MODULE 6. DRUKHOUDERS

Transcriptie

1 MODULE 6. DRUKHOUDERS Deze module behandelt de drukhouders. Hierin worden de mee te nemen scenario s beschreven, de bijhorende faalwijzen en faalfrequenties en de specifieke aandachtspunten voor de modellering. 6. TOEPASSINGSGEBIED Deze module is van toepassing op alle types drukhouders. Hieronder vallen zowel vaste opslagtanks (bovengronds en ondergronds), tankwagens, spoorwagons, tankcontainers, flessen, drukvaten, cilinders als procesinstallaties, voor zover de ontwerpdruk minstens,5 bar overdruk bedraagt. Warmtewisselaars, pompen, compressoren, leidingsystemen, verladingsactiviteiten vallen hier niet onder. 6.2 SCENARIO S Voor de scenariobepaling van de druktanks wordt uitgegaan van de generieke faalwijzen uit Tabel 6-. Voor tankcontainers worden bijkomend scenario s voor het manipuleren meegenomen (zie Tabel 6-2). Voor de flessen, drukvaten en cilinders wordt uitgegaan van de generieke faalwijzen uit Tabel 6-3 en Tabel 6-4. Voor een flessenbatterij wordt de werkwijze uit gevolgd. Hier worden de generieke vervolggebeurtenissen uit Module 4 aan gekoppeld. 6.3 FAALWIJZEN EN FAALFREQUENTIES Hieronder zijn de faalwijzen en faalfrequenties opgenomen voor de verschillende soorten drukhouders. De achtergrondinformatie kan gevonden worden in bijlage ( 6.6 en 6.7) Druktanks Hieronder wordt beschreven welke faalwijzen en welke faalfrequenties voor druktanks moeten gebruikt worden. Onder druktanks vallen de opslagtanks, tankwagens, spoorwagons, tankcontainers en procesinstallaties Algemene aspecten Toepassing Een druktank omvat de tank met inbegrip van het mangat, aansluitingen voor instrumentatie en leidingaansluitingen tot aan de eerste flens. Het bijhorende leidingstelsel is hier niet in opgenomen. Indien de leidingaansluiting tot aan de eerste flens een grotere lengte heeft dan m, dient de leidingaansluiting als een afzonderlijk leidingstuk meegenomen te worden. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-

2 Faalwijzen Dit wordt op dezelfde wijze behandeld als bij atmosferische houders (zie ) Faalfrequenties In Tabel 6- worden de generieke faalfrequenties gegeven voor continue en instantane vrijzettingen uit druktanks. Tabel 6-: Faalwijzen en faalfrequenties [/tankjaar] voor druktanks Faalwijze Klein lek, < d mm d eq = mm Middelgroot lek < d 5 mm d eq = 25 mm Groot lek 5 < d D max d eq = D L, max Volledige uitstroom in min Bovengrondse opslagtank Faalfrequentie [/tankjaar] Ingegraven of ingeterpte opslagtank Tankwagens, spoorwagons en tankcontainers Procesinstallaties 5,5-5, -4, -5 2, -5, -6, -5 3,2-7,6-7 3,2-7 3,2-6 Breuk 3,2-7,6-7 3,2-7 3,2-6 Voor tankcontainers op opslagplaatsen worden in de risicoberekening bijkomend faalwijzen meegenomen voor het manipuleren van tankcontainers, waarbij deze opgepakt en terug neergezet worden. De faalfrequenties zijn opgenomen in Tabel 6-2. Tabel 6-2: Faalfrequenties [/verplaatsing] voor het manipuleren van tankcontainers onder druk Faalwijze Klein lek d eq = mm Groot lek d eq = 5 mm Faalfrequenties [/verplaatsing] 3,3-7 3,3-8 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-2

3 6.3.2 Flessen, drukvaten en cilinders Als generieke faalfrequenties voor drukvaten (met een inhoud van 5 tot. liter) en cilinders (met een inhoud van 5 tot 3. liter) gelden de cijfers vermeld in Tabel 6-3. Tabel 6-3: Faalwijzen en faalfrequenties voor drukvaten (5 tot. liter) en cilinders (5 tot 3. liter) Faalwijze Faalfrequentie cilinders en drukvaten [/vat.jaar] Lek d eq = D max, -5 Breuk, -6 Als generieke faalfrequentie voor flessen (met een inhoud kleiner dan of gelijk aan 5 liter) gelden de cijfers vermeld in Tabel 6-4. Tabel 6-4: Faalwijzen en faalfrequenties voor flessen ( 5 liter) Faalwijze Faalfrequentie fles [/fles.jaar] Breuk, Flessenbatterij Voor een flessenbatterij (RIVM, 25) met N gasflessen dient de faalwijze breuk meegenomen te worden met een faalfrequentie gelijk aan N, -6 per jaar. Bij het instantaan falen van één fles zal de gehele inhoud van de flessenbatterij vrijkomen. De uitstroming wordt beschouwd als het instantaan falen van de eerste fles, waarna de inhoud van de overige N flessen door middel van een 5 mm gat uitstroomt. Het instantaan falen van de gehele flessenbatterij wordt niet aannemelijk geacht. 6.4 MODELLERING De algemene aspecten m.b.t. uitstroming en de vervolgstappen van de QRA, zoals verdamping, dispersie en effectberekeningen, worden in Module 5 tot en met Module 2 beschreven. 6.5 VERSIEBEHEER Datum Versie Voornaamste aanpassingen Maart 7. e versie t.v.v. het betreffende deel uit (LNE, 29) April 7. Aanpassing huisstijl Departement Omgeving 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-3

4 6.6 BIJLAGE: ACHTERGRONDINFORMATIE FAALFREQUENTIEVERDELING Voor druktanks geldt dezelfde redenering als voor atmosferische houders (zie 5.6). Volgende parameters krijgen voor de druktanks echter een andere waarde (Protec Engineering, 25a): α =,65 β =,78, γ =,4 en δ =,8. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-4

5 6.7 BIJLAGE: ACHTERGRONDINFORMATIE FAALFREQUENTIES 6.7. Druktanks Basisfaaldata volgens Smith & Warwick Daar tal van faaldata i.v.m. drukvaten gebaseerd zijn op het oorspronkelijk onderzoek van (Smith & Warwick, 98) wordt hiervan een bondige samenvatting gegeven. Dit onderzoek liep in de periode (± 6 jaar) over 3. vatjaren en 2. drukvaten. In dit onderzoek waren begrepen: Steam extractors, receivers, drums, heaters, generators, pipes; Hot Gas heat exchangers; Super heaters; Water tube boiler bottom heaters; Jacketed autoclaves; Re-heat pipeworks; Cylinders; Ammonia storage tank; Gas cooled reactors; Nuclear accelerator tank; Cyclo Hexane reactor vessel; Evaporator vessel; HMT Boiler; Chemical reactor vessel. (Smith & Warwick, 98) definieerde twee faalcategorieën: Catastrofaal falen (catastrophic failure): dit houdt in dat het vat of de component lek slaat of de faling zo erg is dat een omvangrijke (major) herstelling of zelfs een vervanging zich opdringt; Potentieel gevaarlijk falen (potentially dangerous): is een defect dat een remediërende actie vergt en waarbij het verder in dienst (onder druk) houden zou kunnen resulteren in een gevaarlijke uitbreiding van het defect. De voor het onderzoek geselecteerde installatietypes waren: Gelaste of gesmede, niet vuurverhitte drukvaten, boileromhulsels en vaten/tanks (drums) die niet blootgesteld werden aan omhullende/inslaande brand. De wanddikte was groter dan 9,5 mm (3/8 ) met een werkdruk van meer dan 725 kpa. De vaten werden gebouwd volgens de vereisten van een erkende ontwerpcode; Leeftijdsbereik kleiner dan 4 jaar; Installatie waarvan niet herstelde defecten onder controle bleven gedurende de werking; 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-5

6 Leidingstel gebouwd volgens vergelijkbare drukvatstandaarden. Dit was echter niet representatief voor het geheel aan leidingstellen van de betrokken installatie. De faalverdeling volgens oorzaak was als volgt: Scheurpropagatie 26 94% Bestaande defecten vóór oplevering 5 2% Corrosie <2% Slechte werking menselijke fout enz. 3 <2% Kruip 3 <2% Niet geverifieerd <2% Totaal 229 % De meest voorkomende faaloorzaak is het optreden van scheurvorming (94%) in de installatie. De onderliggende oorzaken van deze scheurvorming waren: Materiaalmoeheid 52 24% Corrosie 3 4% Defecten vóór indienststelling 63 29% Niet geverifieerd 6 28% Diverse (kruip, slechte werking enz.) 5% Totaal 26 % De verdeling van de primaire faaloorzaken van barsten was niet gebaseerd op een gedetailleerd metallurgisch onderzoek maar wel op de visuele inspectiebeoordeling van controleurs. Verder kwam uit dit onderzoek o.a. eveneens naar voor dat in de beginjaren van de installatie de meest betekenisvolle falingen optraden: 64% falingen kwamen voor bij componenten met een leeftijd minder dan jaar. Tabel 6-5 toont de faalfrequenties die uit dit onderzoek afgeleid werden. Tabel 6-5: Originele faaldata voor alle type vaten (UK alleen) Gebeurtenissen Aantal* Faalfrequenties per vatjaar en 99% betrouwbaarheidsintervallen Aantal potentiële falingen 59 4, -4-5, -4-6,3-4 Aantal falingen met lekkage 57,3-4 -, ,6-4 Aantal catastrofale falingen 3**, , ,2-5 Totaal aantal 229 6, , ,7-4 * Aantal gebeurtenissen hebben betrekking op 3. tankjaren. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-6

7 ** 2 van de 3 incidenten hadden betrekking op ernstige schade van de tankstructuur met omvangrijke uitstroming tot gevolg. De overige incidenten werden veroorzaakt door ernstige schade aan leidingaansluitingen en appendages Faalfrequenties In Tabel 6-6 (LIN, 24; DNV, 999) worden de aanbevolen faaldata gegeven voor lekken kleiner dan 25 mm tot en met lekken van 5 mm. De catastrofale falingen in de laatste kolom omvatten alle lekken groter dan 5 mm inclusief instantane vrijzettingen. Deze faaldata zijn gebaseerd op de door Technica (Project F424; intern document DNV) gewijzigde dataset van (Smith & Warwick, 98) waarbij alleen rekening gehouden werd met de volgende faalgegevens: De falingen die beschreven werden als catastrofale falingen of lekken; De falingen die plaatsgrepen in het drukvat zelf, met inbegrip van het mangat, aansluitingen voor instrumentatie en leidingaansluitingen tot aan de eerste flens; de lekken van andere leidingen werden niet weerhouden; De lekken werden geklasseerd volgens een equivalente gatdiameter die door (Smith & Warwick, 98) aangenomen werd. Tabel 6-6: Faalfrequentie bij drukvaten volgens lekgrootte Lekgrootte [mm] < Catastrofaal Aantal falingen Faalfrequentie per vatjaar* 8, -5 5,2-5 9,7-6 6, % betrouwbaarheidsintervallen Ondergrens Bovengrens 4,6-5,3-4 2,5-5 9,5-5,4-6 3,6-5 4,8-7 3, -5 *Aantal gebeurtenissen hebben betrekking op 3. tankjaren. Terwijl de originele dataset (Smith & Warwick, 98) respectievelijk 2 catastrofale falingen en 76 lekken omvat bestaat de DNV gescreende, ten gevolge van de eliminatie van leidinglekken, uit 2 catastrofale breuken en 44 lekken op een totaal van 2. drukvaten geaccumuleerd over 3. vatjaren. De allesomvattende lekfrequentie bedraagt,4-4 per vatjaar met een 99 % betrouwbaarheidsinterval van 9,5-5 tot 2, -4 per vatjaar. Als generieke faalfrequentie voor catastrofaal falen van drukvaten wordt een faalfrequentie van 6,5-6 per vatjaar aanbevolen Faalwijzen en oorzaken De belangrijkste wijzen van falen voor drukvaten (DNV, 999) zijn: Externe lekken (met inbegrip van breuken) van de wand, lassen, flenzen of montagestukken; Verhittingsbreuken ten gevolge van omhullende of inslaande brand (met mogelijks BLEVE als vervolggebeurtenis). 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-7

8 De belangrijkste oorzaken van falen bij drukvaten zijn van mechanische aard (materiaal- en constructiedefecten, overbelasting en metaalmoeheid) en corrosie. Bij procesvaten en reactoren is de faaloorzaak dikwijls verbonden met de vloeistofinhoud. In 94% van de gevallen is het falen van drukvaten het gevolg van scheuren die in het vat gevormd worden. Voor 7% ontstaan deze barsten in de lasnaden of in een door verhitting aangetaste zone (Smith D., 985). Tabel 6-7 geeft een overzicht van de verdeling van de faaloorzaken per faalwijze bij drukvaten (DNV, 999). Faaloorzaak Ontwerpfout Materiaal- en/of constructiedefect, broosheid waarschijnlijk inbegrepen Slijtage Metaalmoeheid Corrosie Thermische moeheid Kruip Overbelasting Onbekend Tabel 6-7: Faaloorzaak bij drukvaten volgens lekgrootte Lekgrootte [mm] Catastrofaal Totaal Aandeel* < ,5% ,5% % 9,5% 9% 2% 6,5% % 24% Aantal falingen volgens lekgrootte % Procentueel aandeel 54% 35% 6,5% 4% % *Aantal gebeurtenissen hebben betrekking op 3. tankjaren. Deze gegevens zijn gebaseerd op een door Technica (Project F424; intern document DNV) gewijzigde dataset van (Smith & Warwick, 98) Invloedsfactoren op de lekfrequentie van specifieke tanks (DNV, 999) Effect van werkingsmidden Vergelijking van procesvaten in de onshore procesindustrie (Arulanantham & Reeves, Some data on the reliability of pressure equipment in the chemical plant environment, 98) met deze van de offshore industrie (DNV Technica, 992; HSE, 997) toont aan dat de lekfrequenties ongeveer dezelfde zijn. Daarom wordt verondersteld dat gelijksoortige drukvaten in verschillende industrieën eveneens ongeveer dezelfde lekfrequenties hebben Effect van vatmateriaal Hier wordt verwezen naar generieke lekfrequenties van conventionele stalen vaten. Door verglazing zou de lekfrequentie van vaten met zuren tweemaal groter zijn dan die van stalen vaten met dezelfde productinhoud (Technica C5, intern document DNV). 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-8

9 Effect van vatinhoud Het nadeel dat sommige vloeistoffen zoals b.v. ammoniak corrosiever zijn dan anderen zou gecompenseerd moeten worden door extra inspecties van het vat. De lekfrequentie bij vaten waarin toxische vloeistoffen opgeslagen zijn is keer groter dan bij procesvaten waarin andere producten opgeslagen zijn (Arulanantham & Reeves, Some data on the reliability of pressure equipment in the chemical plant environment, 98). Ondervinding met reactoren en kolommen wijst uit dat de faalfrequentie groter is bij hoog reactieve vloeistoffen Effect van ondergrondse tanks Daar voor de meeste ondergrondse opslagtanks weinig of geen faaldata voorhanden zijn worden ze hoofdzakelijk geschat uit gegevens over bovengrondse tanks. Hierbij wordt echter abstractie gemaakt van impact en brandescalaties. De enige faalwijze van opslagtanks die van belang is voor de kwantitatieve risicoanalyse is het ongewenst vrijkomen van gevaarlijke stoffen ten gevolge van tanklekken of breuken (DNV, 999). Oorzaken die aan de basis kunnen liggen van deze faalwijzen zijn: Ondergrondse lekkage door corrosie van de tankwanden; Overvulling waardoor een lek ontstaat aan het tankoppervlak; Impact, vb. door het vallen van een vliegtuig, onderhoudsactiviteiten of brokstukken van aangrenzende ongevallen; Aardbevingen of aardverschuivingen; Beschadiging tijdens graafwerken; Constructiefout(en), materiaaldefect(en) of foutieve exploitatie. Daar ondergrondse opslagtanks minder door impact beschadigd worden dan bovengrondse zullen bij eerstgenoemde minder beschadigingen optreden dan bij de bovengrondse tanks. Nochtans kunnen schokken beschadigingen aanbrengen aan de bovengronds liggende leidingen van de ondergrondse opslagtank. In het algemeen hebben schokeffecten slechts een klein aandeel in het tot stand brengen van lekken en breuken en dit zowel voor ondergrondse als bovengrondse tanks. Alhoewel ondergrondse tanks moeilijker te inspecteren zijn gaat men er van uit dat, door de roestwerende en kathodische bescherming, roest niet meer voorkomt dan bij bovengrondse. Mechanisch falen ten gevolge van menselijke fouten heeft slechts een klein effect op de globale faalfrequentie van ondergrondse opslagtanks. Het elimineren van thermisch geïnduceerde BLEVE is de belangrijkste reden waarom opslagtanks ondergronds geplaatst worden. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-9

10 Effect van passieve brandbescherming Teneinde de moeilijkheden door coating te compenseren moeten tanks met passieve brandbescherming nauwkeurig geïnspecteerd worden. In dit geval wordt het effect van brandbescherming slechts herleid tot het reduceren van BLEVE. Het hoofddoel van deze inspecties is het voorkomen van corrosie Effect van tankdoorlichting (radiografie) Radiografie (% in UK en % in Hong Kong) zou de frequentie van catastrofale breuken bij LPG-vaten met 3% reduceren (Whittle, 993) Effect van uitgloeien (stress relief) Hierdoor wordt de reductie van de catastrofale breukfrequenties op 25% geschat (Whittle, 993). De combinatie van drukontlading en % radiografie, zoals vereist voor ondergrondse tanks in Hong Kong zou de breukfrequentie met 5% reduceren Effecten van andere bedrijfsspecifieke factoren Standaarden i.v.m. veiligheidsbeheer, inspectie, ontwerpcodes, werkingsdruk en temperatuur, lage buitentemperaturen, leeftijd en procescontinuïteit hebben eveneens een invloed op de lek- of breukfrequentie van drukvaten Opslagtanks Bovenstaande geldt voor procesinstallaties. Hieruit worden hieronder de faalfrequenties voor de opslagtanks afgeleid. (Arulanantham & Lees, 98) zoals geciteerd in (Mannan, 25) geven een totale faalfrequentie voor procesdrukvaten van 2,7-3 /j en voor opslagdruktanks van,8-3 /j (hetgeen overeenkomt met een factor,5), weliswaar op basis van een zeer beperkt aantal vrijzettingen. (Taylor, 2) geeft faalfrequenties voor verschillende types drukvaten (zie Tabel 6-8). Hieruit blijkt dat de faalfrequentie van lekken tot 5 mm van procesdruktanks met uitzondering van reactoren ongeveer 2 keer hoger is dan deze voor opslagdruktanks. Daar staat tegenover dat de faalfrequentie van lekken vanaf 5 mm ongeveer 5 keer lager is, terwijl de faalfrequentie van breuk ongeveer 7 keer hoger is. Deze laatste blijkt overigens sterk afhankelijk te zijn van het installatietype. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-

11 Tabel 6-8: Faalfrequenties [/j] voor drukvaten < mm 5 mm > 5 mm Breuk Process vessel,5-3 3, -4, -5 9,8-5 Gas/oil separator,5-3 3,7-4 2,7-5 3,3-4 Knock-out drum,5-3 3,4-4,4-5,5-6 Distillation column 2,5-3 3, -4, -5 2, -4 Continuous reactor 2,8-3 5,8-4 9,8-4 2,7-3 Reformer 8,4-4 6,7-4 3, -4 4,2-4 Storage vessel 8,2-4,4-4 6,2-4,4-5 (Taylor, 26) geeft meer algemeen typische waarden voor de faalfrequenties van proces- en opslagdrukvaten (zie Tabel 6-9). Hieruit blijkt dat de faalfrequentie voor procesdruktanks een factor hoger is dan voor opslagdruktanks, behalve voor lekken < 25 mm. Tabel 6-9: Faalfrequenties [/j] voor drukvaten < 5 mm 5 25 mm > 25 mm > mm Breuk Procesdruktank Opslagdruktank De faalfrequentiereductie voor ingegraven of ingeterpte druktanks wordt afgeleid uit de resultaten van de faaloorzakenonderzoeken van (HSE, 992). Aangezien het ingraven of interpen van een druktank voornamelijk als doel heeft het voorkomen van een thermisch geïnduceerde BLEVE, is het aangewezen de faalfrequentiereductie te baseren op een onderzoek naar de oorzaken van een BLEVE. (Abassi & Abassi, 27) geven op basis van een analyse van 88 omvangrijke BLEVE incidenten (major BLEVE incidents) een verdeling voor de faaloorzaken (zie Tabel 6-). Tabel 6-: Faaloorzaken voor BLEVE Faaloorzaak Aandeel Brand 36% Mechanische beschadiging 22% Overvullen 2% Wegloopreacties 2% Oververhitting 6% Verontreiniging in de dampfase 2% Mechanisch falen 2% Indien er aangenomen wordt dat ingegraven of ingeterpte opslagdruktanks afdoende beschermd zijn tegen brand en deels tegen mechanische beschadiging (door externe impact), kan op basis van de 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-

12 faaloorzakenanalyse een faalfrequentiereductie van ca. 5% bekomen worden voor het catastrofaal falen van deze tanks indien alle faaloorzaken als relevant worden beschouwd (Protec Engineering, 25a) Manipuleren tankcontainers Ook voor het manipuleren van tankcontainers worden faalfrequenties afgeleid. (RIVM, 2) geeft een frequentie van, -6 per overslag voor een klein lek en, -7 voor een groot lek. De faalfrequentie is gebaseerd op zes verticale handelingen. Per verticale handeling geeft dit,7-7 voor een klein lek en,7-8 voor een groot lek. Voor een tankcontainer met gas (aangenomen wordt dat hiermee een druktank wordt bedoeld) wordt een lek gedefinieerd als een continue uitstroming uit een gat met een diameter van mm (klein lek) en 5 mm (groot lek). Indien wordt uitgegaan van cijfers per verplaatsing i.p.v. per verticale handeling, waarbij één verplaatsing wordt gelijkgesteld aan twee verticale handelingen, worden de faalfrequenties verdubbeld Gasflessen Het gebruik van flessen voor het verhandelen van vloeibare gassen dateert van de jaren (Cavrois, 985) geeft een historisch overzicht van het in gebruik nemen van flessen en de evolutie tot op heden. Er zijn diverse ontwerpcodes (DOT 3AA (VS), BS 545 (UK), ISO 475, ), maar vanuit risicotechnisch standpunt kan men stellen dat het grootste aantal oorzaken van het falen voor nagenoeg alle flessen vergelijkbaar is. De flessen zijn altijd gebouwd uit koolstofstaal (eventueel gelegeerd met nikkel, chroom, molybdeen en/of mangaan) of aluminium en zijn (las)naadloos. De technologische evolutie is van die aard dat er inzake materiaalkarakteristieken, grote verschillen zijn tussen de flessen gebouwd vóór 93, tussen 93 en 95 en ná 95. In de schoot van het Industrial Gases Commitee worden sedert 977 alle gerapporteerde ongevallen verzameld. (Marchal, 985) bespreekt de resultaten van een grondige analyse die draagt op ongeveer.. flessen voor de periode van In deze periode werden 74 ongevallen gemeld waarbij een fles begaf. In 3 gevallen lag de oorzaak bij de fles zelf, in de andere gevallen was er een externe invloed. (Marchal, 985) deelde de 74 ongevallen in naar volgende oorzaken: Oorzaken eigen aan de fles: o Fabricagefout (3); o Materiaalfout (). Externe oorzaken o Mechanische belasting (6); o Corrosie (6); o Overvulling (2); 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-2

13 o Verkeerde opstelling (); o Afkoppelen van een niet lege fles (4); o Niet compatibel materiaal bij aansluiting (6); o Vallen (van een camion) (6); o Andere, voornamelijk menselijke fout (3). Tabel 6- herneemt de verschillende oorzaken en geeft aan welke de kans op voorkomen is per oorzaak en de oorzaken die geacht worden aanleiding te kunnen geven tot explosie van de fles (E) of lek (L) aan de fles. Tabel 6-: Oorzaken van het falen van een fles Oorzaak Lek (L) of explosie (E) Kans op voorkomen [/fles.jaar] Fabricage fout (3) E en L 4,8-9 4,3-8,6-7 Materiaalfout () E en L 5,3-8,4-7 3, -7 Mechanische belasting (6) E en L 2,2-8 8,6-8 2,2-7 Corrosie (6) E en L 2,2-8 8,6-8 2,2-7 Overvulling (2) E en L,5-9 2,9-8,6-7 Verkeerde opstelling () E en L 7, -,4-8, -7 Afkoppelen van een fles (4) L 9,6-9 5,7-8,8-7 Materiaal bij aansluiting (6) L 2,2-8 8,6-8 2,2-7 Val (6) L 2,2-8 8,6-8 2,2-7 Andere (3) E en L 2,5-7 4,3-7 6,7-7 Totaal (74) E en L 7,4-7, -6,4-6 Uitgaande van de aannames die zijn gesteld in de tweede kolom van Tabel 6- resulteert dit in volgende faaldata: Lek aan een fles: Explosie van een fles: 7,4-7, -6,4-6 per fles.jaar 6, -7 9, -7,2-6 per fles.jaar Deze faalfrequenties mogen echter niet samengeteld worden, vermits de meeste oorzaken dan tweemaal meegenomen worden Drukvaten en cilinders Voor drukvaten en cilinders (5 tot 3. l) wordt voor breuk uitgegaan van dezelfde faalfrequentie als voor gasflessen. Voor de drukvaten en de cilinders wordt echter de faalwijze lek toegevoegd. Arbitrair wordt gezegd dat de faalfrequentie voor lek keer hoger ligt dan die voor breuk. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-3

14 6.7.4 Besluit Generieke faalfrequenties Procesinstallaties Als basis voor de berekening van de faalfrequentie werd de data van (Smith & Warwick, 98) behouden. Deze populatie werd beschouwd als een populatie van procesdrukvaten. De totale faalfrequentie voor het catastrofaal falen van een procesdrukvat werd berekend op 6,5-6 /jaar. De totale faalfrequentie voor de lekken werd bepaald op,4-4 /jaar. De verdeling van de lekfrequentie over de verschillende lekdiameters en de verdeling van de frequentie van catastrofaal falen over breuk en minuten uitstroom is gebeurd volgens de werkwijze uit Opslagtanks Voor opslagtanks (Protec Engineering, 25a) worden de faalfrequenties van kleine en middelgrote lekken gelijk gesteld aan deze van de procesinstallaties gereduceerd met een factor 2. Voor groot lek en catastrofaal falen wordt een factor gehanteerd. De faalfrequentie voor catastrofaal falen van een ingegraven of ingeterpte opslagdruktank wordt gereduceerd tot 5% van deze van een bovengrondse opslagdruktanks Tankwagens, spoorwagons en tankcontainers Voor tankwagens, spoorwagons en tankcontainers worden de faalfrequenties gelijk genomen aan deze voor de bovengrondse opslagtanks. Voor het manipuleren van tankcontainers wordt gesteund op de info uit (RIVM, 2), waarbij wordt uitgegaan van faalfrequenties per verplaatsing i.p.v. per verticale handeling Flessen, drukvaten en cilinders Voor de gasflessen (tot 5 l) wordt uitgegaan van de data van (Marchal, 985), waarbij gesteld wordt dat de faalfrequentie voor een gasfles, -6 per fles.jaar bedraagt. Hierbij wordt uitgegaan van het volledig vrijkomen van de inhoud. Voor de drukvaten (5 tot. l) en cilinders (5 tot 3. l) wordt dezelfde faalfrequentie voor breuk gehanteerd. Voor lek wordt de faalfrequentie arbitrair een factor hoger gesteld. 28/4/27 Handboek Risicoberekeningen pagina 6-4