Kees Kaijser. Dow Terneuzen Veiligheid - Duurzaamheid

Transcriptie

1 Kees Kaijser Dow Terneuzen Veiligheid - Duurzaamheid 1

2 2

3 Dow in Terneuzen Op één na grootste vestiging van Dow wereldwijd 26 fabrieken verspreid over 440 hectare Productie volume 8 miljoen ton per jaar Meer dan 800 verschillende producten Omzet $ 5 miljard Totaal geïnvesteerd vermogen $ 6 miljard medewerkers, (aannemers) afgeleide arbeidsplaatsen Joint Venture Total Raffinaderij Nederland, Vlissingen 3

4 Geïntegreerde bedrijfsvoering Naphtha / LPG Ethylen e Benzen e Propyle ne Butadie ne Ethylen e Oxide Poly Ethylen e Ethylen e Benzen e Cume ne Ethylene Glycol Dowlex * LDP E Styre ne Polyglycol Polyol PUR Styron* Tyril* Magnum * Styrofoam*Compoun d Latex *Dow trade marks 4

5 Productie verbonden met R&D Geïntegreerde state of the art R&D en productie-installaties 300 medewerkers in R&D 5

6 2015 Duurzaamheids Doelstellingen: Lokale bescherming van gezondheid en milieu Bijdragen aan succes van de samenleving Betrokkenheid bij productveiligheid Duurzame chemie Producten ontwikkeld om wereldproblemen op te lossen Energie-efficiëntie en -conservering Aanpak klimaatverandering Samenwerken Innoveren Bevorderen 6

7 Veiligheid- Duurzaamheid Wat getallen, een voorbeeld Voorbeeld gestookte installatie Ethyleen fabrieken Een kraakoven = 50 Megawatt Per Ethyleen fabriek 10 kraakovens Totaal voor 3 fabrieken : 1500 Megawatt Naast ethyleen, propyleen,benzeen ook stoom en productie gas 7

8 Veiligheid- Duurzaamheid Sinds 2001 gestart met risico analyse volgens LoPA Naast de bescherming volgens IEC (SIS) ook het zichtbaar maken van andere bescherming, zoals de noodzakelijke handelingen van een bediening vakman,operatie procedures etc. 8

9 De LOPA UI Onafhankelijke Beschermlagen COMMUNITY EMERGENCY REPSONSE COMMUNITY EMERGENCY RESPONSE PLANT EMERGENCY REPSONSE PLANT EMERGENCY RESPONSE PHYSICAL PROTECTION (DIKES) PHYSICAL PROTECTION (RELIEF DEVICES) AUTOMATIC ACTION SIS OR ESD CRITICAL ALARMS, OPERATOR SUPERVISION, AND MANUAL INTERVENTION BASIC CONTROLS, PROCESS ALARMS, AND OPERATOR SUPERVISION PLANT PROCESS DESIGN DESIGN I LAH 1 9

10 Scenario voorbeeld Low fuel gas pressure above or below auto ignition causing flame out and potential explosion due to accumulated unburned fuel or backfiring Potential fatality from explosion or severe burns Fire box damage <1MM if above AI, but >1MM if below AI 10

11 The Dow Chemical LOPA Workbook Beschrijving ongewenste gebeurtenis Veiligheid Dow ontwerp Betrouwbaar heid Controle actie moet ook getest worden Procedures, training Bijv. een bunker 11

12 Scenario voorbeeld De ongewenste gebeurtenis Low fuel gas pressure above or below auto ignition causing flame out and potential explosion due to accumulated unburned fuel or backfiring Het Gevolg Potential fatality from explosion or severe burns Fire box damage <1MM if above AI, but >1MM if below AI 12

13 Scenario voorbeeld Wat veroorzaakt het probleem control valve failure in the fuel supply system Een beschermlaag BPCS control action backup fuel supply to furnaces (e.g natural gas, ethane etc) (if applicable to specific plant) Een beschermlaag SIL 2 Low pressure fuel trips the furnace 13

14 SIS ontwerp MTTF years 50 MTTF years 25 LambdaDU FIT 0 LambdaDU FIT 0 LambdaDD FIT 0 LambdaDD FIT 0 LambdaSU FIT 0 LambdaSU FIT 0 LambdaSD FIT 0 Own data: LambdaSD FIT 0 Failure rate (1/hr) Lambda 2.28E-06 Failure rate /hr Lambda 4.23E E-06 Failure rate /hr Lambda 4.57E-06 Proof testing period years 3 Proof testing period years 3 Proof testing period (hr) T 2.63E+04 Proof testing period (hrs) T Proof testing period (hrs) T 2.63E+04 Diagn. Coverage fraction DC 0 Diagn. coverage fraction DC PST Coverage fraction C 0 MTTR (hr) MTTR 72 MTTR (hrs) MTTR Proof testing period Partail Stroke Test (hrs) T (PST) Common cause Beta 0.04 Common cause fraction Beta MTTR (hrs) MTTR 72 Common cause fraction Beta 0.04 Choose: Choose: Sensor configuration: 5-2oo3 L.S.configuration: 2- Mod5E+SIL+V9+DA 1oo2D Choose: Choose Target SIL for Total Loop: PFD calculation for complete loops V1.028 Jan 16, 2006 Elke 3 jaar Test Sensor (SE) Logic Solver (LS) Final Element (FE) 3 druk metingen 2 afsluiters F.E. configuration: 2-1oo2 Max PFD for this part: Max PFD for this part: Actual PFD for SE part: Max PFD for this part: Actual PFD for LS part: Actual PFD for FE part: E E E E E E E E-09 Max LOOP PFD: 1.00E-02 Total CALCULATED LOOP PFD: 5.54E-03 14

15 Veiligheid- Duurzaamheid 15

16 BEDANKT De mens staat centraal bij Dow. Onze chemie moet bijdragen aan duurzame vooruitgang. Kees Kaijser 16