Langgatboren op Bewerkingscentra

Transcriptie

1 Langgatboren op Bewerkingscentra Voorheen werd langgatboren uitsluitend op langgatboormachines of op speciaalmachines met geïntegreerde langgatbooreenheden uitgevoerd. De toenemende vraag naar compleetbewerkingen (alles in één opspanning) heeft er toe geleid dat op moderne Bewerkingscentra steeds vaker boringen van meer dan 40 x D worden gemaakt. Criteria voor succesvol langgatboren op een bewerkingscentrum 1) Voldoende koelmiddeldruk en een filterinstallatie. 2) Geschikt koelmiddel, in de juiste hoeveelheid (voldoende flow). 3) Een pilotboring met inloopfase moet worden gemaakt ter vervanging van een boorbus. Bewerkingsvolgorde: 1) Pilotboring met inloopfase: Lengte Pilotboring 1,5 x D Diameter van de pilotboring +0,02mm groter dan de langgatboordiameter. Meestal worden pilotboren met tolerantie m7 gebruikt. (TBT-pilotboren) 2) Langgatboorbewerking: Met draairichting links tot op veiligheidsafstand met de langgatboor in de pilotboring gaan. Let op!

2 Maximaal toerental van 200omw/min niet overschrijden omdat de boor anders door centrifugaalkrachten gaat slingeren en zelfs de machinebediener kan verwonden. Na het bereiken van de invoerdiepte de binnenkoeling inschakelen, vervolgens het volle toerental (rechtse draairichting) en de voeding. Bewerkingsvolgorde langgatboor: 1) Langgatboor invoeren tot kort voor de bodem van de pilotboring. 2) Binnenkoeling inschakelen. 3) Toerental inschakelen. 4) Voeding inschakelen (let op de aanboorvoeding) (Schematekening langgatboor op bewerkingcenter) Bij boringen die een lengte van 80 x D hebben werkt men met verschillende lengtes boren. Hier zal de opvolgboor ca. 0,02mm kleiner zijn dan de eerste langgatboor. Dit omdat de VHM kop anders bij inlopen in de eerste boring zou gaan klemmen. De VHM-kop is conisch uitgevoerd om verklemmen van het gereedschap in de boring te vermijden (zie schets). Samenstellen van een boor: Voorbeeld: Diameter 10,000mm met een boordiepte van 800mm. Gereedschap: VHM spiraalboor, langgatboor met opname 16x48 DIN1835 vorm B Pilotboor: 1. VHM Spiraalboor Ø10,00m7 (Tolerantie (+0,006 +0,021) Berekening totaallengte langgatboor (Eenlippenboor): 2. Eenlippenboor Ø10,000 x 503mm Lengteberekening: Diameter maal 40 (maximaal) Plus lengte van de opname Cilindrisch gedeelte eenlippenboor = ca. 2 x D = 400mm = 48mm = 20mm Extra spaankamerlengte =ca. 2 x D = 20mm Naslijplengte = ca. 1,5 x D = 15mm

3 Totaallengte = 503mm Deze boor zal dus worden vervaardigd met afmeting Ø10,000 x 503mm Opvolgboor 0,02mm kleiner dan de eerste eenlippenboor. 3. Eenlippenboor Ø9,980 x 903mm Hier wordt bij de eerste langgatboor de maximale vrije lengte van 40xD opgeteld. Voorbeeld: Ø10,000 x 40 = 400mm (vrije lengte) + totaallengte van de eerste langgatboor 503mm = 903mm Deze boor zal dus worden vervaardigd met afmeting Ø9,980 x 903mm Verklaring diameter en lengtematen Naslijplengte: diepte: ca. 1,5 x D diepte van het werkstuk, maximaal 40 x D vrije lengte Extra spaankamerlengte: ca. 2 x D Cilindrisch gedeelte: Opname lengte: ca. 2 x D afhankelijk van de opname (spanelement) Voorkomende problemen en mogelijke oorzaken

4 Beeld Probleem Checken Mogelijke oorzaak/oplossing - is stomp Uitbrokkelen Pilotboring - is niet juist geslepen -Snijsnelheid/voeding -Te lange spanenn -Verstopte Spaanafvoer - klemt -Spanen verklemmen zich -Pilotboring te groot /klein Werkstuk -Niet juist opgespannen Koelmiddel -Te lage druk/volume -Verstopping Opbouw op snijkant Parameters -Snijsnelheid te laag Kolkslijtage Parameters -Snijsnelheid te hoog Vrijloopvlakslijtage Parameters - Snijsnelheid te hoog Grote uitloopbraam -Aanslijping checken - wisselen -Voeding reduceren - Snijkanthoek uitgebroken Slecht oppervlak -Fase hulpsnijkant te breed Optimaal= 0,2mmm

5 Beeld Probleem Checken Mogelijke oorzaak/oplossing Parameter -Voeding reduceren bij Aanboren Verloop Pilotboring -Maat pilotboring checken -Geometrie wijzigen -Langere kop kiezen -Geometrie checken/naslijpen t te groot -Punt D/4 wijzigen in D/3 geometrie t te klein - Geometrie checken/naslijpen Machine -Koelmiddeldruk verhogen "loopt vol" -Spaanhoek wijzigen om spaanbreken te bevorderen Parameters -Toerental en voeding aanpassen -Hardmetaalsoort wijzigen Geringe standtijd Parameters -Snijsnelheid reduceren en voeding Te veel slijtage verhoudingsgewijs mee omlaag Materiaalopbouw op geleiding Koelmiddel -Oppervlaktegesteldheid van geleiding checken -Coating? -Vervangen -Te schraal Lintspanen bij -Coating van spaanvlak verwijderen gecoate boor -Spaanbreker in spaanvlak slijpen