijlage C. De afsluitermaat. Het pos. nummer van het onderdeel. Voor quad-ringen en o-ringen de kwaliteit. 7

8 HOVAP SERIE 8730 VARIOFLOW DOUBLE SAFETY OMSCHAKELAFSLUITER BIJLAGE C - TECHNISCHE SPECIFICATIE UITVOERING EN BESTELCODE De volgende uitvoeringen zijn mogelijk: UITVOERING BESTELCODE MATERIAAL AFSLUITER Alle metalen onderdelen die met de vloeistof in aanraking komen zijn van roestvast staal W.Nr De niet met de vloeistof in aanraking komende onderdelen zijn van roestvast staal W.Nr of van kunst stof. De lagers in de luchtcilinders zijn gemaakt van zelfsmerend brons. Materiaal afdichtelementen De quad- en o-ringen aan productzijde zijn van EPDM. De TV o-ringen in de klep hebben een FKM kern met een FEP mantel. De o-ringen in deksel 4 zijn van FKM, de overige o-ringen zijn van NBR. Alternatieven voor het materiaal van quad- en o-ringen aan productzijde zijn mogelijk. Geluidsniveau Het door de afsluiter veroorzaakte geluid heeft een A-gewogen equivalente continue geluiddruk lager dan 70 db(a). Luchtdruk De luchtdruk dient te liggen tussen 5 en 10 bar. Aanbevolen wordt droge lucht van 6 bar te gebruiken. Luchtverbruik Het luchtverbruik in nl per slag is weergegeven in onderstaande tabel. Het verbruik is berekend bij 6 bar luchtdruk. Reinigen drainruimte Reinigen drainruimte Maat Omschakelen via bovenhuis via midden-/onderhuis 1½ DN ½ DN DN 100 PENTAIR VALVES & CONTROLS Alle handelsmerken en logo's zijn het eigendom van Pentair Ltd. Alle andere merk- of productnamen zijn handelsmerken of geregistreerde merken van de betreffende eigenaren. Omdat we onze producten en diensten continu verbeteren, behoudt Pentair zich het recht voor om productontwerpen en -specificaties te wijzigen zonder voorafgaande mededeling. Pentair voert als werkgever een gelijkekansenbeleid Pentair Ltd. Alle rechten voorbehouden. 8