Kalibratie procedure machine en controller

Transcriptie

1 Een publicatie van Canon Nederland N.V. Kalibratie procedure machine en controller Betreft: imagerunner ADVANCE C70XX Fiery system 10 Nummer : gi_2015_0008 imagerunner ADVANCE C90XX Fiery system 10 Datum : Klasse : Public Information (R4) Auteur : Technical Support Inhoud: Frequentie van kalibreren blz. 1 Kleurbalans aanpassen blz. 3 Shading/egaliteits correctie blz. 5 Automatische egaliteitscorrectie blz. 6 Controller kalibratie met behulp van Eye-one blz. 7 Controller kalibratie met behulp van glasplaat blz. 7 Frequentie van Kalibreren De meest gestelde vraag is, hoe vaak moet je kalibreren? Volg hiervoor onderstaande flowchart. Pagina 1 van 11

2 Om de kwaliteit te beoordelen kun je ook gebruikmaken van de PS test page welke standaard op de controller is terug te vinden. Druk hiervoor op printer (mogelijk eerst op show all (rechter bovenhoek)) print server status/settings functions print pages PS test page 5 Pagina 2 van 11

3 Onderstaand een voorbeeld van een referentie pagina. Deze pagina wordt vaak al door de technicus bij de printer achtergelaten als referentie. Uiteraard kan ook voor een eigen referentie pagina gekozen worden. Belangrijk is dat de controller op de juiste instellingen staat ingesteld (zie rood kader) op de PS test page. Pagina 3 van 11

4 Deze instellingen kan men wijzigen in Command Workstation, ga hiervoor naar de menu balk en kies voor Apparaatcentrum Kleurinstellingen Door nu deze referentie pagina te printen en te vergelijken met het bewaarde exemplaar kan er iets gezegd worden over de afdrukkwaliteit. Ons oog en onze interpretatie van de afdruk bepalen nu de bandbreedte. LET OP! De referentie pagina moet wel op het zelfde materiaal en met de zelfde instellingen geprint worden als het bewaarde exemplaar. Het aanmaken van een hotfolder is dan ook aan te bevelen. Bewaar de referentie pagina op een donkere en droge plek. Denk ook aan de lichtomstandigheden tijdens het beoordelen, deze dienen uiteraard iedere keer zoveel mogelijk gelijk te zijn. Attentie! Zoals uit het bovenstaande blijkt is kalibratie van de printer zeer belangrijk, maak hier tijd voor vrij, indien er niet of te weinig gekalibreerd wordt kan er geen enkele garantie gegeven worden met betrekking tot de afdrukkwaliteit. Ook is de afdrukkwaliteit van een afdruk, gemaakt met een niet gekalibreerde printer, niet meer te reproduceren. Regelmatig kalibreren levert ook tevreden klanten op, ze krijgen immers altijd dezelfde kwaliteit. Ook de productiviteit neemt toe aangezien het aantal afgekeurde opdrachten afneemt, dit is tevens een kosten besparing (arbeidsloon, afdrukmateriaal en tellertikken). Belangrijk Voor een optimale afdrukkwaliteit dient u alle stappen in de beschreven volgorde uit te voeren en te voltooien. De printer kalibreren Stap 1. De printer kalibreren - Egaliteitscorrectie, Shading (met behulp van Eye-one) Stap 2. De printer kalibreren - Automatische egaliteitscorrectie Stap 3. De controller kalibreren - Kalibratie van de controller (met behulp van Eye-one) Kalibratie van de controller (met behulp van de scanner zonder Eye-one) Stap 1: Kleurbalans aanpassen 1. Druk op de Instellingen/Registratie toets 2. Selecteer aanpassen/onderhoud 3. Selecteer aanpassen beeldkwaliteit 4. Selecteer kleurbalans 5. Zet alle waarde op 0 Pagina 4 van 11

5 Stap 2: Shading / egaliteits correctie Canon imagerunner ADVANCE met X-Rite i1- RPO(2): 1. Druk op de Instellingen/Registratie toets 2. Selecteer aanpassen/onderhoud 3. Selecteer aanpassen beeldkwaliteit 4. Selecteer corrigeer rastering 5. Selecteer visuele correctie 6. Selecteer initiële instelling 7. Selecteer voor opslaan en afwerken 8. Selecteer printserver correctie 9. Selecteer Start afdrukken er wordt een testpagina afgedrukt. 10. Kies vanuit de Command WorkStation (CWS) in de taak balk Server > Calibrate, Kalibreren 11. Kies bij Kalibreren voor / Calibrate for pull down menu voor Shading correction, Tintcorrectie. 12. Kies bij: Select Measurement method (1), meet methode: X-rite i1pro(2); 13. Selecteer Doorgaan 14. Volg de instructies op het scherm en meet alle 4 x 19 kleurvlakken van de testafdruk met de Eye-One, daarna OK en vervolgens Apply, Toepassen Kies daarna Done, Voltooid om de meting op te slaan. Hiermee is stap 1 afgerond en gaan we verder met stap 3. Pagina 5 van 11

6 Stap 3: Automatische egaliteitscorrectie Deze procedure beschrijft de automatische correctie voor het aanpassen van de gradatieniveaus (kleuropbouw) en moet uitgevoerd bij problemen met de afdrukkwaliteit. Inloggen via het bedieningspaneel als Beheerder (indien nodig) 1. Druk op de Instellingen/Registratie toets. 2. Selecteer Inloggen. 3. Voer bij Systeembeheerder ID en Systeem PIN de juiste gegevens in. 4. Selecteer Aanmelden (Inloggen). 5. Ga door met stap 2 bij Gradatie aanpassing. Uitvoeren van de Gradatie aanpassing 1. Druk op de Instellingen/Registratie toets. 2. Selecteer Aanpassen/Onderhoud. 3. Selecteer Aanpassen Beeldkwaliteit. 4. Selecteer Autom. Gradatie-aanpassing. 5. Selecteer Normaal* + Volledige aanpassing voor het starten van de procedure. 6. Selecteer een lade. (met daar in normaal blanco papier bij voorkeur ColorCopy 100gr papier) 7. Selecteer OK. 8. Selecteer Start afdrukken. 9. De machine vraagt in totaal 4 x een proefpagina te maken en vervolgens in te scannen. Zie ook de instructies in het display (m.b.t. plaatsing van de afdruk op de glasplaat). 10. Voer stap 3 t/m 8 eventueel nog een keer uit voor de andere papiertypen, dik en extra dik! 11. Selecteer (na het volledig uitvoeren van de procedure) Uitloggen om weer terug te keren naar het standaard scherm. * Indien er (regelmatig) gebruik gemaakt wordt van dik papier zal de bovenstaande procedure opnieuw uitgevoerd moeten worden maar dan bij stap 4 kiezen voor Dik + Volledige en Extra Dik + Volledige aanpassing. Pagina 6 van 11

7 Stap 4: Controller kalibratie met behulp van de Eye-one Als laatste stap gaan we de controller kalibreren. Start het Command Work Station. 1. Klik in CWS in de menubalk op het icoontje Calibrate Kalibratie. 2. Selecteer bij meetmethode (1), X-Rite i1pro(2) 3. Selecteer bij Kalibreren voor (2) voor: Normaal. 4. Klik op Doorgaan. 5. Klik nogmaals op Doorgaan. De meet pagina wordt nu gegenereerd. 6. Plaats deze op 10 witte vellen, voordat er wordt gemeten, en volg de aanwijzingen op het scherm en meet de gegenereerde pagina in. Sluit de meting af met toepassen en afsluiten Pagina 7 van 11

8 Controller kalibratie met behulp van de glasplaat 1. Kies vanuit de Command WorkStation (CWS) Calibrate, Kalibreren 2. Meetmethode (1) selecteren: ColorCal 3. Bij Kalibreren voor, selecteer Normaal en voor Doorgaan 4. Als de pagina met succes is afgedrukt, selecteer OK. 5. Plaats op de machine de scanner online Pagina 8 van 11

9 6. Metingen ophalen: Kies voor Doorgaan, om de gegenereerd pagina in te meten van de glasplaatmeet i.c.m de TIFFEN Gray Scale strook. 7. Uw imagerunner ADVANCE en ColorPASS Server zijn nu optimaal ingesteld voor een goede afdrukkwaliteit Pagina 9 van 11

10 Achtergrond informatie over kalibreren Om te begrijpen waarom we kalibreren is het goed iets te weten over het procedé. De drum wordt m.b.v. hoogspanning elektrostatisch geladen. Daar waar de drum geraakt wordt door de laserstraal raakt de drum zijn lading kwijt. De resterende lading op de drum, trekt toner aan. De toner op de drum wordt door de 1e transfer corona d.m.v. elektrostatische lading naar de transfereerband (ITB) getrokken. Op deze band komen de vier beelden bij elkaar. Het beeld wordt, wederom met elektrostatische lading, op het papier gezet (bij de 2e transfer corona). Tot slot wordt de toner verhit (± 180 C) in de fuser, waardoor deze smelt en zich aan het papier hecht. De schoonmaakwalsen zorgen ervoor dat de drum s en de transfereerband worden ontdaan van resttoner. Het beschreven procedé is een algemene beschrijving, per fabrikant en model printer kan de benaming en of uitvoering verschillen. De elektrostatische lading (met name van de drum) wordt beïnvloed door de luchtvochtigheid en temperatuur in de machine. De lading vloeit weg door met name de luchtvochtigheid. Als de luchtvochtigheid en/of de temperatuur verandert, beïnvloed dit de kwaliteit van de afdruk. De temperatuur en de luchtvochtigheid in de machine worden weer beïnvloed door de lucht en de temperatuur in de ruimte waar de printer staat. 3 Pagina 10 van 11

11 Ook de slijtage / vervuiling van onderdelen zoals de beelddrager (Drum), transfereerband (ITB), corona s en de developers zorgen voor een verandering van de afdrukkwaliteit. Deze veranderingen hebben invloed op de kleurkwaliteit van de afgedrukte documenten. Hoewel de printer automatisch en regelmatig aanpassingen uitvoert, wordt u aangeraden de printer geregeld te kalibreren. Bij een kleurenprinter hebben we te maken met vier drums, voor elke kleur één (cyaan, magenta, geel en zwart). Helaas is het teruglopen van kwaliteit niet voor elke drum gelijk. Soms loopt het geel sneller terug, de andere keer misschien cyaan. Indien de vier kleuren niet gelijkmatig zijn (de één heeft een mindere kwaliteit dan de ander), zal er een kleurzweem ontstaan. Indien bijvoorbeeld magenta drum te veel toner overzet, zullen de kleuren naar de rode kant gaan. Dit is vooral goed zichtbaar in lichte tinten. Om de kleuren weer gelijkmatig te krijgen, zult u moeten kalibreren. Indien we niets doen dan verloopt de achteruitgang in kwaliteit ongeveer zoals hier boven in het diagram is weergegeven. Door tijdig te kalibreren houden we de kwaliteit binnen de bandbreedte en zijn kleuren reproduceerbaar. Pagina 11 van 11