45:1 KingZ airless spuittoestel op rijdend onderstel

Transcriptie

1 BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST H Rev. B INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN ALS NASLAGWERK Eerste keuze als kwaliteit telt.z 45:1 KingZ airless spuittoestel op rijdend onderstel Model , serie A 45:1 King-pomp met uitlaatmateriaalfilter en inlaatluchtregelaar Model , serie A 45:1 King-pomp met uitlaatmateriaalfilter, inlaatluchtregelaar/-filter, Silver9 airless pistool en materiaalslang Maximum materiaalwerkdruk: 28 MPa (283 bar) Maximum ingaande luchtdruk: 0,6 MPa (6,2 bar) Inhoudsopgave Waarschuwingen... 2 Opstellen... 4 Bediening... 6 Onderdelen... 8 Technische gegevens... 9 Geluidsgegevens... 9 Afmetingen... 9 Graco-garantie Afgebeeld model GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: COPYRIGHT 1999, GRACO INC. 9478A

2 Symbolen Waarschuwingssymbool Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van ernstig letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt. Voorzichtig-symbool VOORZICHTIG Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt. GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR Door verkeerd gebruik kan de apparatuur scheuren of defect raken, wat kan leiden tot ernstig letsel. INSTRUCTIES - Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Gebruik uitsluitend Graco-onderdelen en toebehoren. - Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. - Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. - Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Graco-leverancier. - Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen. - De maximum werkdruk van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. - Gebruik alleen materialen en oplosmiddelen waartegen de bevochtigde delen van de apparatuur, bestand zijn. Zie de Technische gegevens van alle handboeken van alle apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het oplosmiddel. - De apparatuur niet verplaatsen door aan de slangen te trekken. - Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Graco-slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 82EC of onder --40EC. - Draag gehoorbescherming als u deze apparatuur bedient. - Til apparatuur die onder druk staat niet op. - Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende onderdelen zoals de zuiger van de luchtmotor kunnen uw vingers afklemmen of zelfs amputeren. - Blijf uit de buurt van alle bewegende onderdelen, wanneer u de pomp start of bedient. - Volg, vóórdat u de pomp gaat onderhouden, eerst de Drukontlastingsprocedure, zoals beschreven op blz. 6 om te voorkomen dat de pomp onverwachts start. GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. - Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u gebruikt. - Bewaar gevaarlijk materiaal in een goedgekeurde houder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen. - Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van het gebruikte materiaal en oplosmiddel

3 INJECTIEGEVAAR Materiaal uit het pistool, lekkages of beschadigde onderdelen kunnen er de oorzaak van zijn dat er materiaal door de huid naar binnen dringt in het lichaam, hetgeen uitermate ernstig letsel kan veroorzaken, mogelijk zelfs verlies van lichaamsdelen. Ook kan materiaal dat in de ogen of op de huid spat, ernstig letsel veroorzaken. - Als er materiaal door de huid lijkt te zijn gedrongen, kan dat eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel. Raadpleeg onmiddellijk een arts. - Het pistool niet op een persoon of enig lichaamsdeel richten. - De hand of de vingers niet op de spuittip plaatsen. - Nooit met uw handen, uw lichaam, een handschoen of een doek lekkages tegengaan of de straal een andere kant op laten spuiten. - Probeer nooit verf terug te blazen ; dit is geen luchtspuitsysteem. - Zorg er altijd voor dat de tipbeschermer en de trekkerbeveiliging op het pistool zitten als u spuit. - Controleer de werking van de diffuser van het pistool wekelijks. Zie de handleiding van het pistool. - Controleer of de trekkerbeveiliging van het pistool goed werkt, voordat u gaat spuiten. - Vergrendel de trekkerbeveiliging van het pistool, als u ophoudt met spuiten. - Volg eerst de Drukontlastingsprocedure op blz. 6, als de spuittip verstopt is, of als u het apparaat gaat reinigen, nakijken of er onderhoud aan gaat plegen. - Draai steeds eerst alle materiaalkoppelingen stevig aan, voordat u gaat spuiten. - Kijk de slangen, buizen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. Nooit hogedrukkoppelingen herstellen; vervang de hele slang. - Gebruik alleen slangen die door Graco zijn goedgekeurd. De veerborg niet verwijderen. Deze beschermen de slang tegen kinken of ombuigen bij de koppelingen. BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Verkeerde aarding, slechte ventilatie, open vuur of vonken kunnen een gevaarlijke situatie veroorzaken en leiden tot brand of explosies en ernstig letsel. - Aard de apparatuur en het te spuiten object. Zie Het systeem aarden op blz Als u ook maar ergens vonken door statische elektriciteit opmerkt, of als u een elektrische schok voelt terwijl u het apparaat gebruikt, stop dan onmiddellijk met spuiten. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. - Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat brandbare dampen uit oplosmiddelen of uit het spuitmateriaal blijven hangen. - Houd het spuitgebied vrij van afval, ook van oplosmiddel, poetslappen of benzine. - Haal de stekkers van alle apparatuur in het spuitgebied uit de stopcontacten. - Doof al het open vuur en waakvlammen in het spuitgebied. Niet roken in het in het spuitgebied. - Doe het licht in het spuitgebied niet aan of uit als u aan het spuiten bent of als er dampen hangen. - Gebruik in het spuitgebied geen benzinemotor

4 Opstellen Voorbeeld van een gebruikelijke opstelling De hieronder getoonde gebruikelijke opstelling is slechts bedoeld als voorbeeld voor het kiezen en installeren van de componenten en toebehoren voor uw systeem. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor assistentie bij het ontwerpen van een systeem dat is toegesneden op aan uw behoeften. Voor de pomp is 4,2 m /min perslucht nodig wanneer hij op een luchtdruk van 0,6 MPa (6,2 bar) en 64 slagen per minuut draait. Zorg dat u voldoende persluchttoevoer heeft. Geleverd bij model en model A Pomp B Rijdend onderstel C Materiaalfilter D Materiaalaftapkraan E Aanzuigbuis F Aanzuigslang G Luchtregelaar H Inlaat voor luchtleiding, op luchtregelaar (G) of luchtfilter (P) J Zelfontlastende hoofdluchtkraan met rode hendel K Luchtslang pomp L Aardingsdraad (Zie Het systeem aarden op blz. 5) M Luchtontlastventiel Alleen geleverd bij model P Luchtfilter Q Elektrisch geleidende materiaalslang R Silver airless spuitpistool S Materiaaluitlaatfitting T Koppelstuk pistool Componenten die u zelf moet toevoegen U Elektrisch geleidende luchtslang V Zelfontlastende hoofdluchtkraan (voor de toebehoren) W Vochtvanger in de luchtleiding en aftapkraan X Geaard vat van 114 liter (niet afgebeeld) Gebruik altijd originele Graco-onderdelen en -toebehoren. V Q Als u uw eigen materiaalslang en pistool gebruikt, overtuig u er dan van, dat ze de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de drukvereisten van het systeem. Gebruik alleen elektrisch geleidende materiaalslangen. Sluit de slang (Q) aan op de materiaaluitlaat op het materiaalfilter (C) en op het pistool (R). K R T G J W H Luchttoevoer U naar de luchtinlaat op het luchtfilter (P) of de luchtregelaar (G) Afgebeeld model L A Pakkingmoer/ vloeistofreservoir C E D S F M 9485B B P Voer een persluchtleiding (U) van de compressor naar de pomp. Let erop dat alle slangen de juiste maten hebben, en geschikt zijn voor de gebruikte druk. Gebruik uitsluitend elektrisch geleidende slangen met een fitting van 3/4 npt(u). Installeer een zelfontlastende hoofdluchtkraan (V) in de luchtleiding, om bij onderhoud de componenten in de luchtleiding te kunnen isoleren. Installeer een vochtafloopkraan (W) die vocht uit de perslucht helpt verwijderen. Als u uw eigen toebehoren gebruikt, overtuig u er dan van, dat ze de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de drukvereisten van het systeem Houd een geaarde, metalen bak bij de hand; deze heeft u nodig als u het systeem doorspoelt of het materiaalfilter aftapt.

5 Opstellen Airless spuitpistool Bij systemen die geleverd worden met een airless spuitpistool zit ook de instructiehandleiding van het pistool, Lees eerst de instructiehandleiding van het pistool voordat u gaat spuiten. Spuit wat testpatronen, voordat u met de definitieve afwerking begint. Zie de handleiding van het pistool voor uitgebreide informatie over de juiste spuittechnieken. 45:1 King-pomp Zie pomphandleiding voor aanvullende waarschuwingen, de bedienings- en onderhoudsinstructies, de technische gegevens en de onderdelen. Het systeem aarden BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Onjuiste aarding kan vonkvorming door statische ontlading veroorzaken, hetgeen tot brand of explosies kan leiden. Volg onderstaande aardingsvoorschriften om het risico op schade aan goederen of ernstig letsel te verminderen. Onderstaande aardingsvoorschriften zijn de minimale vereisten voor een systeem. Bij uw systeem kan andere apparatuur of kunnen objecten zitten die moeten worden geaard. Vraag uw elektriciteitsleverancier om gedetailleerde aardingsvoorschriften voor uw gebied en het soort apparatuur dat u gebruikt. Uw systeem moet worden geaard op een werkelijke aarde. - Pomp: De meegeleverde aardingsdraad wordt bevestigd aan de aardingslip bovenop de pomp. Sluit het andere uiteinde van de massadraad (het klemuiteinde) aan op een echte massa. - Luchtcompressoren en hydraulische aandrijvingen: Volg de aanbevelingen voor aarding van de fabrikant. - Lucht-, materiaal- en hydraulische slangen die op de pomp zijn aangesloten: Alleen elektrisch geleidende slangen gebruiken met een maximale gecombineerde lengte van 150 m om zo de elektrische geleiding te waarborgen. Controleer de elektrische weerstand van uw lucht- en materiaalslangen minstens eenmaal per week. Als de totale weerstand op de massa meer is dan 29 mega-ohm, vervang dan de slang onmiddellijk. OPMERKING: Gebruik een meter die weerstanden van dit niveau kan meten. - Spuitpistool: Sluit aan op een goed geaarde materiaalslang en pomp - Materiaalhouder: Conform de ter plekke geldende voorschriften voor aarding. - Het te spuiten object: Conform de ter plekke geldende voorschriften voor aarding. - Alle vaten met oplosmiddel gebruikt bij het spoelen: Conform de ter plekke geldende voorschriften voor aarding. Gebruik alleen metalen vaten, die geleidend zijn op een geaard oppervlak. Plaats het vat niet op een nietgeleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de geleiding onderbreekt. Om de continuïteit van de aarding te handhaven bij het spoelen of wanneer de druk wordt ontlast, moet u altijd een metalen gedeelte van het spuitpistool stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen bak houden en dan pas de trekker overhalen. Meer over de meegeleverde toebehoren Het systeem wordt geleverd met een zelfontlastende hoofdkraan (J) voor de perslucht, voorzien van een rode handgreep, en een aftapkraan (D) voor het materiaal. Deze toebehoren zijn verplicht in uw systeem en helpen het risico te verminderen van ernstige verwondering, zoals door materiaalinjectie of spatten in de ogen of op de huid, en van verwonding door bewegende delen bij het afstellen of repareren van de pomp. De zelfontlastende luchtafsluiter ontlast lucht die opgesloten raakt tussen deze kraan en de pomp als de luchtafsluiter wordt gesloten. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen. Plaats de afsluiter dicht bij de pomp. De materiaalaftapkraan helpt de druk te ontlasten in de verdringerpomp, de slang en het pistool. Het overhalen van de trekker is soms niet voldoende om de druk te ontlasten. - Zelfontlastende luchtafsluiter met een rode hendel (J) Vereist in uw systeem om de lucht te ontlasten, die opgesloten raakt tussen de luchtafsluiter en de luchtmotor als de afsluiter wordt gesloten (zie de Waarschuwing boven). Zorg ervoor dat de afsluiter vanaf de pomp gemakkelijk bereikbaar is en dat hij achter de luchtregelaar (G) komt te zitten. - Materiaalontlastkraan (D) Vereist in uw systeem om de materiaaldruk te ontlasten in de slang en het pistool (zie de bovenstaande Waarschuwing). Zit bij het materiaalfilter (C). - Materiaalfilter (C) Voorzien van een roestvrijstalen element met maasgrootte 60 (250 micron) om deeltjes uit het materiaal te filteren als het uit de pomp komt. - Luchtregelaar (G) Regelt de pompsnelheid en de uitlaatdruk door de luchtdruk naar de pomp te reguleren. Hij wordt, indien nodig dichtbij de pomp aangebracht, maar vóór de zelfontlastende luchtafsluiter (J). - Overdrukventiel (M) Gaat automatisch open om overdruk op de pomp te voorkomen. - Luchtfilter (P) (alleen op model ) Filtreert de inkomende perslucht om het systeem te beschermen tegen schadelijke deeltjes

6 Bediening VOORZICHTIG Om omvallen te voorkomen, moet het onderstel op een vlakke, gelijke ondergrond staan. Als u deze waarschuwing niet opvolgt, kan dat leiden tot letsel of schade aan de apparatuur. Drukontlastingsprocedure INJECTIEGEVAAR Om te voorkomen dat het systeem per ongeluk start of gaat spuiten, moet de systeemdruk handmatig worden ontlast. Materiaal dat onder hoge druk staat kan door de huid heen worden geïnjecteerd en ernstig letsel veroorzaken. Om het risico van ernstig letsel als gevolg van materiaalinjectie, spatten van materiaal, of bewegende onderdelen te verminderen moet u telkens de Drukontlastingsprocedure volgen als u: - De instructie krijgt om de druk te ontlasten, - Ophoudt met spuiten, - Enig onderdeel van de apparatuur reinigt, controleert of onderhoudt, - De spuittips installeert of reinigt. 1. Draai de zelfontlastende luchtafsluiter met de rode hendel (J) dicht. 2. Houd een metalen gedeelte tegen de zijkant een geaard metalen vat en druk op de trekker van het pistool om de druk te ontlasten. 3. Zet de trekker weer op de veiligheidsvergrendeling. 4. Draai de aftapkraan (D) open en houd een opvangvat bij de hand om het uitstromende materiaal op te vangen. Laat de aftapkraan openstaan tot u weer gaat spuiten. Als u het vermoeden hebt dat de spuittip of de slang verstopt zit of dat de druk niet volledig ontlast is nadat u bovenstaande stappen heeft gevolgd, draai dan de borgmoer van de tipbeveiliging of de eindkoppeling van de slang heel langzaam los en ontlast zo de druk geleidelijk; draai vervolgens de moer of de koppeling helemaal los. U kunt nu de tip of de slang reinigen. Laat de Throat Seal Liquid in de pakkingmoer/ het vloeistofreservoir zitten De pakkingmoer/het vloeistofreservoir staat afgebeeld op de tekening van de Typische installatie op blz. 4. houd hem voor eenderde gevuld met Graco Throat Seal Liquid (TSL) (meegeleverd bij dit spuitapparaat). Zie de Drukontlastingsprocedure links. De pakkingmoer is in de fabriek al vastgedraaid en klaar voor gebruik. Als de moer losraakt en lekkage optreedt aan de halspakkingen, ontlast dan de druk en draai de moer vast met behulp van de meegeleverde sleutel tot het lekken stopt. Doe dit steeds als het nodig blijkt, maar draai de pakkingmoer niet te vast. De pomp doorspoelen vóórdat u hem voor het eerst gebruikt De pomp is getest met lichte olie die in de pomp is achtergebleven ter bescherming. Als het materiaal dat u gaat verpompen door de olie verontreinigd zou kunnen raken, dan moet de olie eerst uitgespoeld worden met een geschikt oplosmiddel. Zie Spoelen op bladzijde 7. De lucht- en materiaaldruk instellen met de luchtregelaar Om de lucht- en materiaaldruk in te stellen met de luchtregelaar (G) moet u de luchtdruk langzaam opvoeren en de instelling van de regelaar gebruiken om de pompsnelheid en materiaaldruk te regelen. Gebruik altijd de laagst mogelijke druk die voldoende is om het gewenste resultaat te verkrijgen. Een hogere druk geeft voortijdige slijtage van de tip en de pomp. - Draai de T-hendel rechtsom om de luchtdruk te verhogen. - Draai de T-hendel linksom om de luchtdruk te verlagen. - Draai de contramoer aan om de instelling van de regelaar te borgen. T-hendel Contramoer 0766 Als de pomp en leidingen goed gevuld zijn en er voldoende luchtdruk en luchttoevoer is, zal de pomp starten en stoppen zodra het pistool wordt geopend en gesloten. GEVAAR VAN SCHEUREN VAN ONDERDELEN Om minder risico te lopen dat u te veel druk op uw systeem zet, hetgeen kan leiden tot gescheurde onderdelen en ernstig letsel, mag u nooit een ingaande luchtdruk gebruiken die boven 0,6 MPa (6,2 bar) komt. VOORZICHTIG Laat de pomp nooit drooglopen. Een droge pomp zal snel harder gaan lopen en schade veroorzaken. Als uw pomp te snel loopt, stop hem dan meteen en controleer de materiaalaanvoer. Als het materiaalvat leeg is en er lucht in de leidingen gepompt is, vul dan het vat en vul ook de pomp en de leidingen weer, of spoel door, en laat pomp en leidingen gevuld met een geschikt oplosmiddel. Zorg dat er geen lucht achterblijft in het materiaalsysteem.

7 Bediening De pomp voorpompen Bij deze procedure wordt uitgegaan van de volgende beginsituatie: - Het spuitapparaat is opgesteld met materiaalslang en het pistool zoals is aangegeven in de tekening van de Typische installatie op blz Het spuitapparaat is geaard zoals is aangegeven bij Het systeem aarden op blz Verwijder de tipbeschermer en de spuittip van het pistool. Zie de instructiehandleiding van het pistool. 2. Sluit de luchtregelaar (G) en de zelfontlastende afsluiters (J, V). OPMERKING: Draai om de luchtregelaar (G) te openen de T-hendel rechtsom. Om te sluiten draait u de T-hendel linksom. 3. Draai de materiaalafvoerkraan (D) dicht. 4. Controleer of alle aansluitingen in het systeem goed vast zitten. 5. Plaats de aanzuigbuis (E) in het materiaalvat. 6. Zet de luchtkranen (J, V) open. 7. Houd een metalen gedeelte van het pistool (R) stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen emmer en trek aan de trekker. 8. Draai de luchtregelaar (G) langzaam open tot de pomp start. 9. Laat de pomp langzaam werken totdat alle lucht verdreven is en de pomp en de slangen volledig voorgepompt zijn. 10. Laat de trekker van het pistool los, en zet de trekker op de veiligheidsvergrendeling. De pomp moet afslaan door de tegendruk. 11. Als de pomp niet voorpompt, draai dan de aftapkraan (D) open en gebruik de aftapkraan als voorpompventiel tot er materiaal uit de kraan stroomt. Sluit vervolgens de kraan weer. Zie de Drukontlastingsprocedure links. 12. Ontlast de druk en breng de tipbeschermer en de spuittip aan in het pistool, zoals is aangegeven in de handleiding van het pistool. OPMERKING: Wanneer u het materiaalvat verwisselt terwijl slang en pistool al gevuld waren, open dan toch de aftapkraan (D) helpen om de pomp weer te vullen en eventuele lucht te laten ontsnappen voordat het de slang naar het pistool in gaat. Sluit de aftapkraan weer zodra alle lucht is verdreven. De pomp uitzetten en onderhoud Zie de Drukontlastingsprocedure op blz. 6. Let bij het stilzetten van de pomp aan het eind van de werkdag op, dat de zuiger altijd in de onderste stand van de slag blijft staan, om te voorkomen dat materiaal opdroogt op de onderpomp en de halspakkingen beschadigen. Ontlast de druk. Spoel de pomp altijd door, vóórdat materiaal op de cilinderstang kan opdrogen. Zie Spoelen. Spoelen Lees voor het spoelen eerst het gedeelte Brand- en explosiegevaar op blz. 3. Zorg dat het gehele systeem en de bij het spoelen gebruikte vaten goed geaard zijn. Zie daarvoor Het systeem aarden op blz. 5. Spoel de pomp in de volgende situaties door: - vóórdat u hem voor het eerst gebruikt; - bij het wisselen van kleur of spuitmateriaal; - voordat materiaal kan opdrogen of zich afzetten in de stilstaande pomp (let bij meercomponentenmateriaal op hoe lang dat maximaal verwerkbaar blijft); - vóór opslag. Spoel met een vloeistof die compatibel is met het materiaal dat u pompt en met de bevochtigde onderdelen in uw systeem. Raadpleeg de fabrikant of leverancier naar het aanbevolen spoelmiddel en hoe vaak gespoeld moet worden. Zie de Drukontlastingsprocedure op blz Ontlast de druk. 2. Verwijder de tipbeschermer en de spuittip uit het pistool. 3. Verwijder het filterelement uit het materiaalfilter (C), en installeer de filterhouder weer. 4. Plaats de aanzuigbuis (E) in de houder met het geschikte oplosmiddel. 5. Houd een metalen deel van het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen opvangbak. 6. Start de pomp. Tijdens het spoelen altijd de laagst mogelijke materiaaldruk gebruiken. 7. Druk de trekker van het pistool in. 8. Spoel het systeem door, totdat er helder oplosmiddel uit het pistool stroomt. 9. Ontlast de druk. 10. Reinig de tipbeschermer, de spuittip en het materiaalfilterelement ieder afzonderlijk, en monteer ze daarna weer. 11. Reinig de binnenkant en de buitenkant van de aanzuigbuis (E). VOORZICHTIG Bij de uitvoeringen met koolstofstaal mag er nooit water of materiaal op waterbasis in de pomp blijven zitten als die niet gebruikt wordt. Verpompt u materiaal op waterbasis, spoel dan eerst met water en daarna met een corrosiebeschermer zoals thinner. Ontlast de druk, maar laat de roestbeschermer in de pomp zitten om de onderdelen tegen corrosie te beschermen

8 Onderdelen 45:1 King airless spuittoestel op rijdend onderstel model , serie A (bevat onderdelen 1 t/m 35) 45:1 King airless spuittoestel op rijdend onderstel model , serie A (bevat onderdelen 1 t/m 41) Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal MOER, volledig, zeskant TUSSENRING, borg SCHROEF, kolom Throat Seal Liquid (TSL); 227 g POMP, King, 45:1 Zie handleiding BEUGEL, montage RIJDEND ONDERSTEL WIEL, semi-pneumatisch 2 10 PLAATJE, gegevens voor model voor model KLINKNAGEL, blind (niet afgebeeld) voor gegevensplaatje (10) RING, borg DOP, buis, rond LABEL, identificatie COMPLETE AARDINGSDRAAD REGELAAR, luchtregeling Zie handleiding SLANG, gekoppeld SCHROEF, kolom, zeskantkop MOER, zeskant VENTIEL, luchtontlast-; 0,7 MPa (7 bar) STEUN, verstevigings SLANG, aanzuig KOPPELSTUK, draaipunt NIPPEL, draaipunt MOER, draaipunt PAKKING, o-ring FILTER, materiaal- Zie handleiding ZEEF, materiaalinlaat KLEM, slang BUIS, aanzuig-; voor 114-liter vat KOPPELSTUK, verbinding npt-jic AFSTANDSBUS, ptfe PISTOOL, Silver, airless Zie handleiding SLANG; 15 m Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal NIPPEL; 3/4 in. x 3/4 in FILTER, lucht-; 3/4 npt(i) KOPPELSTUK, adapter ADAPTER, 1/4 in. x 3/8 in Afgebeeld model (Bij model zitten onderdelen 36 t/m 41 niet.) B

9 Technische gegevens Maximum materiaalwerkdruk Maximum ingaande luchtdruk Overbrengingsverhouding (luchtzuiger naar materiaalzuiger) 28 MPa (283 bar) 0,6 MPa (6,2 bar) 45:1 Pompprestaties & luchtverbruik Zie pomphandleiding Afmeting luchtinlaat Afmeting materiaaluitlaat (bij materiaalfilter) Materiaalinlaat Maximum bedrijfstemperatuur 3/4 npt(i) 3/8 npt(u) De aanzuigslang heeft een binnendiameter van 1 inch (25,4 mm) en een schroefdraadverbinding van 1 5 / 16 unc 82EC Bevochtigde onderdelen Pomp: Zie handleiding Pistool: Zie handleiding Materiaalfilter: Zie handleiding Aanzuigslang en -buis: Nylon, aluminium Materiaalkoppelingen: Verzinkt gietijzer, verzinkt koolstofstaal Aftapbuis, materiaalslangen: Nylon Geluidsgegevens Getest bij 15 slagen per minuut Bij0,3MPa(2,8bar) druk ingaande lucht Bij0,5MPa(4,8bar) druk ingaande lucht Bij0,6MPa(6,2bar) druk ingaande lucht Geluidsdrukniveau (gemeten op 1 meter van de eenheid) Geluidsvermogen (gemeten volgens ISO-standaard ) 78,8 (dba) 82,7 (dba) 90,5 (dba) 86,5 (dba) 88,8 (dba) 97,7 (dba) Afmetingen Afgebeeld model: mm Breedte over de wielen = 660 mm 714 mm 780 mm 9502A

10 Graco-garantie Graco garandeert dat alle in dit document genoemde apparatuur, voorzover die door Graco is gefabriceerd en de naam Graco erop vermeld staat, op de datum van verkoop dooreen geautoriseerde Graco-leverancier voorgebruik doorde oorspronkelijke koper, vrijis van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur is geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding dekosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLI- CIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. Gracos enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen,maar nietbeperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum worden kenbaar gemaakt. Graco geeft geen garantie en wijst elke impliciete garantie af betreffende verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, met betrekking tot toebehoren, apparatuur, materialen of componenten die Graco geleverd, maar niet vervaardigd heeft. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op deze garanties. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procedures concernées. AANVULLENDE GARANTIEDEKKING Graco biedt een aanvullende garantie en slijtagegarantie op producten die omschreven staan in het Graco-garantieprogramma voor aannemersmaterieel. Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie op het moment van publicatie weer. Graco behoudt zich het recht voor om op ieder moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving Verkoopkantoren: Minneapolis, MN; Plymouth. Kantoren in buitenland: België; China; Japan; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: GEDRUKT IN BELGIE /00