CBR Gent. Bedrijfsbrochure. Milieu- en veiligheidsverslag 2012/2013. Energiezuinig producent. Onze ambitie: nul ongevallen Medewerkers en veiligheid

Transcriptie

1 CBR Gent Bedrijfsbrochure Milieu- en veiligheidsverslag 2012/2013 Onze ambitie: nul ongevallen Medewerkers en veiligheid Energiezuinig producent Vooruitstrevende werkorganisatie Duurzaam hoogovencement Sluiten van kringlopen 1

2 Markante feiten Marktpositie gehandhaafd Veiligheids- en Milieuplan afgewerkt Nieuwe opleidingsprogramma s Top Employer 2013 Een mooi parcours afgelegd CBR Gent kan terugkijken op een uitdagend, maar geslaagd Het absolute topjaar 2011 werd niet geëvenaard, maar het heeft ondanks de toegenomen concurrentie en wereldwijde economische tegenwind niet veel gescheeld. Alleszins verankeren we onze marktpositie, zowel naar volumes als marktaandeel zetten we een knap resultaat neer. Voor CBR Gent wordt 2013 ook het jaar waarin onze inspanningen op het vlak van milieu, medewerkers en veiligheid een hoogtepunt bereiken. Alle geplande investeringen in het Veiligheidsplan en het Energieplan zijn gerealiseerd of zitten in de eindfase, en dat zowel naar infrastructuur als opleiding en begeleiding. Onze medewerkers zorgen immers voor de meerwaarde en dat willen we zo houden. Nieuwkomers gaan we via nieuwe opleidingsprogramma s nog beter begeleiden en onderdompelen in ons veiligheidsbewustzijn. Onze technici én leidinggevenden krijgen specifieke en gerichte opleidingen om het (samen)werken nog te verbeteren. Geert Smolenaers Plant Manager, CBR Gent met de Vlaamse overheid en onze belangrijkste leverancier ArcelorMittal. En last but not least: in 2013 behaalt CBR Gent het label Top Employer. En daar zijn we niet weinig trots op, meer nog omdat we dit twee jaar vroeger dan gepland hebben waargemaakt. We mogen nu officieel stellen dat we een organisatie zijn waar het aangenaam en veilig kan gewerkt worden, waar professionaliteit vooropstaat, waar er groeimogelijkheden zijn voor alle collega s en waar we elke dag in een goede sfeer samenwerken aan kwaliteitsvolle producten. Ook eco-responsibility is geen holle slogan bij CBR Gent. We gaan verder op de weg van energiebesparing en minimale milieu-impact, in nauwe samenwerking Wat is een Top Employer? De Top Employers methodologie is ontwikkeld door het CRF-Institute en is erkend door het Nederlandse Ministerie van Economische Zaken. Top Employer werd opgericht in 1991 en is nu actief in meer dan 45 landen en op vijf continenten. Elk aspect van het HR beleid van deze gecertificeerde organisaties is onderzocht, zoals een concurrerende beloningsstructuur, uitstekende opleiding- en doorgroeimogelijkheden en een flexibele werkomgeving. Slechts 54 Belgische bedrijven werden in 2013 gecertificeerd als Top Employer, waaronder nu ook CBR. 2

3 Actieplan staat op punt Veilig werken is een verhaal dat nooit af is, zegt Plant Manager Geert Smolenaers. Een wisselwerking van investeringen en mentaliteit. Want al bied je het optimale kader, het thema moet ook léven. En dat doet het. Je ziet bijvoorbeeld dat meer mensen spontaan risicosituaties melden. Anderzijds houden we de aandacht hoog door concrete initiatieven en investeringen in het kader van het veiligheidsactieplan. Het streefdoel blijft natuurlijk nul ongevallen. Het motto Go For Zero blijft dus onze motivatie, elke dag opnieuw. Investeringen CBR Gent blijft investeren in veiligheid. Voor betekent dit concreet: Afwerking van de valbeveiliging voor alle daken (2013) Aanpassingen aan de toegang tot de elektrofilter van Maalderij 1 Vervangen van de terugloopremmen op de kettingelevator door meer performante types Aanpassingen en verbeteringen aan het interne verkeersplan Dat zero doel bereikten we in 2010, in 2011 deden er zich 2 niet-ernstige ongevallen voor en in 2012 slechts 1 (eveneens niet-ernstig). De uitvoering van het veiligheidsactieplan zit op schema en we blijven investeren in veiligheidsvoorzieningen en -opleidingen. Actieplan Het veiligheidsbewustzijn groeit. In 2012 registreerde CBR Gent 184 veiligheidsopmerkingen, zgn. QSEmeldingen. Daarvan kreeg 97% een oplossing binnen de 30 dagen. De overige meldingen vroegen omwille van hun complexiteit wat meer tijd, maar een tijdelijke oplossing werd steeds meteen uitgewerkt. Voorts kwam er in samenwerking met onze buren van Air Products een nieuwe evacuatierichtlijn, die zeker nog een vervolg krijgt in een gezamenlijke oefening in het najaar van % In 2012 kreeg 97% van alle veiligheidsopmerkingen een oplossing binnen de 30 dagen. Opleidingen De opleidingprogramma s werden in de loop van 2012 flink onder handen genomen. Bij nieuwkomers wordt het veilig werken nog korter opgevolgd en via objectieve evaluatiecriteria getoetst in de dagelijkse praktijk. Verder behaalden alle techniekers het VCAattest Basisveiligheid en werden de leidinggevende vaardigheden bijgespijkerd in de opleiding Supervisor Training Track. Tot slot ging een werkgroep van 35 operators en werkvoorbereiders in het kader van de Safety Week aan de slag in de opleidingen risico-evaluatie voor afgezonderd tewerkgestelde werknemers en evacuatie uit besloten ruimtes, met inbegrip van een update van de procedures. Frequentiegraad CBR Gent , , Frequentiegraad = (aantal arbeidsongevallen x ) / aantal gewerkte uren. Medewerkers en veiligheid 3

4 Onze milieu-impact elke dag beperken CBR Gent ijvert er sterk voor haar milieu-impact zo beperkt mogelijk te maken. Energiebesparende maatregelen Het Energieplan is afgewerkt, maar dat wil uiteraard niet zeggen dat we op onze lauweren gaan rusten. Zo wordt het gasverbruik verder verminderd door, in samenwerking met leverancier Arcelor, het vochtgehalte in de hoogovenslak zo laag mogelijk te houden. In 2012 hebben het gasverbruik met liefst 10% teruggedrongen door een extra buffertrechter te koppelen en op logistiek vlak de drainagetijd te optimaliseren. Een mooi voorbeeld van hoe je met beperkte, maar slimme investeringen al een heel eind opschiet. Wordt vervolgd in 2013! 53 stoffilters Overal waar stof kan vrijkomen heeft CBR Gent filters geplaatst, 53 in totaal. Ons preventief onderhoudsplan garandeert hun optimale werking. Onze stofuitstoot bedraagt op elk moment gemiddeld 20% van de officiële norm. Gesloten installatiecircuit CBR Gent slaat de grondstoffen op in gesloten installaties. Voorbeelden zijn opslagtanks voor liter maaltoeslagstoffen, een opslagsilo voor 300 m 3 klinkerstof en calciumsulfaat, een opslagsilo voor ton klinker en een opslaghal voor ton slak. Gesloten mechanische transportsystemen verbinden de opslagruimten met de productielijnen. Certificaten CBR Gent beschikt over de volgende certificaten: OHSAS (veiligheidszorg), ISO-9001 (kwaliteitszorg) en ISO (milieuzorg). Verder zijn alle cementen van CBR Gent BENORgecertificeerd voor de Belgische markt, KOMO voor de Nederlandse markt en NF voor de Franse markt. Om dit te bereiken heeft CBR Gent een team van vijf mensen dat in een modern laboratorium continu controles uitvoert op de geproduceerde cementen. Milieucharter CBR Gent trad in 2005 toe tot het Milieucharter van de provincie Oost- Vlaanderen. Dit charter is een initiatief van de Kamer van Koophandel Oost-Vlaanderen en stimuleert bedrijven om specifieke milieuacties op te zetten of verder uit te bouwen. Aan het eind van het actiejaar beoordeelt een commissie van onafhankelijke deskundigen de resultaten. CBR Gent haalde elk jaar de doelstellingen en streeft naar een actieve samenwerking met de lokale stakeholders. De eerste stappen zijn gezet om in overleg met de stad Gent en lokale overheden groenzones in te richten op de fabrieksterreinen. Tot slot slagen we erin de diffuse stofemissies te verlagen door het intern wegennet op regelmatige basis te reinigen en de frequentie van de periodieke kraanreiniging op te voeren. Verantwoordelijkheid & Maatschappij Eco-responsibility, een brede aanpak van duurzaamheid Centraal in het beleid van duurzame ontwikkeling van CBR Gent staat onze wil om te handelen als een eco-verantwoordelijke producent en leverancier van bouwmaterialen. Eco-reponsibility verwijst naar de verantwoordelijkheid van elk bedrijf in de bouwsector op het gebied van milieu en economie, maar ook naar de verantwoordelijkheid naar de samenleving toe. CBR Gent néémt die verantwoordelijkheid. Voor meer info: 4

5 Anton Deruwe Sales Manager By-products, ArcelorMittal Levert al meer dan 10 jaar hoogovenslak aan CBR Gent Wij verstaan elkaar goed CBR Gent en ArcelorMittal zijn buren in het Gentse havengebied. Zij doen ook al 30 jaar zaken met elkaar. Dagelijks arriveren in de cementfabriek vrachtwagens met hoogovenslak uit de hoogovens. In 2012 ging het om ton. We verstaan elkaar goed. Gelukkig, want dat is nodig om een win-win te realiseren, zegt Anton Deruwe, Sales Manager By-Products bij ArcelorMittal. Hoogovenslak is het voornaamste bijproduct van de productie van ruwijzer. Anton Deruwe verkiest overigens de term hoogovenzand. Het gaat heus niet om afval, onderstreept hij, maar om een secundaire grondstof. Met een krachtige waterstroom wordt het nog vloeibare hoogovenslak plots afgekoeld, waarbij het verbrokkelt tot kleine korrels. Dit zogenaamde INBA-procédé werd jaren geleden op onze site verfijnd en groeide uit tot de wereldstandaard. CBR Gent heeft zich ertoe verbonden een grote hoeveelheid van ArcelorMittals Gentse hoogovenzand af te nemen. Omgekeerd heeft ArcelorMittal zich ertoe verbonden deze hoeveelheden ook daadwerkelijk te leveren. CBR Gent weet zich dus verzekerd van een betrouwbare aanvoer van een CO 2 -vriendelijke grondstof voor cement. De staalreus, van zijn kant, heeft een stabiele afnemer van zijn waardevolle bijproduct. De transportkosten blijven beperkt doordat de twee fabrieken op een handvol kilometers van elkaar liggen. Restproducten als grondstof CBR Gent gebruikt hoogovenslak (een bijproduct van de staalbereiding) en ovenstof als alternatieve grondstoffen. Wat betekent dat wij zuinig omspringen met de natuurlijke grondstof mergel. Tevens besparen we hierdoor energie en verlagen we onze CO 2 -uitstoot. De alternatieve grondstoffen vervangen namelijk een groot deel van de (energie-intensieve) klinker. In 2012 bedroeg het gemiddeld aandeel hoogovenslak in hoogovencement 41,1%. Dit aandeel stijgt jaar na jaar. Een goede zaak voor het leefmilieu. Bescherming van ons klimaat CBR Gent zet zich in om haar CO 2 -emissie verder te verlagen. Haast spitsbroeders Het huidige contract loopt over 10 jaar, legt Anton Deruwe uit. Dat is uitzonderlijk lang. Wij verschaffen onze klant een zekerheid die duurzaam handelen en investeren ondersteunt. CBR Gent is onze geprivilegieerde partner. Wij zijn zo sterk op elkaar ingespeeld, dat we haast spitsbroeders zijn. Wij regelen bijvoorbeeld onze stocks in functie van de noden van CBR Gent. Of als ons koelwater meer zout bevat (doordat er meer zeewater dan gewoonlijk in het kanaal Gent-Terneuzen is gevloeid), dan beïnvloedt dit de eigenschappen van ons hoogovenzand en dus ook van het cement. Dan gaan wij met CBR Gent in overleg om corrigerende maatregelen te treffen. Deze goede relatie tussen externe stakeholders is niet evident, merkt Anton Deruwe nog op. We behoren allebei tot grote multinationals en dat kan de dingen complex maken. Het blijft trouwens een zakelijke relatie. In het overlegcomité valt wel eens een hartig woordje. We geraken er altijd uit, want bij CBR Gent werken fijne mensen. 41,1% is het gemiddelde aandeel slak in hoogovencement in 2012 Een belangrijke maatregel is het gebruik van alternatieve grondstoffen als vervanging van klinker in cement. Maar de fabriek zorgt er ook voor dat haar installaties energietechnisch zo efficiënt mogelijk functioneren. Ook dit leidt tot een lager energieverbruik en bijgevolg een vermindering van de CO 2 - emissie en een daling van de brandstofkosten. De energiezuinige rollenpers is een technologie waarvan CBR Gent al sinds 2002 gebruik maakt. Deze rollenpers, waarin twee ronddraaiende walsen het materiaal vermalen, verbruikt veel minder elektrische energie dan een traditionele kogelmolen. Sluiten van kringlopen 5

6 CBR Gent, een energiezuinig cementproducent Acht cementkwaliteiten CBR Gent is een maalfabriek. Dit betekent dat zij uit andere fabrieken van het concern het halffabrikaat klinker aanvoert en dit samen met andere bestanddelen maalt tot cement. CBR Gent produceert twee cementsoorten: CEM I (Portlandcement) en CEM III (). Alle cementen ontstaan op basis van het halffabrikaat Portlandcementklinker. Voor de productie van klinker is kalksteen nodig. De kalksteen wordt gewonnen in groeves, gedroogd en samen met kleine bestanddelen ijzeroxide, aluminiumoxide en siliciumoxide tot ovenmeel vermalen. Dit meel wordt vervolgens via een voorwarmer in een roterende oven gebracht. De hoge temperatuur in deze oven zorgt voor chemische reacties. Nadat het materiaal in koelers op een lagere temperatuur is gebracht, vormen zich grijs-zwarte bolletjes: klinker. CBR Gent gebruikt klinker die per schip uit de CBRfabrieken in Antoing en Lixhe wordt aangevoerd. Om Portlandcement te kunnen produceren, wordt de klinker samen met gips-anhydriet (een bindtijdregelaar) eerst tot een fijn poeder gemalen. Dit gebeurt in traditionele kogelmolens, waarin stalen kogels van verschillende grootte de grondstoffen malen. Inzet hoogovenslak maakt men van klinker, hoogovenslak, gips-anhydriet (een bindtijdregelaar) en ovenstof (filler). De onderlinge verhouding van deze grondstoffen bepaalt de cementklasse. Hoogovenslak is een korrelvormig (zandachtig) bijproduct van de productie van ruw ijzer. Bij het smelten van het erts wordt het ijzer afgescheiden. Wat overblijft, koelt men met grote hoeveelheden water. Dit product heet hoogovenslak. Vanwege zijn textuur noemt men het ook hoogovenzand. Om hoogovencement te maken, maalt men eerst hoogovenslak fijn in een energiezuinige rollenpers. Deze pers bestaat uit twee rollen die in tegengestelde richting draaien en die een grote druk uitoefenen op de grondstof. In de juiste verhouding worden klinker, hoogovenslak, gips-anhydriet en ovenstof dan in een kogelmolen tot poeder vermalen. Korrels die te groot zijn, worden door een afscheider opgevangen en teruggestuurd naar de ingang van de kogelmolen. De fijnheid van het cement heeft een grote invloed op de sterkteontwikkeling. Vooral voor de binnenlandse markt In 2012 was 87% van de productie van CBR Gent bestemd voor klanten in België, hoofdzakelijk in Oosten West- Vlaanderen. 13% werd geëxporteerd, in hoofdzaak naar Nederland. Productieproces Inzet klinker (in K ton) Inzet hoogovenslak (in K ton)

7 Cementsoorten en Portlandcement CBR Gent produceert zes kwaliteiten hoogovencement en twee kwaliteiten Portlandcement. is een duurzaam product dat vele toepassingen kent in de bouw. Portlandcement wordt onder andere gebruikt in de prefabindustrie. Duurzaam hoogovencement De productie van hoogovencement is CO 2 -vriendelijk doordat de energieintensievere grondstof klinker voor een belangrijk deel wordt vervangen door hoogovenslak. Beton dat met hoogovencement wordt gemaakt, zal minder gauw krimpscheuren ontwikkelen tijdens het drogen en is beter bestand tegen agressieve stoffen die op termijn het beton of de wapening kunnen aantasten. Dit maakt hoogovencement bij uitstek geschikt voor duurzame projecten zoals gebouwen, wegen, bruggen, tunnels, waterbouwkundige werken en bouwwerken in de buurt van de zee. Samenwerking met Inter-Beton In 2013 zet CBR Gent haar samenwerking met Inter-Beton (stortklaar beton) voort met het oog op operationele optimalisering. Op vraag van Inter-Beton past CBR Gent haar eindtemperatuur van het cement aan. CEM I 52,5 R HES Portlandcement 95% klinker, 4% anhydriet en 1% filler CEM I 52,5 N Portlandcement 92% klinker, 3% anhydriet en 5% filler CEM III /A 52,5 N LA 53,5% klinker, 40% slak, 5,5% anhydriet en 1% filler CEM III /A 42,5 N LA 41,5% klinker, 49% slak, 4,5% anhydriet en 5% filler CEM III /A 32,5 N LA 34% klinker, 56,5% slak, 4,5% anhydriet en 5% filler CEM III /B 42,5 N SR LA 27,5% klinker, 66% slak, 5,5% anhydriet en 1% filler CEM III /B 32,5 N SR/LH LA 19,5% klinker, 70% slak, 5,5% anhydriet en 5% filler CEM III /C 32,5 N SR LA 11% klinker, 82% slak en 7% anhydriet Transport IN > In 2012 werd 53,2% van onze grondstoffen (het halffabrikaat klinker en de anhydriet) per schip aangevoerd. De rest kwam over de weg en bestond overwegend uit hoogovenslak van de ArcelorMittalvestiging in het Gentse havengebied, op amper 7 km afstand. UIT > In 2012 leverden wij voornamelijk per vrachtwagen (96,2%). Het resterende deel vertrok per schip. Wij promoten het vervoer over het water bij onze afnemers. Helaas zijn zij vaak niet in staat bulkvervoer per schip te ontvangen of is hun opslagcapaciteit te beperkt. 7

8 CBR Gent in vogelvlucht Specialist in milieuvriendelijk hoogovencement CBR Gent heeft in 2012 in totaal 1,3 miljoen ton cement geproduceerd. Het ging in hoofdzaak om hoogovencement. Dit is een cementsoort waarin de klassieke basisgrondstof klinker voor een belangrijk deel is vervangen door hoogovenslak, een CO 2 -neutraal bijproduct van de productie van ruw ijzer. De verdere ontwikkeling en commercialisering van hoogovencement is een prioriteit voor CBR Gent en sluit perfect aan bij het duurzaamheidsbeleid van de HeidelbergCement Groep waartoe de fabriek behoort. Productief door vooruitstrevende werkorganisatie CBR Gent produceert volcontinu, telt 50 medewerkers en behoort tot de wereldtop. De hoge productiviteit wordt vooral bereikt door de vooruitstrevende werkorganisatie. Zo past de fabriek de principes van integrale kwaliteitszorg al jaren nauwgezet toe. Dit uit zich onder meer in de optimalisatie van de technologie en de hoge efficiëntie van de werknemers. Een speciaal gecreëerd team van technici zorgt voor een immer toenemende efficiëntie. De sterke automatiseringsgraad vergt hooggekwalificeerd en goed opgeleid personeel. Afhankelijk van de functie duurt het opleidingstraject van nieuwkomers zes maanden tot één jaar. Het is bovendien uniek dat alle technische werknemers, naast hun onderhoudstaken, ook productietaken op zich nemen. Productiecapaciteit: 1,5 miljoen ton Oorspronkelijk had CBR Gent een productiecapaciteit van ton. Optimalisatie van het maalproces, de introductie van nieuwe cementen en de in 1998 doorgevoerde automatisatie brachten de maalcapaciteit tot ruim boven ton. In werd de fabriek uitgebreid met een nieuwe, ultramoderne maaleenheid. De totale productiecapaciteit van CBR Gent bedraagt vandaag ton. Onderdeel van HeidelbergCement CBR Gent is één van de 4 productie-eenheden van CBR, dochteronderneming van HeidelbergCement. De groep is beursgenoteerd en wereldwijd marktleider in zand en grind en één van de grootste producenten van cement en beton ter wereld. Het concern is actief in meer dan 40 landen en beschikt over productielocaties. Met medewerkers heeft HeidelbergCement in 2012 een geconsolideerde omzet gerealiseerd van 14 miljard euro. Profiel 8 CBR Gent Arbedkaai St. Kruis-Winkel (Gent) Tel (0) Fax: + 32 (0)