CNC 8055 TC. Zelfstudiegids REF SOFT: V01.0X

Transcriptie

1 CNC 8055 TC Zelfstudiegids REF SOFT: V01.0X

2 Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze documentatie mag worden gereproduceerd, overgedragen, overgeschreven, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of vertaald zonder de uitdrukkelijke toestemming van Fagor Automation. Kopiëren of onbevoegd gebruik van (een deel van) de software is verboden. De informatie in deze handleiding kan onderhevig zijn aan veranderingen wegens wijzigingen. Fagor Automation behoudt zich het recht voor de inhoud van de handleiding te wijzigen zonder de verplichting de veranderingen mee te delen. Alle gedeponeerde handelsmerken of fabrieksmerken die voorkomen in de handleiding, zijn eigendom van hun respectieve eigenaars. Het gebruik van deze merken door derden voor eigen doeleinden kan de rechten van de eigenaars Schengen. Het is mogelijk dat de CNC meer functies kan uitvoeren dan aangegeven in de bijgeleverde documentatie; Fagor Automation garandeert echter de geldigheid van deze toepassingen niet. Tenzij uitdrukkelijke toelating van Fagor Automation moet elke toepassing van de CNC die niet is aangegeven in de documentatie bijgevolg worden beschouwd als "onmogelijk". Fagor Automation weigert in elk geval enige aansprakelijkheid voor verwondingen, lichamelijke of materiële schade aan of door de CNC indien deze anders wordt gebruikt dan aangegeven in de overeenkomstige documentatie. De inhoud van deze handleiding en de geldigheid voor het beschreven product werden bekrachtigd. Niettemin is het mogelijk dat zich een onvrijwillige fout heeft voorgedaan, waardoor geen absolute overeenstemming wordt gegarandeerd. De informatie van het document wordt in elk geval regelmatig nagekeken om eventuele correcties aan te brengen in een volgende uitgave. We stellen uw suggesties voor verbetering op Prius. De in deze handleiding beschreven voorbeelden dienen om met de machine te leren werken. Vóór gebruik in industriële toepassingen, moeten ze naar behoren worden aangepast en bovendien moet worden gewaarborgd dat aan de veiligheidsvoorschriften wordt voldaan. Voor dit product wordt de volgende broncode gebruikt, die onderhevig is aan de voorwaarden van de GPL-licentie. De toepassingen busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V De bibliotheek grx V De kernel van linux V De lader van linux ppcboot V Als u een kopie van deze broncode op CD wenst te ontvangen, stuur dan 10 euro naar Fagor Automation om de voorbereidings- en verzendingskosten te dekken.

3 INHOUDSOPGAVE Zelfstudiegids HOOFDSTUK 1 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC. 1.1 Assen van de machine Machinenulwaarde en nulstuk Zoeken machinereferentie Trajectgrenzen Selectie van het nulstuk Werkeenheden Snelheid van de kop HOOFDSTUK 2 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2.1 De werktuigwissel De werktuigtabel Werktuigkalibratie HOOFDSTUK 3 MANUELE BEDIENING. 3.1 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord Beschrijving van het toetsenbord Beschrijving van het standaard scherm Beschrijving van het hulpscherm Zoeken machinereferentie Kop Snelheidsgamma's Verplaatsing van de assen Stuur Beweging in jog Verplaatsing van een as naar een maat Het wisselen van de gereedschap Werktuigwisselpunt Afstelling van het werktuig Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel Controle van de correcte kalibratie HOOFDSTUK 4 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4.1 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord Werkmodi Bewerkingen of cycli Een bewerking of cyclus bewerken Een bewerking of cyclus simuleren Een bewerking of cyclus uitvoeren HOOFDSTUK 5 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5.1 Positioneringscyclus Afgerondcyclus Cyclus vlakdraaien Cyclus kegelvormig Afrondingscyclus Schroefcyclus Cyclus groefbewerking Boor- en buitenschroefdraadcycli Cyclus profiel Optie TC REF

4 Zelfstudiegids HOOFDSTUK 6 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6.1 Wat is een conversationeel stukprogramma? Bewerking van een stukprogramma Een stukprogramma wijzigen Een bewerking simuleren/uitvoeren Een stukprogramma simuleren of uitvoeren Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking Een stukprogramma in een ander kopiëren Een stukprogramma wissen BIJLAGEN ANDERE MECHANISCHE BEWERKINGEN EROMHEEN. A.1 Inleiding A.2 Instelbare kop en gemotoriseerd werktuig A.3 Meervoudige boring A.4 Meervoudige buitenschroefdraad A.5 Spievertakkingen Optie TC REF

5 1 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE- CNC. Benaming van de machineassen. Wat betekent machinenulpunt en nulstuk. Wat is "Machinereferentie zoeken". Wat zijn de trajectgrenzen. Een nulstuk voorselecteren. Welke zijn de werkeenheden. Werkmodus van de kop.

6

7 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Assen van de machine. Z-as: Lengteas van de machine. X-as: Dwarsas van de machine. ZELFSTUDIEGIDS 7

8 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Machinenulwaarde en nulstuk. Dit zijn de referenties die de machine nodig heeft om te kunnen werken. Machinenulpunt (O M ) Dit wordt bepaald door de fabrikant en is het oorsprongspunt van de assen. Nulstuk (O M ) Wordt door de bediener bepaald. Dit is het oorsprongspunt van het stuk, van waaruit de bewegingen worden geprogrammeerd. Kan op eender welk deel van het stuk worden geplaatst. Machineref. ZELFSTUDIEGIDS 8

9 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Zoeken machinereferentie. Wanneer de CNC uit staat, kunnen de assen manueel of per ongeluk worden verplaatst. In deze omstandigheden verliest de CNC de werkelijke positie van de assen. Daarom is het bij het aanzetten raadzaam (niet noodzakelijk) de bewerking "Machinereferentie zoeken" uit te voeren. Met deze bewerking wordt het werktuig naar een door de fabrikant gedefinieerd punt bewogen en synchroniseert de CNC de positie door de voor dat punt door de fabrikant gedefinieerde waarden, verwijzend naar de machinenulwaarde, over te nemen. Referentie machine. Koepelreferentie. Werkelijk as Werkelijk as Referentie machine: Dit is het punt waarnaar het werktuig wordt bewogen bij het zoeken van de machinereferentie. Koepelreferentie: Punt dat zich beweegt met de koepel. Dit is het punt dat wordt verplaatst bij het zoeken van de machinereferentie. NOTA: Met de nieuwe verzamelsystemen (gecodeerd) kan de positie van de assen worden bepaald aan de hand van een kleine verplaatsing ervan. Zo verdwijnt het concept machinereferentie. ZELFSTUDIEGIDS 9

10 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Trajectgrenzen. Deze soort machines hebben twee soorten grenswaarden: Fysische grenzen. Deze worden opgelegd door de machine om te voorkomen dat de karren uit het geleidebed schieten (mechanische nokken en aanslagen). Grenzen van de CNC. De fabrikant bepaalt deze in de CNC om te voorkomen dat de karren de fysische grenzen bereiken. Referentie machine. Grenzen van de CNC. Fysische grenzen. ZELFSTUDIEGIDS 10

11 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Selectie van het nulstuk. De selectie van het nulstuk wordt op de Z-as uitgevoerd. Wanneer verscheidene stukken mechanisch worden bewerkt, is de afstand tussen de machinenulwaarde (O M ) en het stuk verschillend voor elk stuk. Er zou voor elk stuk een programma uitgevoerd moeten worden. Bij het programmeren vanaf een nulstuk (O P ), maakt het niet uit waar het stuk is vastgemaakt. Het programmeren is moeilijker vanaf het machinenulpunt (O M ), en dient enkel voor dat stuk in die positie. Bij het programmeren vanaf een nulstuk (O P ) kunnen de afmetingen van het stuk uit het vlak worden gehaald. O M : Machinenulpunt. O P : Nulstuk. ZELFSTUDIEGIDS 11

12 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Werkeenheden. Programmeringeenheden. De eenheden worden vastgelegd door de fabrikant en worden uitgedrukt in millimeter of duim. Programmeringeenheden. De eenheden worden vastgelegd door de fabrikant en worden uitgedrukt in straal of diameter. Vooruitgang van de assen. De eenheden worden vastgelegd door de fabrikant en kunnen als volgt zijn: millimeter (duim) per minuut: De vooruitgang is onafhankelijk van de snelheid van de kop. millimeter (duim) per ronde: De vooruitgang veranderen van de snelheid van de kop. Millimeter. Straal. Diameter. Inch. A X=0 Z=0 X=0 Z=0 B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12 C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42 D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52 Het is raadzaam met constante snijsnelheid (CSS) en vooruitgang in millimeter/ronde te werken. Zo wordt de levensduur van het werktuig verlengd en is de afwerking in het stuk beter. ZELFSTUDIEGIDS 12

13 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC Snelheid van de kop. Er zijn twee soorten snelheid; de snijsnelheid en de draaisnelheid. Snijsnelheid (V). Dit is de lineaire snelheid van de punten waar contact is tussen het stuk en het werktuig. Draaisnelheid (N). Dit is de hoeksnelheid van het stuk. De relatie tussen beide is: 2 R N V = Met betrekking tot de werkmodus van de kop, geeft de CNC twee mogelijkheden: CSS: Constante snijsnelheid. De CNC handhaaft de constante snijsnelheid (V). De draaisnelheid (N) varieert. V1 = V2 N1 < N2 RPM: Constante draaisnelheid. De CNC handhaaft de constante draaisnelheid (N). De snijsnelheid (V) varieert. N1 = N2 V1 > V2 ZELFSTUDIEGIDS 13

14 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC. 1 OVER DE CONSTANTE SNIJSNELHEID Om met constante snijsnelheid (CSS) te werken, moet rekening worden gehouden met twee details. Het nulstuk dient zich op de draaias van het stuk te bevinden opdat de berekende draaisnelheid overeenstemt met de optimale snijsnelheid. Er moet een maximum draaisnelheid worden geprogrammeerd, aangezien de draaisnelheid toeneemt wanneer de diameter afneemt en voor stukken met een grote diameter is het beter een bepaalde snelheid niet te overschrijden. De CNC werkt met constante snijsnelheid (Vc) en vanaf de diameter Dc (wanneer N=Nmax) wordt met constante draaisnelheid (N) gewerkt. ZELFSTUDIEGIDS 14

15 2 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. Beheer van de werktuigwissel. Wat is de werktuigtabel en welke informatie wordt hier bewaard. Wat is de werktuigkalibratie. Defecten door fouten in de werktuigtabel.

16

17 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG De werktuigwissel. De werktuigen die de CNC kan gebruiken, bevinden zich in de werktuighouder. Deze koepel kan over handmatige wissel of automatische wissel van het werktuig beschikken. Wanneer de koepel handmatig te bedienen is, gebeurt dit zoals bij een conventionele machine. Wanneer de koepel automatisch wisselen toelaat, bevinden alle werktuigen zich in de koepel. Om de wissel uit te voeren, doet de CNC de hele koepel draaien tot het nieuwe werktuig zich op de werkpositie bevindt. Handmatige wisselkoepel. Automatische wisselkoepel. ZELFSTUDIEGIDS 17

18 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG De werktuigtabel. In deze tabel wordt de werktuiginformatie bewaard. Wanneer een werktuig wordt gewisseld, neemt de CNC de gegevens over die voor dat werktuig in de tabel zijn gedefinieerd. De informatie in de tabel is de volgende: T Werktuignummer. D Corrector toegewezen aan het werktuig. In de corrector zijn de gegevens van het werktuig gedefinieerd. Ook het soort werktuig moet worden gedefinieerd. Ruitvormig werktuig. Draadsnijwerktuig. Vierkant werktuig. Rond werktuig. Gemotoriseerd werktuig. ZELFSTUDIEGIDS 18

19 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 X Lengte van het werktuig volgens de X-as (in straal). Z Lengte van het werktuig volgens de Z-as. A Hoek van het mes. B Breedte van het mes. C Snijhoek. Koepelreferentie. I Corrector van de slijtage op de X-as. K Corrector van de slijtage op de Z-as. R Werktuigradius. ZELFSTUDIEGIDS 19

20 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 F Vormfactor of modus waarin het werktuig werd gekalibreerd. Wanneer de afmetingen van het werktuig gekend zijn; De CNC moet weten welke de vormfactor of welk het kalibratiepunt is van dat werktuig om de straalcompensatie toe te passen. De vormfactor hangt af van de richting van de assen van de machine. ZELFSTUDIEGIDS 20

21 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 MEEST VOORKOMENDE VORMFACTOREN. ZELFSTUDIEGIDS 21

22 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 ZELFSTUDIEGIDS 22

23 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 MEEST VOORKOMENDE VORMFACTOREN. ZELFSTUDIEGIDS 23

24 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 ZELFSTUDIEGIDS 24

25 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG Werktuigkalibratie. De kalibratie van de werktuigen is de bewerking waarmee we in de CNC de afmetingen van het werktuig definiëren. Het is uiterst belangrijk deze bewerking goed uit te voeren opdat de stukken de juiste afmetingen hebben en opdat het zelfde punt gecontroleerd blijft worden bij een werktuigwissel. X Z T1 X Z T2 Verschillende afmetingen van het werktuig. Zelfde punt. ZELFSTUDIEGIDS 25

26 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 DEFECTEN DOOR EEN SLECHTE KALIBRATIE VAN DE LENGTE. Stuk om mechanisch te bewerken. Gereedschappen. X1 Werkelijke lengte. Z1 Werkelijke lengte. Stuk met de juiste afmetingen. X2 Valse lengte. X2 < Werkelijke lengte. Stuk met de foute afmetingen. Mechanische bewerking incorrect. Werktuigen slecht gekalibreerd. Mechanische bewerking correct. Werktuigen goed gekalibreerd. ZELFSTUDIEGIDS 26

27 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 DEFECTEN OMWILLE VAN EEN SLECHTE DEFINITIE VAN DE VORMFACTOR. Werkelijke punt. Om met het theoretische punt te werken, moet de CNC weten welk het kalibratiepunt van dat werktuig (vormfactor) is om de straalcompensatie te kunnen toepassen. Het werktuig heeft een theoretische punt en een werkelijke punt. Wanneer de vormfactor gekend is, kan de CNC het overschaduwde deel compenseren (straalcompensatie). Theoretische punt. Wanneer met het theoretische punt wordt gewerkt, blijven er resten van de mechanische bewerking over. Om dit te voorkomen werkt de CNC met de werkelijke punt. Werken met de theoretische punt. Indien een foute vormfactor wordt ingevoerd, neemt de fout toe in plaats van te worden gecompenseerd. Werken met de werkelijke punt. ZELFSTUDIEGIDS 27

28 THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2 DEFECTEN DOOR EEN SLECHTE KALIBRATIE VAN DE STRAAL. Werkelijke straal. Valse straal. Resten van mechanische bewerking. Werkelijke straal. Valse straal. Door het verschil tussen beide stralen ontstaat een materiaalverdikking. ZELFSTUDIEGIDS 28

29 3 MANUELE BEDIENING. Beschrijving van het toetsenbord en van het scherm. De machinereferentie zoeken. Werk met de kop. Manieren om de assen te verplaatsen (sturen, doorlopende jog, incrementele jog). Gereedschappen.

30

31 MANUELE BEDIENING Beschrijving van het scherm en het toetsenbord. Bij het aanzetten, toont de CNC het volgende scherm. Als het niet op dit scherm verschijnt, is het mogelijk dat de CNC in de modus M staat. Druk op de volgende toetsen om de MC modus te activeren. ZELFSTUDIEGIDS 31

32 MANUELE BEDIENING Beschrijving van het toetsenbord. 1 Toetsen om de mechanische bewerkingen te definiëren. 2 Toetsen voor externe toestellen, gemotoriseerd werktuig en werkmodus van de kop (TPM/VCC). 3 Alfanumerieke toetsen en bedieningstoetsen. 4 Bedieningspaneel. Beschrijving van het bedieningspaneel. ZELFSTUDIEGIDS 32

33 MANUELE BEDIENING. 3 Jog-toetsenbord voor de manuele verplaatsing van de assen. Keuze van de draairichting en inschakelen van de kop. Procentuele variatie van de draaisnelheid. Procentuele variatie van de vooruitgang. Selectieschakelaar voor de werkmodus. Doorlopende Jog. [Start]-toets. [STOP]-toets. Incrementele Jog. Stuur. ZELFSTUDIEGIDS 33

34 MANUELE BEDIENING Beschrijving van het standaard scherm. 1 Uur, uitvoeringstype (blok per blok/doorlopend), programmanummer, uitvoeringstoestand (in positie, uitvoering, onderbroken of reset) en berichten van de PLC. 2 Berichten van de CNC. 3 Positie van het werktuig ten opzichte van het nulstuk en de machinenulwaarde. Werkelijke omwentelingen van de kop. 4 Vooruitgang van de assen en toegepast percentage. 5 Werktuiginformatie. Actief werktuig en positie van het wisselpunt. 6 Kopinformatie. Geselecteerde werksnelheid, toegepast percentage, toestand van de kop (rechtsdraaiend, linksdraaiend of stilstand) en actief gamma. 7 Hulpberichten. ZELFSTUDIEGIDS 34

35 MANUELE BEDIENING Beschrijving van het hulpscherm. Ander scherm. 1 Uur, uitvoeringstype (blok per blok/doorlopend), programmanummer, uitvoeringstoestand (in positie, uitvoering, onderbroken of reset) en berichten van de PLC. 2 Berichten van de CNC. 3 Geselecteerde programmablokken. 4 Asinformatie. Eindpunt van de beweging (OPDRACHT), huidige positie van de assen (HUIDIG), af te leggen afstand (REST) en verschil tussen de theoretische en de werkelijke positie van de positie (OPVOLGINGSFOUT). Kopinformatie. Geprogrammeerde theoretische snelheid, snelheid in tpm en snelheid in meter per minuut. 5 Actieve functies G en M. Aantal opeenvolgend uitgevoerde stukken met het programma (PARTC), uitvoeringstijd van het stuk (CYTIME) en klok van de automaat. ZELFSTUDIEGIDS 35

36 MANUELE BEDIENING Zoeken machinereferentie. Nadat de machine is aangezet, is het raadzaam de machinereferentie van de assen te zoeken voor in het geval deze zijn verplaatst terwijl de machine uitstond. De machinereferentie kan op twee manieren worden gezocht. Automatische opzoeking van de machinereferentie. Het zoeken van de machinereferentie gebeurt voor alle assen samen, naargelang de door de fabrikant voorgedefinieerde subroutine. De CNC handhaaft het nulstuk. Zoeken handmatig machinereferentie. Het zoeken van de machinereferentie van elke as gebeurt afzonderlijk. De CNC handhaaft niet het nulstuk. Machineref. Druk op: Druk op: Machineref. Machine-X Druk op: Machine-Z De CNC toont de maten die verwijzen naar het nulstuk (O P ) met inachtneming van de afmetingen van het werktuig. De CNC toont de maten die verwijzen naar het machinenulpunt (O P ) met inachtneming van de afmetingen van het werktuig. ZELFSTUDIEGIDS 36

37 MANUELE BEDIENING Kop. Er zijn twee werkmodi voor de kop van een CNC-machine. De selectie van de werkmodus met constante snijsnelheid gebeurt aan de hand van de toets [CSS]. Werken in TPM-modus (omwentelingen per minuut). Werken in CSS-modus (constante snijsnelheid). In de werkmodus CSS hangt de draaisnelheid af van de positie van de X-as. Indien X afneemt, neemt de draaisnelheid toe. Indien X neemt, afneemt de draaisnelheid toe. Gebruik de toetsen van het bedieningspaneel om de kop te starten. Draaiing van de kop naar rechts. Met de klok mee. Onderbreekt het draaien van de kop. Draaiing van de kop naar links. Tegen de klok in. Verhoogt of verlaagt procentueel de draaisnelheid. ZELFSTUDIEGIDS 37

38 MANUELE BEDIENING. 3 Werken in TPM-modus (omwentelingen per minuut). Druk om de draaisnelheid te selecteren op: + Snelheid + Werken in CSS-modus (constante snijsnelheid). Druk om de snijsnelheid te selecteren op: + Snijsnelheid + De CNC toont de volgende informatie. Geselecteerde snelheid. Toegepast percentage. Draairichting. Gamma van de actieve kop. Druk om de maximale draaisnelheid te selecteren op: + + Snijsnelheid + De CNC toont de volgende informatie. Geselecteerde snelheid. Draairichting en toegepast percentage. Maximum draaisnelheid. Gamma van de actieve kop. Alvorens de snijsnelheid te programmeren, moet het werkbereik worden geselecteerd. Tijdens de mechanische bewerking van een bewerking wordt het bereik niet gewisseld. De CNC neemt standaard het actieve bereik. Activeer wanneer het bereik is gekozen de modus CSS. ZELFSTUDIEGIDS 38

39 MANUELE BEDIENING Snelheidsgamma's. De CNC hierdoor kan de machine een tandwielkast (versnellingsbak) hebben. Met de gamma's kiezen we het aandrijfkoppel (versnellingsbak) dat zich het beste aanpast aan de geprogrammeerde snelheid. Het is raadzaam altijd op constant vermogen te werken om de levensduur van het werktuig te verlengen. Vermogen. Vermogen. Constant vermogen. Constant vermogen. SNELHEIDSGAMMA 1 SNELHEIDSGAMMA 2 Als de werksnelheid tussen N1 en N2 is, moet GAMMA 1 worden gebruikt. Als de werksnelheid tussen N2 en N3 is, moet GAMMA 2 worden gebruikt. ZELFSTUDIEGIDS 39

40 MANUELE BEDIENING Verplaatsing van de assen. De assen kunnen verplaats worden met het jog-toetsenbord of met sturen. Elke toets dient om een as in een richting te bewegen, volgens de machineassen. Deze kan een, twee of drie sturen hebben. De draairichting van het stuur wordt nageleefd. Jog-toetsenbord. Stuur. Gebruik de keuzeschakelaar om de vooruitgangsmodus te selecteren. Beweging met sturen. Beweging in incrementele jog. Beweging in doorlopende jog. ZELFSTUDIEGIDS 40

41 MANUELE BEDIENING Stuur. Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar. (1) Verplaatsing: 1 mikron. (10) Verplaatsing: 10 mikron. (100) Verplaatsing: 100 mikron. Als de machine 1 stuur heeft. Selecteer een as met de JOG-toetsen. De machine verplaatst de as volgens de draairichting van het stuur. Als de machine 2 of meer sturen heeft. De machine verplaatst een as met elk stuur. ZELFSTUDIEGIDS 41

42 MANUELE BEDIENING Beweging in jog. Incrementele Jog. Telkens wanneer een jog-toets wordt ingedrukt, worden de assen verplaatst met de geselecteerde toename en de geprogrammeerde vooruitgangssnelheid (indien F=0, naar snelle vooruitgang). Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar. (1) Verplaatsing: mm. (10) Verplaatsing: mm. (100) Verplaatsing: mm. (1000) Verplaatsing: mm. (10000) Verplaatsing: mm. Doorlopende Jog. Vooruitgang in millimeter per minuut. Zolang een jog-toets ingedrukt blijft, verplaatsen de assen zich naar de geselecteerde vooruitgang, met inachtneming van het geselecteerde percentage (0% tot 120%). De gewenste vooruitgang invoeren. + Vooruitgang. + Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar en kies het toe te passen vooruitgangspercentage. Verplaats de assen met het jogtoetsenbord. Indien de vooruitgang gedefinieerd is in millimeter per ronde, moet in de kop een snelheid geselecteerd zijn. Verplaats de assen met het jog-toetsenbord. Indien tijdens de verplaatsing op de toets "snel" van de assen wordt gedrukt, worden deze met de hoogste snelheid (ingesteld door de fabrikant) verplaatst. "Snel" toets. ZELFSTUDIEGIDS 42

43 MANUELE BEDIENING. 3 Doorlopende Jog. Vooruitgang in millimeter per ronde. In deze modus hangt de vooruitgang af van de situatie van de kop (in stilstand of in werking). De gewenste vooruitgang invoeren. + Vooruitgang. + Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar en kies het toe te passen vooruitgangspercentage. Verplaats de assen met het jog-toetsenbord. Indien tijdens de verplaatsing op de toets "snel" van de assen wordt gedrukt, worden deze met de hoogste snelheid (ingesteld door de fabrikant) verplaatst. "Snel" toets. Status van de kop. Indien de kop in werking is, verplaatst de CNC de assen naar de geselecteerde vooruitgang. Indien de kop in stilstand is maar een draaisnelheid S geselecteerd is, berekent de CNC de theoretische vooruitgang (in mm*min) en worden de assen aan die snelheid verplaatst. Indien de kop in stilstand is en er geen draaisnelheid S geselecteerd is, worden de assen niet verplaatst. Indien tijdens de verplaatsing op de toets "snel" van de assen wordt gedrukt, worden deze met de hoogste snelheid (ingesteld door de fabrikant) verplaatst. "Snel" toets. ZELFSTUDIEGIDS 43

44 MANUELE BEDIENING Verplaatsing van een as naar een maat. Met de toets [START] van de CNC kan een as naar een bepaalde maat worden verplaatst. Dit zijn de te volgen stappen: Selecteer op het standaard scherm de te verplaatsen as. Voer de maat in waarnaar de as verplaatst moet worden. Voer de maat in waarnaar de as verplaatst moet worden. De as verplaatst zich naar het geprogrammeerde punt met de geselecteerde vooruitgangssnelheid. ZELFSTUDIEGIDS 44

45 MANUELE BEDIENING Het wisselen van de gereedschap. Machine met manuele wisselaar. De wissel wordt uitgevoerd zoals bij een conventionele machine. 1 Het werktuig in de machine wisselen. 2 Druk op de toets [T]. 3 Voer het werktuignummer in opdat de CNC de gegevens van het nieuwe werktuig overneemt. 4 [START]-toets. Machine met automatische wisselaar. De wissel wordt uitgevoerd door de CNC. 1 Druk op de toets [T]. 2 Het werktuignummer invoeren. 3 [START]-toets. 4 De CNC draait de werktuighouder tot het nieuwe werktuig zich in de werkpositie bevindt. ZELFSTUDIEGIDS 45

46 MANUELE BEDIENING Werktuigwisselpunt. De fabrikant kan toelaten dat het punt waar de werktuigwissel wordt uitgevoerd, gekozen kan worden. Positie van het wisselpunt ten opzichte van de machinenulwaarde. Voer de waarden van het punt waar de werktuigwissel uitgevoerd moet worden in X Z. + + (Waarde in X) (Waarde in Z) + Wanneer het werktuig gewisseld moet worden en de fabrikant dit zo heeft gedefinieerd, brengt de CNC de assen tot dat punt waarvoor de wissel wordt uitgevoerd. ZELFSTUDIEGIDS 46

47 MANUELE BEDIENING Afstelling van het werktuig. Alvorens de werktuigen af te stellen moet de machinereferentie worden gezocht. Machinereferentie op de X-as. Machinereferentie op de Z-as. Machineref. Machineref. Druk op: Druk op: Voor het afstellen is een effen oppervlak nodig. Gebruik de doorlopende JOG of de sturen om een afvlakking uit te voeren. ZELFSTUDIEGIDS 47

48 MANUELE BEDIENING. 3 Activeer de modus werktuigkalibratie. De CNC toont het scherm voor werktuigkalibratie. Werkmodus. Werkelijke positie van de assen en snijdvoorwaarden. Hulpgrafiek en afmetingen van het stuk die worden gebruikt bij de meting van het werktuig. Werktuig- en correctornummer, vormfactor en werktuigfamilie. Lengte en slijtage van het werktuig. Hulpgrafiek. Geometrie van het werktuig. Gebruik de toetsen om de cursor te verplaatsen. Gebruik de tweekleurige toets om een pictogram te wijzigen. ZELFSTUDIEGIDS 48

49 MANUELE BEDIENING. 3 Kalibreer de werktuigen als volgt. 1 Het stuk meten. Afmetingen van het stuk. Ga naar het venster voor de werktuigmeting. Voer de waarde in X in. De Z-waarde invoeren. 2 Start de kop. 3 Selecteer het te meten T-werktuig. De CNC deze krijgt het zelfde correctornummer (D) toegewezen. + (Werktuignummer) + 4 Verplaats de assen manueel tot tegen het stuk volgens de X-as. Druk [X]+[ENTER]. De CNC berekent de nieuwe lengte en toont deze toe. De slijtagewaarde (I) wordt op nul opgestart. Druk [Z]+[ENTER]. De CNC berekent de nieuwe lengte en toont deze toe. De slijtagewaarde (K) wordt op nul opgestart. 5 Voer de overige gegevens (hoek, breedte, straal en vormfactor ) handmatig in. Herhaal stap 3, 4 en 5 om een ander werktuig te meten. ZELFSTUDIEGIDS 49

50 MANUELE BEDIENING Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel. Activeer de kalibratiemodus en geef de werktuiggegevens weer om de gegevens van het werktuig (T, D, A, B, C, R, vormfactor, I, K) te wijzigen. + (Werktuignummer) + De CNC toont de gegevens van dat werktuig. Plaats de cursor boven de te wijzigen waarde, voer de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. Gebruik om een pictogram te selecteren de tweekleurige toets en druk op [ENTER]. Druk op [ESC] om de kalibratieoptie af te sluiten. ZELFSTUDIEGIDS 50

51 MANUELE BEDIENING Controle van de correcte kalibratie. Voorselectie van het nulstuk. Kies een werktuig; bijvoorbeeld met vormfactor 3. Het werktuig naar Z brengen. Druk op: Het werktuig verwijderen. Het nulstuk is vastgelegd. Start de kop, raak met verscheidene werktuigen het diameter van het stuk en ga de waarde na op het scherm. Hoewel de werktuigen verschillen, moet de waarde op het scherm gelijk zijn. ZELFSTUDIEGIDS 51

52 MANUELE BEDIENING. 3 ZELFSTUDIEGIDS 52

53 4 BEWERKINGEN OF CYCLI. Toetsen die zijn toegewezen aan de automatische bewerkingen. Verschillende werkmodi. De parameters van een bewerking bewerken. Een bewerking simuleren. Een bewerking uitvoeren.

54

55 BEWERKINGEN OF CYCLI Beschrijving van het scherm en het toetsenbord. Positie van de automatische-functietoetsen. ZELFSTUDIEGIDS 55

56 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 Bewerkingstoetsen. Cyclus groefbewerking. Schroefcyclus. Afrondingscyclus. Cyclus kegelvormig. Cyclus vlakdraaien. Afgerondcyclus. Positioneringscyclus. Boor- en buitenschroefdraadcycli. Cyclus profiel. Keuze van het cyclusniveau. ZELFSTUDIEGIDS 56

57 BEWERKINGEN OF CYCLI Werkmodi. Er zijn twee werkmodi. Bewerkingsmodus. Uitvoeringsmodus. Bewerking van de parameters van de bewerking of cyclus. Simulatie van een bewerking of cyclus. Simulatie van een bewerking of cyclus. Uitvoering van een bewerking of cyclus. ZELFSTUDIEGIDS 57

58 BEWERKINGEN OF CYCLI Bewerkingen of cycli. Alle cycli beschikken over verscheidene editieniveaus Elk niveau heeft een eigen scherm en het hoofdvenster van de cyclus geeft de beschikbare niveaus en het geselecteerde niveau aan met lipjes. Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag te doorlopen. ZELFSTUDIEGIDS 58

59 BEWERKINGEN OF CYCLI Een bewerking of cyclus bewerken. Kies bij wijze van voorbeeld de coniciteitcyclus. Werkcyclus. Werkelijke positie van de assen en snijdvoorwaarden. Hulpgrafiek. Definitie van de cyclusgeometrie. Voorwaarden van de kop. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de slijpbewerking. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de afwerking. Selecteer met de toets [LEVEL CYCLE] het uit te voeren cyclusniveau. Denk er aan dat niet alle cycli over verscheidene niveaus beschikken. ZELFSTUDIEGIDS 59

60 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 DE GEGEVENS VAN DE BEWERKING OF CYCLUS DEFINIËREN. Om een pictogram, gegeven of maat te selecteren: Na de selectie: Beweegt de cursor door de gegevens of pictogrammen. De CNC selecteert de eerste maat die overeenstemt met die as. Door nogmaals te drukken, wordt de tweede maat geselecteerd. De CNC selecteert de vooruitgang voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het vooruitgang voor de afwerking geselecteerd. De CNC selecteert de werktuig voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het werktuig voor de afwerking geselecteerd. De CNC selecteert de snelheid voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het snelheid voor de afwerking geselecteerd. Als het een gegeven is, toets dan de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. + Als het een pictogram is, druk dan op de tweekleurige toets tot de juiste wordt gekozen en druk op [ENTER]. Als het een maat is, zijn er twee mogelijkheden: Voer de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. De huidige positie van de cursor toekennen aan het gegeven. Druk [RECALL]+[ENTER]. ZELFSTUDIEGIDS 60

61 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 De informatie die de pictogrammen tonen, is de volgende. Wanneer een pictogram wordt geselecteerd, toont de CNC de betekenis ervan onderaan het scherm. Conussoort. Buitenconus. Binnenconus. Soort gedeelte voor en na de conische walsbewerking. ZELFSTUDIEGIDS 61

62 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 Werkvak. Dit pictogram geeft het soort hoek aan waar de mechanische bewerking moet worden uitgevoerd. Richting van mechanische bewerking. ZELFSTUDIEGIDS 62

63 BEWERKINGEN OF CYCLI Een bewerking of cyclus simuleren. Dankzij de simulatie kunnen de banen van het werktuig op het scherm worden nagegaan. De CNC opent het venster van de grafische simulatie en toont in het softkeymenu het toegewezen menu. Gebruik de toetsen [F1] tot [F7] om de verschillende functies te activeren. Druk op de toets [START] om de simulatie te starten. De simulatiesnelheid kan geregeld worden met de FEED schakelaar. Andere nuttige toetsen zijn. De simulatie onderbreken. Als de simulatie onderbroken is, wordt hervat. Als de simulatie onderbroken is, wordt deze definitief geannuleerd. Met deze twee toetsen wordt de simulatiemodus afgesloten. ZELFSTUDIEGIDS 63

64 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 GRAFISCHE OPTIES. AFBEELDING TYPE. Grafiek "3D". De baan van het werktuig wordt met gekleurde lijnen beschreven. Wanneer dit soort grafiek wordt geselecteerd, wordt enkel de helft van het stuk voorgesteld op het scherm. Dit komt omdat enkel de baan van de werktuigpunt (niet het stuk) wordt voorgesteld. Indien nadien de afmetingen van het stuk worden nagekeken op het simulatiescherm, gebeurt dit met een werktuig met een puntstraal R=0. Grafische voorstelling. Grafiek "Lichaam". Er wordt begonnen bij een oorspronkelijk blok. Tijdens de simulatie ziet men hoe het werktuig materiaal verwijdert. De vorm van het resulterende stuk is zichtbaar. ZELFSTUDIEGIDS 64

65 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 GRAFISCHE OPTIES. WEER TE GEVEN GEBIED. Hiermee kan het weergavegebied worden gewijzigd door de minimum en maximum maat van elke as te definiëren. Selecteer de maten. De nieuwe gegevens bevestigen. GRAFISCHE OPTIES. UITVERGROTEN. Dient om de tekening of een deel ervan te vergroten of te verkleinen. De nieuwe weer te geven zone wordt gekozen aan de hand van een venster dat over de voorgestelde baan wordt geplaatst. Gebruik de softkeys "ZOOM+" en "ZOOM-" om de grafiek te vergroten of te verkleinen. Verplaatst het zoomvenster. De nieuwe gegevens bevestigen. Tekent het gekozen deel. Kies de optie "oorspronkelijke waarde" om terug te keren naar het oorspronkelijke weergavegebied. ZELFSTUDIEGIDS 65

66 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 GRAFISCHE OPTIES. GRAFISCHE PARAMETERS. Simulatiesnelheid: Hiermee kan het percentage van de toe te passen simulatiesnelheid worden geselecteerd. Kleuren van de baan: Hiermee kunnen de kleuren van de banen in de grafieken XZ worden gewijzigd. Kleuren van het lichaam: Hiermee kunnen de kleuren van het werktuig en het stuk in de grafieken "Lichaam" gewijzigd worden. GRAFISCHE OPTIES. SCHERM WISSEN. Wist het scherm. In de modus grafiek "lichaam" wordt het stuk zonder mechanische bewerking getoond. ZELFSTUDIEGIDS 66

67 BEWERKINGEN OF CYCLI Een bewerking of cyclus uitvoeren. Druk wanneer alle gegevens gedefinieerd zijn op de toets [ESC]. De CNC toont het symbool "aan" op het scherm om aan te geven dat de bewerking kan worden uitgevoerd. Met deze toets kan worden geselecteerd of de bewerkingen van begin tot einde of beurt per beurt worden uitgevoerd. Start de uitvoering van de bewerking of cyclus. Wanneer de uitvoering is gestart: De uitvoering onderbreken. Als uitvoering onderbroken is, wordt hervat. Als de uitvoering onderbroken is, wordt deze definitief geannuleerd. Activeer de modus grafische voorstelling. De uitvoering kan op elk ogenblik worden onderbroken, behalve tijdens de schroefbewerking. In dit geval wordt de uitvoering gestopt wanneer het schroeven is voltooid. ZELFSTUDIEGIDS 67

68 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 INSPECTIE VAN HET WERKTUIG. Met deze optie kan de uitvoering van de bewerking worden onderbroken om het werktuig te inspecteren, de slijtage te wijzigen, het werktuig te vervangen, enz. De uitvoering onderbreken. Afhankelijk van de fabrikant moet bovendien op de toets [T] worden gedrukt om de inspectie van sommige machines te activeren. De CNC schrijft het bericht "INSPECTIE" bovenaan het scherm. In de modus "werktuiginspectie" is het mogelijk de assen (jog of stuur) te bewegen, het werktuig na te kijken, het werktuig te wisselen, de kop te stoppen en te starten, de werktuigslijtage te wijzigen, enz. De assen opnieuw positioneren. Als meer dan een as werd bewogen, vraagt de CNC de herpositioneringsvolgorde. Doorgaan met de uitvoering. ZELFSTUDIEGIDS 68

69 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 WIJZIGING VAN DE WERKTUIGSLIJTAGE. Met deze optie kunnen de waarden van I, K worden gewijzigd. De ingevoerde waarden zijn incrementeel, ze worden opgeteld bij de eerder opgeslagen waarden. Deze optie kan worden uitgevoerd tijdens de werktuiginspectie of wanneer de machine aan staat. De CNC activeert de modus werktuigkalibratie en toont de gegevens van dat werktuig. Selecteer het gegeven I met de cursor. Voer de waarde van I in en druk op [ENTER]. Selecteer het gegeven K met de cursor. Voer de waarde van K in en druk op [ENTER]. Selecteer de corrector van een ander werktuig om het te bewerken. + (Werktuignummer) + Druk op [ESC] om te eindigen. NOTA: De wijzigingen worden niet opgenomen zolang het werktuig niet wordt geselecteerd. ZELFSTUDIEGIDS 69

70 BEWERKINGEN OF CYCLI. 4 ZELFSTUDIEGIDS 70

71 5 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI.

72

73 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Positioneringscyclus. In dit cyclusniveau kunnen de uit te voeren hulpfuncties voor of na de verplaatsing worden gedefinieerd. ZELFSTUDIEGIDS 73

74 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Afgerondcyclus. ZELFSTUDIEGIDS 74

75 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Cyclus vlakdraaien. ZELFSTUDIEGIDS 75

76 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Cyclus kegelvormig. Op dit niveau moeten de coördinaten van de theoretische hoek, de conushoek en de einddiameter worden gedefinieerd. Op dit niveau moeten de coördinaten van het begin- en eindpunt worden gedefinieerd. ZELFSTUDIEGIDS 76

77 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Op dit niveau moeten de coördinaten van de theoretische hoek, de conushoek en de afstand in Z worden gedefinieerd. ZELFSTUDIEGIDS 77

78 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Afrondingscyclus. Op dit niveau moeten de coördinaten van de theoretische hoek en de afrondingsstaal worden gedefinieerd. Op dit niveau moeten de coördinaten van het begin- en eindpunt en de afrondingsstaal worden gedefinieerd. ZELFSTUDIEGIDS 78

79 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Schroefcyclus. Inkerving in de lengte. Conische inkerving. ZELFSTUDIEGIDS 79

80 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Frontale inkerving. Bijwerking van schroefdraden. Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer wordt gewerkt met een gerichte stilstand van de kop. ZELFSTUDIEGIDS 80

81 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Schroefdraden met verschillende ingangen. Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer wordt gewerkt met een gerichte stilstand van de kop. ZELFSTUDIEGIDS 81

82 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Cyclus groefbewerking. Cilindrische inkerving. Frontale inkerving. ZELFSTUDIEGIDS 82

83 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Cilindrische inkerving van de schuine wanden. Frontale inkerving van de schuine wanden. ZELFSTUDIEGIDS 83

84 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Snijden. ZELFSTUDIEGIDS 84

85 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Boor- en buitenschroefdraadcycli. Cyclus Boren. Buitenschroefdraadcyclus. NOTA: Indien een instelbare kop beschikbaar is, verschijnen ook de cycli die worden uitgelegd in bijlage A. ZELFSTUDIEGIDS 85

86 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI Cyclus profiel. Op dit niveau moeten alle punten van het profiel worden gedefinieerd. Op dit niveau is het profiel gedefinieerd in een stukprogramma. ZELFSTUDIEGIDS 86

87 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 Profiel ZC. Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer met de C-as wordt gewerkt. Profiel XC. Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer met de C-as wordt gewerkt. ZELFSTUDIEGIDS 87

88 SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5 ZELFSTUDIEGIDS 88

89 6 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. Wat is een conversationeel stukprogramma. Een conversationeel stukprogramma bewerken. Een conversationeel stukprogramma wijzigen (bewerkingen invoegen of wissen). Een bewerking simuleren/uitvoeren. Een programma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking. Een stukprogramma simuleren of uitvoeren. Een stukprogramma kopiëren. Een stukprogramma wissen.

90

91 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Wat is een conversationeel stukprogramma? Een conversationeel stukprogramma is een geheel van opeenvolgend geordende programma's. De bewerkingen worden afzonderlijk gedefinieerd en dan een voor een opgeslagen in een programma. De naam van het stukprogramma kan een cijfer tussen 1 en zijn. Afrondingscyclus 1. Cyclus profiel 1. Cyclus kegelvormig. Afgerondcyclus. PROGRAMMA S - STUK AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS HOOFDAS CYCLI 1 POSITIONERINGSCYCLUS AFSTEEKCYCLUS 3 - WALSCYCLUS 4 CONICITEITCYCLUS 1 5 AFRONDINGSCYCLUS 1 6 PROFIELCYCLUS 1 Cyclus vlakdraaien. ZELFSTUDIEGIDS 91

92 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Bewerking van een stukprogramma. Om het stukprogramma te bewerken moeten eerst de bewerkingen worden gekozen die nodig zijn om het stuk uit te voeren, evenals de uitvoeringsvolgorde. Een stuk kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. Cyclus kegelvormig. Afrondingscyclus. Afgerondcyclus. Cyclus profiel. Verschillende oplossingen voor een zelfde stuk. Wanneer de bewerkingsvolgorde is bepaald, wordt het stukprogramma gemaakt door de bewerkingen een voor een te bewerken. ZELFSTUDIEGIDS 92

93 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 STANDAARD SCHERM PROGRAMMA S - STUK CYCLI PROGRAMMA S - STUK CYCLI - - AANMAAK NIEUW STUK AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS SCHROEFAS CONISCHE AS STUK N AANMAKEN Selecteer met het brandpunt "Nieuw stuk aanmaken". Het nummer van het stukprogramma invoeren. PROGRAMMA S - STUK CYCLI - - AANMAAK NIEUW STUK - - (Nummer invoeren) + [ENTER] + (Commentaar) + [ENTER] [ENTER] + VOORBEELD + [ENTER] SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD ZELFSTUDIEGIDS 93

94 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 PROGRAMMA S - STUK CYCLI PROGRAMMA S - STUK CYCLI Kies een bewerking en definieer de parameters ervan. Druk wanneer de bewerking is gedefinieerd op [P.PROG]. - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 Selecteer het programma met het brandpunt. Herhaal deze stappen bij de overige bewerkingen. In ons geval zal het afgewerkte stukprogramma er als volgt uitzien. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS ZELFSTUDIEGIDS 94

95 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een stukprogramma wijzigen. Een bewerking vervangen. PROGRAMMA S - STUK CYCLI Kies een bewerking en druk op [RECALL]. - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS De CNC toont de bewerking met alle gegevens. Wijzig de parameters zoals in de bewerkingsmodus. Druk na wijziging van de gegevens op [P.PROG]. PROGRAMMA S - STUK CYCLI - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS De CNC wordt een optie gevraagd. Kies de optie "VERVANGEN" en druk op [ENTER]. De nieuwe bewerking vervangt de vorige. ZELFSTUDIEGIDS 95

96 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 De CNC maakt ook nieuwe bewerkingen invoegen in een stukprogramma. Een bewerking invoegen. PROGRAMMA S - STUK CYCLI Een bewerking kiezen. Definieer de parameters van de bewerking en druk op [P.PROG] om het stukprogramma te openen. - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS PROGRAMMA S - STUK CYCLI Kies de positie waarop de bewerking moet worden ingevoegd en druk op [ENTER]. - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS 1 3 INKERVINGSCYCLUS WALSCYCLUS De nieuwe bewerking wordt achter de gekozen positie ingevoegd. ZELFSTUDIEGIDS 96

97 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 hiermee kunnen ook bewerkingen van een stukprogramma worden gewist. Een bewerking wissen. PROGRAMMA S - STUK CYCLI Kies de te wissen bewerking en druk op [CLEAR]. - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS 1 3 INKERVINGSCYCLUS WALSCYCLUS De CNC gevraagd om bevestiging. Druk op [ENTER]. ZELFSTUDIEGIDS 97

98 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 De CNC kunnen ook de positie van een bewerking wijzigen. De positie van een bewerking wijzigen. Kies de te verplaatsen bewerking en druk op de tweekleurige toets. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS Kies de nieuwe positie voor de bewerking en druk op [ENTER]. PROGRAMMA S - STUK CYCLI PROGRAMMA S - STUK CYCLI - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD 1 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS 3 CONICITEITCYCLUS 1 De nieuwe bewerking wordt achter de gekozen positie ingevoegd. ZELFSTUDIEGIDS 98

99 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een bewerking simuleren/uitvoeren. Kies de te simuleren bewerking en druk op [RECALL]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS Scherm voor grafische voorstelling. Kies de te simuleren bewerking en druk op [RECALL]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS ZELFSTUDIEGIDS 99

100 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een stukprogramma simuleren of uitvoeren. Kies het uit simuleren stukprogramma en druk op [GRAPHICS]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS Scherm voor grafische voorstelling. Kies het uit te voeren stukprogramma en druk op [START]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS ZELFSTUDIEGIDS 100

101 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking. Kies de bewerking vanaf dewelke de simulatie moet starten en druk op [GRAPHICS]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS Scherm voor grafische voorstelling. Kies de bewerking vanaf dewelke de uitvoering moet starten en druk op [START]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS ZELFSTUDIEGIDS 101

102 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een stukprogramma in een ander kopiëren. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS KOPIËREN NAAR STUK N Kies het te kopiëren programma en druk op [P.PROG]. Het nummer van het nieuwe programma invoeren. ZELFSTUDIEGIDS 102

103 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S Een stukprogramma wissen. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK SCHROEFAS CONISCHE AS VOORBEELD CYCLI 1 CONICITEITCYCLUS 1 2 AFRONDINGSCYCLUS WALSCYCLUS De CNC gevraagd om bevestiging. Druk op [ENTER]. PROGRAMMA S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK - - CYCLI Kies de te wissen bewerking en druk op [CLEAR] SCHROEFAS CONISCHE AS ZELFSTUDIEGIDS 103

104 CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6 ZELFSTUDIEGIDS 104

105 A ANDERE MECHANISCHE BEWERKINGEN EROMHEEN. Instelbare kop en gemotoriseerd werktuig. Meervoudige boring. Meervoudige buitenschroefdraad. Mechanische bewerking van spievertakkingen.

106

107 A A.1 Inleiding. Om deze mechanische bewerkingen uit te voeren, moet de machine over een instelbare kop en een gemotoriseerd werktuig beschikken. Indien de machine over deze functies beschikt, toont de CNC de opties "Meervoudige boring" en "Spievertakkingen" wanneer de boorcyclus wordt geactiveerd. Meervoudige boring. Mechanische bewerking van spievertakkingen. ZELFSTUDIEGIDS 107

108 A.2 Instelbare kop en gemotoriseerd werktuig. A Hierdoor kan de kop op de gewenste hoekpositie worden geplaatst om zo gaten en spieën aan te brengen in de frontale en cilindrische vlakken van het stuk. Instelbare kop. Deze toets activeert de instelmodus van de kop. De kop wordt tot stilstand gebracht (indien deze draaide) en in de gespecificeerde hoek gepositioneerd. Telkens wanneer opnieuw op deze toets wordt gedrukt, neemt de positie van de kop met deze hoek toe. Druk om de waarde van de hoektoename in te voeren drie keer op de toets [S]. Geselecteerde draaisnelheid. Draairichting en toegepast percentage. Maximum draaisnelheid en actief bereik. Hoektoename van de kop. Druk om de instelmodus van de kop af te sluiten op een van de toetsen van de kop. Gemotoriseerd werktuig. Wanneer een gemotoriseerd werktuig actief is, toont de CNC de volgende informatie. Werktuignummer Draaisnelheid van het werktuig. Positie van het wisselpunt. Druk om de snelheid van het gemotoriseerde werktuig te definiëren eerst op [T] om het werktuigvenster te selecteren. Druk vervolgens op: + Draaisnelheid. + Om het gemotoriseerde werktuig te controleren: Start het gemotoriseerde werktuig. Stopt het draaien van het gemotoriseerde werktuig. ZELFSTUDIEGIDS 108

109 A A.3 Meervoudige boring. Meervoudige boring in de cilindrische zijde. Meervoudige boring in de voorzijde. ZELFSTUDIEGIDS 109

110 A.4 Meervoudige buitenschroefdraad. A Meervoudige buitenschroefdraad aan de cilindrische zijde. Meervoudige buitenschroefdraad aan de voorzijde. ZELFSTUDIEGIDS 110

111 A A.5 Spievertakkingen. Spievertakkingen aan cilindrische zijde. Spievertakkingen aan voorzijde. ZELFSTUDIEGIDS 111

112 A ZELFSTUDIEGIDS 112