Voedselindustrie moet digitaal transformeren. Ketenintegratie noodzakelijk om toekomstbestendig te zijn

Transcriptie

1 Voedselindustrie moet digitaal transformeren Ketenintegratie noodzakelijk om toekomstbestendig te zijn

2 Voedselindustrie moet digitaal transformeren Ketenintegratie noodzakelijk om toekomstbestendig te zijn De wereld verandert sneller dan ooit, de digitale transformatie is de motor in dit proces. In deze evolutie worden digitaal en fysiek steeds meer een geheel. Consumenten leven al in een digitale wereld. Hoe kan de voedselindustrie aansluiten op hun hogere eisen? Dankzij een ketenintegratie lukt dat en kan efficiënter, papierloos gewerkt worden, wordt verspilling tegengegaan, krijgen bedrijven grip op de massabalans, zorgen ze voor een optimale leverbetrouwbaarheid en een sluitende voorraad. Met big data zijn ze klaar om de consumenten van morgen te bereiken. De meeste mensen leven al in het digitale tijdperk, waarin vragen razendsnel worden beantwoord en bestelde producten steeds vaker binnen 12 uur worden geleverd. Iedereen is bijna doorlopend verbonden met internet. Via smartphones wordt gewerkt, worden ervaringen gedeeld en producten gekocht. Als er iets van belang gebeurt, krijgen we er direct een notificatie van. We maken deel uit van een geïntegreerde keten waarbij communicatie tussen mensen onderling steeds efficiënter en geautomatiseerd verloopt. We zien deze trend niet alleen bij mensen, ook bedrijven digitaliseren hun processen, waardoor zij hun efficiency, kwaliteit en snelheid kunnen verbeteren. Een digitaal getransformeerd bedrijf ondersteunt relaties met zijn klanten, leveranciers, medewerkers en andere partijen via digitale netwerken. In een vergevorderd stadium van de digitale transformatie zijn intelligente machines en geavanceerde analysetechnieken met elkaar verbonden en optimaliseren ze de hele supply chain. In deze digitale wereld worden alle in potentie relevante data geanalyseerd; op basis daarvan worden (geautomatiseerd) beslissingen genomen. Dat is in sommige gevallen eerder noodzaak dan luxe. De voedingsmiddelenindustrie zal in 2017 een beperkte groei laten zien van ongeveer 1%¹. Schaalvergroting, consolidatie en integratie zijn daardoor vereisten om de concurrentie aan te kunnen. Voedsel- en drankproducenten worden onder deze omstandigheden gedwongen kosten verder te reduceren. Dat kan op verschillende manieren, zoals verdere integratie met partners uit de productieketen en door het gebruik van interne en externe data. Daarnaast is het van groot belang om een gedetailleerd inzicht in de kosten te krijgen. Dat lukt bijvoorbeeld met een geïntegreerd ERP-systeem. In deze digitale wereld worden alle in potentie relevante data geanalyseerd; op basis daarvan worden (geautomatiseerd) beslissingen genomen. Dat is in sommige gevallen eerder noodzaak dan luxe. Administratie voedselproducenten vaak nog traditioneel op papier Binnen de voedingsmiddelenindustrie lopen de bedrijven voorop in productinnovatie. Daarentegen verloopt de ondersteuning van de processen over het algemeen op een traditionele manier. Excel-sheets en stapels papier met productieorders en pakbonnen met handgeschreven notities vormen de administratieve spil van de werkvloer. Dit is het geval bij zowel de kleine als de middelgrote bedrijven, maar zelfs ook bij een deel van de grote voedselproducenten. Veelal familiebedrijven en organisaties waar de directeur de eigenaar is, vertrouwen op Excel-sheets en papier. Wij zien dat binnen de Nederlandse voedingsmiddelensector bijna de helft van de bedrijven op deze manier werkt. Een oorzaak is dat deze bedrijven over verouderde ERP(-versies) beschikken, die het papierloos werken niet optimaal ondersteunen. ¹ 1

3 De verkoop en inkoopstromen zijn meestal al wel digitaal en efficiënt, maar dat geldt niet voor de operationele processen. Werkbonnen worden veelal geschreven en uitgedeeld. Of bij een terminal of PLC op de werkvloer worden de metingen als temperatuur en kwaliteit van het product uitgeprint en overgeschreven. Werknemers voeren dat later op een andere locatie weer in andere systemen in. Dit is natuurlijk niet efficiënt, maar dit kan bovendien fouten opleveren. De verkoop en inkoopstromen zijn meestal al wel digitaal en efficiënt, maar dat geldt niet voor de operationele processen. Met de huidige technologie kan dit beter, zoals bijvoorbeeld een gerenommeerde visgroothandel uit Rotterdam laat zien. De weegschalen op de werkvloer bij dit bedrijf zijn gekoppeld aan terminals waarop Microsoft Dynamics draait. Het gewicht van de vis wordt direct verwerkt naar de inkomende en uitgaande orderstroom in het systeem. Daarnaast waarborgt de geïntegreerde RF-scanning een gesloten productieproces. Dit maakt het makkelijk om aan het wettelijk verplichte tracking & tracing te kunnen voldoen. Bij binnenkomst worden de inkoopregels verwerkt en gelabeld naar partijvoorraad in kratten vis. Optimale leverbetrouwbaarheid en een sluitende voorraad Een volgende stap in de digitalisering is overal en altijd kunnen werken. Met de mogelijkheden van de cloud zijn daarvoor verschillende toepassingen beschikbaar waarmee een volgende efficiencyslag kan worden gemaakt. Bij de grootste kruidenboterproducent van Nederland zijn werknemers met tablets uitgerust. Met een tablet worden in de kruidenboterfabriek kwaliteitscontroles daardoor sneller en efficiënter uitgevoerd. Producten worden gescand, gefotografeerd en direct in het ERP-systeem ingevoerd en geaccordeerd. Dankzij de digitale transformatie kunnen ze met any device anywhere op de productievloer alle taken uitvoeren. Hierdoor verbetert de leverbetrouwbaarheid, is de voorraad sluitend, worden fouten voorkomen en worden medewerkers directer aangestuurd. Scanning en tablets leveren daar een grote bijdrage aan. Via tablets hebben medewerkers realtime inzicht in de gegevens uit het geïntegreerde ERP-systeem. Operators ontvangen bijvoorbeeld productieorders, boeken output, hebben inzicht in de voortgang en kunnen automatisch storingen ontvangen. Een nieuw recept of veranderende planning krijgen ze direct te zien, net als een storing op de lijn. Dankzij RF-scanning hoeven in het magazijn de inkomende en uitgaande voorraden niet meer handmatig te worden geteld. 2

4 Magazijnmedewerkers hebben daarnaast realtime inzage in de database, zodat ze weten wat de THT-datum van de grondstoffen en eindproducten is. Hierdoor kan altijd volgens het FEFO-principe (First Expired, First Out) worden gewerkt. Dit volledig papierloze werken bespaart de boterfabrikant veel administratieve handelingen. Grip op massabalans en voorraad Track & trace is vaak een probleem voor voedselproducenten. Bedrijven weten precies waarmee het productieproces wordt gevoed en wat eruit komt. Daartussen zit een verschil. Dat komt omdat de productiestappen niet of niet goed worden geadministreerd. Dat heeft verschillende redenen. Vaak is de opvatting dat de productievloer geen administratiekantoor moet worden, of is het qua baten niet rendabel om de productiestappen beter te registreren. Door dat wel goed in te richten, wordt de massabalans wel helder en kan er worden ingegrepen op momenten in het productieproces waar het verlies het grootst is. Dat kunnen bedrijven meestal niet vanuit het ERP-pakket omdat dat geen managementinformatie op detailniveau biedt. Die informatie staat wél op verschillende papieren en in Excel-sheets, verspreid in de organisatie. Bedrijven binnen de voedselindustrie willen daarom een geïntegreerde oplossing met een minimale administratieve last. Dat hebben ze meestal niet. Vaak hebben voedselproducenten een boekhoudsysteem met een los werkvloerpakket. Dat werkt vaak niet naadloos. Als bijvoorbeeld de bedrijfsaccountant details wil zien van een transactie moet hij in een ander systeem kijken. Daarnaast zien we vaak de zogenaamde eilandautomatisering: een boekhoudpakket, een kwaliteitspakket, een pakket voor de werkvloer en een voor de logistiek. Een geïntegreerd ERP zorgt ervoor dat bedrijven gebruikmaken van dezelfde data en dezelfde logica, waardoor fouten worden verminderd, er niets meer hoeft te worden overgezet en er uniform kan worden gerapporteerd. Bedrijven ontwikkelen vaak zelf apps rond het geïntegreerde ERP-systeem. Dat kan natuurlijk, al schuilt daar een gevaar in als deze apps een eigen logica meekrijgen. Daarom mogen deze apps alleen een presentatie zijn van de gegevens. De logica, data en controleslag moeten altijd vanuit het ERP-systeem komen. Gebeurt dit niet, kan de database vervuild raken met verkeerde gegevens, waardoor de grip verdwijnt. 3

5 Beter inzicht met gecombineerde data Dankzij een geïntegreerd ERP-systeem is er een veel betere aansluiting tussen het management en de werkvloer te verwezenlijken. In ERP-systemen staat alle informatie van de productieprocessen, zoals inkoop van grondstoffen, receptuur van het eindproduct en uiteindelijk ook de financiën. Met BI-dashboards met food-gerelateerde grafieken en statistieken weet het management welke productielijnen moeten worden vervangen, welk personeel beter moet worden opgeleid en welke producten veel of weinig marge opleveren. Voedselproducenten kunnen nog veel meer zien als ze de procestechnologische gegevens ook gaan gebruiken. Temperatuur, luchtdruk en lichtintensiteit en afval bij processen kunnen wel worden gemeten, maar komen meestal niet in het ERP-systeem. Gebeurt dit wel, wordt bijvoorbeeld zichtbaar dat als een bepaalde ploeg s avonds werkt er extreem meer snijverlies optreedt. Een ander inzicht kan zijn dat de grondstof van een bepaalde leverancier een langer productieproces oplevert en dat machines met een hogere temperatuur draaien. We zien steeds meer toepassingen van big data binnen de voedselindustrie. Zo produceren fabrikanten soms voordat ze een verkooporder hebben. Op basis van de historie en de weersomstandigheden geeft het systeem aan dat op een bepaalde dag 2 ton product nodig is. Op het moment dat wordt geproduceerd, komen de orders binnen. Op basis daarvan stelt het systeem realtime zijn productievolume bij. Daarnaast kunnen bedrijven binnen de AGF-branche op basis van weersomstandigheden van verschillende landen inspelen op de toekomst. Zij zien bijvoorbeeld dat bepaalde AGF-producten uit een specifieke regio over een paar weken of maanden minder beschikbaar zijn of juist meer. Retailers zouden samen met producenten deze informatie kunnen gebruiken om marketingcampagnes te starten. Binnen de sector zien we op dit moment nog maar weinig van dit soort samenwerkingsverbanden. Fabrikant wordt retailer Data wordt wel het nieuwe goud genoemd, alleen beschikken niet alle partijen over de alle belangrijke gegevens. Retailers voorzien niet dat de aardappelprijs over een maand in elkaar stort. Fabrikanten kennen op hun beurt de consument niet zo goed als de retailer. Juist consumenteninformatie is buitengewoon interessant voor voedselproducenten. Zeker omdat steeds meer fabrikanten direct aan de consument verkopen. Op deze manier kunnen ze een betere marge realiseren. Op het digitale verkoopkanaal van de fabrikant kunnen consumenten bestellingen doen en kennismaken met andere producten. Om de relatie met de retailer niet te verstoren worden producten via de website van de voedselproducent onder een andere merknaam verkocht. Dit soort trends zorgt wel voor een breder takenpakket voor voedselproducenten met direct contact met consumenten, returns, marketing en een ingewikkelder logistieke operatie. Welk pad een voedselproducent ook inslaat, stilzitten is geen optie als u niet wilt worden opgegeten door de concurrentie. Voor de meeste bedrijven in de voedselindustrie is een eigen digitale winkel misschien nog toekomstmuziek. Een eerste stap zou kunnen zijn om een portaal in te richten waarop consumenten hun honger naar productinformatie kunnen stillen. Via zo n portaal kunnen zij dan proeven aan het totale productaanbod en misschien willen ze producten wel direct bestellen. Welk pad een voedselproducent ook inslaat, stilzitten is geen optie als u niet wilt worden opgegeten door de concurrentie. Ook uw bedrijf kan digitaal transformeren en efficiënter produceren. Wilt u weten wat de mogelijkheden en voordelen zijn van geïntegreerd ERP speciaal voor de voedselindustrie? Neem dan contact op met Schouw Informatisering via of stuur een naar info@schouw.org. 4