Logistiek in vogelvlucht

Transcriptie

1 Logistiek in vogelvlucht Hessel Visser Kopiëren uit deze presentatie mag, maar dan wel met bronvermelding: 1

2 Inhoud van deze dag 1. Inleiding 2. Termen en basisbegrippen in de logistiek; 3. Logistiek concept: Verzuiling => Flow; 4. Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering RFID); 5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?; 6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen, ideale looproute etc.); 7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve voorraad; 8. ABC-analyse; 9. Trends in de logistiek als globalisering, ketentransparantie en VMI / Consignatie; 10. Logistieke cases gericht op de praktijk. 2

4 s-gravendeel Dordrecht s-gravendeel vlm= Dutch Logistics Kluwer 2 x HTS en TU Fokker Enraf- Nonius Noordhoff CoLogic Rotterdam University Basis education

5 Samen geschreven met prof. dr. Ad van Goor Meer dan 120,000 keer verkocht 5

6 Published Logistics books 6

7 Wat does CoLogic do? Delivering Support to Operate Smarter to 7 Earn more Money and Work with pleasure.

8 Wie zijn/waren mijn klanten? 8

9 9

10 De rode draad door Werken met logistiek 10

12 Tabel 1.1 Ontwikkelingspad van de logistiek Omstreeks 1970 krijgt de logistieke functie vorm. Van oudsher wordt een onderscheid gemaakt in de productielogistiek (material management) en de distributielogistiek (physical distribution), zie paragraaf 1.3. In 1973 wordt de Vereniging Logistiek Management (VLM) opgericht De computer is sterk in opmars. Vooral voor berekeningen van de materiaalbehoefte blijkt deze computer een geschikt hulpmiddel te zijn. De meeste computerbewerkingen worden in de nachtelijke uren per batch verwerkt. De overdag beschikbare informatie loopt dan meestal achter op de realiteit. Stapels met papieren output gebruikt men als informatiebron Rond 1990 zien we de uitbreiding van het logistieke werkveld in de richting van inkooplogistiek en reverse logistics. Vandaar dat we bewust de vierdeling binnen het vakgebied Business Logistics onderscheiden De aandacht van de logistiek verlegt zich meer en meer naar zaken buiten de eigen onderneming. Vooral samenwerking met leveranciers staat hoog op de agenda.. Inkoop, productie en distributie worden daarmee in het licht geplaatst van supply chain management. Vanaf 2000 wordt samenwerking met afnemers het parool. De vraagkant van de logistiek staat bekend onder de naam demand management. Rond de traditionele processen binnen inkoop, productie, distributie en reverse, ontwikkelt zich een schil van activiteiten, waar logistiek pregnant bij betrokken is Door emerging technologies als radio frequency identification (RFID) en SOA wordt het mogelijk om partners met verschillende informatiesystemen goed met elkaar te laten communiceren Nieuwe manieren van werken in de keten zoals Software As A Service en Augmented Reality komen op 12

13 13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24 24

25

26

27

28 Levert u wel het juiste product 28

30 De logistieke organisatie Begin jaren zestig Enkel bedrijf Goederenstroom Inkoop Prod. afd. 1 Prod. afd. 2 Prod. afd. 3 distributie Functionele organisatie = verzuiling Werken met Logistiek 30

31 De logistieke organisatie In de zeventiger jaren Materials Management Goederenstroom Inkoop Prod. afd. 1 Prod. afd. 2 Prod. afd. 3 distributie Functionele organisatie met integrale logistiek Werken met Logistiek 31

32 De logistieke organisatie leveranciers klanten Inkoop Product Markt Combinatie 1 Prod. afd. 1 Prod. afd. 2 Prod. afd. 3 Product Markt Combinatie 2 LOGISTIEK Product Markt Combinatie 3 distributie In het algemeen: Meer gericht op de interne integratie Werken met Logistiek 32

33 De logistieke organisatie leveranciers vandaag de dag... klanten LOGISTIEK 1 Inkoop Prod. afd. 1 LOGISTIEK 2 LOGISTIEK 3 Product Markt Combinatie 1 Prod. afd. 2 Prod. afd. 3 distributie Product Markt Combinatie 2 Product Markt Combinatie 3 In het algemeen: Meer gericht op de integratie met klanten later met leveranciers Werken met Logistiek 33

34 De logistieke organisatie leveranciers LOGISTIEK OVER DE SUPPLY CHAIN de toekomst.. klanten Inkoop Product Markt Combinatie 1 Prod. afd. 1 Prod. afd. 2 Prod. afd. 3 Product Markt Combinatie 2 Product Markt Combinatie 3 distributie Naast integratie met klanten later en leveranciers ook afstemming over de keten heen Werken met Logistiek 34

35 35

37 GS1-DAS Waar maken we ons druk over? Kan het beter? Hoe staan we er voor? Wat is uw rol? 37

38 GS1-DAS Waar maken we ons druk over? Het belang van correcte artikelgegevens in de keten. 38

39 Belang van GS1-DAS Belang artikelgegevens kent 3 dimensies: Volledigheid Tijdigheid Juistheid 39

40 Product Fabrikant DC Winkel Consument 40

41 Fabrikant Info op leaflet/broadsheet veelal te beknopt Behoefte aan meer of meer specifieke gegevens Behoefte aan retail specifieke format 41

42 Fabrikant 42

43 Fabrikant Gevraagde artikelgegevens : Grotendeels gelijk Retailer A Maar toch nèt even anders Retailer B Huidige situatie: Retailer C Omslachtig : veel van het zelfde Foutgevoelig : door handmatige invoer Terugkerend : voor alle nieuwe producten 43

44 Fabrikant Consequenties : Foutieve/onvolledige artikelgegevens als belemmering omzetkansen Mogelijke hobbel in logistiek 44

45 DC Relevantie artikelgegevens DC groot. Waar kan het mis gaan? Bestellen Goederenontvangst Opslag Orderpick Transport 45

46 Winkel Ook de winkel lijdt onder foutieve productinfo Waar kan het mis gaan? Bestellen Ontvangscontrole Promoties Schappenplan Kassa 46

47 Consument Product niet verkrijgbaar Product niet voorradig (Out Of Stock) Misverstanden bij de kassa Verkeerde prijs? 47

48 GS1-DAS Waar maken we ons druk over? Het belang van correcte artikelgegevens in de keten. Kan het beter? Met GS1-DAS een betere ketenbeheersing 48

49 Hoe kan het beter? Correcte artikelgegevens vraagt om samenwerking Elektronisch uitwisselen van juiste, volledige en actuele artikelgegevens volgens één standaard. Handel en industrie samen actief met GS1-DAS GS1 Data Alignment System Onafhankelijke uitvoering door GS1-NL 49

50 Product Fabrikant Informatie Fabrikant DC Winkel GS1- DAS Retailer Consument Winkel DC 50

51 Fabrikant Tijdig verzamelen relevante objectieve productkenmerken : Codering Omschrijving Gewicht Afmetingen (CE/HE) Statiegeld Alcoholpercentage Verpakkingsmateriaal Aantal CE per collo Aantal collo per pallet BTW Percentage CBL Etc. 51

52 Fabrikant Sinfos : Basis is in Duitsland ontwikkeld en beproefd systeem Uitgebreide checks op Volledigheid Consistentie Afspraken tussen Duitsland, Oostenrijk en Nederland over verdere ontwikkeling Van software En GS1COM artikelbericht (Pricat) 52

53 Fabrikant Basisinformatie1: De verplichte blauwe kaders moeten ingevuld worden. 53

54 Fabrikant Logistieke informatie 54

55 Fabrikant Voordelen : Slechts één keer invoer productgegevens Uitgebreide check op volledigheid en consistentie 1x verzenden Minder verstoringen logistieke en administratieve processen Betere marktgegevens --> meer kansen category management Snellere uitrol EDI met retailers 55

56 Fabrikant Let op : Groot belang inpassen in organisatie Wie is verantwoordelijk? Wie gaat het uitvoeren? Welke procedures worden gevolgd? Succes GS1-DAS afhankelijk van kwaliteit ingevoerde gegevens Dus : Geef GS1-DAS voldoende en tijdige aandacht en zorg voor een plaats in de organisatie! 56

57 GS1-DAS Fabrikanten en retailers gezamenlijk verantwoordelijk voor De inhoud : Volledig, tijdig en correct Acceptatie Snelle groei gebruikers stimuleert acceptatie Financiering Beheer door onafhankelijke partij GS1 Nederland 57

58 Retailer Opvragen productgegevens GS1-DAS datapool Aanvragen info o.b.v. selectie GS1 adres GS1 artikelcode CBL code Alle wijzigingen Combinatie van deze 4 Ontvangst artikelgegevens via Pricat of Sinfos 58

59 Retailer Voordelen Alle stamgegevens van een nieuw artikel geautomatiseerd en in één keer beschikbaar Gecontroleerd naar eigen systeem Via genormeerde en gestructureerde manier Vastleggen van de gegevens aan de bron foutkans kleiner door reduceren handwerk Versnelde uitrol EDI met leveranciers 59

60 Retailer Let op! Consistentie in aanleveren artikelgegevens Spelregels GS1 toepassen 100% betrouwbare artikelgegevens 60

61 Kwaliteit voorop Borging kwaliteit door meetservice GS1- DAS Doel is bewustwording kwaliteitsissue aan leverancierszijde. Aanpak : fysieke controle (afmetingen en gewicht) van 1e 15 nieuwe- en actieproducten bij correcte aanlevering vrijwaring leverancier van verdere controles bij afwijkingen terugkoppeling naar leverancier 61

62 Hoe staan we ervoor? Een greep uit de lijst deelnemers : Ahold Superunie Makro Grolsch Douwe Egberts Lever Faberge Jos Poell Procter & Gamble. (zie voor actuele stand 62

63 63

64 Handel en industrie zetten stappen bij invoering EAN-label en het EDI-verzendbericht: Het Centraal Bureau Levensmiddelenindustrie, de Federatie Nederlandse Levensmiddelenindustrie en GS1 Nederland hebben nadere afspraken gemaakt over de invoering van het EAN-label en het EDI-verzendbericht met Serial Shipping Container Code (SSCC). De uitrol zal zich concentreren op homogene bronpallets omdat hiermee het grootste deel van het goederenvolume in de levensmiddelenbranche wordt afgedekt. Daarnaast zal er een GS1- werkgroep opgericht worden die de knelpunten bij de invoering signaleert en de problematiek rondom een verdere uitrol naar heterogene- en sandwichpallets onder de loep neemt. Tenslotte hebben Metro, Laurus en Albert Heijn hun inspanningen gebundeld om de invoering van het EAN-label en het EDI-verzendbericht te harmoniseren. Deze retailers zijn inmiddels met de uitrol gestart. Het verkorten van wachttijden van chauffeurs, het versnellen van het goederenontvangstproces en het verbeteren van tracking en tracing van goederen. Dit zijn de belangrijkste redenen voor retailers en fabrikanten om het EAN-label (ook wel SSCC-label genoemd) en het EDI-verzendbericht in te voeren. 64

65 Hoofdstuk 10 Emerging Technologies 65

66 Figuur 10.1 Van Barcode naar RFID-tag Nieuwe situatie: RFID-tag is uniek Betrouwbare voorraad Link met CRM-systeem Bestaande situatie: Barcode is niet uniek Onzekere voorraad 66

67 Figuur 10.2 Radio frequency identification tag, antenne en ontvanger RFID 67

68 Figuur 10.3 Verschillende uitleesmogelijkheden bij RFID Bij het laden en lossen Bij tussentijds transport Als er verpakt wordt Mobiele locaties 68

69 Foto RFID-antennes bij Audax 69

70 Foto RFID-antennes bij Audax 2 70

71 71

72 72

73 Figuur 10.3 Verwachte ontwikkeling RFID-prijzen tot en met

75 75 Verkeerd verpakkingsmateriaal leidt tot rampzalige gevolgen

76 Hoe kan ik er bij komen? 76

77 En dan nog inpakken ook. 77

78

79 Magazijn Voor Na 79

81 81

82 Looproutes 82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

93

94

95

96

97

98

100 Tabel 3.1 Originele productgegevens met prijs, afzet en omzet Product nummer Benaming Kosten per stuk Jaarlijks verbruik Jaarlijkse omzet % van jaarlijkse omzet 1 As 0, ,00 8,3% 2 Beugel 1, ,00 0,4% 3 Duwbeugel 0, ,00 0,1% 4 Kogellager 3, ,00 2,5% 5 Naaf 10, ,00 50,0% 6 Plaat 7, ,00 0,5% 7 Stang 0, ,00 0,1% 8 Verf 6, ,00 30,0% 9 Wielhouder 20, ,00 2,3% 10 Zeef 2, ,00 5,8% Totaal 6.000,00 100,0% 100

101 Tabel 3.2 ABC-analyse productgegevens met prijs, afzet en omzet en cumulatief omzetpercentage Benaming Kosten per stuk Jaarlijks verbruik Jaarlijkse omzet % van jaarlijkse omzet Volgorde Productnummer Cumulatief % Catagorie 1 5 Naaf 10, ,00 50,0% 50,0% A 2 8 Verf 6, ,00 30,0% 80,0% A 3 1 As 0, ,00 8,3% 88,3% B 4 10 Zeef 2, ,00 5,8% 94,2% B 5 4 Kogellager 3, ,00 2,5% 96,7% B 6 9 Wielhouder 20, ,00 2,3% 99,0% C 7 6 Plaat 7, ,00 0,5% 99,5% C 8 2 Beugel 1, ,00 0,4% 99,9% C 9 7 Stang 0, ,00 0,1% 100,0% C 10 3 Duwbeugel 0, ,00 0,1% 100,0% C Totaal 6.000,00 100,0% 101

102 102

103 103

104 104

106 Hoofdstuk 9 Lean en andere verbetermethodieken 106

107 Wat kan er mis gaan als men ongemotiveerd is? 107

108 A picture is better than 1000 words! How many words would be better than 3 pictures? - A supply chain consists of Supplier Manufacturer Distributor Retailer Customer Upstream Downstream - aims to Match Supply and Demand, profitably for products and services - achieves SUPPLY SIDE DEMAND SIDE The right Product = Price The right The right Store The right Quantity The right Customer The right Time Higher Profits 108

109 Which elements are part of the Demand and Supply Chain? A business system consists of five functional areas Suppliers Customers Competitors Design Market Acquire Convert Distribute Supplier s Suppliers Customer s Customers which are held together through integration 109

110 Demand and Supply Chains are built from different business systems which are linked through interfaces Business Systems Raw Materials Primary Production Secondary Production Primary Distribution Secondary Distribution Customer Processes Interfaces Be aware of the complexity of the interfaces between the systems 110

111 There are two different ways to compete or collaborate (1) Compete for share within own market Consumer market segments Collaborate to improve conditions in own market 111

112 There are two different ways to compete or collaborate (2) Compete for share within own market Compete against other chains for share within chain market Consumer market segments Collaborate to improve conditions in own market Collaborate to increase product value and overall chain efficiency 112

113 Factors Impacting the Demand and Supply Chain Reduced Number of Suppliers Vendor- Managed Inventories Increased Competition Demand and Supply Chain Contingent Inventories Shorter Product Life Cycles Shared or Reduced Risk Advances In Technology 113

114 Demand and Supply Chain Management is concerned with the flow of information and the flow of products and services Upstream flow of customer requirements Long-term plans and requirements Market research information Individual orders Payment Potential new products and services Flow between processes Flow between processes Flow between processes Consumer Products and services New products and services Delivery information Payment request / Credit Downstream flow of products and services for customer fulfilment 114

115 Demand and Supply Chain Design is based on market-pull and supply chain operations is based on flowgistics Market-pull design: Start with the end-of-chain requirements Reserve-engineer all processes Direction of Engineering Sources Mother Earth Raw Materials Primary Production Secondary Production Primary Distribution Secondary Distri-bution Customer Processes Flow Is Pushed Through to the End Consumption Usages Flowgistics : Flows are triggered by end-of-chain Once triggered, the flow does not stop 115

116 Crossing Borders Intermediate conclusions Data and Information Integration in the Demand and Supply Chain Postponed production 116

117 Four possible forms of Chain integration Producer Supplier Distribution retailer Information Strategic goals Logistical Infrastructure Control Level Information Strategic goals Logistical Infrastructure Control Level Fysical Operation 1 Fysical Operation Integrate on different levels in the Demand an Supply Chain 117

118 Demand and Supply Chain management Integration Chain integration can be done on 4 levels: 1: Physical integration, efficiënt processing of the goods flow (Packaging and Intermodal Freight). 2: Information integration, link between information flows (EDI etcetera). 3: Control integration, use of control information from other chains (ECR). 4: Basic Company Model integration from an other part of the chain (VMI). Action: 118

119 The 2016 Future Supply Chain Source: 119

120 What is VMI? (1) Back VMI stands for Vendor Managed Inventory and is a common term used in many industries and channels. In some industries, VMI is also referred to us as SAIM (Supplier Assisted Inventory Management). 120

121 What is VMI? (2) Back Vendor managed inventory. This is a means of optimising the supply chain, whereby the supplier becomes responsible for maintaining the customers inventory levels. This means the supplier needs access to the customers stock levels and the use of vendor managed inventory software allows this. This means the manufacturer generates the order, not the customer. 121

122 VMI: Vendor Managed Inventory Back Other names: Continuous replenishment Planning (CRP), Supplier Managed Inventory (SMI) the supplier is responsible for maintaining the customers inventory management. The supplier has access to the customers inventory data and is responsible for generating purchasing orders 122

123 VMI - Advantages Back Manufacturer Transporter Distributor better forecasts (POS) lower inventory less errors in orders placed leveling of production capacity Full truck load less stock-out Efficient route planning lower inventory Fewer key players better service level Long term relations lower planning & ordering cost Cooperation Coordination Collaboration 123

124 Why use VMI? Back Comparison of Stockouts between Firms with VMI and without VMI 33.4% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Without VMI With VMI 18.1% Comparison of Inventory Turns Between Firms with VMI and without VMI Lehigh study 5.1 Without VMI With VMI 124

125 Evolution of VMI Back Owner Managed Inventory Continuous replenishment Supplier decides within agreed intervals Advanced Continuous replenishment Supplier decides inventory VMI supplier decides; inventory ownership Less Control to Supplier More control to supplier 125

126 How to use VMI? Back 126

127 Factors to consider in VMI contract. Back Credit terms Goods inwards Inspection? Forecasting Techniques Which products? Possible dimensions Communications model Physical Location of stock Ownership Replenishment format Trigger Decision-making Quantity (Min, Max) Frequency / Transportation Regularity mode Data 127

128 VMI in use today Back In the Factory At customer sites 128

129 Successful VMI initiatives Back VMI is key in grocery industry s pursuit of efficient consumer response and the garment industry s quick response. Successful VMI initiatives Campbell Soup Johnson & Johnson European pasta manufacturer Barilla SpA Shell Chemical General Electric Sara Lee, and many others. 129

130 Shewhart Cycle 130

131 Deming-cirkel Start afrekenen van verschillen, bijsturen, normeren ACT PLAN markt, externe omstandigheid, policy CHECK DO wordt aan de normen voldaan? verstoringen en onzekerheden bij uitvoering 131

132 Deming-cirkel aangepast ACT PLAN STUDY DO 132

133

134

135 Een gat in de score deelgebied fasen I II III IV V Richten Inrichten Verrichten 135

136 Het NEN-ISO-certificaat stelt minimumeisen kwaliteitszorg CHECK DO ACT PLAN kwaliteit ACT PLAN NEN-ISO ISO CHECK DO tijd 136

137 Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Handhaven Innoveren Tijd Visie vanuit Westerse organisaties Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Handhaven Kaizen Innoveren Tijd Visie vanuit Japanse organisaties 137

138

139

140

141

142 De Vijf Basis Elementen van Lean Value Value Flow Pull Perfection Stream Bepaal wat de waarde (VALUE) is voor mijn klanten. Ga na wat in de ogen van de klant verspilling is (WASTE). Doorloop de stappen vanaf het ontwerp, het maken en afleveren inclusief de service en ga na waar waarde gecreëerd wordt in de ogen van die klant (VALUE CREATING). Elimineer verspilling (WASTE) en verkort de doorlooptijd en de stappen in het proces van de waardestroom (VALUE STREAM). Haal alle dode tijd uit de stroom. Verzeker je van het feit dat er alleen producten en diensten door het proces stromen die de klanten direct willen betalen (FLOWING through my VALUE STREAM). Maak hard dat de verspilling (WASTE) wegblijft uit het proces (CLEAN VALUE STREAM). 142

143 Dit is pas passie voor personal performance 143

144

145

146

147

148 De kaizen-paraplu K A I Z E N gerichtheid op de klant totale kwaliteitszorg robots bedrijfskringen ideeënbus automatisering werkplekdiscipline TPM (total productive maintenance) kanban kwaliteitsverbetering just-in-time 0-fouten activiteiten van kleine groepen samenwerking van leiding en uitvoerenden verbeteren productiviteit ontwikkeling van nieuwe producten 148

149 Voorbeeld van een Value Stream Map 149

150 Overzicht gebruikte symbolen in een Value Stream Map Cell Customer Supplier Data Electronic Information First In First Out Go and See I Inventory Kaizen Kanban Post Load Level Manual Info MRP/ERP Operator Other Process Dedicated Process Shared Production Control Production Control Production Kanban Pull Push Raw Material Safety Stock Sequenced Pull Shipment Signal Kanban Supermarket Timeline Truck Verbal Information Withdrawal 150 Kanban

151 Lean of Agile? de theorie Lean : Zorg dat verspilling uit het proces gehaald wordt agile : snel in beweging met een hoge wendbaarheid Hoog Varieteit / Complexiteit Laag Laag AGILE LEAN Hoog Agility is passend in een minder voorspelbare omgeving waar de variatie in de vraag groot is. Lean werkt het bestt in een hoog volumineuze omgeving met regelmaat en voorspelbare omgevingen. Voorspelbaarheid Manage added value variety LEAN EN AGILE.!!!!!!! 151

152 Evaluatie van Supply Chain Management SAAS Cloud Supply chain prestatie MRP- automatisering APS- afstemming keten ERP- integratie per bedrijf SOA externe integratie