Schroefcompressoraggregaat Grasso SP1 Bouwserie Large Bedieningshandleiding (Vertaling van de oorspronkelijke tekst)

Transcriptie

1 Bouwserie Large Bedieningshandleiding (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) P_241517_6

2 COPYRIGHT Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze documentatie mag zonder schriftelijke toestemming vooraf de GEA Refrigeration Germany GmbH hierna Fabrikant genoemd, in welke vorm dan ook (gedrukt, fotokopie, microfilm of een ander procédé) worden vermenigvuldigd of verspreid. Dit geldt ook voor de in de documentatie voorkomende tekeningen en schema s. WETTELIJKE MEDEDELING Deze handleiding maakt deel uit van de technische documentatie voor de levering. Deze omvat belangrijke aanwijzingen om veilige en vakkundig transporteren, monteren in bedrijf stellen, economisch exploiteren, onderhouden en repareren van het apparaat te garanderen. Het in acht nemen van deze aanwijzingen helpt u ongevallen te voorkomen, reparatiekosten en uitvaltijden te verminderen en de betrouwbaarheid en levensduur van het apparaat te garanderen. Deze handleiding richt zich tot de gebruiker van het apparaat en is vooral voor de exploitant en diens bedienings- en onderhoudspersoneel bedoeld. De exploitant en diens bedienings- en onderhoudspersoneel zijn verplicht deze handleiding te lezen voor transport, montage, inbedrijfstelling, gebruik, onderhoud, reparatie, demontage en verwijdering. De leesplicht geldt ook voor het personeel dat belast is activiteiten in de levensfase van de machine uit te voeren. Deze handleiding moet door de exploitant worden uitgebreid met aanwijzingen op basis van bestaande nationale voorschriften inzake veiligheid op het werk, gezondheidsbescherming en milieubescherming. Naast deze handleiding en de in het land van de gebruiker op de locatie geldende bindende regels inzake voorkoming van ongevallen moeten ook der erkende vaktechnische regels voor veilig en vakkundig werken worden opgevolgd. Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat. De volledige documentatie bestaat uit deze handleiding en alle meegeleverde aanvullende handleidingen. De handleiding moet altijd binnen handbereik op de locatie van het apparaat beschikbaar zijn. Bij het omzetten van het apparaat naar een andere locatie en bij verkoop van het apparaat moet de volledige documentatie ook worden meegegeven. Deze handleiding is met grote zorgvuldigheid tot stand gebracht. GEA Refrigeration Germany GmbH is echter niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in dit document voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan. De fabrikant behoudt zich technische wijzigingen voor die ontstaan door verdere ontwikkeling van het apparaat dat in deze handleiding wordt behandeld. Afbeeldingen en tekeningen in deze handleiding zijn vereenvoudigde voorstellingen. Op basis van verbeteringen en wijzigingen is het mogelijk dat de afbeeldingen niet precies overeenkomen met het apparaat dat u gebruikt. De technische gegevens en afmetingen zijn niet bindend. Claims die daaruit voorkomen kunnen niet worden ingediend. De fabrikant stelt zich niet verantwoordelijk voor schade, die binnen de garantieperiode ontstaan is, door niet toegestane bedrijfs- en gebruiksvoorwaarden, gebrekkig onderhoud, ondeskundige bediening, verkeerde opstelling, verkeerde of niet deskundige aansluiting van de elektrische aandrijfmachine. die zijn ontstaan of kunnen worden afgeleid uit eigenmachtig uitgevoerde wijzigingen of niet nakomen van de aanwijzingen; bij het gebruik van toebehoren/reserveonderdelen die niet door de fabrikant geleverd of aanbevolen worden. 2

3 GEBRUIKTE SYMBOLEN Levensgevaar! Staat voor een onmiddellijk gevaar, die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Waarschuwing! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Let op! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade. Staat voor een belangrijke aanwijzing, die voor de beoogde toepassing en functie van het apparaat belangrijk is. 3

4 WEERGAVEAANWIJZINGEN Indelings- en optellingstekens Indelingstekens dienen als scheiding van logische inhouden binnen een paragraaf: Indelingspunt 1 Realisaties voor indelingspunt 1 Indelingspunt 2 Realisaties voor indelingspunt 2 Optellingstekens dienen als scheiding van optellingen binnen een beschrijvende tekst: Beschrijvende tekst met volgende optelling: Optellingspunt 1 Optellingspunt 2 Handelingsaanwijzingen Handelingsaanwijzingen vereisen dat u iets doet. Meerdere stappen na elkaar geven een handelingsvolgorde die inde aangegeven volgorde moet worden verwerkt. De handelingsvolgorde kan in losse stappen zijn onderverdeeld. Handelingsvolgorde 1. Handelingsvolgorde stap 1 Stap 1, Stap 2, Stap Handelingsvolgorde stap 2 De handelingsvolgorde bijgesteld is het te verwachten resultaat: Resultaat van de handelingsvolgorde. Individuele handeling Individuele handelingen zijn zo gekenmerkt: Individuele stap 4

5 INHOUDSOPGAVE 1 BEGINSELEN Betekenis van de documentatie Eisen aan het personeel, zorgvuldigheid Wettelijke basis (Duitsland) Reglementair gebruik Waarschuwing voor te voorzien onjuist gebruik CE-kenmerk 15 2 INFORMATIE OVER DE FABRIKANT 16 3 KLANTENSERVICE Technische klantenservice Reserveonderdelen Opleidingen Serviceovereenkomsten 17 4 VEILIGHEID Algemene informatie over de veiligheid Handelwijze in een noodsituatie Gebruik in explosieve omgevingen, opstellingszones 1 en Mogelijke resterende risico's 19 5 TRANSPORT, OPSLAG Algemene aanwijzingen Levering Transport (kraantransport) Opslag Opslag (meerdere jaren) 24 6 OPSTELLING Basisinformatie voor de opstelling Starre opstelling Tegen mechanische trillingen geïsoleerde opstelling Elektrische aansluiting Geluidsisolatie, bescherming tegen weersomstandigheden Gegevens over geluidsemissie 27 7 FUNCTIE- EN CONSTRUCTIEBESCHRIJVING Productcode schroefcompressoraggregaten - bouwserie, SP2, SPduo, M Typische gegevens Plaatsingslocatie van de productidentificatie (typeplaatje) Informatie en veiligheidskenmerken op het product Kenmerken van de druk- en temperatuursensoren, de verwarming Kenmerken van de veiligheidsklep Kenmerk van de schroefverbindingen met snijring Kenmerken van de buisleidingen Kenmerk van de draairichting van de compressoraandrijfmotor Kenmerken van de draairichting van de oliepompmotor Kenmerk van de manometer Kenmerken van de besturing / schakelkast Kenmerken van de aardaansluiting Procesdiagram Hoofdcomponenten Schroefcompressor Compressoraandrijfmotor koppeling Olieafscheider OMC-blok met oliefiltersysteem oliekoeler Oliepomp Aanzuigfiltercombinatie SFC Besturing Appendages Veiligheidsvoorzieningen Controle-inrichtingen Door de klant gemonteerde componenten 50 5

6 7.7 Algemene functiebeschrijving Koudemiddelkringloop Oliekringloop Olieafscheiding Olieverwarming Oliekoeling Oliefilter Oliepomp Olie-injectie Oliekringloop, OMC-blok Vermogensinstelling Technische gegevens Basisbegrippen Bedrijfsstoffen Koudemiddel Koelmachineoliën Koudedragers Toepassingsgebied Gebruik in explosieve omgevingen Eisen aan de waterkwaliteit, grenswaarden 55 8 INBEDRIJFSTELLING Belangrijke aanwijzingen voor de inbedrijfstelling Beginselen Aansluiten van het schroefcompressoraggregaat Aansluiten van de buisleidingen Elektrische aansluiting Verflaag en isolatie Afloop van de inbedrijfstelling Controleren van de elektrische aansluiting Dichtheidsproef Drogen, vacuüm Bedrijfsstand van de kleppen Olie vullen Drukcompensatie met de koude-installatie Controleren van de draairichting van de oliepompmotor Controleren van de storingsbewaking Instellen van de oliedruk Controleren van de draairichting van de aandrijfmotor Montage van de koppeling Controleren van de waterkringlopen Eerste opstart Controleren van de verstelling van de regelschuif Controleren van de versteltijden van de regelschuif Controleren van de oliekoeling Inregelen van de hoeveelheid injectieolie en van de olietemperatuur Schroefcompressoraggregaten zonder koelmiddel-inspuiting Compressoraggregaten met koudemiddelinjectie Inbedrijfstelling na langere stilstand Opnieuw in bedrijf stellen na ca. 1 jaar stilstandtijd 70 9 INZET, GEBRUIK, BEDIENING Belangrijke aanwijzingen voor de bediener Voorwaarde voor het inschakelen Overzicht over de modi Instelling van de doel- en grenswaarden en van de veiligheidsinrichtingen Werking van het schroefcompressoraggregaat Aanwijzingen van storingen, hun oorzaken en hun oplossing REINIGING, ONDERHOUD, REPARATIE Belangrijke aanwijzingen voor het servicepersoneel Reiniging van de warmteoverbrengers Mechanische reiniging Chemische reiniging Onderhoud Algemene aanwijzingen 78 6

7 Reparatiewerkzaamheden Aanwijzingen voor reparaties Reparaties afnameverplichte drukreservoirs Onderhoudsintervallen Onderhoudswerkzaamheden Onderhoud van de schakelkast Vervanging filterelement blokaanbouwfilter Onderhoud aanzuigfiltercombinatie SFC Afvoeren, vullen en verversen van olie Onderhoud oliepomp Vervangen van de oliefijnafscheidingspatronen Aanhalen van schroefverbindingen Onderhoud van de koppeling Controle van de functie van de terugslagkleppen Lekopsporing/dichtheidscontrole aan koudemiddelzijde Ontluchten van de koudemiddelkringloop Aan koudemiddelzijde evacueren Controle van de lagergeluiden Controle van de magneetkleppen voor de vermogensregeling Controle olieverwarming Onderhoud compressoraandrijfmotor Controleren van het startregime Controle van het veiligheidsapparaat Controle van bedrijfsparameters Onderhoud van de schakelkast Controle van de aardaansluiting Isolatie Controle van de aanhaalmomenten aan de verstelelementen van de bevestigingssokkel BUITENBEDRIJFNAME Uitschakeling in gevaarlijke situaties Buitenbedrijfname voor een periode <48 uur Buitenbedrijfname voor een periode >48 uur Maatregelen tijdens de stilstandtijden Maandelijkse maatregelen tijdens stilstand Vier weken voor het opnieuw in bedrijf stellen RECYCLAGE, VERWIJDERING 91 7

8 8

9 LIJST VAN DE AFBEELDINGEN fig. 1 CE-kenmerk 15 fig. 2 Aanduiding van de bevestigingspunten 22 fig. 3 Aanslag 22 fig. 4 Plaatsingslocatie van de productidentificatie (typeplaatje) 36 fig. 5 Typeplaatje 37 fig. 6 Veiligheidskenmerken van de druk- en temperatuursensoren, de verwarming 38 fig. 7 Kenmerken van de veiligheidsklep 38 fig. 8 Kenmerk van de schroefverbindingen 38 fig. 9 Kenmerken van de buisleidingen 39 fig. 10 Kenmerk van de draairichting van de compressoraandrijfmotor 39 fig. 11 Kenmerken van de draairichting van de oliepompmotor 39 fig. 12 Kenmerk van de manometer 40 fig. 13 Testbewijs voor de besturing 40 fig. 14 Kenmerken van de aardaansluiting 41 fig. 15 Procesdiagram,, Large 42 fig. 16 Standaard schroefcompressoraggregaat bouwserie LARGE 44 fig. 17 Large, opstelling van de schroefcompressor 44 fig. 18 Large, opstelling van de compressoraandrijfmotor 45 fig. 19 Large, opstelling van de koppeling 45 fig. 20, opstelling van de olieafscheider 45 fig. 21 Large, opstelling van het OMC-blok met oliefiltersysteem 46 fig. 22 Large, opstelling van de oliekoeler 47 fig. 23 Large, opstelling van de oliepomp 47 fig. 24 Large, opstelling van de aanzuigfiltercombinatie SFC 47 fig. 25 Large, opstelling van de besturing 48 fig. 26 Corrosiebestendigheid bij aanwezigheid van chloriden 56 fig. 27 Vereist vacuüm voor de verwijdering van vocht uit koude-installaties. 61 fig. 28 Afsluiter geopend 63 fig. 29 Afsluiter gesloten 63 fig. 30 Terugslagklep 63 fig. 31 Afsluitbaar terugslagklep 63 fig. 32 Regelklep 64 fig. 33 Afsluitbare terugslagklep 64 fig. 34 Magneetventiel 64 fig. 35 Wisselklep 64 fig. 36 Oliedrukregelklep 64 fig. 37 Overstortklep, veiligheidsklep 65 fig. 38 Drukgestuurde terugslagklep 65 fig. 39 Snelsluitende klep, veerbelast 65 fig. 40 Vulklep, overstortventiel 65 fig. 41 Serviceklep 65 fig. 42 Olietemperatuurbegrenzer 66 fig. 43 Temperatuurgeregelde regelklep 66 fig. 44 Draairichting motor 68 fig. 45 Oliefijnafscheidingspatroon 84 9

10 10

11 1 1.1 Beginselen BEGINSELEN Betekenis van de documentatie De bedieningshandleiding maakt deel uit van de technische documentatie. Deze omvat aanwijzingen om het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep veilig, vakkundig en economisch te bedienen. Het in acht nemen van de bedieningshandleiding helpt u ongevallen te voorkomen, reparatiekosten en uitvaltijden te verminderen en de betrouwbaarheid en levensduur van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep te garanderen. Deze bedieningshandleiding richt zich tot de gebruiker van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep en is uitsluitend voor de exploitant en diens bedieningsen onderhoudspersoneel bedoeld. Deze bedieningshandleiding moet vóór transport, montage, inbedrijfstelling, onderhoud, reparatie en demontage/verwijdering worden gelezen. De uitgevoerde aanwijzingen en instructies moeten altijd worden opgevolgd! Alle werkzaamheden die in deze handleiding zijn toegelicht, mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd. Deze handleiding moet door de exploitant worden uitgebreid met aanwijzingen op basis van bestaande nationale voorschriften inzake veiligheid op het werk, gezondheidsbescherming en milieubescherming. geschoolde vakmensen, die de desbetreffende voorschriften in acht nemen, worden uitgevoerd. Vakmensen zijn gevolmachtigd door de fabrikant van het apparaat en personen die op grond van hun vakopleiding, ervaring en persoonlijke instructies via trainingen voldoende kennis hebben van: toe te passen internationale en nationale normen, toe te passen voorschriften inzake veiligheid op het werk, toe te passen voorschriften inzake ongevallenpreventie, toe te passen voorschriften inzake milieubescherming, de opbouw en de functionering van het apparaat, erkende vaktechnische regels voor veilig en vakkundig werken. De vakmensen moeten: de aan hen toevertrouwde werkzaamheden beoordelen, mogelijke gevaren herkennen en kunnen voorkomen, door de voor de veiligheid van de installatie verantwoordelijke personen, gerechtigd zijn de vereiste werkzaamheden en acties uit te voeren. Naast deze handleiding en op de opstellingsplaats geldende bindende regels inzake voorkoming van ongevallen moeten ook der erkende technische regels voor veilig en vakkundig werken worden opgevolgd. De bedieningshandleiding is onderdeel van het gehele product. De gehele documentatie, bestaande uit deze bedieningshandleiding en alle meegeleverde aanvullende handleidingen, moet altijd in de buurt van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep binnen handbereik worden bewaard. Bij verkoop van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep moet de gehele documentatie worden doorgegeven. 1.2 Eisen aan het personeel, zorgvuldigheid Let op! Er mogen niet eigenmachtig wijzigingen aan de besturing of andere bij het apparaat behorende onderdelen worden uitgevoerd. Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door bevoegd servicepersoneel worden uitgevoerd. Speciale eisen aan elektriciens Werkzaamheden aan elektrische onderdelen en systemen mogen alleen door een elektricien volgens de elektrotechnische regels worden uitgevoerd. De exploitant moet er verder voor zorgen dat de elektrische installaties en bedrijfsmiddelen volgens de elektrotechnische regels en geldige normen beheerd en onderhouden worden. Kwalificatie Alle werkzaamheden die in deze handleiding worden verklaard (montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling, bediening enz.) mogen alleen door Het is in principe verboden, werkzaamheden aan onderdelen uit te voeren die onder spanning staan. Zekeringen mogen alleen worden vervangen, niet gerepareerd of overbrugd. 11

12 Beginselen Alleen de in het elektrische schakelschema voorziene zekeringen mogen worden gebruikt. verordening inzake storingssituaties (12. BImSchV) met 1. Storingssituatie VwV Er moet met een tweepolige spanningstester worden gecontroleerd of elementen spanningsvrij zijn. Bondswet bescherming tegen emissie (BImSchG), 4. BimSchV Wet op de waterhuishouding(whg), VawS De netaansluiting en de apparaatbehuizing moeten voldoende geaard en met het betreffende aanduidingssymbool worden gemarkeerd. Verordening inzake gevaarlijke stoffen (GefStoffV) Vastgestelde gebreken aan elektrische installaties/systemen/bedrijfsmiddelen moeten meteen worden verholpen. Als er een acuut gevaar bestaat, dan mag het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep in de gebrekkige toestand niet worden gebruikt. Kringloop- en afvalwet (KrW-AbfG) DIN EN 378, deel 1 tot deel 4 veiligheidstechnische en milieurelevante eisen Voorschrift inzake ongevallenpreventie met uitvoeringsbepalingen (BGR 500, hoofdstuk 2.35) koude-installaties, warmtepompen en koelinrichtingen (BGV B3) lawaai EN Koudemiddelarmaturen, veiligheidstechnische bepalingen, keuring, kenmerking DIN 2405 Pijpleidingen in koelinstallaties, identificatie Normbladen van de Vereniging van Duitse machine- en installatieconstructeurs (VDMA), speciaal VDMA en VDI-richtlijnen Gegevensbladen over de omgang met ammoniak, gegevensblad voor fluorhoudende halogeenkoolwaterstoffen BGI 648 Het nakomen van zorgvuldigheid vereist naar de stand van de techniek dat Veiligheidsgegevensblad voor ammoniak en ander koudemiddelen en koelaggregaatolie het technisch mogelijke (toepassen van erkende regels der techniek) en het economisch redelijke De opstelling van de regelinstallaties is ontleend aan het statusbericht nr. 5 van de Duitse Koude- en Klimaattechnische vereniging Veiligheid en milieubescherming bij ammoniakkoude-installaties, en heeft in volle omvang betrekking op andere koudemiddelen. Minimum leeftijd De minimum leeftijd voor de bediening van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep en voor de installatie is minimaal 18 jaar. Alle personen die met de montage en de installatie van aggregaat/ vloeistofkoelgroep en de installatie te maken hebben, moeten met regelmatige tussenpozen worden bijgeschoold resp. zich met de laatste technische gegevens van het apparaat vertrouwd maken. De trainingen en opleidingen moeten minimaal een keer per jaar worden gevolgd, tenzij iets anders is afgesproken met de fabrikant. Zorgvuldigheid De wettelijke bepalingen voor het nakomen van zorgvuldigheid moeten worden opgevolgd. moet worden gedaan om schade preventief en veilig te voorkomen. Levensgevaar! 1.3 Wettelijke basis (Duitsland) De volgende normen, voorschriften, verordeningen en wetten moeten beslist in acht genomen worden om de veiligheid en de goede werking van de aggregaten en vloeistofkoelsystemen te garanderen: EG-machinerichtlijn 2006/42/EG EG-richtlijn voor drukapparatuur 2014/68/EU AD-gegevensbladen 2000 Voor aggregaten met reglementair gebruik in explosieve gebieden, opstellingszone 1 en 2 volgens EN , moeten de aanvullende veiligheidsaanwijzingen volgens "Bijlage E" in acht worden genomen. De in deze handleiding aangegeven: 12

13 normen, veiligheidsvoorschriften, richtlijnen en erkende regels der techniek, Beginselen moeten minimaal in acht worden genomen! Als het aggregaat / de vloeistofkoelgroep in een ander land dan Duitsland wordt gebruikt, dan moeten de geldende wetten en voorschriften op de locatie in acht worden genomen! De in het land van de gebruiker op de locatie geldende bindende regels inzake ongevallenpreventie moeten ook worden opgevolgd. Het niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen heeft een risico voor personen, milieu en schade aan het apparaat ten gevolge. 13

14 Beginselen 1.4 Reglementair gebruik Raadpleeg hoofdstuk "Reglementair gebruik" van de montagehandleiding schroefcompressor! Het schroefcompressoraggregaat mag uitsluitend tot een maximale einddruk volgens typeplaatje worden uitgevoerd. De voor het schroefcompressoraggregaat geldende gebruiksvoorwaarden met betrekking tot druk en temperatuur moeten beslist worden aangehouden. Wijzig niet de instelwaarden van de veiligheidsdrukschakelaar. U zou daarmee de bedrijfsveiligheid van de koude-installatie in gevaar brengen. Als de uitschakelwaarde hoger wordt gekozen dan 0,9 x van de maximale bedrijfsdruk (zie EN378-2) van het hogedrukelement van de koude-installatie, dan kan barsten van het reservoir van dit installatiedeel het gevolg zijn. Het door de fabrikant opgegeven bedrijfsregime, vooral voor de startfase van het schroefcompressoraggregaat, moet in acht worden genomen. Bedrijfsparameters moeten worden bewaakt. Bedrijfsparameters mogen niet over- of onderschreden worden. Het schroefcompressoraggregaat is voor een speciaal gebruiksdoel onder gedefinieerde gebruiksvoorwaarden geconstrueerd en geproduceerd. Eigenmachtig uitgevoerde constructiewijzigingen zijn niet toegestaan. Voor daaruit voortvloeiende schade stellen wij ons niet verantwoordelijk. In het belang van de verdere ontwikkeling behoudt GEA Refrigeration Germany GmbH zich het recht voor technische wijzigingen uit te voeren. Het hier beschreven schroefcompressoraggregaat voldoet aan de stand van de techniek op het tijdstip van het ter perse gaan van deze bedieningshandleiding. Bij een wijziging van het gebruiksdoel of van de gebruiksvoorwaarden moet in ieder geval met de fabrikant worden overlegd over de toelaatbaarheid van de wijziging. Voer geen wijzigingen aan het schroefcompressoraggregaat en de compressorbesturing uit U kunt daardoor de veiligheid en functionaliteit van het schroefcompressoraggregaat beïnvloeden. Bovendien komt de garantieclaim te vervallen. De hier beschreven drukapparaten mogen niet voor een ander dan het hier aangegeven doel worden gebruikt. De apparaten mogen alleen door de leve- 14 rancier/installateur worden geïnstalleerd en niet door de eindgebruiker. Als de drukapparaten niet volgens de voorschriften worden gebruikt,is het veilige gebruik van het apparaat niet gewaarborgd. De leverancier/installateur of de exploitant en niet de fabrikant is verantwoordelijk voor ieder persoonlijk letsel en schade aan eigendom, die voortvloeien uit niet reglementair gebruik. De drukapparaten zijn niet ontwikkeld voor dynamische belastingen. Als het risico van blikseminslagen bestaat, moeten de drukapparaten worden geaard. De leverancier/installateur moet in zijn bedieningshandleiding aanwijzingen voor een regelmatige controle van de drukapparaten opnemen en het optreden van de eindgebruiker bij schade definiëren. Om verbranden of bevriezen te verhinderen mag het drukvat tijdens het bedrijf niet worden aangeraakt. Dit kan worden verhinderd door de juiste voorzorgsmaatregelen. Er moeten waarschuwingssignalen worden aangebracht. Compressoraggregaten of installaties moeten met veiligheidskleppen volgens EN 378 zijn uitgerust. Het fundament moet stevig genoeg zijn. De leverancier/installateur moet de toebehoren voor de drukapparaten zorgvuldig inbouwen. De drukapparaten mogen tijdens de installatie niet beschadigen en moeten na de installatie worden geverfd. De drukapparaten mogen alleen met het in het contract vastgestelde koudemiddel worden gevuld. De drukapparaten moeten zo in het compressoraggregaat of in de installatie worden ingebouwd dat geen trillingen of pulsen op de drukapparaten kunnen worden overgedragen. De aansluitleidingen moeten spanningsvrij worden geïnstalleerd. Voor een reglementair gebruik behoort het in acht nemen van deze handleiding en alle meegeleverde bedieningshandleidingen, evenals het nakomen van de daarin voorgeschreven onderhouds- en serviceintervallen en - voorwaarden Garantieclaim en bedrijfsvergunning vervallen bij niet reglementair gebruik. 1.5 Waarschuwing voor te voorzien onjuist gebruik Onjuist gebruik van een aggregaat/vloeistofkoelgroep bestaat, als: niet geautoriseerd koudemiddel, bedrijfsstoffen en koudedragerstoffen worden gebruikt,

15 specificatie voor het project in acht nemen! elektrische onderdelen verkeerd worden aangesloten, Beginselen 1.6 CE-kenmerk Door het aanbrengen van het CE-kenmerk bevestigt de fabrikant de conformiteit van het product met de betreffende EG-richtlijnen en het opvolgen van de daarin vastgelegde essentiële eisen. spanning en frequentie in acht nemen! mechanische onderdelen verkeerd worden aangesloten, druk en temperatuur in acht nemen! de inrichting voor steun- ophangings- en opslagdoeleinden onjuist wordt gebruikt, niet geautoriseerde ingrepen in regel- en stelorganen inclusief besturingssoftware worden uitgevoerd, de door de motor opgewekte aandrijfenergie voor andere doelen dan voor het bedrijf van de compressor en pompen wordt gebruikt. fig.1: CE-kenmerk Het CE-kenmerk is op het typeplaatje aangebracht. Het CE-kenmerk voor producten van GEA Refrigeration Germany GmbH vindt plaats volgens de richtlijnen voor drukapparatuur. Dit houdt in dat de drukapparatuur in omloop wordt gebracht met de noodzakelijke onderdelen met veiligheidsfunctie. Voor deze volledige opstelling is de richtlijn voor drukapparatuur van toepassing. 15

16 Informatie over de fabrikant 2 INFORMATIE OVER DE FABRIKANT GEA Refrigeration Germany GmbH is een maatschappij van GEA Refrigeration Technologies, van het koudetechnieksegment van de GEA Group en biedt haar klanten wereldwijd hoogwaardige componenten en diensten voor koude- en procestechnische toepassingen. Vestigingen: GEA Refrigeration Germany GmbH Fabriek Berlijn Holzhauser Str Berlijn, Duitsland Tel.: Fax: Web: refrigeration@gea.com GEA Refrigeration Germany GmbH Fabriek Halle Berliner Straße Schkopau/OT Döllnitz, Duitsland Tel.: Fax: Web: refrigeration@gea.com 16

17 3 Klantenservice KLANTENSERVICE GEA Refrigeration Technologies Germany GmbH levert producten van hoge kwaliteit en met grote betrouwbaarheid. Daarnaast zorgt de fabrikant voor een permanente werking van de koude- en procestechnische installatie en biedt een uitstekende service voor de geleverde componenten. In de meeste gevallen ontvangt u uw reserveonderdelen 24 uur na plaatsen van de order. U kunt ons bereiken via de volgende hotlines: +49 (0) Hotline 24/7: Fax: +49 (30) Grasso-parts@geagroup.com de hotlines zijn 24 uur per dag, elke dag van de week te bereiken: Vaste telefoon, kantooruren van 8 tot 17 uur +49 (30) Technische klantenservice Wenst u ondersteuning door de technische klantenservice? Speciaal opgeleide servicetechnici staan op afroep voor u klaar om u bij technische problemen te helpen en u in het kader van onze after sales services bij te staan. Mobiel, buiten kantooruren Bestel reserveonderdelen in onze online shop G-Pos. ((Grasso parts online shop) gea-refrigeration.de.spareparts@gea.com Mobiel +49 (0) Vaste telefoon, weekdagen van 7 tot 17 uur (30) Waarschuwing! +49 (30) Alle werkzaamheden aan onze installaties mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd! Zorg dat u tijdig over de noodzakelijke vakkennis beschikt! Grasso-service@geagroup.com buiten Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland neemt u contact op met: regionale verkoopkantoren technische klantenservice voor vloeistofkoelgroepen met zuigercompressoren in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland Opleidingen Regelmatig worden uitgebreide cursussen voor servicetechnici en monteurs gegeven, zodat veilige en correcte toepassing en onderhoud van onze installaties gegarandeerd wordt. Grasso-service@geagroup.com Hotline 24/7 +49 (345) De specialisten van onze technische klantenservice ondersteunen u bij de installatie, controle, onderhoud, vragen over de werking, inspecties ter plaatse en reparaties van onze artikelen. 3.2 Reserveonderdelen GEA Refrigeration Germany GmbH heeft een eigen afdeling reserve onderdelen die praktijkgericht en snel wereldwijd levert. Noodzakelijke reserveonderdelen worden zo snel mogelijk verzonden. 3.4 Serviceovereenkomsten De mogelijkheid bestaat een langdurige overeenkomst voor dienstverleningen (servceovereenkomst) af te sluiten. Voor verdere informatie over inhoud, omvang en voorwaarden van de mogelijke dienstverleningen kunt u contact opnemen met de technische klantenservice. Grasso-service@geagroup.com 17

18 Veiligheid 4 VEILIGHEID Algemene informatie over de veiligheid Levensgevaar! De aanvullende aanwijzingen voor het gebruik van schroefcompressoraggregaten in explosieve zones, opstellingszone 1 en 2 moeten altijd worden opgevolgd! In het hoofdstuk "Veiligheid" worden de voor de werking van het apparaat in acht te nemen veiligheidsaspecten voorgesteld. Het apparaat is na de op dit moment geldende regels van de techniek ontwikkeld, gefabriceerd en is veilig. Het is gecontroleerd en heeft de fabriek in veilgheidstechnisch goede staat verlaten. Om deze toestand gedurende de werkingstijd te behouden, moeten de gegevens van de projectdocumentatie en certificaten in acht worden genomen. Bij de werking van het apparaat moeten de algemene veiligheidsbepalingen en de voorschriften en richtlijnen waarnaar in deze documentatie wordt verwezen, tenminste worden aangehouden. Functie en constructie Bij gebruik van schroefcompressoraggregaten in explosieve omgevingen gelden dezelfde functie- en constructiekarakteristieken als beschreven in de geldende handleiding. Afgezien daarvan gelden de volgende toevoegingen: Alle onderdelen die relevant zijn voor het gebruik aan schroefcompressoraggregaten dat in explosieve omgevingen wordt ingezet (betreft elektrische en ook niet-elektrische onderdelen), worden afzonderlijk ontwikkeld en gedocumenteerd! Deze uitgebreide documentatieomvang (beschrijvingen van onderdelen, certificaten, berekeningen) is onderdeel van de productdocumentatie. Uitbreiding van de werkwijze Alleen het in acht nemen van alle voorschriften en richtlijnen maakt een optimale bescherming van het personeel en het milieu mogelijk tegen risico's en de veilige en storingsvrije werking van het apparaat. 4.2 Handelwijze in een noodsituatie Maak u voor het begin van de werkzaamheden vertrouwd met het plaatselijke evacuatieplan. Het gebruik van schroefcompressoraggregaten wordt voor de inzet in explosieve omgevingen ook op de compressie van procesgassen (alleen compressie met als doel drukverhoging) uitgebreid. De schroefcompressoraggregaten zijn nochtans niet geschikt om explosieve mengsels te transporteren. Dit betekent dat in de aanzuigtoestand van de compressor het transportmedium geen zuurstof mag bevatten, de aanzuigtoestand heeft steeds betrekking op drukniveaus in het overdrukbereik. Als er ondanks de opgevolgde veiligheidsvoorschriften een noodsituatie ontstaat, dan moet het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep meteen stil worden gezet en helemaal van het stroomnet worden losgekoppeld. De elektrische leidingen moeten worden geblokkeerd tegen opnieuw inschakelen en worden gemarkeerd, zodat opnieuw inschakelen niet mogelijk is. De exploitant van de hele installatie moet ervoor zorgen dat in de elektrische leidingen ter plaatse vooraf een ontkoppelingsinrichting, bijv. hoofdschakelaar met de juiste contactbelasting en een geïntegreerde controledisplay is geïnstalleerd. Voor de werking van het aggregaat/ de vloeistofkoelgroep moet een eigen netleiding / voeding worden aangelegd. De netleiding/ voeding moet extra worden verzekerd en van een NOODSTOP-schakelaar worden voorzien. 18 Gebruik in explosieve omgevingen, opstellingszones 1 en 2 De exploitant en de installatieconstructeur dienen door het gebruik van bewakingsinrichtingen, die op de huidige stand van de techniek staan, deze invloed positief te controleren en te waarborgen. Uitbreiding van de veiligheidsvoorzieningen Bij het gebruik van olieverwarmingen in explosieve omgevingen (zie de onderdeelspecificatie) is een eigen extra oliepeilcontrole dringend voorgeschreven (zodat een minimumoliepeil via de verwarmingselementen gewaarborgd is). Hier-

19 voor wordt in elke toepassing een aparte oliepeilschakelaar geïnstalleerd die in overeenstemming is met de vereiste explosiebeschermingsspecificatie. Veiligheid De voorschriften voor onderhoud en vervanging van onderdelen opgenomen in de handleiding moeten worden opgevolgd. Er moet passend speciaal gereedschap worden gebruikt, dat voor explosieve omgevingen toegelaten is. Er mogen alleen originele reserveonderdelen worden gebruikt. Als er geen originele reserveonderdelen worden gebruikt, dan zijn garantieclaims niet van toepassing en is in geval van schade de exploitant aansprakelijk. Bij elke onderhoudsbeurt (zie onderhoudsboekje) dient bovendien nogmaals te worden gecontroleerd of de schroefverbindingen voor de koppelingsbeschermkap goed vastzitten. Bediening Met betrekking tot de bediening van schroefcompressoraggregaten in explosieve omgevingen gelden dezelfde voorschriften als beschreven in de geldende handleiding. Afgezien daarvan gelden de volgende toevoegingen: Voor de personenkring die verantwoordelijk is voor de bediening van het schroefcompressoraggregaat gelden bovendien de wettelijke, veiligheidstechnische voorschriften die in acht moeten worden genomen met het oog op het transport, de montage, het bedrijf en het onderhoud en eventueel voor het vervangen van modulen enz. in explosieve omgevingen. 4.4 Waarschuwing! De voorschriften van de exploitant dienen beslist te worden nageleefd - zie ook paragraaf: Veiligheidsinstructies compressor, appendix E en aggregaat, appendix E. Voor de montage en de aansluiting van elektrische onderdelen gelden de elektrotechnische voorschriften voor installaties in explosieve omgevingen, in het bijzonder EN Voorgeschreven bekabelingsmateriaal moet worden gebruikt. De exploitant dient het volledige schroefcompressoraggregaat te aarden. Onderhoud Voor het onderhoud van schroefcompressoraggregaten in explosieve omgevingen gelden dezelfde voorschriften als beschreven in de geldende handleiding. Afgezien daarvan gelden de volgende toevoegingen: Voor de voor het onderhoud van het schroefcompressoraggregaat aangestelde personeel gelden met betrekking tot het onderhoud van de individuele onderdelen of bouwgroepen resp. de complete vervanging daarvan volgens de wettelijke veiligheidstechnische voorschriften voor de opstelling van de schroefcompressoraggregaten in explosieve gebieden. Het onderhoud mag slechts worden uitgevoerd in overleg/met kennis en vrijgave door de exploitant. Mogelijke resterende risico's Resterende risico's voor mens en machine tijdens alle levensfasen van aggregaat/vloeistofkoelgroep kunnen dankzij zorgvuldige constructie van de machine en omzetting van alle veiligheidsrelevante voorschriften niet volledig worden uitgesloten. De extra veiligheidsinstructies in de individuele hoofdstukken van deze handleiding moeten daarom zorgvuldig in acht worden genomen. Resterende risico's die in het voor het product uitgevoerde risicobeoordeling volgens veiligheidsnorm EN ISO veiligheid van machines zijn bepaald, zijn: mechanische risico's door scherpe metalen randen en uitstekende delen, elektrische risico's door onopzettelijk aanraken van aansluitklemmen en kabels, thermische risico's door onopzettelijk aanraken van warmtewisselaars en buizen, risico's door geluid. risico's door trilling bij ondeskundige opstelling, risico's door gebruikte materialen en andere stoffen bij allergie en dergelijke, niet nakomen van ergonomische principes, combinatie van risico's, 19

20 Veiligheid onverwacht starten, onverwacht doordraaien bij verkeerde elektrische aansluiting of defecten, stilzetten,noodstop bi vastgestelde defecten, wijzigingen van de omwentelingssnelheid, uitval van de energietoevoer, uitval van het besturings- resp. regelcircuit, foutieve montage, breuk tijdens werking, uitgeworpen bedrijfsmedia of voorwerpen, verlies van de stabiliteit en uitglijden, struikelen of vallen van personen. Risico's door straling bestaan niet. 20

21 5 Transport, opslag TRANSPORT, OPSLAG Algemene aanwijzingen Let op! Er moet worden gezorgd voor voldoende verlichting is tijdens laden en lossen evenals bij het opslaan om persoonlijk letsel en materiële schade te voorkomen. Door uitstekende delen aan het apparaat (bijv. ventielkappen) bestaat er gevaar voor stoten en struikelen. Ook bestaat het gevaar van snijden aan scherpe randen en oppervlakken. Tijdens transportwerkzaamheden bestaat het gevaar van lichamelijk letsel. Daarom moeten alle werkzaamheden met verhoogde aandacht worden uitgevoerd. Persoonlijke beschermende middelen (werkkleding, werkschoenen, handschoenen) moeten tijdens alle werkzaamheden aan het apparaat worden gedragen. Deze handleiding moet voor transport, opslag en stand op de installatielocatie worden gelezen. De uitgevoerde aanwijzingen en instructies moeten altijd worden opgevolgd! Alle werkzaamheden die in deze handleiding zijn toegelicht, mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd. Levering De verzending geschiedt volgens de verpakkingswijze die in de order is overeengekomen. Standaard wordt het schroefcompressoraggregaat zonder verpakking geleverd. Het schroefcompressoraggregaat heeft een beschermgasvulling in de koudemiddelkringloop. Waarschuwing! De compressor(s) van het schroefcompressoraggregaat zijn niet gevuld met olie. Het schroefcompressoraggregaat mag daarom niet voor reglementaire montage en inbedrijfstelling worden gestart. 5.3 Transport (kraantransport) Waarschuwing! Schroefcompressoraggregaten zijn niet geschikt voor transport met een heftruck! Schroefcompressoraggregaten zijn kwalitatief hoogwaardige producten en dienen daarom bij het transport met uiterste zorgvuldigheid te worden behandeld. Ieder stoten of hard neerzetten moet worden vermeden. Het kraantransport van schroefcompressoraggregaten moet altijd plaatsvinden in de gebruikspositie (frame naar onderen!). Er mogen geen andere bevestigingspunten worden gebruikt dan de bevestigingspunten die extra voor dit doel zijn bestemd. De aanslagpunten zijn gemarkeerd! 21

22 Transport, opslag fig.2: Aanduiding van de bevestigingspunten Let op! Het is verboden schroefcompressoraggregaten aan appendages of buisleidingen resp. aan de ringschroeven/ transportogen van de compressor, de elektromotor, het reservoir of de schakelkast op te hangen resp. te bevestigen. Er dient in het bijzonder op te worden gelet, dat de kabels niet tegen buisleidingen van geringe nominale doorlaat of isolaties aanliggen en dat deze niet worden beschadigd. Zo nodig moeten afstandstukken worden gebruikt. De aanslagpunten liggen niet in hetzelfde vlak. De kabels moet langer dan 3 m zijn. De hoogteverschillen tussen de afzonderlijke aanslagpunten moeten worden gecompenseerd met passende verlengingen. Ter voorkoming van oppervlaktebeschadigingen zijn er voorzorgsmaatregelen te treffen (hout of isolatiemateriaal). Er moeten kraanogen worden toegepast. fig.3: Aanslag Levensgevaar! Er moet worden gegarandeerd dat zich tijdens het kraantransport geen personen onder de zwevende last bevinden! Het schroefcompressoraggregaat moet zodanig op het transportvoertuig worden geplaatst, dat het geborgd is tegen kantelen, verschuiven of afvallen. De beveiliging van de lading moet bij voorkeur door vastsnoeren aan de voorgeschreven punten gebeuren. De pijpen en onderdelen van het schroefcompressoraggregaat mogen niet worden betreden. Componenten moeten tegen slingeren worden beveiligd. Voor de beveiliging tijdens het transport is de daarmee gelaste medewerker of de onderneming zelf verantwoordelijk. Waarschuwing! Schroefcompressoraggregaten dienen tijdens het transport voldoende te worden beschermd tegen invloeden van buiten. Transportverpakking (optioneel): folie De folie moet pas vlak voor de opstelling van het schroefcompressoraggregaat op de voorziene installatielocatie in de machinekamer worden verwijderd. Tot dat moment dient de folie als bescherming van het schroefcompressoraggregaat tegen invloeden van buiten. 22

23 5.4 Opslag De schroefcompressoraggregaten moeten bij ontvangst worden gecontroleerd op transportschade. Eventuele beschadigingen moeten schriftelijk bij de fabrikant worden gemeld. Schroefcompressoraggregaten moeten overdekt en op een vaste ondergrond worden opgeslagen en moeten daarbij tegen handelingen van onbevoegden worden beschermd. Het schroefcompressoraggregaat moet worden neergezet op houten balken en is tegen stoten en slagen te beschermen. Waarschuwing! Schroefcompressoraggregaten moeten tijdens de opslag voldoende tegen invloeden van buiten (vocht, vorst, extreme hitte) worden beschermd. Dit betreft normaliter langere standtijden in een vrije omgeving voor de installatie en de inbedrijfstelling van de koelinstallatie. De fabrikant raadt aan om afdekfolie voor het gehele apparaat te gebruiken. De ventilatieopeningen van de elektromotoren dienen altijd te worden afgedekt! Opslagtemperatuur: 5 C C De verfopbouw van het schroefcompressoraggregaat is geconcipieerd voor de opstelling in de machinekamer (binnenopstelling). Het contact met water (ook met opspattend water) moet beslist worden vermeden. Waarschuwing! Het schroefcompressoraggregaat is bij aflevering met gedroogde gas (bijv. stikstof) gevuld. Het beschermgas verhindert een verandering van de eigenschappen van het medium (bijv. koelmachineolie), als dit reeds werd ingevuld. De gasvulling moet wekelijks worden gecontroleerd en zo nodig bij de voorgeschreven overdruk worden bijgevuld. Tenminste eenmaal om de 4 weken moet de compressor aan de as worden doorgedraaid (ca. 10 omwentelingen). De transportverpakking (folie, indien aanwezig) die voor het doordraaien van de compressoras en de controle van de gasvulling moet worden geopend, moet na het uitvoeren van de werkzaamheden Transport, opslag beslist weer worden gesloten om de bescherming tegen invloeden van buitenaf te garanderen. De verpakking (folie, indien aanwezig) moet zo nodig en bij langduriger opslag worden vernieuwd. Waarschuwing! Een regelmatige ventilatie van de verpakking (indien aanwezig) van het schroefcompressoraggregaat moet worden gegarandeerd om condensvorming aan de oppervlakken van de machine te voorkomen. Opslag voor een langere periode Bij meer dan 16 weken stilstand voor de inbedrijfstelling van de compressor bestaat het gevaar dat de glijringafdichting op de as vastplakt en zo bij inbedrijfstelling wordt beschadigd. Daarom worden de demontage en de reiniging van de glijringafdichting ter garantie voor een goede werking later voorgeschreven: 1. Demontage van het deksel van de glijringafdichting met inbegrip van de daarin geplaatste contraring van de pakking met behulp van twee uitdrijfschroeven. 2. Met de hand uitnemen van het op de as geplaatste afdichtingspakket met de daarbij behorende glijring of als het heel vast zit met een werktuig. Als het los zit blijft het afdichtingspakket mogelijk aan de contraring plakken en wordt al bij de demontage van het deksel mee uitgetrokken. 3. De aspositie met een vezelvrije doek reinigen, licht invetten en afdichtingspakket weer op de as schuiven. 4. Na het opschuiven op de as moet het afdichtingspakket tegen de werkende veerkracht met de hand worden samengedrukt. Tegelijkertijd moet worden gecontroleerd of de afdichting weer opveert. 5. Tenslotte deksel van de glijringafdichting weer monteren. Waarschuwing! Het gevaar bestaat van letsel door snijden en afknijpen. 6. Met een opslag langer dan 26 weken in principe moeten alle O-ringen worden vernieuwd. 23

24 Transport, opslag 5.5 Opslag (meerdere jaren) De aanwijzing van het hoofdstuk "Transport, opslag" moeten in acht worden genomen. Tijdens de opslag (meerdere jaren) van schroefcompressoraggregaten, die met een controle uitgerust zijn, moeten de volgende opslagvoorwaarden worden gehouden: Voor glijgelagerde compressoraandrijfmotoren niet geschikt. 3. Controle van de transportvulling met een manometer aan aansluiting positie 405 (zie P+I diagram). Is de waarde < 1 bar, dan is via de klep positie 85 (zie P+I diagram) gedroogd gas na te vullen. Alle kleppen zijn voor een gemeenschappelijke drukkamer af fabriek als geopend. 1. Opslagtemperatuur > 10 C Let op! 2. Vochtigheid van lucht < 50% Na afsluiting van de opslag en voor de vernieuwde levering wordt een algemene inspectie in de fabriek resp. een algemene inspectie op de opslaglocatie door de Technische klantenservice van GEA Refrigeration Germany GmbH aanbevolen. De informatie van hoofdstuk "Inbedrijfstelling" moet in acht worden genomen. Als voor het schroefcompressoraggregaat opslag is voorzien, zijn af fabriek de volgende voorbereidende maatregelen uitgevoerd (vooral voor bescherming tegen interne en externe corrosie): Alle procesaansluitingen aan het schroefcompressoraggregaat zijn drukvast gesloten. Het schroefcompressoraggregaat is met gedroogde gas 1 bar gevuld. Een manometer aanzuigdruk is geïnstalleerd. De voorzijden van de gemonteerde koppelingsnaven zijn ingevet. (Voor glijgelagerde compressoraandrijfmotoren niet geschikt) De algemene inspectie omvat de uitwisseling van de o-ring van de as afdichting van de compressor evenals de uitwisseling van de as afdichting van de oliepomp. Bij gebruik van hoogspanningsmotoren: De gebruiksaanwijzing van de fabrikant moet in acht worden genomen, in het bijzonder m.b.t. de benodigde stilstandsverwarming. Vrijstaande motor- en hoofdrotorassen zijn geconserveerd. Aan de schroefcompressor is de ruimte voor de glijringafdichting ingevet. De waterzijdige aansluitingen aan de oliekoeler zijn gesloten. Tijdens de opslag moeten volgende onderhoudswerkzaamheden op de opslaglocatie worden uitgevoerd: 1. Visuele controle van de algemene toestand van het schroefcompressoraggregaat. 2. Cyclisch draaien van de assen van de schroefcompressor (maandelijks ca.10 omwentelingen) en van de compressoraandrijfmotor (zie bedieningshandleiding). 24

25 6 Opstelling OPSTELLING Basisinformatie voor de opstelling Let op! In geval van een storing mogen uittreden van brandstoffen deze niet in de grond kunnen sijpelen of in het grondresp. oppervlaktewater terecht kunnen komen. De op de opstellingsplaats geldende wettelijke regelingen moeten in acht worden genomen (bijv. voor Duitsland: Wasserhaushaltsgesetz WHG). Voor de statische berekening van het fundament, de keuze van het materiaal en het onderzoek van de bouwgrond is de projectleider of de exploitant verantwoordelijk. Voor een reglementaire en vakkundige montage moet voor de opstelling een plan worden opgesteld. De elektrische aansluitingen en aansluitingen voor de bedrijfsmedia moeten worden aangelegd. Er moet rekening mee worden gehouden dat er bij het opsteloppervlak van het schroefcompressoraggregaat voldoende plaats is voor de pijpen en voor de bediening bij onderhoudswerkzaamheden. Het schroefcompressoraggregaat dient op een effen ondergrond te worden opgesteld. De afwijking van het horizontale vlak mag niet groter zijn dan 0,3 %. Er moet voldoende ruimte worden gelaten voor onderhoudswerkzaamheden. In het algemeen staat het schroefcompressoraggregaat door zijn eigen gewicht al stevig op het opsteloppervlak. Hierbij is het zinvol om tussen fundatievlak en poten van het schroefcompressoraggregaat resp. machineframe geribde rubberplaten aan te brengen als demping. Als meer trillingsdemping vereist is (opstelling op een etagedek resp. op het dak), dan moeten trillingsdempers worden voorzien In dit geval moet het geschikte soort trillingsdemping worden vastgesteld en gerealiseerd. Bij gebruik van trillingsdempers moeten de koudedragerleidingen door middel van compensatoren worden afgekoppeld. Na laswerkzaamheden door de klant resp. de exploitant aan verbindingen van pijpen en flenzen moet volgens de richtlijn voor drukapparatuur een test van de lasnaden worden uitgevoerd. Starre opstelling Het frame van het schroefcompressoraggregaat/de vloeistofkoelgroep wordt op de voorbereide fundering vastgezet met funderingsbouten. Het frame moet met geschikte onderlegelementen zodanig waterpas worden gezet, dat de toestand van de grove uitlijning (radiaal en hoekverstelling 0,25 mm) aan de koppeling weer wordt bereikt. Daarna dienen de funderingsbouten te worden vastgezet. 6.3 Tegen mechanische trillingen geïsoleerde opstelling Het frame van het schroefcompressoraggregaat moet met de nivelleringsbouten zo lang worden uitgelijnd, tot de toestand van de grove uitlijning (radiaal en hoekverstelling 0,25 mm) aan de koppeling weer wordt bereikt. Vóór het aanhalen van de bevestigingsschroeven van de isolatoren dient te worden nagegaan of de isolatorlichamen boven de veer (voornamelijk rubberlichamen) vrij liggen en niet op de fundering rusten. 6.4 Elektrische aansluiting Levensgevaar! Direct aanraken van spanningdragende onderdelen is verboden. Maak de aardaansluiting volgens de aanduiding in de overzichtstekening. Zie hoofdstuk "Kenmerken van de aardaansluiting". Voor het begin van de werkzaamheden moet worden veilig gesteld dat alle aan te sluiten onderdelen spanningsvrij zijn, bijv. door verwijderen van de hoofdzekering in alle fasen resp. de montage van een geleiderbrug. De isolatieweerstand van het elektrische bedrijfsmiddel en de bekabeling moet worden gecontroleerd. De aansluiting mag alleen worden uitgevoerd als deze waarde zich in het toegelaten waardenbereik bevindt. Volgens het elektrisch aansluitschema moeten alle elektrische verbindingen worden aangelegd en alle elektrische verbruikers/ sensoren worden aangesloten. 25