Alle rechten voorbehouden. Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op we

Transcriptie

1 WERKINGSPRINCIPE FRESHONE (G) FRESHMORE (XL) FRESHGROUND (XL)

2 Alle rechten voorbehouden. Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. Dit geldt ook voor de bijbehorende tekeningen en/of schema s. De in dit document verstrekte informatie is gebaseerd op algemene gegevens aangaande de ons ten tijde van verschijnen bekende constructies, materiaaleigenschappen en werkmethoden, zodat wijzigingen worden voorbehouden. Om deze reden dienen de gegeven instructies slechts als richtlijn voor het installeren, onderhouden en repareren van het op de omslag van dit document vermelde apparaat. Dit document is geldig voor het apparaat in standaard uitvoering. De fabrikant kan derhalve niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele schade voortvloeiend uit de van de standaard uitvoering afwijkende specificaties van het aan u geleverde apparaat. Dit document is met alle mogelijke zorg samengesteld, maar de fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele fouten in dit document of voor de gevolgen daarvan.

3 1. WERKINGSPRINCIPE Werking algemeen Waterdoseersysteem Opstarten Kookpunt bepaal programma Initialisatie Vullen Verwarmen Doseren Poederdoseersysteem Mixsysteem Ventilatorsysteem Brewer Brewer werking Afstellingen Brewer Klemkracht Afstellen klemkracht Papiertransport Afstellen papiertransport By pass Koffiemolen (grinder) Maalschijven vervangen Kalibreren (afstellen) Besturingssysteem Keyboard Mainboard Hardware beveiligingen Overstroom beveiliging Terugstroom beveiliging Droogkookbeveiliging Software beveiliging Programmering FreshBrew

4 Fig. 1 Het waterdoseersysteem Fig. 2 Vlotterbak compleet Fig. 3 Waterselector compleet Fig. 4 Kookpunt bepaal programma Fig. 5 Pompmotor + rotor Fig. 6 Pomphuis Fig. 7 Encoder Fig. 8 Waterselector Fig. 9 Waterselector intern Fig. 10 Waterverdeelschijf Fig. 11 Waterverdeelschijf Fig. 12 Waterverdeelschijf met brede nok Fig. 13 Onderdelen waterselector Fig. 14 Mixunit Fig. 15 Stoomafvanghuis Fig. 16 Stoomafzuigsysteem voor het mixsysteem Fig. 17 Ventilatorsysteem FreshOne, FreshMore, FreshGround Fig. 18 Ventilatorsysteem FreshMore XL, FreshGround XL Fig. 19 Brewer Fig. 20 Afstelling brewerkamer Fig. 21 Afstelling papiertransport Fig. 22 By pass Fig. 23 Grinder Fig. 24 Lekbak waterselector Fig. 25 LCD met errormelding Fig. 26 Deur open Fig. 27 Programmeertoets Fig. 28 Totaalteller Fig. 29 Afzonderlijke tellerstanden Fig. 30 Dagteller Fig. 31 Dagteller op nul Fig. 32 Algemeen keuzescherm Fig. 33 Knop ontkalkingsprogramma Fig. 34 Ontkalkingssymbool Fig. 35 Programmeertoets Fig. 36 Deur dicht

5 1. WERKINGSPRINCIPE 1.1 Werking algemeen Het apparaat werkt volgens een door Bravilor Bonamat ontwikkeld pompsysteem. Dit systeem heeft de volgende voordelen: De onderdelen die verantwoordelijk zijn voor het juist doseren van het water bevinden zich in een koud water gedeelte. Hierdoor wordt de grootste oorzaak van storingen bij automaten, de vorming van kalkafzetting op doseerkleppen tot een minimum beperkt. De vlotter die het waterniveau regelt bevindt zich eveneens in het koud watercircuit. Ook daardoor wordt de vorming van kalkafzetting tot een minimum beperkt. 1.2 Waterdoseersysteem Na het indrukken van een selectietoets wordt de pompmotor met een gecontroleerde tijd en snelheid aangestuurd. De pomprotor verplaatst een bepaalde hoeveelheid koud water van het koud waterreservoir naar de onderkant van de boiler. Het hete water in de boiler wordt hierdoor naar boven gedrukt richting een waterselector. Deze selector kiest door middel van een roterende beweging zijn positie (drankafhankelijk). Afhankelijk van de gekozen drank wordt er een ingrediënt gedoseerd welke, tezamen met het gedoseerde water, al of niet wordt gemixt en in een kopje terecht komt. Fig. 1 Het waterdoseersysteem Het waterdoseersysteem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: 1. Magneetventiel 2. Vlotterbak compleet A. Vlotter B. Pompmotor C. Pomprotor D. Pomphuis E. Encoder 3. Element compleet (boiler) A. Element B. Temperatuursensor (NTC) C. Temperatuursensor (NTC) 4. Waterselector compleet Fig. 2 Vlotterbak compleet A. Waterselectormotor B. Bovenkap waterselector C. Lichtsensor D. Waterverdeelschijf E. Waterverdeler Fig. 3 Waterselector compleet 1

6 1.3 Opstarten Kookpunt bepaal programma Tijdens het afwerken van dit programma kan er heet water uit de heetwateruitloop komen. Alleen bij de eerste ingebruikname wordt door het apparaat automatisch een kookpunt bepaal programma afgewerkt. Het kookpunt van het water wordt nu bepaald. Dit is noodzakelijk omdat het kookpunt afhankelijk is van de luchtdruk ter plaatse. Zo zal het kookpunt op zeeniveau ca. 100 C zijn, terwijl het op een hoogte van m tot ca. 97 C is gedaald. Het in de boiler aanwezige water wordt na het inschakelen van de netspanning eerst met vol vermogen opgewarmd tot ca. 80 C (Fig.4,A). Daarna wordt het water in de boiler verwarmd met gereduceerd vermogen, totdat de temperatuursensor aan de buitenkant van de boiler een aantal minuten lang geen temperatuurverandering meer waarneemt (Fig.4,B). Na deze periode is het kookpunt bereikt en wordt de gemeten waarde in de software weggeschreven. De uiteindelijke werktemperatuur in de boiler zal 4 C onder dit punt liggen. Aangezien het kookpunt van water afhankelijk is van de luchtdruk, is het noodzakelijk dat dit programma afgewerkt wordt op de plaats waar de machine in gebruik gesteld wordt. Tijdens het kookprogramma verschijnt op het display 100 C met daaronder een knipperende thermometer. Na 10 tot 15 minuten stopt de thermometer met knipperen ten teken dat het kookpunt bepaald is. Fig. 4 Kookpunt bepaal programma Initialisatie De machine wordt aangezet (de drukknop bevind zich aan de binnenkant van de deur). Sluit de deur of plaats de servicesleutel. Op het LCD (Liquid Cristal Display) verschijnen alle symbolen die het display kan tonen. Dit blijft net zo lang in het LCD staan totdat de brew unit een complete cyclus heeft gemaakt. Daarna verschijnen: Het versienummer van de vanuit de fabriek geladen software (microprocessor). De versie van de eveneens vanuit de fabriek geladen softwaretabel (Eeprom). Dit proces neemt ca. 20 seconden in beslag en eindigt met het dampende kopje in het LCD ten teken dat deze fase goed is afgesloten. 2

7 1.3.3 Vullen Het vlotterbakje en de boiler zijn verbonden met een sifonslang. Ze vormen tezamen een communicerend vat. Als de machine voor het eerst wordt aangezet zal de vlotterbak (Fig.2) leeg zijn en de vlotter (Fig.2,A) omlaag staan. Het magneetventiel (Fig.1) wordt geopend en vult met een, druk onafhankelijke, snelheid van 2 liter per minuut water in de vlotterbak. Het water in de vlotterbak loopt via de slang onder de vlotterbak naar de boiler. Nadat het waterniveau de vlotter omhoog heeft gedrukt is het waterniveau in het vlotterbakje gelijk met die van de boiler. Het magneetventiel wordt uitgeschakeld. Opmerking: Aangezien het vullen van de vlotterbak sneller gaat dan het doorzakken van het water naar de boiler, zal het proces van vullen met korte tussenposes plaats vinden Verwarmen Nu het systeem volledig gevuld is met water zal het element (Fig.1,3A), door middel van een apart mechanisch relais, aangezet worden. De temperatuursensor (Fig.1,3C), welke aan de buitenkant van de boiler zit gemonteerd, meet de actuele temperatuur van het water. Deze zorgt er voor dat het water in de boiler verwarmd wordt tot de gewenste eindtemperatuur. Gedurende het verwarmen knippert er een thermometer in het LCD. Dit geeft aan dat de machine nog niet gebruiksklaar is. De temperatuursensor is van het type NTC (Negatief Temperatuur Coëfficiënt). Hoe hoger de gemeten temperatuur, hoe lager de weerstand van de sensor. Warm water heeft een lager soortelijk gewicht dan koud water. Hierdoor zal het warme water in de boiler niet via de sifonslang aan de onderzijde naar het vlotterbakje terug willen stromen. Dat deel van het systeem zal dus koud blijven. Dit laatste is van groot belang omdat juist de delen in het vlotterbakje gevoelig voor kalk zijn. De temperatuursensor zit aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Hierdoor zit er geen doorvoer in de wand en kan er dus op termijn geen lekkage plaatsvinden. Deze meting is minder direct. Daarom wordt de temperatuur proportioneel geregeld. De verwarming schakelt een bepaalde tijd in en een bepaalde tijd uit. Na de periode dat de verwarming uit heeft gestaan vindt er een meting plaats. De verwarming zal de volgende keer langer of minder lang aan staan. Hoe hoger de temperatuur in de boiler, hoe korter de momenten worden dat het element aan staat, en hoe langer de tussenliggende tijd wordt. Op deze manier wordt een nauwkeurige temperatuur in de boiler verkregen. Op de boiler bevindt zich een 2e temperatuursensor (Fig.1,3B). Deze sensor bewaakt de uitgiftetemperatuur van het gedoseerde water. Indien deze sensor een te lage temperatuur meet blokkeert de machine. Er wordt geen water meer gedoseerd. 3

8 1.3.5 Doseren Vrijgave voor dosering vindt plaats indien: De vlotter in de bovenste stand staat. De tweede temperatuursensor een temperatuur meet hoger dan de blokkeringstemperatuur. Na het indrukken van een selectietoets zal de pompmotor (Fig.5) gedurende een bepaalde tijd, afhankelijk van de geprogrammeerde hoeveelheid, met een bepaalde snelheid (toerental) worden aangestuurd. Fig. 5 Pompmotor + rotor Fig. 6 Pomphuis De pomprotor draait rond in de met water gevulde pompkamer. Deze wordt gevormd door de bodem van de vlotterbak en de onderkant van het pomphuis (Fig.6). De pomprotor pompt het water uit de pompkamer, via de sifonslang onderin de boiler. Het hete water wordt hierdoor uit de boiler gedrukt. De vlotter en het magneetventiel zorgen ervoor dat het niveau in de vlotterbak op peil blijft en er dus water in de pompkamer blijft. Het volume van de verplaatste vloeistof (opbrengst) wordt hoofdzakelijk bepaald door de tijd en snelheid van de pompmotor. De tijd dat de motor aanstaat wordt vanuit de software geregeld en is zeer nauwkeurig. Het toerental van de motor wordt gemeten d.m.v. een actieve toerenteller. Figuur 7 laat zien dat op dat de as van de pompmotor een schijfje zit gemonteerd (A = Encoder). Dit schijfje draait met dezelfde snelheid als de pomprotor. De encoder draait tussen een lichtsensor (B) door en onderbreekt telkens een lichtstraal. Het onderbreken van de lichtstraal wordt omgezet in voor de elektronica leesbare pulsen. Fig. 7 Encoder Fig. 8 Waterselector Dit vormt een actieve toerentalregeling die waarborgt dat, gedurende de tijd dat de pompmotor aan staat, het toerental en daarmee de water opbrengst constant blijft. Selectie van het gedoseerde heetwater: Dit apparaat is uitgevoerd met een heetwaterselector. Dit onderdeel (Fig.8) is er verantwoordelijk voor dat het gedoseerde water uit de boiler in minimaal 3 en maximaal 6 richtingen wordt gedoseerd (type afhankelijk). Fig. 9 Waterselector intern Fig. 10 Waterverdeelschijf 4

9 Nadat de machine wordt aangezet zal de waterselector naar zijn stand by positie gaan volgens de volgende procedure: De waterselectormotor wordt aangestuurd. Deze motor drijft met een kunststof worm de waterverdeelschijf aan (Fig.9/10). De nokjes op de verdeelschijf onderbreken de lichtstraal van de lichtsensor en geven deze pulsen door aan de besturing (Fig.11). Wanneer de lichtsensor de brede nok op de verdeelschijf waarneemt (Fig.11/12) is de beginpositie bepaald. Fig. 11 Waterverdeelschijf Fig. 12 Waterverdeelschijf met brede nok Werking waterselector nadat op een selectietoets is gedrukt: Afhankelijk van de gekozen drank zal de waterselector zijn positie bepalen. Na de positiebepaling wordt de pompmotor aangestuurd. Het gedoseerde heetwater wordt in de bovenkant van de waterselector gepompt (Fig.13,A). Het water loopt door het centrale gat van de verdeelschijf (Fig.13,B). Het water komt er via het schuine gat aan de onderkant uit (Fig.13,C). Hierna valt het water in één van de kamers in de onderkant van de waterselector (Fig.13,D). Via de slangen die hierop zijn aangesloten loopt het water naar het betreffende deel toe. De waterselector draait terug naar de beginpositie. Opmerking: De pijl (Fig.13,A) laat op de bovenkant van de waterselectorkap een klein gat zien. Dit is een beluchtingsgat, dat hevelwerking voorkomt. Op de tule zit een slang aangesloten die naar de bovenkant van de vlotterbak gaat. Afhankelijk van de gekozen drank kan de waterselector ook tijdens het pompen ronddraaien. Dit wordt gedaan indien er in meerdere mixsystemen water moet komen. A B C D Fig. 13 Onderdelen waterselector 5

10 1.4 Poederdoseersysteem Het poederdoseersysteem bestaat uit een ingrediënthouder (canister) die wordt aangedreven door een motor (canister motor). Nadat op de starttoets is gedrukt zal de canistermotor met een bepaalde vertraging gaan draaien. Deze motor drijft een zogenaamde worm aan, die het ingrediënt naar de uitloop van het canister transporteert. De besturing van de canistermotor maakt het mogelijk timing en doseersnelheid onafhankelijk te regelen. Hierdoor kan worden bewerkstelligd dat er, gedurende de uitstroom van het water, gelijktijdig ook ingrediënt in de mixer komt. De canistermotor zal echter iets eerder stoppen dan het water, om zo de mixbeker schoon te spoelen. Afhankelijk van het type ingrediënt wordt er in het canister gebruik gemaakt van zogenaamde klopveren. Die zorgen ervoor dat er minder tunnelvorming optreedt. Dat is het aankoeken van ingrediënt tegen de wanden. 1.5 Mixsysteem De mixunit (Fig.15) zorgt voor het mixen van het hete water en het ingrediënt. Nadat op een selectietoets is gedrukt zal het water met een bepaalde vertraging in de mixkamer gedoseerd worden. Het product valt van boven af in de mixkamer. De mixer zal, afhankelijk van de gekozen drank, met een bepaald toerental gaan draaien. Boven op de mixkamer is een zogenaamd stoomafvanghuis gemonteerd (Fig.14). Dit kapje heeft aan de achterkant een opening, dat door het plaatwerk in een afzuigopening gedrukt wordt. De functie van dit afzuigsysteem is om er voor te zorgen dat dampvorming, afkomstig uit de mixkamer, niet de kans krijgt om tegen de uitloop van de ingrediënthouder te komen. Figuur 16 laat een voorbeeld zien van een afzuigsysteem geschikt voor 3 mixsystemen. Fig. 14 Mixunit Fig. 15 Stoomafvanghuis Fig. 16 Stoomafzuigsysteem voor het mixsysteem 6

11 1.6 Ventilatorsysteem Het ventilatorsysteem (Fig.17/18) zorgt voor het afzuigen van de warme damp, die ontstaat tijdens het doseren. Zo wordt het neerslaan van warme damp en condensvorming in de mixkamer tegen gegaan. Hierdoor treedt veel minder vervuiling van de mixkamer op. Fig. 17 Ventilatorsysteem FreshOne, FreshMore, FreshGround 1.7 Brewer Fig. 18 Ventilatorsysteem FreshMore XL, FreshGround XL Brewer werking De brewer werkt volgens het principe waarbij gemalen koffie en heet water met behulp van een zuiger door een microfijnfilter en filterpapier in een cilinder wordt gezogen (= vacuümprincipe). Na het indrukken van een selectietoets, waarbij gebruik wordt gemaakt van Freshbrew koffie, wordt het volgende proces gestart: Gemalen koffie en heet water wordt via de waterselector boven in de brewer gedoseerd. De zuiger van de brewer staat op dat moment in de ruststand in de cilinder, net boven de uitlaatopening (Fig.19,A). Vervolgens gaat de zuiger omhoog waarbij lucht uit de cilinder omhoog wordt geperst. Door deze luchtverplaatsing wordt de koffie goed vermengd met het hete water. Om te voorkomen dat het mengsel van koffie en heet water over de mengbeker stroomt (bij hoge doseringen koffie) kan halverwege dit proces een brewerstop [Stop 0], instelbaar van 0 tot 10 seconden, worden ingesteld (Fig.19,B). Geheel bovenaan stopt de zuiger enkele seconden om de extractie te bevorderen. Dit is instelbaar van 0 tot 10 seconden = [Stop 1] (Fig.19,C). Hierna beweegt de zuiger omlaag zodat het koffie extract door het filterpapier wordt gezogen. Voordat het koffie extract de brewer verlaat stopt de zuiger nogmaals [Stop 2], instelbaar van 0 tot 10 seconden, om zoveel mogelijk verse koffie uit het koffieresidu te trekken (Fig.19,D). Vervolgens beweegt de zuiger verder naar beneden, geeft de uitlaatopening vrij, waarna het koffie extract via de koffie uitloop in een kopje, beker of kan stromen. Tijdens het leegdoseren van de brewer vindt een extra (3de) niet instelbare stop plaats om de gedoseerde koffie er rustiger uit te laten stromen (Fig.19,E). Na het doseren beweegt de zuiger naar onderen en wordt het filterpapier tesamen met het koffieresidu automatisch getransporteerd naar de afvalbak (Fig.19,F). Hierna beweegt de zuiger weer omhoog tot ruststand, net boven de uitlaatopening. De brewer is nu gereed voor de volgende cyclus (Fig.19,G). Fig. 19 Brewer 7

12 1.7.2 Afstellingen Brewer Klemkracht Het afstellen van de klemkracht van de brewerkamer is noodzakelijk om te voorkomen dat er teveel water langs het filterpapier weglekt. Dit is te zien als het filterpapier, na het zetten van een kopje koffie, verder dan ongeveer een centimeter rondom nat is geworden. De klemkracht mag echter niet te hoog worden afgesteld om overmatige slijtage of om het vastlopen van de brewermotor te voorkomen Afstellen klemkracht Fig. 20 Afstelling brewerkamer Leg een stuk filterpapier tussen de Brewer en de brewerkamer. Draai de brewerzuiger omhoog tot in de bovenste stand. De brewerkamer is nu geheel naar beneden gekomen en drukt daarbij het filterpapier aan. Verdraai de stelmoer (1.) achter de brewerkamer zodanig, dat het filterpapier net niet meer tussen de brewerkamer en de Brewer uitgetrokken kan worden. Draai de stelmoer nu nog een halve tot een hele slag vaster aan. Plaats de Brewer weer terug in het apparaat. Breng het filterpapier aan volgens de procedure uit de gebruiksaanwijzing. Controleer de werking door een kopje koffie te tappen (gebruik hierbij de servicesleutel). Draai de stelmoer een kwart slag vaster als er teveel water langs het filterpapier doorlekt. Draai de stelmoer een kwart slag losser als de zuiger van de Brewer in de onderste stand (tijdens het omhooggaan van de brewerkamer) geen gelijkmatige beweging maakt Papiertransport Het transport van het filterpapier moet zo zijn afgesteld zodat de afstand tussen de plakken met koffieresidu groot genoeg is om een volgende cyclus met een volledig schoon stuk filterpapier te laten plaatsvinden. Een te grote afstand tussen de plakken met koffieresidu moet ook worden voorkomen, dit leidt tot onnodig veel papierverbruik, waardoor de rol vaker vervangen moet worden. De afstand tussen de plakken met koffieresidu ligt tussen de 5 tot 10 mm. 8

13 Afstellen papiertransport Fig. 21 Afstelling papiertransport TIP Controleer altijd eerst de klemkracht van de brewerkamer voordat de afstelling van het papiertransport gewijzigd wordt. Het wijzigen van de klemkracht van de brewerkamer heeft invloed op het papiertransport! WAARSCHUWING De stelbout verdraaien in gesloten toestand, zodat deze niet te ver gedraaid kan worden. Houd de stelbout (2.) vast en draai de borgmoer (1.) los. Draai de stelbout naar boven als er koffieresidu in de brewerkamer achterblijft. Hierdoor wordt de afstand tussen de plakken met koffieresidu vergroot. Draai de stelbout naar beneden om de afstand tussen de plakken met koffieresidu te verkleinen. Zet de borgmoer na de instelling vast. Controleer de werking van het papiertransport. Controleer de afstand tussen de plakken met koffieresidu. TIP De stelbout is het makkelijkste te bereiken, als de brewerkamer omhoog staat (de zuiger staat dan geheel beneden). 1.8 By pass Op de brewer is standaard een zogenaamde by pass aangesloten. De functie van deze by pass is als volgt: De maximale waterhoeveelheid die in de brewer (cilinder) past is 170 ml. Door gebruik te maken van de by pass is het mogelijk om maximaal 130 ml heetwater extra via de speciale uitloop (Fig.22) bij het koffie extract te doseren om zo maximaal 300 ml koffie in 1 brew cyclus te verkrijgen. De by pass moet wel eerst in de programmering geactiveerd worden. Indien de by pass functie in de programmering wordt geactiveerd, zal de software automatisch sterkere koffie doseren. Doordat sterkere koffie bij het omhoog komen van de zuiger meer schuim in de mengkamer veroorzaakt, dient ook brewer stop 0 aangepast te worden met een langere tijd. Fig. 22 By pass 9

14 1.9 Koffiemolen (grinder) Het is aan te bevelen om de koffiemolen en de maling periodiek te controleren en onderhouden volgens onderstaande tabel: Koffiebonen Na de eerste kg. Daarna na elke 300 kg. Na elke 1000 kg. Wat te doen Maling controleren Koffiemolen schoonmaken Indien nodig, de molen kalibreren Maalschijven vervangen Maalschijven vervangen 1. Trek de stekker uit het stopcontact. 2. Verwijder de lekbak. 3. Open de deur met de bijgeleverde sleutel. 4. Klap het deksel op. 5. Scheur het filterpapier af, net voor de brewer. 6. Verwijder de rol filterpapier. 7. Sluit de bonen toevoer af, duw de schuif naar achteren. 8. Til de ingrediëntenhouder uit het apparaat. 9. Draai de 2 bevestigingsschroeven van de afdekplaat los en neem de afdekplaat weg. 10. Demonteer de koffiemolen door de moeren (3x) los te schroeven. 11. Markeer de positie van de borgpen [1]. 12. Verwijder alle koffiebonen (stofzuiger) 13. Verwijder de borgpen [1] 14. Draai de flens [2] los, tegen de richting van de klok in. 15. Verwijder de maalschijf, door de drie schroeven [3] los te draaien (van de bewegende en vaste flens). Hierbij moet de bewegende flens [3a], met een plastic hulpmiddel, vastgehouden worden. 16. Reinig alle delen grondig. De maaleenheid is nu geheel gedemonteerd en kan vervangen worden. De nieuwe maalschijf dient in de omgekeerde volgorde gemonteerd te worden. Opmerking: De raakvlakken van de verschillende onderdelen moeten grondig gereinigd zijn als deze weer gemonteerd worden. Alleen dan kan een goede maling gewaarborgd worden. De maalschijven mogen elkaar niet raken tijdens montage. Kalibreer (zie 1.9.2) na montage. Fig. 23 Grinder 10

15 1.9.2 Kalibreren (afstellen) 1. Zet het apparaat uit. 2. Draai de flens [4] langzaam, met de klok mee, totdat de maalschijven elkaar net raken (een metaalachtig geluid is hoorbaar). 3. Draai de flens [4] 21 gaten (= 42 klikken) terug (1 gat staat voor ongeveer 0,022mm in hoogte). 4. Vergrendel de flens [4] met de borgpen [1]. 5. Plaats de service sleutel. 6. Zet het apparaat aan. 7. Plaats de slang (de heetwatertoevoer van de brewer) boven de afvalbak. 8. Vul de ingrediëntenhouder met koffiebonen. 9. Houd een bekertje onder de uitloop van de koffiemolen. 10. Voer eenmaal een maalcyclus uit (selecteer de toets voor koffie en druk op de starttoets ). 11. Controleer de grofheid van de maling. Opmerking: De eerste twee malingen zijn nog volgens de oude afstelling gemalen. Gooi dit weg. De derde maling wordt pas volgens de nieuwe afstelling gemalen. 12. Indien nodig, stel nogmaals af. 13. Pas de hoeveelheid gemalen koffie aan in het programmeer menu (Operator handleiding). Gebruik ca. 7,5 gr gemalen koffie per kopje van 120 ml. Opmerking: Als een metalig geluid klinkt, moet de flens [4], afgesteld worden, zie stap 5. De grofheid en opbrengst van de maling kan varieren, dit is afhankelijk van de soort koffiebonen en de mate van branding. 11

16 1.10 Besturingssysteem Het besturingssysteem bestaat uit een: Keyboard Mainboard Keyboard Het keyboard is de print met het LCD en druktoetsen. Instellingen die gewijzigd kunnen worden in het programmeermenu, worden ook opgeslagen in de Eeprom van deze print. Bij het vervangen van het keyboard zal de machine dan ook weer zijn fabrieksinstelling terug krijgen Mainboard Het mainboard bevindt zich in de machine en is voorzien van elektronica om de machine aan te sturen. De voeding voor de zwakstroomcomponenten wordt vanuit dit board geregeld alsmede ook de temperatuurregeling. Op dit board bevinden zich één of meerdere relais en halfgeleiders die de elektrische componenten aan of uit kunnen schakelen. Ook is het mainboard voorzien van een microprocessor die de boilerroutine regelt Hardware beveiligingen Het apparaat is voorzien van een aantal zogenaamde hardwarebeveiligingen. Deze beveiligingen zorgen er voor dat zich geen gevaarlijke situaties kunnen voordoen, zoals oververhitting en/of water in de machine Overstroom beveiliging Deze beveiliging zit in de vlotterbak en zorgt er voor dat, indien het waterniveau te hoog komt, overtollig water via de overloop en slang onder de machine terecht komt Terugstroom beveiliging Het water afkomstig van het magneetventiel wordt, via een pijp in de vlotterbak, tegen de deksel van de vlotterbak aangespoten. Hierna komt het in de vlotterbak zelf. Daarmee wordt voorkomen dat er geen water in het systeem terug kan stromen en in de waterleiding terecht komt, indien de waterdruk op het magneetventiel wegvalt Droogkookbeveiliging De droogkookbeveiliging zit d.m.v 2 klixons aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Indien de boiler om wat voor reden dan ook niet wordt uitgeschakeld door de besturing, zorgen de klixons er voor dat de spanning op het element mechanisch wordt uitgeschakeld. Tijdens het droogkoken ontsnapt er dampvorming uit de boiler. Deze damp komt in de waterselector en heeft de mogelijkheid om tussen de kap en verdeler naar buiten te treden. Om te voorkomen dat enkele druppels in de machine terecht komen is hiervoor een lekbak voor de waterselector gecreëerd (Fig.24). Fig. 24 Lekbak waterselector 12

17 1.12 Software beveiliging Afhankelijk van het type apparaat is deze voorzien van een aantal softwarebeveiligingen. De software kijkt gedurende het hele proces naar alle in en uitgangen van de machine. Indien er situaties ontstaan die niet kunnen of mogen wordt hierop ingegrepen. Dit ingrijpen resulteert meestal in het afschakelen van de machine en een Error melding in het LCD. Voor mogelijke oplossingen van deze Error meldingen, zie de onderstaande Error lijst. Fig. 25 LCD met errormelding ERRORLIJST Error 1 Brewer draait niet: Na het starten van een selectie, waarbij gebruik wordt gemaakt van FreshBrew koffie, gaat de brewermotor draaien. Indien de microswitch niet schakelt terwijl de motor wel moet draaien verschijnt Error 1 in LCD. Error 2 Temperatuur in boiler te hoog: Indien de temperatuursensor (NTC) een waarde meet die buiten zijn bereik ligt (0 Ohm of oneindig) wordt de machine uitgeschakeld en verschijnt Error 2 in LCD. Error 3 Magneetventiel open zonder selectie: Bij het indrukken van de starttoets wordt het magneetventiel ingeschakeld. Indien dit ventiel inschakelt zonder dat er op de starttoets is gedrukt wordt er een timer geactiveerd. Indien binnen deze tijd het magneetventiel weer wordt ingeschakeld, zonder dat op de starttoets is gedrukt, duidt dit op een lekkage in het watersysteem of dat het water kookt. De machine wordt uitgeschakeld en Error 3 verschijnt in het LCD. Error 4 Kalibratieprogramma duurt te lang: Tijdens het kalibreren van de machine wordt de tijd geregistreerd dat het element aan staat. Indien deze tijd te lang is, schakelt de machine uit en verschijnt Error 4 in het LCD. Error 5 Waterselector in verkeerde positie: Zowel tijdens het opstarten, als na elke dosering gaat de selector naar zijn beginpositie. Indien de selector tijdens het uitvoeren van deze routine zijn positie niet kan vinden, schakelt hij uit en verschijnt Error 5 in het LCD. Error 6 Magneetventiel te lang geopend: Indien het proces om de vlotterbak te vullen te lang duurt, om wat voor reden dan ook, schakelt de machine uit en verschijnt Error 6 in het LCD. Error 7 Verkeerde Chipcard: In een aantal gevallen is het mogelijk om een chipcard in een chipcard reader te plaatsen. Deze is aanwezig op het keyboard. De eventuele data kan gedownload of ge upload worden. Indien de software op deze chipcard niet overeenkomt met de software in de machine verschijnt Error 7 in het LCD. Error 8 Communicatiefout tussen beide printen: Zowel tijdens het opstarten van de machine als gedurende het gebruik vindt er constant communicatie plaats. Dit gebeurd via de flatcable tussen het keyboard en mainboard. Indien communicatie onmogelijk is verschijnt Error 8 in het LCD. 13

18 1.13 Programmering De programmering van de FreshBrew machines is opgebouwd door middel van een eenvoudige programmeercarrousel. Houd ook de gebruiksaanwijzing opengeslagen naast deze tekst. Nadat d.m.v. de programmeertoets de programmering is geactiveerd kunnen op een eenvoudige manier instellingen geactiveerd of gewijzigd worden. Door nogmaals op de programmeertoets te drukken worden de instellingen opgeslagen en keert de machine terug naar zijn standby stand. 1. Open de deur met de sleutel. Fig. 26 Deur open Fig. 27 Programmeertoets 2. Druk op de programmeertoets (4) om de programmering te starten. 3. Uitlezen tellerstanden van alle dranken tegelijk. Op het display verschijnt afwisselend een 3 en 6 cijferig getal: Het 3 cijferige nummer geeft het totaal aantal getapte kopjes, bekers of kannen weer, sinds de tellerstanden de laatste keer op nul zijn gezet (dagteller). Het 6 cijferige nummer geeft het totaal aantal getapte kopjes, bekers of kannen weer, sinds het apparaat in gebruik is genomen (totaal teller). Fig. 28 Totaalteller Fig. 29 Afzonderlijke tellerstanden 14

19 3.1 Afzonderlijk uitlezen tellerstanden van getapte drank: Kies de gewenste drank met een van de keuzeknoppen en bepaal uw keuze met de insteltoets kopje, beker of kan. De desbetreffende tellerstand verschijnt in het LCD. Na een aantal seconden springt de tellerstand weer terug naar de teller van alle dranken tegelijk. 3.2 Dagteller op nul zetten: Kies een willekeurige drank met een van de keuzeknoppen. Houd de gewenste keuzeknop ingedrukt totdat de dagteller op 0 staat. Fig. 30 Dagteller Fig. 31 Dagteller op nul Druk op de entertoets om naar het algemeen keuzescherm te gaan (Fig. 32). 4. Algemeen keuzescherm: Algemene programmering: druk op de entertoets en ga verder met punt 5. Drank afhankelijke instellingen: druk op de keuzetoets en ga verder met punt 18. Fig. 32 Algemeen keuzescherm Fig. 33 Knop ontkalkingsprogramma 5. Ontkalkingsprogramma: Dit apparaat is uitgevoerd met een ontkalkingsprogramma. Druk op de knop (Fig.33) om het ontkalkingsprogramma op te starten. (Lees hiervoor het betreffende hoofdstuk van de gebruiksaanwijzing.) Druk binnen 5 seconden op CANCEL om het ontkalkingsprogramma toch niet op te starten. 15

20 6. Boiler temperatuur: Stel de maximale temperatuur van het water in de boiler in. 6.1 Kookprogramma opnieuw starten: Stel de watertemperatuur in op 0 C. Druk op de rechter toets. Het kalibratieprogramma wordt nu opnieuw opgestart. De werktemperatuur wordt automatisch 4 C onder het kookpunt ingesteld. 7. Ontkalkingssignalering: Informeer bij uw plaatselijk waterleidingbedrijf naar de hardheid van het geleverde water. Kies altijd de juiste instelling. Standaard staat het apparaat ingesteld op stand 3 (1000L). Het apparaat registreert continue de tijd dat het inlaatventiel open staat en dus het aantal liters water dat door het systeem is gestroomd. Op het moment dat het aantal geregistreerde liters groter dan, of gelijk is aan de geprogrammeerde waarde, dan gaat het ontkalkingssymbool in het LCD knipperen. Fig. 34 Ontkalkingssymbool 8. Energiespaarstand: Instelling aantal minuten/uren, waarna het apparaat moet overschakelen in de ECO mode. Alle functies zoals boiler, ventilator en displayverlichting schakelen uit en in het LCD verschijnt [ECO]. De eerstvolgende keer dat er op een selectietoets wordt gedrukt schakelt de machine weer in. Afhankelijk van de uitschakeltijd kan het een aantal minuten duren voordat de machine weer gebruiksklaar is. 9. Afvalbak vol indicatie: De FreshGround is uitgevoerd met een elektronische teller, die bijhoudt hoe vaak de brewer een cyclus heeft doorlopen en dus een koffieplak naar de afvalbak is getransporteerd. Indien de geprogrammeerde stand is bereikt is dit een indicatie dat de afvalbak vol is. In het LCD verschijnt het pictogram van de afvalbak en de machine blokkeert. Door de afvalbak te legen en de teller te resetten, wordt de machine weer vrijgegeven. Druk op de toets met het afvalbakpictogram om de teller te resetten. 10. Muntmechanisme: Activeer deze instelling alleen indien het apparaat beschikt over een muntsysteem (optioneel) en u daar ook gebruik van wilt maken. Opmerking: De instellingen 11. t/m 16. zijn alleen beschikbaar als het muntmechanisme geactiveerd is (10.). In het programmeermenu (koffie, zie punt 28./drank afhankelijk, zie punt 36./heet water, zie punt 42.), kan de prijs worden ingesteld. 11. Munt weigering/acceptatie (0.05): Geef aan of het muntstuk geweigerd (linker toets) of geaccepteerd (entertoets) moet worden. 12. Munt weigering/acceptatie (0.10): Zie punt

21 13. Munt weigering/acceptatie (0.20): Zie punt Munt weigering/acceptatie (0.50): Zie punt Munt weigering/acceptatie (1.00): Zie punt Munt weigering/acceptatie (2.00): Zie punt Algemeen keuzescherm (alle toetsen die nu branden kunnen geselecteerd worden). 18. Programmeren (koffie). 19. Doseergrootte kop koffie: Instelling hoeveelheid water in ml. Een grotere hoeveelheid wordt door de software omgezet in een langere pomptijd. Indien de hoeveelheid water wordt versteld wordt automatisch de basissterkte aangepast, zodat de sterkte recht evenredig omhoog of omlaag gaat. 20. Doseergrootte beker koffie: Zie doseergrootte kop koffie Bekers blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor beker tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een beker niet mogelijk. 21. Doseergrootte kan koffie: Zie doseergrootte kop koffie Kannen blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor kan tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een kan niet mogelijk. 22. Basis sterkte koffie: Instelling hoeveelheid ingrediënt (in %), gedoseerd uit het canister dat in het LCD verschijnt. Het geprogrammeerde percentage wordt door de software vertaald in het toerental van de canistermotor en dus de sterkte van het ingrediënt. 23. Stapgrootte sterkte koffie: Hiermee wordt de stap (in procenten van de basissterkte) aangegeven (bijv. basissterkte 60%, stapgrootte 10% dan worden de in te stellen sterktes 54% 60% 66%) 24. Schuimstop (S0): Als de zuiger in de brewer omhoog gaat stopt deze de ingestelde tijd. Hierdoor kan het eventuele schuim de tijd krijgen om neer te slaan. Dit wordt geadviseerd bij hoge koffiedoseringen en/of indien gebruik wordt gemaakt van de bypass functie. 25. Extractietijd (S1): De zuiger van de brewer perst, bij het omhoog gaan, lucht door het filterpapier naar de koffie en het hete water toe om zo een goede menging te krijgen. Daarna stop de zuiger enkele seconden om de extractie te bevorderen [S1] (= verlengen contacttijd). 26. Vacuüm tijd (S2) kop: De zuiger beweegt omlaag, zodat het koffie extract door het filterpapier wordt gezogen. Voordat het koffie extract de brewer verlaat stopt de zuiger nogmaals [S2], om zoveel mogelijk vloeistof uit het koffieresidu te trekken om een droge koffieplak te krijgen. Deze tijd heeft vrijwel geen invloed op de smaak Vacuüm tijd (S2) mok: De zuiger beweegt omlaag, zodat het koffie extract door het filterpapier wordt gezogen. Voordat het koffie extract de brewer verlaat stopt de zuiger nogmaals [S2], om zoveel mogelijk vloeistof uit het koffieresidu te trekken om een droge koffieplak te krijgen. Deze tijd heeft vrijwel geen invloed op de smaak Vacuüm tijd (S2) kan: De zuiger beweegt omlaag, zodat het koffie extract door het filterpapier wordt gezogen. Voordat het koffie extract de brewer verlaat stopt de zuiger nogmaals [S2], om zoveel mogelijk vloeistof uit het koffieresidu te trekken om een droge koffieplak te krijgen. Deze tijd heeft vrijwel geen invloed op de smaak. 17

22 27. Maximale bijmenging (Bypass). Bij een kopgrootte van meer dan 170 ml wordt, in verband met de capaciteit van de brewunit (cilinder), de hoeveelheid in meerdere cycli gezet. (Bijvoorbeeld bij een kop van 220 ml is de eerste dosering 170 ml en de tweede dosering 50 ml). Indien de instelling voor maximale bijmenging bv. van 170 ml naar 200 ml wordt versteld, zal er eerst 170 ml water in de brew unit worden gedoseerd, in combinatie met veel ingrediënt. Daarna zal, op het moment dat de sterke fresh brew koffie gedoseerd wordt, 30 ml water worden toegevoegd via de zogenaamde bypass. Het resultaat is dan 200 ml koffie (170 ml sterke koffie + 30 ml heet water). 28. Prijsstelling koffie: Stel de gewenste prijs in. 29. Algemeen keuzescherm. 30. Programmeren (drank afhankelijk). 31. Doseergrootte kop (drank afhankelijk). Instelling hoeveelheid water in ml. Een grotere hoeveelheid wordt door de software omgezet in een langere pomptijd. Indien de hoeveelheid water wordt versteld wordt automatisch ook de basissterkte aangepast, zodat de sterkte recht evenredig omhoog of omlaag gaat. 32. Doseergrootte beker (drank afhankelijk): Zie doseergrootte kop (drank afhankelijk) Bekers blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor beker tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een beker niet mogelijk. 33. Doseergrootte kan (drank afhankelijk): Zie doseergrootte kop (drank afhankelijk). Bij een aantal dranken wordt vanuit de fabriek de kan functie geblokkeerd Kannen blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor kan tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een kan niet mogelijk. 34. Basis sterkte (drank afhankelijk): De hoeveelheid ingrediënt dat gedoseerd wordt (in %). Het aantal in te stellen ingrediëntenhouders is afhankelijk van de gekozen drank. (Zie ingrediëntenblad.) 35. Stapgrootte sterkte (drankafhankelijk): Hiermee wordt de stap (procent van de basissterkte) aangegeven (bijvoorbeeld basissterkte 60%, stapgrootte 10% dan worden de in te stellen sterktes 54% 60% 66%). 36. Prijstelling (drank afhankelijk) (optioneel): Stel de gewenste prijs in. 37. Algemeen keuzescherm. 38. Programmeren (heet water): 39. Doseergrootte kop (heet water): Hier kan de hoeveelheid water in ml worden ingesteld. Een grotere hoeveelheid wordt door de software omgezet in een langere pomptijd. 40. Doseergrootte beker (heet water): Zie doseergrootte kop (heet water) Bekers handmatig blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een beker niet mogelijk. 41. Doseergrootte kan (heet water): Zie doseergrootte kop (heet water) Kannen handmatig blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor kan tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. Indien het apparaat is ingesteld op betaalde uitgifte, is het tappen van een kan niet mogelijk. 42. Prijsstelling (heet water) (optioneel): Stel de gewenste prijs in. 18

23 43. Algemeen keuzescherm. 44. Programmeren (suiker/melk). 45. Basis sterkte (suiker/melk): De hoeveelheid melk of suiker dat gedoseerd wordt (in %). 46. Stapgrootte sterkte (suiker/melk): Hiermee wordt de stap (procent van de basissterkte) aangegeven (bijv. basissterkte 60%, stapgrootte 10% dan worden de in te stellen sterktes 54% 60% 66%). 47. Algemeen keuzescherm. Door nogmaals op de programmeertoets (4) te drukken worden de instellingen opgeslagen en keert de machine terug naar zijn stand by stand. Fig. 35 Programmeertoets Fig. 36 Deur dicht 19

24