TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR HET GEBRUIK EN DE CONTROLE VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN DE AFDICHTINGEN VAN ELASTOMEER

Transcriptie

1

2 COPRO vzw Onpartijdige Instelling voor de Controle van Bouwproducten Z.1 Researchpark - Kranenberg Zellik info@copro.eu BTW BE KBC TOEPASSINGSREGLEMENT TRA 32 BENOR Versie TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR HET GEBRUIK EN DE CONTROLE VAN HET BENOR-MERK IN DE SECTOR VAN DE AFDICHTINGEN VAN ELASTOMEER Goedgekeurd door de Adviesraad rubber op Bekrachtigd door de Raad van Bestuur op COPRO 2014

3 INHOUD Voorafgaande noten 3 Definities, referenties en afkortingen 3 Art. 1 TOEPASSINGSGEBIED 4 Art. 3 KEURINGSINSTELLINGEN 4 Art. 4 CONTROLELABORATORIA 5 Art. 5 ZELFCONTROLE 5 Art. 5.3 Laboratorium voor zelfcontrole 5 Art. 5.4 Kalibraties en ijkingen 5 Art. 5.6 Technisch dossier 5 Art. 5.7 Controleschema's 5 Art. 5.8 Werkboeken 9 Art. 5.9 Controleregisters 9 Art. 6 PRODUCTIDENTIFICATIE EN GEBRUIK VAN HET CERTIFICATIELOGO 10 Art. 6.1 Productidentificatie 10 Art. 8 EXTERNE CONTROLE 10 Art. 8.2 Controlebezoeken 10 Art. 8.3 Controleproeven 11 Art. 10 INLEIDEND BEZOEK EN TOELATINGSPERIODE 12 Art Toelatingsperiode 12 Art Zelfcontrole tijdens de toelatingsperiode 13 Art Externe controle tijdens de toelatingsperiode 13 Art. 12 VERGUNNINGSPERIODE 13 Art. 13 FINANCIEEL STELSEL 13 BIJLAGE A: IJking en kalibratie van de laboratorium- en meetuitrusting 14 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 2/14 Versie 5.0 d.d

4 Voorafgaande noten Dit toepassingsreglement vult de bepalingen aan van het reglement voor productcertificatie in de bouwsector CRC-BENOR. Behalve wat betreft de in dit document vermelde aanvullingen zijn de artikels van het reglement voor productcertificatie CRC-BENOR van toepassing. Onderhavige artikels verwijzen naar de nummers van de artikels van het reglement voor productcertificatie. Definities, referenties en afkortingen Definities Hoofdvestiging/parallelle vestiging: Indien de vergunningshouder voor de productie gebruik maakt van verschillende vestigingen met dezelfde activiteiten dient de vergunningshouder (in samenspraak met het certificatie-organisme) één vestiging aan te duiden als hoofdvestiging en de anderen als parallelle vestigingen. Als hoofdvestiging dient de vestiging gekozen te worden die zoveel mogelijk activiteiten/productie combineert. T1-bezoek: Dit is een controlebezoek dat wordt uitgevoerd in de hoofdvestiging voor een bepaalde vergunning. T2-bezoek: Dit is een controlebezoek dat wordt uitgevoerd in een parallelle vestiging voor een bepaalde vergunning. Virtueel aantal ringen: Aantal ringen dat uit de productie van een bepaalde vestiging wordt geproduceerd. Mengsel: Rubbermengsel dat klaar is voor verwerking tot een eindproduct door middel van extrusie, injectie, moulding of een ander procédé. Batch: Hoeveelheid van een mengsel, geproduceerd met dezelfde grondstoffen, dezelfde productie-uitrusting en dezelfde productieparameters in één doorlopende productie. Type afdichting: Afdichting met een bepaald profiel en een bepaalde kwaliteit. Groep afdichtingen: Afdichting waarbij enkel het profiel verschillend is. De kwaliteit is steeds dezelfde. Referenties NBN EN Afdichtingen van elastomeer - Materiaaleisen voor afdichtingen van buisverbindingen in water- en afvoertoepassingen - Deel 1: Gevulkaniseerde rubber. (met bijbehorende addenda) NBN EN Afdichtingen van elastomeer - Materiaaleisen voor afdichtingen van buisverbindingen in water- en afvoertoepassingen - Deel 2: Thermoplastische elastomeren. (met bijbehorende addenda) NBN EN Afdichtingen van elastomeer - Materiaaleisen voor afdichtingen van buisverbindingen in water- en afvoertoepassingen - Deel 3: Gevulkaniseerde schuimrubber. (met bijbehorende addenda) COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

5 NBN EN Afdichtingen van elastomeer - Materiaaleisen voor afdichtingen van buisverbindingen in water- en afvoertoepassingen - Deel 4: Afdichtingselementen uit gegoten polyurethaan (met bijbehorende addenda) PTV 832 Gietijzeren deksels: opleggingen van elastomeer gevulkaniseerde rubber CRC BENOR Reglement voor productcertificatie in de bouwsector LOGO BENOR Reglement voor het gebruik van het BENOR-logo en de verwijzing naar het BENOR-merk TAR BENOR Financieel stelsel in het kader van het merk van overeenkomstigheid BENOR TAR 01 COPRO - partijkeuringstarief Afkortingen TRA Toepassingsreglement voor het gebruik en de controle van het BENOR-merk voor een specifiek product. Art. 1 TOEPASSINGSGEBIED Art Dit toepassingsreglement is van toepassing op de verlening van de vergunning voor het gebruik van het BENOR-certificaat van overeenkomstigheid en het BENORcertificatielogo van overeenkomstigheid aan afdichtingen van elastomeer. De certificatie van afdichtingen van elastomeer kan gebeuren voor elk product dat het voorwerp uitmaakt van de volgende documenten: - NBN EN en bijhorende addenda - NBN EN en bijhorende addenda - NBN EN en bijhorende addenda - NBN EN en bijhorende addenda - PTV 832 en bijhorende addenda Voor afdichtingsringen van elastomeer waarvoor een geharmoniseerde EN-norm van toepassing is, wordt het BENOR-certificaat slechts uitgereikt nadat de vergunninghouder voldaan heeft aan alle wettelijke bepalingen betreffende de CE-markering. De vergunningshouder specificeert zijn productengamma aan de hand van een door de certificatie-instelling gewaarmerkte technische fiche voor ieder gecertificeerd product. Deze technische fiche maakt integraal deel uit van het certificaat. De technische fiche wordt ingediend via het extranet van COPRO (extranet.copro.eu). De vergunningshouder kan desgewenst nog andere eigenschappen dan deze vermeld in de betreffende norm van zijn producten laten certificeren. Deze dienen dan eveneens opgenomen te worden op de betreffende technische fiche. Art. 3 KEURINGSINSTELLINGEN Art De lijst met aangeduide keuringsinstellingen is verkrijgbaar bij COPRO. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 4/14 Versie 5.0 d.d

6 Art. 4 CONTROLELABORATORIA Art Een actuele lijst van de aangeduide laboratoria is steeds verkrijgbaar bij de certificatie-instelling en kan worden geraadpleegd op de website van COPRO. Art. 5 ZELFCONTROLE Art. 5.3 Art Art Art. 5.4 Art Art. 5.6 Art Art. 5.7 Art Laboratorium voor zelfcontrole Het intern laboratorium voor zelfcontrole beschikt minstens over de meet- en beproevingsuitrusting voor het bepalen van de volgende proeven (indien de proeven van toepassing zijn voor de gecertificeerde producten): - bepalen van de afmetingen (ISO ), - hardheidsmeting ShA (indien van toepassing), - µ-irhd of N-IRHD (ISO 48), - treksterkte en rek bij breuk (ISO 37), - doorscheurweerstand (ISO 34-2) - versnelde veroudering (ISO 188), - blijvende vervorming na samendrukking (ISO 815). Voor de proeven die niet vermeld staan onder art mag de fabrikant een beroep doen op een extern, erkend laboratorium voor de zelfcontrole. Kalibraties en ijkingen De methodes en minimale frequenties van de kalibraties en ijkingen zijn opgenomen in bijlage A. Elk laboratorium is permanent verantwoordelijk voor de goede werking en de kalibraties en ijkingen van zijn materieel. Technisch dossier In aanvulling op de bepalingen van CRC-BENOR bevat het technisch dossier de volgende gegevens: - een technische fiche voor elk product dat onder de BENOR-certificatie valt, - het schema voor de controle van de productie, - het schema met de corrigerende maatregelen, - iedere toegestane afwijking op het reglement, - elk aanvullend gegeven volgens de bepalingen van dit reglement. In het technisch dossier mag de fabrikant verwijzen naar documenten uit zijn ISO-handboek, voor zover dit door de keuringsinstelling kan geraadpleegd worden. Een kopie van het geldende ISO-certificaat dient dan in het technisch dossier te zitten als bijlage. Elke wijziging of aanpassing van het technisch dossier moet worden goedgekeurd door de certificatie-instelling. Controleschema's Controle van de grondstoffen: NBN EN en PTV 832: In het kader van dit toepassingsreglement worden de niet-verwerkte mengsels beschouwd als een grondstof. COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

7 Indien de fabrikant deze mengsels zelf produceert dienen er per batch minstens de volgende eigenschappen gecontroleerd te worden: Eigenschap Symbool Methode Minimum moment M i ISO 3417 Maximum moment Max. moment na bepaalde tijd Tijd nodig tot 5,10 of 90 % van M HR of M H M HR of M H T 5 of T 10 T 90 ISO 3417 ISO 3417 Indien de fabrikant deze mengsels aankoopt volstaat het dat deze eigenschappen per levering zijn vermeld op een leverancierscertificaat. De fabrikant legt per mengsel de eisen voor de betreffende eigenschappen vast. NBN EN 681-2, NBN EN 681-3, NBN EN 681-4: De fabrikant legt in zijn technisch dossier per mengsel de te beproeven eigenschappen, de proeffrequenties, de proefmethodes en de aanvaardings- en weigeringscriteria vast. Controle van de productie van het eindproduct: De fabrikant beschikt over een productiefiche die bij de productie-uitrusting wordt bijgehouden en waarin de te controleren productieparameters opgesomd worden. Controle van het eindproduct: In de respectievelijke normen zijn per klasse de uit te voeren proeven vastgelegd. In onderstaande tabel wordt enkel de frequentie vastgelegd indien een proef moet uitgevoerd worden. Indien er voor de uitvoering van de controles met bepaalde zaken dient rekening gehouden te worden (bemonstering, voorbereiding proefmonsters,..) wordt dit vastgelegd in het technisch dossier. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 6/14 Versie 5.0 d.d

8 Eigenschap Frequentie Methode PTV 832 Afmetingen A ISO X (1) X (1) X X X (1) Lengte A meten X (2) X (2) X (2) X (2) Hardheid B ISO 48 X X X X Treksterkte en rek bij breuk B ISO 37 X X X X X Samendrukkracht bij 23 C B EN bijlage A X Scheurweerstand B ISO 816 X Blijvende vervorming na samendrukking: bij 70 C C ISO 815 X X X X X bij 125 C C ISO 815 X Hardheid, samendrukkracht, treksterkte en rek bij breuk na versnelde veroudering: 7 dagen bij 70 C C ISO 188 X (4) X (4) X (5) X (6) X (4) 7 dagen bij 125 C C ISO 188 X Uitzicht D ISO 9691 X X X X X Lasverbinding Blijvende vervorming na samendrukking: Volumeverandering in water: E EN bijlage C EN bijlage B X (3) X (3) bij -10 C F ISO 815 X X X X (7) X bij 23 C F ISO 815 X X X X X bij 70 C F ISO 1817 X X X X bij 95 C F ISO 1817 X Ozonbestandheid F ISO X X X X Drukspanningsrelaxatie: 7 dagen bij 23 C G ISO 3384 X X X X 100 dagen bij 23 C G ISO 3384 X X X X 7 dagen bij 125 C G ISO 3384 X Blijvende vervorming in water bij 110 C G EN bijlage B X Reactiekracht H volgens buizennorm X Blijvende vervorming na samendrukking bij -25 C H ISO 815 Verandering hardheid bij -25 C H ISO 3387 X Volumeverandering in olie bij 70 C X (3) X X X H ISO 1817 X X X Slijtvastheid G ISO 4649 X Doorscheurweerstand B ISO 34-2 X Chemische weerstand I PTV 832 art X Weerstand tegen dooizouten I PTV 832 art X COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

9 1) Toleranties op de afmetingen van gevormde profielen: M2 Toleranties op de afmetingen van geëxtrudeerde profielen: Klasse E1 volgens ISO voor functionele afmetingen, klasse E2 voor de andere afmetingen. Het feit of een afmeting functioneel is, wordt vastgelegd op de technische fiche. 2) Toleranties op de lengte: +/- 1 %. 3) Maximum 3 lassen per ring. 4) Geen samendrukkracht te bepalen na veroudering. 5) Geen hardheid te bepalen na veroudering. 6) Enkel hardheid. 7) Als alternatief mag de hardheid bij -10 C volgens par van NBN EN bepaald worden. Dit dient vastgelegd te worden in het technisch dossier. Verklaring van de frequenties uit voorgaande tabel A B C D E F G H I - Bij aanvang en einde van een productieperiode (= na matrijzenwissel, bij verandering van extrusieprofiel) - minimum 1 controle per week en per type afdichting Minimum 1 controle per dag en per groep afdichtingen Minimum 1 controle per maand en per groep afdichtingen Doorlopend Minimum 5 lasverbindingen per productiedag per type afdichting Minimum 1 controle per jaar en per groep afdichtingen Minimum 1 controle per 5 jaar en per groep afdichtingen Minimum 1 controle per jaar per groep afdichtingen, indien van toepassing. De eigenschap wordt in dit geval opgenomen op de betreffende technische fiche. Minimum 1 controle per 6 maanden en per groep afdichtingen Noot: Indien de fabrikant op zijn technische fiche nog andere eigenschappen preciseert wordt het controleschema voor deze eigenschappen vastgelegd in het technisch dossier. Controle van de identificatie van de producten: Op de opslagplaats wordt gecontroleerd of de identificatie van de producten gebeurt overeenkomstig de hierna volgende bepalingen: Door het toepassen van een identificatiemethode dient de fabrikant te zorgen voor een duidelijke en nauwkeurige naspeurbaarheid vanaf de mengsels tot de eindproducten. Indien onregelmatigheden vastgesteld worden moet dit het afbakenen van mengsels en eindproducten mogelijk maken. Controle van de behandeling en de opslag van producten: Elk product of mengsel op voorraad dient zodanig te worden gestapeld dat alle eenheden van het product of mengsel gemakkelijk toegankelijk blijven voor nazicht. Op de opslagplaats gebeurt een visuele controle van de beschadigingen die kunnen optreden ingevolge het verhandelen van de producten. De goedgekeurde producten of mengsels worden duidelijk onderscheiden van de twijfelachtige of de afgekeurde producten of mengsels opgeslagen. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 8/14 Versie 5.0 d.d

10 Art Maatregelen bij niet-conforme controleresultaten Mengsels, productie en eindproducten: Geldt een vereiste voor een individuele, respectievelijk een gemiddelde waarde dan dient elk individueel, respectievelijk gemiddeld beproevingsresultaat tussen de opgelegde grenswaarden te liggen. Wanneer een beproevingsresultaat buiten die grenzen valt, treft de fabrikant de nodige maatregelen om aan de tekortkomingen te verhelpen en voert een nieuwe proef uit op dezelfde kwaliteit en het zelfde type afdichting. Wanneer de resultaten van twee opeenvolgende proeven buiten de opgelegde grenswaarden vallen wordt de productie van het betreffende type afdichtingsring gestaakt totdat de fabrikant de nodige maatregelen heeft getroffen om het probleem te verhelpen. Productie-uitrusting: De fabrikant gaat na of de controleresultaten in overeenstemming zijn met de gestelde eisen. Indien de resultaten niet voldoen neemt hij de nodige maatregelen om onmiddellijk aan de tekortkomingen te verhelpen. Meet- en beproevingsuitrusting: Van elke tekortkoming, vastgesteld aan de meet- en beproevingsuitrusting, gaat de fabrikant onmiddellijk de invloed na op de controleresultaten. Indien uit dit nazicht blijkt dat de overeenkomstigheid van de eindproducten met de norm niet gewaarborgd is, neemt de fabrikant onmiddellijk de passende maatregelen en verwittigt hij tezelfdertijd het controle-organisme. Art. 5.8 Werkboeken Art De schikking en de presentatie gebeuren in onderling overleg met de keuringsinstelling. Indien de fabrikant voor de zelfcontroleproeven een beroep doet op een extern laboratorium worden de verslagen van dit laboratorium als werkboek beschouwd. Art. 5.9 Controleregisters Art De schikking en de presentatie gebeuren in onderling overleg met de keuringsinstelling. De controleregisters mogen op een elektronische wijze worden bijgehouden. Op verzoek van de keuringsinstelling dient er onmiddellijk een afdruk gemaakt te worden. De controleregisters bevatten minstens de volgende gegevens: Register van de mengsels: In het mengselregister worden de leverancierscertificaten en de interne beproevingsresultaten, indien van toepassing, chronologisch bijgehouden. Eveneens dient in het mengselregister vermeld te worden wanneer het mengsel niet wordt vrijgegeven voor verdere verwerking. Register van de productie: Dit register bevat de gegevens omtrent de fabricage van de eindproducten en de zelf geproduceerde mengsels. Volgende gegevens dienen minstens te zijn opgenomen: productiedatum, type mengsel of type afdichting. COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

11 Beproevingsregister: In dit register worden alle goede en slechte controleresultaten die betrekking hebben op het eindproduct of de geproduceerde mengsels opgenomen, alsook het gegeven gevolg aan een niet-conform resultaat. Indien de fabrikant voor de zelfcontroleproeven een beroep doet op een extern laboratorium, worden de resultaten bekomen door dit laboratorium ten laatste 1 werkdag na het bekend zijn van de resultaten ingeschreven in de registers. Register van de voorraad, identificatie en afvoer: Dit register bevat een afschrift van alle leveringsbons. Register van de meet- en beproevingsuitrusting: Dit register bevat: a) de controle-, ijkings- en kalibratieresultaten van de productie-, meet- en beproevingsapparatuur; b) de ijkings- en kalibratiecertificaten van deze apparatuur. Art. 6 PRODUCTIDENTIFICATIE EN GEBRUIK VAN HET CERTIFICATIELOGO Art. 6.1 Art Productidentificatie Elke afdichting/verpakkingseenheid wordt op onuitwisbare wijze gemerkt zoals voorgeschreven in artikel 7, 8, 9, 10 en/of artikel 11 van de betreffende norm of PTV. Het certificatielabel van de 3 e partij is het BENOR-label. Aanvullend op dit artikel worden nog volgende identificaties opgelegd: Per verpakkingseenheid wordt een etiket aangebracht. Elke verpakkingseenheid moet minstens de volgende gegevens vermelden: - een duidelijke identificatie zodat blijkt welk type afdichting zich in de verpakking bevindt, - het nummer van de technische fiche of een éénduidige verwijzing, - het BENOR-logo, - de identificatie van de fabrikant. Elke afdichtingsring moet minstens de volgende identificatie dragen: - de productieperiode of de productiedag indien de ring geproduceerd werd via extrusie, - het identificatienummer van de fabrikant. Art. 8 EXTERNE CONTROLE Art. 8.2 Art Controlebezoeken Frequentie van de periodieke controlebezoeken: Per vergunning worden er in de regel per jaar 4 controlebezoeken van een halve dag uitgevoerd, waarbij de bezoeken gespreid worden over de verschillende vestigingen, met dien verstande dat er in elke vestiging waar er een eindproduct wordt geproduceerd minimum 2 verschillende controlebezoeken per jaar worden uitgevoerd. Voor buitenlandse vestigingen kunnen 2 controlebezoeken van een halve dag gecombineerd worden tot 1 controlebezoek van een hele dag. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 10/14 Versie 5.0 d.d

12 Art. 8.3 Art Controleproeven De voorziene controleproeven zijn: Eigenschap Methode PTV 832 Hardheid ISO 48 X X X X Samendrukkracht bij 23 C EN bijlage A Treksterkte en rek bij breuk ISO 37 X X X X X Blijvende vervorming na samendrukking: bij 70 C ISO 815 X X X X X bij 125 C ISO 815 X Hardheid, samendrukkracht, treksterkte en rek bij breuk na versnelde veroudering: 7 dagen bij 70 C ISO 188 X (1) X (1) X (2) X (3) X 7 dagen bij 125 C ISO 188 X Doorscheurweerstand ISO 34-2 X 1) Geen samendrukkracht te bepalen na veroudering 2) Geen hardheid te bepalen na veroudering 3) Enkel hardheid X Art Indien de fabrikant als interne controle voor de hardheid enkel de N-IRHD bepaalt, wordt er tijdens de controleproeven zowel de N-IRHD als de µ-irhd voorzien. Elke bemonstering omvat drie monsters ontnomen uit hetzelfde productiedeel. Eén monster wordt beproefd in het laboratorium voor zelfcontrole, indien mogelijk in aanwezigheid van de afgevaardigde van de keuringsinstelling. Het tweede wordt beproefd in het controlelaboratorium en het derde monster wordt bewaard bij COPRO voor het geval er een tegenproef vereist is. De frequentie van de monsterneming van de periodieke controleproeven is 2 proeven per jaar, met een minimum van 1 controleproef per toepasselijke norm volgens art waarvoor de fabrikant gecertificeerde producten heeft. Zodra de fabrikant de resultaten van de proeven op zijn monster kent (in het geval de afgevaardigde van de keuringsinstelling niet aanwezig was) maakt hij ze over aan de keuringsinstelling. Deze resultaten dienen minstens binnen de 15 werkdagen aan de keuringsinstelling te worden overgemaakt. De controleproeven mogen als interne proeven beschouwd worden voor de bepaling van de beproevingsfrequentie volgens art controle van het eindproduct. De monsternemingen voor de controleproeven geschieden volgens de keuze van de keuringsinstelling. COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

13 Art Beoordeling van de resultaten De resultaten van de controleproeven worden als reproduceerbaar beschouwd indien het verschil tussen het interne en het externe labo voor elke proef kleiner is dan volgende waarden: Eigenschap Eis Hardheid methode N 5.6 punten Hardheid methode M 6.5 punten Treksterkte 2.5 MPa Rek bij breuk 130 % Samendrukkracht bij 23 C Te onderzoeken Treksterkte na veroudering 20 % Rek bij breuk na veroudering 20 % Samendrukkracht na veroudering Te onderzoeken Blijvende vervorming na samendrukking 12 % Doorscheurweerstand Te onderzoeken Indien de fabrikant het resultaat van het controlelaboratorium niet aanvaardt, mag op zijn verzoek steeds een tegenproef worden uitgevoerd. In het geval de fabrikant erkent dat zijn resultaat onjuist is en dat men enkel dient rekening te houden met het resultaat van het controlelaboratorium, kan worden afgezien van een tegenproef. Het resultaat wordt dan onmiddellijk als ontoereikend beschouwd. Indien een tegenproef wordt uitgevoerd, wordt deze uitgevoerd voor al de proeven die niet reproduceerbaar zijn. Indien een bepaalde proef na veroudering niet reproduceerbaar is wordt de proef in oorspronkelijke en in verouderde toestand herhaald. De tegenproeven worden uitgevoerd in een ander controlelaboratorium, dat door de keuringsinstelling, in akkoord met de fabrikant, wordt gekozen onder de geaccrediteerde beproevingslaboratoria. Naar aanleiding van tegenproeven zijn alle kosten van monsterneming, transport en beproeving ten laste van de fabrikant. De resultaten van de tegenproef worden vergeleken met de resultaten van de proef van het laboratorium voor zelfcontrole. Zijn de resultaten van deze laatste test reproduceerbaar, dan wordt met de resultaten van het eerste controlelaboratorium geen rekening gehouden. Is dit niet het geval, dan wordt het resultaat van de reproduceerbaarheidstest definitief als ontoereikend beschouwd. Art. 10 INLEIDEND BEZOEK EN TOELATINGSPERIODE Art Art Toelatingsperiode De duur van de toelatingsperiode bedraagt minimum tien productiedagen en maximum 12 maanden. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 12/14 Versie 5.0 d.d

14 Art Art Art Art Zelfcontrole tijdens de toelatingsperiode Het minimum aantal proeven is 3 per gecertificeerde afdichting van gevulkaniseerd rubber voor de proeven die in de tabel in artikel controle van het eindproduct een frequentie hebben van het niveau A, B, C, D of E. Voor de andere proeven is het minimum aantal proeven 1 per kwaliteit. Van elke kwaliteit dienen er minimum 10 productiedagen te zijn tijdens de toelatingsperiode. Externe controle tijdens de toelatingsperiode Het minimum aantal controleproeven, waarvan de resultaten reproduceerbaar zijn volgens art , is 4 en minimum 1 per kwaliteit. Art. 12 VERGUNNINGSPERIODE Art Om te vermijden dat afgekeurde producten onder het BENOR-certificaat worden geleverd moeten ze worden vernietigd of moet de vermelding BENOR van de afgekeurde producten worden verwijderd. Aangezien voor sommige producten de vermelding BENOR niet kan worden verwijderd moeten deze worden vernietigd. Art. 13 FINANCIEEL STELSEL Art De volgende tarieven zijn van toepassing. Jaarlijkse certificatiebijdrage: / vergunning. Indien enkel producten conform PTV 832 worden gecertificeerd wordt de jaarlijkse certificatiebijdrage gedeeld door 4. Keuringsbijdrage: De kosten van alle bezoeken worden berekend op basis van het COPRO-Partijkeuringstarief TAR 01. In het kader van dit reglement betekent de uitdrukking partijkeuring bezoek. Voor periodieke controlebezoeken tijdens de vergunningsperiode wordt er geen vaste vergoeding aangerekend. Alle in dit reglement vermelde tarieven, tarieven zijn voor het jaar 2014 en zullen geïndexeerd worden zoals vermeld in artikel 5 van het TAR 01 van COPRO. COPRO-document: TRA 32 Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer Versie 5.0 d.d /14

15 BIJLAGE A: IJking en kalibratie van de laboratorium- en meetuitrusting Toestel Parameter Methode Eisen/Toleranties Frequentie Uitvoerder (*) Uitrusting voor het bepalen van de afmetingen Goede werking Visueel / bij elk gebruik (4) Uitrusting voor het bepalen van de afmetingen Correctheid Ijkmaten Lengte: ± 1 mm Andere: ± 0,1 mm 1x/jaar (1) (2) (3) Hardheidsmeters Hardheid ISO 48 ISO 48 1x/jaar (1) (2) (3) Hardheidsmeters Hardheid Ijkproefstuk ± 0,1 punt 1x/maand (4) Trek- en rekbank Trek en rek ISO 37 ISO 37 1x/jaar (1) (2) Oven Temperatuur Methode fabrikant (technisch dossier) ISO 188 1x/ jaar (1) (2) (3) Indien de fabrikant nog over andere beproevingsuitrusting beschikt worden de voorschriften voor de ijking en kalibratie opgenomen in het technisch dossier. (*) De kalibraties worden uitgevoerd ofwel (1) door een extern labo dat: - daartoe geaccrediteerd is door BELAC of door een ander lid van EA; - bij ontstentenis, aanvaard is door de certificatie-instelling voor de kalibratie van de betreffende meettoestellen; (2) door de leverancier van de meettoestellen; (3) door de fabrikant zelf, onder toezicht van de keuringsinstelling en volgens een geschreven procedure die is opgenomen in het Technisch Dossier; (4) door fabrikant zelf. Toepassingsreglement voor afdichtingen van elastomeer COPRO-document: TRA 32 14/14 Versie 5.0 d.d

16 COPRO asbl Organisme impartial de Contrôle de Produits pour la Construction Z.1 Researchpark - Kranenberg Zellik info@copro.eu TVA BE KBC REGLEMENT D APPLICATION TRA 32 BENOR Version REGLEMENT D APPLICATION POUR L USAGE ET LE CONTRÔLE DE LA MARQUE BENOR DANS LE SECTEUR DES GARNITURES D ETANCHEITE EN ELASTOMERE Approuvé par le Conseil Consultatif Garnitures d'étanchéité le Entériné par le Conseil d'administration du COPRO 2014

17 SOMMAIRE Définitions, références et abréviations 3 Art. 1 DOMAINE D APPLICATION 4 Art. 3 ORGANISMES D INSPECTION 4 Art. 4 LABORATOIRES DE CONTROLE 5 Art. 5 AUTOCONTROLE 5 Art. 5.3 Laboratoire d'autocontrôle 5 Art. 5.4 Etalonnages et vérifications 5 Art. 5.6 Dossier technique 5 Art. 5.7 Schémas de contrôle 5 Art. 5.8 Carnets de travail 9 Art. 5.9 Registres de contrôle 9 Art. 6 IDENTIFICATION DES PRODUITS ET UTILISATION DU LOGO DE CERTIFICATION 10 Art. 6.1 Identification des produits 10 Art. 8 CONTROLE EXTERNE 10 Art. 8.2 Visites de contrôle 10 Art. 8.3 Essais de contrôle 11 Art. 10 VISITE PRELIMINAIRE ET PERIODE PROBATOIRE 12 Art Période probatoire 12 Art Autocontrôle en période probatoire 13 Art Contrôle externe en période probatoire 13 Art. 12 PERIODE DE LICENCE 13 Art. 13 REGIME FINANCIER 13 ANNEXE A : Etalonnage et vérification des équipements de mesure et de laboratoire 14 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 2/14 Version 5.0 du

18 Notes préliminaires Ce règlement d'application est complémentaire aux conditions du Règlement de certification de produits dans le secteur de la construction CRC-BENOR. Mis à part les précisions mentionnées dans ce document, les articles du Règlement de certification de produits CRC-BENOR sont d'application. Les articles ci-dessous se rapportent aux numéros des articles du Règlement de certification de produits. Définitions, références et abréviations Définitions Siège de production principal / Siège de production secondaire : Si le licencié utilise pour la production différents sièges de production exerçant les mêmes activités, celui-ci devra désigner (en concertation avec l organisme de certification) un siège de production comme étant le principal et les autres comme étant des sièges de production secondaires. Le siège de production principal sera celui qui combine un maximum d activités/productions. Visite T1 : Ceci est une visite de contrôle effectuée dans le siège principal pour une licence spécifique. Visite T2 : Ceci est une visite de contrôle effectuée dans un siège secondaire pour une licence spécifique. Nombre virtuel de garnitures : le nombre de garnitures produit à partir de la production d un siège de production déterminé. Mélange : Mélange de caoutchouc prêt à être transformé en produit fini par moyen d extrusion, injection, moulding ou un autre procédé. Batch: Quantité d un mélange produit avec les mêmes matières premières, le même équipement de production et les mêmes paramètres de production dans une seule production continue. Type de garniture d étanchéité : Garniture avec un profil spécifique et une qualité spécifique. Groupe de garnitures : Garnitures pour lesquelles seul le profil est différent. La qualité est toujours la même. Références NBN EN NBN EN NBN EN Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisation utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 1 : Caoutchouc vulcanisé.(les addenda correspondants inclus) Garnitures d'étanchéité en élastomère - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisation utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 1 : Elastomères thermoplastiques. (les addenda correspondants inclus) Garnitures d'étanchéité en élastomère - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisation utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 3 : Matériaux cellulaires en caoutchouc vulcanisé. (les addenda correspondants inclus) Document COPRO : TRA 32 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Version 5.0 du /14

19 NBN EN PTV 832 CRC - BENOR LOGO - BENOR TAR BENOR TAR 01 Abréviations TRA Garnitures d'étanchéité en élastomère - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisation utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 4 : Eléments d étanchéité en polyuréthane moulé (les addenda correspondants inclus) Couvercles en fonte : Appuis en élastomère caoutchouc vulcanisé Règlement de certification de produits dans le secteur de la construction Règlement d'usage du logo BENOR et des références à la marque BENOR Règlement financier dans le cadre de la marque de conformité BENOR Tarif pour les réceptions par lot - COPRO Règlement d'application d'usage et de contrôle de la marque BENOR pour un produit particulier. Art. 1 DOMAINE D APPLICATION Art Le présent règlement d'application est d'application pour l'octroi de la licence d'usage du certificat de conformité BENOR et du logo de certification de conformité BENOR pour les garnitures d'étanchéité en caoutchouc élastomère. La certification des garnitures d'étanchéité en caoutchouc élastomère peut avoir lieu pour tout produit faisant l'objet d'au moins un des documents suivants : - NBN EN et addenda correspondants - NBN EN et addenda correspondants - NBN EN et addenda correspondants - NBN EN et addenda correspondants - PTV 832 et addenda correspondants Un certificat BENOR n est octroyé pour les garnitures d étanchéité en élastomère pour lesquelles une norme harmonisée EN est d application que lorsque le licencié satisfait à toutes les dispositions légales concernant le marquage CE. Le licencié spécifie sa gamme de produits à l'aide d'une fiche technique authentifiée par l'organisme de certification pour chaque produit certifié. Cette fiche technique fait partie intégrante du certificat. La fiche technique est introduite via l extranet de COPRO (extranet.copro.eu). Le licencié peut, s il le désire, encore faire certifier d autres caractéristiques de ses produits que celles mentionnées dans la norme concernée. Celles-ci doivent alors également être reprises sur la fiche technique concernée. Art. 3 ORGANISMES D INSPECTION Art La liste des organismes d'inspection est disponible chez COPRO. Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 4/14 Version 5.0 du

20 Art. 4 LABORATOIRES DE CONTROLE Art Une liste actuelle des laboratoires désignés est toujours disponible auprès de l organisme de certification et peut être consultée sur le site web de COPRO. Art. 5 AUTOCONTROLE Art. 5.3 Laboratoire d'autocontrôle Art Le laboratoire interne pour l'autocontrôle dispose au moins des équipements de mesure et d'essais pour la réalisation des essais suivants (si les essais sont d application pour les produits certifiés) : - détermination des dimensions (ISO ), - mesure de la dureté ShA (si d'application), - µ-irhd ou N-IRHD (ISO 48), - résistance à la traction / allongement à la rupture (ISO 37), - résistance au déchirement (ISO 34-2) - vieillissement accéléré (ISO 188), - déformation rémanente après compression (ISO 815). Art Pour les essais qui ne sont pas reprises dans l art , le fabricant peut faire appel à un laboratoire externe, agréé en matière d autocontrôle. Art. 5.4 Etalonnages et vérifications Art Les méthodes et les fréquences minimales des étalonnages et vérifications sont repris dans l'annexe A. Chaque laboratoire est constamment responsable pour le bon fonctionnement et les étalonnages et vérifications de ses appareils. Art. 5.6 Dossier technique Art En plus des dispositions du CRC - BENOR, le dossier technique contient les données complémentaires suivantes : - une fiche technique pour chaque produit bénéficiant de la marque BENOR, - un schéma pour le contrôle de la production, - un schéma avec les mesures correctives, - toute dérogation à ce règlement préalablement approuvée, - toute donnée complémentaire conformément aux dispositions de ce règlement. Dans le dossier technique, le fabricant peut référer aux documents de son manuel ISO, pour autant que celui-ci puisse être consulté par l organisme de contrôle. Une copie du certificat ISO en vigueur doit alors être jointe comme annexe au dossier technique. Chaque modification ou adaptation du dossier technique doit être approuvée par l'organisme de certification. Art. 5.7 Schémas de contrôle Art Contrôle des matières premières : NBN EN et PTV 832 : Dans le cadre de ce règlement d application, les mélanges non transformés sont considérés comme matières premières. Document COPRO : TRA 32 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Version 5.0 du /14

21 Si le fabricant produit ces mélanges lui-même, par batch les caractéristiques suivantes doivent au moins être contrôlées : Caractéristique Symbole Méthode Moment minimum M i ISO 3417 Moment maximum Moment max. après temps déterminé Temps nécessaire jusqu à 5,10 ou 90 % de M HR ou M H M HR ou M H T 5 ou T 10 T 90 ISO 3417 ISO 3417 Si le fabricant achète ces mélanges, il suffit que ces caractéristiques soient mentionnées par livraison sur un certificat de fournisseur. Le fabricant fixe les exigences par mélange pour les caractéristiques concernées. NBN EN 681-2, NBN EN 681-3, NBN EN : Le fabricant enregistre dans son dossier technique, par mélange à examiner, les caractéristiques, les fréquences d essai, les méthodes d essai et les critères d acceptation et de refus. Contrôle de la production du produit fini : Le fabricant dispose d une fiche de production qui est tenue avec l équipement de production et dans laquelle les paramètres de production à contrôler sont énumérés. Contrôle du produit fini : Les essais à effectuer par classes sont déterminés dans les normes respectives. Dans le tableau ci-après, seul les fréquences sont déterminées si un essai doit être effectué. S'il y a des points spécifiques dont il faut tenir compte pour l'exécution des contrôles (prélèvements, préparations des échantillons pour les essais,...) ceci doit être précisé dans le dossier technique. Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 6/14 Version 5.0 du

22 Caractéristique Fréquence Méthode PTV 832 Dimensions A ISO X (1) X (1) X X X (1) Longueur A mesurer X (2) X (2) X (2) X (2) Dureté B ISO 48 X X X X Résistance à la traction et allongement à la rupture B ISO 37 X X X X X Résistance à la compression à 23 C B EN annexe A X Résistance au déchirement B ISO 816 X Déformation rémanente après compression : à 70 C C ISO 815 X X X X X à 125 C C ISO 815 X Dureté, résistance à la compression, résistance à la traction et allongement à la rupture après vieillissement accéléré : 7 jours à 70 C C ISO 188 X (4) X (4) X (5) X (6) X (4) 7 jours à 125 C C ISO 188 X Perspective D ISO 9691 X X X X X Soudure Déformation rémanente après compression : Variation de volume dans l eau : E EN annexe C EN annexe B X (3) X (3) à -10 C F ISO 815 X X X X (7) X à 23 C F ISO 815 X X X X X à 70 C F ISO 1817 X X X X à 95 C F ISO 1817 X Résistance à l ozone F ISO X X X X Relaxation de contrainte : Déformation rémanente dans l eau à 110 C Document COPRO : TRA 32 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Version 5.0 du /14 X (3) 7 jours à 23 C G ISO 3384 X X X X 100 jours à 23 C G ISO 3384 X X X X 7 jours à 125 C G ISO 3384 X G EN annexe B X Force de réaction H selon la norme sur les tuyaux Déformation rémanente après compression à -25 C H ISO 815 Variation de dureté à -25 C H ISO 3387 X X X X X Variation de volume dans l huile à 70 C H ISO 1817 X X X Résistance à l abrasion G ISO 4649 X Résistance au déchirement B ISO 34-2 X Résistance chimique I PTV 832 art X Résistance aux sels de déverglaçage I PTV 832 art X

23 1) Tolérances sur les dimensions des profils formés : M2 Tolérances sur les dimensions des profile extrudés : Classe E1 selon ISO pour les dimensions fonctionnelles, classe E2 pour les autres dimensions. Le fait qu une dimension soit fonctionnelle est mentionné sur la fiche technique. 2) Tolérances sur la longueur : +/- 1 %. 3) Maximum 3 soudures par anneau. 4) Pas de détermination de la résistance à la compression après vieillissement. 5) Pas de détermination de dureté après vieillissement. 6) Uniquement la dureté. 7) Comme alternative, la dureté peut être déterminée à -10 C selon le par de la NBN EN Ceci doit être défini dans le dossier technique. Explication des fréquences dans la table précédente A - Au début et à la fin d une période de production (= après changement de moule, lors de changement de profil d extrusion) - Minimum 1 contrôle par semaine et par type de garnitures B C D E F G H I Minimum 1 contrôle par jour et par groupe de garnitures Minimum 1 contrôle par mois et par groupe de garnitures Continuellement Minimum 5 soudures par jour de production par type de garnitures Minimum 1 contrôle par an et par groupe de garnitures Minimum 1 contrôle tous les 5 ans et par groupe de garnitures Minimum 1 contrôle par an par groupe de garnitures, si d application. La caractéristique est dans ce cas reprise sur la fiche technique concernée. Minimum 1 contrôle tous les 6 mois et par groupe de garnitures Note : Si le fabricant spécifie encore d autres caractéristiques dans sa fiche technique, le schéma de contrôle pour ces caractéristiques sera fixé dans le dossier technique. Contrôle de l identification des produits : Le fabricant vérifie au stock si les produits sont identifiés conformément aux dispositions mentionnées ci-après : En appliquant une méthode d identification, le fabricant doit prévoir une traçabilité claire et précise depuis les mélanges jusqu au produits finis. Si des irrégularités sont constatées, celles-ci doivent permettre la délimitation des mélanges et produits finis. Contrôle du traitement et du stockage des produits : Chaque mélange ou produit en stock doit être stocké de manière à ce que toutes les unités du produit ou du mélange restent facilement accessibles lors d une vérification. Dans le stock, un contrôle visuel est fait des dégâts qui peuvent se manifester suite au traitement des produits. Les produits ou mélanges approuvés sont stockés visiblement séparés des produits ou mélanges douteux ou refusés. Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 8/14 Version 5.0 du

24 Art Art. 5.8 Art Art. 5.9 Art Mesures en cas de résultats de contrôle non-conformes Mélanges, production et produits finis : Si une exigence vaut pour une valeur individuelle respective moyenne, alors chaque résultat d essai individuel respectif moyen doit se trouver entre les valeurs limites imposées. Quand un résultat d essai se trouve en dehors de ces limites, le fabricant prend les mesures nécessaires pour remédier aux manquements et effectue un nouvel essai sur la même qualité et le même type de garniture. Quand les résultats de deux essais consécutifs se trouvent en dehors de ces valeurs limites, la production du type de garniture concerné est arrêtée jusqu à ce que le fabricant ait pris les mesures nécessaires pour remédier au problème. Equipement de production : Le fabricant vérifie si les résultats de contrôle sont conformes aux exigences posées. Si les résultats ne satisfont pas, il prend les mesures nécessaires afin de remédier immédiatement aux manquements. Equipement de mesure et de contrôle : Pour chaque manquement constaté à l équipement de mesure et de contrôle, le fabricant vérifie immédiatement l influence sur les résultats de contrôle. Si de cette vérification s avère que la conformité du produit fini à la norme n est pas garantie, le fabricant prend immédiatement la mesure appropriée et avertit en même temps l organisme de contrôle. Carnets de travail La disposition et la présentation se font en concertation avec l organisme de contrôle. Si le fabricant fait appel à un laboratoire externe pour les essais d autocontrôle, les rapports de ce laboratoire sont considérés comme carnet de travail. Registres de contrôle La disposition et la présentation se font en concertation avec l organisme de contrôle. Les registres de contrôle peuvent être gardés électroniquement. A la demande de l organisme de contrôle, une empreinte doit immédiatement être faite. Les registres de contrôle contiennent au moins les données suivantes : Registre des mélanges : Dans le registre des mélanges, les certificats des fournisseurs et les résultats d essais internes, si d application, sont tenus chronologiquement. Il faut également mentionner dans le registre des mélanges si la transformation du mélange n est pas autorisée. Registre de la production : Ce registre contient les données concernant la fabrication des produits finis et les mélanges que le fabricant produit lui-même. Les données qui doivent au moins être reprises dans le registre sont les suivantes : date de production, type de mélange ou type de garniture. Document COPRO : TRA 32 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Version 5.0 du /14

25 Registre d essai : Dans ce registre on reprend tous les résultats de contrôle, bons et mauvais, qui concernent le produit fini ou les mélanges produits, ainsi que la suite donnée aux résultats non-conformes. Si le fabricant fait appel à un laboratoire externe pour les essais d autocontrôle, les résultats sont repris dans les registres au plus tard un jour ouvrable après qu ils ont été obtenus par ce laboratoire. Registre du stock, identification et livraison : Ce registre contient une copie de tous les bons de livraison. Registre de l équipement de mesure et d essai : Ce registre contient : a) les résultats de contrôles, de vérifications et d étalonnages des appareils de mesure et d essai ; b) les certifications d étalonnage et de vérification de ces appareils. Art. 6 IDENTIFICATION DES PRODUITS ET UTILISATION DU LOGO DE CERTIFICATION Art. 6.1 Art Identification des produits Chaque garniture/emballage est marqué de façon indélébile comme prescrit dans les articles 7, 8, 9, 10 et/ou article 11 de la norme ou PTV concernée. Le label de certification du 3 ième parti est le label BENOR. En complément à cet article, les identifications suivantes sont imposées : Par emballage, une étiquette est fixée. Chaque emballage doit au moins mentionner les données suivantes : - une identification claire de façon à ce qu on voie quel type de garniture se trouve dans l emballage, - le numéro de la fiche technique ou une référence univoque, - le logo BENOR, - l identification du fabricant. Chaque garniture doit au moins porter l identification suivante : - la période de production ou le jour de production si la bague a été produite par extrusion, - le numéro d identification du fabricant. Art. 8 CONTROLE EXTERNE Art. 8.2 Visites de contrôle Art Fréquence des visites de contrôle périodiques : 4 visites de contrôle d'une demi-journée sont en général effectuées par licence. Ces visites étant réparties sur les différents établissements, tenant compte du fait que dans chaque siège où un produit fini est produit, au moins 2 visites de contrôle différentes sont effectuées par an. Pour les établissements à l étranger, 2 visites de contrôle d une demi-journée peuvent être combinées en 1 visite de contrôle d une journée entière. Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 10/14 Version 5.0 du

26 Art. 8.3 Essais de contrôle Art Les essais de contrôle prévus sont : Caractéristique Méthode PTV 832 Dureté ISO 48 X X X X Résistance à la compression à 23 C Résistance à la traction et allongement à la rupture EN annexe A Déformation rémanente après compression : ISO 37 X X X X X à 70 C ISO 815 X X X X X à 125 C ISO 815 X Dureté, résistance à la compression, résistance à la traction et allongement à la rupture après vieillissement accéléré : 7 jours à 70 C ISO 188 X (1) X (1) X (2) X (3) X 7 jours à 125 C ISO 188 X Résistance au déchirement ISO 34-2 X 1) Pas de détermination de résistance à la compression après vieillissement 2) Pas de détermination de dureté après vieillissement 3) Uniquement la dureté X Art Si le fabricant détermine comme contrôle interne pour la dureté, seulement le N-IRHD, aussi bien le N-IRHD que le µ-irhd seront prévus lors des essais de contrôle. Chaque échantillonnage contient trois échantillons prélevés de la même partie de production. Un échantillon est contrôlé dans le laboratoire pour l autocontrôle, si possible en présence du délégué de l organisme de contrôle. Le deuxième est contrôlé dans le laboratoire de contrôle et le troisième est gardé chez COPRO au cas où un contre-essai serait nécessaire. La fréquence de l échantillonnage des essais de contrôle périodiques est de 2 par an, avec un minimum de 1 essai de contrôle par norme concernée, selon l article pour lequel le fabricant a des produits certifiés. Dès que le fabricant connaît les résultats des essais sur son échantillon (dans le cas où le délégué de l organisme n est pas présent), il les transmet à l organisme de contrôle. Ces résultats doivent être transmis à l organisme de contrôle au plus tard dans les 15 jours ouvrables. Les essais de contrôle peuvent être considérés comme essais internes pour la détermination de la fréquence d essai selon art contrôle du produit fini. Les échantillonnages pour les essais de contrôle se font selon le choix de l organisme de contrôle. Document COPRO : TRA 32 Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Version 5.0 du /14

27 Art Evaluation des résultats Les résultats des essais de contrôle sont considérés comme reproductibles si la différence entre le labo interne et le labo externe est inférieure aux valeurs suivantes pour chaque essai : Caractéristique Exigence Dureté méthode N 5.6 points Dureté méthode M 6.5 points Résistance à la traction 2.5 MPa Allongement à la rupture 130 % Résistance à la compression à 23 C A examiner Résistance à la traction après vieillissement 20 % Allongement à la rupture après vieillissement 20 % Résistance à la compression après vieillissement A examiner Déformation rémanente après compression 12 % Résistance au déchirement A examiner Si le fabricant n accepte pas le résultat du laboratoire de contrôle, il peut toujours demander d effectuer un contre-essai. Si le fabricant reconnaît que son résultat est incorrect et qu il faut uniquement tenir compte du résultat du laboratoire de contrôle, on peut renoncer au contre-essai. Le résultat est alors immédiatement considéré comme insuffisant. Si un contre-essai est effectué, celui-ci est fait pour tous les essais qui ne sont pas reproductibles. Si un certain essai n est pas reproductible après vieillissement, l essai est répété dans l état original et dans l état vieilli. Les contre-essais sont exécutés dans un autre laboratoire de contrôle qui est choisi, en accord avec le fabricant, par l'organisme d inspection parmi les laboratoires d'essai accrédités. En ce qui concerne les contre-essais, tous les frais d échantillonnage, de transport et de contrôle sont à charge du fabricant. Les résultats du contre-essai sont comparés aux résultats de l essai du laboratoire pour l autocontrôle. Si les résultats de ce dernier essai sont reproductibles, on ne tient pas compte des résultats du premier laboratoire de contrôle. Si ceci n est pas le cas, le résultat de l essai de reproductibilité est définitivement considéré comme insuffisant. Art. 10 VISITE PRELIMINAIRE ET PERIODE PROBATOIRE Art Art Période probatoire La durée de la période probatoire est minimum dix jours de production et maximum 12 mois. Règlement d'application pour les garnitures d'étanchéité en élastomère Document COPRO : TRA 32 12/14 Version 5.0 du