CBR Antoing. Fabrieksprofiel. Milieu- en veiligheidsverslag 2012/ uur opleiding gevolgd. Investeringen op vlak van milieu

Transcriptie

1 CBR Antoing Fabrieksprofiel Milieu- en veiligheidsverslag 2012/2013 Investeringen op vlak van milieu Veiligheid: Go for Zero uur opleiding gevolgd 59,5% alternatieve brandstoffen Maatregelen om lawaai te beperken Klinkervervoer per schip 1

2 Het jaar 2012 in CBR Antoing MARKANTE FEITEN 271 dagen zonder ongevallen uur opleiding, waarvan uur volledig gewijd aan veiligheid Investeringen voor het conform maken van SO X en NO X aan de nieuwe emissienormen 2013 Veiligheidsactieplan na externe audit Nieuwe maatregelen voor het verminderen van de geluidsoverlast Een nieuwe plant manager sinds mei dagen zonder ongevallen In 2012 verliepen 271 dagen zonder dat er een ongeval plaatsvond op de site van CBR Antoing. In de loop van het jaar vonden slechts drie ongevallen plaats. Deze situatie is het resultaat van inspanningen van de fabriek en al haar werknemers om de doelstelling van nul ongevallen te verwezenlijken. Het sensibiliseringswerk op het vlak van veiligheid werd in 2012 verdergezet. Zo werd een actieplan ontwikkeld op basis van de geformuleerde aanbevelingen in een externe audit in De balans van 2012 is positief voor de fabriek in Antoing, want het bedrijf doet het goed. Bovendien heeft CBR Antoing nieuwe investeringen gedaan om de impact op het milieu te beperken. Er werden namelijk nieuwe zuiveringsinstallaties geïnstalleerd. Wat de uitstoot in de atmosfeer betreft, werd het doel bereikt. Er werd geen enkele overschrijding vastgesteld aangezien de toegekende CO 2 -emissierechten werden gerespecteerd. De waarden werden gecontroleerd en gevalideerd door een erkende instelling. Ook de emissie van zwaveloxide (SO X ) en stikstofoxide (NO X ) bleef binnen de emissiegrenswaarden. De fabriek heeft twee nieuwe installaties gebouwd om te voldoen aan de nieuwe emissienormen die van kracht zijn vanaf begin De emissie van SO X werd beperkt dankzij kalkinjectie. Wat de emissie van NO X betreft, zullen de nieuwe normen worden gehandhaafd door een injectie met ammoniakwater te installeren en dit volgens het SNCR-proces. De fabriek blijft inspanningen doen om de geluidsoverlast, veroorzaakt door haar productieproces, te beperken. In 2010 werd een grondig onderzoek gevoerd naar technische oplossingen om de geluidsimpact van de breekmachine en de ventilator van de afkoeler te beperken. Deze technische oplossingen werden in 2012 geïmplementeerd. CBR Antoing heeft de modernisering van haar labo voorbereid, waarbij dit labo de taak heeft om stalen te nemen en klinker te analyseren. Bovendien blijft de verlaging van het stroomverbruik een cruciale factor voor de rentabiliteit van de site. De fabriek voerde in 2012 een reeks studies uit, die in 2013 zullen leiden tot concrete projecten om de fabriek minder afhankelijk te maken van elektrische energie. 100% van de elektrische energie die verbruikt wordt op de site van Antoing moet afkomstig zijn van hernieuwbare energiebronnen. CBR Antoing heeft bovendien haar masterplan vastgelegd voor de komende jaren. Dit bestaat uit vier hoofdlijnen: het optimaliseren van het stroomverbruik, van het gebruik van alternatieve brandstoffen en van het onderhoud en tot slot nog het geven van een nieuwe impuls aan de bedrijfscultuur. Meer dan ooit wil de fabriek een positief sociaal klimaat scheppen en de opleiding van haar personeel aanmoedigen. David Périlleux Plant Manager 2

3 Doelstelling: nul ongevallen Veiligheid blijft prioriteit nummer één voor het bedrijf. De laatste jaren werden op dit vlak grote inspanningen geleverd. Er is een aanzienlijke vooruitgang geboekt, maar de inspanningen moeten volgehouden worden. In 2012 zijn bij CBR Antoing 271 opeenvolgende dagen verlopen zonder dat er een ongeval plaatsvond. In de loop van het jaar gebeurden er slechts drie ongevallen. Deze werden minutieus opgevolgd om de oorzaken te achterhalen. Vervolgens werd er een actieplan opgesteld om de risico s in de toekomst te verminderen. In 2011 voerde een extern studiebureau een onderzoek uit naar de veiligheid op het werk in de fabriek. Aan de hand van de resultaten van dit onderzoek werd in 2012 een specifiek actieplan opgesteld. Dit plan legt de nadruk op een verbetering van de communicatie binnen de fabriek. Een ander initiatief: het bedrijf organiseerde in oktober 2012 een Safety Week. Tijdens deze week konden werknemers op de site hun kennis opfrissen van de procedures die ze moeten volgen bij een ongeval. Daarnaast vond op de site, in samenwerking met de hulpdiensten, ook een evacuatieoefening plaats om de noodprocedures in een reële situatie toe te passen. De personeelsleden volgden in 2012 in totaal uur opleiding, waarvan uur uitsluitend gewijd werd aan veiligheid. Het betrof hoofdzakelijk de veiligheid rond nieuwe installaties. In het bijzonder werd aandacht besteed aan sensibilisering voor de risico s die ontstaan door het werken met bepaalde chemische stoffen. In 2012 volgden alle personeelsleden van CBR Antoing de basisopleiding veiligheid VCA. Aantal ongevallen uur veiligheidsopleiding Veiligheid 3

4 Sluiten van kringlopen: het bijproduct wordt grondstof Voor de productie van ton klinker heeft CBR Antoing ton kalksteen uit haar groeve verbruikt. Een deel van de grondstoffen (6,7%) kan vervangen worden door de valorisatie van minerale afvalstoffen. Hiervoor zijn verschillende redenen: enerzijds het verantwoordelijk beheer van niet-hernieuwbare grondstoffen en anderzijds het optimaliseren van de productiekosten. Op deze manier werden 320 ton ijzerhoudend slib, ton slakken en ton Eternit-producten gevaloriseerd als grondstoffen. Brandstoffen In 2012 slaagde CBR Antoing erin om 59,5% van haar energiebehoefte te dekken met vervangende brandstoffen. Van de brandstoffen die in Antoing gebruikt worden, staat er geen enkele geklasseerd als gevaarlijk. Het gedroogd slib werd in 2011 in het verbrandingscircuit ingevoerd. CBR heeft een contract gesloten met de intercommunale Aquafin, die gedurende een periode van tien jaar slib zal leveren. Het gebruik van gedroogd slib als vervangende brandstof biedt meerdere voordelen. Zo wordt het ten eerste beschouwd als biomassa, een klimaatneutrale vervangende brandstof. Daarenboven biedt het een oplossing voor de afnemende beschikbaarheid van dierlijk meel en brengt het een besparing van fossiele brandstoffen met zich mee. Twee ton slib komt namelijk overeen met één ton steenkool. In 2012 bedroeg de energiebesparing door vervangende brandstoffen ton aardolieequivalent. De voornaamste vervangende brandstoffen die het mogelijk maken om minder steenkool te gebruiken zijn dierlijk meel, plastic, textiel alsook slib uit industriële en stedelijke waterzuiveringsstations. Milieu Bescherming van het klimaat CBR Antoing ziet er nauwgezet op toe dat de uitstoot conform is aan de geldende normen. Zo werd in 2012 geen enkele overschrijding vastgesteld. Naast de metingen die de fabriek permanent uitvoert in de ovenschoorsteen, wordt de atmosferische uitstoot vier maal per jaar gemeten door een onafhankelijke en erkende instantie. Op die manier kunnen de interne metingen van de analyse- of andere apparaten van de fabriek voortdurend worden gevalideerd. De atmosferische uitstoot bij de cementproductie is voornamelijk afkomstig van de klinkerproductie. De emissies bestaan hoofzakelijk uit stikstofoxide (NO X ) en zwaveldioxide (SO 2 ). In 2010 werden de NO X - en SO 2 -gehalten van cementbedrijven door de regionale overheden herzien en aangepast aan de Europese IED-richtlijn (Industrial 4

5 Emissions Directive). Om aan deze nieuwe wettelijke vereisten met betrekking tot de uitstoot te voldoen, heeft CBR Antoing investeringen uitgevoerd voor een totaalbedrag van 2,275 miljoen euro. Dit omvat enerzijds een DeSO X -installatie om SO 2 op te vangen met gebluste kalk. Daarnaast wordt de hoeveelheid NO X verminderd door ammoniakwater te injecteren, wat gebeurt aan de hand van de SNCRtechniek (Selective Non Catalytic Reduction). De twee installaties werden in januari 2013 in werking gesteld. Ze moeten het mogelijk maken om de emissie onder de nieuwe drempelwaarden te houden, namelijk 400 mg/nm³ voor SO 2 en 500 mg/nm³ voor NO X. CBR Antoing heeft ook de filter van de afkoeler van klinker vervangen om de stofemissie te verminderen. Er werd ook geïnvesteerd in een doekenfilter voor de steenkoolbreekmolen. Sinds 2002 is CBR Antoing in het bezit van het ISO certificaat, wat bewijst dat gedurende het productieproces rekening wordt gehouden met de impact op het milieu. Vermindering van CO 2 door biomassa Het aandeel biomassa bedraagt 50% van de totale hoeveelheid vervangende brandstoffen en 34% van alle brandstoffen. In 2012 stootte de fabriek ton CO 2 uit. De toegekende jaarlijkse emissierechten bedragen ton CO 2. De besparing van ton CO 2 is het resultaat van het toegenomen gebruik van biomassa. De berekening van de CO 2 -uitstoot wordt overigens geverifieerd en gevalideerd door een onafhankelijke en erkende instantie. In 2012 heeft de fabriek 771 kg CO 2 uitgestoten per geproduceerde ton klinker. De meerderheid (72%) van de CO 2 -emissie ontstaat door het proces en meer bepaald door de decarbonatie van kalksteen. Verdeling tussen fossiele brandstoffen en vervangende brandstoffen 0% CO 2 -uitstoot (ton CO 2 /ton klinker) 26% 28% 28% steenkool 32% plastic en textiel 14% dierlijk meel 26% gedroogd slib 0% fuel 14% 32% Biodiversiteit Het duurzaamheidsbeleid van de Groep HeidelbergCement bestaat uit drie pijlers: het gebruik van afval als grondstof de beperking van de impact op het milieu de biodiversiteit Alle groeven van CBR, ook Carrières d Antoing, hebben een toegevoegde biologische waarde. In het kader van haar milieubeleid heeft de fabriek van Antoing, in samenwerking met het Fonds voor Instandhouding van de Roofvogels (FIR), een nest voor slechtvalken op de top van haar toren geplaatst. De werknemers wachten vol ongeduld op de komst van de eerste bewoners. Milieu 5

6 Profiel CBR Antoing : één van de meest efficiënte klinkerfabrieken ter wereld CBR Antoing is één van de meest efficiënte klinkerfabrieken ter wereld. Ze maakt gebruik van de meest moderne technologieën om het milieu op doeltreffende wijze te beschermen. De klinkerfabriek van Antoing produceert Portlandklinker die bestemd is voor de cementvestigingen van de groep in Gent, Rotterdam en IJmuiden. Klinker Klinker wordt verkregen door vier grote minerale bestanddelen, die grotendeels ontgonnen worden in de groeve, precies te doseren en aan zeer hoge temperatuur te mengen: kalk (kalksteen waaruit het carbonaat verwijderd werd bij hoge temperatuur), silicium, aluminiumoxiden en ijzeroxide. De twee eerste bestanddelen worden verkregen via de kalksteen van de firma Carrières d Antoing, het derde via vliegas en het vierde via ijzerhoudende stoffen en slib. Deze secundaire grondstoffen worden via het water naar de fabriek vervoerd. In de groeves van Doornik worden opeenvolgende steenkoolhoudende kalklagen ontgonnen op een diepte van meer dan 100 meter. Steenkoolhoudende kalk leent zich bijzonder goed voor de productie van klinker. De minerale samenstelling ligt zo dicht bij de ideale samenstelling van klinker dat het ook wel cementsteen genoemd wordt. De Doornikse kalkrots leent zich uitstekend voor de productie van klinker via de droge weg. Deze methode verbruikt 40% minder energie dan de ovens via de natte weg, waarbij kalksoorten verwerkt worden die meer water bevatten dan de kalk uit Doornik. Het productieproces De ruwe kalk wordt eerst opgeslagen en vervolgens vergruisd in een breekmachine. Na dosering worden de vergruisde kalk en de andere grondstoffen, zoals vliegas en ijzeroxide, vermalen in een kogelmolen. Het zo verkregen meel wordt gemengd en naar de toren met warmtewisselaars gevoerd. Het meel daalt er in de tegengestelde richting van de verbrandingsgassen af in een reeks cyclonen, waar ze verhit en gedeeltelijk gedecarboniseerd wordt. Wanneer de materie uiteindelijk de oven ingaat, verklinkert ze in het laatste gedeelte van de draaioven, waar de overblijvende calorieën ingebracht worden. Bij het verlaten van de oven wordt de klinker in de afkoeler met lucht gekoeld en naar de opslaghal geleid in afwachting van verzending. 6

7 Controles Regelmatige en hoogwaardige klinker en cement produceren vereist zowel een strikte controle van de producten als een beheersing van het productieproces. Een hypermodern en efficiënt controlesysteem zorgt ervoor dat de productie-installatie vanop afstand bediend kan worden. Deze controlezaal kijkt permanent toe op alle productiefases. De fysische en chemische gegevens, gemeten tijdens de productie, worden doorgegeven aan de centrale computer die diverse normtesten uitvoert en de regeling precies afstelt. Bij storingen kan de operator, dankzij het informaticasysteem, doeltreffend in het proces ingrijpen. Transport De meeste klinker die de fabriek produceert, wordt per schip verzonden. Het vervoer via waterwegen biedt onbetwistbare voordelen voor het milieu: een laag energieverbruik per ton getransporteerde materie en per afgelegde kilometer, nul impact op het wegverkeer, een hoog veiligheidsniveau en een grote capaciteit aan transportvolume. De vestiging van Antoing is voorzien van verschillende laboratoria die instaan voor de controle op de alternatieve brand- en grondstoffen, op de omzettingsfases van de grondstoffen en op het eindproduct. De constante beheersing van het productieproces wordt opgevolgd door speciaal ontwikkelde en aangepaste softwareprogramma s. De gebruikte technologie en het professionalisme van het personeel staan garant voor een eindproduct van hoge kwaliteit dat voldoet aan de strengste normen. CBR ANTOING, PRODUCTIECENTRUM VAN DE GROEP HEIDELBERGCEMENT CBR Antoing is een van de 4 productiecentra van CBR, dochteronderneming van de Groep HeidelbergCement. ongeveer mensen tewerk op ongeveer productiesites. De Groep HeidelbergCement is wereldleider in granulaten en een belangrijke speler in de sectoren stortklaar beton en cement. De groep is actief in meer dan 40 landen en stelt In 2012 behaalde de groep een omzet van 14 miljard euro. Profiel 7

8 Het productieproces: van winning van de grondstof tot verzending van het eindproduct 5. EXPEDITIE In zakken en in bulk + namenginstallatie 4. MALEN Cementproductie (klinker + product dat het verharden regelt) 3. OVEN Klinkerproductie 1. GROEVE Winning van de grondstoffen 2. VERDUNNEN Voorbereiding van de grondstoffen CBR Antoing produceert klinker, een onmisbaar bestanddeel bij de productie van cement (centraal gedeelte van het schema). De fabriek haalt haar grondstoffen uit de groeve van de fabriek Carrières d Antoing. De klinker die geproduceerd wordt door CBR Antoing, wordt daarna vervoerd naar de cementfabrieken van CBR in Gent, ENCI Rotterdam en ENCI IJmuiden. CBR Antoing Rue du Coucou, 8 B 7640 Antoing Tel : +32 (0) Fax : +32 (