Vloeistofkoelgroepen Grasso BluGenium. Bedieningshandleiding (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) L_141517_2

Transcriptie

1 Bedieningshandleiding (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) L_141517_2

2 COPYRIGHT Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze documentatie mag zonder schriftelijke toestemming vooraf de GEA Refrigeration Germany GmbH hier na producent genoemd, in welke vorm dan ook (gedrukt, fotokopie, microfilm of een ander procédé) worden vermenigvuldigd of verspreid. Dit geldt ook voor de in de documentatie voorkomende tekeningen en schema s.. WETTELIJKE MEDEDELING Deze handleiding maakt deel uit van de technische documentatie voor de levering. Deze omvat belangrijke aanwijzingen om veilige en vakkundig transporteren, monteren in bedrijf stellen, economisch exploiteren, onderhouden en repareren van het apparaat te garanderen. Het in acht nemen van deze aanwijzingen helpt u ongevallen te voorkomen, reparatiekosten en uitvaltijden te verminderen en de betrouwbaarheid en levensduur van het apparaat te garanderen. Deze handleiding richt zich tot de gebruiker van het apparaat en is vooral voor de exploitant en diens bedienings- en onderhoudspersoneel bedoeld. De exploitant en diens bedienings- en onderhoudspersoneel zijn verplicht deze handleiding te lezen voor transport, montage, inbedrijfstelling, gebruik, onderhoud, reparatie, demontage en verwijdering. De leesplicht geldt ook voor het personeel dat belast is activiteiten in de levensfase van de machine uit te voeren. Deze handleiding moet door de exploitant worden uitgebreid met aanwijzingen op basis van bestaande nationale voorschriften inzake veiligheid op het werk, gezondheidsbescherming en milieubescherming. Naast deze handleiding en de in het land van de gebruiker op de locatie geldende bindende regels inzake voorkoming van ongevallen moeten ook der erkende vaktechnische regels voor veilig en vakkundig werken worden opgevolgd. Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat. De volledige documentatie bestaat uit deze handleiding en alle meegeleverde aanvullende handleidingen. De handleiding moet altijd binnen handbereik op de locatie van het apparaat beschikbaar zijn. Bij het omzetten van het apparaat naar een andere locatie en bij verkoop van het apparaat moet de volledige documentatie ook worden meegegeven. Deze handleiding is met grote zorgvuldigheid tot stand gebracht. GEA Refrigeration Germany GmbH is echter niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in dit document voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan. De fabrikant behoudt zich technische wijzigingen voor die ontstaan door verdere ontwikkeling van het apparaat dat in deze handleiding wordt behandeld. Afbeeldingen en tekeningen in deze handleiding zijn vereenvoudigde voorstellingen. Op basis van verbeteringen en wijzigingen is het mogelijk dat de afbeeldingen niet precies overeenkomen met het apparaat dat u gebruikt. De technische gegevens en afmetingen zijn niet bindend. Claims die daaruit voorkomen kunnen niet worden ingediend. De fabrikant stelt zich niet verantwoordelijk voor schade, die binnen de garantieperiode ontstaan is, door niet toegestane bedrijfs- en gebruiksvoorwaarden, gebrekkig onderhoud, ondeskundige bediening, verkeerde opstelling, verkeerde of niet deskundige aansluiting van de elektrische aandrijfmachine. die zijn ontstaan of kunnen worden afgeleid uit eigenmachtig uitgevoerde wijzigingen of niet nakomen van de aanwijzingen; bij het gebruik van toebehoren/reserveonderdelen die niet door de fabrikant geleverd of aanbevolen worden. 2

3 GEBRUIKTE SYMBOLEN Levensgevaar! Staat voor een onmiddellijk gevaar, die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Waarschuwing! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Let op! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade. Staat voor een belangrijke aanwijzing, die voor de beoogde toepassing en functie van het apparaat belangrijk is. 3

4 VOORWOORD De afbeelding op het schutblad toont de vloeistofkoelgroep met behuizing (optionele uitrusting). 4

5 WEERGAVEAANWIJZINGEN Indelings- en optellingstekens Indelingstekens dienen als scheiding van logische inhouden binnen een paragraaf: Indelingspunt 1 Realisaties voor indelingspunt 1 Indelingspunt 2 Realisaties voor indelingspunt 2 Optellingstekens dienen als scheiding van optellingen binnen een beschrijvende tekst: Beschrijvende tekst met volgende optelling: Optellingspunt 1 Optellingspunt 2 Handelingsaanwijzingen Handelingsaanwijzingen vereisen dat u iets doet. Meerdere stappen na elkaar geven een handelingsvolgorde die inde aangegeven volgorde moet worden verwerkt. De handelingsvolgorde kan in losse stappen zijn onderverdeeld. Handelingsvolgorde 1. Handelingsvolgorde stap 1 Stap 1, Stap 2, Stap Handelingsvolgorde stap 2 De handelingsvolgorde bijgesteld is het te verwachten resultaat: Resultaat van de handelingsvolgorde. Individuele handeling Individuele handelingen zijn zo gekenmerkt: Individuele stap 5

6 6

7 INHOUDSOPGAVE 1 BEGINSELEN Betekenis van de documentatie Eisen aan het personeel, zorgvuldigheid Wettelijke basis (Duitsland) Reglementair gebruik Waarschuwing voor te voorzien onjuist gebruik CE-kenmerk 17 2 BESCHERMENDE RECHTEN Verdamper met injectieverdeling Verdamper met geïntegreerde vloeistofafscheiding 18 3 INFORMATIE OVER DE FABRIKANT 19 4 KLANTENSERVICE Technische klantenservice Reserveonderdelen Opleidingen Serviceovereenkomsten 20 5 VEILIGHEID Algemene informatie over de veiligheid Handelwijze in een noodsituatie Mogelijke resterende risico's 21 6 TRANSPORT, OPSLAG Algemene aanwijzingen Levering Transport (kraantransport) Lagering 25 7 OPSTELLING Basisinformatie voor de opstelling Informatie over de opstelling in de machinekamer Starre opstelling Tegen mechanische trillingen geïsoleerd Elektrische aansluiting Geluidsisolatie, bescherming tegen weersomstandigheden Gegevens over geluidsemissie 29 8 TECHNISCHE SPECIFICATIE 30 9 FUNCTIE- EN CONSTRUCTIEBESCHRIJVING Vloeistofkoelgroepen met slagzuigercompressors, serie BluGenium Typische gegevens Plaatsingslocatie van de productidentificatie (typeplaatje) Informatie en veiligheidskenmerken op het product Kenmerken van de druk- en temperatuursensoren, de verwarming Kenmerken van de veiligheidsklep Kenmerk van de schroefverbindingen met snijring Kenmerken van de buisleidingen Kenmerk van de draairichting van de compressoraandrijfmotor Kenmerken van de besturing / schakelkast Kenmerken van de aardaansluiting Kenmerken van los geleverde onderdelen Procesdiagram Opbouw Serie BluGenium - met condensator Serie BluGenium (R) - zonder condensator Hoofdcomponenten Slagzuigercompressor Compressoraandrijfmotor Koppeling Verdamper Condensator Oliekoeler Schakelkast/besturing/frequentieomvormer Appendages 45 7

8 9.7.9 Beveiligingen Bewaking en weergave van proceswaarden Door de klant gemonteerde componenten Algemene functiebeschrijving Koudemiddelkringloop Oliekringloop Olieverwarming Oliekoeling Olieterugvoer uit de lagedrukzijde Vermogensinstelling Technische gegevens Basisbegrippen Bedrijfsstoffen Koudemiddel Koelmachineoliën Koudedragers Warmtedragers Gebruikt materiaal in de warmtewisselaars Toepassingsgebied INBEDRIJFSTELLING Belangrijke aanwijzingen voor de inbedrijfstelling Eerste inbedrijfstelling Beginselen Aansluiten van de vloeistofkoelgroep Aansluiten van de buisleidingen Waterbuizen Elektrische aansluiting Verflaag en isolatie Afloop van de inbedrijfstelling Controleren van de elektrische aansluiting Dichtheidsproef Drogen, luchtledig maken van systeem Bedrijfsstand van de kleppen Olie vullen Controleren van de storingsbewaking Controleren van de draairichting van de aandrijfmotor Montage van de koppeling Controleren van de waterkringlopen Eerste vulling met koudemiddel Eerste opstart Inbedrijfstelling na langere stilstand Opnieuw in bedrijf stellen na ca. 1 jaar stilstandtijd BEDIENEN VAN DE VLOEISTOFKOELGROEP Belangrijke aanwijzingen voor de bediener Voorwaarde voor het inschakelen Overzicht over de modi Modus "handmatig + handmatig" Modus "auto + auto" Instelling van de doel- en grenswaarden en van de veiligheidsinrichtingen Bedrijf van de vloeistofkoelgroep Schakelhandeling "Compressor AAN" Foutopsporing Aanwijzingen van storingen, hun oorzaken en hun oplossing Installatielogboek Meetblad bedrijfsparameter koudemiddelcircuit (sjabloon) Gegevensblad olievulling (sjabloon) Gegevensblad koudemiddelvulling (sjabloon) REINIGING, ONDERHOUD, REPARATIE Belangrijke aanwijzingen voor het servicepersoneel Reiniging van de warmteoverbrengers Mechanische reiniging Chemische reiniging Onderhoud 85 8

9 Algemene aanwijzingen Reparatiewerkzaamheden Aanwijzingen voor reparaties Reparaties afnameverplichte drukreservoirs Onderhoudswerkzaamheden Openen van de compressor Demontage zuigfilter compressor Oliefilter vervangen Demontage injectieventiel en vloeistoffilter Onderhoud van de schakelkast Controle van de aardaansluiting Isolatie Afvoeren, vullen en verversen van olie Aanhalen van schroefverbindingen Lekopsporing/dichtheidscontrole aan koudemiddelzijde Ontluchten van de koudemiddelkringloop Vullen en bijvullen van koudemiddel Ontoliën van de koelmiddelkringloop Aan koudemiddelzijde evacueren Onderhoud compressoraandrijfmotor Controle van de aanhaalmomenten aan de fixator van de bevestigingssokkel Controle van bedrijfsparameters BUITENBEDRIJFNAME Uitschakelen in gevaarlijke situaties Buitenbedrijfname voor een periode <48 uur Buitenbedrijfname voor een periode >48 uur Maatregelen tijdens de stilstandtijden Maandelijkse maatregelen tijdens stilstand Vier weken voor het opnieuw in bedrijf stellen Winterbedrijf RECYCLAGE, VERWIJDERING 97 9

10 10

11 LIJST VAN DE AFBEELDINGEN fig. 1 CE-kenmerk 17 fig. 2 Aanduiding van de aanslagpunten 24 fig. 3 Bevestiging aan aanslagpunt 24 fig. 4 Transport zonder behuizing 24 fig. 5 Transport met behuizing 24 fig. 6 Plaatsingslocatie van de productidentificatie (typeplaatje) 34 fig. 7 Veiligheidskenmerken van de druk- en temperatuursensoren, de verwarming 35 fig. 8 Kenmerken van de veiligheidsklep 35 fig. 9 Kenmerk van de schroefverbindingen 35 fig. 10 Kenmerken van de buisleidingen 36 fig. 11 Kenmerk van de draairichting van de compressoraandrijfmotor 36 fig. 12 Testbewijs voor de besturing 37 fig. 13 Kenmerken van de aardaansluiting 37 fig. 14 Kenmerken van los geleverde onderdelen 38 fig. 15 Procesdiagram 39 fig. 16 Standaard vloeistofkoelgroep Grasso BluGenium 41 fig. 17 Indeling van de slagzuigercompressor 42 fig. 18 Plaatsing van de compressoraandrijfmotor 42 fig. 19 Plaatsing van de koppeling 43 fig. 20 Plaatsing van de verdamper 43 fig. 21 Opstelling van de condensor 43 fig. 22 Plaatsing van de oliekoeler 44 fig. 23 Plaatsing van de schakelkast 44 fig. 24 Communicatiemogelijkheden (interfaces) 45 fig. 25 Koudedragersysteem 57 fig. 26 Vereist vacuüm voor de verwijdering van vocht uit koude-installaties. 59 fig. 27 Afsluiter geopend 61 fig. 28 Afsluiter gesloten 61 fig. 29 Terugslagklep 61 fig. 30 Afsluitbaar terugslagklep 61 fig. 31 Regelklep 62 fig. 32 Afsluitbaar terugslagklep 62 fig. 33 Magneetventiel 62 fig. 34 Wisselklep 62 fig. 35 Oliedrukregelklep 62 fig. 36 Overstortklep, veiligheidsklep 63 fig. 37 Drukgestuurde terugslagklep 63 fig. 38 Snelsluitende klep, veerbelast 63 fig. 39 Vulklep, overstortventiel 63 fig. 40 Serviceklep 63 fig. 41 Olietemperatuurbegrenzer 64 fig. 42 Temperatuurgeregelde regelklep 64 fig. 43 Draairichting motor 66 11

12 12

13 1 1.1 Beginselen BEGINSELEN Betekenis van de documentatie De bedieningshandleiding maakt deel uit van de technische documentatie. Deze bevat opmerkingen om de vloeistofkoelgroep veilig, vakkundig en economisch te bedienen. Wanneer de bedieningshandleiding in acht wordt genomen, kan gevaar worden voorkomen, kunnen reparatiekosten en uitvaltijden worden verminderd en kunnen de betrouwbaarheid en levensduur van de vloeistofkoelgroep worden verhoogd. Deze bedieningshandleiding richt zich tot de gebruiker van de vloeistofkoelgroep en is uitsluitend bedoeld voor de exploitant en diens bedienings- en onderhoudspersoneel. Deze bedieningshandleiding moet vóór transport, montage, inbedrijfstelling, onderhoud, reparatie en demontage/verwijdering worden gelezen. De uitgevoerde aanwijzingen en instructies moeten altijd worden opgevolgd! Alle werkzaamheden die in deze handleiding zijn toegelicht, mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd. Deze handleiding moet door de exploitant worden uitgebreid met aanwijzingen op basis van bestaande nationale voorschriften inzake veiligheid op het werk, gezondheidsbescherming en milieubescherming. geschoolde vakmensen, die de desbetreffende voorschriften in acht nemen, worden uitgevoerd. Vakmensen zijn gevolmachtigd door de fabrikant van het apparaat en personen die op grond van hun vakopleiding, ervaring en persoonlijke instructies via trainingen voldoende kennis hebben van: toe te passen internationale en nationale normen, toe te passen voorschriften inzake veiligheid op het werk, toe te passen voorschriften inzake ongevallenpreventie, toe te passen voorschriften inzake milieubescherming, de opbouw en de functionering van het apparaat, erkende vaktechnische regels voor veilig en vakkundig werken. De vakmensen moeten: de aan hen toevertrouwde werkzaamheden beoordelen, mogelijke gevaren herkennen en kunnen voorkomen, door de voor de veiligheid van de installatie verantwoordelijke personen, gerechtigd zijn de vereiste werkzaamheden en acties uit te voeren. Naast deze handleiding en op de opstellingsplaats geldende bindende regels inzake voorkoming van ongevallen moeten ook der erkende technische regels voor veilig en vakkundig werken worden opgevolgd. De bedieningshandleiding is onderdeel van het gehele product. De gehele documentatie, bestaande uit deze bedieningshandleiding en alle bijgeleverde aanvullende handleidingen, moet altijd in de buurt van de vloeistofkoelgroep, binnen handbereik, worden bewaard. Als de vloeistofkoelgroep wordt verkocht, moet de gehele documentatie aan de koper worden overgedragen. 1.2 Eisen aan het personeel, zorgvuldigheid Kwalificatie Alle werkzaamheden die in deze handleiding worden verklaard (montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling, bediening enz.) mogen alleen door Let op! Er mogen niet eigenmachtig wijzigingen aan de besturing of andere bij het apparaat behorende onderdelen worden uitgevoerd. Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door bevoegd servicepersoneel worden uitgevoerd. Speciale eisen aan elektriciens Werkzaamheden aan elektrische onderdelen en systemen mogen alleen door een elektricien volgens de elektrotechnische regels worden uitgevoerd. De exploitant moet er verder voor zorgen dat de elektrische installaties en bedrijfsmiddelen volgens de elektrotechnische regels en geldige normen beheerd en onderhouden worden. Het is in principe verboden, werkzaamheden aan onderdelen uit te voeren die onder spanning staan. Zekeringen mogen alleen worden vervangen, niet gerepareerd of overbrugd. 13

14 Beginselen Alleen de in het elektrische schakelschema voorziene zekeringen mogen worden gebruikt. Bondswet bescherming tegen emissie (BImSchG), 4. BimSchV Er moet met een tweepolige spanningstester worden gecontroleerd of elementen spanningsvrij zijn. Wet op de waterhuishouding(whg), VawS Verordening inzake gevaarlijke stoffen (GefStoffV) Kringloop- en afvalwet (KrW-AbfG) DIN EN 378, deel 1 tot deel 4 veiligheidstechnische en milieurelevante eisen Voorschrift inzake ongevallenpreventie met uitvoeringsbepalingen (BGR 500, hoofdstuk 2.35) koude-installaties, warmtepompen en koelinrichtingen (BGV B3) lawaai EN Koudemiddelarmaturen, veiligheidstechnische bepalingen, keuring, kenmerking DIN 2405 Pijpleidingen in koelinstallaties, identificatie Normbladen van de Vereniging van Duitse machine- en installatieconstructeurs (VDMA), speciaal VDMA en VDI-richtlijnen Gegevensbladen over de omgang met ammoniak, gegevensblad voor fluorhoudende halogeenkoolwaterstoffen BGI 648 Veiligheidsgegevensblad voor ammoniak en ander koudemiddelen en koelaggregaatolie De netaansluiting en de apparaatbehuizing moeten voldoende geaard en met het betreffende aanduidingssymbool worden gemarkeerd. Vastgestelde gebreken aan elektrische installaties/systemen/bedrijfsmiddelen moeten meteen worden verholpen. Als er een acuut gevaar bestaat, dan mag de vloeistofkoelgroep niet worden gebruikt in de gebrekkige toestand. Minimum leeftijd Personen die de vloeistofkoelgroep bedienen of installeren, moeten minstens 18 jaar zijn. Alle personen die met de montage en de installatie van de vloeistofkoelgroep en de installatie te maken hebben, moeten met regelmatige tussenpozen worden bijgeschoold of zich met de nieuwste technische gegevens van het apparaat vertrouwd maken. De trainingen en opleidingen moeten minimaal een keer per jaar worden gevolgd, tenzij iets anders is afgesproken met de fabrikant. Zorgvuldigheid De wettelijke bepalingen voor het nakomen van zorgvuldigheid moeten worden opgevolgd. Het nakomen van zorgvuldigheid vereist naar de stand van de techniek dat het technisch mogelijke (toepassen van erkende regels der techniek) en het economisch redelijke moet worden gedaan om schade preventief en veilig te voorkomen. De opstelling van de regelinstallaties is ontleend aan het statusbericht nr. 5 van de Duitse Koude- en Klimaattechnische vereniging Veiligheid en milieubescherming bij ammoniakkoude-installaties, en heeft in volle omvang betrekking op andere koudemiddelen. De in deze handleiding aangegeven: 1.3 Wettelijke basis (Duitsland) De volgende normen, voorschriften, verordeningen en wetten moeten in acht worden genomen om de veiligheid en de goede werking van de vloeistofkoelgroep te garanderen: EG-machinerichtlijn 2006/42/EG EG-richtlijn voor drukapparatuur 97/23/EG AD-gegevensbladen 2000 verordening inzake storingssituaties (12. BImSchV) met 1. Storingssituatie VwV 14 normen, veiligheidsvoorschriften, richtlijnen en erkende regels der techniek, moeten minimaal in acht worden genomen! Als de vloeistofkoelgroep in een ander land dan Duitsland wordt gebruikt, moeten de geldende wetten en voorschriften op de locatie in acht worden genomen!

15 Beginselen De in het land van de gebruiker op de locatie geldende bindende regels inzake ongevallenpreventie moeten ook worden opgevolgd. Het niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen heeft een risico voor personen, milieu en schade aan het apparaat ten gevolge. 15

16 Beginselen 1.4 Reglementair gebruik Raadpleeg hoofdstuk "Reglementair gebruik" van de montagehandleiding Compressor! De vloeistofkoelgroep mag uitsluitend tot de maximale einddruk conform het typeplaatje worden gebruikt. De gebruiksvoorwaarden die gelden voor de vloeistofkoelgroep wat betreft druk en temperatuur moeten in acht worden genomen, ook als er een externe condensator wordt gebruikt. Wijzig niet de instelwaarden van de veiligheidsdrukschakelaar. U zou daarmee de bedrijfsveiligheid van de koude-installatie in gevaar brengen. Als de uitschakelwaarde hoger wordt gekozen dan 0,9 x van de maximale bedrijfsdruk (zie EN378-2) van het hogedrukelement van de koude-installatie, dan kan barsten van het reservoir van dit installatiedeel het gevolg zijn. Het door de fabrikant opgegeven bedrijfsregime, vooral voor de startfase van de vloeistofkoelgroep, moet in acht worden genomen. Bedrijfsparameters moet worden gecontroleerd en de bedrijfswaarden mogen niet hoger of lager zijn dan deze parameters. De vloeistofkoelgroep is geconstrueerd en geproduceerd voor een speciaal gebruiksdoel onder gedefinieerde gebruiksvoorwaarden. Eigenmachtig uitgevoerde constructiewijzigingen zijn niet toegestaan. Voor daaruit voortvloeiende schade stellen wij ons niet verantwoordelijk. In het belang van de verdere ontwikkeling behoudt GEA Refrigeration Germany GmbH zich het recht voor technische wijzigingen uit te voeren. De hier beschreven vloeistofkoelgroep voldoet aan de stand van de techniek op het moment waarop deze bedieningshandleiding ter perse is gegaan. Bij een wijziging van het gebruiksdoel of van de gebruiksvoorwaarden moet in ieder geval met de fabrikant worden overlegd over de toelaatbaarheid van de wijziging. De koudedragerkringloop moet zo worden ontwikkeld, dat er altijd een constante volumedoorstroming bij de verdamper gewaarborgd is. Als de volumedoorstroming wordt beperkt, kan de koudedrager bevriezen en kan de vloeistofkoelgroep om veiligheidsredenen worden uitgeschakeld. 16 De koelvloeistofdoorstroming moet bij watergekoelde condensators worden gegarandeerd. Als de vloeistofdoorstroming wordt beperkt of geblokkeerd is, stijgt de einddruk en wordt de compressor uitgeschakeld. Voer geen wijzigingen aan de vloeistofkoelgroep en de compressorbesturing uit. U kunt daardoor de veiligheid en functionaliteit van de vloeistofkoelgroep negatief beïnvloeden. Dan komt de garantieclaim te vervallen. De hier beschreven drukapparaten mogen niet voor een ander dan het hier aangegeven doel worden gebruikt. Als de drukapparaten niet volgens de voorschriften worden gebruikt,is het veilige gebruik van het apparaat niet gewaarborgd. De leverancier/ installateur of de exploitant en niet de fabrikant is verantwoordelijk voor ieder persoonlijk letsel en schade aan eigendom, die voortvloeien uit niet reglementair gebruik. De drukapparaten zijn niet ontwikkeld voor dynamische belastingen. Als het risico van blikseminslagen bestaat, moeten de drukapparaten worden geaard. De leverancier/installateur moet in zijn bedieningshandleiding aanwijzingen voor een regelmatige controle van de drukapparaten opnemen en het optreden van de eindgebruiker bij schade definiëren. Om verbranden of bevriezen te verhinderen mag het drukvat tijdens het bedrijf niet worden aangeraakt. Dit kan worden verhinderd door de juiste voorzorgsmaatregelen. Er moeten waarschuwingssignalen worden aangebracht. Vloeistofkoelgroepen moeten zijn uitgerust met veiligheidskleppen volgens EN 378. Het fundament moet stevig genoeg zijn. De leverancier/installateur moet de toebehoren voor de drukapparaten zorgvuldig inbouwen. De drukapparaten mogen tijdens de installatie niet beschadigen en moeten na de installatie worden geverfd. De drukapparaten mogen alleen met het in het contract vastgestelde koudemiddel worden gevuld. De drukapparaten moeten zo in de vloeistofkoelgroep of in de installatie worden ingebouwd dat geen trillingen of pulsen op de drukapparaten kunnen worden overgedragen. De aansluitleidingen moeten spanningsvrij worden geïnstalleerd. Voor een reglementair gebruik behoort het in acht nemen van deze handleiding en alle meegeleverde bedieningshandleidingen, evenals het nakomen van de daarin voorgeschreven onderhouds- en serviceintervallen en - voorwaarden Garantieclaim en bedrijfsvergunning vervallen bij niet reglementair gebruik.

17 1.5 Waarschuwing voor te voorzien onjuist gebruik Een vloeistofkoelgroep wordt verkeerd gebruikt als: niet-geautoriseerd koudemiddelen, bedrijfsstoffen en koudedrager en koelmedia worden gebruikt, specificatie voor het project in acht nemen! elektrische onderdelen verkeerd worden aangesloten, spanning en frequentie in acht nemen! mechanische onderdelen verkeerd worden aangesloten, Beginselen 1.6 CE-kenmerk Door het aanbrengen van het CE-kenmerk bevestigt de fabrikant de conformiteit van het product met de betreffende EG-richtlijnen en het opvolgen van de daarin vastgelegde essentiële eisen. fig.1: CE-kenmerk Het CE-kenmerk is op het typeplaatje aangebracht. Het CE-kenmerk voor producten van GEA Refrigeration Germany GmbH vindt plaats volgens de richtlijnen voor drukapparatuur. Dit houdt in dat de drukapparatuur in omloop wordt gebracht met de noodzakelijke onderdelen met veiligheidsfunctie. Voor deze volledige opstelling is de richtlijn voor drukapparatuur van toepassing. druk en temperatuur in acht nemen! de inrichting voor steun- ophangings- en opslagdoeleinden onjuist wordt gebruikt, niet geautoriseerde ingrepen in regel- en stelorganen inclusief besturingssoftware worden uitgevoerd, de door de motor opgewekte aandrijfenergie voor andere doelen dan voor het bedrijf van de compressor en pompen wordt gebruikt. 17

18 Beschermende rechten 2 BESCHERMENDE RECHTEN De vloeistofkoelgroepen bevatten technische oplossingen waarvoor GEA Refrigeration Germany GmbH patenten bezit of heeft aangevraagd. 2.1 Verdamper met injectieverdeling De uitvoering van de verdamper met injectieverdeling, geforceerde bypass, verzameling en retourleiding van koudemiddel en olie is juridisch beschermd. Patent DE B4 "Überfluteter Verdampfer mit Zwangsumlauf" (Natte verdamper met geforceerde bypass) 2.2 Verdamper met geïntegreerde vloeistofafscheiding De plaatsing en vormgeving van de vloeistofafscheiding die in de verdamper is geïntegreerd, zijn aangemeld voor patent. Inzageschrift A1 18

19 Informatie over de fabrikant 3 INFORMATIE OVER DE FABRIKANT GEA Refrigeration Germany GmbH is een maatschappij van GEA Refrigeration Technologies, van het koudetechnieksegment van de GEA Group en biedt haar klanten wereldwijd hoogwaardige componenten en diensten voor koude- en procestechnische toepassingen. Vestigingen: GEA Refrigeration Germany GmbH Holzhauser Str Berlijn, Duitsland Tel.: Fax: Web: info@grasso.de GEA Refrigeration Germany GmbH Fabriek Halle Berliner Straße Schkopau/OT Döllnitz, Duitsland Tel.: Fax: Web: info@grasso.de 19

20 Klantenservice 4 KLANTENSERVICE GEA Refrigeration Technologies Germany GmbH levert producten van hoge kwaliteit en met grote betrouwbaarheid. Daarnaast zorgt de fabrikant voor een permanente werking van de koude- en procestechnische installatie en biedt een uitstekende service voor de geleverde componenten. 4.1 Technische klantenservice Wenst u ondersteuning door de technische klantenservice? Speciaal opgeleide servicetechnici staan op afroep voor u klaar om u bij technische problemen te helpen en u in het kader van onze after sales services bij te staan. U kunt ons bereiken via de volgende hotlines: Mobiel, buiten kantooruren +49 (0) Vaste telefoon, kantooruren van 8 tot 17 uur +49 (30) Fax: +49 (30) Grasso-parts@geagroup.com Bestel reserveonderdelen in onze online shop G-Pos. Hotline 24/7: ((Grasso parts online shop) de hotlines zijn 24 uur per dag, elke dag van de week te bereiken: gea-refrigeration.de.spareparts@gea.com Mobiel (0) Waarschuwing! Vaste telefoon, weekdagen van 7 tot 17 uur Alle werkzaamheden aan onze installaties mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd! Zorg dat u tijdig over de noodzakelijke vakkennis beschikt! +49 (30) (30) Grasso-service@geagroup.com buiten Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland neemt u contact op met: regionale verkoopkantoren technische klantenservice voor vloeistofkoelgroepen met zuigercompressoren in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland Hotline 24/7 +49 (345) De specialisten van onze technische klantenservice ondersteunen u bij de installatie, controle, onderhoud, vragen over de werking, inspecties ter plaatse en reparaties van onze artikelen. 4.2 Reserveonderdelen GEA Refrigeration Germany GmbH heeft een eigen afdeling reserve onderdelen die praktijkgericht en snel wereldwijd levert. Noodzakelijke reserveonderdelen worden zo snel mogelijk verzonden. Opleidingen Regelmatig worden uitgebreide cursussen voor servicetechnici en monteurs gegeven, zodat veilige en correcte toepassing en onderhoud van onze installaties gegarandeerd wordt. Grasso-service@geagroup.com 4.4 Serviceovereenkomsten De mogelijkheid bestaat een langdurige overeenkomst voor dienstverleningen (servceovereenkomst) af te sluiten. Voor verdere informatie over inhoud, omvang en voorwaarden van de mogelijke dienstverleningen kunt u contact opnemen met de technische klantenservice. Grasso-service@geagroup.com In de meeste gevallen ontvangt u uw reserveonderdelen 24 uur na plaatsen van de order. 20

21 5 5.1 Veiligheid VEILIGHEID Algemene informatie over de veiligheid 5.3 Waarschuwing! In het hoofdstuk "Veiligheid" worden de voor de werking van het apparaat in acht te nemen veiligheidsaspecten voorgesteld. Resterende risico's voor mens en machine tijdens alle levensfasen van de vloeistofkoelgroep kunnen dankzij zorgvuldige constructie van de machine en omzetting van alle veiligheidsrelevante voorschriften niet volledig worden uitgesloten. De extra veiligheidsinstructies in de individuele hoofdstukken van deze handleiding moeten daarom zorgvuldig in acht worden genomen. Het apparaat is na de op dit moment geldende regels van de techniek ontwikkeld, gefabriceerd en is veilig. Het is gecontroleerd en heeft de fabriek in veilgheidstechnisch goede staat verlaten. Om deze toestand gedurende de werkingstijd te behouden, moeten de gegevens van de projectdocumentatie en certificaten in acht worden genomen. Bij de werking van het apparaat moeten de algemene veiligheidsbepalingen en de voorschriften en richtlijnen waarnaar in deze documentatie wordt verwezen, tenminste worden aangehouden. Alleen het in acht nemen van alle voorschriften en richtlijnen maakt een optimale bescherming van het personeel en het milieu mogelijk tegen risico's en de veilige en storingsvrije werking van het apparaat. 5.2 Resterende risico's die in het voor het product uitgevoerde risicobeoordeling volgens veiligheidsnorm EN ISO veiligheid van machines zijn bepaald, zijn: mechanische risico's door scherpe metalen randen en uitstekende delen, elektrische risico's door onopzettelijk aanraken van aansluitklemmen en kabels, thermische risico's door onopzettelijk aanraken van warmtewisselaars en buizen, risico's door geluid. risico's door trilling bij ondeskundige opstelling, risico's door gebruikte materialen en andere stoffen bij allergie en dergelijke, niet nakomen van ergonomische principes, combinatie van risico's, onverwacht starten, onverwacht doordraaien bij verkeerde elektrische aansluiting of defecten, stilzetten,noodstop bi vastgestelde defecten, wijzigingen van de omwentelingssnelheid, uitval van de energietoevoer, uitval van het besturings- resp. regelcircuit, foutieve montage, breuk tijdens werking, uitgeworpen bedrijfsmedia of voorwerpen, verlies van de stabiliteit en uitglijden, struikelen of vallen van personen. Handelwijze in een noodsituatie Maak u voor het begin van de werkzaamheden vertrouwd met het plaatselijke evacuatieplan. Als er ondanks de opgevolgde veiligheidsvoorschriften een noodsituatie ontstaat, dan moet de vloeistofkoelgroep meteen worden stilgezet en geheel van het stroomnet worden losgekoppeld. De elektrische leidingen moeten worden geblokkeerd tegen opnieuw inschakelen en worden gemarkeerd, zodat opnieuw inschakelen niet mogelijk is. De exploitant van de hele installatie moet ervoor zorgen dat in de elektrische leidingen ter plaatse vooraf een ontkoppelingsinrichting, bijv. hoofdschakelaar met de juiste contactbelasting en een geïntegreerde controledisplay is geïnstalleerd. Voor de werking van de vloeistofkoelgroep moet een eigen netleiding/voeding worden aangelegd. De netleiding/ voeding moet extra worden verzekerd en van een NOODSTOP-schakelaar worden voorzien. Mogelijke resterende risico's 21

22 Veiligheid Risico's door mediavermenging In principe bestaat bij schade aan verdampers/condensators (bijvoorbeeld bij breuken in platen) gevaar voor mediavermenging Dit kan leiden tot ammoniaklekkage aan de vloeistofzijde van de warmtewisselaar. Om gevolgschade aan het hydraulisch systeem te voorkomen, moeten bij de bouw geschikte maatregelen worden genomen. Deze kunnen bijvoorbeeld het volgende zijn: 19.1 Gescheiden warmtewisselaar in glycolsystemen met koperen leidingen 19.2 NH3-sensors in het leidingsysteem dicht achter de warmtewisselaars. Risico's door straling bestaan niet. 22

23 6 6.1 Transport, opslag TRANSPORT, OPSLAG Algemene aanwijzingen Let op! Er moet worden gezorgd voor voldoende verlichting is tijdens laden en lossen evenals bij het opslaan om persoonlijk letsel en materiële schade te voorkomen. Door uitstekende delen aan het apparaat (bijv. ventielkappen) bestaat er gevaar voor stoten en struikelen. Ook bestaat het gevaar van snijden aan scherpe randen en oppervlakken. Tijdens transportwerkzaamheden bestaat het gevaar van lichamelijk letsel. Daarom moeten alle werkzaamheden met verhoogde aandacht worden uitgevoerd. Persoonlijke beschermende middelen (werkkleding, werkschoenen, handschoenen) moeten tijdens alle werkzaamheden aan het apparaat worden gedragen. Deze handleiding moet voor transport, opslag en stand op de installatielocatie worden gelezen. De uitgevoerde aanwijzingen en instructies moeten altijd worden opgevolgd! Alle werkzaamheden die in deze handleiding zijn toegelicht, mogen alleen door vakmensen worden uitgevoerd. 6.2 Levering De verzending geschiedt volgens de verpakkingswijze die in de order is overeengekomen. Standaard wordt de vloeistofkoelgroep zonder verpakking geleverd. De vloeistofkoelgroep heeft een beschermgasvulling (stikstof, 0,5 bar overdruk) in de koudemiddelkringloop. De warmteoverbrendingsaansluitingen zijn gesloten. Waarschuwing! De compressors van de vloeistofkoelgroep zijn niet gevuld met olie, daarom mag de vloeistofkoelgroep niet gestart worden voor ze correct gemonteerd en in gebruik genomen is. 6.3 Transport (kraantransport) Waarschuwing! De vloeistofkoelgroep is niet geschikt voor transport met een heftruck! De vloeistofkoelgroep is een kwalitatief hoogwaardig product en dient daarom bij het transport met uiterste zorgvuldigheid te worden behandeld. Ieder stoten of hard neerzetten moet worden vermeden. Het kraantransport van de vloeistofkoelgroep moet altijd plaatsvinden in de gebruikspositie (frame aan de onderkant!). Er mogen geen andere bevestigingspunten worden gebruikt dan de bevestigingspunten die extra voor dit doel zijn bestemd. De aanslagpunten zijn gemarkeerd! 23

24 Transport, opslag fig.2: Aanduiding van de aanslagpunten fig.4: 1 fig.3: Transport zonder behuizing Traverse Bevestiging aan aanslagpunt Let op! Het is verboden de vloeistofkoelgroep aan appendages of pijpen of aan de ringschroeven/transportogen van de compressor, de elektromotor, het reservoir of de schakelkast aan te slaan. Er dient in het bijzonder op te worden gelet, dat de kabels niet tegen buisleidingen van geringe nominale doorlaat of isolaties aanliggen en dat deze niet worden beschadigd. Indien nodig moeten afstandstukken worden gebruikt. Ter voorkoming van oppervlaktebeschadigingen zijn er voorzorgsmaatregelen te treffen (hout of isolatiemateriaal). Er moeten kraanogen worden toegepast. fig.5: 1 Transport met behuizing Traverse Levensgevaar! Er moet worden gegarandeerd dat zich tijdens het kraantransport geen personen onder de zwevende last bevinden! De vloeistofkoelgroep moet zodanig op het transportvoertuig worden geplaatst, dat deze is beveiligd tegen kantelen, verschuiven of vallen. De beveiliging van de lading moet bij voorkeur door vastsnoeren aan de voorgeschreven punten gebeuren. Er mogen geen personen op de pijpen en onderdelen van de vloeistofkoelgroep staan of erover lopen. Componen- 24

25 ten moeten tegen slingeren worden beveiligd. Voor de beveiliging tijdens het transport is de daarmee gelaste medewerker of de onderneming zelf verantwoordelijk. Waarschuwing! De vloeistofkoelgroep dient tijdens het transport voldoende te worden beschermd tegen invloeden van buiten. Transportverpakking (optioneel): folie Verwijder de folie pas vlak voor de opstelling van de vloeistofkoelgroep op de voorziene installatielocatie in de machinekamer. Tot dat moment dient de folie als bescherming van de vloeistofkoelgroep tegen invloeden van buiten. Transport, opslag 6.4 Lagering De vloeistofkoelgroepen moeten bij ontvangst worden gecontroleerd op transportschade. Eventuele beschadigingen moeten schriftelijk bij e fabrikant worden gemeld. Vloeistofkoelgroepen moeten overdekt, op een effen, verhard oppervlak en beveiligd tegen ingrepen door onbevoegden worden opgeslagen. De koelgroep moet worden neergezet op houten balken en is tegen stoten en slagen te beschermen. Waarschuwing! Vloeistofkoelgroepen moeten tijdens de opslag voldoende worden beschermd tegen invloeden van buiten (vocht, vorst, extreme hitte). Dit betreft normaliter langere standtijden in een vrije omgeving voor de installatie en de inbedrijfstelling van de koelinstallatie. De fabrikant raadt aan om afdekfolie voor het gehele apparaat te gebruiken. De ventilatieopeningen van de elektromotoren dienen altijd te worden afgedekt! Opslagtemperatuur: 5 C C De verfopbouw van de vloeistofkoelgroep is ontworpen voor de opstelling in de machinekamer (binnenopstelling). Het contact met water (ook met opspattend water) moet beslist worden vermeden. Waarschuwing! Stikstof kan wegstromen! De vloeistofkoelgroep is bij aflevering gevuld met stikstof. De stikstofvulling moet wekelijks worden gecontroleerd en zo nodig worden bijgevuld tot de voorgeschreven overdruk van 0,5 bar. Hiervoor moet gedroogde stikstof met een restvochtigheid van 30 ppm worden gebruikt. Tenminste eenmaal in de 4 weken moet de compressor aan de as worden doorgedraaid (ca. 10 omwentelingen). De transportverpakking (folie) die voor het doordraaien van de compressoras en de controle van de beschermgasvulling moet worden geopend, moet na het uitvoeren van de werkzaamheden weer worden gesloten om de bescherming tegen invloeden van 25

26 Transport, opslag buitenaf te garanderen. De verpakking (folie) moet indien nodig en bij langdurige opslag worden vernieuwd. Een regelmatige ventilatie van de verpakking van de vloeistofkoelgroep moet worden gegarandeerd om condensvorming aan de oppervlakken van de machine te voorkomen. Opslag voor een langere periode Bij meer dan 16 weken stilstand voor de inbedrijfstelling van de compressor bestaat het gevaar dat de glijringafdichting op de as vastplakt en zo bij inbedrijfstelling wordt beschadigd. Daarom worden de demontage en de reiniging van de glijringafdichting ter garantie voor een goede werking later voorgeschreven. 26

27 7 7.1 Opstelling OPSTELLING Basisinformatie voor de opstelling Let op! In geval van een storing mogen uittreden van brandstoffen deze niet in de grond kunnen sijpelen of in het grondresp. oppervlaktewater terecht kunnen komen. De op de opstellingsplaats geldende wettelijke regelingen moeten in acht worden genomen (bijv. voor Duitsland: Wasserhaushaltsgesetz WHG). Voor de statische berekening van het fundament, de keuze van het materiaal en het onderzoek van de bouwgrond is de projectleider of de exploitant verantwoordelijk. Voor een reglementaire en vakkundige montage moet voor de opstelling een plan worden opgesteld. De elektrische aansluitingen en aansluitingen voor de bedrijfsmedia moeten worden aangelegd. Houd er rekening mee dat er bij het opsteloppervlak van de vloeistofkoelgroep voldoende plaats is voor de pijpen en voor de bediening bij onderhoudswerkzaamheden. De vloeistofkoelgroep dient op een effen ondergrond te worden opgesteld. De afwijking van het horizontale vlak mag niet groter zijn dan 0,3 %. Er moet voldoende ruimte worden gelaten voor onderhoudswerkzaamheden. De beluchtingsopeningen van de behuizing (indien aanwezig ) mogen niet worden versteld! In het algemeen staat de vloeistofkoelgroep door zijn eigen gewicht al stevig op het opsteloppervlak. Tussen het opsteloppervlak en het frame of het opstelframe van de vloeistofkoelgroep moeten veerelementen (trillingsdempers) worden geplaatst ter demping. (optioneel meegeleverd) Bij gebruik van trillingsdempers moeten de koudedrager- en koelwaterleidingen door middel van compensatoren worden afgekoppeld. 7.2 Informatie over de opstelling in de machinekamer De vloeistofkoelgroep moet in een gesloten machinekamer op een effen ondergrond worden opgesteld. Er moet voldoende ruimte worden gelaten voor onderhoudswerkzaamheden. De toegestane omgevingstemperatuur tijdens bedrijf ligt, indien geen orderspecifieke beperkingen in acht moeten worden genomen, tussen +5 en +40 C. Ten aanzien van de uitvoering van de machineruimte en de veiligheidstechnische uitrustingen moeten de geldende voorschriften in acht worden genomen. Voor meer informatie over de situatie van de machinekamer leest u onze brochure "Situatie van de machinekamer en vulhoeveelheden voor NH3-koude-installaties volgens UVV" Bijzonderheden voor opstelling met behuizing (optie) De behuizing heeft de functie van een ontworpen omkleding ter vermindering van het geluid. De behuizing vormt geen machineruimte zoals bedoeld in DIN EN 378-3, maar dient alleen ver beperking van het geluid en om aanraking te voorkomen. De beluchting van de motor wordt gefaciliteerd door de aanzuig- en uitlaatsleuven in de zijwanden en in het dak van de behuizing. De aanzuig- en uitlaatsleuven mogen niet worden versteld! Minimale vrije ruimte boven bovenzijde dak behuizing: 30 mm In geval van onderhoudswerkzaamheden: de toegang van de modules van de vloeistofkoelgroep is rondom beveiligd met afneembare zijwanden. Na laswerkzaamheden door de klant resp. de exploitant aan verbindingen van pijpen en flenzen moet volgens de richtlijn voor drukapparatuur een test van de lasnaden worden uitgevoerd. 27

28 Opstelling De zijwanden van de behuizing mogen alleen worden weggehaald als de machine stilstaat. Afmetingen zijwand: 1m 7.3 Starre opstelling Het frame van de vloeistofkoelgroep wordt op de voorbereide fundering vastgezet met funderingsbouten. Het frame moet met geschikte onderlegelementen zodanig waterpas worden gezet, dat de toestand van de grove uitlijning (radiaal en hoekverstelling 0,25 mm) aan de koppeling weer wordt bereikt. Daarna dienen de funderingsbouten te worden vastgezet. 7.4 Tegen mechanische trillingen geïsoleerd Bij installatie op valse plafonds moet een, op de plafondconstructie afgestemde, trillingstechnische afkoppeling worden uitgevoerd. De meegeleverde trillingsdempers moeten bij de montage bevestigd worden met fundamentschroeven. De positie van de boringen voor de bevestiging van de trillingsdempers is aangegeven op de tekening van de vloeistofkoelgroep (opdrachtdocumentatie). Koude- en warmteleidingen moeten met flexibele aansluitingen worden beveiligd tegen trillingen. De isolatieweerstand van het elektrische bedrijfsmiddel en de bekabeling moet worden gecontroleerd. De aansluiting mag alleen worden uitgevoerd als deze waarde zich in het toegelaten waardenbereik bevindt. Volgens het elektrisch aansluitschema moeten alle elektrische verbindingen worden aangelegd en alle elektrische verbruikers/ sensoren worden aangesloten. 7.6 Geluidsisolatie, bescherming tegen weersomstandigheden Als de vloeistofkoelgroep is voorzien voor buitenopstelling, moet deze door de klant worden voorzien van een geschikte behuizing die geluidsisolerend is en bescherming biedt tegen weersomstandigheden. De bescherming tegen weersomstandigheden moet voldoende bescherming voor de machine bieden met betrekking tot de klimatologische voorwaarden op de opstellingslocatie. De vloeistofkoelgroep is niet uitgerust voor onbeschermde buitenopstelling. Een bescherming voor invloeden van buiten, vooral vuil, stof en vocht is onontbeerlijk. GEA Refrigeration Germany GmbH is niet aansprakelijk voor schade die door een ondeskundige buitenopstelling is ontstaan. De afstelling van de koppeling moet in ieder geval voor resp in het kader van de inbedrijfstelling worden gecontroleerd en als er afwijzingen zijn, worden gecorrigeerd. 7.5 Elektrische aansluiting Levensgevaar! Direct aanraken van spanningdragende onderdelen is verboden. Maak de aardaansluiting volgens de aanduiding in de overzichtstekening. Zie hoofdstuk "Kenmerken van de aardaansluiting". Voor het begin van de werkzaamheden moet worden veilig gesteld dat alle aan te sluiten onderdelen spanningsvrij zijn, bijv. door verwijderen van de hoofdzekering in alle fasen. 28

29 7.7 Opstelling Gegevens over geluidsemissie De geluidsgegevens zijn richtwaarden en ze gelden voor de opstelling zonder secundaire geluidsbeschermingsmaatregelen. Voor de gegevens geldt een tolerantie van ±3 db (A) De exacte gegevens zijn sterk afhankelijk van de nominale emissiewaarden van de motoren en deze hangen op hun beurt af van de fabrikant. Als volgens de lokale bepalingen grenswaarden in acht moeten worden genomen, is het wellicht nodig dat er een berekening wordt uitgevoerd met de concrete motorgegevens. Bij het verblijf in ruimten met draaiende vloeistofkoelgroepen wordt het dragen van persoonlijke gehoorbeschermingsmiddelen met voldoende dempende werking aangeraden. Let op! Conform de EU-richtlijn 2003/10/EG ligt de toelaatbare blootstellingsgrenswaarde met betrekking tot het dagelijkse geluidsniveau bij 80 db(a). Bij geluidsniveaus boven deze grenswaarde moet de exploitant van de installatie de operator naast de informatie over de geluidsblootstelling ook persoonlijke gehoorbeschermingsmiddelen bieden, en ervoor zorgen dat deze ook worden gedragen (2003/10/EG, artikel 6). Geluidsdrukniveau meetvlakken (zonder behuizing) Motor Vloeistofkoelgroep bij 40 C BluGenium 300 BluGenium 450 BluGenium 600 BluGenium 900 BluGenium Pe in kw De waarden in de tabel worden door meetresultaten geverifieerd. Voor zover geen waarden zijn aangegeven, zijn deze nog niet beschikbaar of voor de maat van de vloeistofkoelgroep niet geschikt. Er wordt geen rekening gehouden met de geluidsemissies van externe condensators. 29

30 Technische specificatie 8 TECHNISCHE SPECIFICATIE De vloeistofkoelgroep wordt geproduceerd en geleverd conform de technische specificatie. Er wordt uitgegaan van de standaarduitrusting, maar er kan rekening worden gehouden met uitrustingsvarianten. Standaarduitrusting Bedrijfsdruk: max. 25 bar Bedrijfsomgeving: gesloten machinekamers Omgevingstemperaturen: +5 C tot +40 C Opstellingshoogte: 1000 m boven N.N. Koudedragertemperatuur:1-15 C/ 6 C/ 15 C Elektromotor: Standaard bijgeleverd IP 23 Koudemiddel: R717 Reflo 68A Let op! Oliesoort: Indien andere oliesoorten gewenst zijn, overlegt u met de fabrikant. Oliekoeling: (BluGenium 900 t/m BluGenium 1200) Olieverwarming: (in de krukkast van de compressor) Vloeistofgekoeld (interne leidingen) Standaard bijgeleverd Oliefilter: Enkelvoudig filter Reserveoliefilter: Oliedrukfilterpatroon los meegeleverd (inbegrepen) Olieniveauschakelaar: geen Druksensors: Op sensorblok van compressor Afzonderlijke drukschakelaar: geen Overstortklep: Standaard bijgeleverd 1 30 Temperatuurverschil koudedrager maximaal 10 K/standaard 5 K

31 Technische specificatie Standaarduitrusting Veiligheidsklep HD/ND: Doorstromingsbewaking: Besturing: Krachtstroomveld en frequentieomvormer: wisselveiligheidsklepcombinatie mechanisch GSC TP Standaard bijgeleverd, kabelinvoer onder Kleur: RAL 5014 (duifgrijs), schakelkast RAL 7035 Behuizing: Trillingsdemping: Test drukapparatuur: Documentatie: Zonder (standaard) Zonder (standaard) CE-PED, module H (leidingen) 1x papier + 1 exemplaar op cd-rom Optionele uitrusting Reserveoliefilter: Behuizing: Communicatie: leverbaar leverbaar, kleur: (lichtgrijs) Profibus DP Modbus RTU Modbus TCP Elektromotor: IP 55 Doorstromingsbewaking: Trillingsdemping: Test drukapparatuur: elektronisch leverbaar CE-PED, module H1 (volledige vloeistofkoelgroep) 31

32 Functie- en constructiebeschrijving 9 FUNCTIE- EN CONSTRUCTIEBESCHRIJVING 9.1 Vloeistofkoelgroepen met slagzuigercompressors, serie BluGenium BluGenium 9 Y Serie vloeistofkoelgroep Nominaal vermogen van de vloeistofkoelgroep in kw m.b.t. koudwaterbedrijf 12 C / 6 C Uitvoeringsvariant condensator BluGenium = bouwserie vloeistofkoelgroep 9 Nominaal vermogen van de vloeistofkoelgroep bij 1500 min -1 in kw m.b.t. koudwaterbedrijf 12 C/6 C Compressortype Nominaal vermogen in kw V V V V V (Yy) = uitvoeringsvariant condensator (W) (Wx) Water-/vloeistofgekoelde platenwarmtewisselaar (volledig gelast), Vloeistofkoelgroep voor gebruik binnen Water-/vloeistofgekoelde platenwarmtewisselaar (volledig gelast), Vloeistofkoelgroep voor gebruik buiten 32

33 Functie- en constructiebeschrijving Voorbeeld omschrijving BluGenium 900 (W) Vloeistofkoelgroep met slagzuigercompressor, verstroomde verdamping met geïntegreerde afscheider (BluGenium) Nominaal vermogen van de vloeistofkoelgroep 900 kw (900) Uitvoering verdamper en condensator als volledig gelaste platenwarmtewisselaars Vloeistofkoelgroep voor gebruik binnen (W) 9.2 Typische gegevens Aggregaten/ vloeistofkoelgroepen worden voor speciale toepassingen geconstrueerd en geproduceerd. De typische gegevens vindt u in de volgende documenten: opdrachtspecificatie, parameterlijst, overzichtstekening, R+I afbeelding. 33