Uithoudingsvermogen bij het draaien in staal

Transcriptie

1 Uithoudingsvermogen bij het draaien in staal Nieuwe innovatieve, op de praktijk gebaseerde oplossingen voor dagelijkse uitdagingen tijdens de metaalverwerking 1

2 Introductie Klantsuccessen Gecontroleerde slijtage Snijkantsbeveiliging Levensduur verdrievoudigd Uni-directionaal georienteerde kristalstructuur Een nog groter uithoudingsvermogen Succesformule Kritische selectie

3 Uithoudingsvermogen bij het draaien in staal Nieuwe innovatieve, op de praktijk gebaseerde oplossingen voor dagelijkse uitdagingen tijdens de metaalverwerking Technici en werkplaatsbeheerders staan onder voortdurende druk om de cyclustijden te verkorten, de productiviteit te verhogen en de beveiliging te verbeteren voor alle aspecten van het productieproces. Men heeft de afgelopen jaren de grootste moeite gehad om deze voordelen te realiseren binnen processen zoals het draaien in staal, dat misschien wel een van de meest voorkomende bewerkingen is. Daar komt nu echter een einde aan. In dit witboek gaan we in op baanbrekende ontwikkelingen op het gebied van materiaalwetenschap die het mogelijk maken om nieuwe soorten wisselplaten met een ongekend hoog uithoudingsvermogen af te leveren. Fabrikanten in alle delen van de wereld hebben hier reeds de vruchten van geplukt. Hierbij geven we praktijkvoorbeelden van uitdagingen waarmee machinefabrieken werden geconfronteerd en de manier waarop deze werden opgelost. De indrukwekkende voordelen die met de nieuwe soorten wisselplaten werden gerealiseerd, zijn nu beschikbaar voor iedereen binnen de metaalverspaningsbranche die bereid zijn om baanbrekende innovaties te omarmen. De voorspelbaarheid speelt een steeds belangrijkere rol binnen moderne draaibewerkingen, ook in situaties waarin sprake is van beperkt toezicht tijdens de productie. Helaas zal er tijdens het draaien in staal altijd sprake blijven van een aantal bedreigingen voor de snijkant van de wisselplaat. Een probleem is bijvoorbeeld het uiterst brede toepassingsspectrum van ISO P25, dat zeer uiteenlopende materialen omvat. Dit varieert van taai koolstofarm staal tot hooggelegeerde geharde staalsoorten en van staafmateriaal tot smeedstukken, gietstukken en voorbewerkte onderdelen. In dit verband zijn de grootste tijdverspillers tijdens moderne productieprocessen het vervangen van wisselplaten, productieonderbrekingen en het zoeken van de juiste wisselplaat voor elke toepassing en materiaal. GC4325 is een enkelvoudige wisselplaat met een lange standtijd die geschikt is voor het volledige toepassingsspectrum van ISO P25. Dit is een ideale oplossing dankzij diens vermogen om meer componenten per snijkant te bewerken en omdat er minder machinestops nodig zijn voor het vervangen van wisselplaten. Een consistent langere standtijd betekent ook minder onverwachte wisselplaatbreuken, minder nabewerking en minder materiaalverspilling. Het goede nieuws voor technici is dat GC4325 ook nog eens kan worden ingezet met hogere snijgegevens. 3

4 Hoe is dit nu precies mogelijk? Het basismateriaal en de coating van de GC4325-wisselplaat maken de snijkant uiterst bestand tegen langdurig gebruik bij hoge temperaturen. Dit vertaalt zich in hogere snijsnelheden en extra veiligheid dankzij een beter voorspelbare en langere standtijd. De productiviteit kan daarmee gemiddeld met 30 procent worden verbeterd ten opzichte van bestaande techologieën. De GC4325 tilt de prestaties op naar een hoger niveau met wisselplaten van gecoat hardmetaal die geschikt zijn voor een breed en divers toepassinggebied. Deze voordelen worden onderschreven door een groot aantal metaalbewerkingsbedrijven in alle delen van de wereld die met deze technologie een einde hebben gemaakt aan dagelijkse uitdagingen tijdens het draaien in staal. Klantsuccessen Een van de eerste gebruikers van de GC4325 is Bifrangi SpA, een Italiaanse fabrikant die stalen smeedstukken bewerkt voor de auto-industrie en 430 werknemers in dienst heeft. Klanten van het in Mussolente (nabij Vicenza) gevestigde bedrijf zijn autogiganten zoals BMW, Getrag en Deutz, om er een paar te noemen. Met behulp van een verticale Famar CNC-draaibank met een Coromant Capto C4-koppeling voert het bedrijf voorbewerkingen uit aan wielnaven met een diameter van 200 mm. Dit vraagt om het uitwendig langsdraaien en vlakken van werkstukken van smeedijzer (CMCcode 02.1). Met een tijd in snede van 26 seconden per onderdeel was Bifrangi in staat om 116 componenten te bewerken voordat de vorige generatie wisselplaat, de GC4225, vervanging vereiste. Met de nieuwe GC4325-wisselplaat in dezelfde uitvoering (vierkante CNMG-wisselplaten met een PR-spaanbreekgeometrie) is de fabrikant nu in staat om 160 componenten per wisselplaat te bewerken. Dit komt overeen met een toename van de standtijd met 38%. De snijparameters zijn gelijk gebleven: een snijsnelheid van 200 m/min, een toerental van 318 omw/min, een voeding van 0,36 mm/omw en een snedediepte van 2 mm. Het combineren van hoge snijgegevens met een in de praktijk bewezen toename van de standtijd vormt de sleutel tot het succes van GC4325. Simpel gezegd weet deze wisselplaat niet van ophouden, iets waarvan de Gurgaon-productiefaciliteit van het Indiase Bajaj Motors kan getuigen. Bajaj Motors voert draaibewerkingen uit in smeedstukken voor de transmissiesystemen van klanten in de autoindustrie, zoals Tata, Hero MotoCorp, Suzuki, Mahindra, Nissan en Renault. Toen Sandvik Coromant ons vertelde dat de nieuwe GC4325-wisselplaat voor een verbetering van 20-25% zou zorgen ten opzichte van onze best presterende wisselplaat, wilden we dit niet geloven, aldus Tarun Bhargava, General Manager (Engineering) bij Bajaj. Zelfs toen ze ons de resultaten lieten zien, dachten we dat er sprake van manipulatie moest zijn. Om deze reden voerden we tests uit op twee verschillende machines, en het resultaat was in beide gevallen hetzelfde. Sindsdien maken we gebruik van GC4325 om onze kosten per component te reduceren. Dit zal onze winstmarges zonder meer ten goede komen. De GC4325 biedt ons uitgelezen kansen om onze metaalbewerkingsprocessen te verbeteren, aldus Francesco Biasion, de oprichter en bestuursvoorzitter van Bifrangi SpA. Voor ons is de prijs van de wisselplaat minder belangrijk dan de standtijd, omdat uithoudingsvermogen aanzienlijke financiële voordelen kan opleveren. Deze wisselplaat draagt daarmee bij aan de groei van onze onderneming en vergroot ons concurrentievermogen. 4

5 Gecontroleerde slijtage Het is een realiteit dat slijtage van wisselplaten onvermijdelijk is. De sleutel tot succes is echter om deze slijtage te beperken en beheersen. Het grote voordeel van de GC4325 is dat zijn sterkere snijkant fabrikanten de mogelijkheid biedt om hun machines s nachts door te laten werken, of ze overdag de hele dag probleemloos te laten draaien, zonder onderbrekingen. Een goed voorbeeld van materialen waarbij de GC4325 alle verwachtingen overtreft, zijn de staalsoorten die worden gebruikt voor het vervaardigen van lagers. Deze staalsoorten leveren met name problemen op voor de snijkant, omdat ze vaak snel voor kolkslijtage zorgen. Met deze gedachte in het achterhoofd heeft Sandvik Coromant het basismateriaal en de coating van de wisselplaat op zodanige wijze ontwikkeld dat deze beter zijn bestand tegen diffusieslijtage bij hoge temperaturen. Dit verzwakt het proces dat kolkslijtage op de spaanhoek in de hand werkt. De GC4325 zorgt op deze manier ook voor een ideale vloeistofstromingszone tijdens het genereren van de spaan. Dit maakt het mogelijk om de wisselplaat te gebruiken bij hogere snijsnelheden, maar met de snijkantveiligheid die nodig is voor onbemande productie. De GC4325 ontleent zijn effectiviteit aan het feit dat hij is ontwikkeld om de slijtagemechanismen tegen te gaan die voor voortijdige uitval zorgen. Om dit mogelijk te maken, moeten het basismateriaal en de coatings van de wisselplaat op maat worden ontwikkeld en worden nabehandeld om de continue, controleerbare slijtage te minimaliseren en een einde te maken aan vormen van onregelmatige slijtage. Als een wisselplaat alleen wordt blootgesteld aan continue en controleerbare slijtage, zal deze consistente en voorspelbare prestaties leveren. Onregelmatige slijtage wordt daarentegen veroorzaakt door losstaande gebeurtenissen, zoals het optreden van een scheur in het oppervlak, plastische vervorming of het afschilferen van de coating. De gevolgen van onregelmatige slijtage zijn moeilijk dan wel onmogelijk te beheersen. De GC4325 vertoont minder slijtage na een langere tijd in snede in vergelijking met een wisselplaat van een concurrent. Concurrent GC min 19 min 5

6 Snijkantbeveiliging Technici weten dat draaibewerkingen in staal binnen het toepassingsspectrum van P25 alleen succesvol kunnen zijn als er een tal van factoren worden ondervangen en met elkaar in evenwicht gebracht. Als de snijkant bijvoorbeeld niet intact blijft, treedt er een snel verval op. Dit resulteert in onacceptabele producten en onveilige bewerkingsprocessen. In deze gevallen is breukweerstand van het allergrootste belang. Hetzelfde geldt voor een snijkant die de hardheid bezit die bestand is tegen plastische vervorming als gevolg van de extreme temperaturen in bewerkingszones voor P25-toepassingen. De coating van de wisselplaat moet bovendien goed aan het basismateriaal zijn gehecht. Als de coating losraakt, zal het blootgestelde basismateriaal snel in kwaliteit inboeten. Een analyse van het gedrag van wisselplaten wijst uit dat gecontroleerde flankslijtage het meest optimale slijtagepatroon voor elke wisselplaat is, omdat dit de snijkanten beschermt. Flankslijtage wordt veroorzaakt door schuring van het vrijloop-oppervlak onder de snijkant. Deze schuring is op haar beurt het gevolg van het passeren van de spaan die zich tijdens bewerkingen vormt. Flankslijtage omvat een natuurlijke verarming van materiaal en is acceptabel in die zin dat andere slijtagemechanismen hierdoor beperkt blijven. Een ander veel voorkomend controleerbaar slijtagepatroon is kratervorming. Kolkslijtage treedt op als gevolg van de hitte en druk die ontstaan tijdens het draaien in staal. Net zoals bij flankslijtage is een bepaalde mate van kolkslijtage acceptabel, mits dit de snijkant niet verzwakt. Zowel kolkslijtage als flankslijtage komen vaak voor tijdens het draaien in staal, en zolang er alleen sprake is van deze twee slijtagepatronen in gecontroleerde vorm maakt dit proces in potentie een hoge productiviteit mogelijk. Andere factoren die aan succesvolle resultaten bijdragen, zijn onder meer de micro- en macrogeometrie, neusradius, wisselplaatgrootte en vorm van de wisselplaat. De combinatie hiervan met de wisselplaatsoort is bepalend voor geoptimaliseerde draaibewerkingen. Afhankelijk van de toepassing kunnen grotere verspaningsvolumes en snijsnelheden van boven de 400 m/min worden bereikt. Deze snijgegevens liggen aanmerkelijk hoger dan de gebruikelijke niveaus. Uit marktonderzoek door Sandvik Coromant blijkt dat de gemiddelde snijsnelheden binnen de productie-industrie rond de 70 procent van de aanbevolen waarden liggen. Deze snelheden zijn vanzelfsprekend ten dele afhankelijk van factoren zoals de machinecapaciteit, werkstukdiameter, vakkundigheid van het bedienend personeel en risicobereidheid van de fabrikant. Machinefabrieken die optimaal gebruik willen maken van de bestaande snijtechnieken kunnen met de GC4325 hun productiviteit tot 30 procent verhogen. Kort gezegd stellen de innovatieve kenmerken van deze nieuwe wisselplaat gebruikers in staat bij hogere snijgegevens te werken. De GC4325 kan draaien aan snijgegevens die hoger liggen dan voor bijna alle andere wisselplaten voor P25-toepassingen: productiviteit door efficiëntere metaalverspaning. Verspaningsefficiëntie - cm 3 /min Met de GC4325 zijn in de praktijk standtijdtoenames met % gerealiseerd (gemiddeld >30%): productiviteit door een hogere machinebezettingsgraad. Machinebezettingsgraad - % 6

7 Een verdriedubbeling van de standtijd Een goed voorbeeld hiervan is te vinden bij een Duitse machinefabriek, bij wie het gebruik van een GC4325- wisselplaat voor het bewerken van behuizingen voor de autoindustrie van gesmeed koolstofstaal van het type C60V (250 HB) resulteerde in een verdriedubbeling van het aantal componenten per snijkant. In vergelijking met de wisselplaat van een concurrent kan de GC4325 maar liefst 45 behuizingen per snijkant aan. Voorheen was 15 behuizingen het maximum. De snijgegevens zijn bovendien met 30 procent toegenomen tot een snijsnelheid van 180 m/min en een voedingssnelheid van 0,4 mm/omw. De snedediepte bedraagt 3 mm. Iets bescheidener, maar nog altijd indrukwekkende voordelen werden bereikt bij een Britste fabrikant van wielnaven. Vervaardigd van gelegeerd gietstaal van het type DIN38MnVS6 (250 HB) maakt de GC4325 het mogelijk om 100 wielnaven per snijkant te bewerken bij een snedediepte van 2 mm, waar vroeger 60 wielnaven het hoogst haalbare was. Dit komt overeen met een toename van 67 procent. De technici van het bedrijf zijn momenteel aan het onderzoeken of het mogelijk is om het huidige proces te versnellen ten opzichte van de huidige snijsnelheid van 180 m/min en voeding van 0,37 mm/omw. Een Braziliaanse fabrikant van autocilinders slaagde erin om gesmeed koolstofstaal van het type SAE 1045 (235 HB) te bewerken met behulp van GC4325-wisselplaten. Het bedrijf was daarmee in staat om een hoge wisselplaatbezettingsgraad in evenwicht te brengen met uitstekende veiligheidsniveaus. Dankzij de overstap op GC4325 kan de fabrikant 34 procent meer componenten per snijkant bewerken. Dit is van onschatbare waarde voor dit type toepassingen. De snijsnelheid bedraagt 250 m/min en de voedingssnelheid 0,35 mm/omw. Bij een Indiase fabrikant van krukassen voor de tweewielermarkt begon braamvorming voor steeds grotere problemen te zorgen tijdens het bewerken van gesmeed gelegeerd staal van het type JIS SCM430 (320 HB). Dankzij het gebruik van GC4325-wisselplaten kan deze klant 43 componenten per snijkant meer bewerken en profiteren van een vertraging van de braamvorming met nog eens 20 componenten. Dit alles is mogelijk doordat de snijkant van de GC4325 langer intact blijft. De bewerking van tandwielen van auto s heeft ook baat bij dergelijke voordelen, zoals een klant kan getuigen na de overstap op GC4325. De machines van deze fabrikant kunnen hierdoor veel langer blijven draaien totdat de wisselplaat moet worden vervangen, een verbetering die jaarlijks uren aan productietijd bespaart. Deze toepassing omvat het uitwendig axiaal draaien en vlakken van tandwielen van laaggelegeerd staal van het type P2.1.Z.aN (200 HB). De standtijd steeg maar liefst met 159 procent (220 componenten per snijkant ten opzichte van 85 met een wisselplaat van een concurrent). De snijsnelheid nam bovendien met 50 procent toe, van 300 tot 450 m/min. Uiteraard zijn er ook tal van sectoren buiten de auto-industrie die kunnen profiteren van een hoger uithoudingsvermogen tijdens het draaien in staal. De olie- en aardgasindustrie is hier een goed voorbeeld van. Een Chinese machinefabriek die zich bezighoudt met het voordraaien van assen bij een snedediepte van 4,5 mm zag het aantal geproduceerde componenten per snijkant verdubbelen sinds de overstap op GC4325- wisselplaten. Het materiaal in kwestie omvat gesmeed gelegeerd staal van het type 42CrMo (280 HB). Een Italiaanse machinefabriek die zich in de energiesector specialiseert, slaagde erin om 33 procent meer componenten per snijkanten te verwerken tijdens het verspanen van olie- en aardgaskleppen van gewalst koolstofstaal van het type LF2. Met behulp van een GC4325-wisselplaat is het bedrijf nu in staat om twee componenten in 23 minuten te voltooien met slechts minieme tekenen van slijtage, in vergelijking met 1,5 onderdelen in 17 minuten met een versleten wisselplaat van een concurrent. De snijgegevens: een snijsnelheid van 350 m/min, een voeding van 0,39 mm/omw en een snedediepte van 3 mm. 7

8 Kristallen die in dezelfde richting zijn uitgelijnd GC4325 heeft zich in de praktijk bewezen als een uiterst effectieve oplossing voor al deze uitdagingen. Deze soort omvat een basismateriaal van hardmetaal, een laag TiCN (titaancarbonitride), een laag Al 2 O 3 (aluminiumoxide) en een laag TiN (titaannitride). De kristalstructuur binnen de laag aluminiumoxide heeft een uniek karakter. De kristallen zijn namelijk in dezelfde richting uitgelijnd met de langste kristalfacetten, in een vrijwel parallelle positie. Elk kristal vormt daarnaast een zo dicht mogelijke atoomlaag bij het oppervlak. Deze opgerichte krisstaloriëntatie zorgt ervoor dat de laag aluminiumoxide enorm hard wordt, en daarmee optimale weerstand tegen slijtage biedt. Deze krisstaloriëntatie, Inveio genaamd, zorgt ervoor dat de laag kan functioneren als een barrière tegen de hitte die van de snijzone afkomstig is. De dichte atoomlaag die het dichtstbij het oppervlak zit, leidt de hitte weg naar de spaan en het koelmiddel. Ondertussen wordt de hitte die door de wisselplaat is geabsorbeerd naar de minder dichte atoomlagen afgevoerd die zich het dichtstbij de TiCN-coating bevinden. De hitte verdwijnt vervolgens via deze laag en het onderliggende basismateriaal. Door hitteopbouw te voorkomen wordt het proces van plastische vervorming uitgesteld. Het oppervlak van de wisselplaat wordt namelijk niet warm genoeg om zijn oorspronkelijke vorm te verliezen. De succesvolle productie van wisselplaten op basis van de soort GC4325 is mogelijk dankzij de geavanceerde beheersing van het chemische dampafzettingsproces dat elke laag van de coating vormt. Andere aspecten van het productieproces dragen bij aan, of ondersteunen de speciale kenmerken van de laag aluminiumoxide. Zo kent de structuur van het basismateriaal van hardmetaal een met kobalt verrijkte oppervlakstructuur die fungeert als dunne buitenlaag die iets zachter is dan de binnenkern. Dit resulteert in een schokabsorberende vulling voor de gecoate lagen. De binnenkern van het basismateriaal behoudt echter zijn taaie, slijtvaste eigenschappen die het gevolg zijn van het fijnkorrelige bindmiddel van wolfraamcarbide en kobalt. Sandvik Coromant heeft daarnaast methoden ontwikkeld voor de productie van een snijkant met een uiterst uniforme radius. Bij de meeste bekende methoden kan de radius met maar liefst ±15 µm afwijken. Deze standaarddeviatie is nu minder dan een derde groot. Deze verbeterde uniformiteit vergroot de voorspelbaarheid van de snijkantprestaties en zorgt ervoor dat de snijkant scherp blijft. Ten slotte wordt het bovenvlak van de voltooide wisselplaat nabehandeld om zijn structuur te versoepelen. Hierbij wordt TiN-coating verwijderd op plekken waar deze niet nodig is. Deze behandeling wijzigt daarnaast de restspanning tussen de coatings en het basismateriaal: de trekspanning wordt gereduceerd, terwijl de drukspanning wordt verbeterd. Dit resulteert in een betere hechting tussen de resterende coatings en het basismateriaal. Bij conventionele coatings van CVDaluminiumoxide is sprake van een willekeurige krisstaloriëntatie. Bij Inveio heeft elk kristal dezelfde oriëntatie, en wel in de richting van het oppervlak. 8

9 Een nog hoger uithoudingsvermogen GC4325 is sinds zijn introductie in oktober 2013 ongekend succesvol gebleken. Om het uithoudingsvermogen bij het draaien in staal nog verder te verhogen, werd in maart 2014 de GC4315 geïntroduceerd als voorkeurswisselplaat voor toepassingen die om nog hogere snelheden en een langere tijd in snede vragen GC4315 is geoptimaliseerd voor het ISO P15- toepassingsgebied en bestand tegen uiterst hoge snijtemperaturen. Dit maakt hogere verspaningsvolumes mogelijk zonder nadelige gevolgen voor de standtijd. Net als GC4325 is deze soort geoptimaliseerd met de uniform gerichte krisstaloriëntatie van Inveio. GC4315 is bijzonder geschikt voor onbemande massaproductie, zelfs bij werkstukken van harde metaalsoorten. De wisselplaat kan worden ingezet voor uitwendig en inwendig draaien, voorbewerken en nabewerken, nat en droog bewerken en continue tot licht onderbroken snedes. Bij een klant die adapterbehuizingen van laaggelegeerd staal (335 HB) bewerkt zorgde GC4315 voor indrukwekkende resultaten. De wisselplaat was in staat om twee complete componenten te bewerken (uitwendig, axiaal en vlakken), terwijl een wisselplaat van een bekende concurrent niet verder kwam dan 1,2 onderdelen. Dit was te danken aan de betere bestendigheid tegen kolkslijtage van de nieuwe soort, iets wat van cruciaal belang is bij een dergelijk lange tijd in snede (19,24 minuten per component). De snedediepte bedraagt 3 mm. Een andere klant boekte al even indrukwekkende resultaten met het profieldraaien van een aandrijfas van laaggelegeerd staal (200 HB). Bij een hoge snijsnelheid van 350 m/min toonde GC4315 betere flankslijtagebestendigheid en snijkantbetrouwbaarheid dan de wisselplaat van de concurrent, die tekenen vertoonde van slijtage van de coating en waarvan het basismateriaal te zien was. Een andere klant in de auto-industrie die zuigerdeksels bewerkt, kon met GC4315 maar liefst 20 componenten voltooien, terwijl de wisselplaat van een concurrent het na 17 componenten liet afweten. Dit was het gevolg van de verbeterde bestendigheid tegen kolkslijtage, waardoor GC4315 beter is opgewassen tegen de hitte die wordt gegenereerd tijdens het bewerken van laaggelegeerd staal van het type P2.5.Z.HT (310 HB). De snijsnelheid steeg bovendien van 180 m/min tot 200 m/min, met de mogelijkheid om te werken met diepere sneden van 2,5 mm in plaats van de gebruikelijke 2,0 mm. 9

10 De succesformule Er wordt vaak gedacht dat het tamelijk eenvoudig is om te draaien in de zogenaamd zachtere staalsoorten binnen het toepassingsspectrum van P25. De realiteit is echter dat de rekbaarheid van materialen zoals koolstofarm staal kan resulteren in grotere, onregelmatige spanen die succesvolle prestaties in de weg zitten. Een goede spaanvorming en -breking vormen daarom de sleutel tot hoge productiviteitsniveaus bij dit soort materialen. De relatie tussen de snijdiepte en de neusradius van de wisselplaat is van grote invloed op het bereikbare niveau van spaanbreking. Voor optimale resultaten binnen dit toepassingsgebied zouden machinefabrieken moeten streven naar een snedediepte die groter is dan, of ten minste in de buurt komt van de waarde van de neusradius. Tijdens het bewerken van koolstofarm staal is de voedingssnelheid ook van grote invloed op de spaanbreking. Een lage voedingssnelheid zal resulteren in dunne spanen die zeer moeilijk te breken zijn. Lage voedingen in combinatie met lagere snededieptes zorgen er op hun beurt voor dat spanen de spaanbreker niet kunnen bereiken. Als oplossing voor deze problemen moet u altijd streven naar de hoogst mogelijke voeding, rekening houdend met de eisen ten aanzien van de stabiliteit van het werkstuk, het gereedschap, de opspanning en de oppervlaktewaarde. Voor de beste prestaties op het gebied van spaanvorming moet u steevast kiezen voor een snijrichting die een effectieve instelhoek biedt die zo dicht mogelijk bij 90 ligt. Achtervlak draaien zou vermeden moeten worden, omdat dit een uiterst kleine effectieve instelhoek oplevert. Een betere spaanvorming kan worden bereikt met een neerwaartse snijoriëntatie op het werkstuk. Hierdoor wordt ook de kans op trilling geminimaliseerd. 10

11 De keuze van wisselplaat is bepalend voor uw succes Het is duidelijk dat de procesvariabelen voor het draaien in staal van doorslaggevend belang zijn, zeker wat betreft de keuze van de wisselplaat. Om een wisselplaat te kunnen selecteren die optimale resultaten biedt, moeten veel factoren worden overwogen en met elkaar in evenwicht worden gebracht. In het verleden moesten procestechnici een afweging maken tussen de materiaalverwijderingssnelheid, de standtijd en de kans op verstoringen van processen. Momenteel is echter de belangrijkste vraag hoe zij ruimte kunnen bieden aan processen die gebruikmaken van optimale draaigereedschappen die een minimale tussenkomst van de operator mogelijk maken. De operator kan weliswaar aanwezig zijn, maar heeft in dat geval de taak om verschillende machines te bewaken en beheren. Het is ook mogelijk dat de operator helemaal niet aanwezig is en de machine heeft ingesteld op onbemande productie buiten normale werktijden of in het weekend. Dergelijke omgevingen vragen om uiterst betrouwbare en voorspelbare prestaties van het snijgereedschap. Met de GC4325 en GC4315 toont Sandvik Coromant zich bewust van de veranderende prioriteiten op het gebied van draaitoepassingen door wisselplaten te ontwikkelen die fabrikanten in staat stellen om het voortouw te nemen als het om productiviteit en winstgevendheid gaat. 11

12 Sandvik Coromant is een toonaangevende wereldwijde leverancier van snijgereedschappen, gereedschapsoplossingen en kennis voor de metaalverwerkende industrie. Met uitgebreide investeringen in R&D creëren we unieke innovaties en zetten we samen met onze klanten nieuwe productiviteitsstandaarden. Deze omvatten s werelds belangrijkste automotive-, lucht- en ruimtevaart- en energie-industrieën. Sandvik Coromant heeft werknemers en is vertegenwoordigd in 130 landen. Wij maken onderdeel uit van de business area Sandvik Machining Solutions in de wereldwijde industriële Sandvik groep. 12