Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Transcriptie

1 Bedieningsinstructies Onderdelenlijst OVERBRENGINGSVERHOUDING : TRITON 308 membraanpomp H Rev. N Maximum materiaalwerkdruk: 0,8 MPa (8 bar) Maximum luchtinlaatdruk: 0,8 MPa (8 bar) Onderdeelnr aluminium pomp, serie B, npt schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, npt schroefdraad Onderdeelnr aluminium pomp, serie A, BSPP schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, BSPP schroefdraad Patenten aangevraagd in VS en daarbuiten Lees de waarschuwingen en instructies. Zie blz. voor de inhoudsopgave. Afgebeeld model is onderdeelnr ti09a BEWEZEN KWALITEIT, TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE. GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: COPYRIGHT 00, GRACO INC.

2 Inhoudsopgave Veiligheidswaarschuwingen Installatie Toepassing Onderhoud Storingen opsporen en verhelpen Onderhoud De materiaaldeksels en zijdeksels verwijderen De kogelterugslagklep repareren Het membraan repareren Het luchtventiel repareren De as repareren Onderdelen Technische gegevens Afmetingen Standaard Graco-garantie Graco-informatie Symbolen Waarschuwingssymbool Dit symbool waarschuwt u voor mogelijk ernstig letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt. Voorzichtig-symbool VOORZICHTIG Dit symbool waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt

3 GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR INSTRUCTIES Door verkeerd gebruik kan de apparatuur scheuren, verkeerd functioneren of onverwachts in werking komen, wat kan leiden tot ernstige verwondingen. Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Gracodealer. Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Gebruik uitsluitend Graco-onderdelen en toebehoren. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen. Overschrijd de maximum werkdruk van de zwakste component in uw systeem niet. Deze apparatuur heeft een maximum werkdruk van 0,8 MPa (8 bar) bij een maximum inkomende luchtdruk van 0,8 MPa (8 bar). Gebruik materialen en oplosmiddelen die de bevochtigde onderdelen van de apparatuur niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg het hoofdstuk Technische gegevens van alle handboeken voor de apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de materialen en oplosmiddelen. Alleen voor aluminium pompen: Gebruik in aluminium apparatuur onder druk nooit oplosmiddelen of te verspuiten materialen die,, trichloorethaan, methyleenchloride of andere gehalogeneerde koolwaterstoffen bevatten. Dit kan namelijk leiden tot chemische reacties, met kans op ontploffingen. De apparatuur niet verplaatsen door aan de slangen te trekken. Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Graco-slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 8C of onder 40C. Draag gehoorbescherming, als u deze apparatuur bedient. Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften

4 BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Verkeerde aarding, slechte ventilatie, open vuur of vonken kunnen een gevaarlijke situatie veroorzaken en leiden tot brand of explosies en ernstig letsel. Aard de apparatuur. Zie Aarding op bladzijde 7. Als u ook maar ergens vonken door statische elektriciteit opmerkt, of als u een elektrische schok krijgt terwijl u het apparaat gebruikt, moet u meteen met pompen ophouden. Gebruik het apparaat niet meer, totdat de oorzaak is vastgesteld en verholpen. Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat ontvlambare dampen uit oplosmiddelen of uit het gepompte materiaal zich ophopen. Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine. Maak alle elektrische apparatuur in de werkruimte los van het elektriciteitsnet. Doof alle open vuur en waakvlammen in de werkruimte. Niet roken in de werkruimte. Schakel geen licht aan of uit in de werkruimte terwijl gewerkt wordt, of terwijl nog dampen aanwezig zijn. Gebruik in de werkruimte geen benzinemotor

5 GEVAAR VAN VLOEISTOF ONDER DRUK Spray uit het pistool, lekkages uit slangen of beschadigde onderdelen kunnen er de oorzaak van zijn dat er materiaal door de huid naar binnen dringt in het lichaam, hetgeen uitermate ernstig letsel kan veroorzaken. Probeer niet om met uw handen, een handschoen of een doek lekkages tegen te gaan of de straal een andere kant op te laten spuiten. Volg eerst de Drukontlastingsprocedure op blz. als u het apparaat gaat reinigen, nakijken of er onderhoud aan gaat plegen. Draai alle materiaalkoppelingen goed vast voor elk gebruik. Kijk de slangen, buizen en koppelingen elke dag na. Vervang onderdelen onmiddellijk als ze versleten of beschadigd zijn of los zitten. Permanent gekoppelde slangen kunnen niet worden gerepareerd. GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke materialen of giftige dampen kunnen ernstige verwondingen of zelfs de dood veroorzaken, wanneer ze in de ogen of op de huid spatten, of bij inademen of inslikken. Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u gebruikt. Lees de waarschuwingen van de fabrikant. Bewaar gevaarlijk materiaal in een goedgekeurd vat. Voer overtollig gevaarlijk materiaal af volgens alle plaatselijke en landelijke richtlijnen. Draag geschikte beschermende kleding, handschoenen, een veiligheidsbril en een ademhalingsfilter. Als het membraan kapot is, kan er materiaal meekomen in de uitstromende lucht

6 Installatie Algemene informatie Op Afb. is een wandgemonteerd HVLP-spuitsysteem te zien. Het is slechts bedoeld als voorbeeld voor het kiezen en installeren van de systeemcomponenten. Neem contact op met uw Graco-dealer voor hulp bij het samenstellen van een systeem dat aan uw behoeften voldoet. BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Om gevaarlijke concentraties van giftige en/of brandbare dampen te voorkomen, moet het spuiten altijd plaatsvinden in een geventileerde spuitcabine. Gebruik nooit het spuitpistool als de ventilatoren niet aan staan. Gebruik altijd originele Graco-onderdelen en -toebehoren, verkrijgbaar bij uw Graco-leverancier. Als u eigen toebehoren inzet, overtuig u er dan van, dat ze de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de drukniveaus van uw systeem. Gebruik geschikt vloeibare pakkingmateriaal voor alle uitwendige draadeinden. Draai alle verbindingen goed aan, om lekkage van lucht of materiaal te voorkomen. OPMERKING: Draai alles met NPT-schroefdraad à 3 slagen strakker dan handvast. Kijk wat de ter plekke geldende wettelijke voorschriften zijn met betrekking tot de vereisten voor de luchtuitlaat en volg die op. GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt.. Lees GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN op blz. 5. Nummers en letters tussen haakjes verwijzen naar de overeenkomstige aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekening op bladzijden 3. Zorg in een spuitsysteem voor ventilatie van de spuitcabine. Aandraaien van schroefdraadverbindingen, vóórdat u de pomp voor het eerst gebruikt Zie het gedeelte over Service voor specificaties van de aandraaimomenten. Na het uitpakken van de pomp, voordat die voor het eerst gebruikt gaat worden, moeten alle externe klemmen worden gecontroleerd en aangetrokken. Trek de verbindingen na de eerste gebruiksdag opnieuw aan. Als algemene richtlijn geldt dat klemmen elke twee maanden moeten worden nagetrokken.. Gebruik materialen en oplosmiddelen die de bevochtigde onderdelen van de apparatuur niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg het hoofdstuk Technische gegevens van alle handboeken voor de apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de materialen en oplosmiddelen. De pomp installeren Installeer de pomp op een goed geventileerde plaats met voldoende ruimte rondom voor toegang van de bediener en voor onderhoud. Overtuig u ervan, dat het oppervlak waarop de pomp wordt gemonteerd stevig genoeg is om het gewicht van pomp, slangen en accessoires te dragen, en ook nog de mechanische belasting die door het lopen van de pomp ontstaat. De pomp kan zowel verticaal als horizontaal gemonteerd worden. Zorg ervoor dat de pomp in alle richtingen waterpas staat. Graco heeft installatiesets voor wandmontage, installatie op een materiaalemmer, een standaard of een verplaatsbaar onderstel. Zorg er bij andere installaties voor dat de pomp goed vast staat. De pomp heeft twee montagegaten voor schroeven van 9 mm. Zie de maattekening op blz

7 Installatie Aarding 35 BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Deze pomp moet geaard worden. Aard het systeem zoals hieronder wordt aangegeven, voordat u de pomp gebruikt. Lees ook BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR op blz. 4. Y Om het gevaar van vonken door statische elektriciteit te verminderen, moet u de pomp en alle andere apparatuur die gebruikt wordt, of zich in de nabijheid bevindt, aarden. Lees de plaatselijke voorschriften na voor gedetailleerde aardingsinstructies voor de plaats waar u werkt en de soort apparatuur die u gebruikt. Afb. Lucht- en materiaalslangen: Gebruik alleen elektrisch geleidende slangen. ti030a De volgende onderdelen moeten in ieder geval geaard zijn: Pomp: Verbind een aardingsdraad (Y) aan de aardklem van de pomp (35) en zet hem vast met de schroef, zoals te zien is in Afb.. Verbind het einde van de aardingsdraad met de klem aan een ware massa. Bestel onderdeel 38909, aardingsdraad met aardklem. Luchtcompressor: Volg de aanbevelingen van de fabrikant. Vaten met oplosmiddel gebruikt bij het spoelen: Volgens plaatselijke voorschriften. Gebruik alleen metalen vaten, die geleidend zijn. Plaats het vat niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de geleiding onderbreekt. Aanvoerreservoir voor het materiaal: Volg de ter plekke geldende voorschriften op

8 Installatie Luchtleiding Er moet een zelfontlastende luchtkraan (B) in de installatie aanwezig zijn om lucht te laten ontsnappen die opgesloten is blijven zitten tussen deze kraan en de pomp. Zie Afb.. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen, wat kan resulteren in ernstige verwondingen, zoals door materiaal dat in de ogen of op de huid spat, verwondingen door bewegende delen, of verontreiniging door gevaarlijke materialen.. Installeer de luchtleidingstoebehoren zoals aangegeven in Afb.. Monteer deze toebehoren aan de muur of aan een muurconsole. Verzeker u ervan dat de luchtleiding die de toebehoren voedt elektrisch geleidend is. a. De materiaaldruk kan op twee manieren worden geregeld: door de lucht die de pomp ingaat te regelen met de luchtregelaar (F) of door het materiaal dat de pomp uitgaat te regelen met de materiaalregelaar (H). b. Plaats de ene zelfontlastende kraan (B) dicht bij de pomp en gebruik hem om opgesloten lucht te laten ontsnappen. Zie de links. Plaats een andere luchtkraan (E) vóór alle luchtleidingsaccessoires om deze af te sluiten tijdens schoonmaaken reparatiewerk. c. Installeer een luchtleidingsfilter (D) om schadelijke verontreinigingen zoals vuil, vocht en olie uit de toegevoerde perslucht te verwijderen.. Het luchtventiel hoeft niet gesmeerd te worden. 3. Breng een soepele, elektrisch geleidende luchtslang (C) aan tussen de accessoires en de luchtinlaat van de pomp (T). Gebruik een luchtslang met tenminste een binnendiameter van 6,3 mm (/4 ). Schroef een snelkoppeling (V) op het eind van de luchtslang en schroef de bijpassende nippel handvast op de luchtinlaat van de pomp. Plaats de koppeling nog niet op de nippel

9 Installatie Afgebeeld: wandgemonteerde HVLP-spuitinstallatie VERKLARING A TRITON 308 pomp B Zelfontlastende luchtkraan (vereist voor de pomp) C Luchtslang D Filter luchtleiding E Afsluiter luchtleiding F Luchtregelaar voor de pomp G Luchtregelaar voor het pistool (alleen gebruikt in spuitsysteem) H Materiaaldrukregelaar (alleen gebruikt in spuitsysteem) J Aftap-/circulatiekraan K Aftapbuis L Zuigbuis M Materiaalinlaat pomp N Materiaaluitlaat pomp P Materiaalslang (op de afbeelding is deze aangesloten op het pistool in het spuitsysteem) R Luchtslang van het pistool (alleen gebruikt in spuitsysteem) S Spuitpistool (alleen gebruikt in spuitsysteem) T Luchtinlaat van de pomp U Roerwerk (alleen gebruikt in spuitsysteem) V Snelontkoppeling van de luchtleiding Y Aardingsdraad E B V C D H J Y R L P S U Y J H K N K ti00a G T F M A B L ti007a Afb

10 Installatie Aanzuigslang Schroef de aanzuigleiding (L) in de pompinlaat (M) tot hij aansluit. Gebruik een geschikte vloeibare schroefdraadpakking op de aansluitingen om te voorkomen dat lucht in de materiaalleiding komt. Geen druk zetten op de materiaaltoevoer naar deze pomp. VOORZICHTIG In bepaalde systemen is een drukontlastingskraan nodig op de uitlaat van de pomp, om te voorkomen dat de pomp of de slang zou kunnen scheuren door te hoge druk. Te hoge druk kan ontstaan door uitzetting van materiaal bij hogere temperatuur. Dit kan gebeuren als lange materiaalleidingen in de zon liggen, of door een hoge omgevingstemperatuur, of als van een koele naar een warme ruimte gepompt wordt (bijvoorbeeld vanuit een ondergrondse tank). Zie bij Technische Gegevens op blz. 4 voor de maximum aanzuighoogte. Te hoge druk kan ook optreden als de pomp gebruikt wordt om een plunjerpomp te voeden, en de inlaatklep van de plunjerpomp niet goed sluit, waardoor materiaal zich ophoopt in de aanvoerleiding. Gebruik een roerwerk (U) om te voorkomen dat de vulstof van het materiaal uitzakt. Daarvoor is roerwerkset 4508 (accessoire) verkrijgbaar. Gebruik elektrisch geleidende materiaalslangen (P). Schroef de materiaalfitting goed op de pompuitlaat maar niet al te strak. Materiaaluitlaatleiding Er moet een aftapkraan (J) in uw systeem aanwezig zijn om de druk te ontlasten bij een verstopte slang. Zie Afb.. De aftapkraan vermindert het risico van ernstige verwonding, zoals door materiaalspatten in de ogen of op de huid, of verontreiniging met gevaarlijk materiaal bij het ontlasten van de druk. Plaats de kraan dicht bij de materiaaluitlaat van de pomp. Om de kraan als circulatiekraan te kunnen gebruiken, moet u een buis (K) aansluiten tussen de kraan en de emmer. Installeer desgewenst een materiaalreduceerventiel (H) bij de materiaaluitlaat van de pomp om de materiaaldruk te regelen. Zie Luchtleiding stap a. voor een andere manier om de druk te regelen. Installeer een aftapkraan (J) dicht bij de materiaaluitlaat. Zie de links. De pomp spoelen vóór het eerste gebruik De pomp is getest met water. Als het water het materiaal dat u pompt zou kunnen vervuilen, spoel dan de pomp grondig met een geschikt oplosmiddel. Voer de stappen uit, als vermeld onder Starten en instellen van de pomp op blz

11 Bediening Drukontlastingsprocedure Het systeem blijft onder druk staan totdat de druk handmatig ontlast wordt. Onderstaande procedure dient om het risico te verminderen van ernstige verwondingen door materiaal onder druk, materiaal dat per ongeluk uit het pistool spuit, of spattend materiaal. Volg deze procedure steeds wanneer u: stopt met spuiten, 4. Controleer alle aansluitingen om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten. Gebruik een geschikte vloeibare pakking voor alle mannelijke draadeinden. Zorg dat de materiaalinlaat en -uitlaat goed aansluiten en stevig vastzitten. De aansluitingen niet te vast aandraaien. OPMERKING: Draai de bouten van het materiaaldeksel (38) aan tot 3,6 N.m. voordat u de pomp weer gebruikt. 5. Plaats de aanzuigbuis (L, indien gebruikt) in het te pompen materiaal. de instructie krijgt om de druk te ontlasten, 6. Plaats de materiaalslang (P) in een opvangbak. apparatuur controleert of onderhoudt, spuitnozzles installeert, reinigt of wisselt. Draai de zelfontlastende luchtafsluiter (B) dicht.. In een spuitsysteem moet u het pistool (S) stevig tegen een geaarde metalen opvangbak houden en de trekker van het pistool indrukken om de materiaaldruk te ontlasten. 3. Plaats de aftapbuis (K) in een afvalopvangbak. Open de aftap/circulatiekraan (J) om eventuele materiaaldruk te ontlasten die nog in het systeem is achtergebleven. De pomp starten en instellen.. 3. Lees Gevaar van giftige materialen op blz. 5. Als u de pomp gaat optillen, volg dan de Drukontlastingsprocedure hierboven. Zorg er altijd voordat de pomp goed geaard is. Lees Brand- en explosiegevaar op blz Draai de aftap/circulatiekraan (J) dicht. 8. Sluit het luchtreduceerventiel van de pomp (F). Open alle drukontlastende luchtkranen (B, E). 9. Als er een doseerpistool aan de materiaalslang aangesloten is, houd dit dan geopend bij het uitvoeren van de volgende stap. Open geleidelijk het luchtreduceerventiel (G), totdat de pomp begint te lopen. Laat de pomp langzaam lopen totdat alle lucht uit de leidingen geperst is en de pomp gevuld is. Als u spoelt, laat de pomp dan lang genoeg draaien om de pomp en de slangen grondig te reinigen, sluit het luchtreduceerventiel, en haal de aanzuigslang uit het oplosmiddel en plaats hem in het te pompen materiaal. Stil zetten van de pomp Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure links volgen. Spoel de pomp aan door het einde van de dienst door en ontlast de druk

12 Onderhoud De schroefdraadverbindingen aandraaien Controleer voor ieder gebruik alle slangen op slijtage of beschadiging. Vervang ze indien nodig. Controleer of schroefverbindingen goed vastzitten en niet lekken. OPMERKING: Draai de bouten van het materiaaldeksel (38) periodiek weer aan tot 3,6 N.m. Reinigen Reinig de buitenkant van het spuitapparaat dagelijks met een zachte doek en een geschikt oplosmiddel. Reinig de aanzuigbuis (L) en de inlaatzeef dagelijks met een geschikt oplosmiddel. Reinig het luchtfilter (D) in de hoofdleiding minimaal eenmaal per week. Opslag Spoel de pomp altijd door,en ontlast de druk voordat u hem opslaat. Preventief onderhoudsschema Stel een preventief onderhoudsschema op gebaseerd op het onderhoudsverleden van de pomp. Dit is vooral belangrijk ter voorkoming van morsen lekkage van materiaal als gevolg van een kapot membraan. Storingen opsporen en verhelpen Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. volgen.. Ontlast druk voor het controleren of onderhouden van de apparatuur.. Controleer eerst alle mogelijke oorzaken en problemen, voordat u de pomp demonteert. PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Pomp loopt niet. Kraan in luchtleiding dicht. Open de afsluiter. Onvoldoende luchtaanvoer of een verstopte/geblokkeerde luchtleiding. Verstopte pomp, materiaalleiding of verstopt spuitpistool. Een vastzittende of beschadigde luchtafsluiter in de pomp. Verhoog de luchttoevoer. Overschrijd de maximale luchttoevoerdruk niet. Open de luchtleiding of verwijder de verstopping. Reinig de luchtfilter. Verhelp de verstopping, pleeg onderhoud. Regelmatig doorspoelen. Voorkom dat het materiaal kan uitzakken of uitharden in de pomp en de leidingen. Haal het luchtventiel uit elkaar en reinig het. Vervang versleten onderdelen. Zie blz. 8. Gebruik gefilterde lucht. Gescheurd membraan. Vervang de membranen. Zie blz. 7. De luchtventielplaat verkeerd aangebracht. Lijn de plaat uit op het middenhuis. Zie blz

13 Storingen opsporen en verhelpen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING De pomp draait sloom. Versleten of beschadigde O-ringen van de drager. De pomp draait onregelmatig. Verstopte aanzuigleiding of inlaatzeef. Reinigen. Vastzittende of lekkende kogelreduceerventielen. Pleeg onderhoud aan het luchtventiel. Zie blz. 8. Haal de kogelreduceerventielen uit elkaar en reinig ze. Vervang versleten onderdelen. Zie blz. 6. De pomp draait te snel. Geen materiaalaanvoer meer. Vul de materiaalvoorraad bij en pomp de pomp opnieuw voor. Pomp slaat af, hapert of houdt de druk niet vast. Versleten kogelreduceerventielen. Haal de kogelreduceerventielen uit elkaar en reinig ze. Vervang versleten onderdelen. Zie blz. 6. Hoorbaar luchtlek. Versleten luchtafsluiterkom of -plaat. Pleeg onderhoud aan het luchtventiel. Zie blz. 8. Er stroomt lucht naar buiten door de montagegaten. De materiaaldeksels zijn verkeerd geïnstalleerd. Lijn de montagegaten in de materiaaldeksels uit op de gaten in de middelste behuizing. Zie blz. 4. Materiaal in de uitkomende lucht. Gescheurd membraan. Vervang de membranen. Zie blz. 7. Luchtbellen in het materiaal. Losse aanzuigleiding. Vastdraaien. Gebruik geschikt vloeibare pakkingmateriaal op alle aansluitingen. Slecht verfresultaat of onregelmatig spuitpatroon. Gescheurd membraan. Vervang de membranen. Zie blz. 7. Verkeerde materiaal- of luchtdruk bij de pomp. Zie de handleiding van het pistool; lees de aanwijzingen van de fabrikant van het materiaal. Materiaal is te dun of te dik. Het spuitpistool is vuil, versleten of beschadigd. De vulstof zakt uit. Gebruik de materiaalregelaar. Pas de viscositeit van het materiaal aan; lees de aanwijzingen van de fabrikant van het materiaal. Pleeg onderhoud aan het pistool. Gebruik een roerwerk Bestel roerwerkset

14 Onderhoud De materiaaldeksels en zijdeksels verwijderen Benodigd gereedschap Momentsleutel,5 mm inbussleutel 6 mm inbussleutel Verstelbare sleutel Demontage Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz. volgen.. Ontlast de druk.. Haal de slangen en de aardingsdraad los. 3. Haal de pomp los van de bevestiging. VOORZICHTIG Ga voorzichtig te werk en voorkom dat de reduceerkogels er niet uitvallen als u de materiaaldeksels (3) verwijdert. 4. Verwijder de zes schroeven (38) en het bovenste deksel (3) van het middenhuis (). Verwijder de dichtingen van de reduceerkogels (4). Verwijder het onderste deksel en de dichtingen. OPMERKING: Vervang altijd de dichtingen van de reduceerkogels (4) als u de materiaaldeksels (3) verwijdert. Deze dichtingen zitten in de vier reparatiesets. OPMERKING: Voer stap 5 alleen uit als u onderhoud pleegt aan het luchtventiel of de membraanas. 5. Verwijder de twee schroeven (39) en haal het zijdeksel (3) en de vilten demper (9) eraf

15 Onderhoud De materiaaldeksels en zijdeksels verwijderen (vervolg) Weer in elkaar zetten. Reinig alle delen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang onderdelen, indien nodig. Uitlijnen. 3 3, N.m ,6 N.m. Vervang altijd de dichtingen (3) als het deksel wordt verwijderd.. Breng, indien nodig, de vilten demper (9) en het zijdeksel (3) weer aan. Draai de schroeven (39) aan tot 3. N.m. 3 H 3. Breng nieuwe dichtingen voor de reduceerkogels (4) aan. 4. Plaats de materiaaldeksels (3) op het huis (). Lijn de montagegaten (H) in de materiaaldeksels uit met de gaten. Breng de schroeven (38) losjes aan en draai ze vervolgens kruiselings en gelijkmatig aan tot 3.6 N.m. 5. Installeer de pomp weer op zijn montage-ondergrond. 6. Sluit de aardingsdraad en de slangen weer aan H 39 3, 9 H 3 Afb ti03a

16 Onderhoud De kogelterugslagklep repareren Benodigd gereedschap O-ring-lichter Demontage OPMERKING: Er is een reparatieset voor reduceerkogels (45067) verkrijgbaar. Onderdelen die in de set zitten zijn gemerkt met een dubbel kruisteken, bijvoorbeeld (). Gebruik alle onderdelen die in de set zitten voor de beste resultaten.. Verwijder de materiaaldeksels. Zie blz. 4.. Verwijder de inlaat- en uitlaatreduceerventielen. Let op: de reduceerventielonderdelen voor de inlaat wijzen een andere kant op dan die van de uitlaat. Zie afb. 4. Weer in elkaar zetten. Breng de inlaat- en uitlaatreduceerventielen weer aan in de ene zijde van de pomp. De inlaat- en uitlaatreduceerventielen zijn verschillend geassembleerd. Installeer de onderdelen exact zoals is aangegeven in Afb. 4.. Breng één deksel (3) losjes aan om te voorkomen dat de reduceerkogels eruit vallen. Zie blz Keer de pomp om en breng de reduceerkogels aan de tegenoverliggende zijde aan, exact zoals op de afbeelding te zien is. 4. Breng de materiaaldeksels aan. Zie blz. 4. OPMERKING: Als de inlaatzittingen (6) moeilijk te verwijderen zijn, tik ze er dan van de andere kant uit met behulp van een messing staaf en een hamer. 3. Reinig alle delen, en kijk ze na op slijtage of beschadiging. Vervang zonodig onderdelen. 4 3,6 N.m. Uitlijnen Kogelreduceerventielen, uitlaat 7 5 Kogelreduceerventielen, inlaat Afb ti03a

17 Onderhoud Reparatie van het membraan Benodigd gereedschap M8 bout M8 zeskantmoer Verstelbare sleutel of bankschroef OPMERKING: Er is een reparatieset voor membranen (45065) verkrijgbaar. Onderdelen die daarin voorkomen zijn gemarkeerd met een sterretje, bijvoorbeeld (6*). Gebruik altijd alle onderdelen uit de set, om de beste resultaten te krijgen.. Verwijder de materiaaldeksels. Zie blz. 4. Draag handschoenen wanneer u membranen verwijdert om het risico op snijwonden te verminderen.. Schroef één membraan (6) met de hand los van de as (5). Zie Afb Draai een M8 zeskantmoer (A) op een M8 bout. Schroef de bout in de as (5) tot hij er onder uit komt. Draai de moer omlaag tegen de as aan om hem te borgen. 4. Houd de moer met een sleutel of een bankschroef tegen om te voorkomen dat de as gaat draaien. Schroef het andere membraan (6) met de hand los. OPMERKING: Als u het tweede membraan niet kunt verwijderen, zie dan De as repareren, Uit elkaar halen op blz. 0. Weer in elkaar zetten. Schroef de nieuwe membranen (6*) handvast in de as (5).. Vervang de reduceerventieldichtingen (4*) door de nieuwe dichtingen in de set. 3. Breng de materiaaldeksels aan. Zie blz ,6 N.m. 3 3 Uitlijnen. Gebruik de M8 bout en moer om te voorkomen dat de as draait. 6* 5 *4 4* A 3 *4 4* *6 3 Afb ti033a

18 Onderhoud Het luchtventiel repareren Benodigd gereedschap 5. Verwijder de klemringen () en de plug (9) van beide zijden en schuif de drager (7) van het middenhuis (). Verwijder de O-ringen (8, 0) van de drager en de plug. 3 mm inbussleutel Punttang 6. Reinig alle delen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang onderdelen, indien nodig. Klemringlichter O-ring-lichter Lijn de pijl op het huis () uit op de punt op de plaat van het luchtventiel (3). Demontage OPMERKING: Er is een reparatieset voor luchtventielen (45066) verkrijgbaar. Onderdelen die in de set zitten zijn aangeduid met een kruisteken, bijvoorbeeld (8). Gebruik alle onderdelen uit de set voor de beste resultaten.. Verwijder het zijdeksel (3) en de vilten demper (9). 3. Verwijder de vier schroeven (36), het luchtventieldeksel (7) en de pakking (6). Zie Afb Zie Afb. 6. Let op de richting van de luchtventielplaat (3). Trek de plaat uit het middenhuis (). Verwijder de drie O-ringen (4, 5) en de twee O-ringen (43) van de plaat. Zie Afb Verwijder de kom van het luchtventiel () van het middenhuis (). Afb. 6 ti039a

19 Onderhoud Het luchtventiel repareren (vervolg) Weer in elkaar zetten. Smeer de O-ringen (8) en breng ze aan op de drager (7). Schuif de drager in het middenhuis () met de inkeping naar buiten gericht zoals te zien is in Afb. 7.. Smeer alle O-ringen (0) en breng ze aan op de pluggen (9). Breng een plug aan in elke kant om de drager (7) vast te zetten. Installeer de klemringen () om deze onderdelen op hun plaats vast te houden. 3. Installeer de luchtventielkom () in de inkeping van de drager (7) zodat de open zijde naar buiten wijst. 4. Installeer de twee O-ringen (43) in de tegenboring van de luchtmotor. 5. Smeer de grote O-ring (5) en de twee kleine O-ringen (4) en installeer ze op de luchtventielplaat (3). Lijn het punt op de plaat uit op de pijl op het middenhuis () zoals is aangegeven in Afb. 6. Breng de plaat aan in het huis. 6. Breng de pakking (6) aan. Let op de installatierichting. 7. Breng het deksel van het luchtventiel (7) en de schroeven (36) weer aan. Draai de schroeven aan tot 3, N.m. 8. Vervang de dichtingen van de kogelventielen (4) door de nieuwe dichtingen in de set. 9. Breng de vilten demper (9) en her zijdeksel (3) weer aan. Zie blz Smeren. 4 3, N.m. 5 Uitlijnen. Zie Afb Fig. 7 ti044c

20 Onderhoud De as repareren Benodigd gereedschap Punttang O-ring-lichter Klemringlichter Bankschroef met zachte bek Demontage OPMERKING: Er is een asreparatieset (45068) verkrijgbaar. Onderdelen die in de set zitten zijn gemerkt met een sterretje, bijvoorbeeld (). Gebruik alle onderdelen die in de set zitten voor de beste resultaten.. Verwijder de materiaaldeksels. Zie blz. 4. Verwijder het zijdeksel (3) en de vilten demper (9).. Haal luchtklep uit elkaar. Zie blz Verwijder de membranen (6). Zie blz Verwijder de klemringen (4) van de as (5). Zie Afb Schuif de as (5) uit het middenhuis (). Verwijder de dragerspoel (3) uit het huis. 6. Verwijder de O-ringen () uit de as (5). VOORZICHTIG Pak de as niet vast met gereedschap dat de as kan bekrassen of beschadigen, zoals sleutels of tangen. 7. Als u één membraan niet van de as kon verwijderen, plaats de as dan in een bankschroef met een zachte bekken. Schroef het laatste membraan (6) met de hand van de as (5). 8. Reinig alle delen, en kijk ze na op slijtage of beschadiging. Vervang zonodig onderdelen. Weer in elkaar zetten. Schroef een membraan (6) met de hand in de as (5).. Vet de O-ringen () in en breng ze aan op de as (5). 3. Plaats de dragerspoel (3) in het middenhuis (). Smeer de as (5) en schuif hem door het middenhuis en de drager van het ventiel. 4. Breng de klemringen (4) aan op de as (5). 5. Schroef het tweede membraan (6) met de hand in de as (5). 6. Zet het luchtventiel en de drager weer in elkaar (zie blz. 8) met de nieuwe O-ringen (8, 0, 4, 5) en de nieuwe pakking (6) die in de asreparatieset zitten. 7. Vervang de dichtingen van het reduceerventiel (4) door de nieuwe dichtingen in de set. 8. Breng de materiaaldeksels aan. Zie blz

21 De as repareren (vervolg) Onderhoud 38 3,6 N.m Smeren. Uitlijnen. 4 3, N.m. 6 5 Uitlijnen. Zie Afb Breng de O-ringen aan op de as (5) voordat u de as aanbrengt Fig ti035c

22 Onderdelen Onderdeelnr aluminium pomp, serie B, npt schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, npt schroefdraad (afgebeeld) Onderdeelnr aluminium pomp, serie A, BSPP schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, BSPP schroefdraad 38 3 Detail van aardingsklem * * *4 6* ti036d

23 Onderdelen Onderdeelnr aluminium pomp, serie B, npt schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, npt schroefdraad Onderdeelnr aluminium pomp, serie A, BSPP schroefdraad Onderdeelnr roestvrijstalen pomp, serie A, BSPP schroefdraad OPMERKING: Onderdelen zelf plaatselijk aanschaffen. Ref. Nr. Onderdeelnr. Omschrijving Aantal Ref. Nr. Onderdeelnr. Omschrijving Aantal 5J73 MIDDENHUIS; voor onderdeelnr ; aluminium MIDDENHUIS; voor onderdeelnr. 3350; roestvrij staal 9889 MIDDENHUIS; voor onderdeelnr ; aluminium MIDDENHUIS; voor onderdeelnr ; roestvrij staal O-RING, as, membraan DRAAGSPOEL RING, klem, as AS, membraan 6* MEMBRAAN; PTFE composiet DRAGER O-RING, drager PLUG, drager O-RING, plug RING, klem, drager KOM, ventiel, lucht PLATE, ventiel, lucht O-RING, ventiel, lucht O-RING, ventiel, lucht PAKKING, ventiel, lucht DEKSEL, ventiel, lucht VENTIEL, veiligheids-, lucht PLAAT, demper; neopreen DEMPER; staal KOGEL; acetaal DICHTING, ventiel, uitlaat; acetaal ZITTING, ventiel, uitlaat; roestvrij staal 4*97666 DICHTING, reduceerventiel; nylon O-RING, klep, inlaat; fluorelastomeer ZITTING, ventiel, inlaat; roestvrij staal GELEIDER, kogel; acetaal DEMPER, vilt, luchtinlaatzijde DEMPER, vilt, zijkant DEKSEL, luchtinlaatzijde DEKSEL, zijkant DEKSEL, huis; voor onderdeelnrs en 33776; aluminium DEKSEL, huis; voor onderdeelnrs en 33777; roestvrij staal FITTING, luchtinlaat; voor onderdeelnrs en FITTING, luchtinlaat; voor onderdeelnrs en ter plekke KLEM, aarding; M5 x 0 aan te schaffen SCHROEF, kap, inbuskop; M4 x SCHROEF, kap, inbuskop; M4 x KOLOMSCHROEF, inbuskop; M8 x 8; voor onderdeelnrs en D8 SCHROEF, gelijk aan bovenstaande; voor onderdeelnrs en SCHROEF, bolkop; M4 x LABEL, waarschuwings O RING * Deze onderdelen zijn alleen te verkrijgen door aankoop van membraanreparatieset Deze onderdelen zijn alleen te verkrijgen door aankoop van luchtventielreparatieset Deze onderdelen zijn alleen te verkrijgen door aankoop van kogelventielreparatieset Deze onderdelen zijn alleen te verkrijgen door aankoop van asreparatieset Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratis verkrijgbaar. Dit onderdeel zit in de 0-stuks set 5D564 of in de reparatieset voor de reduceerkogel

24 Categorie Maximum materiaalwerkdruk Bedrijfsbereik luchtdruk Overbrengingsverhouding : Maximum vrije doorstroming Temperatuurbereik materiaal Maximum aanzuighoogte Gewicht Bevochtigde delen Technische gegevens Gegevens 0,8 MPa (8,0 bar) 0,08 tot 0,8 MPa (0,8 tot 8,0 bar) 3 l/min 0 tot 80 C 4,8 m droog; 6,5 m nat Onderdeelnrs , 33776: 4 kg Onderdeelnrs. 3350, 33777: 6,4 kg Onderdeelnrs , 33776: aluminium, roestvrij staal, acetaal, nylon, PTFE, fluorelastomeer Onderdeelnrs. 3350, 33777: roestvrij staal, acetaal, nylon, PTFE, fluorelastomeer Geluidsdrukniveaus in db(a)* (gemeten op meter van het apparaat) Ingaande luchtdruk Geluidsdruk 0,8 MPa (,8 bar) 69, 0,4 MPa (4, bar) 7, Geluidsvermogenniveaus in db(a)* (getest conform ISO 3744) Ingaande luchtdruk Geluidsvermogen 0,8 MPa (,8 bar) 80,8 0,4 MPa (4, bar) 83,7 Een materiaaluitlaatdruk vinden (MPa/bar) bij een specifieke Bepalen van het luchtverbruik van de pomp (lit/min) bij een materiaalstroom (liter/minuut) en een bedrijfsluchtdruk (MPa/bar): bepaalde materiaalstroom (lit/min) en luchtdruk (MPa/bar):. Zoek de gewenste stroomsnelheid langs de onderste as.. Zoek de gewenste stroomsnelheid langs de onderste as.. Volg de verticale lijn omhoog tot het snijpunt met de gekozen lijn. Volg de verticale lijn omhoog tot het snijpunt met de gekozen lijn van de uitlaatdruk (zwart). Volg de horizontale lijn naar links om de van het luchtverbruik (streepjes). Volg de horizontale lijn naar links uitlaatdruk af te lezen. om het luchtverbruik af te lezen. A 0,8 MPa, (8 bar) luchtdruk B 0,6 MPa, (6 bar) luchtdruk C 0,4 MPa (4 bar) bar luchtdruk D 0, MPa ( bar) bar luchtdruk MATERIAALDRUK MPa (bar) 0,8 (8,0) 0,7 (7,0) 0,6 (6,0) 0,4 (4,0) 0,3 (3,0) 0,4 (,4) A B C D Materiaaluitlaatdruk slagen per minuut Prestatiegrafieken Testmateriaal: Nr. 0 Olie LUCHTVERBRUIK l/min Luchtverbruik slagen per minuut A B C D l/min 3,8 7,6,4 5, 9,0,8 6,6 30,4 l/min 3,8 7,6,4 5, 9,0,8 6,6 30,

25 Afmetingen ONDERAANZICHT 5 mm 3/8 npt of 3/8 BSPP materiaaluitlaat /4 npt of /4 BSPP luchtinlaat Twee gaten met een diameter van 9 mm (0,35 in.) voor de montage van de pomp 3/4 npt of M6 x,5 materiaalinlaat 04 mm ZIJAANZICHT Aluminum ZIJAANZICHT RVS 4 mm 08 mm 3,5 mm TI365A

26 Standaard Graco-garantievoorwaarden Graco garandeert dat alle door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden is in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLI- CIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. Gracos enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee () jaar na aankoopdatum worden kenbaar gemaakt. Graco geeft geen garantie en wijst elke impliciete garantie af betreffende verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, met betrekking tot toebehoren, apparatuur, materialen of componenten die Graco geleverd, maar niet vervaardigd heeft. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie op het moment van publicatie weer. Graco behoudt zich het recht voor om op ieder moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Deze handleiding bevat de Nederlandse tekst. MM Verkoopkantoren: Minneapolis Kantoren in buitenland: België; China; Japan; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: /00 gereviseerd 0/006