NL.80H.1 SERVO 25. (MaschNr ) SERVO 25 NOVA. (MaschNr ) Ploeg. Ihre / Your / Votre Masch.Nr. Fgst.Ident.Nr.

Transcriptie

1 H. SERVO 5 (MaschNr ) SERVO 5 NOVA (MaschNr ) Ploeg Ihre / Your / Votre Masch.Nr. Fgst.Ident.Nr.

2 Geachte gebruiker! U hebt een goede keuze gemaakt en wij feliciteren U dan ook dat U voor het merk Pöttinger hebt gekozen. Als Uw landbouwkundige partner bieden wij U kwaliteit en capaciteit, gekoppeld aan een goede service. Teneinde enig inzicht te verkrijgen in de omstandigheden waaronder de machine wordt ingezet en om in de toekomst nieuwe machines te kunnen ontwikkelen, verzoeken wij U ons enige gegevens te verstrekken. Daardoor is het dan ook mogelijk om U in de toekomst gericht over nieuwe ontwikkelingen te informeren. Productaansprakelijkheid, informatieplicht Productaansprakelijkheid verplicht de fabrikant en handelaar bij de verkoop van machines een handleiding te overhandigen en de gebruiker te instrueren over de bedienings-, de veiligheids- en de onderhoudsvoorschriften. Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd. Hiertoe dient: - Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezonden. - Document B blijft bij de dealer en - Document C is voor de gebruiker. In de zin van de productaansprakelijkheid is elke landbouwer ondernemer. Een schade in de zin van de wet productaansprakelijkheid is een schade, die door een machine ontstaat, die echter niet aan deze machine ontstaat: voor de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van EURO 500,-. Bedrijfsschade in de zin van de productaansprakelijkheid is uitgesloten. Let op! Ook wanneer de machine later door de gebruiker wordt ingeruild of doorverkocht dient de handleiding meegeleverd en de nieuwe gebruiker op de voorschriften te worden gewezen. ALLG./BA SEITE / 0000-

3 INSTRUCTIES VOOR DE OVERDRACHT VAN MACHINES Document D ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik GmbH A-70 Grieskirchen Tel. (078) Telefax (078) GEBR. PÖTTINGER GMBH D Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße Telefon (0 8 9) / Telefax (0 8 9) GEBR. PÖTTINGER GMBH Servicezentrum D Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße Telefon (0 8 9) / Telefax (0 8 9) Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren. Kruis aan wat van toepassing is: X SERVO-ploeg is overeenkomstig het afleveringsbewijs gecontroleerd. Veiligheidstechnische voorzieningen en bedieningspaneel zijn aanwezig. Bediening, ingebruikname en onderhoud van de machine of het werktuig is aan de hand van de handleiding met de klant besproken en uitgelegd. Aanpassingen aan de tractor zijn gerealiseerd De hydraulische verbinding met de tractor is gemaakt en de juiste aansluiting is gecontroleerd. Hydraulische functies (wentelen, spoorbreedteverstelling) zijn gedemonstreerd en uitgelegd. Ploeg en trekker zijn op elkaar afgesteld (spoorbreedte van de eerste ploegschaar, trekpunt). Transport- en werkstand zijn uitgelegd. Informatie is verstrekt omtrent opties en extra mogelijkheden. Er is gewezen op het belang van het bestuderen van de handleiding. Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd. Hiertoe dient: - Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezonden. - Document B blijft bij de dealer en - Document C is voor de gebruiker Dokum D Servo - -

4 INHOUDSOPGAVE Inhoudsopgave CE-kenmerk...5 Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen...5 Voorbereidingen aan de trekker...6 Keuze van de soort diepteregeling...6 Hydraulische aansluiting...7 Voorbereidingen aan de ploeg...7 Aanbouw aan de trekker...8 Steunpoot...8 Afkoppelen van de trekker...8 Wegzetten, schoonmaken en overwinteren...8 van de machine...8 Voor u naar het land gaat...9 Fijninstelling (maat F)... Tabel voor Cat. II... Instellen van de ploeg op de... trekker met "SERVOMATIC"... Wentelen van de ploeg... Werkhoek instelling ()... Ploegen met de aut. diepteregeling... ON-LAND ploegen...5 Conventioneel ploegen...5 Omschakelen op conventioneel ploegen...5 Omschakelen op ON-LAND ploegen...5 Breekboutbeveiliging...6 Volautomatische non-stop overbelastingseveiliging...7 Instelbereik...7 Tabel...7 Accumulator ()...8 Druk in de accumulator veranderen...8 Aanwijzing...8 Algemene onderhoudsaanwijzingen...9 Reinigen van machinedelen...9 Overwinteren...9 Hydraulische delen...9 Werkhoek van het rister instellen...0 Basisinstelling van de risters...0 Instelling schijfkouter (*... Schijfkouter geveerd (*... Voorploegen... Dubbel steunwiel... Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine... Werken met het volgwerktuig... Trekarm demonteren... Dempende werking instellen... Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine...5 Werken met het volgwerktuig...6 Eigenlijk gebruik van de ploeg...8 Typeplaatje...8 Technische gegevens...9 Opties...0 Uitvoeringen... Aanhangsel... Aanwijzingen voor veilig werken... Smeermiddelen... Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig _ INHALT_

5 WAARSCHUWINGS AFBEELDINGEN CE-kenmerk Het door de fabrikant aan te brengen CE-kenmark, geeft aan dat de machine beantwoord aan de EG-richtlijnen. EG conform verklaring (zie bijlage) Met het ondertekenen van de EG conform-verklaring verklaart de fabrikant dat de afgeleverde machine aan alle voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften beantwoordt. Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen Er mogen zich geen personen binnen het zwenkbereik van de machine bevinden. Grijp nooit in de machine zolang zich daar nog delen kunnen bewegen. 950_-WARNBILDER_9-5 -

6 AANBOUW AAN DE TREKKER Algemeen Voorbereidingen aan de trekker Let op de toegestane capaciteitsgrenzen van de trekker Banden - de spanning in de achterbanden van de trekker moet bij het ploegen 0,8 bar zijn. - onder zware omstandigheden kunnen extra wielverzwaringen voordelig zijn. Zie ook de gebruikershandleiding van uw trekker-fabrikant. Ballast gewicht de trekker moet aan de voorzijde voldoende worden verzwaard om veilig sturen en remmen te waarborgen Tenminste 0% van het het onbelaste trekkergewicht moet op de vooras drukken! Kg 0% De hefinrichting - De hefarmen () moeten links en rechts even lang zijn. Met verstelmogelijkheid () nastellen. - Als de hefstangen () in meerdere stands aan de trekker zijn te bevestigen, dan is het wenselijk de achterste stand (H) te kiezen. Hierdoor wordt de hefinrichting minder zwaar belast. - De topstang () aanbrengen volgens de aanwijzingen van de trekkerfabrikant (). Instelling tijdens transport - De hefarmen met de stabilisators (5) zo vastzetten, dat de aangekoppelde ploeg tijdens het transport niet kan uitzwenken. - De bedieningshendel van de hydraulische regeling moet zijn vastgezet om zakken te voorkomen Instelling tijdens het ploegen - De stabilisators (5) zodanig afstellen, dat de ploeg een groot zijdelings bereik krijgt. Keuze van de soort diepteregeling De normale bediening Voor het aan- en afbouwen van de ploeg en tijdens transport. De normale bediening is de normale instelling van de hefinrichting. De aangekoppelde machine blijft in de stand (H) die via het stuurventiel (ST) is ingesteld. Aut. diepteregeling, mengregeling: Het ploegen gebeurt met een van beide instellingen. Voor een beschrijving, zie hoofdstuk GEBRUIK. ST ANBAU_

7 AANBOUW AAN DE TREKKER Hydraulische aansluiting Dubbelwerkend stuurventiel Voorbereidingen aan de ploeg Aankoppel-as 85 mm De aanpassing op de hefinrichting uitvoeren - de beide zijplaten kunnen in standen (P, P, P en P) worden gemonteerd Pen voor de topstang De pen (6) als afgebeeld aanbrengen. - met splitpen (K) borgenpen. 6 K ANBAU_

8 AANBOUW AAN DE TREKKER Aanbouw aan de trekker Veiligheidsaanwijzing: zie bijlage A, punt. 8a-h - hefinrichting op normaal werken zetten - de hefarmen aankoppelen en met een splitpen borgen Aanwijzing De aanbouwbok kan door het verdraaien van neigingsspindels () in horizontale stand worden gebracht. Hierdoor wordt het aankoppelen vergemakkelijkt. Aansluitend spindels () weer in de oorspronkelijke stand terugdraaien. Zie ook het hoofdstuk GEBRUIK. Steunpoot - Door het bedienen van de hendel (8) de steunpoot losdraaien, naar achteren omhoog klappen en in de beugel (9) leggen. 8 TD65/9/ 9 Verlichting - Waarschuwingstekens Voor het rijden tijdens mist, nevel of in het donker moeten volgende v o o r z o r g s m a a t r e g e l e n worden genomen. Aanwijzing voor het aanbrengen van w a a r s c h u w i n g s b o rd e n, reflecterende folie of verf, evenals de verlichting kunnen uit bijlage C worden overgenomen. De topstang () aanbrengen - Topstang () zo bevestigen, dat het aansluitpunt (P) aan de ploeg ook tijdens het werk iets hoger ligt dan het aansluitpunt (P) van de trekker. TD65/9/7 P P Diepteregeling van de hefarmen Als de diepteregeling van de trekker via de hefarmen wordt aangestuurd, moet de topstang in het sleufgat (LL) van de aanbouwbok worden bevestigd. D i e p t e r e g e l i n g v i a d e topstang Als de diepteregeling van de trekker via de topstang wordt aangestuurd, moeten de beide aansluitpunten (RL) van de aanbouwbok worden gebruikt. - hydraulische slangen aan de trekker aankoppelen Afkoppelen van de trekker Aanwijzing: schaarpunten zijn gehard. Als ze op een harde ondergrond (steen, beton enz.) worden neergezet, kan dit tot breuk leiden. Zet daarom de schaarpunten op een geschikte ondergrond, bijvoorbeeld een plank! - Ploegraam in werkstand draaien en de ploeg op een vaste en effen ondergrond zetten. - om de druk in de hydraulische leidingen weg te nemen, de hendel van het stuurventiel (ST) meerdere malen heen en weer bewegen. - de bediening van de hefinrichting in de normale stand zetten. - hydraulische slangen van de trekker loskoppelen. ST door het bewegen van de hendel (8) de steunpoot losdraaien, naar beneden zwenken en met de hendel weer vastdraaien. - topstang en hefarmen van de machine los maken. Wegzetten, schoonmaken en overwinteren van de machine volg de aanwijzingen in het hoofdstuk ONDERHOUD EN ZORG ANBAU_

9 VOORINSTELLING VAN DE PLOEG Voor u naar het land gaat SERVO SERVO NOVA - zie volgende pagina SERVO PLUS SERVO NOVA PLUS. Basisafstelling volgens tabel-b uitvoeren, bij een gemiddelde snijbreedte-instelling.. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren. Instelling van de beide spindels (ZP, VF) TD6/98/07 ZP VF Trekpunt (ZP) Eerste voor (VF) De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen (RA) en de ingestelde snijbreedte. TD65/9/5 - Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk GEBRUIK. RA Tabel-B voor SERVO PLUS Tabel-B voor SERVO NOVA PLUS VOREINSTELLUNG (98) - 9 -

10 VOORINSTELLING VAN DE PLOEG Voor u naar het land gaat SERVO. Basisafstelling volgens tabel-c uitvoeren, bij een gemiddelde snijbreedte-instelling.. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren. SK 5 SERVO NOVA. Basisafstelling volgens tabel-a uitvoeren, bij een gemiddelde snijbreedte-instelling.. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren. TD 8/96/8 Snijbreedte instellen. - Beide bouten (SK) losdraaien - Achterste schroef uitnemen - Bevestigingsconsole zover zwenken tot de gewenste snijbreedte is bereikt en de schroef in één van de boringen (,,,,5) past. - Schroef weer aanbrengen en vastdraaien. Instelling van de beide spindels (ZP, VF Trekpunt (ZP) Eerste voor (VF) De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen (RA) en de ingestelde snijbreedte (,,,,5). - Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk GEBRUIK. ZP VF TD65/9/5 RA Tabel-C voor SERVO Tabel-A voor SERVO NOVA VOREINSTELLUNG (98) - 0 -

11 VOORINSTELLING VAN DE PLOEG B F A W Fijninstelling (maat F) De fijninstelling is een aanpassing van de ploeg tot de gebruikte trekker en is slechts éénmalig. De betreffende spindel wordt daarbij op de maat (F) ingesteld (zie volgende pagina). - De maat (A) en (B) aan de hefarmen afmeten en aan de hand van de tabel voor cat. II het snijpunt (F) bepalen. De maten (A, B) worden vanuit het midden van de kogels vastgesteld. - de ligging van het snijpunt tussen de diagonale lijnen van de tabel geeft de instelwaarde (F) aan. Voorbeeld: A = 6 mm B = 9 mm W = 80 mm (W = 00 mm) Het snijpunt (F) ligt tussen de lijnen 06 en 08 Het gemiddelde daarvan is dus 07 mm. F = 07mm Verstellen van de fijnregeling - bouten () verwijderen - afstelspindel op maat (F) instellen - bouten () weer monteren Tabel voor Cat. II Kat. II = 85 mm W = 80 mm 0700_-VOREINSTELLUNG_

12 GEBRUIK Instellen van de ploeg op de trekker met "SERVOMATIC" Met het SERVOMATIC instelcentrum worden ploeg en trekker optimaal op elkaar afgestemd. De volgende controle van de instellingen moet in volgorde worden uitgevoerd.. Fijninstelling (F) - de instelmaat voor de fijnafstelspindel (F) controleren. zie hoofdstuk Voorinstelling van de ploeg. Snijbreedte instelling van het eerste ploeglichaam (eerste voor) De snijbreedte (S) van het eerste ploeglichaam wordt ingesteld door het verdraaien van de spindel (VF). SK W F ZP VF Snijbreedte (S) te smal - spindel (VF) langer draaien Snijbreedte te breed - spindel (VF) korter draaien Snijbreedte juist - spindel volgens tabel goed ingesteld zie hoofdstuk Voorinstelling van de ploeg. Trekpunt (ZP) instellen Instelling juist Treklijn (ZL) loopt door het middelpunt (M) van de trekkerachteras. Op de trekker wordt is geen zijdelingse trekkracht uitgeoefend. De ploeg trekt licht. - spindel (ZP) is volgens de tabel goed ingesteld. zie hoofdstuk Voorinstelling van de ploeg Instelling fout Treklijn (ZL) loopt niet door het middelpunt (M) van de trekkerachteras. Bij het ploegen wordt de trekker naar het geploegde getrokken. Dit kan alleen worden gecorrigeerd door tegensturen. - spindel (ZP) langer draaien zie hoofdstuk Voorinstelling van de ploeg 000- EINSATZ_

13 GEBRUIK Let op! Wentelen van de ploeg Tijdens het wentelen mag niemand zich binnen het zwenkbereik bevinden. Het wentelen vanaf de bestuurderszitplaats laten plaats vinden. Voor het wentelen moet de ploeg geheel worden geheven. Het automatische omkeerventiel zorgt ervoor, dat het totale wentelen met een slechts één enkele handeling van de bedieningshendel (ST) plaats vindt. s 0 ST h TD 65/9/8 Wentelen met dubbelwerkende cilinder - Stuurventiel (ST) inschakelen op heffen (h) de ploeg wordt 80 gedraaid. - Stuurventiel (ST) op neutraal (0) zetten. na ca. 5 seconden kan een nieuwe draaibeweging worden ingezet. Werkhoek instelling () Bij het ploegen moeten de ploeglichamen ongeveer horizontaal (90 ) tot de ondergrond staan. Deze stand wordt, zoals hieronder beschreven, bereikt door het verdraaien van de beide spindels (). - ploeg 5-0 cm. heffen - stuurventiel (ST) kort bedienen 90 TD 65/9/5 het ploegraam draait iets van de aanslagspindel () weg. - hoek met de spindel () instellen - ploegraam weer tot aan de aanslag terugdraaien - het ploegen voortzetten en testen of door de nieuwe instellen de ploeglichamen ongeveer horizontaal (90 ) tot de ondergrond staan EINSATZ_

14 GEBRUIK Ploegen met de aut. diepteregeling Om de hefinrichting goed te laten functioneren moet op het volgende worden gelet. - de topstang () zodanig aanbrengen, dat het aansluitpunt aan de ploeg (P) tijdens het ploegen iets hoger ligt dan het aansluitpunt (P) aan de trekker. P P TD65/9/7 Topstang aanbrengen LL, RL = stand wanneer diepteregeling via de hefarmen werkt RL = stand wanneer diepteregeling via de topstang werkt zie verder in hoofdstuk Aanbouw aan de trekker - het ploegraam moet in lengterichting, tijdens het werk, zo mogelijk parallel tot de ondergrond lopen. - de werkdiepte wordt eerst via de hefinrichting (ST) ingesteld. Wisselende bodemweerstand tijdens het ploegen wordt, afhankelijk van de soort diepteregeling, via de topstang () of via de beide hefarmen aan het stuurventiel doorgegeven. Deze impuls wordt voor de hefinrichting vertaald in een commando heffen of zakken. Voorbeeld: Diepteregeling via de topstang De ploeg dringt dieper in de grond in. Hierdoor wordt de druk via de topstang bij het regelventiel groter. Als gevolg daarvan wordt het regelventiel zolang op heffen geschakeld tot de ingestelde werkdiepte weer is bereikt. Aanwijzing: Lees ook de gebruiksaanwijzingen van de trekkerfabrikant. ST EINSATZ_

15 GEBRUIK ON-LAND ploegen Conventioneel ploegen Wat betekent ON-LAND-ploegen Geen trekkerwielen in de voor - Alle wielen rijden op het ongeploegde. Ploegen met een wiel in de voor De ploeg met de hydraulische zwenkinrichting midden achter de trekker zwenken. Voordelen bij het ON-LAND-ploegen De ondergrond wordt ontzien bij het ON-LAND ploegen. Geen trekkerwiel in de voor dat de grond verdicht en kneed. In vochtige omstandigheden minder slip op de trekkerwielen dan bij het conventionele ploegen. Groter zwenkbereik Dit maakt het mogelijk om ook met dubbele-montering op het ongeploegde te rijden. Mogelijkheid om perceelsranden te ploegen De ploeg (tegengesteld aan de ON-LAND-positie) van het reeds geploegde wegzwenken. Daardoor kan nauwkeurig tot aan een begrenzing worden geploegd. Conventioneel ploegen Daartoe kan de ploeg midden achter de trekker worden gezwenkt werden = Conventioneel ploegen met het wiel in de voor Omschakelen op conventioneel ploegen Veiligheidsaanwijzingen Het omschakelen uitvoeren op een vaste, vlakke ondergrond Niet in het bereik van een geheven ploeg treden Bij het omschakelen buiten het bereik van de ploeg blijven. Ploeg een klein beetje heffen - met de hefinrichting van de trekker. Spindel in stand (KP) brengen - Pen met verende splitpen borgen. Trekpunt (ZP) opnieuw instellen - zie volgende pagina Omschakelen op ON-LAND ploegen Veiligheidsaanwijzingen Het omschakelen uitvoeren op een vaste, vlakke ondergrond Niet in het bereik van een geheven ploeg treden Bij het omschakelen buiten het bereik van de ploeg blijven KP = Conventioneel ploegen OP = ON-LAND ploegen. Ploeg een klein beetje heffen - met de hefinrichting van de trekker. Spindel in stand (OP) brengen - Pen met verende splitpen borgen. Trekpunt (ZP) opnieuw instellen - zie volgende pagina 000- ON LAND_98-5 -

16 BEVEILIGING Breekboutbeveiliging De ploeglichamen zijn door breekbouten beveiligd. Bij overbelasting breekt de breekbout (0) en het ploeglichaam zwenkt naar boven weg. - Restant van de breekbout verwijderen - Bout () losdraaien. - Ploeglichaam weer in werkstand terugzwenken. - Nieuwe breekbout inzetten en de beide bouten weer vastdraaien. Attentie! Gebruik alleen originele breekbouten (zie onderdelenlijst) met de juiste afmetingen en kwaliteit. Gebruik nooit bouten met hogere of lagere waarde. (9) 900 SICHERUNG - 6 -

17 SERVO NOVA Volautomatische non-stop overbelastingseveiliging Voor moeilijk te bewerken bodemoppervlakken met stenen of andere belemmerende factoren is een volautomatische overbelastingsbev eiliging aan te bevelen. Bij de ploeg SERVO- N O V A i s e l k e ploegschaar afzonderlijk h y d r o m e c h a n i s c h tegen beschadigingen beveiligd. Wanneer over een hindernis wordt heengereden kan de ploeg naar alle kanten uitzwenken. De trekker hoeft niet te stoppen. De ploeg zwenkt automatisch in de werkstand terug. Naast de volautomatische non-stop overbelastingsbeveiliging zijn alle verbindingen bovendien met een breekbout beveiligd. Beschrijving zie hoofdstuk overbelastingsbeveiliging. Instelbereik Het uitschakelmechanisme van de overbelastingsbeveiliging kan aan de verschillende bodemsoorten worden aangepast. Stikstofdruk in de accumulator () (fabrieksinstelling) 80 bar Instelbereik van de druk (0) in de hydraulische cilinders (0) 90 tot 60 bar Wanneer in de praktijk blijkt dat de overbelastingsbeveiliging te snel wordt geactiveerd, dan kan met de bijgeleverde vulinstallatie () de druk in de hydraulische cilinders worden verhoogd. Tabel Druk ( * Uitbreekkracht ( bar ) ( kp ) Druk in de hydraulische cilinders verhogen: - afsluitkraan in positie A - afsluitkap () van de afsluitkraan verwijderen en de vulleiding monteren - druk van het regelventiel aan de trekker halen - stekkerkoppeling () aan de trekker aansluiten - afsluitkraan openen (positie E). De hydraulische druk valt weg. - regelventiel aan de trekker zo lang vasthouden tot de manometer de gewenste druk aangeeft. Vervolgens afsluitkraan sluiten (positie A). Normale instelling - De druk in de hydraulische cilinders (0) moet ca. 0 bar hoger zijn dan de stikstofdruk in de accumulator. Let op! De afsluitkraan moet tijdens het ploegen gesloten zijn (positie A). - met het regelventiel de druk van de vulleiding halen - vulleiding verwijderen en afsluitkap () weer aanbrengen (98) NOVA - 7 -

18 SERVO NOVA Accumulator () De druk in de accumulator kan eveneens worden aangepast. Het verminderen of verhogen van de druk in de accumulator is afhankelijk van de verschillende bodemsoorten. Bij een makkelijk te bewerken bodemsoort kan de gasdruk worden gereduceerd. Let op! Geen las- of soldeerwerkzaamheden aan de accumulator uitvoeren. Druk in de accumulator veranderen Deze werkzaamheden mogen alleen door een vakwerkplaats worden uitgevoerd. Om de drukinstelling van de accumulator te verminderen of te verhogen is een speciale vul- en testvoorziening noodzakelijk.. Druk verminderen: a) kunststofkap verwijderen - loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef () met een puntig voorwerp verwijderen b) gasvulschroef () enigszins losmaken c) vul- en testvoorziening aanbrengen d) afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen - stikstof (N) langzaam laten ontsnappen, tot de manometer de gewenste druk aangeeft e) afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen, gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien aanwezig) terugplaatsen. Druk verhogen: Gebruik voor de vulling van de gastank alleen stikstof (N), geen zuurstof (explosiegevaar). f) vulvoorziening op de stikstoffles aansluiten g) kunststofkap verwijderen - loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef () met een puntig voorwerp verwijderen - gasvulschroef () enigszins losmaken - vul- en testvoorziening aanbrengen h) testvoorziening op de stikstoffles aansluiten i) afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen en stikstof bijvullen, tot de manometer de gewenste druk aangeeft k) afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen, gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien aanwezig) terugplaatsen Aanwijzing Volgens de fabrieksbeschrijving Hydac wordt de druk in de accumulators na verloop van tijd lager. Het verlies (stikstof) bedraagt jaarlijks ca. - %. Na - 5 jaar de druk controleren en eventueel bijstellen. (98) NOVA - 8 -

19 ONDERHOUD Algemene onderhoudsaanwijzingen Om de machine ook na langdurige inzet in goede staat te houden, moet u volgende aanwijzingen opvolgen: - na de eerste bedrijfsuren alle bouten en moeren natrekken. Tijdens het gebruik - regelmatig alle bouten en moeren controleren en eventueel natrekken - de vier smeerpunten op de wentelinrichting elke week nasmeren. Reinigen van machinedelen Attentie! Gebruik geen hoge-drukreiniger voor het reinigen van lagers- en hydraulische delen - gevaar voor roestvorming! - na het reinigen de machine smeren en een korte laten proefdraaien - door het reinigen met een te hoge druk, kan lakbeschadiging ontstaan. - alle andere smeerpunten minstens tweemaal per seizoen smeren gelijktijdig ook de schanrnierpunten en de verstelspindels oliën. Wegzetten in de open lucht Als de ploeg langere tijd in de open lucht verblijft, moeten de uitstekende delen van hydraulische cilinders worden gereinigd en worden ingevet. FETT Slijtdelen - Om te voorkomen dat dragende delen worden beschadigd, verdient het aanbeveling delen die aan slijtage onderhevig zijn, tijdig te vervangen. Bandenspanning - Let op de juiste bandenspanning Spanning regelmatig controleren! Tijdens het oppompen en bij te hoge bandenspanning bestaat gevaar voor het barsten van een band! Overwinteren - machine voor het overwinteren grondig reinigen - bescherm de ploeg tegen weersinvloeden - blanke delen beveiligen tegen roestvorming - alle smeerpunten doorsmeren Hydraulische delen - hydraulische slangen regelmatig controleren op beschadigingen. Poreuze of beschadigde hydraulische slangen direct vervangen! Attentie infectiegevaar! Probeer nooit een lek in de hydraulische installatie met de handen te dichten. Voor u aan de hydraulische installatie gaat weken - ploeg op de grond zetten - tijdens onderhoudswerkzaamheden, waarbij de machines is geheven, moet deze op deugdelijke wijze worden ondersteund - hydraulische installatie drukloos maken en de trekkermotor uitschakelen, sleutel uit het contactslot nemen. (955) WARTUNG - 9 -

20 ONDERHOUD Werkhoek van het rister instellen Wanneer de ploeg niet juist in de ondergrond dringt, kan door het verdraaien van een excentrische bus een verbetering worden bereikt. Afhankelijk van stand van de bussen (A of B) wordt de schaarpunt in het bereik S dieper of hoger gesteld. bouten na het verstellen weer goed vastdraaien Bij enkele types is in plaats van een excentrische bus een geribbelde plaat aangebracht. Zie ook basisinstelling van de risters Basisinstelling van de risters Na het verwisselen van de slijtdelen moeten volgende controles in deze volgorde worden uitgevoerd:. ploeg op een effen ondergrond neerzetten.. de afstand (A) tussen ploegraam en ploegzool moeten bij alle risters hetzelfde zijn.. Afstand (B) aan het laatste risters controleren. B = 0-5 mm. bij risters van het type W, UWS 0-0 mm. bij risters van het type UW, UWS, WSS. Afstand (B) instellen als maat B. * Het type rister is op het typeplaatje af te lezen. (955) WARTUNG - 0 -

21 EXTRA TOEBEHOREN Instelling schijfkouter (* De snijdiepte van de schijfkouters op een afstand van 5 cm. Hoger dan de schaarpunt instellen. De stand in de lengterichting wordt door het verschuiven van de houder op de console gekozen Voorploegen Maïsinlegger, mestinlegger Deze worden ingezet voor het inwerken van stro of mest. de werkdiepte instellen op / van de totale werkdiepte Verder moet de stand worden bepaald door de excenterarm (50) met 80 te draaien. De zijdelingse afstand tot de schaarpunten moet - cm. zijn Dit wordt bepaald door de arm (50) te verdraaien. De plaats is boven de schaarpunt of daar achter. Bij een zware begroeiing of voor het inploegen van stro moeten ze zo ver mogelijk naar achteren worden ingebracht. Verdeelstuk (60) Verdeelstukken, die bovenaan het rister worden aangebracht; dienen ervoor dat bij het onderploegen van stro, de stengels minder worden geknikt en daardoor beter glijden. Schijfkouter geveerd (* - deze schijfkouter kan bij alle SERVO NOVA modellen vanaf een raamhoogte van 7 cm worden gemonteerd. Geleideplaat (6) Voor het inwerken van mest. geleideplaten voor de ristertypen UW, W en WSS geleideplaat voor de ristertypen UW, W en WSS Deze kunnen worden gebruikt in plaats van de voorscharen, ze werken echter minder goed bij geringere werkdiepten. Tipkouter (6) (* Deze kouters kunnen in plaats van schijfkouters (zie hierboven) worden gemonteerd, ze kunnen echter niet worden versteld. (9) 9500 ZUSÄTZE - - (* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!

22 STEUNWIELEN Dubbel steunwiel Het dubbele steunwiel wordt aan het laatste ploeglichaam gemonteerd. De werkdiepte wordt via de spindel (70) ingesteld. Bij -schaar ploegen kan het dubbele steunwiel ook aan het voorlaatste ploeglichaam worden gemonteerd. Dit heeft het voordeel, dat het steunwiel bij het ploegen aan de perceelsranden niet buiten het laatste ploeglichaam uitsteekt. Dubbel steunwiel gemonteerd aan voorlaatste ploeglichaam 000- TASTRÄDER_

23 VOLGWERKTUIGEN Opties Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine Op de trekker is een dubbelwerkend ventiel benodigd. De trekarm wordt gemonteerd aan het hoofdraam Bij de ploegwentelcilinder wordt aan de retourleiding (T) een T-verbinding met een steekmof gemonteerd. Werkstand Trekstang (8) in de voorste boring (A) steken. Met de trekstang (8) wordt ook de afstand (0-50 cm) tot het trekkerwiel ingesteld. Transportstand Trekstang (8) in de achterste boring (B) steken. De trekarm wordt hierdoor naar binnen, richting het ploegraam, gezwenkt. Werken met het volgwerktuig Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de rijrichting staat. 0cm TD65/9/8 8v TD65/9/8 Koppelen van het volgwerktuig Pen in vergrendelde stand (8v) Voor het vergrendelen van de pennen moet het stuurventiel korte tijd op heffen worden geschakeld. De trekarm in het buitenste bereik (0 cm.) om het volgwerktuig aan te koppelen. TD65/9/85 8e 8 Ontkoppelen van het volgwerktuig Pennen hydraulisch ontgrendelen (8e) Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het stuurventiel korte tijd op dalen worden geschakeld. (98) AUSLEGER - -

24 VOLGWERKTUIGEN Trekarm demonteren. Hydraulische leiding loskoppelen. Beide pennen (B, B) verwijderen. Trekarm uit de bevestigingspunten nemen Dempende werking instellen Met de trekarm worden twee drukveren (F en F) meegeleverd. Deze verminderen heet stoten tijdens het inhaken van het volgwerktuig. Al naar gelang het gewicht van het volgwerktuig, wordt één van de veren gemonteerd. Bij volgwerktuigen tot 000 kg. De beide drukveren aan de trekarm monteren. F tot 500 kg F tot 00 kg F+F tot 000 kg F F (98) AUSLEGER - -

25 VOLGWERKTUIGEN Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine Vanaf bouwjaar 006 *) Montage:. De console (K) aan het hoofdraam monteren.. Arm (A) met pen (B) in de console (K) steken en borgen.. Trekveer (Z) voorspannen (max. cm).. Hydraulische aansluiting op de ploegwentelcilinder: middels T-stuk op de retourleiding T, of via een enkelwerkende hydraulische aansluiting. B A Z K Instellingen: De arm beschikt over twee afstelvoorzieningen. Werkstand (Boringen A) (Stand van het volgwerktuig naast de ploeg) Via het gatenpatroon A kan het volgwerktuigen in vijf verschillende afstanden tot de ploeg worden geleid B. Vangstand (Boringen B) (Stand van de arm voor het vangen ) Via het gatenpatroon B kan de arm in vijf verschillende vangstanden voor het volgwerktuig worden ingesteld. - D e arm moet 0-50 cm buiten de trekkerbanden uitsteken. - De overlapping tussen de arm en de vanginrichting van het volgwerktuig moet 0-0 cm bedragen. Aanwijzing! Het volgwerktuig moet zo dicht mogelijk naast de ploeg geleid worden, maar mag de ploeg niet kunnen raken. 5 Instelpostities: A - geringste afstand A - afstand ca. 0 cm groter dan A A - afstand ca. 60 cm groter dan A A - afstand ca. 90 cm groter dan A A5 - grootste afstand A 0-50 cm 0-0 cm Aanwijzing! Als de lengte van de vangarm van het volgwerktuig niet passend kan worden ingesteld, kan dit door het veranderen van de vangpositie worden gecompenseerd. *) Optie bij de SERVO 5 S, SERVO 5 S, SERVO 5 S 0700_-SCHWENKAUSLEGER_98-5 -

26 VOLGWERKTUIGEN Werken met het volgwerktuig Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de rijrichting staat. Werkstand Vangpositie Koppelen van het volgwerktuig Pen in vergrendelde stand (8v) Voor het vergrendelen van de pennen moet het stuurventiel korte tijd op heffen worden geschakeld. De trekarm in het buitenste bereik (0 cm.) om het volgwerktuig aan te koppelen. Ploegen zonder volgwerktuig Voor het ploegen zonder Packerwals, echter met de arm gemonteerd. - Pen () in boring (B5) steken Ontkoppelen van het volgwerktuig Pennen hydraulisch ontgrendelen (8e) Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het stuurventiel korte tijd op dalen worden geschakeld v B5 Transport Voor het transport moet de arm volledig worden ingezwenkt. - Pen () in boring (T) steken 8e TD65/9/85 T 0700_-SCHWENKAUSLEGER_98-6 -

27 VOLGWERKTUIGEN Demontage:. Hydraulische leiding afkoppelen.. Trekveer (Z) demonteren.. Lagerpen (B) verwijderen.. Arm (A) eruit nemen. K Z B A Opbouw bij PLUS - ploegen Bij PLUS-ploegen moet een stuurketting (S) worden gemonteerd. Met deze stuurketting wordt, al naar gelang de kettinglengte, de vangpositie van de arm (A) ingesteld. Als volgt werken:. Kettinghouder (H) en stuurketting (S) monteren.. Kettingspanner (L) aan de arm monteren.. Ploeg instellen op de kleinste werkbreedte.. Stuurketting (S) in de kettingspanner (L) hangen en met pen borgen (Kettinglengte op vangpositie) Aanbouw Servo - PLUS L Aanbouw Servo - PLUS NOVA A L S Attentie! De montage van de stuurketting (S) mag alleen plaats vinden op de kleinste werkbreedte, omdat anders schade of beschadiging zal optreden aan ploeg en aan de arm als de snijbreedte of het zwenken van het raam wordt veranderd. A S H H _-SCHWENKAUSLEGER_98-7 -

28 TECHNISCHE GEGEVENS Typeplaatje De precieze beschrijving van uw machine en de uitvoering (raamhoogte, scharen,...) is ingeslagen bij het veld Marke. Het machinenummer is ingeslagen in het typeplaatje (zie afbeelding) en in de aanbouwbok. Garantieclaims, onderdelenbestellingen of informatie kunnen niet in behandeling worden genomen als dit nummer ontbreekt. Het is dan ook aan te bevelen het serienummer direct voorop de handleiding c.q. het onderdelenboek te schrijven. Eigenlijk gebruik van de ploeg De ploeg (SERVO, SERVO NOVA) is uitsluitend bedoeld voor normaal agrarisch gebruik. Voor het omploegen van akkerland, weideland en andere grondsoorten. Elke andere toepassing zal als oneigenlijk gebruik gelden. Voor de daaruit voortkomende schad of beschadigingen is de fabrikant/leverancier niet aansprakelijt. Het risico daarvan draagt alleen de gebruiker/eigenaar. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen TECHN. DATEN_

29 TECHNISCHE GEGEVENS Technische gegevens Geluidsbelasting < 70 db(a) Benodigd vermogen max. 88 kw / 0 PK SERVO 5 Standard type scharen schaarafstand raamhoogte snijbreedte gewicht *) Benodigd vermogen vanaf (kg) (kw / PS) SERVO / /70 SERVO 5-85 (+) 85 7 / /90 SERVO / /55 SERVO / /70 SERVO 5-95 (+) 95 7 / /90 SERVO / /55 SERVO / /70 SERVO 5-0 (+) 0 7 / /90 SERVO 5 NOVA type scharen schaarafstand raamhoogte snijbreedte gewicht *) Benodigd vermogen vanaf (kg) (kw / PS) SERVO 5-N / /70 SERVO 5-N85 (+) 85 7 / /90 SERVO 5-N / /60 SERVO 5-N / /70 SERVO 5-N95 (+) 95 7 / /90 SERVO 5-N0 0 7 / /60 SERVO 5-N0 0 7 / /70 * Gewicht: afwijkingen mogelijk, al naar gelang de uitrusting van de machine 000- TECHN. DATEN_ Geldt voor werktuigen in standaarduitvoering

30 TECHNISCHE GEGEVENS Opties Geleideplaat UW, UWS, W, WSS. Verdeelstuk U, UW, UWS, W, WSS. Geleideplaat U, UW, UWS. Tipkouter U, UW, W, WSS. Ploegzoolverlenging UW, UWS, W, WSS Voorschaar v. Stoppels M / M Voorschaar D DV 50-5 Schijfkouter glad Schijfkouter gekarteld Ondergrondwoeler TD65/9/8 Armvoor volgwerktuigen Waarschuwingsbord, Gele reflector voor bevestiging aan de zijkanten. Verlichtingsset met rode reflector Pendelsteunwiel Duplo steunwiel 000- TECHN. DATEN_

31 UITVOERINGEN Ristermodellen Uitvoeringen Omschrijving type werkbreedte werkdiepte lichtlopend goede verkruimeling voor alle grondsoorten UW 6 UW 9 UW speciaal voor hellingen lichtlopend op weidegrond zeer goede eigenschappen 5-6 W 6 W 5 W W het kleine strokenrister voor zware, klevende grond lichtlopend 0 UWS het grote strokenrister voor zware, klevende grond 5 WSS 5 0 lichtlopend standaarduitvoering mogelijke variant op standaarduitvoering (zonder meerprijs) - niet leverbaar X uitvoering tegen meerprijs AUSRÜSTUNGEN (98) - -

32 AANHANGSEL -Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

33 Het origineel laat zich niet vervalsen Het werken gaat beter met Originele Pöttinger onderdelen Kwaliteit en nauwkeurige passing - Bedrijfszekerheid Betrouwbaar functioneren Lagere levensduur - Economisch werken Beschikbaarheid van de onderdelen U maakt de beslissing Original of namaak? De beslissing wordt vaak op grond van de prijs genomen. Een goedkope aanschaf kan echter zeer duur worden. Let dus bij de aanschaf op het Original teken met het klaverblad! -Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

34 Aanwijzingen voor veilig werken Aanhangsel -A Aanwijzingen voor veilig werken In deze handleiding zijn alle plaatsen die betrekking hebben op de veiligheid met dit teken aangegeven..) Doelgericht gebruik a. Zie technische gegevens. b. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen..) Onderdelen a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal voor deze machines en werktuigen ontwikkeld. b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons geleverde onderdelen niet door ons gecontroleerd en vrijgegeven zijn. c. Montage en gebruik hiervan kan onder bepaalde omstandigheden constructieve eigenschappen van Uw machine negatief beinvloeden. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade ontstaan door het gebruik van niet originele delen en toebehoren. d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren van aanbouwdelen o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid van de fabrikant uit..) Beschermkappen, -beugels en -doeken Alle beschermkappen, -beugels en -doeken moeten aan de machine gemonteerd zijn en ook intact zijn. Regelmatige controle en vervanging van versleten en beschadigde beschermingen is noodzakelijk..) Voor het in gebruik nemen a. Voordat met de werkzaamheden begonnen wordt moet de bestuurder zich met alle bedieningsvoorschriften vertrouwd maken. Tijdens het werk is dit te laat! b. Voor elke ingebruikname van het voertuig of machine deze op verkeers- en bedrijfsveiligheid controleren. 5.) Asbest Bepaalde toeleveringsdelen van het voertuig of machine kunnen om technische redenen asbest bevatten. Let op kentekens die op de onderdelen staan. 6.) Meenemen van personen is verboden a. Personen op of in de machine meenemen is niet toegestaan. b. De machine mag alleen in de voorgeschreven transportstand over openbare wegen worden vervoerd. 7.) Wegverkeer (algemeen) a. De trekker moet voor en achter voldoende van ballastgewichten worden voorzien om de bestuurbaarheid en de remkracht te waarborgen. (Minstens 0% van het leeggewicht van het voertuig moet op de vooras rusten). b. De rijeigenschappen worden door de weg en door de machine beïnvloed. Rijstijl aan de omstandigheden aanpassen. c. Als er eveneens een volgwagen is aangekoppeld, moet Kg bij het rijden van 0% bochten rekening gehouden worden met de breedte van de machine en met eventueel uitslaan van de machine. d. Als met driepuntsmachines in bochten gereden wordt op de uitstekende delen en op door de massakracht doordraaiende delen letten! 8.) Algemeen a. Voor het aankoppelen van machines in de driepuntshefinrichting de hendel van de hefinrichting in een stand blokkeren, waarin ongecontroleerd heffen of zakken is uitgesloten. b. Bij het aankoppelen van machines aan de driepuntshefinrichting ontstaat beklemmingsgevaar. c. In het bereik van de hefarmen bestaat een gevaar van klemmen of knijpen. d. Tijdens het gebruik van de bediening voor de hefinrichting buiten de kabine, niet tussen trekker en machine gaan staan. e. Aftakas alleen aan- en afkoppelen als de trekkermotor stil staat. f. Tijdens het rijden met een geheven machine, moet de hendel van de hefinrichting geblokkeerd zijn, om ongecontroleerd zakken te vermijden. g. Voor het verlaten van de trekker, moet de machine op de grond worden gezet. h. Er mag niemand tussen de trekker en de machine staan, zonder dat het geheel tegen wegrollen is beveiligd. (Door gebruik van de handrem en/of voorlegblokken.) i. Bij zowel onderhouds-, schoonmaak- en reparatiewerkzaamheden, de aandrijfmotor uitschakelen en de aandrijfas afkoppelen. 9.) Het reinigen van de machine Gebruik een hogedrukreiniger niet om gelagerde onderdelen te reinigen, ook het reinigen van hydraulische delen met een hogedrukreiniger moet worden ontraden. 900_-Anhang A_Sicherheit - A -

35 TABEL SK TD65/9/5 0 cm RA type: SERVO 5 scharen: snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

36 TABEL SK 0 cm 0 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 0 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: (+) snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

37 TABEL SK 0 cm 0 cm 0 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: (+) snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 0 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5-NOVA scharen: snijbreedte 5 cm 0 cm cm 8 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

38 TABEL 95 cm SK TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

39 TABEL SK TD65/9/5 95 cm 95 cm RA type: SERVO 5 scharen: snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 95 cm type: SERVO 5 scharen: ( + ) ZP VF 000- TABELLE_

40 TABEL SK 95 cm 95 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: (+) snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 95 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: ) snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

41 TABEL SK 95 cm 95 cm 95 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: (+) snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 95 cm 95 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: (+) snijbreedte cm 7 cm cm 5 cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

42 TABEL SK 85 cm 85 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: snijbreedte cm 6 cm 0 cm cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 85 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 NOVA scharen: snijbreedte cm 6 cm 0 cm cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

43 TABEL SK 85 cm 85 cm 85 cm TD65/9/5 RA type: SERVO 5 scharen: (+) snijbreedte cm 6 cm 0 cm cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] cm 85 cm 85 cm TD65/9/ RA type: SERVO 5 NOVA scharen: (+) snijbreedte cm 6 cm 0 cm cm Positie ZP VF RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TABELLE_

44 Betriebsstoffe Ausgabe 997 Lubricants Edition 997 Lubrifiants Édition 997 D GB F I Lubrificanti Edizione 997 Smeermiddelen Uitgave 997 Leistung und Lebensdauer der Maschine sind von sorgfältiger Wartung und der Verwendung guter Betriebsstoffe abhängig. Unsere Betriebsstoffauflistung erleichtert die richtige Auswahl geeigneter Betriebsstoffe. Im Schmierplan ist der jeweils einzusetzende Betriebsstoff durch die Betriebsstoffkennzahl (z.b. III ) symbolisiert. Anhand von Betriebsstoffkennzahl kann das geforderte Qualitätsmerkmal und das entsprechende Produkt der Mineralölfirmen festgestellt werden. Die Liste der Mineralölfirmen erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Getriebeöl gemäß Betriebsanleitung - jedoch mindestens x jährlich wechseln. - Ölablaßschraube herausnehmen, das Altöl auslaufen lassen und ordnungsgemäß entsorgen. The performance and the lifetime of the farm machines are highly depending on a careful maintenance and application of correct lubricants. Our schedule enables an easy selection of selected products. The applicable lubricants are symbolized (eg. III ). According to this lubricant product code number the specification, quality and brandname of oil companies may easily be determined. The listing of the oil companies is not said to be complete. Gear oils according to operating instructions - however at least once a year. - Take out oil drain plug, let run out and duly dispose waste oil. Le bon fonctionnement et la longévité des machines dépendent d un entretien soigneux et de l utilisation de bons lubrifiants. Notre liste facilite le choix correct des lubrifiants. Sur le tableau de graissage, on trouve un code (p.ex."iii") se référant à un lubrifiant donné. En consultant ce code on peut facilement déterminer la spécification demandée du lubrifiant. La liste des sociétés pétrolières ne prétend pas d être complète. Pour l huile transmission consulter le cahier d entretien - au moins une fois par an. - Retirer le bouchon de vidange, laisser l'huile s'écouler et l'éliminer correctement. L'efficienza e la durata della macchina dipendono dall'accuratezza della sua manutenzione e dall'impiego dei lubrificanti adatti. Il nostro elenco dei lubrificanti Vi agevola nella scelta del lubrificante giusto. Il lubrificante da utilizzarsi di volta in volta è simbolizzato nello schema di lubrificazione da un numero caratteristico (per es. "III"). In base al "numero caratteristico del lubrificante" si possono stabilire sia la caratteristica di qualità che il progetto corrispondente delle compagnie petrolifere. L'elenco delle compagnie petrolifere non ha pretese di completezza. Motori a quattro tempi: bisogna effettuare il cambio dell'olio ogni 00 ore di funzionamento e quello dell'olio per cambi come stabilito nel manuale delle istruzioni per l'uso (tuttavia, almeno volta all'anno). - Togliere il tappo di scarico a vite dell olio; far scolare l olio e eliminare l olio come previsto dalla legge antiinquinamento ambientale. Prestaties en levensduur van de machines zijn afhankelijk van een zorgvuldig onderhoud en het gebruik van goede smeermiddelen. Dit schema vergemakkelijkt de goede keuze van de juiste smeermiddelen. Olie in aandrijvingen volgens de gebruiksaanwijzing verwisselen - echter tenminste x jaarlijks. - Aftapplug er uit nemen, de olie aftappen en milieuvriendelijk verwerken. Vor Stillegung (Winterperiode) Ölwechsel durchführen und alle Fettschmierstellen abschmieren. Blanke Metallteile außen (Gelenke, usw.) mit einem Produkt gemäß IV in der umseitigen Tabelle vor Rost schützen. Before garaging (winter season) an oil change and greasing of all lubricating points has to be done. Unprotected, blanc metal parts outside (joints, etc.) have to be protected against corrosion with a group "IV" product as indicated on the reverse of this page. Avant l arrêt et hiver: vidanger et graisser. Métaux nus à l' extérieur protéger avec un produit type IV contre la rouille (consulter tableau au verso). Effettuare il cambio dell'olio ed ingrassare tutte le parti che richiedono una lubrificazione a grasso prima del fermo invernale della macchina. Proteggere dalla ruggine tutte le parti metalliche esterne scoperte con un prodotto a norma di "IV" della tabella riportata sul retro della pagina. Voor het buiten gebruik stellen (winterperiode) de olie-wissel uitvoeren en alle vetnippel smeerpunten doorsmeren. Blanke metaaldelen (koppelingen enz.) met een product uit groep "IV" van de navolgende tabel tegen corrosie beschermen. Betriebsstoff-Kennzahl Lubricant indicator Code du lubrifiant Numero caratteristico del lubrificante Smeermiddelen code (II) F E T T I II III IV (IV) V VI VII Ö L gefordertes Qualitätsmerkmal required quality level niveau de performance demandé caratteristica richiesta di qualità verlangte kwaliteitskenmerken HYDRAULIKöL HLP DIN 55 Teil Siehe Anmerkungen * ** *** Motorenöl SAE 0 gemäß API CD/SF motor oil SAE 0 according to API CD/SF huile moteur SAE 0 niveau API CD/SF oilo motore SAE 0 secondo specifiche API CD/SF Getriebeöl SAE 90 bzw. SAE 85 W-0 gemäß API-GL oder API-GL 5 gear oil, SAE 90 resp. SAE 85 W-0 according to API-GL or API-GL 5 huile transmission SAE 90 ou SAE 85 W-0, niveau API-GL ou API-GL 5 olio per cambi e differenziali SAE 90 o SAE 85W-0 secondo specifiche API-GL o API-GL 5 Li-Fett (DIN 5 50, KP K) lithium grease graisse au lithium grasso al litio Getriebefließfett (DIN 5 50:GOH transmission grease graisse transmission grasso fluido per riduttori e motoroduttori Komplexfett (DIN 5 50: KP R) complex grease graisse complexe grasso a base di saponi complessi Getriebeöl SAE 90 bzw. 85 W-0 gemäß API-GL 5 gear oil SAE 90 resp. SAE 85 W-0 according to API-GL 5 huile transmission SA 90 ou SAE 85 W-0, niveau API GL 5 oilio per cambi e differenziali SAE 90 o SAE 85 W-0 secondo specifiche API-GL 5 - D -