Skruvkompressoraggregat Grasso SSP1. Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) P_252517_4

Transcriptie

1 Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) P_252517_4

2 COPYRIGHT Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze documentatie mag zonder schriftelijke toestemming vooraf de GEA Refrigeration Germany GmbH hier na producent genoemd, in welke vorm dan ook (gedrukt, fotokopie, microfilm of een ander procédé) worden vermenigvuldigd of verspreid. Dit geldt ook voor de in de documentatie voorkomende tekeningen en schema s.. WETTELIJKE MEDEDELING Deze documentatie is naar beste weten en kunnen opgesteld. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in deze documentatie voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

3 GEBRUIKTE SYMBOLEN Levensgevaar! Staat voor een onmiddellijk gevaar, die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Waarschuwing! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Let op! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade. Tip! Staat voor een belangrijke aanwijzing, die voor de beoogde toepassing en functie van het apparaat belangrijk is. GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

4 VOORWOORD Geachte klant, Met de aankoop van een schroefcompressoraggregaat (SmartScrew Pack) heeft u een technisch hoogwaardig product verworven. Wij danken u voor het getoonde vertrouwen in onze producten. De is volgens de laatste stand van de techniek voor een lang een betrouwbaar bedrijf geconstrueerd en vervaardigd. Om ten volle nut te kunnen trekken uit deze voordelen, zijn ook een regelmatig onderhoud en revisie van het schroefcompressoraggregaat noodzakelijk. Daardoor worden de bedrijfszekerheid van het schroefcompressoraggregaat gewaarborgd, de levensduur van het product verhoogd, de planning van machinestilstandtijden op een gunstig tijdstip mogelijk, kosten van niet-geplande reparaties zoveel mogelijk vermeden. Het onderhavige onderhoudsboekje bevat de onderhoudsvoorschriften en -bewijzen voor de eerste 10 bedrijfsjaren van de. De onderhoudsbewijzen worden in het kader van inspectie en onderhoud door geautoriseerde monteurs als bewijs voor de uitgevoerde werkzaamheden ingevuld en ondertekend. Gedurende de garantieperiode is dit bijgehouden en ondertekende onderhoudsboekje een voorwaarde voor het eventuele verkrijgen van garantieprestaties door de GEA Refrigeration Germany GmbH. Wij raden u aan voor onderhoud een onderhoudscontract voor de lange termijn af te sluiten met een door de GEA Refrigeration Germany GmbH geautoriseerde firma. Hiervoor kunt u bij onze serviceafdeling terecht, zij kan u ook helpen bij het kiezen van de voor u meest geschikte partner. Waarschuwing! Neem de onderhoudsinstructies in de documentatie van de fabrikanten van afzonderlijke componenten in acht! De onderhoudswerkzaamheden en de onderhoudstermijnen zijn direct op de gebruikte componenten afgestemd. De aanwijzingen van de fabrikanten zijn bindend en dienen door de klant met het oog op het behoud van de garantieprestaties ten overstaan van GEA Refrigeration Germany GmbH te worden opgevolgd! Voor het geval dat de fabrikant geen speciale onderhoudsinstructies heeft gegeven, gelden de gegevens uit dit onderhoudsboekje. GEA Refrigeration Germany GmbH Frank Müller, productmanager 4 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

5 INHOUDSOPGAVE 1 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A2 9 2 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE C SERVICE-INSTRUCTIES 31 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

6 6 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

7 LIJST VAN DE AFBEELDINGEN fig. 1 Stromingsrichting 31 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

8 8 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

9 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A2 1 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A2 (500 bedrijfsuren) Aggregaattype: Ageregaatnr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 12, pagina 31 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/h Primaire schuifbeweging controleren HDT-afstelling controleren Algemene revisie Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

10 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A2 Onderhouds checklist Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 10 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

11 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B1 2 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 (5.000 bedrijfsuren of in het 1e bedrijfsjaar) Aggregaattype: Ageregaatnr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 12, pagina 31 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/h Primaire schuifbeweging controleren HDT-afstelling controleren Algemene revisie Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

12 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B1 Onderhouds checklist Controle op dichtheid Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 12 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

13 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B2 3 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B2 ( bedrijfsuren of in het 2e bedrijfsjaar) Aggregaattype: Ageregaatnr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 12, pagina 31 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/h Primaire schuifbeweging controleren HDT-afstelling controleren Algemene revisie Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

29 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C 11 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE C ( bedrijfsuren of in het 10e bedrijfsjaar) Aggregaattype: Ageregaatnr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 12, pagina 31 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/h Primaire schuifbeweging controleren HDT-afstelling controleren Algemene revisie Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

30 Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Onderhouds checklist Controle op dichtheid Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 30 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

31 Service-instructies 12 SERVICE-INSTRUCTIES Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor [SI ] Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen voor schroefcompressoraggregaten met een aanzuigafsluitklep DN 200 de aanwijzingen van de service-instructies absoluut in acht te worden genomen! 1. De toegestane sluitdrukverschillen voor handbediende afsluitkleppen zijn in de EN 12284/tabel 1 als volgt vastgelegd: DN PS 25, Δp [bar] ,5 3,5 PS 40, Δp [bar] ,5 3,5 fig.1: Stromingsrichting 1 Stromingsrichting 2 Volle slagkegel Deze maximale sluitdrukverschillen zijn dan geldig, als de kleppen in de stromingsrichting, dus stroming op de klepkop (bij hoekklep op spil in de lengterichting), zijn ingebouwd (zie afbeelding). Waarschuwing! Voor alle werkzaamheden aan de geopenden compressor en zijn oliekringloop dient de druk p voor de aanzuigafsluitklep, bijv. in de koudemiddelafscheider, onder een maximale drukt te worden gehouden van p Service = tabelwaarde min 1 tot 2 bar. GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

32 Service-instructies Onderhouds checklist De volgende mogelijkheden voor het houden van de druk voor de aanzuigafsluitklep worden aanbevolen: a. Afvalverwijderingseenheid Wordt voor het afzuigen van de compressor en oliekringloop een afvalverwijderingseenheid gebruikt, dan kan deze vervolgens ook voor het houden van de druk voor de aanzuigafsluitklep worden gebruikt. Hiervoor dient de afvalverwijderingseenheid aan de aanzuigzijde voor de afsluitklep te worden aangesloten. Het afgezogen en opnieuw gecondenseerde koudemiddel dient met behulp van een handregelklep naar de vloestofzijde van de installatie te worden geleid. Naargelang het vermogen van de afvalverwijderingseenheid kan de aanzuigzijde op de bovengenoemde druk worden gehouden. b. Slangverbinding naar een (in werking zijnd) schroefcompressoraggregaat (SVA) Nadat de compressor en de oliekringloop drukloos werden gemaakt, kan via een slangverbinding aan de aanzuigzijde van beide SVA de aanzuigzijde van het te onderhouden SVA tot een druk p Service worden afgezogen. Eventueel optredende koudemiddelverplaatsingen worden bij het volgende onderhoud van het SVA dat voordien nog in bedrijf was weer ongedaan gemaakt. Algemeen geldt voor de varianten "a" en "b": Alle werkzaamheden dienen door deskundig personeel te worden uitgevoerd, gasmaskers dienen bij de hand te zijn. Er dient voor te worden gezorgd, dat aan de aanzuigzijde geen drukverhoging optreedt ten gevolge van belastingen of warmte-inval. Duren de werkzaamheden aan de compressor/oliekringloop een langere tijd, dan moeten de geopende punten met geschikte afschermingen of blinde flenzen worden gesloten, indien met een drukverhoging moet worden gerekend. Waarschuwing! Wees voorzichtig bij de demontage van deze sluitinrichting! De tussenruimte kan zich met koudemiddel hebben gevuld en onder druk staan! Kunnen de onder punt 1 opgegeven drukverschillen (p service ) niet worden aangehouden en staan de mogelijkheden volgens punt "a" of "b" niet ter beschikking, dan zijn de afsluitkleppen met de momenten genoemd in de hierna volgende tabel te sluiten: DN Moment [Nm] voor het sluiten van de afsluitkleppen Worden deze momenten met behulp van geschikt gereedschap bewerkstelligd, dan is een veilig sluiten van de afsluitkleppen tot een drukverschil van 14 bar gewaarborgd. Opmerking Bij montage tegen de voorheen beschreven stromingsrichting (zie afbeelding) gelden de tabelwaarden niet, dan zijn hogere sluitdrukverschillen tot de maximale bedrijfsdruk mogelijk 32 GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

33 Service-instructies GEA Refrigeration Germany GmbH P_252517_

34