geschikt voor het verwerken van kunststoffen zoals thermoplasten, thermoharders of rubbers.

Transcriptie

1 coatings geschikt voor het verwerken van kunststoffen zoals thermoplasten, thermoharders of rubbers. Het gebruik van coatings wordt vooral verantwoord om standtijden van de matrijzen te verhogen of cyclustijden te verkorten. De snelle evolutie van de kunststoffen (toevoegingen, kleuren, ) en de nieuwe gevraagde texturen stellen meer eisen aan de matrijs. De specifieke eigenschappen van de coatings laten ons toe om de slijtage, zowel adhesief, abrasief als chemisch, te verminderen, in sommige gevallen uit te sluiten en dus de levensduur van de matrijzen te verlengen. Gecoate matrijzen hebben een positieve invloed op het vullen en het ontvormen van het product. De kwaliteit van de gespoten producten is merkelijk hoger en het percentage afkeur is aanzienlijk verminderd. Door de aanwezigheid van coatings op het vormende gedeelte heeft men minder last van vervuiling. Dit heeft zeker zin op gepolijste oppervlakken. Vervuiling is ook de oorzaak van het verstopt raken van de ontluchtingsgaten. Door het coaten vergemakkelijken we dus het onderhoud, dat sneller en minder vaak hoeft te gebeuren. coatings worden ook gebruikt in metaalvervormende toepassingen zoals bij Aluminium of Zamak, waar men vooral het aankleven kan beperken. Het gebruik van lossingmiddelen kan men verminderen, waardoor de levensduur van de gereedschappen en de kwaliteit van de geproduceerde stukken verbeterd wordt. Besluit: coatings laten een betrouwbaardere productie toe, door de bescherming van de oppervlaktegesteldheid krijgt men kortere cyclustijden en een vermindering van het preventief onderhoud. PET spuitgietmatrijs

2 Schroefkern voor flesdoppen in PP Verhoogde productiviteit met C Probleem: Gereedschap: Zonder coating: Gebruik van smeermiddelen is niet mogelijk. Ook het gebruik van lossingmiddelen bij de productie van doppen voor de verpakking in de voedingsof farmaceutische industrie is niet toegestaan. 30-voudige matrijs Droge werking Staal HRC 3 ploegen Door slijtage ten gevolge van wrijving is er 1 dag per week nodig om de matrijs te onderhouden. Voordelen bij gebruik van Hardchroom C wekelijkse onderhoudswerkzaamheden om aanladen te beperken moeilijke ontvorming 8 maanden ononderbroken werking Cyclustijd -10% Productiviteit +20% Verbeterde kwaliteit van het product Spiegelgepolijste matrijs gecoat met CROVEGA Matrijs: HRC spiegelgepolijst Gewicht: 1000 kg Verwerkte kunststof: PC Makrolon Coating: C op bewegende delen CROVEGA op vormend gedeelte Voordelen bij gebruik van : geen aanlading op actieve vlakken betere bescherming tegen corrosie bescherming van de actieve delen tegen krassen (beveiliging bij onderhoud) geen smering nodig tijdens de productie Meest gebruikte coatings bij het verwerken van kunststoffen, rubbers en metalen: A CROVEGA C FUTURA Toepassingsgebied Coatings geschikt voor verwerking van thermoplasten, thermoharders en rubbers Thermoplasten en thermoharders Goed voor bewegende delen Verwerking van Aluminium en Zamak Specifieke toepassing van de oppervlakken tegen corrosie, geschikt ter bevorderen van de lossing Zeer goede weerstand tegen abrasie en corrosie Niet geschikt in contact met thermohoudende materialen Geschikt voor matrijzen Weerstand tegen koudlas Weerstand tegen abrasie Weerstand tegen corrosie van de oppervlakken Verbeterde lossing tegen vervuiling tegen oxydatie BE001NL (0707) Oerlikon Balzers Coating Benelux NV Schurhovenveld B-3800 St-Truiden T F info.coating.benelux@oerlikon.com Oerlikon Balzers Coating Benelux Postbus 6180 NL-4000 HD Tiel T F Oerlikon Balzers Coating Luxembourg B.P. 63 L-4501 Differdange T F

3 De juiste coating Editie Benelux 2007

4 coatings voor verspaning De verspanende gereedschappen waren het eerste domein waarin coatings toegepast werden. De voornaamste reden was het verlengen van de standtijd zodat de intervallen voor gereedschapwissel verkleind konden worden. De coatings worden gebruikt om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren (nauwkeurigheid, hogere betrouwbaarheid). Sinds jaren dragen coatings bij om de productiekosten en/of doorlooptijden te verbeteren als gevolg van verhoogde verspaningssnelheden. coatings leveren een wezenlijke bijdrage in de moderne verspaningstechnieken zoals bewerkingen onder hoge snelheden of droog verspanen. Door het introduceren van de G6 coatings familie, die een hogere weerstand biedt tegen thermische belasting en oxidatie, werden extreme verspaningsvoorwaarden mogelijk gemaakt. Omwille van de hoge eisen op het vlak van verspaningsvoorwaarden en het gebruik van nieuwe materialen zoals Al-legeringen, composiet materialen, grafiet, hardstaalsoorten enz. heeft Oerlikon Balzers Coating de beschikbare coatings in hun toepassingsgebied opgesplitst : universeel toepasbaar of geschikt voor topprestaties. Hierdoor kunnen gebruikers gemakkelijk een optimale keuze maken in functie van de gestelde eisen.

5 coatings geschikt voor stansen en omvormen In dit toepassingsgebied is stilstand van matrijzen een steeds terugkerend probleem. Om zowel de abrasieve slijtage als de koudlas drastisch te verlagen zijn coatings onmisbaar geworden. In de auto-industrie is gezocht naar gewichtsbesparende mogelijkheden zonder negatieve invloed op de veiligheid van de passagiers. Hierdoor werden hoog snelheidsstaal (HSS) en ultra hoog snelheidsstaal (ultra HSS) ontwikkeld. Ook toevoeging van Aluminium heeft tot gevolg dat de gereedschappen meer en meer baat hebben bij een coating. Minder gebruik van oliën heeft tot gevolg dat er minder gereinigd hoeft te worden en dus minder betaald moet worden voor het recycleren van de gebruikte oliën. Dit alles leidt tot een beter milieu en betere hygiëne, wat toch meer en meer een thema is van de industrie. Hiervoor heeft Oerlikon Balzers Coating coatings ontwikkeld waardoor minder (verdunde) tot geen smering meer nodig is. De nieuwere coatings hebben als doel een betere bescherming te bieden tegen hoge temperaturen tijdens het verwerkingsproces.

6 Stansen Geproduceerde stuks (1000 stuks) Omvormen Geproduceerde stuks Fijn stansen Geproduceerde stuks (1000 stuks) TiN 0 20 ongecoat X.CELL 0 TiCN Gereedschap: Product: Proces: hardmetaal nippel Ø 3.6 mm ventielbehuizing NFEN (C8C) gesmeerde uitdrijving Gereedschap: Materiaal: Pers: Smering: omvormmes Z160CDV12 58/60 HRC (1.2379) HSS dikte 4mm 4000 kn 24 slagen/min olie Gereedschap: nippel HSS, 61 HRC Product: AISI 1010 (AFNOR XC10) (1.1121) 430 N/mm 2 / 90 x 5,5 mm Proces: snijkracht 800kN Kadans : 35 slagen/min Smering: olie (Putrol NW V ) Voordeel van : verlenging met 300% van de levensduur van het gereedschap lagere kostprijs Voordeel van : Na cycli is het gereedschap nog in perfecte staat Voordeel van : verlengde levensduur betere oppervlaktekwaliteit lagere nabehandelingkosten De voornaamste coatings geschikt voor het stansen en omvormen A B C 1500 X.CELL Toepassingsgebied Koud verwerken Fijn stansen Bewerking van Aluminium Omvormen Stansen THLE en UHLE warm en semi-warm Koudlas Abrasieve weerstand Corrosie bestendigheid Thermische schokken