Verdringerpompen. Inhoudsopgave. Instructies H. Onderdeelnr , serie C (#2) Onderdeelnr , serie B (#5)

Transcriptie

1 Instructies ZWARE TOEPASSINGEN Verdringerpompen Onderdeelnr , serie C (#2) Maximum werkdruk: 34,5 MPa (345 bar) Effectief zuigergebied 357,4 mm Onderdeelnr , serie B (#5) Maximum werkdruk: 34,5 MPa (345 bar) Effectief zuigergebied 285,8 mm Onderdeelnr , serie C (#7) Maximum werkdruk: 34,5 MPa (345 bar) Effectief zuigergebied 238,7 mm Onderdeelnr , serie B (#9) Maximum werkdruk: 34,5 MPa (345 bar) Effectief zuigergebied 178,7 mm Onderdeelnr , serie A (#2), met stangschraper Maximum werkdruk: 34,5 MPa (345 bar) Effectief zuigergebied 357,4 mm Onderdeelnr , serie A (#0) Maximum werkdruk: 21 MPa (210 bar) Effectief zuigergebied 572,2 mm Onderdeelnr , serie A (#1) Maximum werkdruk: 21 MPa (210 bar) Effectief zuigergebied 477,4 mm Verdringerpompen in zware uitvoering hebben een zuigerstang en cilinder die bestand is tegen slijpende materialen en corrosie. Zie de Technische Gegevens op blz. 13 achterkant voor gegevens over de Bevochtigde delen H Rev. W Inhoudsopgave Waarschuwingen Installatie Onderhoud Onderdelen Toebehoren Afmetingen Technische gegevens Garantie GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: COPYRIGHT 2001, GRACO INC. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Bewaar deze instructies. BEWEZEN KWALITEIT, TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE.

2 Symbolen Waarschuwingssymbool WAARSCHUWING Dit symbool waarschuwt u voor mogelijk ernstig letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt. Voorzichtig-symbool VOORZICHTIG Dit symbool waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt. WAARSCHUWING GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR INSTRUCTIES Door verkeerd gebruik kan de apparatuur scheuren of defect raken, wat kan leiden tot ernstig letsel. Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Graco-dealer. Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Gebruik uitsluitend Graco-onderdelen en accessoires. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen. De maximum werkdruk van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Graco-slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 82C of onder 40C. Trek niet aan slangen om apparaten te verplaatsen. Gebruik alleen slangen die goedgekeurd zijn door Graco. Verwijder nooit een veerborg; deze worden gebruikt om de slang te beschermen tegen kinken of ombuigen in de buurt van de koppeling, wat kan leiden tot scheuren van de slang. Gebruik alleen materialen en oplosmiddelen waartegen de bevochtigde delen van de apparatuur, bestand zijn. Zie de Technische gegevens van alle handboeken van alle apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het oplosmiddel. Draag gehoorbescherming, als u deze apparatuur bedient. Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende delen kunnen vingers afknellen of amputeren. Gebruik de apparatuur niet terwijl de platen van de luchtmotor niet op hun plaats zitten. Blijf uit de buurt van bewegende delen bij het starten en gebruiken van de pomp. Voer eerst de Drukontlastingsprocedure op blz. 4 uit voordat u de apparatuur gaat controleren of onderhouden, om te voorkomen dat die onverwachts zou gaan werken

3 INJECTIEGEVAAR WAARSCHUWING Spuitmateriaal dat uit het pistool, uit lekken of gescheurde onderdelen spuit kan door de huid heen binnendringen in het lichaam en zeer zware verwondingen veroorzaken, waarbij zelfs amputatie nodig kan blijken. Ook materiaal dat in de ogen of op de huid spat kan ernstig letsel veroorzaken. Vloeistof die door de huid heen wordt geïnjecteerd, kan er uitzien als een snijwond, maar het is een ernstige verwonding. Laat hem onmiddellijk behandelen door een arts. Het spuitpistool niet op een persoon of enig lichaamsdeel richten. Nooit uw hand of vingers op de spuittip plaatsen. Nooit met uw handen, uw lichaam, een handschoen of een doek lekkages tegengaan of de straal een andere kant op laten spuiten. Probeer nooit verf terug te blazen ; dit is geen luchtspuitsysteem. Controleer of de trekkerbeveiliging van het pistool goed werkt, voordat u met het pistool spuit. Vergrendel de trekkerbeveiliging van het pistool, als u ophoudt met spuiten. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure op blz. 4, als u: gevraagd wordt de druk te ontlasten, stopt met de dosering, enig onderdeel in het systeem reinigt, nakijkt of men onderhoud eraan pleegt en de spuittip aanbrengt of reinigt. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast, voordat u de apparatuur gaat bedienen. Controleer slangen, buizen en verbindingen dagelijks. Vervang versleten, beschadigde of losse delen onmiddellijk. Permanent gekoppelde slangen kunnen niet worden gerepareerd; vervang de hele slang. BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Verkeerde aarding, slechte luchtventilatie, open vuur of vonken kunnen een gevaarlijke situatie veroorzaken en leiden tot brand of explosies en ernstig letsel. Aard de apparatuur en het te spuiten object. Zie Aarding op blz. 5. Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat brandbare dampen uit oplosmiddelen of uit het spuitmateriaal blijven hangen. Houd het spuitgebied vrij van afval, ook van oplosmiddel, poetslappen of benzine. Haal, voordat u deze apparatuur gaat gebruiken, de stekkers van alle apparatuur in het spuitgebied uit de stopcontacten. Doof, voordat u deze apparatuur gaat gebruiken, al het open vuur en waakvlammen in het spuitgebied. Niet roken in het spuitgebied. Doe het licht in het spuitgebied niet aan of uit als u aan het spuiten bent of als er dampen hangen. Gebruik in het spuitgebied geen benzinemotor. Als u ook maar ergens vonken door statische elektriciteit opmerkt, moet u meteen met spuiten ophouden. Stel de oorzaak vast en verhelp het probleem

4 WAARSCHUWING GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van de vloeistoffen dat u gebruikt. Bewaar gevaarlijk vloeistof in een goedgekeurde vloeistofhouder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen. Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen. Graco Inc. maakt of levert geen van de reactieve chemische materialen die kunnen worden gebruikt in dit apparaat en is dan ook niet verantwoordelijk voor de effecten ervan. Graco aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor verlies, schade, kosten of claims met betrekking tot persoonlijk letsel en schade aan goederen, rechtstreeks of onrechtstreeks, die voortkomen uit het gebruik van dergelijke chemische bestanddelen. Drukontlastingsprocedure WAARSCHUWING INJECTIEGEVAAR Het systeem moet handmatig worden ontlast om te voorkomen dat het onverhoeds start of gaat spuiten. Materiaal onder hoge druk kan door de huid worden geïnjecteerd en ernstig letsel veroorzaken. Om het risico van letsel als gevolg van vloeistofinjectie, vloeistofspatten of bewegende onderdelen te verkleinen, dient u de Drukontlastingsprocedure te volgen telkens als u: leest dat de druk moet worden ontlast, 4. Haal de trekker van de vergrendeling. 5. Houd een metalen deel van het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen bak en haal de trekker van het pistool over om de druk te ontlasten. 6. Zet de trekker op de vergrendeling. 7. Draai de materiaalaftapkraan open (vereist in uw systeem); zorg dat u een opvangbak klaar heeft staan om het afgetapte materiaal op te vangen. ophoudt met spuiten, het systeem of een deel van het apparaat nakijkt of er onderhoud aan pleegt, 8. Laat de materiaalaftapkraan open staan, zolang u het spuitsysteem niet weer gaat gebruiken. of spuittips aanbrengt of reinigt. 1. Zet de trekker op de vergrendeling. 2. Sluit de stroomtoevoer naar de pomp af. 3. Sluit de drukontlastende luchtkraan (moet altijd aanwezig zijn in luchtgedreven installaties). 9. Als u het vermoeden hebt dat de spuittip of de slang volledig verstopt zit of dat de druk niet volledig ontlast is nadat u de bovenstaande stappen heeft gevolgd, draai dan de borgmoer van de tipbeschermer of de eindkoppeling van de slang heel langzaam, los en ontlast zo de druk geleidelijk; draai vervolgens de moer of de koppeling helemaal los. U kunt nu de tip of de slang reinigen

5 Installatie Algemene informatie OPMERKING: De verwijsnummers en -letters die tussen haakjes staan in de tekst verwijzen naar de aanduidingen in de afbeelding 1 en de onderdelentekening. Gebruik originele onderdelen en toebehoren van Graco, zoals verkrijgbaar bij uw Graco dealer. Aarding WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR De pomp moet voor gebruik eerst geaard worden. Lees ook het gedeelte BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR op blz Pomp: gebruik een massadraad en een klem zoals is aangegeven in de afzonderlijke instructiehandleiding van de pomp. 2. Lucht- en hydraulische slangen: gebruik alleen slangen die geaard kunnen worden. 3. Lucht- en materiaalslangen: gebruik alleen elektrisch geleidende slangen. 4. Luchtcompressor of hydraulische toevoer: volg de aanbevelingen van de fabrikant. 5. Spuitpistool: aard het pistool door verbinding met een goed geaarde materiaalslang en pomp. 6. Aanvoerreservoir voor het materiaal: volg de ter plekke geldende voorschriften op. 7. Het te spuiten voorwerp: volg de ter plekke geldende voorschriften op. 8. Bakken voor oplosmiddelen die worden gebruikt bij het doorspoelen: conform de ter plekke geldende voorschriften. Alleen metalen bakken gebruiken die geleidend zijn; plaats ze op een geaarde ondergrond. De bak niet op een niet-geleidende ondergrond plaatsen, zoals papier of karton, aangezien dan de continuïteit van de aarding wordt onderbroken. 9. Om de goede continuïteit van de aarding te handhaven bij het doorspoelen of wanneer de druk wordt ontlast, moet u een metalen gedeelte van het spuitpistool stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen bak houden en dan pas de trekker van het pistool indrukken

6 Onderhoud De onderpomp herstellen WAARSCHUWING INJECTIEGEVAAR Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u de Drukontlastingsprocedure op blz. 4 volgen voordat u een enig van het systeem gaat controleren of onderhouden en steeds wanneer u de instructie leest om de druk te ontlasten. OPMERKING: Er zijn reparatiesets verkrijgbaar. Zie de onderdelenlijst voor uw pompmodel. In alle sets (m.u.v ) zitten acht vulplaatjes (14*) voor gebruik op de zuiger, maar gebruik slechts het vereiste aantal. Een sterretje achter een verwijsnummer, bijv. (3*), houdt in dat dit onderdeel in de reparatieset zit. 1. Spoel de pomp zo mogelijk door met oplosmiddel. 2. Volg de Drukontlastingsprocedure, op blz. 4 en zet de pomp daarbij stil in de onderste stand van de pompslag. 3. Ontkoppel alle slangen van de pomp. 4. Schroef de zuigerstang (1) los van de verbindingsstang van de luchtmotor. 5. Schroef het inlaatventielhuis (24) uit de cilinder (11). Zie Afb. 1. Haal de ventielonderdelen uit elkaar en reinig ze. Kijk de onderdelen na op schade of slijtage. Als de zitting in het ventielhuis is afgebrokkeld of versleten, vervang dan het huis (24). 6. Draai de pakkingmoer (2) los. 7. Druk de zuigerstang (1) naar beneden tot u de zuigerbout (20) kunt pakken. Trek de zuigerstang aan de onderkant uit de cilinder (11). Wordt vervolgd op de volgende pagina. *5 8 *4 *7 * *14 2 3* 6* * 16* 18* 19* REPARATIEAANWIJZINGEN: Alle pompmodellen behalve : Aandraaien tot N.m. Pompmodel : Aandraaien tot N.m. Vloeibare pakking aanbrengen. Aandraaien tot 23 N.m. De lippen van de v-pakkingen moeten naar beneden gericht zitten. Aandraaien tot N.m. De lippen van de v-pakkingen moeten naar boven gericht zitten. Voeg de benodigde vulplaatjes (14*) toe om een stapelhoogte te krijgen van 24,13 24,77 mm. Voor model moet u zoveel plaatjes (14) aanbrengen tot u een stapelhoogte heeft van 24,38 24,77 mm. Alleen onderdelen voor pompmodel * B * 23* Afb

7 Onderhoud 8. Kijk het buitenoppervlak van de zuigerstang (1) en het gepolijste binnenoppervlak van de cilindermantel (12) na op krassen of slijtage door met een vinger over het oppervlak te gaan of het onderdeel onder een hoek tegen het licht te houden. Als deze onderdelen zijn beschadigd, kan dat voortijdige slijtage van de pakking of lekkage veroorzaken. Als deze onderdelen of een ervan beschadigd of bekrast is/zijn, vervang ze/het dan. OPMERKING: Moet de cilindermantel (12) vervangen worden, let er dan op dat deze met het ingekeepte uiteinde omhoog komt te zitten, en vervang dan ook de O-ring (10*) in de inkeping. Als de oude mantel moeilijk te verwijderen is, neem dan contact op met uw Graco-vertegenwoordiger. 9. Schroef de zuigerbout (20) van de zuigerstang (1). Verwijder de kogel (13), vulplaatjes (14), sluitringen (15), pakkinghouders (16 en 19) en v-pakkingen (18). Reinig alle onderdelen en kijk ze na op beschadigingen. Als de zitting van de zuigerbout (20) bekrast of versleten is, vervang hem dan. 10. Verwijder de pakkingmoer/het vloeistofreservoir (2). 11. Alleen pompmodel : Verwijder de beschermerset van de vloeibare pakking (5) en de sluitring (8) van de pakkingmoer (2). 12. Verwijder het lager (3), de pakkinghouders (4 en 7) en de v-pakkingen (6) van de hals van de pompcilinder (11). Reinig alle onderdelen en kijk ze na op beschadigingen. 13. Smeer alle pakkingen voordat u de pomp weer in elkaar zet. 14. Plaats één voor één een mannelijke pakkinghouder (7*), vier PTFE v-pakkingen (6*), een vrouwelijke pakkinghouder (4*) en het lager (3*) in de hals van de cilinder (11). Zorg ervoor dat de lipjes van de v-pakkingen omlaag zijn gericht in de hals. Zie Afb Alleen pompmodel : Breng de sluitring (8) en de beschermset voor de vloeibare pakking (5) aan in de pakkingmoer (2). Breng ruim Vaseline aan op de binnen en buitenkant van de pakkingmoer. Gebruik alleen vaseline van het merk Vaseline. 16. Draai de pakkingmoer (2) losjes aan. 17. Plaats één voor één een sluitring (15), een vrouwelijke pakkinghouder (19*), vier PTFE v-pakkingen (18*), een mannelijke pakkinghouder (16*) en een sluitring (15) op de zuigerbout (20). Zorg ervoor dat de lipjes van de v-pakkingen omhoog zijn gericht naar de zuiger. Zie Afb Alle pompmodellen behalve en : Voeg vulplaatjes (14*) toe onder de bovenste sluitring (15*) en gebruik er precies genoeg om een stapelhoogte te krijgen van 24,13 24,77 mm. Voor pompmodel moet u een stapelhoogte aanhouden van 24,38 24,77 mm. 19. Plaats de kogel (13*) op de zuigerbout (20). Breng vloeibare pakking aan op het schroefdraad van de zuiger en schroef de zuiger in de zuigerstang (1); aandraaien tot 23 N.m. 20. Smeer de zuigerstang (1) en geleid hem door de onderzijde van de pompcilinder (11) en voorzichtig door de halspakkingen. 21. Plaats de O-ring (22*) op het inlaatventielhuis (24). 22. Plaats de kogel (23*) op de zitting van het inlaatventielhuis. 23. Schuif de O-ringhouder (30) op het inlaathuis en richt de gaten in de twee onderdelen uit op elkaar. 24. Druk de veer (33*) in op de kogel (23*). 25. Breng de kogelaanslagpen (21) aan door de O-ringhouder en het inlaatventielhuis (24) en schroef het huis in de pompcilinder (11). Draai het huis aan tot N.m. 26. Alle pompmodellen behalve : De pakkingmoer (2) aandraaien tot N.m. Pompmodel : Draai de pakkingmoer (2) aan tot N.m. 27. Alle pompmodellen behalve : Vul de ruimte in de pakkingmoer met Throat Seal Liquid (TSL) voor verf en harsen, of ISO pompolie (217374) voor vochtgevoelige materialen zoals isocyanaten. 28. Schroef de zuigerstang (1) in de verbindingsstang van de luchtmotor. OPMERKING: Als de aardingsdraad was losgehaald vóór het onderhoud, sluit hem dan aan voordat u de pomp gaat bedienen. Controleer of het gehele systeem goed is geaard

8 *3 *4 *6 *7 11 * *18 *19 15 *13 20 *14 *16 Onderdelen * *33 * B 30 Model , serie C Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* AFSTANDSBUS, pakking; rvs 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 6* V-PAKKING; PTFE 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 10* O-RING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; diameter 8 mm (5/16 ); rvs 1 14* VULPLAATJE; rvs SLUITRING, back-up; koolstofstaal 2 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 18* V-PAKKING; PTFE 4 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; diameter 16 mm (5/8 ); HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 33* VEER, compressie 1 * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te voorkomen. Model , serie B Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* LAGER, mantel; acetaal 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 6* V-PAKKING; PTFE 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 10* O-RING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; diameter 8 mm (5/16 ); rvs 1 14* VULPLAATJE; rvs SLUITRING, back-up; koolstofstaal 2 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 18* V-PAKKING; PTFE 4 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; diameter 16 mm (5/8 ); HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 33*@ VEER, compressie 1 * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te Als deze pomp in een VRHM-systeem wordt gebruikt, dan wordt veer gebruikt. Koop deze apart voor reparatie.

9 Onderdelen * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te Als deze pomp in een VRHM-systeem wordt gebruikt, dan wordt veer gebruikt. Koop deze apart voor reparatie. Model , serie C Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* LAGER, mantel; acetaal 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 6* V-PAKKING; PTFE 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 10* O-RING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; diameter 8 mm (5/16 ); rvs 1 14* VULPLAATJE; rvs SLUITRING, back-up; koolstofstaal 2 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 18* V-PAKKING; PTFE 4 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; diameter 16 mm (5/8 ); HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 33*@ VEER, compressie 1 Model , serie B Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* LAGER, mantel; acetaal 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 6* V-PAKKING; PTFE 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 10* O-RING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; diameter 8 mm (5/16 ); rvs 1 14* VULPLAATJE; rvs SLUITRING, back-up; koolstofstaal 2 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 18* V-PAKKING; PTFE 4 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; diameter 16 mm (5/8 ); HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 33* VEER, compressie 1 * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te voorkomen

10 Onderdelen *5 Model , serie A 8 *3 *4 *6 *7 11 * *14 *16 *18 *19 15 * * Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* 15A730 AFSTANDSBUS, pakking; rvs 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 5* SET, beschermer vloeibare pakking 1 6* V-PAKKING; PTFE met koolstofvulling 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; SLUITRING, steun 1 10* O-RING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; diameter 8 mm (5/16 ); rvs 1 14* VULPLAATJE; rvs SLUITRING, back-up; koolstofstaal 2 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 18* V-PAKKING; PTFE 4 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; diameter 16 mm (5/8 ); HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 33* VEER, compressie 1 * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te voorkomen. *33 * B

11 Onderdelen 2 Model , serie A Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal *3 *4 *6 *7 11 * * 15 *16 *18 *19 * * 30 22* ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* LAGER, hals; acetaal 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; 5* V-PAKKING; UHMWPE 2 6* V-PAKKING; PTFE 2 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; PEN, recht PEN, split- 2 10* PAKKING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL, carbide 1 15* KLEM, pakking; 16* PAKKINGHOUDER, mannelijk; 17* V-PAKKING; UHMWPE 2 18* V-PAKKING; PTFE 2 19* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; rvs HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, HOUDER, o-ring; rvs 1 * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te voorkomen. *23 24 ti3987a

12 Onderdelen 2 Model , serie A Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal *3 *4 *6 *7 11 *10 5* *7 * * ZUIGERSTANG; rvs PAKKINGMOER; 3* LAGER, hals; acetaal 1 4* PAKKINGHOUDER, vrouwelijk; koolstofstaal 2 5* V-PAKKING; UHMWPE 4 6* V-PAKKING; PTFE 4 7* PAKKINGHOUDER, mannelijk; koolstofstaal PEN, recht PEN, split- 2 10* PAKKING; PTFE CILINDER, pomp; CILINDERMANTEL; rvs 1 13* KOGEL; rvs 1 15* HOUDER, pakking; ZUIGERBOUT; koolstofstaal, PEN, kogelaanslag; rvs 1 22* O-RING; PTFE 1 23* KOGEL; rvs HUIS, inlaatventiel; koolstofstaal, GELEIDER, kogel HOUDER, o-ring; rvs 1 12 *4 * * Deze onderdelen zitten ook in reparatieset , die afzonderlijk verkrijgbaar is. Houd deze reserveonderdelen in voorraad om tijdverlies te voorkomen * *23 24 ti3986a

13 Toebehoren Moeten afzonderlijk worden besteld. ISO pompolie Te gebruiken in de pakkingmoer in plaats van Throat Seal Liquid (TSL) bij het verpompen van vochtgevoelige materialen ,5 liter bus 1 stuks ,8 liter bus 4 stuks Hydra-Cat tang Voor het vastdraaien van de pakkingmoer en het inlaatventiel. Afmetingen Met verbindingsstang op de onderste stand van de slag. 1/2 20 unf UHMWPE/PTFE pakkingombouwsets Voor het ombouwen van de pomp naar pakkingen van UHMWPE (ultra-high molecular weight polyethylene) en PTFE. Inclusief instructies Voor pompmodel Voor pompmodel Voor pompmodel Voor pompmodel /4 20 un 3/8 npt(i) 317,5 mm 473,0 mm 3/4 npt(u) Verdringerpomp onderdeelnr en Technische gegevens Bevochtigde delen roestvast staal, wolfraamcarbide verchroomd en verzinkt, koolstofstaal, PTFE, Ultra-Hoog Molecuulgewicht Polyethyleen (alleen en ) Maximum werkdruk MPa (bar) Binnendiameter gebied cilinder mm Buitendiameter gebied cilinderstang mm % van vers ch. Effectief gebied mm 34,5 (345) 714,20 350,99 0,16 357,44 120, ,5 (345) 572,29 285,18 0,7 285,81 120, ,5 (345) 477,42 239,37 1,00 238,71 120, ,5 (345) 357,44 178,72 0,00 178,72 120, (210) 1140,1 572,6 0,4 570,0 120, (210) 954,76 477,7 0,07 477,4 120,7 Maximale slag mm

14 Standaard Graco-garantie Graco garandeert dat alle door Graco vervaardigde apparatuur waarnaar wordt verwezen in dit document en waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden is in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. Gracos enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procedures concernées. Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie op het moment van publicatie weer. Graco behoudt zich het recht voor om op ieder moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. MM Graco-hoofdkantoor: Minneapolis International vestigingen: België, China, Japan, Korea GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: GEDRUKT IN BELGIË oktober 1988, Revisie 07/2005